EP0100991A2

EP0100991A2 - Verbundprofil

Info

Publication number: EP0100991A2
Application number: EP83107582A
Authority: EP
Inventors: Otto Willert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-08-05
Filing date: 1983-08-02
Publication date: 1984-02-22
Also published as: EP0100991B1; EP0100991A3; US4524112A; DE3372005D1

Abstract

@ Ein Verbundprofil besteht aus zwei Metallprofilstäben und mindestens einen, in jeweils eine Klemmnut der Metallprofilstäbe eingreifenden, wärmeisolierenden und einstückig ausgebildeten Isolierstab. Der Isolierstab ist in der jeweiligen Klemmnut durch deren hakenförmig ausgebildete und an den Isolierstab angedrückte Nutstege festgelegt, wobei am Isolierstab und in der jeweiligen Klemmnut einander entsprechende Zentrierungsmittel zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit beim Andrücken der Nutstege vorgesehen sind. Als Zentrierungsmittel weist der jeweilige Klemmnutboden eine sich in Richtung zum isolierstab hin erweiternde, im Querschnitt trapezförmige Zentrierungsnut und die in die Klemmnuten eingreifenden Teile des Isolierstabes einen zu den Metallprofilstäben hin sich verjüngenden, im Querschnitt trapezförmig ausgebildeten Teil auf, der in die jeweilige Zentrierungsnut zentrierend eingreift. Außerdem weisen der Isolierstab und/oder die Metallprofilstäbe in ihrer Längsrichtung mindestens eine Leiste auf, an der eine elastische Mitteldichtung befestigbar ist, die diese Dichtung aussteifen und lagemäßig genau festlegen, wobei die Leiste dichtende Funktion besitzt.

