DK149204B - Katalysator og fremgangsmaade til polymerisation af olefiner - Google Patents

Katalysator og fremgangsmaade til polymerisation af olefiner Download PDF

Info

Publication number
DK149204B
DK149204B DK287177AA DK287177A DK149204B DK 149204 B DK149204 B DK 149204B DK 287177A A DK287177A A DK 287177AA DK 287177 A DK287177 A DK 287177A DK 149204 B DK149204 B DK 149204B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
catalyst
polymerization
silica
fluorinated
ethylene
Prior art date
Application number
DK287177AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK149204C (da
DK287177A (da
Inventor
Allen Noshay
Frederick John Karol
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of DK287177A publication Critical patent/DK287177A/da
Publication of DK149204B publication Critical patent/DK149204B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK149204C publication Critical patent/DK149204C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02Ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

o 149204 i
Den foreliggende opfindelse angår en katalysator til brug ved polymerisation af definer, hvilken katalysator er fremstillet ved på en siliciumoxidbærer med et over- 2 fladeareal på 50-1000 m /g at afsætte en chromforbindelse, 5 i hvilken chromet er bundet med en tf-binding til en cyclo-pentadienylforbindelse, evt. med tilkondenserede ringe, under anvendelse af 0,1-15 vægt% chromforbindelse beregnet på siliciumbæreren, der før eller efter omsætningen med chrom-forbindelsen er behandlet med et modificeringsmiddel. End-10 videre angår opfindelsen en fremgangsmåde til katalytisk homopolymerisation af ethylen eller copolymerisation af ethylen med en eller flere α-olefiner med 3 til 12 carbon-atomer i en sådan mængde, at copolymerisatet indeholder mindst 50 vægt% ethylenenheder.
15 Ethylen kan homopolymeriseres eller copolymeriseres med andre olefiner ved lave tryk, dvs. mindre end 70 ato, eller ved høje tryk, dvs. større end 70 ato under anvendelse af katalysatorer, der omfatter organo-chromforbin-delser afsat på uorganisk oxidunderstøtninger, såsom sili-20 ciumoxid, siliciumoxid-aluminiumoxid, thoriumoxid eller zirconiumoxid.
Tidligere har det vist sig nødvendigt først at tørre understøtningerne for at fjerne fri fugtighed derfra og derefter at aktivere understøtningerne før afsætning derpå 25 af overgangsmetalforbindelsen ved temperaturer på mindst 300°C og fortrinsvis ved temperaturer i intervallet 500--850°C i tidsintervaller på mindst 4-8 timer. Dette aktiveringstrin fjerner OH-grupper fra understøtningerne og giver aktive steder til afsætning af overgangsmetalforbindel-30 serne.
Selv når disse olefinpolymerisationskatalysatører fremstilles under disse strenge betingelser, hindres deres anvendelighed ud fra et handelsmæssigt synspunkt af, at katalysatorens reproducerbarhed er vanskelig at kontrollere, 35 og aktiveringsudstyret har tendens til at brænde ud i løbet
O
2 U82Q4 af det lange tidsrum og de høje temperaturer, det udsættes for.
Kendt teknik angiver ingen anden metode med anvendelse af lave temperaturer til ud fra organochromforbin-5 delser at fremstille siliciumoxid-understøttede katalysatorer, der giver polymere med snæver molekylvægtfordeling og samtidig høj polymerisationsaktivitet og hydrogenreaktion.
Pra US-patentskrift nr. 3.687.920 kendes polymeri-10 sation i fluidiseret leje af ethylen, og denne kendte teknik er omtalt nedenfor som sammenligningsgrundlag i eksemplerne 28 til 30. Det med opfindelsen tilvejebragte tekniske fremskridt i forhold til den kendte teknik består i, at katalysatoren ifølge opfindelsen kan fremstilles ved 15 fluorering ved lav temperatur (ca. 250°C) med kun ca. 5 vægt% ammoniumsiliciumhexafluorid, hvorimod den kendte katalysator skal aktiveres ved så høj temperatur som 800°C for at give en tilsvarende aktivitet.
Der fremstilles herved økonomisk anvendelige organo-20 -chromforbindelseskatalysatorer til polymerisation af ethylen og copolymerisation af ethylen med andre a-olefiner med siliciumoxidunderstøtninger, der fluoreres ved en temperatur på 200-400°C med mindre end 10 vægts af et fluore-ringsmiddel, fortrinsvis med 1-9 vægts fluoreringsmiddel 25 baseret på siliciumoxidunderstøtningen.
I overensstemmelse hermed er katalysatoren ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at siliciumbæreren, der har en partikelstørrelse på 25-200 p, før eller efter afsætningen af chromforbindelsen er omsat med mindre end 10 vægts 30 af et fluoreringsmiddel, og derefter er fluoreret under aktivering ved en temperatur på 200-400°C. Særlig foretrukne katalysatorer fås med 0,5-10 vægts organo-chromforbindelse på understøtningen.
De siliciumoxider, der kan anvendes som understøt-35 ning til katalysatoren ifølge den foreliggende opfindelse,
O
149204 3 er porøse materialer med stort overfladeareal, dvs. et overfladeareal i området fra 50 til 1000 m pr. g, og med en partikelstørrelse på 25-200 ji. Til anvendelse i fluid--bed-reaktorer skal understøtningspartiklerne fortrinsvis 5 være i stand til underopdeling, hvilket defineres som understøtningspartiklens evne til at gå i stykker, når den anvendes i et fluidiseret leje som beskrevet nedenfor og i nærværelse af en polymer, der vokser derpå og dernæst opsplittes til dannelse af mange partikler med lav kata-10 lysatorremanens.
En hvilken som helst finhed af siliciumoxid kan anvendes, men foretrukket er mikrosfæroidalt siliciumoxid med middel massefylde (MSID) med et overfladeareal på 2 350 m pr. g og en porediameter på 200 Å (G-952 finhed 15 fra W.R. Grace og Co.) og siliciumoxid med middelmasse- 2 fylde (ID) med et overfladeareal på 285 m pr. g og en porediameter på 164 Å (G-56 finhed fra W.R. Grace og Co.).
Andre finheder såsom G-968 fra samme firma har et overfla-2 deareal på 700 m pr. g og en porediameter på 50-70 Å og 20 er ligeledes tilfredsstillende. Der kan forventes variationer i reguleringen af smelteindeks og i polymerproduktiviteten ved de forskellige finhedsgrader i siliciumoxid-understøtninger.
Når organo-chromforbindelsen inkorporeres i en po-25 røs siliciumoxidunderstøtning med stort overfladeareal som her beskrevet, danner denne aktive steder på understøtningens overflade og porer. Uden at være bundet af nogen polymerisationsteori mener man, at polymerene begynder at vokse ved overfladen på den understøttede katalysator samt 30 i dens porer. Når en polymer, der vokser i porerne, bliver stor nok i et fluidiseret lag, sprænger den understøtningen hvorved der frilægges friske katalysatorsteder i den understøttende katalysators nye overflade såvel som længere inde i selve porerne. Den understøttede katalysator kan så-35 ledes underopdeles mange gange i løbet af sin levetid i et 4 o 149204 fluidiseret lag og kan derved forøge produktionen af polymere med lav katalysatorremanens og således overflødiggøre behovet for at fjerne og eventuelt udvinde katalysator fra polymerpartiklerne. Hvis understøtningen er 5 for stor og stærk, kan den modstå brud og således forhindre underopdeling, hvilket resulterer i katalysatorspild.
Desuden kan en stor understøtning virke som varmebrønd og således fremkalde dannelse af varme steder i det flui-diserede lag.
10 Et særligt trade ved den foreliggende opfindelse er den kendsgerning, at fluoreringen af siliciumoxidun-derstøtningen udføres ved forholdsvis lave temperaturer nemlig 200-400°C, men især 200-300°C. Det betyder dog ikke, at der ikke kan anvendes et forvarmningstrin, 15 eventuelt op til temperaturer på ca. 900°C. Efterhånden som fluoreringstemperaturen forøges til 400°C, mindskes den anvendte mængde fluoreringsmiddel. Man mener at dette skyldes, at færre silanolgrupper skal bringes i kontakt med fluoreringsmidlet, fordi opvarmningen kan frem-20 kalde en vis fjernelse af OH-grupper fra siliciumoxid-understøtningen.
Egnede fluoreringsmidler er f.eks. HF, (NH4)2SIF4, NH4F, NH4BF4, Zn(BF4)2, Ni(BF4)2, Cd(BF4)2, Sn(BF4)2,
Fe(BF4)2 og (NH4)2TiFg. Fluoreringsmidlerne kan mere ge-25 nerelt beskrives som en hvilken som helst forbindelse, der giver HF under de anvendte aktiveringsbetingelser. En liste over sådanne forbindelser findes i hollandsk offent-liggørelsesskrift nr. 72/10881, USA patentskrift nr.
3.130.188 og USA patentskrift nr. 3.445.367.
30 De ifølge opfindelsen anvendte organo-chromforbin- delser er cyclopentadienyl- eller ringsluttede cyclopenta-dienylforbindelser, som er ^-bundet til chrom og omfatter chromocenforbindelser såsom bis-(cyclopentadienyl)-chrom--(II)-forbindelser, med formlen 35 1Λ 9 2 Ο Λ 5 (Η) ς * (Η) - 5-η 3-η hvor R og R' hver er en carbonhydridgruppe med 1-12 carbon -10 atomer, og n og n' hver er et helt tal fra 0 til 5. R- og R'-carbonhydridgrupperne kan være mættede eller umættede og omfatter aliphatiske grupper såsom methyl-, propyl-, pentyl-, eller allylgrupper, alicycliske grupper såsom cyclo-pentyl-, cyclohexyl- eller cycloheptylgrupper og aromati-15 ske grupper såsom phenyl og naphthylgrupper.
