DE69333077T2

DE69333077T2 - Gleiter-Magnetkopf für magneto-optische Aufzeichnung

Info

Publication number: DE69333077T2
Application number: DE69333077T
Authority: DE
Inventors: Tomoyuki Shinagawa-ku Takahashi; Kazuhiro Shinagawa-ku Kimura; Tadao Shinagawa-ku Nishii; Kenji Shinagawa-ku Yazawa; Kazutoshi Shinagawa-ku Asada; Hideo Shinagawa-ku Tanaka; Michiaki Shinagawa-ku Takeshi
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1993-04-15
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2013-04-16
Also published as: DE69334273D1; US5943312A; EP0566998A2; US6031693A; EP0566998B1; US5682280A; ATE426892T1; EP0768654A3; DE69333070D1; JPH06195851A; DE69333077D1; EP0768654A2; EP0768655A2; EP0566998A3; EP0768655A3; ATE244441T1; CA2093579C; ATE244442T1; EP0768655B1; CA2093579A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Magnetkopfanordnung vom Gleitertyp zum magnetooptischen Aufzeichnen von Information auf einem magnetooptischen Aufzeichnungsträger im Gleitkontakt mit diesem.
Beschreibung der einschlägigen Technik
Eine von optischen Platten zum Speichern, Löschen und Abspielen von Information durch einen Lichtstrahl ist als magnetooptische Platte bekannt.
Wie es in der 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, verfügt eine herkömmliche magnetooptische Platte 1 über ein transparentes Substrat 2, eine magnetooptische Aufzeichnungsschicht 3 in Form eines rechtwinklig magnetisierbaren Films, der auf dem transparenten Substrat angeordnet ist, wobei dazwischen ein SiN-Schutzfilm 8 eingefügt ist, einem Reflexionsfilm 4 in Form eines dünnen Metallfilms wie eines Aluminiumfilms, der auf der magnetooptischen Aufzeichnungsschicht 3 angeordnet ist, wobei ein weiterer SiN-Schutzfilm 8 dazwischen eingefügt ist, und mit einem Schutzfilm 5 aus einem durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Harz, der auf dem Reflexionsfilm 4 angeordnet ist.
Zum Aufzeichnen von Information auf magnetooptischen Platten sind Feld- und Strahlmodulations-Aufzeichnungsprozesse bekannt.
Der Feldmodulations-Aufzeichnungsprozess ist dazu in der Lage, Information in einem Überschreibmodus aufzuzeichnen, bei dem ein neues Signal über einem alten Signal auf der magnetooptischen Platte aufgezeichnet wird. Der Feldmodulations-Aufzeichnungsprozess wird unten unter Bezugnahme auf die 2 der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Auf einer Seite einer magnetooptischen Platte 1 mit einer magnetooptischen Aufzeichnungsschicht in Form eines rechtwinklig magnetisierbaren Films, d. h. auf der Substratseite der magnetooptischen Platte 1, ist ein optischer Aufnehmer zum Einstrahlen eines Laserstrahls 6 angeordnet, und auf der anderen Seite der magnetooptischen Platte 1, d. h. auf der Seite des Schutzfilms, ist ein Magnetfeldgenerator, d. h. ein Magnetkopf 7, so angeordnet, dass er sich synchron mit dem Laserfleck bewegen kann. Die Richtung des vom Magnetkopf 7 erzeugten Magnetfelds wird durch Verändern der Richtung des dem Magnetkopf 7 zugeführten Stroms variiert.
Im Betrieb wird die magnetooptische Platte 1 mit vorbestimmter Geschwindigkeit um ihr eigenes Zentrum gedreht.
Es sei angenommen, dass in der Nähe eines Laserflecks 6a auf der magnetooptischen Platte 1 ein ein Aufzeichnungssignal repräsentierendes Magnetfeld erzeugt wird. Ein Bereich 1A der magnetooptischen Platte 1, in dem aufgezeichnete Information neu zu schreiben ist, wird durch den Laserfleck 6a auf die Curietemperatur erwärmt und demgemäß entmagnetisiert. Wenn sich der Bereich 1A bei Drehung der magnetooptischen Platte 1 aus dem Laserfleck 6a herausbewegt, fällt die Temperatur des Bereichs 1A unter die Curietemperatur und der Bereich 1A wird in der Richtung des angelegten Magnetfelds magnetisiert, wodurch das Signal aufgezeichnet wird.
Die magnetooptische Platte 1 ist ein kontaktfreier Aufzeichnungsträger, d. h., dass der Magnetkopf 7 um einen vorbestimmten Abstand d₀ von der magnetooptischen Platte 1 getrennt ist.
Die Anmelderin hat eine ultrakleine digitale Aufzeichnungs-und Wiedergabevorrichtung zum digitalen Aufzeichnen von Information auf einer kleinen magnetooptischen Platte und zum Abspielen von Information von dieser entwickelt.
Da der herkömmliche Magnetkopf 7 außer Kontakt mit einer magnetooptischen Platte 1 gehalten wird, wenn auf dieser Information aufgezeichnet wird, ist dem Magnetkopf 7 ein elektromagnetischer Regelungsmechanismus zugeordnet, der dafür sorgt, dass er Auslenkungen der Plattenoberfläche folgt, die aufgrund irgendeiner Neigung der magnetooptischen Platte 1, Dickenunregelmäßigkeiten usw. dergleichen auftreten, wenn sich die magnetooptische Platte 1 dreht. Das Vorliegen des elektromagnetischen Regelungsmechanismus führte zu Beschränkungen bei einer Aufzeichnungs- und Wiedergabevorrichtung hinsichtlich Anstrengungen zum Verringern des Energieverbrauchs und der Vorrichtungsgröße (insbesondere der Vorrichtungsdicke).
Wenn eine Magnetkopfanordnung in Gleitkontakt mit einer magnetooptischen Platte gehalten wird, kann die Magnetkopfanordnung durch eine einfache Haltestruktur gehalten werden, was einen elektromagnetischen Regelungsmechanismus erübrigt, der viel Raum einnimmt. Daher können die Energieerfordernisse und die Größe einer Aufzeichnungs- und Wiedergabevorrichtung verringert werden, die über eine Magnetkopfanordnung verfügt, die so konzipiert ist, dass sie in Gleitkontakt zu einer magnetooptischen Platte gehalten wird.
Die magnetooptische Platte 1 verfügt über Oberflächenunregelmäßigkeiten wie Höcker oder dergleichen. Wenn ein in Gleitkontakt mit der magnetooptischen Platte 1 gehaltener Magnetkopf über einen Höcker läuft, springt er um einen Abstand, der der Höhe desselben entspricht, von der Plattenoberfläche weg, was zu einer Verringerung des Aufzeichnungsvermögens führt. Um einen gewünschten Grad des Aufzeichnungsvermögens aufrecht zu erhalten, muss der Magnetkopf eine höhere Ausgangsleistung aufweisen.
Auf die magnetooptische Platte durch einen Gleiter-Magnetkopf wirkende Stöße sind der Stärke nach proportional zum Gewicht des Magnetkopfs. Wenn derartige Stöße auf die magnetooptische Platte einwirken, schwingt sie, was bewirkt, dass ein mit dem Magnetkopf gekoppeltes optisches System defokussiert wird. Um auf die magnetooptische Platte einwirkende Stöße zu verringern, sollten das Gewicht und demgemäß die Größe des Magnetkopfs verringert werden. Insoweit jedoch kleinere Magnetköpfe niedrigere Ausgangspegel erzeugen, gelingt es nicht, das Erfordernis höherer Ausgangsleistung zu erfüllen.
In JP-A-1236412 ist ein magnetooptischer Kopf offenbart, der über ein Magnetkopfelement mit einem Magnetkern, unmagnetischen Körpern zum Halten desselben und einer Spule verfügt. Der magnetooptische Kopf verfügt ferner über einen Schlitten, der auf der Seite des Magnetkopfelements für Gleitkontakt mit einem magnetooptischen Aufzeichnungsträger angeordnet ist. Die Oberfläche des Schlittens ist mit einer elastischen, unmagnetischen Gleitschicht beschichtet.
