EP0006431A1 - Kastenförmige Bautafel aus extrudiertem Kunststoff - Google Patents

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EP0006431A1
EP0006431A1 EP79101370A EP79101370A EP0006431A1 EP 0006431 A1 EP0006431 A1 EP 0006431A1 EP 79101370 A EP79101370 A EP 79101370A EP 79101370 A EP79101370 A EP 79101370A EP 0006431 A1 EP0006431 A1 EP 0006431A1
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EP
European Patent Office
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groove
walls
board according
construction board
wall
Prior art date
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EP79101370A
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English (en)
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EP0006431B1 (de
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Heinrich Oltmanns
Axel Ing. Grad. Granz
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Oltmans Heinrich
Original Assignee
Oltmans Heinrich
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Publication date
Application filed by Oltmans Heinrich filed Critical Oltmans Heinrich
Publication of EP0006431A1 publication Critical patent/EP0006431A1/de
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Publication of EP0006431B1 publication Critical patent/EP0006431B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54Slab-like translucent elements
    • E04C2/543Hollow multi-walled panels with integrated webs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/72Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/28Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material
    • E04D2003/285Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material with specially profiled marginal portions for connecting purposes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane

Definitions

  • the invention relates to a box-shaped banquet board made of extruded plastic with a series of cavities arranged between opposite side walls and end walls, separated from one another by transverse walls, and a fastening profile on the end walls which can be latched into engagement with the adjacent profile.
  • Windows are known to be a critical factor in thermal insulation in buildings. To improve the thermal insulation in windows, it is known to carry out so-called double or multiple glazing, in which glass panes are arranged at a short distance from one another and form an “vacuum chamber” which is sealed off from the outside.
  • Such glazings are, however, particularly for larger ones Space is expensive. There is also a risk that they can be destroyed by the use of force, which is particularly true in connection with all buildings for industrial plants or sports facilities.
  • the invention has for its object to provide a box-shaped construction board made of extruded plastic, which enables improved thermal insulation.
  • an end wall has a continuous groove section, in the bottom of which a resilient sealing material is attached, and into which a projection of the adjacent end wall, which is complementary to the groove section, can be sealingly engaged with the sealing material.
  • the groove section forms a labyrinth-like connection of adjacent building panels, as a result of which a considerable extension of the gap between adjacent building panels is formed, with the correspondingly favorable effect on thermal insulation.
  • the additional seal arranged in the groove section prevents any cold flow, so that the heat-insulating and sound-insulating properties of such a construction board are fully effective.
  • the sealing material is flexible, so that the sealing section, which is complementary to the groove section, is pressed against the seal when the building board is locked and engages with the latter under surface pressure.
  • An embodiment of the invention provides that the groove base is formed by a transverse wall against which the sealing material is supported and the projection can be brought into engagement with complementarily shaped groove walls. Since such building boards are normally hardly thicker than 4 to 5 cm, sufficient space is created for a single groove to perform the various functions. Building boards with a single groove in the end wall or a complementary locking profile do not pose any difficulties when pressing out with regard to stresses occurring, places of uneven wall thickness and particular risk in use.
  • the latching profile engages with the sealing material over its entire length, which is preferably elastically yielding.
  • This has the advantage that the sealing material can help to reinforce the locking or locking engagement.
  • the sealing material presses this when assembled Locking profile against corresponding contact surfaces of the groove walls in order to effectively lock these parts against one another. If thermal expansion occurs as a result of a rise in temperature, the increase in length is absorbed by the sealing material without causing undesirable deformations on parts of the building board.
  • the groove walls in the free end area face claw-like inwards and interact with correspondingly shaped locking grooves of the projection.
  • the groove side walls are bent slightly outwards from one another as long as the claw-like projections do not yet engage in the locking grooves.
  • the abutment to be formed as a boundary of the building boards in the direction of one another is preferably formed by end face sections running approximately parallel to the transverse walls on both sides of the groove, against which end face sections running on both sides of the latching profile abut when the groove and the projection are locked.
  • the section diverges outwards and converges immediately in front of the claw-like section, preferably at an approximately right angle to the diverging wall sections, while in the claw-like section the groove wall sections diverge again, preferably at the same angle as the other diverging groove wall sections.
  • the projection is shaped in a complementary manner, the side walls of the projection represent a wedge shape which is interrupted only in the region of the converging sections.
  • the converging sections of the groove side walls and the complementary sections of the projection form shoulder-like stop surfaces which are pressed against one another with the aid of the seal.
  • the transverse wall forming the base of the groove serves to support the sealing material.
  • Two preferably parallel ribs, spaced apart from one another, can be formed on the transverse wall, between which the sealing material is arranged.
  • the sealing material can be a strip of elastically yielding sealing material, for example foam rubber. It is preferably glued to the transverse wall with its rear side, the ribs ensuring a secure position and ensuring that the sealing material does not move too far to the side.
  • elastically yielding sealing material is plastically molded into the space between the ribs.
  • the end face of the locking projection is curved outwards.
  • the transverse wall forming the base of the groove can form a boundary surface for a stiffening profile on the side opposite the groove. It is easily possible to form a further transverse wall at a distance from the transverse wall forming the groove base, so that a relatively narrow cavity is formed, into which a stiffening profile can be inserted.
  • this measure is relatively expensive.
  • Ripper on the inside of the longitudinal walls. are integrally formed as an abutment for the stiffening profile.
  • the construction board according to the invention can be installed in any position, ie vertically, horizontally or in an inclined position.
  • the side walls can be given an additional profile, for example a corrugation on the inside for the purpose Achieve certain lighting effects. It is also possible to achieve certain optical effects by coloring.
  • the length of the partition walls is somewhat greater than the distance between the transverse walls.
  • the intermediate walls between two adjacent transverse walls can be formed by two intermediate wall sections which are arranged at an obtuse angle to one another. Neither an expansion after a shortening leads to transverse forces acting on the transverse walls.
  • an additional panel element can be provided with a one-sided longitudinal wall, which on the
  • fastening means for example in the form of rivets, in an already existing building board, in which case rivet heads which protrude outwards can then engage in engagement with the undercuts of the webs.
  • channels are formed on the inside of a longitudinal wall, the side of which extending in the longitudinal wall plane is closed off by a film, the channels likewise having undercuts for receiving a fastener.
  • the fastener can then be pushed through the film in case of use and anchored in the channel, while the protruding end is in turn anchored with an additional panel element.
  • the groove is arranged parallel to the intermediate walls and is offset inwards relative to a locking profile strip on the same end wall.
  • the first step is the catches are produced with a slightly inclined building board, whereby the sealing engagement is only completely made by swiveling slightly inwards into the plane of the already assembled building boards.
  • the building boards can only have a certain thickness, which is usually between 30 and 40 mm. Improved thermal and acoustic insulation can also be achieved by providing one or more intermediate walls parallel to the side walls. While the previously known translucent building panels represented so-called single-chamber profiles, two- or multi-chamber profiles are created in the invention, as a result of which the overall thickness is considerably increased and the thermal insulation can be decisively improved. In this context, it is advantageous if the transverse walls are arranged offset on both sides of an intermediate wall in order to make the cold bridge, which is undoubtedly formed by transverse walls, as long as possible.
  • the building boards shown in FIG. 1 are generally designated 110 and have two spaced parallel side walls 111, 112, which are connected to one another by transverse walls, only one of which is shown at 113.