De chromocenforbindelser, der kan anvendes som katalysatorer på siliciumoxidunderstøtningerne ifølge den foreliggende opfindelse, kan fremstilles som beskrevet i USA patent skrifterne nr. 2.870.183 og 3.071.605.
2o Foruden de ovenfor omtalte organo-chromforbindelser kan andre organo-chromforbindelser anvendes på siliciumoxidunderstøtningerne som katalysatorer, f.eks. de ringsluttede bis-(indenyl)- og bis-(fluorenyl)-chrom(ll)forbindelser, der er beskrevet i tysk offentliggørelsesskrift nr. 2559116. Dis-25 se understøttede ringsluttede forbindelser anvendes i mængder på ca. 0,001 til 25 vægt% eller mere beregnet på den samlede vægt af den ringsluttede forbindelse og silicium-oxidunderstøtningen.
Disse ringsluttede forbindelser kan afsættes på sili-30 ciumoxidunderstøtningen på samme måde som de ovenfor omtalte chromocenforbindelser. De understøttede ringsluttede forbindelser kan anvendes som ethylenpolymerisationskatalysa-torer.
Disse ringsluttede organo-chromforbindelser har strukr 35 turen
O
6 149204
Ar-Cr[II]Ar' hvor Ar og Ar' er ens eller forskellige og er indonylgrup-per med formlen 5 o I of \ (R^.
• (H)4-m hvor R er ens eller forskellige carbonhydridgrupper med cl 1-10 carbonatomer, og m er et helt tal fra 0 til 4, og x 15 er 0, 1, 2 eller 3, samt fluorenylgrupper med formlen (Kb)m' (H)l-z /γ)ζ <Rb)m„ j><S(o]o) 20 hvor kan være ens eller forskellige carbonhydridgrupper med 1-10 carbonatomer, og i1 og m" kan være ens eller 25 forskellige hele tal fra 0 til 4, og Y er H eller R^, og z er 0 eller 1. R^-carbonhydridgrupperne kan være mættede eller umættede og kan være aliphatiske, alicycliske eller aromatiske grupper såsom methyl-, ethyl-, propyl-, butyl-, pentyl-, cyclopentyl-, cyclohexyl-, allyl-, phenyl- eller 30 naphthylgrupper.
Organo-chromforbindelserne kan anvendes hver for sig eller -kombineret med hinanden. De afsættes fortrinsvis på siliciumoxidunderstøtningen ud fra en opløsning deraf.
Dette gøres fortrinsvis ved at sænke siliciumoxidunderstøt-35 ningen i en opløsning af organo-chromforbindelsen og der-
O
149204 7 efter afdamper opløsningsmidlet under atmosfærisk.eller formindsket tryk. Afsætningen af organo-chromforbindelser sker, efter at siliciumoxidet er behandlet med fluorerings-midlet. Alternativt kan afsætningen af organo-chromforbin-5 delse ske før fluoreringsbehandlingen.
Selv om der kan afsættes 0,1-15 vægt% organo-chrom-forbindelse på siliciumoxidunderstøtningen, foretrækkes det at anvende kun 10 vægt% organo-chromforbindelse. Afsætningen af 0,5-10 vægt% organo-chromforbindelse svarer til 10 0,1-3,0 vægt% chrom afsat på siliciumoxidunderstøtningen, beregnet på den samlede vægt af siliciumoxidunderstøtningen og chrommetallet.
Ethylen kan homopolymeriseres med katalysatoren ifølge den foreliggende opfindelse, eller ethylen kan copo-15 lymeriseres med en eller flere α-olefiner, der indeholder 3- 12 carbonatomer. Disse α-olefiner kan være mono-olefiner eller ikke-konjugerede di-olefiner.
Som eksempler på mono-olefiner kan nævnes propylen, buten-1, penten-1, 3-methylbuten-l, hexen-1, 4-methylpen-20 ten-1, 3-ethylbuten-l, hepten-1, octen-l, decen-1, 4,4-di-methylpenten-1, 4,4-diethylhexen-l, 3,4-dimethylhexen-l, 4- butyl-l-octen, 5-ethyl-l-decen og 3,3-dimethylbuten-l.
Eksempler på di-olefiner, der kan anvendes, er 1,5-hexadi-en, dicyclopentadien og ethylidennorbornen.
25 Polymerene, der fremstilles ved fremgangsmåden iføl ge den foreliggende opfindelse der er ejendommelig ved anvendelsen af den ovenfor definerede katalysator, er normalt 3 faste stoffer med massefylde på 0,945-0,970 g/cm , og smelteindeks på 0,1-100 dg/min eller mere.
30 Foretrukne polymere er homopolymere af ethylen. In- terpolymerene indeholder mindst 50 vægt% og fortrinsvis mindst 80 vægt% ethylen.
Fluoreringen af siliciumoxidunderstøtningen omfatter to trin, nemlig blanding af fluoreringsmidlet med sili-35 ciumoxidet efterfulgt af aktivering ved en temperatur på 8 o 149204 på 200-400°C. Denne blandingsoperation er ikke kritisk og kan udføres ved en hvilken som helst af de kendte blandeteknikker. Således består en passende metode i simpel tør blanding af fluoreringsmidlet og siliciumoxidet 5 i et tumblerudstyr i 30-60 minutter. En anden metode består i våd blanding, der udføres ved at opslæmme siliciumoxidet med en opløsning af fluoreringsmidlet såsom ammoniumhexa-fluorosilicat i vand eller andre opløsningsmidler og fjerne opløsningsmidlet ved 90°C. Dette gøres bedst i laboratorie-10 målestok ved anvendelse af en simpel roterende vakuumfordamper. Den fluoreringstemperatur, der anvendes til aktivering af siliciumoxidunderstøtningen, afhænger af det anvendte fluoreringsmiddel og koncentrationen deraf. Hvis man sætter, at siliciumoxidunderstøtningens overflade indeholder silanol-15 grupper dvs. ^SiOH, kan forholdet mellem fluor på understøtningen og silanolgrupper på understøtningen anvendes som et mål for virkningen af fluoreringsmidlets koncentration og aktiveringstemperaturen. Det har vist sig, at med ammonium-hexafluorsilicat i koncentrationer på 5, 4 og 3% giver akti-20 vering ved temperaturer på 200, 300 og 400°C passende konstante koncentrationer af tilbageblevne silanolgrupper på den aktiverede siliciumoxidunderstøtning. Ethylenpolymeri-sationsaktiviteten er stort set den samme med katalysatorer fremstillet ved afsætning af chromocen på understøtnin-25 ger fluoreret under disse tre betingelser.
Det procentvise fluoridindhold i de forskellige fluo-rerede siliciumoxider bestemmes ved neutronaktiveringsana-lyse.
Effektiviteten af de ethylenpolymerisationskatalysa-30 torer, der indeholder en chromocenforbindelse afsat på en fluoreret siliciumoxidunderstøtning,er påvist både ved polymerisationer i laboratoriemålestok foretaget i en trykbeholder og ved undersøgelser i forsøgsanlæg foretaget med en reaktor med fluidiseret lag. Nogle af de kriterier, der 35 anvendes til bedømmelse af disse katalysatorer er massefylde, smelteflydningsforhold, smelteindeks, udbytte, parti- 149204
O
9 kelstørrelse, hydrogenreaktion og stoffer, der kan ekstra-heres med cyclohexan fra de fremkomne polyolefiner.
Massefylden bestemmes ved ASTM D-1505 og udtrykkes 3 i gram pr. cm . De prøveplader, der anvendes til denne be-5 stemmelse, konditioneres i 1 time ved 120°C til opnåelse af tilnærmet ligevægtskrystallinitet.
Smelteindex bestemmes i overensstemmelse med ASTM D 1238 og angives i 0,1 g/min.
Flydningsindeks bestemmes i overensstemmelse med 10 ASTM D-1238 ved 10 gange den vægt, der anvendes til smelte-indeksprøven, flydningshastighed smelteflydningsforhold (MFR) = -ilniTtiindiki- 15 De med cyclohexan ekstraherbare stoffer bestemmes ved bestemmelse af den procent af prøven, der ekstraheres ved tilbagesvaling af cyclohexan i 18 timer. Tallene for de med cyclohexan ekstraherbare stoffer er en angivelse af de mængder af polymere med lav molekylvægt, der dannes med 20 en særlig katalysator. Til mange slutformål er et lavt indhold af med cyclohexan ekstraherbare stoffer indlysende ønskeligt.
Partikelstørrelsen bestemmes ved sigteanalyse og udtrykkes i enheder, der angiver diameter i tommer.
Polymerisation af ethylen alene eller sammen med a--olefincomonomere sker ved at bringe monomerportionen i berøring med en katalytisk mængde af de fluorerede siliciumunderstøttede chromocenforbindelser ved en temperatur og et tryk, der er tilstrækkelige til at igangsætte polymerisa-30 tionsreaktionen. Om ønsket kan der anvendes et inaktivt organisk iopløsningsmiddel som fortyndingsmiddel og for at lette håndteringen af materialerne.
