WO2020156947A1 - Entnehmbares belüftungselement für ein silo - Google Patents

Entnehmbares belüftungselement für ein silo Download PDF

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WO2020156947A1
WO2020156947A1 PCT/EP2020/051764 EP2020051764W WO2020156947A1 WO 2020156947 A1 WO2020156947 A1 WO 2020156947A1 EP 2020051764 W EP2020051764 W EP 2020051764W WO 2020156947 A1 WO2020156947 A1 WO 2020156947A1
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WO
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silo
ventilation element
passage
storage area
ventilation
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/051764
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English (en)
French (fr)
Inventor
Constantin KIMMIG
Original Assignee
Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag
Thyssenkrupp Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices

Definitions

  • the invention relates to an easily replaceable ventilation element for a silo for fine-grained bulk materials.
  • Powdery bulk material is fluidized by blowing in gases and is therefore easier to convey. For this reason, flat elements are regularly introduced into the storage and transport devices for such bulk goods, by means of which gases can be introduced.
  • DE 3719 530 A1 discloses a ventilation nozzle for ventilation of powdery products in pneumatic conveying devices, silos, chutes and other pneumatically ventilated devices.
  • the object of the invention is to provide a ventilation element which can be easily removed and is therefore easier to maintain or replace.
  • the silo for bulk material according to the invention is cylindrical, a conical hood being arranged in the interior of the silo.
  • a first storage area is arranged above the cone hood.
  • the silo has a fluidization device for fluidizing the bulk material in the first storage area. For fluidization, air is in particular in the Bulk material is blown in so that it behaves like a fluid and is easy to convey.
  • the fluidization device has at least one first ventilation element.
  • the conical cover has at least one first passage, the at least one first ventilation element being insertable and removable through the first passage into the first bearing area.
  • the first passage is closed after the first ventilation element has been removed.
  • the first passage can already be closed when the first ventilation element is removed. It is important that the first implementation after removal is not open. If the first passage were open after removal and then had to be closed, the first storage area would first have to be completely emptied before the first ventilation element can be removed, so that bulk material cannot then pass through the first passage.
  • the first ventilation element can be removed from the interior of the silo below the cone hood. This means that the first storage area does not have to be completely emptied before the first ventilation element can be removed. It is therefore not only possible to dispense with complete emptying. This can significantly speed up the process. An exchange is therefore possible at any time and during operation.
  • the cylindrical silo in particular has a round cross section.
  • the silo can also have an angular cross section, in particular a regular polyhedral cross section, for example a regular hexagonal or regular octagonal cross section.
  • the conical hood preferably has an inclination of at least 50 °, preferably of at least 55 °, particularly preferably of at least 60 °.
  • the conical cover preferably has an inclination of at most 75 °, preferably at most 70 °, particularly preferably at most 65 °. If the inclination is too low, the bulk material cannot slide by itself, dead spaces are created. If the inclination is too strong, the unused volume under the cone cover becomes too large. So the silo has to be built higher, which means additional costs.
  • the silo preferably has a diameter of 10 m to 35 m, more preferably 14 m to 30 m.
  • a density between 1000 and 1200 kg / m 3 is usual for flour-like bulk material.
  • the density of the solid is typically 2400 kg / m 3 and higher.
  • the reduction is due to the air content in the bulk material.
  • gas in particular air, is supplied. This typically reduces the density by an average of 25% due to the absorption of the gas.
  • the first ventilation element has a round cross section.
  • the round shape has the advantage that it can be rotated in and out. Furthermore, a round shape can absorb forces comparatively well.
  • the first ventilation element has an elongated shape.
  • the elongated shape makes it possible to introduce comparatively large amounts of gas with a comparatively small opening. This can reduce the number of bushings and ventilation elements required. At the same time, the gas is introduced deeper into the volume of the bulk material, which results in a good continuous fluidization.