  • a groove or a channel 114 is formed in an end face, the bottom of which is formed by the transverse wall 113 and the side walls 115, 116 of which are spaced apart from the walls 111 and 112, so that chambers 117, 118 are formed between them, which face the end face of one to the transverse wall 113
  • the groove or channel walls 115, 116 are step-shaped. They are connected to the transverse wall 113 via sections 123, 124 parallel to the side walls 111, 112. This is followed by a short wall section 125 or 126 running at right angles to it. Wall sections 127, 128 diverging to the groove opening extend from this and are followed by short sections 129, 130 converging to the groove opening, through which oblique shoulder surfaces 131, 132 are formed. The converging wall sections 129, 130 are in turn followed by diverging wall sections 133, 134, the opening angle of which corresponds to that of the wall sections 127, 128. The diverging wall sections 133, 134 then merge into the straight end wall sections 119, 120.
  • the other building board 110 has a projection 135 in the form of a strip extending along the building board, the side walls of the projection 135 being complementary to the wall sections 127, 128, 129, 130, 133, 134, so that an outer oblique shoulder 136 or 137 with the inner shoulder 131 or 132 forms a locking stop.
  • the end wall 138 of the projection 135 is curved outward in an arc.
  • the cavity which forms in the interior of the projection 135 is closed off in the region of the end face of the building board 110 by a wall section 139 which lies in the same plane as the end wall sections 140 and 141 parallel to the transverse walls.
  • Adjoining the wall section 141 is an inclined wall section 142 which merges into the associated side wall 112, so that a groove 143 with a cross-section in the form of a cross is formed between adjoining panels 110.
  • the part adjoining the wall section 140 is turned inside the building area 1110 to form a curved groove 144 which extends in the direction of the side wall 111 and is designed to receive a hook-shaped fastening element 145 at the end.
  • the indented section 146 is held at a distance from the side wall 111.
  • Ribs 147, 148 directed into the interior of the channel are formed on the transverse wall 113 and extend parallel and at a distance from one another into the interior of the channel and in turn form a channel for receiving a sealing strip 149 made of elastically yielding material.
  • Ribs 150, 151 are formed on the inside of the side walls 111, 112 and extend parallel to the transverse wall 113 at a distance from one another.
  • the transverse wall 113 and the ribs 150, 151 form a receiving space for receiving a box-like stiffening profile 152, which consists, for example, of extruded metal or a sheet metal.
  • the side of the stiffening profile 152 facing the transverse wall 113 is essentially open.
  • the projection 135 When assembling the building boards 110, the projection 135 is in the Channel 114 inserted, the wedge-shaped head of the projection 135 on the sides bending the side walls 115, 116 of the groove slightly apart until the shoulder surfaces 131, 136 and 132, 137 engage behind one another in a latching manner.
  • the sealing strip 149 is compressed somewhat via the curved section 138, so that an effective seal is achieved at this point.
  • the spring action of the sealing material 149 also ensures that the shoulder surfaces 131, 136 and 132, 137 are effectively seated.
  • the transverse gap formed between the wall sections 119, 120 and 140, 141 is to be kept as narrow as possible, but must not be less than a minimum width, since in the event of thermal expansion, a collision of the panels 110 would lead to a lateral bulge.
  • the ribs 150, 151 according to FIG. 1 are omitted and a box-shaped stiffening profile 152b is supported between the transverse wall 113 and the first shoulder of the groove side walls 115, 116.
  • the stiffening profile 152b has in on the side facing the groove opening, an indentation 163 for receiving a leg of an angular sealing strip, the other leg of which lies obliquely to the opening and bears against the end face of the projection 135.
  • the ribs 147c, 148c have undercuts for receiving feet 164.165 of a hollow sealing profile strip 166 which bears against the end faces of the ribs 147c, 148c and is supported with the opposite curved side against the projection 135.
  • the feet 164, 165 are ar. the outside is complementary to the ribs 147c, 148c and spread outwards in order to maintain the undercut at all times.
  • FIG. 5 shows a closed box profile as a stiffening strip 152d which bears on one side of a transverse wall 113 and bears on the opposite side on ribs 150d, 151d which protrude into the interior of the groove.
  • a groove is formed between the ribs 150d, 151d and the first shoulder of the groove side walls 115, 116, as seen from the transverse wall 113, into which a sealing strip 167 is inserted, which has a section 168 which is curved toward the groove opening and against which the projection 135 bears.
  • FIG. 6 shows a building board 170 which is designed with respect to the shape at the ends similar to that shown in FIGS. 1 to 5. For this reason, the connection of several building boards170 should no longer be described.
  • a special feature of the Bautafol 170 lies in the fact that the individual cross walls 171, which connect the longitudinal walls 111, 112 to one another, are connected to one another by intermediate walls which consist of two sections 172, 173, which run at an obtuse angle to one another. As a result, the entire intermediate wall is longer than the distance between adjacent transverse walls 171, so that changes in the length of the intermediate walls have no influence on the transverse walls.
  • FIG. 6 also shows an additional construction board 180 which only consists of a single longitudinal wall 181. End wall sections 182 adjoin the ends, which lie in the same plane as the end wall sections of the building board 170, as can be clearly seen from FIG. 6. For manufacturing reasons, a section 183 is also formed inward from the end wall section 182 parallel to the first longitudinal wall 181. Such a wall section 183 of an additional construction board 180 can also serve to fasten the additional construction board 180 to the outside of the longitudinal wall 117 by gluing.
  • ribs 184, 185 are formed on the inside of the longitudinal wall 181, which run perpendicular to it and at a distance and parallel to one another. They have locking projections186 facing each other at the free ends and are also connected to one another by a web187. Also shown is a fastener 188, such as a rivet, which is conventionally inserted into the longitudinal wall 112, for example by pre-drilling a hole and then securing the rivet. The outwardly projecting head 189 of the fastening means engages behind the projections 186 and thus anchors the additional component 180 on the component 170. It is understood that several rivets and multiple ribs 184, 185 can be provided to achieve the desired attachment.
  • a fastening means 190 can also be used which has a head 197 projecting from the outside of the longitudinal wall 112 and a tip 192 at the opposite end.
  • the anchoring of the head 191 corresponds to the anchoring of the head 189 of the fastening means 188.
  • the tip 192 which forms shoulders with the shaft of the fastening means 190, engages in a channel 1193 which is rectangular in cross section and which is formed on the inside of the longitudinal wall 112.
  • the channel has a slot 194 that is narrower than the channel 113, so that the shoulders of the head 192 can engage behind the edges of the slot 194.
  • the building board 170 is first shaped so that the slot 194 is closed by a film 195. Only when an additional component board 180 is installed is the firm penetrated at the desired points with the aid of the fastening means 19 0.
  • the fastening center 1190 can also be designed as a fastening strip with the cross section shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 is an extruded box profile made of preferably translucent plastic (which is also true of all other embodiments to be described) and has two side walls 10, 11, transverse walls 12 connecting them and end walls 13, 14 parallel to them.
  • the walls 10 to 14 form separate chambers 15, which ensure favorable thermal insulation.
  • Angle profiles 16, 17 are formed on the end walls 13, 14 with a connected leg 18 or 19 and a free leg 20 or 21.
  • the free legs 20, 21 run parallel to the end wall 13, 14.
  • Between the free leg 20 and the End wall 13 is formed in a cross-sectionally U-shaped sealing groove 22, in which a sealing strip 23 made of bare sealing material is inserted.
  • the sealing strip 23 is preferably self-adhesive.
  • a partially cylindrical locking profile bar 24 is formed, which is connected to the free leg 20 via a web 25, which is thinner than the diameter dimension of the profile bar 24.
  • the construction panel shown is foamed on the inside with plastic material, all connecting transverse walls can also be omitted, so that two separate side walls are connected to one another only via a foam core. Otherwise, the profiles shown for fastening and sealing on the end faces are shaped in the manner shown.