Polymerisationsreaktionstemperaturen ligger i området fra 30°C eller mindre og op til 100°C eller mere, hvilket i 35 stor udstrækning afhænger af trykket i hele monomerchargen, det anvendte særlige katalysatorsystem og katalysatorkoncentrationen. Den valgte driftstemperatur er afhængig af det øn- ίο o 149204 skede polymersmelteindeks, idet denne temperatur også er en faktor til justering af polymerens molekylvægt. Fortrinsvis ligger temperaturen i området fra 30 til 100°C ved den almindelige opslæmnings- eller partikeldannende 5 metode, der foretages i et inaktivt organisk opløsningsmiddel. Som det gælder ved de fleste olefinpolymerisa-tionsreaktioner har højere polymerisationstemperaturer tendens til at frembringe polymere med lavere vægtgennemsnit smolekyl vægt, dvs. polymere med højere smelteindeks.
10 Trykket kan være et hvilket som helst tryk, der er tilstrækkeligt til at igangsætte polymerisationen af monomerchargen og kan ligge fra subatmosfærisk tryk ved anvendelse af en inaktiv gas som fortyndingsmiddel til superatmosfæriske tryk op til 70.000 ato eller mere. Det 15 foretrækkes hyppigere at anvende tryk på 1,40 til 56 ato.
Når der anvendes et inaktivt organisk opløsningsmiddel ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, skal det være et sådant, der er inaktivt over for alle de andre komponenter og produkter i reaktionssyste-20 met og som er stabilt under de anvendte reaktionsbetingelser. Det er imidlertid ikke nødvendigt, at det inaktive organiske opløsningsmiddel ligeledes fungerer som opløsningsmiddel for den fremstillede polymer. De inaktive organiske opløsningsmidler, der kan anvendes, omfatter mættede ali-25 phatiske carbonhydrider såsom isopentan, hexan, heptan, isooctan og renset petroleum, mættede cycloaliphatiske carbonhydrider såsom cyclopentan, cyclohexan, dimethylcy-clopentan og methylcyclohexan, aromatiske carbonhydrider såsom benzen, toluen og xylener, og chlorerede carbonhy-30 drider såsom chlorbenzen, tetrachlorethylen og ortho-di-chlorbenzen. Særlig foretrukne opløsningsmidler-er cyclohexan, isopentan, hexan og heptan.
Når det foretrækkes at gennemføre polymerisationen til et højt niveau af faste stoffer, er det ønskeligt at 35 opløsningsmidlet er flydende ved reaktionstemperaturen.
o 11 1Α920Λ Når der således arbejdes ved en temperatur, der er lavere end polymerens og opløsningsmidlets opløsningstemperatur, kan metoden i det væsentlige være en opslæmnings- eller suspensionspolymerisationsmetode, hvor polymeren virkelig 5 udfældes af det flydende reaktionsmedium, og hvor katalysatoren er suspenderet i færdig opdelt form.
Dette opslæmningssystem er naturligvis afhængigt af det særlige opløsningsmiddel, der anvendes ved polymerisationen, og dets opløsningstemperatur for den fremstillede 10 polymer. Følgelig er det ved udførelsesformen i partikelform mest ønskeligt at opnå en temperatur, der er lavere end polymerens normale opløsningstemperatur i det valgte opløsningsmiddel. Således kan polyethylen fremstillet heri have en opløsningstemperatur i cyclohexan på 90°C, hvori-15 mod dets opløsningstemperatur i pentan kan være 110°C. Det er karakteristisk for dette polymerisationssystem i partikel-form, at et højt indhold af polymere faste stoffer er muligt selv ved lave temperaturer, hvis der sørges for tilstrækkelig omrøring, så at der fås en passende blanding af 20 monomeren med den polymeriserende masse. Det viser sig, at medens polymerisationshastigheden kan være lidt langsommere ved den lavere temperatur, er monomeren mere opløselig i opløsningsmiddelmediet og modvirker således enhver tendens til lave polymerisationshastigheder og/eller lavt po-25 lymerudbytte.
Det er ligeledes karakteristisk for opslæmningsmetoden, at monomeren synes at have væsentlige opløseligheds-egenskaber selv i den faste del af opslæmningen, således at, så længde der sørges for passende omrøring og polymerisa-30 tionstemperaturen opretholdes, kan der opnås et bredt størrelsesområde for faste partikler i opslæmningen. Erfaringen har vist, at opslæmningsteknikken kan frembringe et system, der har et faststofindhold på mere end 50%, forudsat at betingelsen med tilstrækkelig omrøring overholdes. Det er sær-35 lig foretrukket at køre opslæmningsmetoden inden for et om-
O
12 149204 råde på 30-40 vægt% polymerfaststof.
Udvinding af polymeren fra opløsningsmiddelmediet indskrænker sig til en simpel filtrering og/eller tørring, og der er ikke behov for polymerrensning og katalysatorfra-5 skillelse eller rensning. Den tilbageblevne koncentration af katalysator i polymeren er så lille, at den kan forblive i polymeren, uden at fremkalde skadelige virkninger.
Når opløsningsmidlet fungerer som det væsentlige reaktionsmedium, er det ønskeligt at holde opløsningsmid-10 let i det væsentlige vandfrit eller frit for enhver eventuel katalysatorgift såsom fugtighed og oxygen ved redestil-lering eller anden form for rensning af opløsningsmidlet, før det anvendes ved denne fremgangsmåde. Behandling med et absorberende materiale såsom siliciumoxider og aluminium-15 oxider med stort overfladeareal, molekylsigter og lignende er gavnlige til fjernelse af spormængder af urenheder, der kan formindske polymerisationshastigheden eller forgifte katalysatoren under polymerisationsreaktionen.
Ved at udføre polymerisationsreaktionen i nærværel-20 se af hydrogen, der fungerer som et kædeoverføringsmiddel, kan polymerens molekylvægt yderligere reguleres. Dette fænomen omtales som katalysatorens "hydrogenreaktion".
Erfaringen har vist, at hydrogen kan anvendes til polymerisationsreaktionen i mængder, der varierer mellem 25 0,001 og 10 mol hydrogen pr. mol olefinmonomer. Ved de fle re polymerisationsreaktioner kan hele molekylområdet imidlertid opnås ved at anvende fra 0,001 til 0,5 mol hydrogen pr. mol monomer.
Homopolymerisation eller copolymerisation af ethy-30 len med katalysatoren ifølge den foreliggende opfindelse kan ligeledes finde sted ved en fremgangsmåde med fluidi-seret lag. Et eksempel på en "fluid bed"-reaktor og en fremgangsmåde, der kan anvendes hertil, er beskrevet i engelsk patentskrift nr. 1.253.063.
35 Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskre- o 13 149204 vet ved hjælp af eksempler, hvor alle dele og procentangivelser er efter vægt, medmindre andet er angivet.
Eksempel 1-4 5 a). Fremstilling af en fluoreret siliciumoxidunderstøtning Utørret siliciumoxid, finhed G-952 fra W.R. Grace and Co., opslæmmes i vandige opløsninger indeholdende varierende mængder (NH4)2SiFg og vakuumtørres ved en temperatur på mindre end 100°C. Den tørrede blanding aktiveres derefter 10 ved udsættelse for en temperatur på 200°C i 24 timer. Denne teknik anvendes til at fremstille prøver af aktiveret siliciumoxidunderstøtning, der er blevet behandlet med 2, 4, 5 og 6 vægt% (NH4)2SiFg baseret på vægten af silicium-oxidet. Der fremstilles kontrolprøver med 10 og 20 vægt% 15 (NH4)2SiF6.
b). Fremstilling af fluorerede siliciumoxidunderstøttede c hromocenpolyme ri sationskatalysatorer
Fire prøver af olefinpolymerisationskatalysatorer fremstilles ved at opslæmme portioner på 0,4 g hver af de 20 aktiverede siliciumoxidunderstøtninger fremstillet som beskrevet i ovenstående afsnit med 20 mg portioner bis-(cy-clopentadienyl)-chrom[Il](chromocen) i 100 ml n-hexan. Opslæmningerne omrøres i 30 minutter, så at chromforbindel-sen får lov at afsættes på de aktiverede understøtninger.
25 Kontrol A fremstilles som i foregående afsnit af siliciumoxid behandlet som under a), men uden tilsætning af (NH4)2SiF6.
Kontrol B og C fremstilles som i foregående afsnit og er de samme som eksemplerne med undtagelse af, at si-30 liciumoxidunderstøtningerne behandles med større koncentrationer af (NH4)2SiFg, henholdsvis 10 og 20%.
Kontrol D er en ikke-fluoreret katalysator bestående af 20 mg bis-(cyclopentadienyl)-chrom[II] i-100 ml n--hexan afsat på 0,4 g siliciumoxid, finhed G-952, der er 35 blevet aktiveret ved opvarmning til 600°C i 24 timer som
O
14 U920Å beskrevet i USA patentskrift nr. 3.709.853.
c). Opslæmningspolymerisation af ethylen
En med omrører forsynet højtryksreaktionsbeholder med et volumen på 1000 ml fyldes særskilt med hver af de 5 4 katalysatorer og de 4 kontrolopslæmninger beskrevet i ovenstående afsnit. Efter fyldning af beholderen med den særlige katalysatorprøve eller kontrol, lukkes beholderen og sættes under et tryk på 12,25 ato ethylen og 1,75 ato hydrogen, hvilket giver et samlet tryk på 14 ato. Omrøringen på-10 begyndes, og reaktorens temperatur hæves til 60-70°C. Polymerisationen får lov at foregå ved denne temperatur i 60 minutter. Reaktoren afkøles til stuetemperatur og trykket fjernes.