  • a first casing tube is arranged on the conical cover on the side of the first bearing area around the first passage, the first casing tube being hollow on the inside and designed to receive the first ventilation element.
  • the first casing tube has at least one first opening for introducing gas into the first storage area.
  • first casing tube facilitates the introduction of the first ventilation element into the first storage area when it is filled with bulk material.
  • first casing tube can absorb the majority of the forces acting on the bulk material, so that the first ventilation element can be carried out more easily.
  • a second jacket tube is arranged inside the first jacket tube.
  • the second jacket tube has at least one second opening for introducing gas.
  • the first opening and the second opening can be made to coincide by translation and / or rotation of the second casing tube.
  • the first opening can be closed by translation and / or rotation of the second casing tube.
  • Ventilation element is removed.
  • the second jacket tube is rotated by 90 ° or 180 ° with respect to the first jacket tube and as a result the first openings and the second openings are either made to coincide so that gas can escape, or the first openings are through the second jacket tube and the second openings completely closed by the first casing tube.
  • the first casing tube has a first closure device for the first opening.
  • Closure device can be opened when the first ventilation element is inserted or is inserted.
  • the first closure device can be opened by the first ventilation element.
  • the first closure device can be closed when the first ventilation element is or is to be carried out.
  • the first closure device can be closed by the first ventilation element.
  • the first closure device is spring-loaded and can be opened against the spring pressure by a driver which is arranged on the first ventilation element when the first ventilation element is inserted into the first casing tube.
  • a first receiving tube is arranged on the conical cover on the side opposite the first bearing area around the first passage.
  • the first receiving tube is hollow on the inside and designed to receive the first ventilation element.
  • the first receiving tube has a first closure device.
  • the first closure device can be designed, for example, as a slide. The first closure device prevents that after Removal of the first ventilation element bulk material can get uncontrolled through the first passage inside the cone cover.
  • the first receiving tube is designed in such a way that it is designed to receive the first ventilation element when the first closure device is closed.
  • the first receiving tube can thus still support the first ventilation element while the first closure device is being closed.
  • the first receiving tube can have a further closure device at the end, so that a lock for the first ventilation element is formed between the first closure device and the further closure device. This enables particularly safe removal with the first storage area completely filled.
  • the first receiving tube has at least one first gas supply device, the first gas supply device being arranged between the first closure device and the conical cover.
  • the first gas supply device serves to facilitate the introduction of the first ventilation element.
  • the first ventilation element has a conical shape at the end to be introduced into the first bearing area, preferably a conical shape provided with a thread. This makes it easier to ram, screw or otherwise insert the first ventilation element into the bulk material.
  • the first receiving tube has at least one first bulk material drain, the first bulk material drain being arranged between the first closure device and the conical hood.
  • the first bulk material drain enables bulk material, which is displaced by the introduction of the first ventilation element, to be guided inside under the cone cover. This facilitates the insertion of the first ventilation element.
  • the first ventilation element is arranged at an angle of + 20 ° to - 20 °, preferably from + 10 ° to - 10 °, particularly preferably at an angle of 0 ° (horizontal) relative to the earth's surface.
  • the smallest angle between the conical cover and the first ventilation element is between 90 ° and 10 °, preferably between 80 ° and 40 °, particularly preferably between 70 ° and 50 °.
  • the smallest angle between the conical cover and the first ventilation element on the underside of the first ventilation element is particularly preferred.
  • the first ventilation element has ventilation openings pointing upwards.
  • Each ventilation opening of the first ventilation element preferably has at least one component directed upwards or exclusively a horizontal component. If the first ventilation element is a first ventilation element with a round cross-section, this is used by rotation in such a way that all ventilation openings are arranged accordingly.
  • the first ventilation element has replaceable, wear-resistant elements on the outside.
  • the first ventilation element penetrates at least 0.2 m and at most 3 m, preferably at least 0.5 m and at most 1.5 m, into the first storage area.
  • the first ventilation element has a gas supply.