AUFGABEN UND ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Magnetkopfanordnung vom Glei tertyp zum Aufzeichnen von Information auf einer magnetooptischen Platte zu schaffen, wobei diese Magnetkopfanordnung dazu in der Lage ist, Auslenkungen der Plattenoberfläche oder vertikalen Welligkeiten sowie Oberflächenunregelmäßigkeiten zu folgen und Schwingungen und Stöße zu absorbieren, und die relativ leicht und klein ist.
Gemäß der Erfindung ist eine Magnetkopfanordnung gemäß den Merkmalen der beigefügten Ansprüche 1 bis 3 geschaffen.
Die obigen sowie andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung veranschaulichender Ausführungsformen derselben, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen zu lesen ist, in denen gleiche Bezugszahlen gleiche oder ähnliche Elemente kennzeichnen, ersichtlich werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Teilschnittansicht einer magnetooptischen Platte;
2 ist ein Diagramm zum Veranschaulichen eines Feldmodulations-Aufzeichnungsprozesses, der an der magnetooptischen Platte ausgeführt wird;
3 ist eine Draufsicht eines Beispiels eines Gleiter-Magnetkopfs, der nicht Teil der Erfindung ist;
4 ist eine Seitenansicht des in der 3 dargestellten Gleiter-Magnetkopfs;
5 ist eine Draufsicht des in der 3 dargestellten Gleiter-Magnetkopfs mit einem flexiblen Drahtkabel;
6 ist eine perspektivische Ansicht eines Kopfkörpers des in der 3 dargestellten Gleiter-Magnetkopfs;
7 ist eine perspektivische Explosionsansicht des in der 6 dargestellten Kopfkörpers;
8A ist eine Draufsicht eines Schlittens des in der 6 dargestellten Kopfkörpers;
8B ist eine Schnittansicht des Schlittens;
9 ist eine Draufsicht einer Blattfeder des in der 3 dargestellten Gleiter-Magnetkopfs;
10 ist eine Seitenansicht der in der 9 dargestellten Blattfeder;
11 ist eine Draufsicht eines Halteelements des in der 3 dargestellten Gleiter-Magnetkopfs;
12 ist eine Seitenansicht des in der 11 dargestellten Halteelements;
13A und 13B sind Seitenansichten, die die Art zeigen, gemäß der der in der 3 dargestellte Magnetkopf arbeitet;
14 ist eine Seitenansicht, die die Art zeigt, gemäß der der in der 3 dargestellte Magnetkopf arbeitet;
15A ist eine Seitenansicht eines vergleichbaren Magnetkopfs;
15B ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Magnetkopfs;
16 ist eine Seitenansicht, die die Höhen eines beispielhaften und eines Vergleichs-Magnetkopfs zeigt;
17A und 17B sind Seitenansichten, die die Art zeigen, gemäß der der Vergleichs- und der beispielhafte Magnetkopf arbeiten;
18 ist eine Draufsicht einer Plattenkassette einer magnetooptischen Platte;
19 ist eine Teilschnittansicht eines Fensters in der in der 18 dargestellten Plattenkassette;
20 ist eine schematische Ansicht des Kopfkörpers des Beispiels;
21 ist eine schematische Ansicht, die die Art zeigt, gemäß der der in der 20 dargestellte Magnetkopf arbeitet;
22 ist ein Kurvenbild, das die Beziehung zwischen einem Winkel Θ₁₀ und einem Abstand L in der 21 an radial entgegengesetzten Enden eines radialen Gebiets zeigt, das auf einer magnetooptischen Platte verwendet wird, auf die der in der 20 dargestellte Magnetkopf einwirkt;
23 ist eine schematische Ansicht des Kopfkörpers einer Magnetkopf-Halteanordnüng vom Gleitertyp;
24 ist eine schematische Ansicht, die die Art zeigt, gemäß der der in der 23 dargestellte Magnetkopf arbeitet;
25 ist eine Draufsicht eines Gleiter-Magnetkopfs gemäß der Ausführungsform der Erfindung;
26 ist eine Seitenansicht des in der 25 dargestellten Gleiter-Magnetkopfs;
27A ist eine Draufsicht eines Kopfkörpers des in der 25 dargestellten Magnetkopfs;
27B ist eine Seitenansicht des in der 27A dargestellten Kopfkörpers;
28 ist eine Draufsicht einer Stanzform einer Blattfeder des in der 25 dargestellten Magnetkopfs.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
In allen Ansichten sind gleiche oder entsprechende Teile mit gleichen oder entsprechenden Bezugszahlen gekennzeichnet.
Gemäß den 3 und 4 verfügt eine Magnetkopfanordnung vom Gleitertyp gemäß einem Beispiel der Erfindung, die allgemein durch die Bezugszahl 21 gekennzeichnet ist, über einen Kopfkörper 22, eine dünne Blattfeder 23 zum Andrücken einer Gleitsohle 29 desselben gegen eine Fläche 1a einer magnetooptischen Platte 1 sowie ein Halteelement oder einen Kopfarm 24, an dem die Blattfeder 23 befestigt ist. Ein Ende der Blattfeder 23 ist fest mit dem Halteelement 24 verbunden, und der Kopfkörper 23 ist am anderen Ende der Blattfeder 23 befestigt.
Wie es in den 6 und 7 dargestellt ist, verfügt der Kopfkörper 22 über ein Magnetkopfelement 27 mit einem im Wesentlichen E-förmigen Magnetkern 25 aus Ferrit und einem Spulenhalter 21, auf den eine Spule 26 aufgewickelt ist. Der Magnetkern 25 verfügt über einen zentralen Magnetkern 25A und ein Paar seitlicher Magnetkerne 25B, von denen jeweils einer auf jeder Seite des zentralen Magnetkerns 25A angeordnet ist. Das Magnetkopfelement 27 ist auf einem Schlitten 28 montiert, der die Gleitsohle 29 aufweist, die in Gleitkontakt mit der magnetooptischen Platte 1 gehalten wird.
Der Spulenhalter 41 verfügt über ein Paar beabstandeter Flansche 42A, 42B aus einem Flüssigkristallpolymer oder dergleichen an seinem oberen bzw. unteren Ende. Der Spulenhalter 41 verfügt über ein vertikales Durchgangsloch 43, das sich durch die Flansche 42A, 42B hindurch erstreckt, wobei der zentrale Magnetkern 25A in das Durchgangsloch 43 eingeführt ist. Am oberen Flansch 42A ist ein integraler Anschlusshalter 25 auf einer Seite des Durchgangslochs 43 montiert, der über ein Paar Anschlussstifte 44 aus z. B. Nickelsilber verfügt, die über das Durchgangsloch 43 hinweg voneinander beabstandet sind.
Wie es in den 8A und 8B dargestellt ist, verfügt der Schlitten 28, der aus einem Kunstharz mit niedrigem Reibungskoeffizient spritzgegossen ist, über die Gleitsohle 29 und eine Befestigung 31, die integral mit einer Seite der Gleitsohle 29 verbunden ist und in der eine Aussparung 30 zum Aufnehmen des Magnetkopfelements 27 ausgebildet ist. Die Gleitsohle 29 verfügt über eine Dicke t₁, die kleiner als die Dicke t₂ der Befestigung 31 ist. Die Unterseite der Befestigung 31, die das Magnetkopfelement 27 hält, ist um einen kleine Weg d₂ gegenüber der Unterseite der Gleitsohle 29 versetzt, die so liegt, dass sie mit der magnetooptischen Platte 1 in Gleitkontakt tritt.
Die untere Gleitfläche der Gleitsohle 29 ist entlang der Querrichtung (normal zum Blatt der 8B) bogenförmig, und sie verfügt über eine ebene Fläche 33 und ein Paar entgegengesetzter, gekrümmter Stirnflächen 34 entlang der Längsrichtung. Daher besteht linearer Kontakt zur Plattenoberfläche 1a, wenn die Gleitsohle 29 an dieser gehalten wird.
Die Aussparung 30, die auf einer Seite der Gleitsohle 29 positioniert ist, verfügt über eine obere Öffnung 46 mit im Wesentlichen Kreuzform, die die Oberseite des Magnetkerns 25 und die Anschlussstifte 44 aufnimmt.