Udbyttet af polyethylen i gram optegnes for de fire 15 eksempler og fire kontrolforsøg. Resultaterne er anført i tabel I. Disse data viser, at katalysatoraktiviteten afhænger af den anvendte koncentration af (NH^^SiFg, der anvendes til behandling af siliciumoxidunderstøtningen. Den optimale koncentration af (NH^)2SiFg er ca. 5 vægt%. Den ka-20 talysator, der er fremstillet under anvendelse af denne optimale koncentration af (NH^)2SiFg, er ækvivalent med de ikke-fluorerede chromocenkatalysatorer, der kræver høje aktiveringstemperaturer, dvs. 600°C i 24 timer (kontrol D).
Den ikke-fluorerede siliciumoxidunderstøtning, kontrol A, 25 udviser et meget ringe polyethylenudbytte, hvilket også er tilfældet med de prøver, der er fremstillet med 10 g 20% (NH^^SiFg (kontrol B og C) .
30 35
O
15 149206
Tabel I
Virkning af (NH^)2SiFg“koncentrationen på siliciumoxid-understøttede chromocenpolymerisationskatalysatorer Vægt% (NHj^SiFg Aktive- anvendt til-4frem- rings- Udbytte polyethylen i 5 stilling af sili- temp. g efter 60 min. poly-
Eks._ciumoxidunderst.__merisat ion_
Kontrol A 0 2oo 5 1 2 200 33 2 4 200 92 10 3 5 200 160 4 6 200 99
Kontrol B 10 200 0
Kontrol C 20 200 0
Kontrol D 0 600 164 15
Dataene viser derfor, at siliciumoxidunderstøtningen skal indeholde mindre end 10 vægt% fluoreringsmiddel.
Eksempel 5-16 20 a). Fremstilling af fluoreret siliciumoxidunderstøtning
Fremstillingen af den fluorerede siliciumoxidunderstøtning udføres som beskrevet i eksempel 1 med undtagelse af, at siliciumoxidet tørblandes med (NH^) 2SiFg *- ste(^et for at anvende en vandig opløsning heraf. Aktiveringen af sili-25 ciumoxid-(NH4)2SiFg-understøtningerne udføres igen ved opvarmning til ca. 200°C i 24 timer. Der fremstilles tre særskilte portioner fluoreret siliciumoxidunderstøtninger ved anvendelse af 4, 5 og 6 vægt% (NH^)2SiFg· b). Fremstilling af fluoreret silieiumoxldunderstøttede 30 chromocenpolymerisationskatalysatorer
Der fremstilles olefinpolymerisationskatalysatorprø-ver ved opslæmning af fire forskellige mængder af hver af de fluorerede siliciumoxidunderstøtninger, der fremstilles under a) ovenfor med 100 ml portioner n-hexan indeholdende 35 20 mg chromocen. Der fås således katalysatoropslæmninger in- 149204
O
16 deholdende 5, 2,5, 1,3 og 0,6 vægt% chromocen på silicium-oxidunderstøtninger behandlet med henholdsvis 4, 5 og 6 vægt% (NH4)2 S iF 6.
Der fremstilles kontrolprøver E og F som i eksem-5 pel lb) af ikke-fluoreret siliciumoxid aktiveret ved opvarmning til 600°C i 4-8 timer, før der afsættes chromocen derpå.
Disse kontrolprøver indeholder henholdsvis 5 og 2,5 vægt% chromocen.
c). Opslæmningspolymerisation af ethylen 10 De ethylenpolymerisationsforsøg, der anvendes til be dømmelse af katalysatoren og kontrolopslæmningerne fremstillet som angivet ovenfor er de samme som beskrevet i eksempel lc) med undtagelse af, at udbytterne af polyethylen ved hvert forsøg sammenlignes efter en polymerisationstid på 15 30 minutter i stedet for 60 minutter.
De data, der fås ved disse bedømmelser, er angivet i tabel II. De viser, at lav chromocenafsætning på fluorerede siliciumoxidunderstøtninger er gavnlige for katalysatoraktiviteten. De viser ligeledes, at ved de optimale niveauer for 20 (NH4)2SiFg og chromocen er disse katalysatorers aktivitet lige så gode eller bedre end de kendte ikke-fluorerede chro-mocenkatalysatorer (kontrol E og F).
25 30 35 17 U 9204 i μ I >1 · ο) λ a c g τ)·Η o
>i a S-rJ
rH 4J
0 QjonJ vocMvor^mr-'invor'-cNocninoo
Qi Ηηιηϋ'νοΗΐΌΐΌΝΓΜΡίΓοηοσιΐηοοΗ
>,·Η HCMCMCMrHrNCNCN H CM CM CM
0) Λ · P
1¾ -p -P 0) φ φή e +1 >i (U >1
4-) Η H
•a ouo -μ ft -P ft (0 μ
0) I
Ό to β ¢1¾ β β 3
T3 ·Η -P
0) Ρ οοοοοοοοοοοοοο Ο >0)000000000000000 g ·Η 00 (Ί(Ν<ΝΝ(Ν(ΊΝ(Ί(Ί(Ί(Ί(ΊΊ)®
Β ·Ρ S
•Η Μ 0) ϋ < -Ρ •Η
Η I I
•Η β ·Η Ρ (0 0) C0 0) ϋ Ό •(0 Ο -Ρ β & ft g 0) β β ΟΡΌΉοιηΓονοοιηηνοοίΠΓονοοιη
Ο iHi{4)li)NH010Mrl01flNrlOinN
•Η 0 0 0¾ -Ρ β § -Ρ (Ο <ΑΡ Η ρ ϋ) Ρ -Ρ 4-1 ·Η -Ρ &> Ο β ft) old ·Η 0) Ρ > ft.-4 Ο 0) β Ρ
Ο Ο I
-Μ -Ρ Ρ ,
Η I β Ο I
Η νο ω β Ρ ft > Η 0) & Ρ) ·Η Η 44 Ό β &3 W (Ο β ·Ρ
03 CM 4-) 44 β β tJ'OOVOCM'i'OOOCM^OOOCM'SfOO
ft ^ ni S -ΡΟΐ'·-'"'·"·'··''"·''···'*··· EH 4)0 ΟΟΗΠΟΟΗΜΟΟΗΠΟΟ
Hi 03 4-) 0) -Ρ S β Οι ρ in ^ ο (Β Ο -Η > &! +> Ο β ιη 0) -Η Ό ρ νο · ι tn ft +> τΙ β ·η ιη ·Η ft) ω 6 X t? g CMO) ο β β —. Ρ S ·Ρ 0) Μ44 β β ϋ W -Η 4-1000000000000 Ο gri Ο ' ' - » - - s ' 4 ' ' g ·— -,-(-H-P'4,'i,'^'''fD3Lominvovovovooo Ο -Ρ η tn Ρ <SS> -Ρ Ρ ,β 4-> · ω ο) Ο tn > Ό ft) β 44 β g > β β β β «Η
rH
4J Η ft r4 β Ρ Ρ Ο Ρ Ρ
Μ . -Ρ 4J
ρ ιη β β ο AiLnvor^ooooHcMco^Lnvo Ο Ο ptj [33 ΗΗ4ΗΗΗΗ[(ί!ΐί[ o 18 1492G&
Eksempel 17-19 a). Fremstilling af fluoreret siliciumoxidunderstøtning
Fluorerede siliciumoxidunderstøtninger fremstilles under anvendelse af forskellige fluoreringsmidler. Ved an-5 vendelse af den i eksempel 5 beskrevne fremgangsmåde tørblandes siliciumoxid, finhed G-952, med 5 vægt% (NH^^SiFg, 4,5 vægt% NH^BF^ eller 6,3 vægt% NH^F. Aktiveringen sker igen ved opvarmning af de behandlede understøtninger ved 200°C i 24 timer.
10 b). Fremstilling af fluorerede siliciumoxidunderstøttede chromocenpolymerisationskatalysatorer
Der fremstilles olefinpolymerisationskatalysatorprø-ver ved opslæmning af portioner på hver 1,6 g af de fluorerede understøtninger af det foregående afsnit a) med 100 ml 15 portioner n-hexan indeholdende 20 mg chromocen. Katalysatoropslæmningerne, der fås herved, indeholder 1,3 vægt% chromocen. Der fremstilles en katalysatoropslæmning som kontrol G på samme måde som kontrol E beskrevet ovenfor, der anvendes som en repræsentativ ikke-fluoreret katalysator, der aktive-20 res ved høj temperatur.
c). Opslæmningspolymerisation af ethylen
Den i eksempel lc) anførte polymerisationsmetode udføres under anvendelse af tre fluorerede kat aly s atorops laamninger fra afsnit b) indeholdende 1,6 g fast katalysator og 25 en kontrol E katalysatoropslæmning indeholdende 0,4 g siliciumoxid. Udbyttet af ethylenpolymer, smelteindeks, og smel-te/flydningsforhold for hver af disse katalysatorer er anført i tabel III. Disse data viser, at alle tre fluoreringsmidler giver sammenlignelige polymerisationskatalysatorer, 30 der igen kan sammenlignes med den ikke-fluorerede kontrol G katalysator.
