光驱的隔震装置
技术领域
本发明是关于一种光驱,且特别是有关于一种光驱的隔震装置。
背景技术
请参照图1,其绘示传统光驱的部分的立体分解图。传统光驱100至少包括载体10(Loader)、机芯(Traverse)20、机芯外框(Traverse Frame)30、四个螺丝50以及四个阻尼器40(Damper)。机芯20包括主轴马达21、光学读取头22以及步进马达等动态机构,因而机芯20是光驱中主要的震动来源。阻尼器40具有一个颈部40b以及贯孔40a,阻尼器的颈部40b是嵌合于机芯20的凸缘23。阻尼器40是设置于载体10及机芯20之间、和机芯外框30及机芯20之间,可将机芯20的震动能量传递至载体10以及机芯外框30。
尽管如此,载体10及机芯20之间、和机芯外框30及机芯20之间仍存在位移浮动的空间,此一浮动空间易造成能量上的放大。传统上是采用锁固的方式,避免光驱受到撞击时,例如是摔落,发生机构跳脱产生光驱无法作动的严重后果。如图1所示,机芯外框30具有定位孔31且载体10具有定位孔21。四个螺丝50对应穿透阻尼器40的贯孔40a而锁固在定位孔31及定位孔21,使得机芯20的第一侧201及第二侧202以浮动的方式分别定位于机芯外框30及载体10上。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的就是在提供一种光驱的隔震机构,不但可以限制机芯向上的运动行程,避免受到撞击时机构跳脱的问题,亦可节省组装治具的制造成本及简化管理作业流程。
根据本发明的目的,提出一种隔震装置,用以装设于一光驱中,光驱至少包括机芯(Traverse)以及机芯外框(TraverseFrame),隔震装置包括阻尼器(Damper)以及制动件(Stopper)。阻尼器是设置于机芯外框以及机芯之间,使得机芯是以浮动的方式与机芯外框相隔第一间距。制动件具有第一端以及第二端,第一端是设置于机芯,第二端是与机芯相隔第二间距。当机芯相对于机芯外框位移时,制动件通过由干涉作用使得第一间距不大于第二间距。
根据本发明的目的,再提出一种隔震装置,用以装设于光驱中,光驱至少包括机芯(Traverse)以及机芯外框(TraverseFrame),隔震装置包括阻尼器(Damper) 以及制动件(Stopper)。阻尼器是设置于机芯外框以及机芯之间,使得机芯是以浮动的方式与机芯外框相隔第一间距。制动件具有第一端以及第二端,第一端是设置于机芯外框,第二端是与机芯外框相隔第二间距。当机芯相对于机芯外框位移时,制动件通过由干涉作用使得第一间距不大于第二间距。
根据本发明的目的,另提出一种光驱,光驱至少包括机芯(Traverse)、机芯外框(Traverse Frame)以及制动件(Stopper)。机芯外框是以浮动的方式与机芯相隔第一间距。制动件具有第一端以及第二端,第一端是设置于机芯外框或机芯,第二端是与机芯外框或机芯相隔第二间距。当机芯相对于机芯外框位移,制动件通过由干涉作用使得第一间距不大于第二间距。
为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂,下文特举一较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
附图说明
图1绘示传统光驱的部分的立体分解图;
图2A绘示依照本发明的实施例一的光驱的俯视立体分解图;
图2B绘示依照本发明的实施例一的光驱的仰视立体分解图;
图3绘示依照图2中机芯及机芯外框的俯视立体分解图;
图4绘示依照图2中机芯及机芯外框的仰视立体分解图;
图5A绘示依照图3中机芯与机芯外框于组合时的由顶面视的的立体图;
图5B绘示依照图4中机芯与机芯外框于组合时的由底面视的的立体图;
图6A~6C绘示依照本发明的光驱受一外力产生向上运动时的示意图;
图7A绘示依照本发明的实施例二的光驱的机芯与机芯外框的俯视立体分解图;
图7B绘示依照本发明的实施例二的光驱的机芯与机芯外框的仰视立体分解图;
图8绘示依照图7中机芯与机芯外框于组合时的立体图;
图9A~9C绘示依照本发明的光驱受一外力产生向上运动时的示意图
图10A绘示依照本发明的实施例三的光驱的机芯与机芯外框的俯视立体分解图;
图10B绘示依照本发明的实施例三的光驱的机芯与机芯外框的仰视立体分解图;
图11绘示依照图10中机芯与机芯外框于组合时的立体图;
图12A~12C绘示依照本发明的光驱受一外力产生向上运动时的示意图。
具体实施方式
本发明的光驱隔震装置是利用制动件的干涉作用限制机芯相对于机芯外框向上的运动行程,通过此达到防止光驱受外力撞击而造成机构跳脱的问题。以下是举几个实施例作详细说明,然而此些实施例并不会对本发明的保护范围造成限缩。
实施例一