Wenn das Magnetkopfelement 27 in der Aussparung 30 des Schlittens 28 positioniert ist, bilden sie gemeinsam den Kopfkörper 22.
Da der Schlitten 28 in Bezug auf die magnetooptische Platte 1 sehr gut gleiten muss, sich nicht elektrisch aufladen darf und er leicht sein muss, besteht er aus polymerem Polyethylen mit oder ohne Kohlenstoffgehalt (z. B. 8 Gew.-% Kohlenstoff) oder aus verschiedenen Kunststoffmaterialien, wie sie später beschrieben werden.
Der Magnetkern 25 verfügt über ein Paar Stufen oder Schultern 47 an entgegengesetzten Enden seiner Oberseite. Die Öffnung 46 des Schlittens 28 verfügt über eine Länge L₁₀, die mit der Länge der Oberseite des Magnetkerns 25 zwischen den Stufen 27 übereinstimmt und die um einen der Summe der Längen der Stufen 27 entsprechenden Abstand kürzer als die Länge L₁₁ des Magnetkerns 25 ist. Wenn die Oberseite des Magnetkerns 25 gut passend in der Öffnung 46 aufgenommen wird, wird daher das Magnetkopfelement 27 leicht in Bezug auf den Schlitten 28 positioniert. Die Tiefe der Stufen 47 ist so ausgewählt, dass dann, wenn die Oberseite des Magnetkerns 25 in der Öffnung 46 aufgenommen ist, die Oberseite des Schlittens 28 und die Oberseite des Magnetkerns 25 zueinander fluchtend liegen.
Wie es in der 8A dargestellt ist, verfügt die Aussparung 30 über ihre eigene Längsmittelachse X₁, die sich aus später beschriebenen Gründen nicht in Ausrichtung mit der Längsmittelachse X₂ des Schlittens 28 erstreckt.
Die Gleitsohle 29 verfügt über eine Halterung 48, die an ihrer Oberseite integral angebracht ist, um den Kopfkörper 22 an einem distalen Endabschnitt der Blattfeder 23 zu haltern. Die Halterung 28 steht von einer Basis 50 an der Oberseite der Gleitsohle 29 nach oben vor, wobei die Basis 50 dazu dient, mit der Unterseite des distalen Endabschnitts der Blattfeder 23 in Kontakt zu treten.
wenn die Gleitsohle 29 mit der magnetooptischen Platte 1 in Kontakt gehalten wird, ist die untere Endfläche des Magnetkerns 25 des Magnetkopfelements 27 um den Abstand d2 gegen die Plattenoberfläche 1a beabstandet.
Die Blattfeder 23 liegt in Form eines dünnen Blechs vor, das aus 505304, BeCu oder spannungsgetemperten Materialien hiervon bestehen kann. Wie es in den 9 und 10 dargestellt ist, verfügt die Blattfeder 23 über ein ver bindungsstück 52, das mit dem Halteelement 24 zu verbinden ist, ein erstes Federsystem (Federabschnitt) 53, das sich vom Verbindungsstück 52 unter einem Winkel Θ₁ schräg nach unten erstreckt, damit der Magnetkopf 21 Oberflächenauslenkungen der magnetooptischen Platte 1 folgen kann, und um Vorspannkräfte an den Magnetkopf 21 anzulegen, einen schrägen Abschnitt 54, der sich ausgehend vom ersten Federsystem 53 unter einem Winkel Θ₂ schräg nach unten erstreckt, ein zweites Federsystem (Federabschnitt) 55, das sich vom schrägen Abschnitt 54 aus erstreckt, damit der Magnetkopf 21 Oberflächenunregelmäßigkeiten wie Höckern der magnetooptischen Platte 1 folgen kann, ein drittes Federsystem 56, das sich kardanisch ausgehend vom zweiten Federsystem 55 zurück zum Verbindungsstück 52 erstreckt, und einen Verriegelungshaken, der im Wesentlichen rechtwinklig oder einem ähnlichen Winkel ausgehend vom distalen Ende des zweiten Federsystems 55 nach oben gebogen ist und ein Hakenende 57 aufweist, das im Wesentlichen rechtwinklig oder einem ähnlichen Winkel ausgehend vom distalen Ende des Verriegelungshakens nach außen gebogen ist. Der sich vertikal erstreckende Abschnitt des Verriegelungshakens verfügt über eine Öffnung (nicht dargestellt), die ihn leicht macht.
Das Verbindungsstück 52 ist von flacher Form mit mehreren Positionierlöchern 52a. Das erste Federsystem 53 liegt in Form einer im Wesentlichen ebenen Platte mit einer zentralen Öffnung 48 vor, und es verfügt über ein Paar von in Querrichtung beabstandeten Seitenarmen 53A, 53B, die Federkräfte ausüben. Das erste Federsystem 53 ist insgesamt geringfügig gekrümmt, wenn die Blattfeder 23 am Halteelement 24 angebracht ist.
Der schräge Abschnitt 54 verfügt über ein Paar Rippen 60, die sich entlang seiner entgegengesetzten Seiten erstrecken, und er ist rechtwinklig nach oben gebogen. Das zweite Federsystem 55 verfügt über ein Paar von in Querrichtung beabstandeten parallelen, flachen Federarmen 55A, 55B, die sich ausgehend von den entgegengesetzten Seiten des schrägen Abschnitts 24 über Einengungsabschnitte 61 erstrecken, die zwischen dem schrägen Abschnitt 54 und dem zweiten Federsystem 55 positioniert sind. Die Federarme 55R, 55B sind auf jeder Seite eines Zwischenraums 63 angeordnet, und sie liegen in derselben Ebene. Das dritte Federsystem 56 erstreckt sich ausgehend von der Innenseite des distalen Endes des zweiten Federsystems 55 in den Zwischenraum 63 zwischen den Federarmen 55A, 55B. Das dritte Federsystem 56 verfügt über Positionierlöcher 62, die in seinem distalen Abschnitt ausgebildet sind, um über die Halterung 48 des Kopfkörpers 22 geschoben zu werden.
Das erste und das zweite Federsystem 53, 55 sind durch den durch die Rippen 60 versteiften schrägen Abschnitt 54 funktionsmäßig voneinander getrennt, und das zweite und das dritte Federsystem 55, 56 sind ebenfalls funktionsmäßig voneinander getrennt. Daher sind das erste, zweite und dritte Federsystem 53, 55, 56 unabhängig voneinander betreibbar.
Wie es in den 11 und 12 dargestellt ist, verfügt das Halteelement 24, das aus Eisen, Stahl, SUS 304, Aluminium oder dergleichen bestehen kann, über eine Halterungsbasis 70, an der das Verbindungsstück 52 der Blattfeder 23 anzubringen ist, sowie einen Anschlag 73, der sich auf asymmetrische Weise ausgehend von der Halterungsbasis 70 erstreckt. Der Anschlag 73 verfügt über einen sich von einer Seite der Halterungsbasis 70 ausgehend erstreckenden Arm 71, wobei diese Seite radial einwärts in Bezug auf die magnetooptische Platte 1 positioniert ist, wobei der Arm 71 über einen ersten Abschnitt verfügt, der der Länge der Blattfeder 23 ausgehend vom Verbindungsstück 52 bis zu einer mittleren Position des schrägen Abschnitts 54 entspricht, und mit einem zweiten Abschnitt, der der Länge der Blattfeder 23 von der mittleren Position des schrägen Abschnitts 54 bis zum verriegelungshaken entspricht und der unter einem Winkel Θ₃ in Bezug auf den zweiten Abschnitt geneigt ist. Der Anschlag 73 verfügt auch über ein Anschlagteil 72, das sich einstückig rechtwinklig ausgehend vom distalen Ende des Arms 71 der Halterungsbasis 70 gegenüberstehend, von dieser beabstandet, erstreckt.
Der Winkel Θ₃ wird so ausgewählt, dass er kleiner als der Winkel Θ₂ ist, der kleiner als der Winkel Θ₁ ist (Θ₃ < Θ₂ < Θ₁).
Das Halteelement 24 kann aus einem Blech aus Eisen, Stahl, SUS304, Aluminium oder dergleichen ausgestanzt werden.