Eksempel 20-23 a). Fremstilling af fluoreret siliciumoxidunderstøtning 35 Prøver af siliciumoxid, finhed G-952, opslæmmes med vandige opløsninger indeholdende 5,0, 4,0, 3,0 og 1 vægt% o 149204 19 (NH^^SiFg baseret på vægten af siliciumoxid og tørres derefter. De fire tørrede blandinger aktiveres derefter ved opvarmning i 24 timer ved temperaturer på 200, 300, 400 og 600°C. Kontrol H katalysatoren fremstilles på samme måde 5 som kontrol E katalysatoren, der er beskrevet ovenfor, og anvendes som en repræsentativ ikke-fluoreret polymerisationskatalysator aktiveret ved høj temperatur.
b) . Fremstilling af fluorerede siliciumoxidunderstøttede chromocenpolymerisationskatalysatorer 10 Der fremstilles olefinpolymerisationskatalysatorer ved at opslæmme prøver på hver 1,6 g af de fluorerede understøtninger fra det ovenstående afsnit a) med 100 ml portioner n-hexan indeholdende 20 mg chromocen. Der fås således katalysatorer indeholdende 1,3 vægt% chromocen. På sam-15 me måde fremstilles en opslæmning af kontrol H katalysatoren.
c) . Opslæmnlnqspolymerisation af ethylen
Katalysator- og kontrol E-opslæmningerne fremstillet under b) bedømmes under anvendelse af den i eksempel 20 lc) beskrevne polymerisationsmetode, men ved anvendelse af en polymerisationstid på 30 minutter.
Dataene fra disse bedømmelser er gengivet i tabel IV. De viser, at polyethylen fremstillet med katalysatorer, der er fluorerede ved lav temperatur, gengivet i eksempel 25 20-22, med hensyn til fysiske egenskaber ligner det, der fremstilles med de kendte ikke-fluorerede chromocenkataly-satorer. Der kan opnås høj polymerisationsaktivitet ved at afbalancere en kombination af koncentrationen af fluo-reringsmiddel med aktiveringstemperatur. Dataene viser li-30 geledes, at fluorering ved høj teaperatur (600°C) ikke frembyder nogen fordel med hensyn til aktivitet i forhold til aktivering ved højtemperatur uden fluorering.
35 20 149204 t t I >i Ό s- H >1 · j? Ο G Η Λ ft φ m u a, χι \ o S φ φ φ m i' (ί N in 5 AM4J oi ^ ^ -3* r\ ID WH b1
η H G Φ G
g H Φ g ·Ή 5 Ή tJUO ί!
g UU
3 ω 0 ε tn
υ Φ G I
m G Φ Φ to XS +1 Η +> Αί OO t" CN Ο Ό >,Η 0) - - - * 8 βχυΐτΐ Ο Ο Η Η μ φ -ρ ε c ^ Q φ W -Η
4J
ω . ,
l-ι I I
m τ) σ ·π $ 3« Κ § ^ G Φ <0 § φ · ε g a* ι3 Η +J >ι θ' «3 J >1+1 Η 00 00 CM ΟΊ '0 ,ΰΦΟ'ΜΟΗΟΜ Ο S +1 β|β Μ Μ (Ν Μ C Φ Φ Ο ·Φ 5 >Ί+> · -Η ft .3 Μ Η +1 G +> _
Π φ Ο >ι-Η Φ IS
3 Λ ft Λ g 01 Ο . Φ ·ή 3 χ: ι ω
m tn -Η III
r. φ Ή -Η ·Η \
GtXiGtD^gVDVOVO'Sl· ft ri II 0 Φ - - * * u +> · g G Η Η Η O Τί 0(ΰ w σ> > 3 i? h
H a G « G -H O
H W O > Φ O X3 H I. +1 Gi S φ o GI 5 Φ ^
Η ΰ > I
CQ d Η Φ I +·
<C 8 Φ > to · G
EH m +1 ·Η &> ftu o o o o Φ
μ Φ +> G εο oooo H
Χί X! -Η φ N N N W ns ω W c M +) >
u G ^ *P
m O Η ΊΚ · > $ -G -g n3 x: J3 +J +> G ffi m ni i 3 nri tO · -G Ό +1
3 -η > to -g o m m G
.5g,_|GX··«·' φ X Φ m Φ fe O in Ί o o +ι 1 6 1 i s £ !2 fe · ή o „ 3 tn-G o x: 01 to ^ S μ (-1 J-j-1 r> X ri . +1 •G G <» Φ G <“ 8 g Z ” ft° $ s η Φ -H tr> 3 g ti ω ^ !h h « " ft t fe ‘ί Λ ® r ^ », m Λ ^ fe
tJ G K "3· ^ O H
ra O 2 « S -H
s fe — 2 2 +> ft +) c ®
5 O G
c &1 B G Η Φ
TJ G O G
3 g φ
ζ · +> CQ
• to G
X oo cn o —· H H rd H 2 * 149204 21
G
id
X
G Φ 0)
O .fl M
Ή o id +> Η Λ id OM o r- ro m
[Q M >i C> --1 •H OOrQMcM CNCNH
Μ λ id tu
φ <d Ό M *M
g ,¾ Φ +1 <H
>ί W g OJ O
H C X -P
0 (D o\° Φ t n ft tn
fl (D
Φ 0) r-ι tn Ό
>i fl H
A Φ >i r- oo σι n +j h i» m in t n vo O) >. o σι i σι σι σι A ω ' “ *· - •to 4J tn ο ο ο ο ft 0) Λ
> S
Μ Η fl Ο •μ αν ό id φ · ι—ι
Jh 4J 4J fl ο 0) φ η φ a η ιμ h οο ft HQ)>iM,5i,,3''=l'^l,rr> g Η g I-Η ο φ ήιοήή +> +> tn ιπ ι tn g φ tn β φ .μ Λ! m νο •Η Μ ΗΦ ***-> Μ ft Φ Ό Η 00 Η CN η Φ ε« > ω ·η •Η +1
X
id ι ι >ήοτΐ > οι fl ro Μ ε Η Ο C Φ (0 φ · ε μ β) fl H4J>iOn Ν ν η m Η Ο >1^ η σ> η o t ο σι pq ·Η ίφΟ-ΗΜΜΜΗ ril +) +> ft fl Β Id Φ Φ 0 Μ >ι+> · ·Η 4J Η +J fl -μ C 0 >ι·Η Id Φ ft Λ ε tn ϋ ΰ Ο X · 1 ^ ' ισ -HftUooooo ft +ι go οοσοο ri ,¾ Φ Ν η <ί σ w W ril -μ
OJ
1£> · ι Ί1 ft Φ Φ W Ήβ-Η 3 ω id X ty — CNfl Ο fl ~ φ g -Η m -«Q a c id a ·η +> o o o o 2rl O«. *· * ·> - β ^τ|τΐ·μ m ^ μ h o Φ +> H tn
tn ο¥> -Η M
β -μ · tn Φ •H O’ > Φ fl ft) G m fl X > id id fl
M •H
> a
Μ H
G O
M
. -μ tn c X O Η (N n o ft <N m ni ni ft
O
22 149204
Eksempel 24-25
De følgende eksempler viser, at våd blanding og tør blanding af fluoreringsmidlet med siliciumoxidunderstøtnin-gen giver polymerisationskatalysatorer med ækvivalent akti-5 vitet og ethylenpolymere med ækvivalente smelteflydningsegenskaber .
Til et præparat anvendes en vandig opslæmning indeholdende 5 vægt% (NH4)2SiFg baseret på vægten af det behandlede siliciumoxid, finhed G-952. Efter tørring ved 90°C 10 i vakuum aktiveres prøven i 24 timer ved 200°C.
Derefter blandes en opslæmning af 20 mg chromocen i 100 ml n-hexan med 3,2 g af den aktiverede fluorerede sili-ciumoxidunderstøtning beskrevet i de foregående eksempler, og derefter bedømmes opslæmningen som ethylenpolymerisa-15 tionskatalysator på samme måde som beskrevet i eksempel lc) med undtagelse af, at polymerisationstiden er 30 minutter. Den fremstillede polyethylens smelteindeks og smelte/-flydningsforhold er anført i tabel V.
Til sammenligning fremstilles en katalysator ved tør-.20 tumbling af 5 vægts (NH4)2SiFg baseret på vægten af silici-umoxidet, finhed G-952. Dette præparat fik en aktivering på 24 timer ved 200°C.
En opslæmning af 20 mg chromocen i 100 ml n-hexan blandes med 1,6 g af den aktiverede fluorerede silicium-25 oxidunderstøtning, der fremstilles ved tørblanding som beskrevet ovenfor. Igen bedømmes den fremstillede katalysatoropslæmning til polymerisation af ethylen på samme måde som beskrevet i eksempel lc) med undtagelse af, at der anvendes en polymerisationstid på 30 minutter. Det fremstillede po-30 lyethylens smelteindeks og smelte/flydningsforhold er anført i tabel V. Dataene viser, at katalysatorer fremstillet ved våd og tør blanding af siliciumoxid og (NH4)2SiFg har næsten ens aktivitet.