  • the free leg 21 of the angle profile 17 forms with the end wall 14 a groove 25 for receiving the free leg 20 and a complementary to the profile bar 24 and the web 25 formed locking groove 27.
  • Any number of a construction board shown in FIG. 7 can be arranged in a row next to one another, the free leg 21 engaging with the free end of the sealing strip 23 with simultaneous locking of the locking strip 24 in the locking groove 27.
  • FIG. 8 The embodiment of FIG. 8 is similar to that of FIG. 7, so that the same parts are provided with the same reference numerals.
  • the main difference is that an intermediate wall 30 is provided which is parallel to the formere walls 10, 11 and divides the entire building board symmetrically into two halves.
  • the free legs 21 and 20 are also provided with partitions 31 and 32 aligned with them. With the same distance between the partition walls 10, 11, the building board becomes considerably more stable due to the partition wall 30. With the same stability, it is possible to increase the spacing of the side walls 10, 11 and thus to improve the thermal insulation properties.
  • transverse walls 33 and 34 are offset on both sides of the intermediate wall.
  • the embodiment according to FIG. 9 again has side walls 10, 11 and transverse walls 12.
  • a locking groove 40 and a sealing groove 41 are provided on one side, while a locking strip 42 and a sealing strip 43 are provided on the opposite side.
  • Locking groove 40 and sealing groove 41, on the one hand, and locking strip 42 and sealing strip 43, on the other hand, are designed to be complementary to one another, so that any number of the flat panels shown can be arranged next to one another in series and locked, although assembly must take place in the plane of the construction panels.
  • the sealing groove in turn contains a sealing strip.
  • a transverse wall 44 is designed such that it encloses a stiffening element 45, which can be a steel or aluminum strip, for example.
  • the end faces of the construction panels are of identical design and have two locking grooves 50 running perpendicular to the end face with parallel walls which expand cylindrically towards the bottom.
  • the legs of a double-T profile 51 are received by the grooves, the ends of which are shaped complementarily to the grooves in order to enable locking.
  • a seal 53 is embedded in the end faces, which engages with the web 52.
  • the embodiment according to FIG. 11 differs from that according to FIG. 9 only by an intermediate wall 60 formed in the longitudinal center, in order to form a "double chamber" building board.
  • the transverse walls 61 and 62 are in turn offset on both sides of the intermediate wall 60.
  • FIG. 12 corresponds to that according to FIG. 11.
  • Box-shaped stiffening profiles 64 are arranged in the chambers formed by the individual walls.
  • the embodiment according to FIG. 13 shows a main construction board 70 and an additional construction board 71.
  • the main construction board 70 corresponds approximately to that according to FIG. 7 and is therefore provided with the same reference numerals as far as the same parts are concerned.
  • the additional board 71 has a side wall 72 and transverse walls 73, so that open chambers are formed on one side.
  • the end transverse walls 73 are, as shown at 74, hook-shaped and can be brought into engagement with a locking groove 75 in the end wall 14 or the outside of the free leg 20.
  • the locking described here can also be designed in another suitable manner .
  • Another middle transverse wall 73 has a locking channel 76 at the free end, into which a strip-shaped locking knob 77, which is formed in the region of the transverse wall 12 on the side wall 11 of the main building board, is brought into locking engagement.
  • a strip-shaped knob 78 is formed at the end, which is in locking engagement with a locking groove 79 in the side wall 11 in the region of a transverse wall 12 of the main building board 70.
  • the additional component board 71 can in turn be provided with locking means to accommodate another additional component board.
  • a plurality of grooves having a sealing strip can be provided in each case, while in the exemplary embodiments only one is shown in each case in one end wall. So z. B. two or more grooves may be provided.
  • the number of locking profiles in the end walls is not limited to one per end wall.
  • a locking groove or a locking bar could be provided on both sides of a sealing groove or a projection complementary thereto.
  • a cross profile or other profiles can be used, which engage in end wall grooves and contribute to the sealing if appropriate seals are provided in the end wall.

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Abstract

Kastenförmige Bautafel, insbesondere aus durchscheinendem oder durchsichtigem Kunststoffmaterial, bei der die aneinander angrenzenden Seiten nach Art von Nut (114) und Feder (135) ineinandergreifen und durch in die Nut (114) eingebrachtes Dichtungsmaterial (149) eine Abdichtung im Stossbereich bewirkt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine kastenförmige Bantafel aus extrudiertem Kunststoff mit einer Reihe von zwischen gegenüberliegenden Seitenwänden und Endwänden angeordneten, durch Querwände voneinander getrennten Hohlräumen und einem Befestigungsprofil an den Endwänden, das rastend mit dein benachbarten Profil in Eingriff bringbar ist.
  • Es ist bekannt, daß in Gebäuden die Fenster ein kritischer Faktor hinsichtlich Wärmedämmung sind. Zur Verbesserung der Wärmedämmung bei Fenstern ist bekannt, sogenannte Doppel- oder Mehrfachverglasung vorzunehmen, bei denen Glasscheiben in geringem Abstand voneinander angeordnet sind und eine nach außen abgedichtete "Unterdruckkammer" zwischen sich bilden.
  • Derartige Verglasungen sind jedoch insbesondere bei größeren Flächen kostenaufwendig. Zudem besteht Gefahr, daß sie durch Gewalteinwirkung zerstört werden können, was insbesondere im Zusammenhang mit allen Bauten für Industrieanlagen oder Sportstätten zutrifft.
  • Es ist daher bereits bekannt, Paneele aus extrudiertem lichtdurchlässigem Kunststoff als Lichtflächen für Hallen, Industriegebäude und Gewerbebauten einzusetzen. In diesem Zusammenhang ist bekannt, die Endwände eines Paneels mit einer Nut bzw. einer dazu komplementären Feder auszubilden, um eine sichernde Angriffsmöglichkeit benachbarter Paneele sicherzustellen. Eine Verriegelung hierfür ist nicht vorgesehen (DT-GM 1 989 172).
  • Es ist ferner bekannt, an den Endwänden derartiger Paneele winkelförmig ineinandergreifende Ansätze vorzusehen, welche mit widerhakenartigen Vorsprüngen ausgestattet sind (DT-GM 7 714 614). Die Paneele können seitlich montiert werden, wobei die widerhakenartigen Vorsprünge beim Gegeneinanderdrücken der Wandelemente miteinander in Eingriff kommen. Bei der Montage wird zunächst eine Plattenreihe montiert bei Belassung eines Abstandes in der Breite eines Paneels, wonach dann anschließend die übrigen Paneele in die Zwischenabstände eingedrückt werden. Dabei ist erforderlich, die Abstände der zuerst montierten Paneele genau einzuhalten.
  • Aufgrund des relativ großen Abstandes zwischen den Seitenwänden und der verhältnismäßig dünnen Querwände ergeben sich verhältnismäßig günstige Wärmedämmeigenschaften. Diese günstigen Eigenschaften werden jedoch teilweise durch eine Kältebrücknbildung an den Stoßstellen der Bautafeln aufgehoben. Wegen der verhältnismäßig großen Wärmeausdehnungen der verwende+em Kunst. stoffmaterialien muß zwischen den einzelnen Paneelen ausreichend Raum verbleiben, damit sich die Bautafeln nicht verwerfen, wenn ab einer bestimmten Ausdehnung eine Ausweichmöglicokeit nicht mehr besteht. Daher befinden sich zwischen den benachbarten Bautafeln mehr oder weniger große Spalte, welche einen mehr oder weniger großen Wärmeübergang zulassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kastenförmige Bautafel aus extrudiertem Kunststoff zu schaffen, welche eine verbesserte Wärmedämmung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Endwand einen durchgehenden Nutabschnitt aufweist, in dessen Grund ein nachgiebiges Dichtungsmaterial angebracht ist, und in die ein komplementär zum Nutabschnitt geformter Vorsprung der benachbarten Endwand dichtend mit dem Dichtungsmaterial in Eingriff bringbar ist.