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmedämmendes Verbundprofil zur Herstellung von Fenstern, Türen od.dgl. aus Aluminium oder einem anderen Metall, das gleichzeitig eine hohe Maßhaltigkeit und Fugendichtigkeit in bezug auf Feuchtigkeits und Luftdurchlaß besitzt.
Es ist bekannt, zur Reduzierung des Wärmeflusses durch ein derartiges Fenster- oder Türprofil, dieses in zwei Schalen zu trennen und zwischen den beiden Schalen einen Isolierkörper einzubringen. Der Isolierkörper kann aus Schaumstoff oder festem Kunststoff bestehen, wobei der Verbund zwischen den Schalen bzw. metallischen Profilstäben und dem Isolierkörper durch eine kraftschlüssige Verbindung, aber auch durch chemische oder thermische Verfahren erfolgen kann. Bei der kraftschlüssigen Verbindung ist es allerdings notwendig, den Isolierkörper in entsprechende Ausnehmungen oder vorspringende Profilstücke einzuschieben, damit er gehalten, zentriert und in einer bestimmten Endlage fest an die Profilstäbe angepreßt werden kann. Hierbei tritt das Problem auf, daß mit jeder zusätzlichen Führungsnase infolge der herstellungsbedingten Toleranzen die beabsichtigte Wirkung einzelner Teile nicht oder nur teilweise erreicht wird.
So ist aus der DE-OS 2 221 179 eine Konstruktion bekannt, bei der beide Metall-Rahmenteile an ihren einander zugekehrten Seiten zwischen den beiden Stegen, vorzugsweise mittig dazwischen, einander gegenüberliegende, in Nähe ihrer Enden Hinterschneidungen aufweisende Stege besitzen, während die Profilleiste an ihren beiden anderen, ebenfalls einander gegenüberliegenden Seiten je eine, zu der anderen fluchtende Nut mit einer entsprechenden Hinterschneidung zum Eindrücken der Stege der beiden Metallrahmenteile aufweist. Diese Stege zwischen den beiden eigentlichen Verbindungsleisten sind dazu bestimmt, die Relativlage zwischen den beiden Metallrahmenteilen über die dazwischenliegende Profilleiste festzulegen und damit der Forderung genüge zu tun, die Sichtflächen des äußeren Rahmenteils senkrecht und parallel zueinander zu halten und auch einen Versatz in der Höhe zu vermeiden. Diese Stege erleichtern außerdem den nach ihrem Eindrücken in die Profilleiste erfolgenden Arbeitsgang des Zusammenrollens oder Zusammenpressens der beiden hakenförmigen Leisten, da bei diesem zweiten Arbeitsgang keine Verschiebung, kein Versatz oder dergleichen mehr hervorgerufen werden kann, weil die bereits in den entsprechenden Nuten der Profilleiste verankerten Stege mit ihren Einterschneidungen eine Relativverschiebung zwischen den beiden Metallrahmenteilen verhindern. Herstellungsbedingt weisen jedoch sowohl die Stege als . auch die Kuten Toleranzen auf. Aus diesem Grunde kommt, wenn eine Lagefixierung erreicht werden soll, kein Einschieben, sondern nur ein Eindrücken der Stege in die Nuten in Frage. Dies setzt aber voraus, daß der Profilstab elastisch ausgildet sein muß, weshalb Deformationen des Profilstabes unvermeidbar und ein fester, steifer Verbund der Profilstäbe mit parallelen Außenschalen nicht immer gewährleistet sind.
Aus der DE-OS 29 11 832 ist eine weitere Konstruktion mit Zwangsführungen bekannt. Danach weist die Isolierleiste schräg nach oben ausgebildete Führungen auf, welche mit seitlich an den Profilstäben angebrachten Zapfen in Wechselwirkung stehen. Gleichzeitig soll aber der Fertigungstoleranzen unterworfene untere Bereich der Isolierleiste mit-der ebenfalls Breitenschwankungen aufweisenden Nut, die zwischen den Zwangsführungen und der inneren Wand des Profilstabes liegt, einen festen Verbund einbringen. Dieses ist aber längerfristig nicht möglich, denn entweder wird die Isolierleiste unten fest eingekeilt, dann sind die Zapfen wirkungslos und bringen nur wirtschaftliche Nachteile oder die Profilleiste wird im Bereich der Zapfen eingekeilt, was keine ausreichende Stabilität und Parallelität der Profilstäbe sichert, da der untere Bereich nicht fest ist. Es sind desweiteren auch Konstruktionen tekannt geworden, die zwar auf besondere Führungsnasen verzichten, den Verbund aber dadurch erreichen, daß entweder die Resträume mit einem Füllmaterial ausgefüllt werden ( DE-OS 21 22 015 ) oder daß das Verbindungsprofil Verankerungsteile aufweist, die zum Einschnappen hinter Innenvorsprüngender Frofilstäbe ausgebildet sein müssen (DE-OS 27 54 329 ). Zu dem Vorteil der wegfallenden Führungsnasen in beiden Fällen, gesellt sich in den beschriebenen Konstruktionen jedoch zum einen der Kachteil des notwendigen Einbringens eines Füllmaterial und zum anderen die notwendige Elastizität des isolierenden Verbindungsprofils, wodurch die Steifigkeit des Verbundprofils im Endzustand herabgesetzt wird.