35 149204 23 >ι, \ Ό Λ Μ 0) · Η •Ρ 0 -Ρ G Ο «ΙΛΠΑί r- ο >ι (0 0) >t Μ ^ ΙΤ> Η Ε Η 0 ο to co η η
aG
νο (D
Hn · Cp I •h -Pø 0) m
to ω +> ,¾ C" CM
CM £ 03 H CU -
— 0 G 0 Τ3 η H
m* m <u eg K hH co h s
I I
Ό Ό O H
0 G co p 6 s G (1)3
a) · E U
X) Η 4-> >4 CP VO VO
Η >)ΉΗ HH
X rj O) O ' CM CM
0 -P a G
E 0ΦΟ
G >1-P ••H
Η H JJ G-P
Ο Ο >iH G
h (¾ λ e ω
•H
m i » IH > · 0 η ao ο o
4-1 EO O O
> CP Μ 0 CM CM
G C -P
PI H Η Ό
03 G I
<0 0 0
Eh H
Λ GO OP
β+J ·« ·& Ρ H 0 >41 «- ms 4-1
cp E
O G
•H
rtf O * CN CNJ
•0 HOE - |> Η H 0 m cn Η X P E co O Cp 0
H VO · I
H a Ό T3
0 H G H
E to 0 « 61
CMG 0 G
Cp -0gH
G « 3 G
H W -H 4-1 G SHOO in m
Ov '-ή η -P
•H 4-1 H 03
H tiP HP
G 4J · 03 0 0 Cp > Ό
E fU G H G
g > 0 0 p
CO
p
G
0 M ^ m
W CM CM
24 149204 03 μ α> Φ røg g Η ίο *3* η η in >ι >, Μ to ιη tO tn Η ih & οι σι οι σι Ο φ \ * * » * & on ο ο ο ο C wg Φ « ϋ
Η S
>ιΡ XI Φ JJ Λ \ Φ Φ Φ · η ^PGOHOOHr-4J ΙΙΙΗΌίΙ *3- η -3« η φ G Φ >1 Μ Η 0) βΗ ο Η 6Ό] Ή Ή •Η φ I -Ρ φ ιη Μ ω +) ,¾ m cn γί φ g η φ * »· » ·> Μ Φ Φ >0 <Ν "Φ Η Ο Ρ g G Η -Ρ &) æ -η φ ιη > η G ~ Φ ο Φ .ρ -Η 4-1 CT\ 31 Μ Ν (0 +) +> m tn «5 η Φ >1 g ι-1 HH ω λ Φ Φ Η Ό Ρ Ό Ρ Ο Dl φ Φ Ρ g Φ >ι ' ·
Μ H'dCiOOOO
Ο ο ·Η ·Η «3 VO η VO
Η G Α Ε-ι g > Η
Ή I
Ο G
Η Ό Φ - (ΰ Φ Η φ <3 6 >ι tG ^ Ε-ι & Ρ g ο σι ο οο C Ο Φ Φ η η Ο Ρ χΐ Ρ •η ρ, ο δι -Ρ Φ ι 03 Η ^ · Ρ Η 0*0 ο ο ο ο Φ -Ρ go ο Ο Ο Ο g X φ (Ί Μ to ΰ >1 C -Ρ Η ο
Οι U3 · I
Ο &( Φ Φ Ο -Η G ·Η G 03 Φ X &
Φ CSG Ο G
Η —. Φ g Η >ι 'ΟΏ G G Ο Ο X ffi ·Η -Ρ * * •Ρ !3HO'®.'3,,3,0 0 Η —' ·Η Η Ρ
-Ρ Η 03 ο\ο Η Ρ •Ρ · 03 φ & > Ό g G m G > Φ Φ G
η *η Ρ Η Η G 0 0 Ρ Ρ . -Ρ -Ρ
03 G G
X to Γ" 0 Ο Η Ν Ν Κ « 14920Λ
O
25
Eksempel 26-27
Funktionen af de fluorerede katalysatorer ifølge den foreliggende opfindelse bestemmes ligeledes ved copo-lymerisation af ethylen med propylen.
5 Der fremstilles en fluoreret siliciumoxid(G—952)- -understøttet chromocenkatalysator som i de foregående eksempler ved at behandle understøtningen med 4 vægt% (NH^)2SiFg og aktivering ved 200°C. Der foretages homopo-lymerisering af ethylen og copolymerisering af ethylen og 10 propylen ved anvendelse af den i eksempel lc) anførte metode. Disse sammenlignes med hinanden og med kontrol I og J, hvortil der anvendes ikke-fluoreret siliciumoxidunder-støttede chromocenkatalysatorer aktiveret ved høj temperatur og fremstillet på samme måde som kontrol E kataly-15 satoropslæmningen, der er beskrevet ovenfor.
De i tabel VI viste polymerisationsdata viser, at copolymerisationens såvel som homopolymerisationens forløb med katalysator fluoreret ved lav temperatur ligner forløbet med ikke-fluoreret katalysator aktiveret ved høj 20 temperatur.
Eksempel 28-30
Ethylenpolymerisationer i forsøgsanlæg med fluldiseret lag
Ved anvendelse af en fluid bed reaktor og -frem-25 gangsmåde som beskrevet i USA patentskrift nr. 3.687.920 foretages flere forsøg for at vise anvendeligheden af en fluoreret siliciumoxidunderstøttet chromocenkatalysator til polymerisation af olefiner i forsøgsanlægsmålestok. Driftsbetingelserne er følgende: en reaktortemperatur på 30 95°C, samlet tryk af ethylen i reaktoren 21 ato og en po lymerisationshastighed på 15,88 kg polyethylen pr. time. Resultaterne, der er anført i tabel VII, viser de anvendte variable og angiver udbyttet af polyethylen ud fra ethylen udtrykt som chromproduktivitet i kg polymer pr. kg -3 35 chrom x 10 , og polyethylenproduktets egenskaber.
149204 26 o
Disse data viser, at ved anvendelse af fluidiseret lag giver ethylenpolymerisationskatalysatorer fra silici-umoxidunderstøtninger, der er fluoreret ved lave temperaturer (250°C) med ca. 5 vægt% (NH^^SiFg baseret på vægten 5 af siliciumoxid ethylenpolvmere, der ligner dem, der fremstilles med en kendt ikke-fluoreret katalysator (kontrol K), der dog skal aktiveres ved høje temperaturer, dvs.
800°C og derover.
149204 27 ro r- vo oo o Lf) 00 O CM 05 Γ0 yt p-) * * * ** * * *
0 O If) ΟΟΓ^ΓΟΗΟ O
±> · lo
CQ CO CM N
(U M
Η H
•<d
S
R r-~ in oo
^ ΟΊ om o o t-- 05 CO
0 CM ' ' ·>“ ' " ' •H o m cm m o m h o o β · Lf) "3* X ø cm ro tu λ; +> w _ > ^ H O O 00
ø mm rH co r-~ σι rM
ico - ' ' s - “ - CM O *3* <N CM O CO [-- CM O o H tn ro m*
• CM H
Dl tO
« ,X
H W
β
(0 j^5 VD OH
to ro o o o cri rf trin - - - - - H *©. o o O ro M1 O m Γ- H O o H 0 M O ro M* > M +J 00 ro 0 β J Ή 0
Η I W
m τι rtj 0 B Λ τι i H to β &i tP , H C β ^ m -H -H I 0
Μ Η Μ Ή I
•H 0 τ) 0) V. M-l -H
> β τι fi o +> β -Η β β 0) +> O +> Λ β H to td •η Λ! <U τι >1 Λ +ι β ,α ·η χ ø 0 X +J ρ g)
(0 0 Η tP Ο 0 0 tP
•Η β Ή β g >ι Λ Ή 5-1 0 +> ·Η β Η ΜΗ 0 tP β Η ο 0+1 g β +) +> Ο ft Λ Η >- η τι & η τί β β Η ββ+IHCn Η Μ (Ο 0 +) 0 0 Η ,Χ Ο -G g α & > μ ø ~ ,β to ø β +1 β 0 , η Α; g 0 ø 0 τ) *ø +> ΟΦ β Η Μ β ft 0 «η Η 0 >. 0 coø +> 0 β g Ο g +3 τ)ΐ+τΐβ·Η τι ft ø o g +> β U Η ·Η Φ > Η β X \ 10 Η βΟ W X Ο ·Η — 0 -Høtn+J' τ) no ο +> CO X! 0 β ,β 00 Η g g Λ I ΜΛ3τ)0 - βίο X Μ Μ*β Οβ β Ο Ο Φ !>ιΗ 0 ΦΗ ο 3 κ·γΙ hø ά η ih d η ϋ d η φ g4J a ϋ β Dl Ο I c Ή >1 Η β0-"·ΗυβΜΧ Μ1 -Η \ Ο >ι .β Μ Η Μ Η -Η ft tB 0 Φ +)+!& Ο 0 cfP ·Η dP β g Μ CM +> +> τ! 0 0 +* 0Hft+lffl+)+) OCJUHH 0 0 >( 0
+1 Η g tji 05¾ Μ \00g0HH
drlØSUS-PiBl (Mgg 0 0 0
QCfl+>>ø>tflU,XWCGWcX>gft,X
DK287177A 1976-06-29 1977-06-28 Katalysator og fremgangsmaade til polymerisation af olefiner DK149204C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70084376 1976-06-29
US05/700,843 US4077904A (en) 1976-06-29 1976-06-29 Olefin polymerization process and catalyst therefor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK287177A DK287177A (da) 1977-12-30
DK149204B true DK149204B (da) 1986-03-10
DK149204C DK149204C (da) 1986-08-04

Family

ID=24815102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK287177A DK149204C (da) 1976-06-29 1977-06-28 Katalysator og fremgangsmaade til polymerisation af olefiner

Country Status (16)

Country Link
US (2) US4077904A (da)
JP (1) JPS533985A (da)
AU (1) AU518530B2 (da)
BE (1) BE856205A (da)
BR (1) BR7704206A (da)
CA (1) CA1091645A (da)
DE (1) DE2729122C3 (da)
DK (1) DK149204C (da)
ES (2) ES460173A1 (da)
FI (1) FI64943C (da)
FR (1) FR2356455A1 (da)
GB (1) GB1583803A (da)
IT (1) IT1077540B (da)
NL (1) NL178325C (da)
NO (2) NO150399C (da)
SE (1) SE440659B (da)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2734928A1 (de) * 1977-08-03 1979-02-22 Basf Ag Verfahren zum herstellen eines chromoxid-traegerkatalysators zur olefin-polymerisation
US4170589A (en) * 1978-02-22 1979-10-09 Union Carbide Corporation Catalytic polymerization of ethylene with supported chromium [II] catalyst in the presence of a phenolic antioxidant
EP0094915B1 (de) * 1982-05-19 1987-01-21 Ciba-Geigy Ag Härtbare, Metallocenkomplexe enthaltende Zusammensetzungen, daraus erhältliche aktivierte Vorstufen und deren Verwendung
US4596862A (en) * 1984-12-24 1986-06-24 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization using chromium on fluorided aluminophosphate
US5096868A (en) * 1987-10-21 1992-03-17 Mobil Oil Corporation Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins and alpha-olefins polymerization therewith
GB8919925D0 (en) * 1989-09-04 1989-10-18 Bp Chem Int Ltd Chromium-containing complex polymerisation catalyst
GB8919926D0 (en) * 1989-09-04 1989-10-18 Bp Chem Int Ltd Chromium-containing complex polymerisation catalyst
GB8919924D0 (en) * 1989-09-04 1989-10-18 Bp Chem Int Ltd Chromium-containing complex polymerisation catalyst
US5064796A (en) * 1991-01-07 1991-11-12 Exxon Chemical Patents Inc. Support adjuvant for improved vanadium polymerization catalyst
BE1005795A3 (fr) * 1992-05-13 1994-02-01 Solvay Procede de polymerisation d'olefines et (co)polymeres a blocs derives d'au moins une olefine.