  • the gas supply is preferably flexible, for example and in particular a hose.
  • the silo in the cone cover has at least one second passage.
  • a second ventilation element can be inserted and removed in the first storage area through the second passage.
  • the first passage and the second passage are at least a distance apart 0.5 m, preferably of at least 1 m, particularly preferably of at least 1.5 m.
  • the first passage and the second passage are at a distance of at most 10 m, preferably at most 5 m, particularly preferably at most 3 m.
  • Fig. 2 cross section with the first ventilation element in the first storage area
  • Fig. 3 cross section with the first ventilation element outside the first storage area
  • the silo 10 is shown in cross section.
  • the first storage area 12, from which bulk material can be removed via the removal 30, is arranged above the conical cover 20.
  • the removal 30 can be closed via the removal lock 32, or the mass flow removed can be adjusted via the removal lock 32.
  • the silo 10 has at least one first ventilation element 40.
  • the first ventilation element 40 is shown in more detail in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 shows the first ventilation element 40 in the first bearing area 12.
  • the first ventilation element 40 is introduced through the first passage 50 into the cone cover 20.
  • the first ventilation element 40 has ventilation openings 42, which are directed upwards. Gas is fed into the first ventilation element 40 via a gas supply 110 and into the bulk material in the first storage area 12 via the ventilation openings 42.
  • a first receiving tube 60 is arranged on the inside of the conical hood 20, as shown in FIG. 3.
  • the first receiving tube 60 has a first closure device 70 so that no bulk material can escape from the first storage area 12.
  • a first gas supply device 80 and a first bulk material drain 90 are provided in order to facilitate the introduction of the first ventilation element 40.
  • the first The receiving tube 60 extends between the first closing device 70 and the further closing device 100 for completely receiving the first ventilation element 40, which is thus arranged in a type of lock area during the exchange.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Silo (10) für Schüttgut, wobei das Silo (10) zylinderförmig ist, wobei im Inneren des Silos (10) eine Kegelhaube (20) angeordnet ist, wobei oberhalb der Kegelhaube (20) ein erster Lagerbereich (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelhaube (20) wenigstens eine erste Durchführung (50) aufweist, wobei ein erstes Belüftungselement (40) durch die erste Durchführung (50) in den ersten Lagerbereich (12) einführbar und entfernbar ist.

Description

Entnehmbares Belüftungselement für ein Silo
Die Erfindung betrifft ein leicht austauschbares Belüftungselement für ein Silo für feinkörnige Schüttgüter.
Pulverförmiges Schüttgut wird durch das Einblasen von Gasen fluidisiert und dadurch leichter förderbar. Daher werden in Lager- und Transportvorrichtungen für solches Schüttgut regelmäßig flächige Elemente eingebracht über welche Gase eingebracht werden können.
Aus der DE 295 13 392 U1 ist ein poröses Belüftungselement zum Aufbau pneumatischer Auflockerungs- und Fördereinrichtungen für feinkörnige Schüttgüter bekannt.
Aus der DE 3719 530 A1 ist eine Belüftungsdüse zur Belüftung pulverförmiger Produkte in pneumatischen Fördereinrichtungen, Silos, Schurren und sonstigen pneumatisch belüfteten Einrichtungen bekannt.