Die Abdichtung zwischen Blend- und Flügelrahmen erfolgt bei bekannten Ausführungen durch weiche Dichtungen in den äußeren Anschlagbereichen der Rahmen und durch weitere, ebenfalls umlaufende weiche Dichtungen im inneren Falzbereich oder durch eine Kombination beider Dichtungen, wobei die in einem der Rahmen fest verankerte Mitteldichtung gegen einen Anschlagbereich des anderen Rahmens beim Schließen angedrückt wird. Bei Verwendung metallischer Profile wird üblicherweise die Mitteldichtung mit entsprechenden Ausnehmungen in ihrem Fußbereich in vorspringende Nasen der Blendrahmenprofile eingelassen.
Aus der DE-OS 1 157 759 ist eine Konstruktion bekannt, bei der die weiche Mitteldichtung auf eine vorspringende Nase eines wärmeisolierenden Kunststoffstabes aufgeklebt wird. Der Zweck dieser Maßnahme besteht zum einen in der Möglichkeit eines-genauen Anbringens der Mitteldichtung beim Kleben und zum anderen darin, daß bei einem Anbringen der Lippendichtung auf dem Kunststoffstab, dieses sich auf die Wärmeisolation günstiger auswirkt, als wenn sie auf einem ganz aus Metall bestehenden Teil aufgesetzt wird.
Entsprechend den den einzelnen Bereichen einer Mitteldichtung übertragenen Aufgaben ist.diese im Querschnitt sehr unterschiedlich aufgebaut. Sie besitzt einen dünnwandigen, sehr elastischen Kopf- oder Anschlagbereich, der Fertigungstoleranzen und Verformungen des Flügels infolge Winddruckes ausgleichen muß, und einen relativ dickwandigen, zum Teil Hohlkammern aufweisenden Fußbereich, mit dem die Mitteldichtung im Blendrahmen verankert wird. Diese komplizierte Formgestaltung hat neben der noch notwendigen Schrägstellung der Mitteldicbtung zur Folge, daß der bei rechtwinkeligen Rahmen in den Ecken notwendige Gehrungsschnitt von 45° die weiche, verformbare Mitteldichtung nicht exakt in einer Ebene trennt. Die Ecken des Fensters werden dadurch undicht.
Es ist deshalb üblich, die Ecken der Mitteldichtung zu kleben. Nur lassen sich die teilweise gekrümmten Schnittflächen nicht ohne Deformation der gesamten Mitteldichtungsgeometrie aneinanderdrücken und die wegen ihrer schnellen Wirkung verwandten Kleber auf Cyancacrylbasis machen die geklebten Ecken unelastisch. Beides vermindert die erstrebte Dichtigkeit. Um dieses Problem zu umgehen, wurde in der Praxis auch der Weg beschritten, daß entweder komplette vorfabrizierte Dichtungsrahmen oder zumindest vulkanisierte Ecken eingesetzt wurden. Dieser Weg wirkt sich jedoch nachteilig aufdie Produktion aus und ist teuerer.
Aus der.DE-OS 31 33 378 ist bekannt geworden, die undichten Ecken durch Aufkleben eines "Flickens" abzudichten.
Aus den vorstehenden Darlegungen folgt, daß die beiden Aufgaben, nämlich Bauöffnungen wärme- und fugendicht abzuschließen, bisher unabhängig voneinander auf getrennten Wegen zu lösen versucht worden ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Lösungsvorschläge zu vermeiden und solch ein wärmegedämmtes Verbundprofil zu schaffen, daß die aus diesem Profil hergestellten Fenster und Türen durch hohe Maßhaltigkeit und Fugendichtigkeit gekennzeichnet sind.
Zur Lösung der Aufgabe geht die Erfindung von einem Verbundprofil aus, bestehend aus zwei Metallprofilstäben und mindestens einem, in jeweils eine Klemmnut der Metallprofilstäbe eingreifenden, wärmeisolierenden und einstückig ausgebildeten Isolierstab, der in der jeweiligen Klemmnut durch deren hakenförmig ausgebildete und an den Isolierstab angedrückte Nutstege festgelegt ist, wobei am Isolierstab und in der Klemmnut einander entsprechende Zentrierungsmittel zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit beim Andrücken der Nutstege vorgesehen sind. Die Erfindung besteht darin, daß der jeweilige Klemmnutboden eine sich in Richtung zum Isolierstab hin erweiternde, im Querschnitt trapezförmige Zentrierungsnut aufweist, daß die in die Klemmnuten eingreifenden Teile des Isolierstabes einen zu den Metallprofilstäben hin sich verjüngenden, im Querschnitt trapezförmig ausgebildeten Teil aufweist, der in die jeweilige Zentrierungsnut zentrierend eingreift und daß der Isolierstab und/oder die Metallprofilstäbe in ihrer Längsrichtung mindestens eine Leiste aufweisen, an der eine elastische Mitteldichtung befestigbar ist, die diese Dichtung aussteifen und lagemäßig genau festlegen, wobei die Leiste eine dichtende Funktion besitzt. Durch die trapezförmige Zentrierungsnut ist es möglich, auf mit Toleranzen behaftete Zwangsführungen zu verzichten und den Verbund lediglich durch kraftschlüssiges An- und Einpressen von jeweils zwei Nutstegen der maschinell in ihre Endlage gebrachten Metallprofilstäbe zu errreichen. Durch die trapezförmige Zentrierungsnut ist es auch möglich, das endgültige Verbundprofil mit hoher, maschinell einstellbarer Maßgenauigkeit herzustellen. Außerdem wird durch die an dem Isolierstab und/oder den Metallprofilstäben vorgesehene Leiste die elastische Mitteldichtung ausgesteift, so daß der Gehrungsschnitt maschinell durchführbar ist und damit das Fenster eine sehr hohe Dichtigkeit hat. Die hohe Dichtigkeit wird auch dadurch erreicht, daß die Leiste teilweise mit eine dichtende Funktion übernimmt.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Es zeigen :