US5453471B1 (en) 1994-08-02 1999-02-09 Carbide Chemicals & Plastics T Gas phase polymerization process
US5885924A (en) * 1995-06-07 1999-03-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Halogenated supports and supported activators
DE19645939A1 (de) * 1996-11-07 1998-05-14 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh Verfahren zur Herstellung von ultrahochmolekularem Polyethylen und Methode zur Aktivierung des Katalysatorträgers
US6071614A (en) * 1997-07-14 2000-06-06 3M Innovative Properties Company Microporous fluorinated silica agglomerate and method of preparing and using same
FR2769245B1 (fr) 1997-10-02 1999-10-29 Atochem Elf Sa Support solide activateur des catalyseurs metallocenes en polymerisation des olefines, son procede de preparation, systeme catalytique et procede de polymerisation correspondants
US6107230A (en) * 1998-05-18 2000-08-22 Phillips Petroleum Company Compositions that can produce polymers
US6165929A (en) * 1998-05-18 2000-12-26 Phillips Petroleum Company Compositions that can produce polymers
ES2318892T3 (es) * 1998-05-18 2009-05-01 Chevron Phillips Chemical Company Lp Composicion catalizadora para polimerizar monomeros.
US6300271B1 (en) * 1998-05-18 2001-10-09 Phillips Petroleum Company Compositions that can produce polymers
US6548442B1 (en) * 1999-12-03 2003-04-15 Phillips Petroleum Company Organometal compound catalyst
US6750302B1 (en) 1999-12-16 2004-06-15 Phillips Petroleum Company Organometal catalyst compositions
US6281306B1 (en) 1999-12-16 2001-08-28 Univation Technologies, Llc Method of polymerization
US6576583B1 (en) * 2000-02-11 2003-06-10 Phillips Petroleum Company Organometal catalyst composition
CA2357385C (en) 2001-09-17 2010-06-15 Nova Chemicals Corporation Supported phosphinimine polymerization catalyst
ES2394304T3 (es) 2002-10-15 2013-01-30 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Sistema de múltiples catalizadores para la polimerización de olefinas y polímeros producidos a partir de éstos
US7223822B2 (en) 2002-10-15 2007-05-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom
US7365039B2 (en) * 2003-03-21 2008-04-29 Dow Global Technologies Inc. Morphology controlled olefin polymerization process
CA2423921A1 (en) * 2003-03-28 2004-09-28 Nova Chemicals Corporation Halogenated organic particles for catalyst supports
US6953764B2 (en) 2003-05-02 2005-10-11 Dow Global Technologies Inc. High activity olefin polymerization catalyst and process
BRPI0413962B1 (pt) 2003-09-23 2021-02-02 Dow Global Technologies Inc processo para a polimerização de etileno em fase gasosa
US20070073012A1 (en) * 2005-09-28 2007-03-29 Pannell Richard B Method for seed bed treatment before a polymerization reaction
US7985811B2 (en) * 2004-01-02 2011-07-26 Univation Technologies, Llc Method for controlling sheeting in gas phase reactors
US20050148742A1 (en) * 2004-01-02 2005-07-07 Hagerty Robert O. Method for controlling sheeting in gas phase reactors
US7193017B2 (en) * 2004-08-13 2007-03-20 Univation Technologies, Llc High strength biomodal polyethylene compositions
US7629422B2 (en) 2004-12-21 2009-12-08 Univation Technologies, Llc Process for transitioning between Ziegler-Natta-based and chromium-based catalysts
US6987152B1 (en) 2005-01-11 2006-01-17 Univation Technologies, Llc Feed purification at ambient temperature
US7312279B2 (en) * 2005-02-07 2007-12-25 Univation Technologies, Llc Polyethylene blend compositions
US7947797B2 (en) 2005-09-14 2011-05-24 Univation Technologies, Llc Method for operating a gas-phase reactor at or near maximum production rates while controlling polymer stickiness
US7714082B2 (en) * 2005-10-04 2010-05-11 Univation Technologies, Llc Gas-phase polymerization process to achieve a high particle density
US20070109911A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-17 Neubauer Anthony C High speed and direct driven rotating equipment for polyolefin manufacturing
EP1803747A1 (en) 2005-12-30 2007-07-04 Borealis Technology Oy Surface-modified polymerization catalysts for the preparation of low-gel polyolefin films
DE102006004429A1 (de) * 2006-01-31 2007-08-02 Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale Halbleiterbauelement mit einem Metallisierungsschichtstapel mit einem porösen Material mit kleinem ε mit einer erhöhten Integrität
CN101568554B (zh) 2006-10-03 2012-09-26 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 基于生产速率变化防止催化剂团聚的方法
CN101274968B (zh) * 2007-03-28 2012-11-21 中国石油化工股份有限公司 一种用于生产宽分子量分布的聚乙烯的复合催化剂
US7754834B2 (en) * 2007-04-12 2010-07-13 Univation Technologies, Llc Bulk density promoting agents in a gas-phase polymerization process to achieve a bulk particle density
TW200936564A (en) * 2007-11-15 2009-09-01 Univation Tech Llc Methods for the removal of impurities from polymerization feed streams
CN102257017B (zh) 2008-12-18 2014-02-12 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 用于聚合反应种子床处理的方法
KR101698618B1 (ko) 2009-01-08 2017-01-20 유니베이션 테크놀로지즈, 엘엘씨 폴리올레핀 중합 방법을 위한 첨가제
WO2010080871A1 (en) 2009-01-08 2010-07-15 Univation Technologies, Llc Additive for gas phase polymerization processes
US20100326017A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 Darla Kindel Protective Cover
US20110009577A1 (en) 2009-07-09 2011-01-13 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc Enhanced condensed mode operation in method of producing polyofefins with chromium based catalysts
CN102482372B (zh) 2009-07-23 2013-09-04 尤尼威蒂恩技术有限公司 聚合反应系统
WO2011078923A1 (en) 2009-12-23 2011-06-30 Univation Technologies, Llc Methods for producing catalyst systems
RU2554881C2 (ru) 2010-02-18 2015-06-27 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Способы управления работой реактора для полимеризации
AU2011217940B2 (en) 2010-02-22 2013-10-03 Univation Technologies, Llc Catalyst systems and methods for using same to produce polyolefin products
BR112012025925B1 (pt) 2010-04-13 2020-03-17 Univation Technologies, Llc Mistura polimérica e filme
WO2012009215A1 (en) 2010-07-16 2012-01-19 Univation Technologies, Llc Systems and methods for measuring static charge on particulates
RU2564301C2 (ru) 2010-07-16 2015-09-27 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Системы и способы измерения накопления частиц на поверхностях реактора
WO2012015898A1 (en) 2010-07-28 2012-02-02 Univation Technologies, Llc Systems and methods for measuring velocity of a particle/fluid mixture
US9181361B2 (en) 2010-12-17 2015-11-10 Univation Technologies, Llc Systems and methods for recovering hydrocarbons from a polyolefin purge gas product
CN103347905B (zh) 2010-12-22 2015-12-16 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 用于聚烯烃聚合方法的添加剂
CA2740755C (en) 2011-05-25 2019-01-15 Nova Chemicals Corporation Chromium catalysts for olefin polymerization
WO2013028283A1 (en) 2011-08-19 2013-02-28 Univation Technologies, Llc Catalyst systems and methods for using same to produce polyolefin products
CN103917292B (zh) 2011-11-08 2016-11-23 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 制备催化剂体系的方法
WO2013070602A1 (en) 2011-11-08 2013-05-16 Univation Technologies, Llc Methods for producing polyolefins with catalyst systems
CN103974982B (zh) 2011-11-30 2016-08-31 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 用于催化剂输送的方法和系统
US8937139B2 (en) 2012-10-25 2015-01-20 Chevron Phillips Chemical Company Lp Catalyst compositions and methods of making and using same
US8895679B2 (en) 2012-10-25 2014-11-25 Chevron Phillips Chemical Company Lp Catalyst compositions and methods of making and using same
BR112015009194B1 (pt) 2012-11-01 2022-04-26 Univation Technologies, Llc Sistema de catalisador e processo para produzir polímeros baseados em olefina
US9410001B2 (en) 2012-11-12 2016-08-09 Univation Technologies, Llc Recycle gas cooler systems for gas-phase polymerization processes
CA2800056A1 (en) 2012-12-24 2014-06-24 Nova Chemicals Corporation Polyethylene blend compositions
US9650453B2 (en) 2012-12-28 2017-05-16 Univation Technologies, Llc Methods of integrating aluminoxane production into catalyst production
ES2918582T3 (es) 2012-12-28 2022-07-19 Univation Tech Llc Catalizador soportado con fluidez mejorada
US8877672B2 (en) 2013-01-29 2014-11-04 Chevron Phillips Chemical Company Lp Catalyst compositions and methods of making and using same