Alternativ kann das Halteelement 24 aus Polyphenylensulfid (PPS), Polyacetal (POM), Polyacrylat (PAR), Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer mit oder ohne Kohlenstoffgehalt spritzgegossen werden.
Das Verbindungsstück 52 der Blattfeder 23 wird durch Laserschweißen, Punktschweißen oder dergleichen so mit der Halterungsbasis 70 des Halteelements 24 verbunden, dass die Positionierlöcher 62 auf jeweilige Positionierstifte 70a am Halteelement 24 geschoben sind.
Das vom distalen Ende des zweiten Federsystems 25 umgebogene Hakenende 57 steht mit dem Anschlagteil 72 am distalen Ende des Arms 71 in Eingriff. Da die Winkel Θ₁, Θ₂ der Blattfeder 23 vom Winkel Θ₃ des Arms 71 verschieden sind, steht die Blattfeder 23 mit dem Anschlagteil 72 in Eingriff, wobei das erste und das zweite Federsystem 53, 55 zu versuchen, ihre Anfangsformen wiederzuerlangen. Anders gesagt, werden das erste und das zweite Federsystem 53, 55 mit vorbestimmten Federkräften vorbelastet.
Dann wird die Halterung 48 des Kopfkörpers 22 in das Positionierloch 62 des dritten Federsystems 56 eingeführt und verschmolzen, um den Kopfkörper 22 an der Blattfeder 23 zu befestigen. Das Positionierloch 62 verfügt über mehrere Schlitze 62a, die es ermöglichen, die Halterung 48 sicher an der Blattfeder 23 zu befestigen.
Der Kopfkörper 22 ist so ausgebildet, dass sein Schwerpunkt P (siehe die 4) zwischen der Gleitsohle 29, insbesondere an einer Position, an der sie in direktem Kontakt mit der magnetooptischen Platte 1 steht, und dem Magnetkopfelement 27, insbesondere dem zentralen Magnetkern 25A, positioniert ist.
Wenn der Kopfkörper 22 am Ende des dritten Federsystems 56 installiert ist, ist das Magnetkopfelement 27 im Zwischenraum 63 positioniert, der zwischen den Federarmen 55A, 55B des zweiten Federsystems 55 ausgebildet ist. Der Kopfkörper 22 sollte vorzugsweise so gelagert sein, dass sich die Federarme 55A, 55B in Gebrauch durch eine Achse Y₁ (siehe die 1), oder in deren Nähe (erstrecken), die sich durch den Schwerpunkt P des Kopfkörpers 22 erstreckt und um die herum derselbe winkelmäßig beweglich ist, wenn er auf einen Höcker 16 (siehe die 14) der magnetooptischen Platte 1 trifft. Daher wird der Kopfkörper 22 vertikal über einer Ebene gehalten, in der die Federarme 55A, 55B liegen.
Die Eigenschwingungsfrequenz des Kopfkörpers 22 mit der Blattfeder 23 ist niedriger als die entsprechende Frequenz von Höckern auf der Plattenoberfläche 1a, wenn der Magnetkopf 21 auf der magnetooptischen Platte 1 gleitet, und sie ist niedriger als die Eigenschwingungsfrequenz der magnetooptischen Platte 1.
Die Resonanzfrequenzen der drei unabhängigen Federsysteme 53, 55, 56 werden so ausgewählt, dass sie der obigen Frequenzbedingung genügen.
Die Ersatzfrequenz der Höcker auf der Plattenoberfläche 1a ist als Fre quenzkomponente mit der höchsten Amplitude definiert, wie sie durch einen Höcker entsteht, wenn Änderungen der Höhe der magnetooptischen Platte 1, die sich mit linearer Geschwindigkeit bewegt, mittels einer Frequenz ausgedrückt werden.
Wie es in der 5 dargestellt ist, verfügt ein mit Spulenanschlüssen verbundenes flexibles Drahtkabel 81 über zwei Drähte (nicht dargestellt), die Endverbinder aufweisen, d. h. runde Verbinder, die in die vom Schlitten 28 nach oben vorstehenden Anschlussstifte 44 eingeführt und mit diesen verbunden sind. Das flexible Drahtkabel 81 erstreckt sich auf dem Arm 71 des Halteelements 24 entlang diesem, und an seinem einen Ende ist ein Eingriffsloch ausgebildet, das auf einen Eingriffsstift 82 am proximalen Ende des Arms 71 geschoben ist.
Der Magnetkopf 21 arbeitet wie folgt:
Wenn sich der Magnetkopf 21 vor den Kontakt mit der Plattenoberfläche 1a in seinem freien Zustand befindet, wird der Kopfkörper 22 so an der Blattfeder 23 gehalten, dass das dritte Federsystem 56 niedriger als das zweite Federsystem 55 liegt, wie es in der 13A dargestellt ist. Wenn der Kopfkörper 22 zur Plattenoberfläche 1a hingebracht wird, trifft die Gleitsohle 29 als Erstes auf die Plattenoberfläche 1a, und sie liegt parallel zu dieser, wobei sich das dritte Federsystem 56 in Einklang mit der Gleitsohle 29 bewegt, und danach wird das Ende 57 des Verriegelungshakens vom Anschlagteil 72 gelöst. Nun wird der Kopfkörper 22 mit einer vorbestimmten Belastung in Gleitkontakt mit der Plattenoberfläche 1a gehalten.
Der Kopfkörper 22 ist innerhalb eines zulässigen Bereichs von Oberflächenauslenkungen der Plattenoberfläche 1a unter Vorbelastung durch das erste Federsystem 53 beweglich. Wenn z. B. die magnetooptische Platte 1 eine ultrakleine magnetooptische Platte mit einem Durchmesser von 64 mm ist, beträgt der zulässige Bereich von Oberflächenauslenkungen der Plattenoberfläche derselben ±0,7. Der Kopfkörper 22 ist auch so beweglich, dass er den Höcker 16 (14) unter Vorbelastung durch das zweite Federsystem 55 folgt. Die dritte Feder 56 wirkt als kardanische Aufhängung, die es dem Kopfkörper 22 erlaubt, Oberflächenauslenkungen der Plattenoberfläche 1a zu folgen.
Da die Blattfeder 23 durch den Verriegelungshaken 57 vorbelastet ist, der mit dem Halteelement 24 in Eingriff steht und sich ausgehend von diesem erstreckt, sind jegliche Schwankungen des vom Kopfkörper 22 auf die Plattenoberfläche 1a ausgeübten Drucks klein, d. h., dass der durch den Kopfkörper 22 auf die Plattenoberfläche 1a ausgeübte Druck im Wesentlichen selbst dann konstant ist, wenn der Kopfkörper 22 durch Oberflächenauslenkungen der Plattenoberfläche 1a vertikal ausgelenkt wird.
Bei dieser Ausführungsform läuft, da das Magnetkopfelement 27 gegenüber der Gleitfläche des Gleitlochs 29 um den Abstand d₂ zurückgezogen ist, der Höcker 16 auf der Plattenoberfläche 1a durch den Zwischenraum zwischen dem Magnetkopfelement 27 und der magnetooptischen Platte 1.
Wie es in der 14 dargestellt ist, liegt der Schwerpunkt P des Kopfkörpers 22 zwischen dem Magnetkopfelement 27 und der Gleitsohle 29. Wenn der Kopfkörper 22 auf eine Oberflächenunregelmäßigkeit wie den Höcker 16 trifft, läuft dieser Höcker 16 zwischen dem Magnetkopfelement 27 und der Plattenoberfläche 1a durch, wobei er an das Ende der Schlittensohle 29 stößt. Wenn der Höcker 16 an das Ende der Schlittensohle 29 stößt, verdreht sich der Magnetkopf 22 in Uhrzeigerrichtung um den Schwerpunkt P, wie es in der 14 dargestellt ist, was bewirkt, dass sich das Magnetkopfelement 27 näher an die Plattenoberfläche 1a bewegt. Im Ergebnis ist das Aufzeichnungsvermögen des Magnetkopfs 21 erhöht.
Gleichzeitig ist das Ersatzgewicht des Kopfkörpers 22, wie ausgehend vom Höcker 16 gesehen, verringert. Daher ist der durch den Kopfkörper 22 auf die Verriegelungskonstruktion Platte 1 ausgeübte Stoß relativ klein, was nachteilige Effekte auf ein optisches Aufnehmersystem verringert, das dem Magnetkopf 21 zugeordnet ist.