  • Zusätzlich zur Verriegelung der Endwände bildet der Nutabschnitt eine labyrinthartige Verbindung benachbarter Bautafeln, wodurch eine erhebliche Verlängerung des Spaltes zwischen benachbarten Bautafeln gebildet ist mit der entsprechend günstigen Auswirkung auf die Wärmedämmung. Die im Nutabschnitt angeordnete zusätzliche Dichtung unterbindet dabei jeglichen Kältefluß, so daß aie wärmedämmenden und schalldämmenden Eigenschaften einer derartigen Bautafel voll zum Tragen gelangen.
  • Das Dichtungsmaterial ist nachgiebig, so daß der zum Nutabschnitt komplementäre Dichtabschnitt beim Verrasten der Bautafel gegen die Dichtung angedrückt wird und unter Flächenpressung mit dieser in Eingriff tritt.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Nutgrund von einer Querwand gebildet ist, gegen die sich das Dichtungsmaterial abstützt und der Vorsprung rastend mit komplementär geformten Nutwänden in Eingriff bringbar ist. Da derartige Bautafeln normalerweise kaum dicker sind als 4 bis 5 cm, ist somit ausreichend Raum für eine einzige Nut geschaffen, die verschiedenen Funktionen auszuüben. Bautafeln mit einer einzigen Nut in der Endwand bzw. einem dazu komplementären Rastprofil bereiten keine Schwierigkeiten beim Auspressen hinsichtlich auftretender Spannungen, Stellen ungleichmäßiger Wanddicke und besonderer Gefährdung im Gebrauch.
  • Bei der erfindungsgemäßen Bautafel tritt das Rastprofil über seine gesamte Länge mit dem Dichtungsmaterial in Eingriff, das vorzugsweise elastisch nachgebend ist. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß das Dichtungsmaterial dazu beitragen kann, den Verrastungs- bzw. Verriegelungseingriff zu verstärken. Das Dichtungsmaterial drückt im zusammengebauten Zustand das Rastprofil gegen entsprechende Anlageflächen der Nutwände, um diese Teile wirksam gegeneinander zu verriegeln. Kommt es infolge Temperaturanstiegs zu einer Wärmeausdehnung, wird die Längenvergrößerung durch das Dichtungsmaterial aufgenommen, ohne daß es zu unerwünschten Verformungen an Teilen der Bautafel kommt.
  • Besonders vorteilhaft w;rkt sich für die Extrudierung und Herstellung der Formwerkzeuge aus, wenn die Profile von Nut und Rastvorsprung symmetrisch zur Längsmittelebene der Bautafel sind. Konsequenterweise ist auch das Dichtungsmaterial symmetrisch hierzu angeordnet.
  • Um ein günstiges Montieren bei gleichzeitig wirksamer Verankerung nach der Montage zu gewährleisten, weisen die Nutwände im freien Endbereich klauenartig nach innen und wirken mit entsprechend geformten Rastnuten des Vorsprungs zusammen. Beim Einführen des Vorsprungs werden die Nutseitenwände etwas nach außen voneinander fortgebogen, solange die klauenartigen Vorsprünge noch nicht in die Rastnuten eingreifen.
  • Das eine Begrenzung der Bautafeln in Richtung aufeinander zu bildende Widerlager wird vorzugsweise von beidseits der Nut annähernd parallel zu den Querwänden verlaufenden Endflächenabschnitten gebildet, gegen die beidseits des Rastprofils verlaufende Endflächenabschnitte anliegen, wenn Nut und Vorsprung verriegelt sind.
  • Eine besonders günstige Gestaltung ergibt sich,
    wenn die Nutwände zum klauenartigen
  • Abschnitt hin zunächst nach außen divergieren und unmittelbar vor dem klauenartigen Abschnitt konvergieren, vorzugsweise im annähernd rechten Winkel zu den divergierenden Wandabschnitten, während im klauenartigen Abschnitt die Nutwandabschnitte wieder divergieren, vorzugsweise im gleichen Winkel wie die anderen divergierenden Nutwandabschnitte. Da der Vorsprung komplementär geformt ist, stellen die Seitenwände des Vorsprungs eine Keilform dar, die lediglich im Bereich der konvergierenden Abschnitte unterbrochen ist. Die konvergierenden Abschnitte der Nutseitenwände und die dazu komplementären Abschnitte des Vorsprungs bilden schulterartige Anschlagflächen, die mit Hilfe der Dichtung gegeneinander angedrückt werden.
  • Die den Nutgrund bildende Querwand dient zur Abstützung des Dichtungsmaterials.
  • Es können an die Querwand zwei im Abstand voneinander angeordnete vorzugsweise parallele Rippen angeformt sein,zwischen denen das Dichtungsmaterial angeordnet ist. Das Dichtungsmaterial kann ein Streifen aus elastisch nachgebendem Dichtungsmaterial, beispielsweise Moosgummi, sein. Es wird vorzugsweise mit seiner Rückseite an die Querwand angeklebt, wobei die Rippen für eine sichere Lage und dafür sorgen, daß das DichtungsmaLerial nicht zu weit zur Seite ausweicht. Es ist jedoch ebenso gut denkbar, Dichtungsprofile aus elastomerem Material zu nehmen, die formschlüssig mit Hinterschnitten der Rippen zusammenwirken.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht erfindungsgemäß darin, daß elastisch nachgebendes Dichtungsmaterial in den Zwischenraum zwischen den Rippen plastisch eingeformt wird.
  • Um eine möglichst wirksame dichtende Anlage zwischen Vorsprung und Dichtungsmaterial zu erreichen, ist die Stirnfläche des Rastvorsprungs nach außen gewölbt geformt.
  • In manchen Fällen ist es erwünscht, ein sogenanntes Versteifungsprofil in die Bautafel einzuführen, um eine erhöhte statische Belastung in Querrichtung zu erzielen.
  • Hierfür kann die den Nutgrund bildende Querwand auf der der Nut gegenüberliegenden Seite eine Begrenzungsfläche für ein Aussteifungsprofil bildet. Es ist ohne weiteres möglich, im Abstand zur den Nutgrund bildenden Querwand eine weitere Querwand zu formen, so daß ein verhältnismäßig schmaler Hohlraum gebildet ist, in den ein Versteifungsprofil eingeführt werden kann. Diese Maßnahme ist jedoch verhältnismäßig materialaufwendig.
  • Daher ist es vorteilhaft, wenn im Abstand zur
  • Querwand an der Innenseite der Längswände nach innen weisende Ripper. angeformt sind als Widerlager für das Aussteifungsprofil.
  • Es versteht sich. daß die orfindungsgemäße Bautafel in jeder Lage eingebaut werden kann, d.h, vertikal, horizontal oder in Schräglage. Die Seitenwände können ein zusätzliches Profil bekommen, beispielsweise an der Innenseite eine Riffelung zwecks Erzielung bestimmter Lichteffekte. Außerdem ist es möglich, durch Einfärbungen bestimmte optische Effekte zu erreichen.
  • Schließlich ist auch ohne weiteres möglich, die Hohlräume der Bautafel mit einem geeigneten Kunststoffschaum aufzufüllen, wodurch eine erheblich verbesserte Wärmedämmung erreicht wird.