Nachteil der bisher eingesetzten Belüftungseinrichtungen ist, dass für einen Austausch und eine Wartung dieser Belüftungseinrichtungen das Silo vollständig entleert werden muss. Dieses ist extrem aufwändig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Belüftungselement zu schaffen, welches einfach entfernbar und dadurch vereinfacht wartbar oder austauschbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Silo mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Das erfindungsgemäße Silo für Schüttgut ist zylinderförmig, wobei im Inneren des Silos eine Kegelhaube angeordnet ist. Oberhalb der Kegelhaube ist ein erster Lagerbereich angeordnet. Das Silo weist eine Fluidisierungsvorrichtung zur Fluidisierung des Schüttguts im ersten Lagerbereich auf. Zur Fluidisierung wird insbesondere Luft in das Schüttgut eingeblasen, wodurch sich dieses wie ein Fluid verhält und leicht förderbar wird. Die Fluidisierungsvorrichtung weist wenigstens ein erstes Belüftungselement auf. Die Kegelhaube weist wenigstens eine erste Durchführung auf, wobei das wenigstens eine erste Belüftungselement durch die erste Durchführung in den ersten Lagerbereich einführbar und entfernbar ist. Die erste Durchführung ist nach dem Entfernen des ersten Belüftungselements verschlossen. Die erste Durchführung kann bereits beim Entfernen des ersten Belüftungselements verschlossen sein. Es ist wichtig, dass die erste Durchführung nach dem Entfernen nicht offen ist. Wäre die erste Durchführung nach dem Entfernen offen und müsste dann erst verschlossen werden, so müsste zunächst der erste Lagerbereich vollständig entleert werden, bevor das erste Belüftungselement entfernt werden kann, damit nicht dann Schüttgut durch die erste Durchführung gelangen kann.
Hierdurch ist das erste Belüftungselement aus dem Inneren des Silos unterhalb der Kegelhaube entfernbar. Damit muss nicht der erste Lagerbereich vollständig entleert werden, bevor das erste Belüftungselement entfernbar wird. Somit kann nicht nur auf eine vollständige Entleerung verzichtet werden. Hierdurch kann der Vorgang wesentlich beschleunigt werden. Ein Austausch ist somit jeder Zeit und im laufenden Betrieb möglich.
Das zylinderförmige Silo weist insbesondere einen runden Querschnitt auf. Das Silo kann auch einen eckigen Querschnitt, insbesondere einen regelmäßigen polyedrischen Querschnitt, beispielsweise einen regelmäßigen hexagonalen oder regelmäßigen oktagonalen Querschnitt, aufweisen.
Bevorzugt weist die Kegelhaube eine Neigung von wenigstens 50 °, bevorzugt von wenigstens 55 °, besonders bevorzugt von wenigstens 60 ° auf. Bevorzugt weist die Kegelhaube eine Neigung von höchstens 75 °, bevorzugt von höchstens 70 °, besonders bevorzugt von höchstens 65 ° auf. Ist die Neigung zu gering, so kann das Schüttgut nicht von alleine nachrutschen, es entstehen Toträume. Ist die Neigung zu stark, so wird das nicht genutzte Volumen unter der Kegelhaube zu groß. Somit muss das Silo höher gebaut werden, was zusätzliche Kosten bedeutet. Das Silo weist bevorzugt einen Durchmesser von 10 m bis 35 m, weiter bevorzugt 14 m bis 30 m, auf.
Bei mehlförmigem Schüttgut ist eine Dichte zwischen 1000 und 1200 kg/m3 üblich. Dabei ist die Dichte des Feststoffes typischer Weise 2400 kg/m3 und höher. Die Verringerung kommt durch den Luftanteil im Schüttgut zustande. Um ein mehlförmiges Schüttgut zu fluidisieren, wird Gas, insbesondere Luft, zugeführt. Typischer Weise verringert sich dadurch die Dichte um im Mittel 25 % durch die Aufnahme des Gases.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das erste Belüftungselement einen runden Querschnitt auf. Die runde Form hat den Vorteil, dass ein drehendes Einbringen und Ausbringen möglich ist. Weiter kann eine runde Form Kräfte vergleichsweise gut aufnehmen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das erste Belüftungselement eine längliche Form auf. Durch die längliche Form ist es möglich, vergleichsweise große Gasmengen mit einer vergleichsweise kleinen Öffnung einzuleiten. Hierdurch kann die Anzahl der benötigten Durchführungen und der Belüftungselemente reduziert werden. Gleichzeitig wird das Gas tiefer in das Volumen des Schüttgutes eingebracht, was eine gute durchgehende Fluidisierung bewirkt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an der Kegelhaube auf der Seite des ersten Lagerbereichs um die erste Durchführung ein erstes Mantelrohr angeordnet, wobei das erste Mantelrohr innen hohl und zur Aufnahme des ersten Belüftungselements ausgeführt ist. Das erste Mantelrohr weist wenigstens eine erste Öffnung zur Einleitung von Gas in den ersten Lagerbereich auf.