Da das Magnetkopfelement 27 nicht springt sondern sich selbst dann, wenn der Kopfkörper 22 auf eine Oberflächenunregelmäßigkeit der Plattenoberfläche 1a trifft, sich näher an die Plattenoberfläche 1a bewegt, muss der Magnetkopf 21 kein hohes Aufzeichnungsvermögen aufweisen, und er kann hinsichtlich der Masse und des Gewichts relativ klein sein. Selbst wenn der Magnetkopf 21 externen Stößen unterliegt, übt er relativ kleine Stöße auf die magnetooptische Platte 1 aus. Der Magnetkopf 21 kann auf ihn einwirkenden externen Stößen ausreichend standhalten. Bei dieser Ausführungsform kann das Gewicht des Kopfkörpers 22 auf ungefähr 30 mg bis 40 mg verringert werden, und er kann externen Kräften von 10 g (Gravitationskraft) standhalten.
Wie oben beschrieben, ist die Eigenschwingungsfrequenz des Kopfkörpers 22 mit den Blattfedersystemen 53, 55, 56 niedriger als die Ersatzfrequenz der Höcker auf der Plattenoberfläche 1a, wenn der Magnetkopf 21 auf der magnetooptischen Platte 1 gleitet, und sie ist auch niedriger als die Eigenschwingungsfrequenz der magnetooptischen Platte 1. Demgemäß ist verhindert, dass der Kopfkörper 22 in Resonanz gerät, und der Magnetkopf 21 arbeitet stabil.
Der Schutzfilm 5 der magnetooptischen Platte 1 wird durch Schleuderbeschichten hergestellt. Der Schleuderbeschichtungsprozess neigt jedoch dazu, am Außenumfangsrand der magnetooptischen Platte 1 einen erhöhten Filmabschnitt zu erzeugen. Für höhere Aufzeichnungsdichte auf der magnetooptischen Platte 1 sollte Information vorzugsweise auf dieser so nahe wie möglich bis an den Außenumfangsrand derselben aufgezeichnet werden.
Wie es in der 8A dargestellt ist, ist die Mittelachse X₁ des Magnetkopfelements 27 gegenüber der Ausrichtung mit der Mittelachse X₂ des Schlittens 28 versetzt, wie es oben beschrieben ist. Daher gleitet selbst dann, wenn sich das Magnetkopfelement 27 näher an den erhöhten Filmabschnitt am Außenumfangsrand der magnetooptischen Platte 1 bewegt, der Schlitten 21 in linearem Kontakt mit einem ebenen Gebiet der Platte 1, dasvom erhöhten Filmabschnitt beabstandet ist. Im Ergebnis kann der Magnetkopf 21 Information mit hoher Dichte auf der magnetooptischen Platte 1 aufzeichnen.
Da das zweite Federsystem 25, das es dem Magnetkopf 21 ermöglicht, Oberflächenunregelmäßigkeiten wie Höckern der magnetooptischen Platte 1 zu folgen, unabhängig vom ersten Federsystem 56 betreibbar ist, das es dem Magnetkopf 21 ermöglicht, Oberflächenauslenkungen der magnetooptischen Platte 1 zu folgen, sind jegliche nachteiligen Effekte minimiert, die auf die magnetooptische Platte 1 einwirken, wenn der Magnetkopf 21 auf einen Höcker 16 stößt.
Das zweite Federsystem 55 erstreckt sich durch die Achse Y₁, oder durch deren Nähe, die sich durch den Schwerpunkt P des Kopfkörpers 22 erstreckt. Demgemäß dreht sich, wenn der Magnetkopf 21 auf einen Höcker 16 trifft, der Kopfkörper 22 um den Schwerpunkt P oder die Achse Y₁, die mit der Achse ausgerichtet ist, um die herum das zweite Federsystem 55 arbeitet. Daher kann der Kopfkörper 22 in einem perfekten Modus arbeiten.
In der Blattfeder 23 ausgebildete Spannungen konzentrieren sich auf die eingeschränkten Abschnitte 61 zwischen dem schrägen Abschnitt 54 und dem zweiten Federsystem 55. Daher ist verhindert, dass die Blattfeder 23 während des Betriebs in Resonanz gerät.
Der Magnetkopf 21 bietet die folgenden Vorteile im Vergleich mit einem bekannten Gleiter-Magnetkopf zum magnetooptischen Aufzeichnen von Information auf einem magnetooptischen Aufzeichnungsträger in Gleitkontakt mit diesem, wie es in der japanischen Patentanmeldung Nr. 4-23964 vorgeschlagen ist, die als JP 5290428 A am 05.11.1993 veröffentlicht wurde.
Der bekannte Vergleichsmagnetkopf, der in der 15A mit 83 gekennzeichnet ist, verfügt über eine Blattfeder 87 mit einem ersten Federsystem 84, einem schrägen Abschnitt 85, der sich schräg unter einem bestimmten Winkel ausgehend vom ersten Federsystem 84 erstreckt und Rippen aufweist, und einem zweiten Federsystem 86, das sich ausgehend vom schrägen Abschnitt 85 erstreckt. Die Blattfeder 87 ist an einem ihrer Enden mit einem Halteelement 88 verbunden, das über einen Anschlag 89 verfügt, der am schrägen Abschnitt 85 gehalten ist, um das erste Federsystem 84 mit einer vorbestimmten Federkraft vorzubelasten. Der Magnetkopf verfügt auch über einen Kopfkörper 22, der mittels einer kardanischen Aufhängung am distalen Ende des zweiten Federsystems 26 gelagert ist. Das erste Federsystem 84 ermöglicht es dem Magnetkopf 83, Oberflächenauslenkungen einer magnetooptischen Platte 1 innerhalb eines zulässigen Bereichs zu folgen, und es übt Vorbelastungskräfte auf den Magnetkopf 83 aus, und das zweite Federsystem 86 ermöglicht es dem Magnetkopf 83, Oberflächenunregelmäßigkeiten wie Höckern der magnetooptischen Platte 1 zu folgen.
Die 15B zeigt einen beispielhaften Magnetkopf 21, der mit dem in der 3 dargestellten Magnetkopf 21 identisch ist. Ein Vergleich zwischen den Magnetköpfen 21, 83 zeigt, dass dann, wenn eine eine magnetooptische Platte aufnehmende Plattenkassette aus einer Aufzeichnungs- und Wiedergabevorrichtung ausgeworfen wird, z. B. der proximale Abschnitt des Halteelements 24 verdreht wird, um den Kopfkörper 22 von der Plattenkassette zu beabstanden, d. h. von einer Betriebsposition auf eine Nicht-Betriebsposition, und zwar um einen Abstand, der kleiner als der Abstand der Vergleichs-Magnetplatte 83 ist.
Genauer gesagt, wird beim in der 15A dargestellten Magnetkopf 83 nur das erste Federsystem 84 vorbelastet, und das zweite Federsystem 86 befin det sich in einem freien Zustand. Im Gebrauch wird, nachdem die Gleitsohle 29 des Kopfkörpers 22 mit der magnetooptischen Platte 1 in Kontakt getreten ist, der Magnetkopf 83 nach unten gedrückt, um einen gewünschten Druck gegen die magnetooptische Platte 1 zu erzielen. Der Abstand, den der Kopfkörper 22 dabei in Bezug auf das Halteelement 28 bis zu dem Punkt zurücklegt, an dem das zweite Federsystem 86 außer Eingriff mit dem Anschlag 29 gelangt, ist größer als der Abstand, der vom Kopfkörper 22 des erfindungsgemäßen Magnetkopfs 21 zurückgelegt wird. Wenn der Magnetkopf 83 heruntergedrückt wird, nimmt der durch die Blattfeder 87 ausgeübte Federdruck fortschreitend zu, bis sich der schräge Abschnitt 85 vom Anschlag 89 löst. Nachdem sich der schräge Abschnitt 85 vom Anschlag 89 gelöst hat, ändert sich dir Federdruck der Blattfeder 87 kaum, d. h., er nimmt geringfügig zu, und zwar selbst dann, wenn der Magnetkopf 83 weiter heruntergedrückt wird.