Fig. 1 einen auseinandergezogenen Schnitt durch das aus zwei Metallprofilstäben und einem Isolierstab zusammengesetzte Verbundprofil,
Fig. 2 einen Schnitt durch das zusammengesetzte Verbundprofil,
Fig. 3 einen Schnitt durch ein Fenster, bestehend aus den Verbundprofilen nach den Figuren 1 und 2,
Fig. 4 eine Ansicht eines rahmenartig zusammengesetzten Isolierstabes mit aufgesetzter elastischer Mitteldichtung und
Fig. 5 einen Schnitt durch die elastische Mitteldichtung -und das Verbundprofil.

In Figur 1 ist eine auseinandergezogener Schnitt durch das aus den zwei Metallprofilstäben 1, 2 und einem Isolierstab 3 bestehende Verbundprofil wiedergegeben. Der Isolierstab 3 besteht aus einem wärmeisolierenden Material und ist einstückig ausgebildet. Als wärmeisolierendes Material werden vorzugsweise Kunststoffe eingesetzt. Die Metallprofilstäbe 1, 2 sind nur mit ihren dem Isolierstab 3 zugewandten Seiten wiedergegeben. An diesen Seiten haben die Metallprofilstäbe 1, 2 jeweils Klemmnuten 13, 23, die aus hakenförmig ausgebildeten Nutstege 111, 112, 211, 212 und dem Klemmnutboden 12, 22 bestehen. Im Klemmnutboden 12, 22 ist je-. weils eine sich in Richtung zum Isolierstab 3 hin erweiternde und im Querschnitt trapezförmig ausgebildete Zentrierungsnut 14, 24 vorgesehen.
Der Isolierstab 3 besitzt auf beiden Seiten in Richtung auf die Metallprofilstäbe 1, 2 hin, in die Klemmnuten 13, 23 eingreifende Teile 31, 32, die wiederum zu den Metallprofilstäben 1, 2 hin sich verjüngende, im Querschnitt trapezförmig ausgebildete Teile 311, 321 aufweisen. Diese sich trapezförmig verjüngende Teile 311, 321 greifen zentrierend in die jeweilige Zentrierungsnut 14, 24 ein. In die Teile 31, 32 können außerdem Hakennuten 312, 313, 322, 323 eingeprägt sein, in die die hakenförmigen Nutenstege 111, 112, 211, 212 eingedrückt werden. Es ist jedoch auch möglich, wenn das wärmeisolierende Material, aus dem der Isolierstab 3 besteht, weich genug ist, die Hakennuten 312, 313, 322, 323 fortzulassen und die Nutenstege 111, 112, 211, 212 in die Teile 31, 32 direkt hineinzudrücken. Der Isolierstab 3 besteht außerdem aus den Querstegen 33, 34, die zusammen mit den Teilen 31, 32 einen Hohlraum 35 umschließen. In Figur 1 ist der Profilstab 3 außerdem mit einem vollen.Teil 31 und einem röhrenförmigen Teil 32 wiedergegeben. Hiermit sollen lediglich zwei Ausführungsbeispiele wiedergegeben werden, die jedoch nicht. gleichzeitig sondern alternativ verwendet werden, d.h. entweder sind beide Teile 31, 32 voll oder röhrenförmig ausgebildet. Ein röhrenförmiges Teil 32 auf beiden Seiten des Isolierstabes 3 hat den Vorteil, daß beim Zentrieren der Metallprofilstäbe 1, 2 und des Isolierstabes 3 durch einen in Figur 2 durch die Pfeile P angegebenen Druck, das Teil 32 um einen geringen Betrag leichter kompremierbar und damit die äußere Maßhaltigkeit des kompletten Verbundprofiles genauer einhaltbar ist. In Figur 2 ist das vollständig montierte Verbundprofil mit an dem Isolierstab 3 anliegenden Nutenstegen 111, 112, 211, 212 wiedergegeben.
Vorzugsweise verlaufen die Wandungen 141, 142, 241, 242 der Zentrierungsnut 14, 24 parallel zu den mit ihnen zentrierend zusammenwirkenden Flächen 314, 315, 324, 325 (Fig. 2) des Isolierstabes 3. Es ist jedoch auch möglich, daß der von den Flächen 314, 315 bzw. 324, 325 beschriebene spitze Winkel um einen kleinen Betrag größer ist als der von den Flächen 141, 142 bzw. 241, 242 beschriebene spitze Winkel.