Die Verwendung eines ersten Mantelrohres erleichtert das Einführen des ersten Belüftungselements in den ersten Lagerbereich, wenn dieser mit Schüttgut gefüllt ist. Gleichzeitig kann das erste Mantelrohr den Großteil der durch das Schüttgut einwirkenden Kräfte aufnehmen, sodass das erste Belüftungselement leichter ausgeführt werden kann. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist im Inneren des ersten Mantelrohres ein zweites Mantelrohr angeordnet. Das zweite Mantelrohr weist wenigstens eine zweite Öffnung zur Einleitung von Gas auf. Die erste Öffnung und die zweite Öffnung können durch Translation und/oder Rotation des zweiten Mantelrohres zur Deckung gebracht werden. Ebenso kann die erste Öffnung durch Translation und/oder Rotation des zweiten Mantelrohres verschlossen werden. Hierdurch kann kein Schüttgut durch die erste Öffnung ins Innere eindringen, insbesondere nicht, wenn das erste
Belüftungselement entfernt ist. Beispielsweise und insbesondere wird das zweite Mantelrohr gegenüber dem ersten Mantelrohr um 90 ° oder 180 ° verdreht und hierdurch die ersten Öffnungen und die zweiten Öffnungen entweder in Deckung gebracht, sodass Gas ausströmen kann, oder die ersten Öffnungen werden durch das zweite Mantelrohr und die zweiten Öffnungen durch das erste Mantelrohr vollständig verschlossen.
In einer weiteren alterativen Ausführungsform der Erfindung weist das erste Mantelrohr eine erste Verschlussvorrichtung für die erste Öffnung auf. Die erste
Verschlussvorrichtung ist öffenbar, wenn das erste Belüftungselement eingeführt wird oder eingeführt ist. Insbesondere ist die erste Verschlussvorrichtung durch das erste Belüftungselement öffenbar. Die erste Verschlussvorrichtung ist schließbar, wenn das erste Belüftungselement ausgeführt wird oder ausgeführt werden soll. Insbesondere ist die erste Verschlussvorrichtung durch das erste Belüftungselement schließbar. Beispielsweise ist die erste Verschlussvorrichtung eine federbelastet und kann durch einen Mitnehmer, welcher am ersten Belüftungselement angeordnet ist, gegen den Federdruck geöffnet werden, wenn das erste Belüftungselement in das erste Mantelrohr eingeführt wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an der Kegelhaube auf der dem ersten Lagerbereich gegenüberliegenden Seite um die erste Durchführung ein erstes Aufnahmerohr angeordnet. Das erste Aufnahmerohr ist innen hohl und zur Aufnahme des ersten Belüftungselements ausgeführt. Das erste Aufnahmerohr weist eine erste Verschlussvorrichtung auf. Die erste Verschlussvorrichtung kann beispielsweise als Schieber ausgeführt sein. Die erste Verschlussvorrichtung verhindert, dass nach dem Entfernen des ersten Belüftungselements Schüttgut unkontrolliert durch die erste Durchführung ins Innere unter die Kegelhaube gelangen kann.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das erste Aufnahmerohr derart ausgebildet, dass zur Aufnahme des ersten Belüftungselements bei geschlossener erster Verschlussvorrichtung ausgebildet ist. Insbesondere kann somit das erste Aufnahmerohr das erste Belüftungselement noch stützen, während die erste Verschlussvorrichtung geschlossen wird. Beispielsweise kann das erste Aufnahmerohr eine weitere Verschlussvorrichtung am Ende aufweisen, sodass sich zwischen der ersten Verschlussvorrichtung und der weiteren Verschlussvorrichtung eine Schleuse für das erste Belüftungselement bildet. Hierdurch ist eine besonders sichere Entnahme bei vollständig gefülltem ersten Lagerbereich möglich.