Beim beispielhaften Magnetkopf 21 ist jedoch, da das erste und das zweite Federsystem 53, 55 vorbelastet sind, der Abstand relativ klein, den der Kopfkörper 22 in Bezug auf das Halteelement 24 zurücklegt, nachdem der Schlitten 29 mit der magnetooptischen Platte 1 in Kontakt getreten ist, bis das zweite Federsystem 55 außer Eingriff mit dem Anschlag 72 gelangt, d. h. der Abstand, um den der Magnetkopf 21 heruntergedrückt wird, um einen gewünschten Druck gegen die magnetooptische Platte 1 zu erzielen. Infolge dessen ist der Abstand relativ klein, um den der Magnetkopf 21 angehoben wird, wenn die Plattenkassette ausgeworfen wird.
Die 16 zeigt zum Vergleich die Höhe des beispielhaften Magnetkopfs 21 sowie diejenige des Vergleichs-Magnetkopfs 83. Wie es in der 16 dargestellt ist, ist der beispielhafte Magnetkopf 21 um einen Abstand höher als der Vergleichs-Magnetkopf 83, der der Differenz Δh zwischen der Höhe des beispielhaften Magnetkopfs 21 und der Höhe des Vergleichs-Magnetkopfs 83 entspricht. Wenn die Magnetköpfe in die vorgeschlagene ultrakleine digitale Aufzeichnungs-und Wiedergabevorrichtung eingebaut sind, beträgt die Differenz Δh ungefähr 1 mm. Demgemäß kann die Dicke einer ultrakleinen digitalen Aufzeichnungs- und Wiedergabevorrichtung mit dem beispielhaften Magnetkopf 21 verkleinert werden.
Da beim Vergleichs-Magnetkopf 83 nur das erste Federsystem 84 vorbelastet ist, zeigt der am zweiten Federsystem 86 befestigte Kopfkörper 22 die Tendenz einer Wobbelbewegung, wenn er angehoben wird. Daher sollte die vom Kopfkörper 22 zurückzulegende Entfernung, wenn er angehoben wird, erhöht werden, um einer derartigen Wobbelbewegung des Kopfkörpers 22 zu genügen.
Gemäß dieser Ausführungsform ist jedoch eine Wobbelbewegung beim Abheben des Kopfkörpers 22 verhindert, da das distale Ende des zweiten Federsystems 55 nahe dem Kopfkörper 22 mittels des Endes 57 des Verriegelungshakens mit dem Anschlagteil 72 in Eingriff steht. Da der vom Kopfkörper 22 bei seinem Anheben zurückzulegende Weg nicht erhöht werden muss, um einer Wobbelbewegung desselben zu genügen, kann dieser Weg relativ klein sein.
Wenn der Kopfkörper 22 des Vergleichs-Magnetkopfs 83 mit der magnetooptischen Platte 1 in Kontakt gebracht wird und danach der Magnetkopf 83 heruntergedrückt wird, wirkt in der Nähe eines Bereichs, in dem ein den Kopfkörper 22 haltender kardanischer Mechanismus am zweiten Federsystem 86 befestigt ist, ein Moment m₁ (siehe die 17A), um Anpassung an den Winkel des zweiten Federsystems 86 entlang dem kardanischen Mechanismus zu erzielen. Daher werden durch den Kopfkörper 22 Spannungen auf die magnetooptische Platte 1 ausgeübt, die sich in einem Punkt Q₁ konzentrieren, der auf der Gleitsohle 29 nahe dem Magnetkopfelement positioniert ist. Demgemäß besteht die Tendenz, dass dann, wenn sich die magnetooptische Platte in der durch den Pfeil A gekennzeichneten Richtung bewegt, die Gleitsohle 29 des Kopfkörpers 22 an der Oberfläche der magnetooptischen Platte 1 anhaftet.
Andererseits verschiebt, wenn der beispielhafte Magnetkopf 21 heruntergedrückt wird, das dritte Federsystem 56 den Spannungskonzentrationspunkt Q₂ zum distalen Ende der Gleitsohle 29, und es wird ein Moment m₂ mit entgegengesetzter Richtung zum Moment ausgeübt. Daher besteht die Tendenz, wenn sich die magnetooptische Platte 1 in der durch den Pfeil A gekennzeichneten Richtung bewegt, dass das Vorderende des Kopfkörpers 22 von der magnetooptischen Platte 1 wegschwebt, was verhindert, dass der Kopfkörper 22 an der magnetooptischen Platte 1 anhaftet, während er auf dieser gleitet.
Im Betrieb wird der Gleiter-Magnetkopf 21 durch ein Fenster 92 (siehe die 18 und 19) hindurch, das in einer Plattenkassette 91 ausgebildet ist, mit der magnetooptischen Platte 1 in Kontakt gehalten, ohne dass er mit der Plattenkassette 91 selbst in Kontakt tritt. Wenn die magnetooptische Platte 1 einen Durchmesser von 65 mm aufweist, bewegt sich der Kopfkörper 22 im Fenster 92 um einen radialen Weg von einer Position, die vom Kassettenzentrum um 14,5 mm beabstandet ist, bis zu einer Position, die vom Kassettenzentrum um 31,0 mm beabstandet ist. Der Rand zwischen dem Kernzentrum und dem Rand des Fensters 92 beträgt x₁ = 1,5 mm auf der Aunenumfangsseite sowie x₂ = 4,0 mm auf der Innenumfangsseite. Die Plattenkassette 91 verfügt an der Innenumfangsseite des Fensters 92 über eine Stufe 94. Der Arm 71 des Magnetkopfs 21 verfügt über eine Randabmessung x₃ von 5,5 mm. Da der Arm 71 auf der Seite des Magnetkopfs 21, d. h. auf dessen radial innerer Seite in Bezug auf die magnetooptische Platte 1, positioniert ist, kann sich der Kopfkörper 22 ohne unangemessene Einschränkungen um den obigen radialen Abstand innerhalb des Fensters 92 bewegen.
Die Federcharakteristik der Blattfeder 23 wird durch das flexible Drahtkabel 81 nicht modifiziert, da dieses auf dem Arm 71 entlang demselben platziert ist.
Um die Stellung eines Gleiter-Magnetkopfs zum Aufzeichnen von Information auf einer magnetooptischen Platte zu stabilisieren, ist es wünschenswert, dass die Gleitsohle 29 benachbart zum Magnetkopfelement 27 entlang der Richtung positioniert ist, in der der Magnetkopf in Bezug auf die magnetooptische Platte 1 läuft, und dass die Längsrichtung der Gleitsohle 29 nahe bei dieser Richtung liegt. Bei einer derartigen Anordnung wird die Gleitsohle 29 durch ein lineares Array von Punkten in linearem Kontakt mit der magnetooptischen Platte 1 oder in Punktkontakt mit dieser gehalten.
Da das Magnetkopfelement 27 auf einem Radius der magnetooptischen Platte 1 positioniert ist, ist die Gleitsohle 29 geringfügig gegenüber dem Radius der magnetooptischen Platte 1 versetzt. Wenn die Längsrichtung der Gleitsohle 29 mit der Richtung ausgerichtet ist, in der der Magnetkopf in Bezug auf die magnetooptische Platte 1 läuft, weisen auf den Kopfkörper 22 durch die magnetooptische Platte 1 ausgeübte Reibungskräfte, wenn der Magnetkopf auf der magnetooptischen Platte 1 gleitet, und durch Hindernisse auf der magnetooptischen Platte 1 auf den Kopfkörper 22 ausgelöste Stöße eine relativ große Komponente in der Längsrichtung der Gleitsohle 29 auf. Derartige Reibungskräfte und Stöße führen zu den folgenden Problemen:

(1) Die Wahrscheinlichkeit, dass ein Hindernis wie ein Höcker 16 oder dergleichen auf der Plattenoberfläche 1a auf den Kopfkörper 22 trifft, ist groß.
(2) Insbesondere weisen Stöße, wie sie auf den Kopfkörper 22 wirken, wenn ein Hindernis auf der magnetooptischen Platte 1 auf den Kopfkörper 22 trifft, eine relativ große Komponente rechtwinklig zur Längsrichtung der Gleitsohle 29 auf. Dies macht die Stellung des Magnetkopfs weniger stabil.