  • Eine verbesserte Wärmedämmung wird auch erreicht, wenn mindestens eine zwischen den Längswänden verlaufende die Querwände miteinander verbindende Zwischenwand geformt wird. Ohne zusätzliche Vorkehrungen ergeben sich jedoch beim Extrudieren eines derartigen Profils erhebliche Komplikationen. Bekanntlich wird das innen liegende Material später kalt als das weiter außen ließende Material, so daß eine Verfestigung nicht gleichzeitig stattfindet. Dadurch können sich erhebliche Verformungen ergeben, welche die Form der Bautafel insgesamt beeinträchtigen oder
  • zumindest die Form der Querwände.
  • Daher ist vorgesehen, daß die Länge der Zwischenwände etwas größer ist als der Abstand der Querwände. Beispielsweise können die Zwischenwände zwischen zwei benachbarten Querwänden von zwei Zwischenwandabschnitten gebildet werden, die im stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind. Weder eine Dehnung nach eine Kürzung führt zu auf die Querwände wirkenden Quer- kräften.
  • Mit Hilfe geeigneter Vorkehrungen ist es möglich,
    mehrere Bautafeln flächig
    aneinanderzusetzen bzw. eine vollständige Bautafel mit einer Zusatzbautafcl zu verbinden, um eine größere Dicke und damit eine größere Wärmedämmung zu erreichen..
  • Hierfür kann ein Zusatztafelelement mit einer einseitigen Längswand vorgesehen sein, die an den
  • Seiten umgebogene Endflächen bildende Abschnitte aufweist und auf einer Seite angeformte paarweise Steganordnungen, welche an den freien Seiten Hinterschnitte aufweisen zwecks Verankerung von Befestigungsmitteln. Es ist ohne weiteres möglich, Zusatztafelelemente mit Hilfe von Rippen oder Stegen an einer kastenförmigen Bautafel anzusetzen und an dieser zu verkleben. Bei der erwähnten Ausgestaltung der Erfindung wird hingegen vorgezogen, Befestigungsmittel, beispielsweise in Form von Nieten in eine bereits vorhandene Bautafel einzusetzen, wobei dann nach außen abstehende Nietenköpfe rastend mit den Hinterschnitten der Stege in Eingriff treten können. Zum Einsatz der Befestigungsmittel kann jedoch auch alternativ vorgesehen werden, daß an der Innenseite einer Längswand Kanäle eingeformt sind, deren in der Längswandebene verlaufende Seite von einem Film abgeschlossen ist, wobei die Kanäle ebenfalls Hinterschnitte zur Aufnahme eines Befestigungsmittels aufweisen. Das Befestigungsmittel kann dann im Einsatzfalle durch den Film hindurchgestoßen und im Kanal verankert werden, während das herausragende Ende wiederum mit einem Zusatztafelelement verankert wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Nut parallel zu den Zwischenwänden angeordnet ist und gegenüber einer Rastprofilleiste an der gleichen Endwand nach innen versetzt liegt. Bei der beanspruchten Ausgestaltung kann zunächst die Verrastung hergestellt werden bei leicht schräggestellter Bautafel, wobei erst durch leichtes Einwärtsschwenken in die Ebene der bereits montierten Bautafeln der Dichtungseingriff völlig hergestellt wird.
  • Aus Stabilitätsgründen können die Bautafeln nur eine bestimmte Dicke haben, welche üblicherweise zwischen 30 und 40 mm liegt. Eine verbesserte Wärme- und Schalldämmung kann auch dadurch erzielt werden, daß eine oder mehrere zu den Seitenwänden parallele Zwischenwände vorgesehen sind. Während die bisher bekannten lichtdurchlässigen Bautafeln sogenannte Einkammerprofile darstellten, sind bei der Erfindung Zwei- oder Mehrkammerprofile geschaffen, wodurch die Gesamtdicke erheblich vergrößert und damit die Wärmedämmung entscheidend verbessert werden kann. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Querwände beidseitig einer Zwischenwand versetzt zueinander angeordnet sind, um die Kältebrücke, welche durch Querwände zweifellos gebildet wird, möglichst lang zu gestalten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch zwei aneinandergrenzende Bautafeln nach der Erfindung.
    • Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch mit einem abgewandelten Dichtelement.
    • Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch mit einer dritten Ausführungsform für ein Dichtelement.
    • Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform für ein Dichtelement.
    • Fig. 5 zeigt eine fünfte Ausführungsform für ein Dichtelement.
    • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch eine Bautafel nach der Erfindung mit einer Zusatzbautafel.
    • Fig. 7 zeigt eine Endansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bautafel.
    • Fig. 8 zeigt eine Endansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bautafel.
    • Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bautafel.
    • Fig. 10 zeigt eine Endansicht einer Verbindung von zwei benachbarten Bautafeln.
    • Fig. 11 zeigt eine Endansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bautafel.
    • Fig. 12 zeigt eine Endansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bautafel.
    • Fig. 13 zeigt eine Endansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bartafel.
  • Bevor auf die einzelnen Ausführungsbeispiele näher eingegangen wird, sei bemerkt, daß jedes der zu beschreibenden konstruktiven Merkmale allein oder in Kombination mit Merkmalen der Patentansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.
  • Die in Fig. 1 dargestellten Bautafeln sind allgemein mit 110 bezeichnet und besitzen zwei beabstandete parallele Seitenwände 111, 112, welche durch Querwände miteinander verbunden sind, von denen lediglich eine bei 113 dargestellt ist. In eine Stirnseite ist eine Nut oder ein Kanal 114 eingeformt, deren Grund von der Querwand 113 gebildet ist und deren Seitenwände 115, 116 im Abstand zu den Wänden 111 und 112 verlaufen, so daß dazwischen Kammern 117, 118 gebildet sind, welche zur Stirnseite von einem zur Querwand 113
  • parallelen Wandabscimitt 119 bzw. 120 und einem schrägen Wandabschnitt 121 bzw.123, der in die Wände 111, 112 übergeht, abgeschlossen sind.
  • Die Nut- bzw. Kanalwände 115, 116 sind stufenförmig geformt. Über zu den Seitenwänden 111, 112 parallele Abschnitte 123,124 sind sie mit der Querwand113 verbunden. Daran schließt sich ein kurzer rechtwinklig dazu verlaufender Wandabschnitt125 bzw.126 an. Von diesem erstrecken sich zur Nutöffnung divergierende Wandabschnitte 127,128,an welche sich zur Nutöffnung konvergierende kurze Abschnitte129,130 anschließen, durch welche schräge Schulterflächen 131,132 gebildet sind. An die konvergierenden Wandabschnitte129, 130 schließen sich wiederum divergierende Wandabschnitte133, 134 an, deren Öffnungswinkel dem der Wandabschnitte127,128 entspricht. Die divergierenden Wandabschnitte133, 134 gehen dann in die geraden Endwandabschnitte 119,120 über.
  • Die andere Bautafel 110 besitzt einen Vorsprung135 in Form einer sich entlang der Bautafel erstreckenden Leiste, wobei die Seitenwände des Vorsprungs 135 komplementär zu den Wandabschnitten 127, 128, 129,130,133,134 ausgebildet sind, so daß eine äußere schräge Schulter136 bzw.137 mit der inneren Schulter131 bzw.132 einen Verriegelungsanschlag bildet. Die Stirnwand138 des Vorsprungs 135 ist nach außen bogenförmig gewölbt.