请参照图2A~2B,图2A绘示依照本发明的实施例一的光驱的俯视立体分解的图,图2B绘示依照本发明的实施例一的光驱的仰视立体分解图。本发明的光驱200至少包括载体(Loader)210、机芯(Traverse)220、机芯外框(TraverseFrame)230、第一阻尼器40、第二阻尼器(Damper)240以及制动件(Stopper)250。载体210用以承载机芯220。机芯220包括主轴马达221、光学读取头222以及步进马达等动态机构,机芯220是光驱中主要的震动来源。第一阻尼器40是设置于载体210及机芯220之间,第一阻尼器40具有颈部40b以及贯孔40a,第一阻尼器的颈部40a是嵌合于机芯220的凸缘,螺丝50穿过贯孔40b并且以浮动的方式将机芯220的一侧锁附于载体210。如图2B所示,制动件250是设置于机芯220的底面。
请参照图3,其绘示依照图2中机芯及机芯外框的顶面立体分解图。机芯外框(Traverse Frame)230具有第一凸缘231,机芯220具有具有第二凸缘221。第二阻尼器240是设置于机芯外框230及机芯220之间,第二阻尼器240具有二颈部240a及240b,二颈部240a及240b是分别夹持于第一凸缘231以及第二凸缘221,用以浮动地连接机芯外框230及机芯220。
请参照图4,其绘示依照图2中机芯及机芯外框的背面立体分解图。制动件(Stopper)250是设置于机芯220的底面。制动件250包括固定臂251以及延伸臂252,固定臂251是突出于机芯220,延伸臂252连接于固定臂251,并沿第一方向延伸。较佳的是,第一方向(如图中+Y轴方向)是平行于机芯外框230的两侧边。进一步地说,制动件250是为一L型结构,固定臂251是垂直于延伸臂252。此外,制动件250具有第一端250a以及第二端250b,第一端250a是设置于机芯220,第二端250b是与机芯220相隔第二间距X2。
请参照图5A及5B,图5A绘示依照图3中机芯与机芯外框于组合时的由顶面视的的立体图,图5B绘示依照图4中机芯与机芯外框于组合时的由底面视的的立体图。机芯外框(Traverse Frame)230是以浮动的方式与机芯220相隔第一间距。制动件250的第二端250b是与机芯220相隔第二间距X2。当机芯220相对于机芯外框230位移,制动件250通过由干涉作用使得第一间距不大于第二间距。
请参照图6A~6C,其绘示依照本发明的光驱受一外力产生向上运动时的示意图。图6A绘示依照本发明的光驱于未受外力时的机芯与机芯外框的示意图。当光驱200于读取盘片的正常状态下,第二阻尼器240连接机芯外框230与机芯220使其相隔第一间距X1,制动件250的第二端250b是与机芯外框230相隔第二间距X2,较佳的是,制动件250的第二端250a是与机芯外框230之间距是大约2厘米(mm)。此时,第一间距X1是小于第二间距X2。图6B绘示依照图6A中的光驱受外力使得机芯与机芯外框产生向上运动的示意图。当光驱受外力撞击且机芯220相对于机芯外框230朝箭头a方向运动时,机芯外框230与机芯220相隔的第一间距X1增加,此时,第一间距X1是小于第二间距X2。图6C绘示依照图6A中的制动件与机芯外框发生干涉的示意图。当光驱持续受力使得机芯220相对于机芯外框230朝箭头a方向运动时,置于机芯220底面的制动件250将会与机芯外框230发生干涉,例如是制动件250的第二端250b钩附于机芯外框230,制动件可以限制机芯的向上的运动行程,不仅可以避免光驱震动时造成的刮片问题,更可以避免光驱受到撞击时机构跳脱的问题。
实施例二
实施例二的光驱与上述实施例一的光驱不同的处在于制动件的设置位置,其余组件均相同,标号亦继续沿用。
请参照图7A~7B,图7A绘示依照本发明的实施例二的光驱的机芯与机芯外框的俯视立体分解图,图7B绘示依照本发明的实施例二的光驱的机芯与机芯外框的仰视立体分解图。本实施例的制动件350是设置于机芯外框230的顶面,制动件350包括固定臂351以及延伸臂352,固定臂351突出于机芯外框230,延伸臂352连接于固定臂351,并沿第一方向延伸。较佳的是,第一方向(如图中-Y方向)是平行于机芯外框230的两侧边。进一步地说,制动件350是为L型结构,固定臂351是垂直于延伸臂352。此外,制动件350具有第一端350a以及第二端350b,第一端350a是设置于机芯外框230,第二端350b是与机芯外框230相隔第二间距X2。
请参照图8,其绘示依照图7中机芯与机芯外框于组合时的立体图。机芯外框230是以浮动的方式与机芯220相隔第一间距。制动件350的第二端350b是与机芯外框230相隔第二间X2。当机芯220相对于机芯外框230位移,制动件350通过由干涉作用使得第一间距不大于第二间距。