(3) Reibungskräfte, wie sie dauernd auf die Gleitsohle 29 einwirken, weisen ebenfalls eine relativ große Komponente rechtwinklig zur Längsrichtung der Gleitsohle 29 auf, so dass die Tendenz besteht, relativ große Torsionskräfte auf den Kopfkörper 22 auszuüben. So ist das Magnetkopfelement 27 mit geringerer Genauigkeit positionierbar.

Die obigen Nachteile werden unten unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Die 20 zeigt schematisch den Kopfkörper 22 mit benachbart zum Magnetkopfelement 27 entlang der Richtung A, in der der Magnetkopf in Bezug auf die magnetooptische Platte 1 läuft, d. h. entlang der tangentialen Richtung der magnetooptischen Platte 1, wenn sie sich dreht, positionierter Gleitsohle 29. Tatsächlich verfügt die Gleitsohle 29 über einen Gleitkontaktbereich 101, der durch ein lineares Array von Punkten tatsächlich in linearem Kontakt mit der magnetooptischen Platte 1 oder Punktkontakt mit dieser gehalten wird. Bei der in der 20 dargestellten Anordnung wird der Gleitkontaktbereich 101 in linearem Kontakt mit der magnetooptischen Platte 1 gehalten, und seine Längsrichtung ist mit der Richtung ausgerichtet, in der das Magnetkopfelement 27, das auf einem Radius der magnetooptischen Platte 1 positioniert ist, in Bezug auf diese läuft.
Die 21 veranschaulicht einen radialen Bereich d, in dem der Gleitkontaktbereich 101 der Gleitsohle 29 in Gleitkontakt mit der magnetooptischen Platte 1 gehalten wird, wenn das Magnetkopfelement 27 auf einem Radius r derselben positioniert ist. Der radiale Bereich d entspricht der Differenz zwischen dem Abstand vom Zentrum O der magnetooptischen Platte 1 bis zu einem Ende des Gleitkontaktbereichs 101 und dem Abstand vom Zentrum O der magnetooptischen Platte 1 bis zum anderen Ende des Gleitkontaktbereichs 101, d. h. r₂ – r₁.
Es ist ersichtlich, dass dann, wenn die Gleitsohle 29 beeinflussende Hindernisse auf der magnetooptischen Platte 1 gleichmäßige Dichte aufweisen, die Wahrscheinlichkeit, dass die Gleitsohle 29 durch derartige Hindernisse beeinflusst wird, höher ist, wenn der radiale Bereich d größer ist.
Die durch den Pfeil 102 gekennzeichnete Richtung, in der die Gleitsohle 29 tatsächlich auf der magnetooptischen Platte 1 gleitet, ist um einen Winkel Θ₁₀ winkelmäßig gegenüber der Längsrichtung des Gleitkontaktbereichs 101 beabstandet. Der Winkel Θ₁₀ variiert entsprechend der Gleichung Θ₁₀ = tan^–1 (L/r), abhängig vom Abstand L vom Zentrum des Magnetkopfelements 27 bis zum entfernten Ende des Gleitkontaktbereichs 101, wie es in der 22 dargestellt ist.
Die 22 veranschaulicht die Beziehung zwischen dem Winkel Θ₁₀ und dem Abstand L an radial entgegengesetzten Enden eines auf der magnetooptischen Platte 1 tatsächlich verwendeten Gebiets, das sich radial von einem Radius r = 16 mm bis zu einem Radius r = 31 mm erstreckt. Die Kurve I repräsentiert die Beziehung beim Radius r = 16 mm, und die Kurve II repräsentiert die Beziehung beim Radius r = 31 mm.
Wie es in der 18 dargestellt ist, ist die Dimension L durch die Hälfte W/2 der Breite des Fensters 92 der Plattenkassette 91 bestimmt, wobei die Dimension W/2 nicht größer als 8,5 mm ist. Da die Gleitsohle 29 benachbart zum Magnetkopfelement 27 entlang der Richtung liegt, in der der Magnetkopf in Bezug auf die magnetooptische Platte 1 läuft, wie es in der 20 dargestellt ist, ist die Dimension L nicht kleiner als 1,5 mm.
Stöße, wie sie aufgrund von Hindernissen auf der magnetooptischen Platte 1 aufden Kopfkörper 22 wirken, oder auf ihn bei Drehung der magnetooptischen Platte 1 wirkende Reibungskräfte weisen eine Komponente, die sich entsprechend sinΘ₁₀ verhält, auf, die rechtwinklig zur Längsrichtung des Gleitkontaktbereichs 101 wirkt. Diese Komponente sind Θ₁₀, die aus dem Gesichtspunkt der Stellungsstabilität des Kopfkörpers 22 nicht bevorzugt ist, wird größer, wenn der Winkel Θ₁₀ größer wird.
Die 23 zeigt schematisch den Kopfkörpers eines Gleiter-Magnetkopfs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, der so konzipiert ist, dass das obige Problem gelöst wird.
In der 23 verfügt der Kopfkörper, der allgemein durch 22 gekennzeichnet ist, über eine Gleitsohle 29 für Gleitkontakt mit einer magnetooptischen Platte 1, wobei die Gleitsohle 29 benachbart zu einem Magnetkopfelement 27 liegt, das auf einem Radius der magnetooptischen Platte 1 entlang der Richtung A positioniert ist, in der der Magnetkopf in Bezug auf die magnetooptische Platte 1 läuft. Die Gleitsohle 29 verfügt über einen Gleitkontaktbereich 101, der mittels eines linearen Arrays von Punkten in linearem Kontakt mit der magnetooptischen Platte 1 oder in Punktkontakt mit dieser gehalten wird. Bei dieser Ausführungsform wird der Gleitkontaktbereich 101 in linearem Kontakt mit der magnetooptischen Platte 1 gehalten, und seine Längsrichtung ist mit der Richtung 104 ausgerichtet, in der der Gleitkontaktbereich 101 auf der magnetooptischen Platte 1 gleitet, und er ist winkelmäßig um einen Winkel φ radial nach innen von der Richtung A beabstandet, in der der tagnetkopf in Bezug auf die magnetooptische Platte 1 läuft.
Die 24 zeigt einen radialen Bereich d', in dem der Kopfkörper 22 auf der magnetooptischen Platte 1 gleitet, wenn das Magnetkopfelement 27 auf einem Radius r' der magnetooptischen Platte 1 positioniert ist. Der in der 24 dargestellte radiale Bereich d' ist kleiner als der in der 21 dargestellte radiale Bereich d. Daher ergibt eine Untersuchung der 24, dass ein Winkel φ existiert, mit dem der Gleitkontaktbereich 101 zur Richtung A geneigt sein kann, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass die Gleitsohle 29 durch Hindernisse auf der magnetooptischen Platte 1 beeinflusst wird.
Ein Schrägstellen der Gleitsohle 29 in der Richtung 104 mit dem Winkel φ entspricht einer Neigung der vertikalen Achse des Kurvenbilds der 22 in entgegengesetzter Richtung um den Winkel φ. Daher verhält sich die Komponente, rechtwinklig zur Längsrichtung der Gleitsohle 29, von Stößen, wie sie aufgrund von Hindernissen auf der magnetooptischen Platte 1 auf die Gleitsohle 29 wirken, oder von auf die Gleitsohle 29 wirkenden Kräften, wenn sich die magnetooptische Platte 1 dreht, gemäß sin(Θ₁₀ – φ). Demgemäß kann die rechtwinklig zur Längsrichtung der Gleitsohle 29 wirkende Kraft dadurch verringert werden, dass ein geeigneter Winkel φ in Bezug auf den Winkel Θ₁₀, der dauernd einen positiven Wert aufweist, eingestellt wird. Dies ist von Wirkung, um die Stellung des Magnetkopfs zu stabilisieren.