  • Der sich im Inneren des Vorsprungs135 ausbildende Hohlraum wird im Bereich der Stirnseite der Bautafel 110 durch einen Wandabschnitt139 abgeschlossen, der in der gleichen Ebene liegt wie die zu den Querwänden parallelen Stirnwandabschnitte140 bzw.141. An den Wandabschnitt 141 schließt sich ein schräger Wandabschnitt 142 an, der in die zugeordnete Seitenwand 112 übergeht, so daß zwischen aneinanderstoßenden Paneelen 110 eine im Querschnitt droieckförmige Nut 143 gebildet ist. Der sich an den Wandabschnitt 140 anschließende Teil ist in das Innere der Bautafe1110 eingestülpt zur Bildung einer gekrümmten Nut144, die sich in Richtung auf die Seitenwand111 erstreckt und die dazu ausgelegt ist, ein am Ende hakenförmiges Befestigungselement145 aufzunehmen. Wie man aus Fig. 1 erkennt, ist der eingestülpte Abschnitt 146 im Abstand zur Seitenwand111 gehalten.
  • An die Querwand113 sind in das Kanalinnere gerichtete Rippen 147,148 angeformt, die parallel und im Abstand zueinander sich in das Kanalinnere erstrecken und ihrerseits einen Kanal bilden zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens149 aus elastisch nachgebendem Material.
  • An die Innenseite der Seitenwände 111, 112 sind Rippen 150, 151 angeformt, die parallel zur Querwand 113 im Abstand dazu sich aufeinander zu erstrecken. Durch die Querwand113 und die Rippen 150,151 ist ein Aufnahmeraum zur Aufnahme eines kastenartigen Versteifungsprofils 152 gebildet, das beispielsweise aus extrudiertem Metall oder aus einem Metallblech besteht. Die zur Querwand113 liegerde Seite des Versteifungsprofils152 ist im wesentlichen offen.
  • Bei der Montage der Bautafeln 110 wird der Vorsprung 135 in den Kanal 114 eingeschoben, wobei der an den Seiten keilförmige Kopf des Vorsprungs135 die Seitenwände 115,116 der Nut etwas auseinanderbiegt, bis die Schulterflächen 131, 136 bzw.132,137 rastend einander hintergreifen. Gleichzeitig wird über den gewölbten Abschnitt 138 der Dichtungsstreifen149 etwas zusammengedrückt, so daß an dieser Stelle eine wirksame Abdichtung zustandekommt. Die Federwirkung des Dichtungsmaterials149 sorgt im übrigen für die wirksame Anlage der Schulterflächen 131, 136 bzw. 132, 137. Der zwischen den Wandabschnitten119, 120 und 140, 141 sich ausbildende Querspalt ist nach Möglichkeit schmal zu halten, darf jedoch eine Mindestbreite nicht unterschreiten, da bei Wärmeausdehnungen ein Aneinanderstoßen der Tafeln110 zu einem seitlichen Auswölben führen würde.
  • Die in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Verbindungen zwischen kastenförmigen Bautafeln110 gleichen derjenigen nach Fig. 1, so daß eine nähere Beschreibung entfallen kann. Die Unterschiede liegen lediglich in der Anbringung und der Ausbildung der Dichtung. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Rippen 147a, 148a an der Endwand113 an der Innenseite gezahnt zur Befestigung einer Leiste 160 eines U-förmigen Dichtungsprofils161 aus einem elastomeren Material.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 entfallen die Rippen 150, 151 nach Fig. 1 und ein kastenförmiges Versteifungsprofil 152b stützt sich zwischen der Querwand113 und dem ersten Absatz der Nutseitenwände115, 116 ab. Das Versteifungsprofil152b besitzt in der zur Nutöffnung weisenden Seite eine Eindrückung 163 zur Aufnahme eines Schenkels eines winkelförmigen Dichtungsstreifens, dessen schräg zur Öffnung weisender anderer Schenkel gegen die Stirnseite des Vorsprungs 135 anliegt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 weisen die Rippen147c,148c Hinterschneidungen auf zur Aufnahme von Füßen164,165 eines hohlen Dichtungsprofilstreifens 166, der sich gegen die Stirnseiten der Rippen147c,148c anlegt und sich mit der entgegengesetzten gewölbten Seite gegen den Vorsprung135 abstützt. Die Füße164, 165 sind ar. der Außenseite komplementär zu den Rippen147c,148c ausgebildet und nach außen gespreizt, um den Hinterschnitt ständig aufrechtzuerhalten.
  • Fig. 5 zeigt ein geschlossenes Kastenprofil als Versteifungsstreifen 152d, der an einer Seite einer Querwand113 anliegt und auf der gegenüberliegenden Seite an Rippen 150d, 151d, welche in das Innere der Nut ragen, anliegt. Zwischen den Rippen150d,151d und dem von der Querwand113 aus gesehen ersten Absatz der Nutseitenwande 115, 116 ist eine Nut gebildet, in die ein Dichtungsstreifen 167 eingeschoben ist, der einen zur Nutöffnung gewölbten Abschnitt 168 aufweist, gegen den sich der Vorsprung135 anlegt.
  • Fig. 6 zeigt eine Bautafel 170, die bezüglich der Ausformung an den Enden ähnlich denjenigen ausgebildet ist, die in den Figuren 1 bis 5 dargestellt sind. Daher soll die Verbindung mehrerer Bautafeln170 nicht mehr beschrieben werden. Eine Besonderheit der Bautafol 170 be lieht jedoch darin, daß die einzelnen Querwände 171, welche die Längswände 111, 112 miteinander verbinden, durch Zwischenwände miteinander verbunden sind, welche aus zwei Abschnitten172,173 bestehen, die im stumpfen Winkel zueinander verlaufen. Dadurch ist die gesamte Zwischenwand länger als der Abstand benachbarter Querwände 171, so daß Längenänderungen der Zwischenwände keinerlei Einfluß auf die Querwände haben.
  • In Fig. 6 ist ferner eine Zusatzbautafel 180 dargestellt, die lediglich aus einer einzigen Längswand181 besteht. An den Enden schließen sich Endwandabschnitte 182 an, die in der gleichen Ebene liegen wie die Endwandabschnitte der Bautafel 170, wie aus Fig. 6 deutlich zu erkennen. Aus Fertigungsgründen ist außerdem ein Abschnitt183 vom Endwandabschnitt 182 parallel zur I.ängswand 181 nach innen geformt. Ein derartiger Wandabschnitt 183 einer Zusatzbautafel 180 kann auch dazu dienen, die Zusatzbautafel 180 an der Außenseite der Längswand117 durch Klebung zu befestigen.
  • Alternativ sind Rippen184, 185 auf der Innenseite der Längswand 181 angeformt, welche senkrecht dazu und im Abstand und parallel zueinander verlaufen. Sie haben an den freien Enden einander zugekehrte Verriegelungsvorsprünge186 und sind außerdem durch einen Steg187 miteinander verbunden. Außerdem ist ein Befestigungsmittel188, beispielsweise ein Niet, gezeigt, der in herkömmlicher Weise in die Längswand 112 eingesetzt ist, beispielsweise durch Vorbohren eines Loches und anschließendes Festsetzen des Niets. Der nach außen vorstehende Kopf 189 des Befestigungsmittols hintergreift die Vorsprünge 186 und verankert somit die Zusatzbautafel 180 an der Bautafel 170, Es versteht sich, daß mehrere Nieten und mehrere Rippen 184,185 vorgesehen werden können, um die gewünschte Befestigung zu erreichen.