请参照图9A~9C,其绘示依照本发明的光驱受一外力产生向上运动时的示意图。图9A绘示依照本发明的光驱于未受外力时的机芯与机芯外框的示意图。当光驱200于读取盘片的正常状态下,第二阻尼器240连接机芯外框230与机芯220使其相隔第一间距X1,制动件350的第二端350b是与机芯外框230相隔第二间距X2,较佳的是,制动件350的第二端350a是与机芯220之间距是大约2厘米(mm)。此时,第一间距X1是小于第二间距X2。图9B绘示依照图9A中的光驱受外力使得机芯与机芯外框产生向上运动的示意图。当光驱受外力撞击且机芯220相对于机芯外框230朝箭头b方向运动时,机芯外框230与机芯220相隔的第一间距X1增加,此时,第一间距X1是小于第二间距X2。图9C绘示依照图9A中的制动件与机芯外框发生干涉的示意图。当光驱持续受力使得机芯220相对于机芯外框230朝箭头b方向运动时,置于机芯220底面的制动件350将会与机芯外框230发生干涉,例如是制动件350的第二端350b钩附于机芯外框230,,制动件可以限制机芯的向上的运动行程,不仅可以避免光驱震动时造成的刮片问题,更可以避免光驱受到撞击时机构跳脱的问题。
实施例三
实施例三的光驱与实施例二的光驱不同的处在于制动件的设置的结构,其余组件均相同,标号亦继续沿用。
请参照图10A~10B,图10A绘示依照本发明的实施例三的光驱的机芯与机芯外框的俯视立体分解图,图10B绘示依照本发明的实施例三的光驱的机芯与机芯外框的仰视立体分解图。本实施例的制动件450是设置于机芯外框230的内侧壁,突出于机芯外框230并沿第一方向延伸延伸至该机芯220的顶面上方,使得该制动件450的该第二端450a是与该机芯220的顶面相隔一间距。较佳的是,第一方向(如图中-Y方向)是平行于机芯外框230。此外,制动件450具有第一端450a以及第二端450b,第一端450a是设置于机芯外框230,第二端450b是与机芯外框230相隔第二间距X2。
请参照图11,其绘示依照图10中机芯与机芯外框于组合时的立体图。机芯外框230是以浮动的方式与机芯220相隔第一间距。制动件450的第二端450b是与机芯外框230相隔第二间距X2。当机芯220相对于机芯外框230位移,制动件450通过由干涉作用使得第一间距不大于第二间距。
请参照图12A~12C,其绘示依照本发明的光驱受一外力产生向上运动时的示意图。图12A绘示依照本发明的光驱于未受外力时的机芯与机芯外框的示意图。当光驱200于读取盘片的正常状态下,第二阻尼器240连接机芯外框230与机芯220使其相隔第一间距X1,制动件450的第二端450b是与机芯外框230相隔第二间距X2,较佳的是,制动件450的第二端450a是与机芯220之间距是大约2厘米(mm)。此时,第一间距X1是小于第二间距X2。图12B绘示依照图12A中的光驱受外力使得机芯与机芯外框产生向上运动的示意图。当光驱受外力撞击且机芯220相对于机芯外框230朝箭头c方向运动时,机芯外框230与机芯220相隔的第一间距X1增加,此时,第一间距X1是小于第二间距X2。图12C绘示依照图12A中的制动件与机芯外框发生干涉的示意图。当光驱持续受力使得机芯220相对于机芯外框230朝箭头c方向运动时,置于机芯220底面的制动件450将会与机芯外框230发生干涉,例如是制动件450的第二端450b钩附于机芯外框230,制动件可以限制机芯的向上的运动行程,不仅可以避免光驱震动时造成的刮片问题,更可以避免光驱受到撞击时机构跳脱的问题。
本发明上述实施例所揭露的光驱的隔震装置,其制动件的设计是可限制机芯Z方向的运动行程,避免盘片刮伤以及机芯震动造成的盘片偏摆问题。再者,当光驱受到外力撞击时,制动件有助于力量的传递,避免机构跳脱载体,形成光驱无法运作的严重后果。此外,制动件可与机芯或机芯外框一体成形,成本低廉。进一步地说,本发明的阻尼器具有二颈部,兼具缓冲以及连接功能,因此,本发明的光驱可省下传统上锁附机芯及机芯外框所使用的螺丝,利用双颈部的阻尼器取代螺丝不仅可以降低制造成本,更可以节省组装的作业流程,同时减少采购及物料管理的作业程序。更进一步地说,如图2B所示,机芯可利用制动件钩附于机芯外框或载体,也就是说,机芯可直接以载体为其组装治具,将主轴马达及光学读取头等组件组装于机芯上,相较于传统上每个组件就需要一个组装治具,本发明可省下多个组装治具的制造成本。如此一来,本发明的光驱是可大幅地降低制造成本,增加产品利润。
综上所述,虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何熟习此技艺者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。