Wenn angenommen wird, dass sich der auf der magnetooptischen Platte genutzte radiale Bereich radial vom Radius r = 16 mm bis zum Radius r = 31 mm erstreckt, und wenn sich die Abmessung L oder W/2 vom Zentrum des Magnetkopfelements 27 bis zur Gleitsohle 29 im Bereich von 1,5 min bis zu 8,5 mm erstreckt, liegt der Winkel φ im Bereich von 3° bis 28°, wie es aus dem schraffierten Gebiet der 22 oder aus der Gleichung Θ₁₀ = tan^–1 erkennbar ist (L/r).
Wie oben beschrieben, kann die Wahrscheinlichkeit, dass ein Hindernis auf der magnetooptischen Platte 1 mit dem Kopfkörper 22 zusammenstößt, dadurch verringert werden, dass die Gleitsohle 29 in Ausrichtung mit der Richtung 104 in Bezug auf das Magnetkopfelement 27 schräggestellt wird.
Ferner kann die Stellung des Kopfkörpers 22 stabilisiert werden, während er in Gleitkontakt mit der mgnetooptischen Platte 1 steht, da die Komponente, rechtwinklig zur Längsrichtung der Gleitsohle 29, von Stößen verringert werden kann, die auf den Kopfkörper 22 einwirken, wenn er auf Hindernisse auf der magnetooptischen Platte 1 trifft.
Eine Verringerung der obigen Stoßkomponenten ist von Wirkung, um Kräfte zu verringern, die dazu neigen, den Kopfkörper 22 zu verwinden, wodurch jegliche Positionsauslenkung des Magnetkopfelements 27 minimiert wird.
Die 25 und 26 zeigen einen Gleiter-Magnetkopf gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Der in den 25 und 26 dargestellte Magnetkopf verfügt über einen Kopfkörper 22 mit einer Gleitsohle 29, die in Ausrichtung mit einer Richtung geneigt ist, in der sie tatsächlich auf einer magnetooptischen Platte gleitet, und zwar in Bezug auf ein Magnetkopfelement 27.
Die 27A und 27B zeigen detailliert den Kopfkörper 22 des in den 25 und 26 dargestellten Magnetkopfs. Der Kopfkörper 20 verfügt über einen Schlitten 113 mit einer Befestigung 31 mit einem daran angebrachten Magnetkopfelement 27 sowie einer Gleitsohle 29, die auf einer Seite der Befestigung 31 angeordnet ist und unter einem Winkel φ zu dieser geneigt ist. Das an der Befestigung 31 angebrachte Magnetkopfelement 27 verfügt über einen im Wesentlichen E-förmigen Magnetkern aus Ferrit, wobei eine Spule um den zugehörigen zentralen Magnetkern gewickelt ist.
Die Gleitsohle 29 verfügt über ein Paar von in Längsrichtung beabstandeten unteren Kontaktflächen oder erhabenen Bereichen 112a, die an jeweils entgegengesetzten Längsenden für Gleitkontakt mit der magnetooptischen Platte 1 positioniert sind. Daher wird die Gleitsohle 29 mittels mehrerer Punkte in Punktkontakt mit der magnetooptischen Platte 1 gehalten. Die Unterseite der Gleitsohle 29 zwischen den Kontaktflächen 112a verfügt über eine nach oben konkave ebene Fläche. Jede der Kontaktflächen 112a kann eine Zylinderfläche, eine Kugelfläche oder dergleichen sein.
Wie es in den 25 und 26 dargestellt ist, verfügt der Magnetkopf über einen Kopfkörper 22, eine dünne Blattfeder 23 zum Andrücken einer Gleitsohle 29 desselben gegen die Plattenoberfläche sowie ein Halteelement 24, an dem die Blattfeder 23 angebracht ist. Ein Ende der Blattfeder 23 ist fest mit dem Halteelement 24 verbunden, und der Kopfkörper 22 ist am anderen Ende des Halteelements 24 angebracht.
Die Blattfeder 23 und das Halteelement 24 weisen dieselbe Konstruktion auf, wie sie in den 3 und 4 dargestellt ist.
Das Halteelement 24 verfügt über eine Halterungsbasis 70, an der ein Verbindungsstück 52 der Blattfeder 23 zu befestigen ist, einen Arm 71, der sich von einer Seite der Halterungsbasis 70 auf asymmetrische Weise erstreckt, und ein Anschlagteil 72, das sich einstückig rechtwinklig vom distalen Ende des Arms 21 in beabstandeter, gegenüberstehender Beziehung zur Halterungsbasis 70 erstreckt.
Die Blattfeder 23 verfügt über ein erster Federsystem 53, einen geneigten Abschnitt 54, der sich ausgehend vom ersten Federsystem 53 erstreckt und über Rippen verfügt, ein zweites Federsystem 55, das sich ausgehend vom geneigten Abschnitt 54 erstreckt, ein drittes Federsystem 56, das sich ausgehend vom zweiten Federsystem 55 zurück zum Verbindungsstück 52 erstreckt, und einen Verriegelungshaken, der im Wesentlichen rechtwinklig ausgehend vom distalen Ende des zweiten Federsystems 55 nach oben gebogen ist. Der Kopfkörper 22 ist mittels der Halterung 48 des dritten Federsystems 56 mit diesem verschmolzen. Der Verriegelungshaken verfügt über ein Hakenende 57, das so mit dem Anschlagteil 72 in Eingriff steht, dass die Blattfeder 23 vorbelastet ist.
Die 28 zeigt eine Stanzform der Blattfeder 23 in abgewickelter Weise. Das Stanzteil wird an durch gestrichelte Linien gekennzeichneten Positionen zur Blattfeder 23 gebogen, in der Öffnungen 63, 160 ausgebildet sind.
Die Gleitsohle 29 des Kopfkörpers 22 ist unter einem Winkel φ in Bezug auf das Magnetkopfelement 27 geneigt. Um den Kopfkörper 22 in der Öffnung oder dem Zwischenraum 63 aufzunehmen, wird die Gleitsohle 29 versetzt gegenüber dem Zentrum der Blattfeder 23 zum Arm 71 hin positioniert, wie es in der 25 dargestellt ist. Daher ist, wenn die Gleitsohle 29 mit der Plattenoberfläche in Kontakt steht, die auf einen Federarm 55B des zweiten Federsystems 55, der näher an der Gleitsohle 29 liegt, ausgeübte Kraft stärker als die Kraft, die auf einen Federarm 55A desselben wirkt. Im Ergebnis sind die Federarme 55A, 55B nicht im Gleichgewicht, was bewirkt, dass der Kopfkörper 22 verkippt oder auf andere Weise ausgelenkt wird.
Um den obigen Mangel zu vermeiden, verfügen die Federarre 55A, 55B über jeweils verschiedene Breiten MA bzw. MB. Genauer gesagt, ist die Breite MB des Federarms 55B, der radial nach innen in Bezug auf die magnetooptische Platte positioniert ist, größer als die Breite MA des Federarms 55A, der radial nach innen in Bezug auf die magnetooptische Platte positioniert ist.
Wenn die Gleitsohle 29 in Kontakt mit der Plattenoberfläche steht, werden die durch die Federarme 55A, 55B ausgeübten Federkräfte im Gleichgewicht gehalten, so dass der Kopfkörper 22 mit stabiler Stellung in Gleitkontakt mit der magnetooptischen Platte 1 stehen kann.

Claims

Magnetkopf zum magnetooptischen Aufzeichnen von Information auf eine magnetooptische Aufzeichnungsplatte (1), mit der er in Gleitkontakt steht, wobei die magnetooptische Aufzeichnungsplatte (1) eine radiale Richtung (r) und einen Mittelpunkt (O) aufweist, mit: – einem Halter (31), der ein Magnetkopfelement (27) trägt; – einer Gleitsohle (29) mit im Wesentlichen länglicher Form, die auf einer Seite des Halters (31) angebracht ist und die über eine Gleitfläche (112a) für Gleitkontakt mit einem magnetooptischen Aufzeichnungsträger verfügt; dadurch gekennzeichnet, dass – die Gleitsohle (29) auf solche Weise angeordnet ist, dass ihre Längsachse (104) zum Mittelpunkt (O) der magnetooptischen Aufzeichnungsplatte (1) in Bezug auf eine Achse des Halters (31) rechtwinklig zur genannten radialen Richtung (r) der magnetooptischen Aufzeichnungsplatte (1) geneigt ist.