  • Anstelle eines Befestigungsmittels186 kann auch ein Befestigungsmittel 190 verwendet werden, das einen von der Außenseite der Längswand112 abstehenden Kopf 197 und am entgegengesetzten Ende eine Spitze192 aufweist. Die Verankerung des Kopfes191 entspricht der Verankerung des Kopfes189 des Befestigungsmittels 188, Die Spitze192, welche mit dem Schaft des Befestigungsmittels190 Schultern bildet, greift in einen im Querschnitt rechteckförmigen Kana1193 ein, welcher an der Innenseite der Längswand112 ausgebildet ist. Nach außen weist der Kanal einen Schlitz194 auf, der schmaler ist als der Kana1193, so daß die Schultern des Kopfes192 rastend hinter die Ränder des Schlitzes194 greifen können. Die Bautafel 170 wird zunächst so geformt, daß der Schlitz194 durch einen Film195 verschlossen ist. Erst bei Montage einer Zusatzbautafel 180 wird der Firm an gewünschten Stellen mit Hilfe des Befestigungsmittels190 durchstoßen.
  • Das Befestigungsmitte1190 kann auch als Befestigungsleiste ausgebildet sein mit dem in Fig. 6 gezeigten Querschnitt.
  • Die Bautafel nach Fig. 7 stellt ein extrudiertes Kastenprofil aus vorzugsweise lichtdurchlässigem Kunststoff dar (was im übrigen auf alle anderen noch zu beschreibenden Ausführungsformen zutrifft) und besitzt zwei Seitenwände 10, 11, diese verbindende Querwände 12 sowie dazu parallele Endwände 13, 14. Die Wände 10 bis 14 bilden voneinander getrennte Kammern 15, welche für eine günstige Wärmedämmung sorgen.
  • An den Endwänden 13, 14 sind Winkelprofile 16, 17 angeformt mit einem angebundenen Schenkel 18 bzw. 19 und einem freien Schenkel 20 bzw. 21. Die freien Schenkel 20, 21 verlaufen parallel zur Endwand 13, 14. Zwischen dem freien Schenkel 20 und der Endwand 13 ist eine im Querschnitt U-förmige Dichtungsnut 22 geformt, in der ein Dichtungsstreifen 23 aus nackgiebigem Dichtungsmaterial eingelegt ist. Der Dichtungsstreifen 23 ist vorzugsweise selbstklebend.
  • An den freien Schenkel 20 ist eine im Querschnitt teilzylindrische Rastprofilleiste 24 angeformt, die über einen Steg 25, der dünner ist als die Durchmesserabmessung der Profilleiste 24, mit dem freien Schenkel 20 verbunden ist.
  • Werden die gezeigten Bautafela mit Kunststoffmaterial innen ausgeschäumt, können auch alle Verbindungsquerwände entfallen, so daß zwei getrennte Seitenwände nur über einen Schaumstoffkern miteinander verbunden sind. Im übrigen sind die gezeigten Profile zur Befestigung und Abdichtung an den Stirnseiten in der gezeigton Weise geformt.
  • Der freie Schenkel 21 des Winkelprofils 17 bildet mit der Endwand 14 eine Nut 25 zur Aufnahme des freien Schenkels 20 sowie eine komplementär zur Profilleiste 24 und zum Steg 25 ausgebildete Rastnut 27.
  • Beliebig viele einer in Fig. 7 dargestellten Bautafel können in Reihe nebeneinander angeordnet werden, wobei der freie Schenkel 21 mit seinem freien Ende mit dem Dichtungsstreifen 23 in Eingriff tritt bei gleichzeitiger Verriegelung der Verriegelungsleiste 24 in der Rastnut 27.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 8 ist ähnlich der nach Fig. 7, so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die wesentliche Abweichung besteht darin, daß eine zu den Soitenwänden 10, 11 parallele Zwischenwand 30 vorgesehen ist, welche die gesamte Bautafel symmetrisch in zwei Hälften teilt. Auch die freien Schenkel 21 und 20 sind mit dazu ausgerichteter Zwischenwänden 31 und 32 versehen. Bei gleichem Abstand der Zwischenwände 10, 11 wird die Bautafel durch die Zwischenwand 30 erheblich stabiler. Bei gleicher Stabilität ist es möglich, die Abstände der Seitenwände 10, 11 zu vergrößern und damit die Wärmedämmungseigenschaften zu verbessern. Eine weitere Abweichung gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 7 besteht darin, daß Querwände 33 bzw. 34 beidseitig der Zwischenwand zueinander versetzt angeordnet sind.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 9 besitzt wiederum Seitenwände 10, 11 und Querwände 12. An den Stirnseiten der Bautafel nach Fig. 9 ist auf der einen Seite eine Verriegelungsnut 40 und daneben eine Dichtungsnut 41 vorgesehen, während auf der entgegengesetzten Seite eine Verriegeltungsleiste 42 und daneben eine Dichtleiste 43 vorgesehen sind. Verriegelungunut 40 und Dichtungsnut 41 einerseits und Verriegelungsleiste 42 sowie Dichtungsleiste 43 andererseits sind komplementär zueinander ausgebildet, so daß beliebig viele der gezeigten Pautafeln in Reihe nebeneinander angeordnet und verriegelt werden können, wobei jedoch die Montage in der Ebene der Bautafeln erfolgen muß.
  • Die Dichtungsnut enthält wiederum einen Dichtungsstreifen.
  • Als alternative Ausführung ist eine Querwand 44 so ausgebildet, daß sie ein Versteifungselement 45 umschließt, das beispielsweise ein Stahl- oder Aluminiumstreifen sein kann.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig.10 sind die Stirnseiten der Bautafeln gleich ausgebildet und weisen zwei senkrecht zur Stirnseite verlaufende Verriegelungsnuten 50 auf mit parallelen Wänden, die sich zum Boden zylindrisch erweitern. Von den Nuten werden die Schenkel eines Doppel-T-Profils 51 aufgenommen, deren Enden komplementär zu den Nuten geformt sind, um eine Verrastung zu ermöglichen. Außerdem ist beidseitig des Steges 52 des Doppel-T-Profils 51 eine Dichtung 53 in die Stirnseiten eingelassen, die mit dem Steg 52 in Eingriff tritt.
  • Die Ausführungsform nach Fig.11 unterscheidet sich von der nach Fig. 9 lediglich durch eine in der Längsmitte eingeformte Zwischenwand 60, zwecks Bildung einer "Doppelkammer" Bautafel. Außerdem sind die Querwände 61 bzw. 62 beidseitig der Zwischenwand 60 wiederum versetzt zueinander angeordnet. Über die Vorteile einer derartigen Ausgestaltung wurde bereits im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach Fig. 8 diskutiert.
  • Die Ausführungsform nach Fig.12 entspricht der nach Fig.11. In den durch die einzelnen Wände gebildeten Kammern sind kastenförmige Versteifungsprofile 64 angeordnet.
  • Die Ausführungsform nach Fig.13 zeigt eine Hauptbautafel 70 und eine Zusatzbautafel 71. Die Hauptbautafel 70 entspricht annähernd derjenigen nach Fig. 7 und ist somit mit den gleichen Bezugszeichen versehen, soweit gleiche Teile betroffen sind. Die Zusatzbautafel 71 besitzt eine Seitenwand 72 sowie Querwände 73, so daß zur einen Seite hin offene Kammern gebildet sind. Die End-Querwände 73 sind, wie bei 74 gezeigt, hakenförmig ausgebildet und in Eingriff bringbar mit einer Verriegelungsnut 75 in der Endwand 14 bzw. der Außenseite des freien Schenkels 20. Die hier beschriebene Verriegelung kann jedoch auch in anderer geeigneter Art und Weise ausgebildet sein.
  • Eine andere mittlere Querwand 73 besitzt am freien Ende einen Verriegelungskanal 76, in den eine leistenförmige Verriegelungsnoppe 77, welche im Bereich der Querwand 12 an der Seitenwand 11 der Hauptbautafel angeformt ist, in Verriegelungseingriff gebracht ist.