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das erste Aufnahmerohr wenigstens eine erste Gaszuführvorrichtung auf, wobei die erste Gaszuführvorrichtung zwischen der ersten Verschlussvorrichtung und der Kegelhaube angeordnet ist. Die erste Gaszuführvorrichtung dient dazu, die Einbringung des ersten Belüftungselements zu erleichtern.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das erste Belüftungselement am in den ersten Lagerbereich einzuführenden Ende einen konischen Verlauf, bevorzugt einen mit einem Gewinde versehenen konischen Verlauf, auf. Hierdurch kann das erste Belüftungselement leichter in das Schüttgut gerammt, geschraubt oder anderweitig eingebracht werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das erste Aufnahmerohr wenigstens einen ersten Schüttgutablass auf, wobei der erste Schüttgutablass zwischen der ersten Verschlussvorrichtung und der Kegelhaube angeordnet ist. Der erste Schüttgutablass ermöglicht es, Schüttgut, welches durch die Einführung des ersten Belüftungselements verdrängt wird, ins Innere unter die Kegelhaube zu führen. Dieses erleichtert das Einführen des ersten Belüftungselements. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das erste Belüftungselement in einem Winkel von + 20 ° bis - 20 °, bevorzugt von + 10 ° bis - 10 °, besonders bevorzugt in einem Winkel vom 0 ° (horizontal) relativ zur Erdoberfläche angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der kleinste Winkel zwischen der Kegelhaube und dem ersten Belüftungselement zwischen 90 ° und 10 °, bevorzugt zwischen 80 ° und 40 °, besonders bevorzugt zwischen 70 ° und 50 ° angeordnet. Besonders bevorzugt ist der kleinste Winkel zwischen der Kegelhaube und dem ersten Belüftungselement an der Unterseite des ersten Belüftungselements.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das erste Belüftungselement nach oben weisende Belüftungsöffnungen auf. Bevorzugt weist jede Belüftungsöffnung des ersten Belüftungselements wenigstens eine nach oben gerichtete Komponente oder ausschließlich eine horizontale Komponente auf. Handelt es sich bei dem ersten Belüftungselement um ein erstes Belüftungselement mit einem runden Querschnitt, so wird dieses durch Rotation derart eingesetzt, dass alle Belüftungsöffnungen entsprechend angeordnet sind.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das erste Belüftungselement an der Außenseite auswechselbare abriebsfeste Elemente auf.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dringt das erste Belüftungselement wenigstens 0,2 m und höchstens 3 m, bevorzugt wenigstens 0,5 m und höchstens 1 ,5 m, in den ersten Lagerbereich ein.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das erste Belüftungselement eine Gaszufuhr auf. Bevorzugt ist die Gaszufuhr flexibel, beispielsweise und insbesondere als Schlauch, ausgeführt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Silo in der Kegelhaube wenigstens eine zweite Durchführung auf. Ein zweites Belüftungselement ist durch die zweite Durchführung in den ersten Lagerbereich einführbar und entfernbar. Die erste Durchführung und die zweite Durchführung weisen einen Abstand von wenigstens 0,5 m, bevorzugt von wenigstens 1 m, besonders bevorzugt von wenigstens 1 ,5 m, auf. Die erste Durchführung und die zweite Durchführung weisen einen Abstand von höchstens 10 m, bevorzugt von höchstens 5 m, besonders bevorzugt von höchstens 3 m, auf.
Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Silo anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 Querschnitt Silo
Fig. 2 Querschnitt mit erstem Belüftungselement im ersten Lagerbereich
Fig. 3 Querschnitt mit erstem Belüftungselement außerhalb des ersten Lagerbereichs
In Fig. 1 ist das Silo 10 im Querschnitt gezeigt. Oberhalb der Kegelhaube 20 ist der erste Lagerbereich 12 angeordnet, aus welcher Schüttgut über die Entnahme 30 entnommen werden kann. Die Entnahme 30 ist über die Entnahmeabsperrung 32 verschließbar, beziehungsweise der entnommene Massestrom ist über die Entnahmeabsperrung 32 einstellbar. Um das Schüttgut mit Gas, insbesondere Luft, zu fluidisieren weist das Silo 10 wenigstens ein erstes Belüftungselement 40 auf. Das erste Belüftungselement 40 ist in Fig. 2 und Fig. 3 genauer gezeigt.
Fig. 2 zeigt das erste Belüftungselement 40 im ersten Lagerbereich 12. Das erste Belüftungselement 40 ist durch die erste Durchführung 50 in der Kegelhaube 20 eingeführt. Das erste Belüftungselement 40 weist Belüftungsöffnungen 42 auf, welche nach oben gerichtet sind. Über eine Gaszufuhr 110 wird Gas in das erste Belüftungselement 40 und über die Belüftungsöffnungen 42 in das Schüttgut im ersten Lagerbereich 12 geleitet.
Um das erste Belüftungselement 40 entfernen und wieder einführen zu können, ist ein erstes Aufnahmerohr 60 auf der Innenseite der Kegelhaube 20 angeordnet, wie in Fig. 3 gezeigt. Das erste Aufnahmerohr 60 weist eine erste Verschlussvorrichtung 70 auf, damit kein Schüttgut aus dem ersten Lagerbereich 12 entweichen kann. Um das Einbringen des ersten Belüftungselements 40 zu erleichtern, ist eine erste Gaszuführungsvorrichtung 80 und eine erster Schüttgutablass 90 vorhanden. Das erste Aufnahmerohr 60 erstreckt sich zwischen der ersten Verschlussvorrichtung 70 und der weiteren Verschlussvorrichtung 100 zur vollständigen Aufnahme des ersten Belüftungselements 40, welches somit während des Austausches in einer Art Schleusenbereichs angeordnet ist.
Bezugszeichen
10 Silo
12 erster Lagerbereich
20 Kegelhaube
30 Entnahme
32 Entnahmeabsperrung
40 erstes Belüftungselement
42 Belüftungsöffnung
50 erste Durchführung
60 erstes Aufnahmerohr
70 erste Verschlussvorrichtung
80 erste Gaszuführvorrichtung
90 erster Schüttgutablass
100 weitere Verschlussvorrichtung
110 Gaszufuhr

Claims

Patentansprüche
1. Silo (10) für Schüttgut, wobei das Silo (10) zylinderförmig ist, wobei im Inneren des Silos (10) eine Kegelhaube (20) angeordnet ist, wobei oberhalb der Kegelhaube (20) ein erster Lagerbereich (12) angeordnet ist, wobei das Silo eine Fluidisierungsvorrichtung zur Fluidisierung des Schüttguts im ersten Lagerbereich (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidisierungsvorrichtung wenigstens ein erstes Belüftungselement (40) aufweist, wobei die Kegelhaube (20) wenigstens eine erste Durchführung (50) aufweist, wobei das wenigstens eine erste Belüftungselement (40) durch die erste Durchführung (50) in den ersten Lagerbereich (12) einführbar und entfernbar ist, wobei die erste Durchführung (50) nach dem Entfernen des ersten Belüftungselements verschlossen ist.
2. Silo (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Belüftungselement (40) einen runden Querschnitt aufweist.
3. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kegelhaube (20) auf der Seite des ersten Lagerbereichs (12) um die erste Durchführung (50) ein erstes Mantelrohr angeordnet ist, wobei das erste Mantelrohr innen hohl und zur Aufnahme des ersten Belüftungselements (40) ausgeführt ist, wobei das erste Mantelrohr wenigstens eine erste Öffnung zur Einleitung von Gas in den ersten Lagerbereich (12) aufweist.