Bei der Herstellung des Verbundprofiles wird der zunächst in die Klemmnuten 13, 14 eingeschobene Isolierstab 3 durch die von außen in Richtung der Pfeile P gedrückten Metallprofilstäbe 1, 2 in die jeweiligen Zentrierungsnuten 14, 24 zentrierend eingedrückt und anschließend wird durch das Eindrücken oder Anrollen der Nutstege 111, 112, 211, 212 in oder an die Teile 31, 32 der Isolierstab 3 mit den Metallprofilstäben 1, 2 zu einer steifen Einheit verbunden.
Die Querschnittsform der in die Klemmnuten 13, 23 eingreifenden Teile 31, 32 des Isolierstabes 3, bezogen auf die Querachse Q zur Längsrichtung der Profilstäbe 1, 2 ist symmetrisch ausgebildet. Dieses hat den Vorteil, daß der Isolierstab 3, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, sowohl in den Blendrahmen 1a, 2a, als auch in identischer Form im Flügelrahmen 1b, 2b verwendet werden kann. Der Blendrahmen 1a, 2a besteht hier aus dem vollständigen Verbundprofil 1, 2, 3, 4 und der Flügelrahmen 1b, 2b aus dem Verbundprofil 1, 2, 3 ohne die elastische Dichtung 4 und mit einem um 180° gedrehten Isolierstab 3.
Der Isolierstab 3 weist in seiner Längsrichtung und mittig zu seiner Querachse Q auf einer Seite eine etwa senkrecht verlaufende profilierte Leiste 36 auf. Die Leiste 36 ist auf einer Seite 362 durchgehend profiliert: Auf der anderen Seite 361 ist die Leiste 36 nur an ihrem Fußende profiliert und besitzt oben eine glatte Anschlagfläche. Auf die Leiste 36 ist eine elastische Mitteldichtung 4 aufsteckbar, wie dieses in Figur 3 wiedergegeben ist. Durch die Leiste 36, die etwa bis zur Hälfte ihrer Höhe in die Mitteldichtung 4 hineinragt, wird diese bis zu der gestrichelten Linie L in Figur 4 ausgesteift. Das hat den Vorteil, daß der Eckbereich E eine exakt geschnittene Gehrung erhält. Daneben ermöglicht die Leiste 36 die Mitteldichtung 4 gestaucht in den Blendrahmen 1a, 2a einzubauen, so daß im Eckbereich F oberhalb der gestrichelten Linie L die Mitteldichtung 4 auf Grund ihres Strebens, sich zu entspannen, die Gehrung auch ohne Kleber dicht schließt, wie dieses durch die Pfeile S in Figur 4 dargestellt ist.
In Figur 5 ist ein Schnitt durch die elastische Mitteldichtung 4, eines Teiles des Isolierstabes 3 und der Metallprofilstäbe 1, 2 wiedergegeben. Der Isolierstab 3 wird mit der elastischen Dichtung 4 zu einer funktionellen Einheit verbunden, und zwar dadurch, durch eine von außen im Bereich 45 und in Richtung auf den Isolierstab 3 hin wirkende Kraft die Dichtung 4 mit ihrer Aufnahme 42 auf den sie aussteifenden Steg 36 aufgezogen und mit ihren Füßen 46 zwischen den Steg 36 und den Metallprofilen 1, 2 eingeklemmt wird. Für die Einklemmung der Füße 46 sind in diesen auf beiden Seiten Nuten 43 und an den Metallprofilstäben 1, 2 Leisten 15, 25 vorgesehen. Das fertige Verbundprofil ist im Schnitt in Figur 3 wiedergegeben. Auf diese Weise ist es. möglich geworden, beim Zuschneiden der Verbundprofile gleichzeitig auch die Dichtung maschinell exakt zu schneiden und somit dichte Gehrungen herzustellen. Aus Figur 3 ist auch ersichtlich, wie der elastische Kopfteil 41 der am Blendrahmen 1a, 2a gelagerten Mitteldichtung an der glatten Anschlagfläche auf der Seite 361 der Leiste 36 des im Flügelrahmen 1b, 2b gelagerten Isolierstabes 3 zur Anlage kommt.