  • Alternativ hierzu ist bei einer anderen Querwand 73 am Ende eine leistenförmige Noppe 78 angeformt, die in Verriegelungseingriff ist mit einer Verriegelungsnut 79 in der Seitenwand 11 im Bereich einer Querwand 12 der Hauptbautafel 70.
  • Es versteht sich, daß auch andere Verrastungen zwischen Haupt-und Zusatzbautafel möglich sind. Außerdem kann auch die Zusatzbautafel 71 ihrerseits mit Verriegelungsmitteln vorgesehen sein, um eine weitere Zusatzbautafel aufzunehmen.
  • Es versteht sich, daß jeweils mehrere, einen Dichtungsstreifen aufweisende Nuten vorgesehen sein können, während in den Ausführungsbeispielen jeweils nur eine in einer Endwand gezeigt ist. So können z. B. zwei oder mehr Nuten vorgesehen sein. Ebenso ist die Zahl der Verriegelungsprofile in den Endwänden nicht auf ein einziges pro Endwand beschränkt. So könnte etwa beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 beidseitig einer Dichtungsnut bzw. eines dazu komplementären Vorsprungs jeweils eine Verriegelungsnut bzw. eine Verriegelungsleiste vorgesehen sein.
  • Bezüglich Fig.10 ist noch anzumerken, daß ansrelle eines Doppel-T-Profils ein Kreuzprofil oder andere Proformen Verwendung finden können, die rastend in Endwandnuten eingreifen und mit zur Abdichtung beitragen, wenn entsprechende Dichtungen in der Endwand vorgesehen sind.

Claims (26)

1. Kastenförmige Bautafel aus extrudiertem Kunststoff mit einer Reihe von zwischen gegenüberliegenden Seitenwänden und Endwänden angeordneten, durch Querwände voneinander getrennten Hohlräumen und einem Befestigungsprofil an den Endwänden, das rastend mit dem benachbarten Profil in Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Endwand einen durchgehenden Nutabschnitt (22, 114) aufweist, in dessen Grund ein nachgiebiges Dichtungsmaterial (23, 149) angebracht ist, und in die ein komplementär zum Nutabschnitt geformter Vorsprung (21, 135) der benachbarten Endwand dichtend mit dem Dichtungsmaterial (23, 149) in Eingriff bringbar ist.
2. Bautafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund von einer Querwand (113) gebildet ist, gegen die sich das Dichtungsmaterial (149) abstützt und der Vorsprung (135) rastend mit komplementär geformten Nutwänden (115,116) in Eingriff bringbar ist.
3. Bautafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile von Nut (114) und Vorsprung (135) symmetrisch zur Längsmittenebene der Bautafel (110) sind.
4. Bautafel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutwände im freien Endbereich klauenartig nach innen weisen und mit entsprechend geformten Rastnuten des Vorsprungs(135) zusammenwirken.
5. Bautafel nach Anspruch 4, dadurch gekennzoichnut, daß beidseits der Nut (114) annähernd parallel zu den Querwänden (113) verlaufende Endflächenabschnitte (119, 120) gegen beidseitig des Vorsprungs (135) verlaufende Endflächenabschnitte (140, 141) anliegen, wenn Nut (114) und Vorsprung (135) verriegelt sind.
6. Bautafel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutwände im klauenartigen Abschnitt zunächst nach außen divergieren (127, 128) und unmittelbar vor dem klaufenartigen Abschnitt konvergieren (129,130), vorzugsweise annähernd im rechten Winkel zu den divergierenden Wandabschnitten (127,128), während im klauenartigen Abschnitt die Nutwandabschnitte (133, 134)wieder divergieren, vorzugsweise im gleichen Winkel wie die anderen divergierenden Nutwandabschnitte (127, 128).
7. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an die den Nutgrund bildende Querwand zwei im Abstand voneinander angeordnete vorzugsweise parallele Rippen (147, 148) angeformt sind, zwischen denen das Dichtungsmaterial (149) angeordnet ist.
8. Bautafel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmaterial ein Streifen (149) aus elastisch nachgebendem Dichtungsmaterial, beispielsweise Moosgummi, ist.
9. Bautafel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß elastisch nachgebendes Dichtungsmaterial in den Zwischenraum zwischen den Rippen (147, 148) plastisch eingeformt ist.
10. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekonnzeichnet, daß die Stirnfläche (138) des Rastvorsprungs (135) nach außen gewölbt geformt ist.
11. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis10, dadurch gekennzeichnet, daß die den Nutgrund bildende Querwand(113) auf der der Nut(114) gegenüberliegenden Seite eine Begrenzungsfläche für ein Aussteifungsprofil(152) bildet.
12 Bautafel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand zur Querwand(113) an der Innenseite der Längswände (111,112) nach innen weisende Rippen (150, 151) angeformt sind als Widerlager für ein Aussteifungsprofil(152).
13. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite des Rastprofils die Endfläche (140) in das Innere der Bautafel(110) eingestülpt ist zur Bildung einer gekrümmten Befestigungsnut (144).
14. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutseitenwände (115,116) im Abstand zu den zugeordneten Längswänden (111,112) verlaufen.
15. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume mit einem geeigneten Kunststoffmaterial ausgeschäumt sind.
16. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzoichmet durch mindestens eine zwischen den Längswänden(111,112) angeordnete, die Querwände(171) miteinander verbindende Zwischenwand(172,173), deren Länge etwas größer ist als der Abstand benachbarter Querwände(171).
17, bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch ein Zusatztafelelement(180) mit einer einzigen Längswand(181), die an den Seiten umgebogene, Endflächen bildende Abschnitte(182) aufweist und auf einer Seite angeformte paarweise Steganordnungen(184,185), welche an den freien Seiten Hinterschnitte(186) aufweisen zwecks Verankerung von Befestigungsmitteln(188,190).
18. Bautafel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite einer Längswand(112) Kanäle (193)angeformt sind, deren in der Längswandebene verlaufende Seite von einem Film(195) abgeschlossen ist, wobei die Kanäle(193) ebenfalls Hinterschnitte zur Aufnahme eines Befestigungsmittels(190) aufweisen.
19, Baustafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (22) parallel zu den Zwischenwänden (12) angeordnet ist und gegenüber einer Rästprofilleiste (24) an der gleichen Endwand nach innen versetzt liegt.
20. Bautafel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß an dia Endwand ein Winkelprofil (16, 17) angeformt ist, der Nutabschnitt (22) zwischen dem freien Schenkel (20) und der übrigen Endwand (13) gebildet ist und das Rastprofil (24) am freien Ende des freien Schenkels (20) und die Rastnut (27) zwischen dem freien Schenkel (21) und der Endwand (14) geformt ist.
21. Bautafel nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastprofilleisten (24, 42) einen teilzylindrischen Abschnitt aufweisen.
22. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere zu den Seitenwänden (1C, 11) parallele Zwischenwände (30, 60) vorgesehen sind.
23. Bautafel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwände (34, 62) beidseitig einer Zwischenwand (30, 60) versetzt zueinander angeordnet sind.
24. Bautafel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß in einzelnen Kammern ein Versteifungsprofil (64) angeordnet ist, vorzugsweise von in die Querwände (44) eingeformten streifenförmigen Versteifungselementen (45).
25. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aussteifungsstütze (51) zwischen benachbarten Endwänden angeordnet ist und mit parallel zu den Seitenwänden verlaufenden Ansätzen in komplementär geformte Nuten (50) eingreift, vorzugsweise rastend.
26. Bautafel nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifungsstütze ein Doppel-T-Profil ist mit einem Rastabschnitt an den freien Enden der Schenkel und das Dichtungsmaterial (53) mit dem Steg (52) der Aussteifungsstütze (51) in Eingriff bringbar ist.
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