4. Silo (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des ersten Mantelrohres ein zweites Mantelrohr angeordnet ist, wobei das zweite Mantelrohr wenigstens eine zweite Öffnung zur Einleitung von Gas aufweist, wobei die erste Öffnung und die zweite Öffnung durch Translation und/oder Rotation des zweiten Mantelrohres zur Deckung gebracht werden können, wobei die erste Öffnung durch Translation und/oder Rotation des zweiten Mantelrohres verschlossen werden kann.
5. Silo (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mantelrohr eine erste Verschlussvorrichtung (70) für die erste Öffnung aufweist, wobei die erste Verschlussvorrichtung (70) öffenbar ist, wenn das erste Belüftungselement (40) eingeführt wird oder eingeführt ist, insbesondere durch das erste Belüftungselement (40) öffenbar ist, wobei die erste Verschlussvorrichtung (70) schließbar ist, wenn das erste Belüftungselement (40) ausgeführt wird oder ausgeführt werden soll, insbesondere durch das erste Belüftungselement (40) schließbar ist.
6. Silo (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kegelhaube (20) auf der dem ersten Lagerbereich (12) gegenüberliegenden Seite um die erste Durchführung (50) ein erstes Aufnahmerohr (60) angeordnet ist, wobei das erste Aufnahmerohr (60) innen hohl und zur Aufnahme des ersten Belüftungselements (40) ausgeführt ist, wobei das erste Aufnahmerohr (60) eine erste Verschlussvorrichtung (70) aufweist.
7. Silo (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Aufnahmerohr (60) derart ausgebildet ist, dass zur Aufnahme des ersten Belüftungselements (40) bei geschlossener erster Verschlussvorrichtung (70) ausgebildet ist.
8. Silo (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Aufnahmerohr (60) wenigstens eine erste Gaszuführvorrichtung (80) aufweist, wobei die erste Gaszuführvorrichtung (80) zwischen der ersten Verschlussvorrichtung (70) und der Kegelhaube (20) angeordnet ist.
9. Silo (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Belüftungselement (40) am in den ersten Lagerbereich (12) einzuführenden Ende einen konischen Verlauf aufweist, bevorzugt einen Gewinde versehenen konischen Verlauf aufweist.
10. Silo (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Aufnahmerohr (60) wenigstens einen ersten Schüttgutablass (90) aufweist, wobei der erste Schüttgutablass (90) zwischen der ersten Verschlussvorrichtung (70) und der Kegelhaube (20) angeordnet ist.
11. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Belüftungselement (40) horizontal angeordnet ist.
12. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Belüftungselement (40) nach oben weisende Belüftungsöffnungen (42) aufweist.
13. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Belüftungselement (40) an der Außenseite auswechselbare abriebsfeste Elemente aufweist.
14. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Belüftungselement (40) wenigstens 0,2 m und höchstens 3 m, bevorzugt wenigstens 0,5 m und höchstens 1 ,5 m, in den ersten Lagerbereich (12) eindringt.
15. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Silo (10) in der Kegelhaube (20) wenigstens eine zweite Durchführung aufweist, wobei ein zweites Belüftungselement durch die zweite Durchführung in den ersten Lagerbereich (12) einführbar und entfernbar ist, wobei die erste Durchführung (50) und die zweite Durchführung einen Abstand von wenigstens 0,5 m, bevorzugt von wenigstens 1 m, besonders bevorzugt von wenigstens 1 ,5 m, aufweist, wobei die erste Durchführung (50) und die zweite Durchführung einen Abstand von höchstens 10 m, bevorzugt von höchstens 5 m, besonders bevorzugt von höchstens 3 m, aufweist.
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