Claims

1. Verbundprofil, bestehend aus zwei Metallprofilstäben ( 1, 2 ) und mindestens einen, in jeweils eine Klemmnut ( 13, 23 ) der Metallprofilstäbe ( 1, 2 ) eingreifenden, wärmeisolierenden und einstückig ausgebildeten Isolierstab ( 3 ), der in der jeweiligen Klemmnut ( 13, 23 ) durch deren hakenförmig ausgebildete und an den Isolierstab ( 3 ) angedrückte Nutstege ( 111, 112, 211, 212 ) festgelegt ist, wobei am Isolierstab ( 3 ) und in der jeweiligen Klemmnut ( 13, 23 ) einander entsprechende Zentrierungsmittel zur Gewährleistung der MaBgenauigkeit beim Andrücken der Nutstege ( 111, 112, 211, 212 ) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Klemmnutboden ( 12, 22 ) eine sich in Richtung zum Isolierstab ( 3 ) hin erweiternde, im Querschnitt trapezförmige Zentrierungsnut ( 14, 24 ) aufweist, daß die in die Klemmnuten ( 13, 23 ) eingreifenden Teile ( 31, 32 ) des Isolierstabes (3) einen zu den Metallprofilstäben ( 1, 2 ) hin sich verjüngenden, im Querschnitt trapezförmig ausgebildeten Teil ( 311, 321 ) aufweist, der in die jeweilige Zentrierungsnut ( 14, 24 ) zentrierend eingreift und daß der Isolierstab ( 3 ) und/oder die Metallprofilstäbe ( 1, 2 ) in ihrer Längsrichtung mindestens eine Leiste ( 36 ) aufweisen, an der eine elastische Mitteldichtung ( 4 ) befestigbar ist, die diese Dichtung ( 4 ) aussteifen und lagemäBig genau festlegen, wobei die Leiste ( 36 ) dichtende Funktion besitzt,

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen ( 141, 142, 241, 242 ) der Zentrierungsnut ( 14, 24 ) parallel zu den mit ihnen zentrierend zusammenwirkenden Flächen ( 314, 315, 324, 325 ) des Isolierstabes ( 3 ) verlaufen.

3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Klemmnuten (13, 23 ) eingreifenden Teile (31,32 ) des Isolierstabes ( 3 ) röhrenförmig ausgebildet sind.

4. Verbundprofil nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des in die Klemmnuten ( 13, 23 ) eingreifenden Teiles ( 31, 32 ) des Isolierstabes ( 3 ) bezogen auf die Querschnittsachse ( Q ) zur Längsrichtung der Profilstäbe ( 1, 2 ) symmetrisch ausgebildet ist.

5. Verbundprofil nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstab ( 3 ) in seiner Längsrichtung und mittig zu seiner Querachse ( Q ) auf einer Seite eine etwa senkrecht verlaufende profilierte Leiste ( 36 ) aufweist, auf die die elastische Mitteldichtung ( 4 ) aufziehbar ist.

6. Verbundprofil nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitteldichtung ( 4 ) zusätzlich durch Verankerungen ( 15, 25, 43 ) mit den Metallprofilstäben ( 1, 2 ) verbunden ist.

7. Fenster, Türen od.dgl., bestehend aus zwei Verbundprofilen nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Blendrahmen ( 1a, 2a ) aus dem vollständigen Verbundprofil ( 1, 2, 3, 4 ) und der Flügelrahmen ( 1b, 2b ) aus dem Verbundprofil ( 1, 2, 3 ) ohne die elastische Mitteldichtung ( 4 ) und mit einem um 180° gedrehten Isolierstab ( 3 ) besteht.

8. Fenster, Türen od. dgl. nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Mitteldichtung ( 4 ) gestaucht eingebaut ist, so daß sie in Längsrichtung unter Spannung steht.