US9034991B2 (en) 2013-01-29 2015-05-19 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer compositions and methods of making and using same
EP3080200B1 (en) 2013-12-09 2018-11-14 Univation Technologies, LLC Feeding polymerization additives to polymerization processes
CA2837591A1 (en) 2013-12-19 2015-06-19 Nova Chemicals Corporation Polyethylene composition for extrusion coating
CN114957529A (zh) 2014-04-02 2022-08-30 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 连续性组合物及其制备和使用方法
CA2870027C (en) 2014-11-07 2022-04-26 Matthew Zaki Botros Blow molding composition and process
WO2016118566A1 (en) 2015-01-21 2016-07-28 Univation Technologies, Llc Methods for gel reduction in polyolefins
WO2016118599A1 (en) 2015-01-21 2016-07-28 Univation Technologies, Llc Methods for controlling polymer chain scission
CN107428875B (zh) 2015-03-10 2021-02-26 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 喷雾干燥催化剂组合物、制备方法以及在烯烃聚合工艺中的用途
WO2016176135A1 (en) 2015-04-27 2016-11-03 Univation Technologies, Llc Supported catalyst compositions having improved flow properties and preparation thereof
CN104877051B (zh) * 2015-05-06 2018-04-13 无锡耀汇科技有限公司 一种聚烯烃催化剂
US10377841B2 (en) 2015-05-08 2019-08-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
WO2018048472A1 (en) 2016-09-09 2018-03-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Pilot plant scale semi-condensing operation
WO2018063764A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
WO2018063765A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
WO2018063767A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
WO2018118258A1 (en) 2016-12-20 2018-06-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for controlling start up conditions in polymerization processes
WO2018118155A1 (en) 2016-12-20 2018-06-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
CN110431158A (zh) 2017-02-07 2019-11-08 埃克森美孚化学专利公司 减少齐格勒-纳塔催化剂的催化剂活性损失的方法
WO2019118073A1 (en) 2017-12-13 2019-06-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Deactivation methods for active components from gas phase polyolefin polymerization process
WO2019173030A1 (en) 2018-03-08 2019-09-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods of preparing and monitoring a seed bed for polymerization reactor startup
CN112055719B (zh) 2018-05-02 2022-11-25 埃克森美孚化学专利公司 从中试装置放大到较大生产设施的方法
US11459408B2 (en) 2018-05-02 2022-10-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility
EP3814390A2 (en) 2018-06-28 2021-05-05 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions, wires and cables, and methods for making the same
WO2020014138A1 (en) 2018-07-09 2020-01-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene cast films and methods for making the same
EP3826833A1 (en) 2018-07-26 2021-06-02 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Multilayer foam films and methods for making the same
WO2020068888A2 (en) 2018-09-27 2020-04-02 Chevron Phillips Chemical Company Lp Processes for producing fluorided solid oxides and uses thereof in metallocene-based catalyst systems
EP3880739B1 (en) 2018-11-13 2025-03-19 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene films
EP3880738B1 (en) 2018-11-13 2025-03-19 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene blends and films
US11866522B2 (en) 2018-12-28 2024-01-09 Braskem S.A. Process for introducing catalyst in a polymerization process
WO2020163079A1 (en) 2019-02-06 2020-08-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Films and backsheets for hygiene articles
WO2021126458A1 (en) 2019-12-17 2021-06-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Films made of polyethylene blends for improved sealing performance and mechanical properties
WO2021183337A1 (en) 2020-03-12 2021-09-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Films made of polyethylene blends for improved bending stiffness and high md tear resistance
MX2022012093A (es) 2020-04-07 2022-10-13 Nova Chem Int Sa Polietileno de alta densidad para articulos rigidos.
WO2022020025A1 (en) 2020-07-22 2022-01-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin compositions and articles thereof
WO2022126068A1 (en) 2020-12-08 2022-06-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High density polyethylene compositions with long-chain branching
US20240209124A1 (en) 2021-04-30 2024-06-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes for transitioning between different polymerization catalysts in a polymerization reactor
WO2023081577A1 (en) 2021-11-02 2023-05-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions, articles thereof, and methods thereof
WO2025250307A1 (en) 2024-05-30 2025-12-04 ExxonMobil Technology and Engineering Company Methods for improving gas phase polymerization

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130188A (en) * 1960-10-07 1964-04-21 Phillips Petroleum Co Catalyst and process for producing olefin polymers
US3445367A (en) * 1965-11-22 1969-05-20 Phillips Petroleum Co Catalyst and process for making olefin polymers of narrow molecular weight distribution
US3509640A (en) * 1968-09-03 1970-05-05 Gen Motors Corp Domestic dryer speed control
US3687920A (en) * 1971-01-25 1972-08-29 Union Carbide Corp Polymerization of olefins with silane modified catalyst system
US3761427A (en) * 1971-03-29 1973-09-25 Phillips Petroleum Co Olefin disproportionation catalyst and process for using same
US3709853A (en) * 1971-04-29 1973-01-09 Union Carbide Corp Polymerization of ethylene using supported bis-(cyclopentadienyl)chromium(ii)catalysts
US4011382A (en) * 1975-03-10 1977-03-08 Union Carbide Corporation Preparation of low and medium density ethylene polymer in fluid bed reactor
US4015059A (en) * 1975-12-29 1977-03-29 Union Carbide Corporation Fused ring catalyst and ethylene polymerization process therewith

Also Published As

Publication number Publication date
FR2356455B1 (da) 1983-12-23
FR2356455A1 (fr) 1978-01-27
GB1583803A (en) 1981-02-04
AU2634977A (en) 1979-01-04
SE7707470L (sv) 1977-12-30
FI772009A7 (da) 1977-12-30
CA1091645A (en) 1980-12-16
NL7707148A (nl) 1978-01-02
DE2729122B2 (de) 1981-03-12
NO150399B (no) 1984-07-02
NO153690C (no) 1986-05-07
NO772285L (no) 1977-12-30
DE2729122A1 (de) 1978-01-05
ES460163A1 (es) 1978-05-16
FI64943B (fi) 1983-10-31
SE440659B (sv) 1985-08-12
DK149204C (da) 1986-08-04
DE2729122C3 (de) 1985-06-20
DK287177A (da) 1977-12-30
US4077904A (en) 1978-03-07
NO153690B (no) 1986-01-27
NO774223L (no) 1977-12-30
NO150399C (no) 1984-10-10
AU518530B2 (en) 1981-10-08
JPS5622444B2 (da) 1981-05-25
JPS533985A (en) 1978-01-14
BR7704206A (pt) 1978-05-02
NL178325B (nl) 1985-10-01
ES460173A1 (es) 1978-05-16
US4100337A (en) 1978-07-11
FI64943C (fi) 1984-02-10
NL178325C (nl) 1986-03-03
IT1077540B (it) 1985-05-04
BE856205A (fr) 1977-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK149204B (da) Katalysator og fremgangsmaade til polymerisation af olefiner
KR101741856B1 (ko) 중합반응기에서 중합체 분자량 및 수소 수준 제어를 위한 수소 포집 촉매 사용
JP3297120B2 (ja) オレフィンの重合用成分及び触媒
US9133287B2 (en) Robust spray-dried ziegler-natta procatalyst and polymerization process employing same
EP0012147B1 (en) Process for the preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor
KR101609897B1 (ko) 하프-메탈로센 촉매조성물 및 이들의 중합체 생성물
JP3759954B2 (ja) 触媒組成物
JPS5924707A (ja) エチレン―ヘキセン―1コポリマー
WO1997045199A1 (en) Silicas with specific contents of cations as supports for olefin polymerization catalysts
KR100296196B1 (ko) 선형저밀도폴리에틸렌(lldpe)수지생성물의제조에사용하기위한촉매조성물
JPH0696612B2 (ja) 触媒の製造法
JPS6053044B2 (ja) 共重合体粉末の製造方法
FR2500457A1 (fr) Nouveau catalyseur a base d&#39;un alkylmagnesium, d&#39;un organosilane et d&#39;un compose de titane, son procede de production et son application a la polymerisation d&#39;olefines
CS183891A3 (en) Process for preparing a solid catalyst component for (co)polymerization of ethylene
US4246139A (en) Silica production
JP2007520610A (ja) 重合用担持触媒の調製
US20110166305A1 (en) Robust Spray-Dried Ziegler-Natta Procatalyst and Polymerization Process Employing Same
NO762850L (da)
JP2019536882A (ja) オレフィンの重合用触媒成分及びこれから得られる触媒
JPH06184233A (ja) エチレンの重合方法
JPS5956411A (ja) エチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体の製造方法
CN106317267B (zh) 一种用于乙烯聚合的催化剂组分及其制备方法
JP6880052B2 (ja) チーグラー・ナッタ触媒活性を改善するための方法
JP4308440B2 (ja) 重合体の製造方法
CN101113182B (zh) 一种催化剂组分、催化剂、其制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed