DE3131889C2

DE3131889C2 -

Info

Publication number: DE3131889C2
Application number: DE3131889A
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Machida Tokio/Tokyo Jp Takahashi; Nobuhiko Yokohama Kanagawa Jp Tsukahara
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1980-08-14
Filing date: 1981-08-12
Publication date: 1990-12-06
Also published as: DE3131889A1; NZ197970A; AU560138B2; BE889940A; JPS6341148B2; FR2488713A1; DK359981A; CA1190319A; ES8306281A1; HK99985A; DK163615B; NO164507C; ES514569A0; SU1080763A3; AU542644B2; GB2081959B; KE3585A; SE453337B; DD202962A5; NL194176C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine flexible Magnetplattenkassette mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, auf eine Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung für eine flexible Magnetplattenkassette mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 5 und auf ein Kassettensystem für flexible Magnetplatten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9.

Solche Gegenstände sind aus der US-PS 39 47 893 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist eine sichere Positionierung ohne zusätzliche Maßnahmen nicht zu erreichen, eine solche Maßnahme, die direkten Bezug auf die Mittelkernplatte nähme aber nicht vorhanden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, nicht nur eine hohe Lebensdauer der Magnetplatte sondern auch eine sichere und hochgenaue Positionierung zu erreichen.

Diese Aufgabe wird bei einer flexiblen Magnetplattenkassette gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1, bei einer Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 und bei einem Kassettensystem durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 9. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 im Längsschnitt schematisch einen eingesetzten Zustand einer herkömmlichen Plattenkassette auf einer herkömmlichen Magnetaufzeichnungs- und -wiedergabevorrichtung,

Fig. 2 einen vergrößerten Längsschnitt des Hauptteils zum Darstellen einer Beziehung zwischen einer Magnetplatte, einer Antriebswelle und einem Druckglied,

Fig. 3 perspektivisch in Explosionsdarstellung eine Plattenkassette gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 4 perspektivisch in Ansicht eine obere Hälfte eines Plattengehäuses bei Ansicht von unten,

Fig. 5 in Aufsicht eine Mittelkernplatte bei Ansicht bei deren vertieften Seite,

Fig. 6 perspektivisch eine Plattenkassette bei Ansicht von unten,

Fig. 7 im Längsschnitt einen Hauptteil mit der Plattenkassette, wobei der mittige Abschnitt bei teilweiser Weglassung dargestellt ist,

Fig. 8 perspektivisch in Explosionsdarstellung die Plattenkassette und einen Hauptteil einer Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf der die Plattenkassette anzuordnen ist,

Fig. 9 in Aufsicht die obige Vorrichtung bei entferntem Kassettendruckglied,

Fig. 10 einen Längsschnitt,

Fig. 11 perspektivisch in Explosionsdarstellung den Montagezustand des Rotors eines Motors, eines Abstandsglieds, einer Blattfeder, an der ein federvorgespannter Antriebsstift befestigt ist, eines Jochs und eines Motorgehäueses,

Fig. 12 den Schnitt XIX-XIX in Fig. 9,

Fig. 13 und 14 Schnittansichten ähnlich der gemäß Fig. 19 zur Darstellung der Arbeitsweise des federvorgespannten Antriebsstifts,

Fig. 15 eine schematische Seitenansicht zur Erläuterung des Prinzips des Korrekturbetriebes entgegen einer Innenkrümmung von oberer und unterer Platte des Kassettengehäuses,

Fig. 16 in Aufsicht die Mittelkernplatte in positioniertem Zustand, wobei Motorwelle und federvorgespannter Antriebsstift jeweils in die Motorwelleneinführöffnung und die federvorgespannte Antriebsstift-Einführöffnung eingeführt sind, die beide in der Mittelkernplatte ausgebildet sind,

Fig. 17 und 18 Aufsichten ähnlich denen gemäß Fig. 16 mit jeweils einer anderen Ausführungsform der Mittelkernplatte,

Fig. 19 eine Aufsicht ähnlich der gemäß Fig. 17 zur Darstellung einer Weiterbildung des Positioniermechanismus der Mittelkernplatte,

Fig. 20 in Aufsicht ein Joch zur Darstellung einer anderen Ausführungsform des Positioniermechanismus der Mittelkernplatte,

Fig. 21 im Längsschnitt einen Teil eines Antriebsmechanismus zur Darstellung einer anderen Ausführungsform des Positioniermechanismus der Mittelkernplatte.

Als Positionier- oder Zentriereinheit für eine Magnetplatte mit einer konzentrischen oder spiralförmigen Aufzeichnungsspur wird bisher eine Positioniereinheit verwendet, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.

Dabei weist eine Plattenkassette 1 ein Kassettengehäuse 4 in Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds (Quaders) auf, das aus einer unteren und einer oberen Hälfte 2 bzw. 3 gebildet ist, wobei eine flexible blattförmige Magnetplatte 5 drehbar innerhalb eines Raums 4 a des Kassettengehäuses 4 aufgenommen ist.

Die Magnetplatte 5 besitzt beispielsweise magnetische Oberflächen, die sowohl oben als auch unten ausgebildet sind und besitzt eine Plattenbefestigungsöffnung 6 in ihrem mittigen Teil. Andererseits sind in einer oberen Platte 2 a und einer unteren Platte 3 a der Plattenkassette 1 ein Paar oberer und unterer Lufteinlaßöffnungen 7 und 8 ausgebildet und sind Luftauslaßöffnungen 9 und 10 an vier Punkten des Umfangs des Raums 4 a vorgesehen und wobei ein Paar aus oberen und unteren Kopfeinführöffnungen 11 und 12 vorgesehen sind.

Die Plattenkassette 1 wird in einer vorgegebenen Lage auf ein Magnetaufzeichnungs- und -wiedergabevorrichtung angeordnet bzw. geladen durch ein Führungsglied 14 und die Magnetplatte 5 wird auf einer Plattendrehwelle 17 durch Einsetzen zwischen einer Antriebswelle 15 und einem Druckglied 16 am Abschnitt einer Platten-Befestigungsöffnung 6 eingesetzt bzw. eingespannt, wodurch die Magnetplatte 5 bezüglich der Antriebswelle 15 positioniert wird.

In die Kopfeinführöffnung 12 unter der Plattenkassette 1 ist ein Magnetkopf 18 eingesetzt, der in Kontakt mit der unteren magnetischen Fläche der Magnetplatte 5 gebracht wird.

In einem solchen Zustand mit geladener Kassette wird die Plattendrehzwelle 17 und die Magnetplatte 5 mittels eines Motors 19 in der Plattenkassette 1 gedreht, wobei in Zusammenhang damit der Magnetkopf 18 in radialer Richtung der Magnetplatte 5 bewegt wird, um einen Aufzeichnungs- oder Wiedergabebetrieb durchzuführen.

Falls die Magnetplatte 5 flexibel und blattförmig ist, kann jedoch die Plattenbefestigungsöffnung 6 in der Magnetplatte 5 teilweise aufgerissen und verformt werden, wie das in Fig. 2 dargestellt ist oder können die Umfangsrandabschnitte der Öffnung 6 durch die Antriebswelle 15 beschädigt werden, wenn die Magnetplatte 5 auf der Antriebswelle 15 befestigt wird. Wenn einmal die Öffnung 6 derartig verformt oder beschädigt ist, wird es unmöglich, das Positionieren, insbesondere Zentrieren der Magnetplatte 5 bezüglich der Antriebswelle 15 mit hoher Genauigkeit durchzuführen. Als Ergebnis ändert sich bei jeder Anordnung oder bei jedem Laden der Magnetplatte 5 deren Lage bezüglich der Antriebswelle 15, was eine hochgenaue Wiedergabe verhindert. Der dargestellte herkömmliche Positioniermechanismus hat derartige Nachteile zur Folge.

Wenn auch nicht dargestellt, ist weiter eine Positioniereinheit üblich, bei der ein Verstärkungsring aus Metall oder aus Kunststoff an der Mittelöffnung der Magnetplatte angeordnet ist. Auch in diesem Fall ist es jedoch sehr schwierig, Lageverschiebungen der Magnetplatte bei der Anordnung bzw. dem Laden zu vermeiden, nämlich ein Ausmaß an Verschiebung oder Versetzung der Mitte der Magnetplatte bezüglich der Achse der Antriebswelle innerhalb der Toleranz des Durchmessers der Antriebswelle und derjenigen der obigen Mittelöffnung.

Folglich hat das herkömmliche erwähnte Positioniersystem den Nachteil, daß jedesmal dann, wenn die Magnetplatte geladen wird, Schwankungen in der Anordnungslage auftreten, so daß es unmöglich wird, die Magnetplatte stets im gleichen Zustand bezüglich der Antriebswelle zu positionieren, wobei die Lageverschiebung der Aufzeichnungsspur auf der Magnetplatte bezüglich der Antriebswelle zu groß wird. So tritt ein bemerkbarer Spurverfolgungs- bzw. Nachführfehler auf, der das Erreichen einer hochdichten Aufzeichnungsspur verhindert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird mit Bezug auf die Fig. 3 bis 16 näher erläutert.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird eine Magnetplattenkassette für eine blattartige flexible Magnetplatte auf einer Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung angeordnet und wird der Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabebetrieb durchgeführt.

Wie in Fig. 3 dargestellt, besteht die flexible Magnetplatte 21 aus beispielsweise einem dünnen scheiben- oder plattenförmigen hochpolymeren Film mit einer Dicke von 0,4 mm und ist eine Magnetschicht gleichförmig auf beiden Seiten ausgebildet, mit der ein Aufzeichnungs-/Wiedergabe- Magnetkopf in Kontakt gebracht wird. In der Mitte der flexiblen Magnetplatte 21 ist eine kreisförmige Mittelöffnung 21 a (vgl. Fig. 7) ausgebildet, an der eine Mittelkernplatte 23 aus einem ferromagnetischen Werkstoff wie Eisen angebracht ist. Die Mittelkernplatte 23 ist mittels Pressen aus einer flachen Platte gebildet, wobei, wie in Fig. 3 und Fig. 7 dargestellt, an einer Seite davon eine Mittelaushöhlung 23 a ausgebildet ist und an deren anderen Seite ein scheibenförmiger konvexer Abschnitt 23 b ausgebildet ist, während an dem Umfangsrandabschnitt der Mittelkernplatte 23 ein ringförmig erhabener Rand 23 c ausgebildet ist. Daher ist die Mittelkernplatte 23 pfannenförmig ausgebildet. Wie in Fig. 7 dargestellt, ist eine ringförmige doppelseitig klebende Schicht 27 an dem erhabenen Ring 23 c der Mittelkernplatte 23 haftend befestigt, und ist der Umfangsrandabschnitt der Mittelöffnung 21 a der Magnetplatte 21 an der doppelseitigen Klebschicht 27 anhaftend befestigt, wodurch die Mittelkernplatte 23 und die flexible Magnetplatte 21 einstückig miteinander verbunden sind.

An einem nahezu mittigen Teil der Mittelkernplatte 23 ist eine quadratische mittige Öffnung 24 als Motorwelleneinführöffnung ausgebildet, und in einer Lage, die um einen vorgegebenen Abstand von der Öffnung 24 entfernt ist, ist eine rechteckige Antriebs- und Positionieröffnung 25 als Positionierstifteinführöffnung ausgebildet. Wie sich insbesondere aus Fig. 5 ergibt, liegt der Mittelpunkt O₁ der mittigen Öffnung 24 beabstandet von dem Mittelpunkt O₂ der Mittelkernplatte 23 und der flexiblen Magnetplatte 21 und ist um einen vorgegebenen Abstand beabstandet in Richtung auf die Antriebs- und Positionieröffnung 25. Die Mittelöffnung 24 und die Antriebs- und Positionieröffnung 25 sind so ausgebildet, daß ein Paar von Diagonalen d₁ und d₂ der Mittelöffnung 24 jeweils parallel sind zu dem kurzen bzw. dem langen Seitenabschnitt 25 b bzw. 25 a der Antriebs- und Positionieröffnung 25. Weiter ist die Länge der einen Seite der mittigen Öffnung 24 etwas größer als der Durchmesser der Motorwelle derart, daß die Motorwelle, wenn sie in die Öffnung 24 eingesetzt ist, etwas Spiel besitzt. Der Grund, weshalb der Mittelpunkt der Mittelöffnung 24 von dem Mittelpunkt der Mittelkernplatte 23 entfernt ist, ist, daß beabsichtigt ist, den Mittelpunkt der in die Mittelöffnung 24 der Mittelkernplatte 23 aufgenommenen Motorwelle mit dem Mittelpunkt der flexiblen Magnetplatte 21 in Übereinstimmung zu bringen, wenn die Plattenkassette 26 auf dem Aufzeichnungs- und/oder -Wiedergabegerät angeordnet ist.

Andererseits besteht das Kassettengehäuse 22 zur Aufnahme der flexiblen Magnetplatte 21, wie in Fig. 3 dargestellt, aus einer oberen Hälfte 22 a und einer unteren Hälfte 22 b, die aus beispielsweise einem spritzgegossenen Teil aus ABS-Harz, das ein Antistatikmittel enthält, geformt sind. Die äußeren Umfangsabschnitte von oberer und unterer Hälfte 22 a und 22 b sind miteinander zur Bildung einer flachen rechteckigen Kassette verschweißt. An einem nahezu mittigen Teil der unteren Hälfte 22 b ist eine kreisförmige Mittelöffnung 28 als Antriebsloch gebildet, wobei an dem Umfangsrandabschnitt des Antriebslochs 28 und der Innenfläche der unteren Hälfte 22 b einstückig ein ringförmiger Vorsprung 29 ausgebildet ist. Wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt, ist der konvexe Teil 23 b der Mittelkernplatte 23 in das Antriebsloch 28 mit leichtem Spiel eingesetzt. An der Innenseite des mittigen Teils der oberen Hälfte 22 ist, wie in den Fig. 4 und 7 dargestellt, einstückig ein ringförmiger Vorsprung 30 ausgebildet, wobei weiter um den Vorsprung 30 herum einstückig ein ringförmiger Vorsprung 31 ausgebildet ist, der zu dem Vorsprung 30 konzentrisch ist. Die Länge des Vorsprungs 30 ist größer als die des Vorsprungs 31, weshalb, wie in Fig. 7 dargestellt, der Vorsprung 30 über den Vorsprung 31 hinausragt und über die Innenseite der unteren Hälfte 22 b vorspringt. Der ringförmige Vorsprung 30 ist in die mittlere Aushöhlung 23 a der Mittelkernplatte 23 in einem Zustand mit leichtem Spiel eingeführt.

Das Kassettengehäuse 22, die untere und die obere Hälfte 22 a und 22 b, die Mittelkernplatte 23 und der ringförmige Vorsprung 30 der oberen Hälfte 22 a besitzen beispielsweise die folgenden Abmessungsbeziehungen. Die Dicke L₁ des Kassettengehäuses 22 beträgt 3,4 mm, die Dicke L₂ der oberen Platte 22 c und die der unteren Platte 22 d von oberer und unterer Hälfte 22 a, 22 b beträgt jeweils 0,8 mm, die Dicke L₃ der oberen Platte 22 c der oberen Hälfte 22 a des Teils, der von dem Vorsprung 30 umgeben ist, beträgt 1,0 mm, die Vorsprungslänge L₄ des Vorsprungs 30 beträgt 1,5 mm, die Dicke L₅ der Mittelkernplatte 23 beträgt 0,3 mm, die Dicke L₆ der unteren Platte 22 d der unteren Hälfte 22 b neben der Mittelöffnung 28 beträgt 1,3 mm und die Höhe L₇ der Mittelkernplatte 23 beträgt 1,8 mm (vgl. Fig. 7).

Wenn die Plattenkassette 26 auf der Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung angeordnet ist, ist die flexible Magnetplatte 21 nahezu zentrisch in der Dickenrichtung des Kassettengehäuses 22 angeordnet, wie das durch die Vollinie in Fig. 7 dargestellt ist und wird dann gedreht. In diesem Fall sind der Abstand L₈ zwischen dem Rand 23 c der Mittelkernplatte 23 und der Innenseite der oberen Hälfte 22 a und der Abstand L₉ zwischen der flexiblen Magnetplatte 21 und dem Vorsprung 29 der unteren Hälfte 22 b jeweils 0,4 mm. Der Abstand L₁₀ zwischen dem spitzen Ende bzw. Vorderende des Vorsprungs 30 der oberen Hälfte 22 a und der unteren Fläche 23 d der Mittelkernplatte 23 beträgt 0,4 mm, und der Abstand L₁₁ zwischen der Außenseite der unteren Hälfte 22 b und der unteren Seite 23 d der Mittelkernplatte 23 beträgt 0,2 mm (vgl. Fig. 7). Wenn die Plattenkassette 26 nicht in Gebrauch ist, liegen die Mittelkernplatte 23 und die flexible Magnetplatte 21 wegen des Eigengewichtes auf der unteren Hälfte 22 b beispielsweise so, wie das in Fig. 7 durch Strichpunktlinien dargestellt ist. In diesem Fall überlappen die Spitzen- oder Endflächen des Vorsprungs 30 der oberen Hälfte 22 a und der Vorsprung 29 der unteren Hälfte 22 b einander um 0,4 mm (Abstand L₁₂) derart, daß selbst wenn die Mittelkernplatte 23 bewegt wird, ein Teil des mittleren Hohlraums 23 a der Mittelkernplatte 23 sicher in Anlage am Vorsprung 30 ist. Dadurch wird der Betrag des Spiels in einer Planarrichtung der Mittelkernplatte 23 und damit der flexiblen Magnetplatte 21 innerhalb eines vorgegebenen Bereiches gehalten, weshalb der Vorsprung 30 und der Mittelhohlraum 23 a der Mittelkernplatte 23 bei der Verschiebung oder Versetzung der Mittelkernplatte 23 außer Eingriff geraten. Wenn die Plattenkassette 26 von dem Zustand gemäß Fig. 7 umgedreht wird und folglich die Mittelkernplatte 23 durch das Eigengewicht auf der oberen Hälfte 22 a angeordnet wird, kommt der Vorsprung 30 in vollständigen Eingriff mit dem Mittelhohlraum 23 a der Mittelkernplatte 23, so daß in diesem Fall das Ausmaß der Verschiebung oder Versetzung der Mittelkernplatte 23 und damit der Magnetplatte 21 innerhalb eines vorgegebenen Bereiches gehalten wird.

In der Plattenkassette 26 mit dem obigen Aufbau kann das Ausmaß der Verschiebung oder Versetzung der Mittelkernplatte 23 und der flexiblen Magnetplatte 21 genau durch den Vorsprung 30 eingestellt werden, weil der Spalt zwischen der oberen und der unteren Platte 22 c bzw. 22 d um 2,2 mm weiter wird (der Summe der Überlappungslänge von 0,4 mm und der Mittelkernplatten-Höhe von 1,8 mm), während die obere und die untere Hälfte 22 a und 22 b von dem Zustand gemäß Fig. 7 nach außen bewegt werden, nämlich in die Richtung, in der die obere Platte 22 c und die untere Platte 22 d sich voneinander entfernen.

An den Innenflächen von oberer und unterer Hälfte 22 a und 22 b sind einstückig vier gekrümmte bzw. bogenförmige Rippen 33 bzw. 34 ausgebildet, die sich konzentrisch zu dem Antriebsloch 28 mit regelmäßigen Intervallen erstrecken. Wenn das Kassettengehäuse 22 zusammengebaut ist, sind die Rippen 33 der oberen Hälfte 22 a und die Rippen 34 der unteren Hälfte 22 b auf den gleichen Umfangskreis angeordnet, wobei gleichzeitig die Rippen 33 und 34 nebeneinander an den vier Ecken des Kassettengehäuses 22 angeordnet sind, wodurch im wesentlichen ein Rippenpaar an jeder Ecke gebildet ist. Die flexible Magnetplatte 21 ist so angeordnet, daß sie von diesen Rippen 33 und 34 umgeben ist. Die Rippen 33 sind in Anlage an die Innenseite der unteren Platte 22 d der unteren Hälfte 22 b und die Rippen 34 sind in Anlage an die Innenseite der oberen Platte 22 c der oberen Hälfte 22 a. Dadurch wird das Kassettengehäuse 22, das flach ist und das leicht selbst durch kleine externe Kräfte verformt werden kann, mechanisch verstärkt. Weiter ist zur Vermeidung einer möglichen Beschädigung oder eines Verschleißes der flexiblen Magnetplatte 21 ein Magnetplattenschutz- Vliesstoff-Textilgewebe 35 angebracht durch Wärmeschweißen o. dgl. zwischen dem Vorsprung 31 und den Rippen 33 und auch zwischen dem Vorsprung 29 und den Rippen 34 in oberer bzw. unterer Hälfte 22 a und 22 b.

Der Abstand von dem Mittelpunkt des Antriebslochs 28 der unteren Hälfte 22 b zu den Rippen 33 und 34 ist etwas länger als der Radius der flexiblen Magnetplatte 21, so daß, selbst wenn die flexible Magnetplatte 21 innerhalb des Kassettengehäuses 22 durch das Spiel der Mittelkernplatte 23 in dem Antriebsloch 28 versetzt wird, der Umfangsschritt der flexiblen Magnetplatte 21 nicht an die Rippen 33 und 34 zur Anlage kommt.

In der oberen und der unteren Hälfte 22 a und 22 b des Kassettengehäuses 22 und in dem Vliesstoff-Textilerzeugnis 35 sind jeweils Öffnungen 36, 37 und 38 gleicher Form ausgebildet, die sich in radialer Richtung der flexiblen Magnetplatte 21 erstrecken, wobei die Öffnungen 36, 37 und 38 sich gegenüberliegend überlappen. Es wird ein Magnetkopf von der Öffnung 37 in der unteren Hälfte 22 b durch die in dem unteren Vliesstoff-Textilerzeugnis 35 gebildete Öffnung 38 eingeführt, während ein Kopfdruckkissen von der Öffnung 36 in der oberen Hälfte 22 a durch die Öffnung 38 in dem oberen Vliesstoff-Textilerzeugnis 35 eingeführt ist. Weiter zeigt Fig. 3 Positioniervorsprünge 39 a und 39 b zum gegenseitigen Eingriff beim Zusammenbau von oberer und unterer Hälfte 22 a und 22 b.

Wie in den Fig. 3 und 6 dargestellt, ist eine Vertiefung 40 an jeder der Außenseiten von oberer und unterer Hälfte 22 a und 22 b in den jeweiligen Abschnitten gebildet, in denen die Kisseneinführöffnung 36 bzw. Kopfeinführöffnung 37 ist, wobei in der Vertiefung 40 eine Verschlußklappe 41 mit U-förmigem Querschnitt aus Aluminium, rostfreiem Stahl, einem Kunstharz o. dgl. so befestigt ist, daß sie in vorgegebener Richtung verschiebbar ist. In der Vertiefung 40 der unteren Hälfte 22 b ist, wie in Fig. 6 dargestellt, eine geradlinige Führungsnut 42 gebildet, die sich längs eines Seitenrandabschnitts des Kassettengehäuses 22 erstreckt, während in Beziehung zur Führungsnut 42 in der Verschlußklappe 41, ein klauenförmiger Vorsprung 43, beispielsweise an drei Stellen gebildet ist, der durch Nachinnenbiegen eines Teils der Verschlußklappe 41 mittels einer Presse o. dgl. gebildet ist. Der klauenförmige Vorsprung 43 der Verschlußklappe 41 ist in die Führungsnut 42 der unteren Hälfte 22 b so eingesetzt, daß die Verschlußklappe 41 von der Führungsnut 42 in Richtung der Pfeile A und B verschiebbar geführt ist. Der Verschlußklappenschiebemechanismus ist nicht auf die erwähnte Ausführungsform beschränkt.

In dem Seitenrandabschnitt der unteren Hälfte 22 b, dort wo die Führungsnut 42 ausgebildet ist, ist wie in Fig. 6 dargestellt, eine Verschlußklappenmontage- und -demontagevertiefung 56 in Verbindung mit der Führungsnut 42, beispielsweise an drei Stellen, vorgesehen. Wenn die Verschlußklappe 41 verschoben wird, beispielsweise in Richtung des Pfeils B in Fig. 6, zu der in Strichpunktlinien dargestellten Lage, kommen die Vertiefung 56 und der klauenförmige Vorsprung 43 der Verschlußklappe 41 in einander gegenüberliegende Lage. In diesem Zustand kann, wenn eine Kraft in Abziehrichtung der Verschlußklappe 41 von dem Kassettengehäuse 22 ausgeübt wird, die Verschlußklappe 41 leicht von dem Kassettengehäuse 22 demontiert werden.

In jedem der sich gegenüberliegenden Plattenabschnitte 41 a und 41 b der Verschlußklappe 41 ist eine Öffnung 45 ausgebildet, die im wesentlichen die gleiche Form wie die Kissen- und die Kopfeinführöffnungen 36 bzw. 37 besitzt. Durch Verschieben der Verschlußklappe 41 längs der Führungsnut 42 können die Kissen- und Kopfeinführöffnungen 36 und 37 selektiv geöffnet oder geschlossen werden. In dem Fall, in dem die Verschlußklappe 41 in der Lage angeordnet ist, wie sie in Fig. 6 durch Vollinien dargestellt ist, sind die Öffnung 45 in der Verschlußklappe 41 und die Öffnungen 36 und 37 in dem Kassettengehäuse 22 einander überlappend, d. h. die Öffnungen 36 und 37 sind geöffnet. Wenn andererseits die Verschlußklappe 41 in die in Strichpunktlinien in Fig. 6 dargestellte Lage verschoben ist, sind die Öffnungen 36 und 37 durch die Verschlußklappe 41 abgedeckt und verschlossen.

In dem Seitenabschnitt des Kassettengehäuses 22, in dem die Verschlußklappe 41 befestigt ist, ist ein Ausschnitt 53 wie gemäß den Fig. 3 und 6 ausgebildet, wobei der Ausschnitt 53 zusammen mit der erläuterten Verschiebebewegung der Verschlußklappe 41 geöffnet oder geschlossen wird. Das heißt, wenn die Öffnung 45 in der Verschlußklappe 41, die Öffnungen 36 und 37 in dem Kassettengehäuse 22 und die Öffnung 38 in dem Textilerzeugnis 35 jeweils einander überlappen, wird der Ausschnitt 53 geöffnet, während dann, wenn die Öffnungen 36, 37 und 38 durch die Verschlußklappe 41 überdeckt sind, auch der Ausschnitt 53 geschlossen ist. Wenn der Ausschnitt 53 geöffnet ist, kann das Kassettengehäuse 22 in der richtigen Lage auf der Aufzeichungs- und/oder Wiedergabevorrichtung angeordnet werden, wobei dann der Aufzeichnungs- und der Wiedergabebetrieb durchgeführt werden kann. Wenn jedoch der Ausschnitt 53 durch die Verschlußklappe 41 verschlossen ist, kann die Plattenkassette 26 nicht in die normale Arbeitslage auf der Vorrichtung gebracht werden, weshalb ein Fehlbetrieb verhindert wird.

Weiter ist, um zu verhindern, daß das Kassettengehäuse 22 in falscher Richtung angeordnet wird, ein dreieckförmiger Abschnitt 52 an einer vorgegebenen Ecke des Kassettengehäuses 22 gebildet.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist darüber hinaus ein eine fehlerhafte Löschung verhindernder Mechanismus an einer Ecke des Kassettengehäuses 22 vorgesehen, so daß die auf der flexiblen Magnetplatte 21 aufgezeichnete Information nicht fälschlich gelöscht werden kann. Es ist nämlich, wie in Fig. 3 und 11 dargestellt, ein kanalförmiger Ausschnitt 46 an einer vorgegebenen Ecke der unteren Hälfte 22 b des Kassettengehäuses 22 vorgesehen, wobei innerhalb des Ausschnitts 46 eine eine fehlerhafte Löschung verhindernde Hemmung 47 einstückig mit der unteren Hälfte 22 b über einen dünnen Abschnitt 49 verbunden ist, der durch eine V-förmige Nut 48 gebildet ist. An der Innenseite der vorderen Endseite oder freien Endseite der Hemmung 47 ist einstückig ein Anschlag 50 gebildet, der sich zur oberen Platte 22 c der oberen Hälfte 22 a erstreckt, wobei das Vorderende des Anschlags 50 in Berührung mit der Innenfläche der oberen Platte 22 c ist. Folglich wird, selbst wenn eine Vorwärtskraft ausgeübt wird, die die fehlerhafte Löschung verhindernde Hemmung 47 nicht von der unteren Hälfte 22 b getrennt. Wenn es erwünscht ist, die Hemmung 47 von der unteren Hälfte 22 b zum Verhindern einer fehlerhaften Löschung abzutrennen, kann eine Schwenkkraft auf das Vorderende der Hemmung 47 ausgeübt werden, wodurch der dünne Abschnitt 49 leicht abgetrennt werden kann, um die Hemmung 47 durch Falten zu entfernen. Der Grund für eine derartige Ausbildung liegt darin, daß bei dem dünnen Kassettengehäuse 22 bezüglich der Dicke das Stoßen und Abfalten der Hemmung 47 nach innen eingeschränkt ist. Die Anordnung gemäß dieser Ausführungsform ermöglicht, daß die Hemmung 47 sicher und einfach weggefaltet (weggeknickt) werden kann.

An den beiden Eckabschnitten auf der Seite der Öffnung 37 der unteren Hälfte 22 b und in Lagen, die außerhalb der Rippen 34 versetzt sind, ist ein Paar von Positionierlöchern 51 gebildet zum Positionieren des Kassettengehäuses 22, wenn die Plattenkassette 26 auf der Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung angeordnet wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind weiter Selbstlade- Ausschnitte 54 und 55 (Ausschnitte für automatisches Laden) mit halbkreisförmigem Querschnitt in beiden Seitenabschnitten des Kassettengehäuses 22 gebildet. Innerhalb der Ausschnitte 54 und 55 werden ein Paar von Tragstiften (nicht dargestellt) eines vorgegebenen Bewegungsmechanismus eingeführt, für das Halten des Kassettengehäuses 22 und dessen automatisches Bewegen in eine vorgegebene Lage, wenn notwendig. Folglich kann es durch Verwenden der Selbstlade-Ausschnitte 54 und 55 möglich werden, das Gerät bzw. die Vorrichtung so auszubilden, daß ein automatischer Wechsel der Plattenkassette 26 und ein automatischer Kassetten- Herausführbetrieb zum Zeitpunkt der Qualitätsprüfung durchgeführt werden kann.

Die folgende Erläuterung nimmt nun Bezug auf die Fig. 8 bis 16 und bezieht sich auf den Aufbau des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegeräts (der -vorrichtung), auf der die Plattenkassette 26 angeordnet ist.

Wie in den Fig. 8 bis 10 dargestellt, sind auf dem Chassis 61 eines Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerätes, im folgenden nur Vorrichtung 60 genannt, vier Kassettenaufnahmestifte 63, 64, 65 und 66 zur Aufnahme der Plattenkassette 26 befestigt. Unter diesen Stiften sind an den Oberenden der beiden Stifte 63 und 64 einstückig Kassettenpositioniervorsprünge 67 bzw. 68 ausgebildet, die zum Eingriff in das Paar der Positionierlöcher 51 in dem Kassettengehäuse 22 ausgebildet sind. Die Kassettenaufnahmestifte 63, 64, 65 und 66 sind jeweils an ihren Oberenden mit Aufnahmeflächen 63 a, 64 a, 65 a bzw. 66 a versehen, die in der Höhe bezüglich dem Chassis 61 gleich sind. Auf dem Chassis 61 ist ein Paar von L-förmigen Traggliedern 69 und 70 befestigt, an denen ein Kassettendruckglied 72 mittels Schwenkgliedern 73 bzw. 74 angebracht ist. Das Kassettendruckglied 72 besitzt eine Plattenkassette 72 a, wobei vier Kassettendruckstifte 75, 76, 77 und 78 an der Unterseite des Plattenkörpers 72 a befestigt sind.

Das heißt, wie in den Fig. 10 bis 11 dargestellt, daß diese Stifte 75 bis 78 in Vertikalrichtung verschieblich durch eine Hülse 79 gehaltert sind, die in dem Plattenkörper 72 a vorgesehen ist und die gleichzeitig normalerweise nach unten nachgiebig vorgespannt sind mittels einer Druck-Spiralfeder 81, die zwischen der Hülse 79 und einem Federschuh 80 vorgesehen ist. Folglich wird die Plattenkassette 26 nach unten gedrückt zum Halten gegen die Kassettenaufnahmestifte 63, 64, 65, 66 mittels der Kassettendruckstifte 75, 76, 77 und 78.

Auf dem Chassis 61 ist auch ein Antriebsmechanismus 82 zum Drehen der flexiblen Magnetplatte 21 in der Plattenkassette 26 befestigt. An einer nahezu mittigen Lage des von den Kassettenaufnahmestiften 63, 64, 65 und 66 umgebenen Teils ist ein bürstenloser Motor 83 flacher Bauart zum Drehen der flexiblen Magnetplatte 21 in der Plattenkassette 26 befestigt. Wie in Fig. 11 dargestellt, sind auf der Oberseite eines Rotors 83 a des Motors 83 ein Abstandsstück 84 in Form einer teilweise geschnitten ringförmigen Drehantriebs-Scheibe, bestehend aus einem Blattfederglied 86 und einem Joch 90, an dem ein federvorgespannter Antriebsstift 85 zum Positionieren bzw. Zentrieren der flexiblen Magnetplatte 21 in dem Kassettengehäuse 22 befestigt ist, und ein scheibenförmiges Joch 90 mit ringförmiger Vertiefung 88, in deren Oberseite mittels eines Paars von Madenschrauben bzw. Gewindestiften 91 miteinander verbunden. Das Blattfederglied 86 ist zwischen dem Abstandsstück 84 und dem Joch 90 angeordnet, und das Abstandsstück 84, das Blattfederglied 86 und das Joch 90 sind weiter mittels eines Gewindestifts 92 miteinander verbunden, so daß diese Komponenten zusammen mit einer Motorwelle 83 b des Motors 83 gedreht werden.

Am nahezu mittigen Teil des Blattfederglieds 86 ist, wie in Fig. 11 dargestellt, eine allgemein hufeisenförmige Öffnung 94 gebildet. Ein Stiftbefestigungsabschnitt 96 ist ebenfalls einstückig mit einem Paar von schmal ausgebildeten L-förmigen Armabschnitten 95 ausgebildet, wobei der Stiftbefestigungsabschnitt 96 von beiden Seiten durch das Paar der Armabschnitte 95 getragen und der Antriebsstift 85 mit dem Stiftbefestigungsabschnitt 96 verbunden ist. Der federvorgespannte Antriebstift 85 ist, wie in den Fig. 12 bis 14 dargestellt, durch einen Stielabschnitt 98 gebildet, der einen nahezu mittig angeordneten Flansch 98 a aufweist, sowie einen Lagerabschnitt 99, der über dem oberen Endabschnitt des Stielabschnitts 98 angebracht und befestigt ist, wobei ein zylindrischer Abschnitt 101 drehbar bezüglich dem Stielabschnitt 98 mittels eines Kugellagers 100 befestigt ist, das zwischen dem Lagerabschnitt 99 und dem Zylinderabschnitt 101 angeordnet ist. Der Stielabschnitt 98 erstreckt sich durch den Stiftbefestigungsabschnitt 96, wobei an dem unteren Endabschnitt dieses sich hindurcherstreckenden Abschnitts des Stielabschnitts 98 ein zylindrisches Befestigungsglied 102 befestigt ist. Durch den Flansch 98 a des Stielabschnitts 98 und das Befestigungsglied 102 wird der Stiftbefestigungsabschnitt 96 des Blattfederglieds 86 in Lage gehalten, wodurch der federvorgespannte Antriebsstift 95 an dem Stiftbefestigungsabschnitt 96 gesichert ist. Der Antriebsstift 85 ist in einer solchen Lage angeordnet, daß sein zylindrischer Abschnitt 101 durch ein Führungsloch 89 hindurchgetreten ist, das in der Vertiefung 88 des Jochs 90 gebildet ist. Folglich kann der Antriebsstift 85 innerhalb des Führungslochs 89 in Richtung des Pfeils E gemäß Fig. 12 durch die Nachgiebigkeit des Blattfederglieds 86 bewegt werden und ist insbesondere in Richtung der Pfeile F und G verschwenkbar bei Zentrierung an Armabschnitt 95 gemäß Fig. 12 (d. h. er ist in radialer Richtung des Jochs 90 bewegbar). Der Antriebsstift 85 ist in einer solchen Lage befestigt, daß der Abstand S₁ gemäß Fig. 12 etwas länger ist als der Abstand S₂ gemäß Fig. 28.

Ein Oberabschnitt 83 c des mittigen Positionierstiftes 83 b des Motors 83 ist allgemein halbkugelförmig und ist an der Höhe bzw. dem Oberende des Oberabschnitts 83 c auf einen vorgegebenen Pegel eingestellt. So legt sich, falls sich die obere Platte 22 c des Kassettengehäuses 22 zur unteren Platte 22 d beim Anordnen der Plattenkassette 26 auf der Vorrichtung 60 verformt, zur Korrektur der Verformung nach innen von letzterer der Oberabschnitt 83 c an die Innenfläche der oberen Platte 22 c an.

Andererseits sind in der Vertiefung 88 des Jochs 90 vier Paare von Permanent-Magneten 104 mittels eines Klebstoffs o. dgl. mit nahezu gleichen Abständen in Umfangsrichtung befestigt. An der Oberseite des inneren und äußeren Flansches 90 a bzw. 90 b des Jochs 90 sind jeweils Gleitschichten 105, 106 auf Teflon o. dgl. aufgebracht, die Kohlenstoff enthalten. Wie in den Fig. 12 bis 14 dargestellt, sind die Oberseiten der Gleitschichten 105 und 106 (d. h. die Aufnahmeflächen für die Mittelkernplatte 23) so angeordnet, daß sie miteiander fluchten und oberhalb der Oberseiten der Permanent-Magnete 104 liegen. Der zylindrische Abschnitt 101 des Antriebsstiftes 85 ragt von den Oberseiten der Gleitschichten 105 bis 106 nach oben weg.

In der Öffnung 107 a ist das Joch 90 drehbar angeordnet und ragen die Gleitschichten 105 und 106, die an dem Joch 90 angebracht bzw. angeklebt sind, von der Oberseite der Motorabdeckung 107 nach oben weg.

Im folgenden wird nun der Betrieb der Vorrichtung 60 mit dem erwähnten Aufbau näher erläutert.

Zunächst wird die Verschlußklappe 41 der Plattenkassette 26, die auf der Vorrichtung 60 anzuordnen ist, in Richtung des Pfeils A in Fig. 6 verschoben, bis die Öffnungen 36 und 37 der Plattenkassette 26 und die Öffnung 45 der Verschlußklappe 41 einander überlappend sind, wodurch die Öffnungen 36 und 37 geöffnet werden, wobei gleichzeitig der kanalförmige Ausschnitt 53 der Plattenkassette 26 geöffnet wird. Danach wird die Plattenkassette 26 auf der Vorrichtung 60 mittels eines (nicht dargestellten) Kassettenlademechanismus angeordnet ist. In diesem Fall können die die fehlerhafte Anordnung verhindernden Vorsprünge 146 und 147 des Chassis 61 in den kanalförmigen Ausschnitt 53 bzw. den dreieckförmigen Ausschnitt 52 der Plattenkassette 26 eindringen derart, daß das Kassettengehäuse 22 in der normalen Ladelage angeordnet werden kann, und die Plattenkassette 26 wird auf den Kassettenaufnahmestiften 63, 64, 65 und 66 mittels des Kassettenlademechanismus angeordnet. In diesem Fall werden die Vorsprünge 67 und 68 der Kassettenaufnahmestifte 63 und 64 jeweils in die Positionierlöcher 51 bzw. 52 eingesetzt, die in dem Kassettengehäuse 22 ausgebildet sind, wodurch die Positionierung der Plattenkassette 26 in ihrer planaren Richtung bewirkt wird, d. h. in Längs- und Querrichtung. Gleichzeitig bewegt sich das Kassettendruckglied 72 schwenkend um die Schwenkglieder 73 und 74 in Verriegelung mit dem Kassettenlademechanismus, wodurch die Stifte 75, 76, 77 und 78 des Kassettendruckgliedes 72 die Plattenkassette 26 aufgrund der Kraft der Schraubendruckfedern 81 elastisch zwangsweise nach unten bewegen. Folglich wird die Plattenkassette 26 nachgiebig zwischen den Stiften 63, 64, 65 und 66 und den Stiften 75, 76, 77 und 78 des Druckglieds 72 gehalten, wodurch das Positionieren der Plattenkassette 26 in Höhenrichtung bewirkt wird.

Wenn beim Anordnen der Plattenkassette 26 der Ausschnitt 73 durch die Verschlußklappe 41 überdeckt ist oder wenn der dreieckförmige Ausschnitt 52 nicht in der normalen Lage angeordnet ist (d. h. wenn die Laderichtung der Plattenkassette 26 nicht richtig ist) wird, da Eckabschnitte der Verschlußklappe 41 und der Plattenkassette 26 gegen die Vorsprünge 146 und 147 anstoßen, die Plattenkassette 26 nicht in der vorstehenden normalen Ladelage angeordnet. Folglich wird der vorstehende Ladebetrieb nicht durchgeführt und werden daher Aufzeichnungs- und Wiedergabetrieb nicht durchgeführt. Es ist daher keinesfalls möglich, daß der Magnetkopf 108 durch seine Anlage gegen die Verschlußklappe 41 beschädigt wird, die die Öffnung 37 der Plattenkassette 26 bedeckt.

Andererseits wird der Teil der Plattenkassette 26, an dem die Öffnungen 36 und 37 gebildet sind, zwischen dem Magnetkopf 108 und des Kissen 128 eingeführt. In Verriegelung mit dem Ladebetrieb der Plattenkassette 26 mittels des nicht dargestellten Lademechanismus wird das Kissentragglied 129 verschwenkend in Richtung des Pfeils H in Fig. 8 bewegt mittels der Kraft der Schraubendruckfeder 133, was zur Folge hat, daß ein Teil der flexiblen Magnetplatte 21, der durch die Öffnung 45 in der Verschlußklappe 41, die Öffnungen 36 und 37 in dem Kassettengehäuse 22 und die Öffnung 38 in dem Vliesstoff- Textilerzeugnis 35 freiliegt, zwischen dem Magnetkopf 108 und dem Kissen 128 gehalten wird.

Für den Fall, daß die ein fehlerhaftes Löschen verhindernde Hemmung 47 der Plattenkassette 26 nicht weggefaltet oder weggebrochen ist, wird der Detektorabschnitt 143 des Erfassungsglieds 140, nach unten zwangsbewegt gegen die Zwangsbewegungskraft der Schraubendruckfeder 141 durch die Hemmung 47, wodurch ein Spalt zwischen dem lichtemittierenden und dem -empfangenden Element des Detektors 144 unterbrochen wird. Als Ergebnis ist die Vorrichtung 60 bereit zum Durchführen eines Aufzeichnungs- und Wiedergabebetriebes auf der Grundlage eines vorgegebenen Signals vom Detektor 144. Andererseits kann, wenn die Hemmung 47 weggefaltet oder weggebrochen ist, das vorspringende Ende des Detektorabschnitts 143 des Erfassungsglieds 140 in den Ausschnitt 46 des Kassettengehäuses 22 eindringen. Deshalb wird das Erfassungsglied 140 in der oberen Lage befindlich gelassen aufgrund der Schraubendruckfeder 141, so daß der Spalt zwischen dem lichtemittierenden und dem -empfangenden Element des Detektors 144 nicht unterbrochen wird und daher die Vorrichtung 60 in einem Zustand gehalten wird, der keinen Wiedergabebetrieb auf der Grundlage eines vorgegebenen Signals vom Detektor 144 durchführt.

Während eines solchen Ladebetriebes der Plattenkassette 26 wird der mittige Positionierstift 83 b in die Mittelöffnung 24 der Mittelkernplatte 23 eingeführt, die in das Antriebsloch 28 der unteren Hälfte 22 b der Plattenkassette 26 eingesetzt ist. In diesem Fall kommt, wenn die obere Platte 22 c der geladenen Plattenkassette 26 verformt oder gebogen ist in Richtung auf die untere Platte 22 d, wie das in Fig. 15 durch eine Strichpunktlinie dargestellt ist, das halbkugelförmige Oberende 83 c des mittigen Positionierstiftes 83 b in Berührung mit dem nahezu mittigen Teil der Innenfläche der oberen Platte 22 c. Folglich wird eine Kraft in Richtung der Pfeile J und K in Fig. 15 auf die obere Platte 22 c durch die Stifte 75, 76, 77 und 78 ausgeübt. Als Ergebnis ist, wenn das Laden der Plattenkassette 26 vorbei ist, die Verformung (Krümmung nach innen) der oberen Platte 22 a bereits korrigiert und ist die obere Platte 22 a flach bzw. eben, wie das durch eine Vollinie in Fig. 27 dargestellt ist.

Wenn andererseits die Plattenkassette 26 eingesetzt ist, ist die Drucklage der Stifte 75, 76, 77 und 78 des Druckglieds 72 auf den Diagonallinien der Stifte 63, 64, 65 und 66 wie das erläutert ist, und sind sie in Lagen, die den Rippen 33 und 34 der Plattenkassette 26 entsprechen. Deshalb unterliegt, wenn die untere Platte 26 d der Plattenkassette 26, die einzusetzen ist, nach innen verformt ist, nämlich gegen die obere Platte 22 c, wie das durch eine Strichpunktlinie in Fig. 15 dargestellt ist, die untere Platte 22 d einer Kraft in Richtung der Pfeile L und M über die Rippen 33 der oberen Hälfte 22 a und die Rippen 34 der unteren Hälfte 22 b, was zur Folge hat, daß die Verformung der unteren Platte 22 d korrigiert wird und die untere Platte 22 d flach bzw. eben wird, wie das durch eine Vollinie in Fig. 27 dargestellt ist.

In diesem Ausführungsbeispiel kann, wie erläutert, selbst wenn obere und untere Platten 22 c und 22 d beide nach innen verworfen oder verformt sind, diese Werfung bzw. Verformung in befriedigendem Ausmaß korrigiert werden. Als Ergebnis kann der Raum innerhalb des Plattengehäuses 22 stets konstant gehalten werden, weshalb keine Gefahr eines Hindernisses für die Drehung der Magnetplatte 21 besteht und die flexible Magnetplatte 21 mit relativ niedrigem Antriebsdrehmoment gedreht werden kann.

Während des vorerwähnten Einsetzens oder Ladens der Plattenkassette 26 wird die Mittelkernplatte 23 durch die Permanent-Magnete 104 des Jochs 90 angezogen und auf den Gleitscheiben 105 und 106 angeordnet, die jeweils auf den Oberseiten der Flanschen 90 a bzw. 90 b der Joche 90 aufgebracht sind. In diesem Fall wird, wenn die Lage der Antriebs- und Positionieröffnung 25 in der Mittelkernplatte 23 und die des federvorgespannten Antriebsstifts 85 gegeneinander verschoben sind, der Antriebsstift 85 zwangsweise durch die Mittelkernplatte 23 durch die Anziehungskraft des Permanentmagneten 104 nach unten bewegt. Als Ergebnis wird, wie in Fig. 13 in Vollinie dargestellt, der Antriebsstift 85 zwangsweise nach unten gegen die nachgiebige rückbewegende Kraft der Blattfeder 86, insbesondere des Armabschnitts 95, zwangsweise nach unten bewegt. In einem solchen Zustand dreht sich, wenn die Vorrichtung 60 zur Aufzeichnungs- oder Wiedergabebetriebsart umgeschaltet wird und der Positionierstift 83 b des Motors 83 gedreht wird, der Antriebsstift 85 zusammen mit der Blattfeder 86 und dem Joch 90 gegenüber der Mittelkernplatte 23. Zu diesem Zeitpunkt wird die flexible Magnetplatte 21 zwischen dem Magnetkopf 108 und dem Kissen 128 gehalten, wodurch ein Lastmoment auf die Magnetplatte 21 ausgeübt wird. Folglich wird, selbst wenn eine Reibkraft zwischen den Gleitscheiben 105 und 106, die auf dem Joch 90 aufgebracht sind, und der Mittelkernplatte 23 und zwischen letzterer und dem Antriebsstift 85 ausgeübt wird, die Mittelkernplatte 23 nicht gedreht und bewegt sich der Antriebsstift 85 bezüglich der stationären Mittelkernplatte 23 in Drehrichtung. Danach, wenn die Antriebs- und Positionieröffnung 25 in der Mittelkernplatte 23 erreicht ist, wie das durch eine Strichpunktlinie in Fig. 16 dargestellt ist, tritt der zylindrische Abschnitt 101 des Antriebsstifts 85 aufgrund der Rückstellkraft der Blattfeder 86 in die Öffnung 25 ein. Dann wird, mit sich drehendem Positionsstift 83 b in Richtung des Pfeils N, der Antriebsstift 85 weiter in der Drehrichtung bewegt und kommt der zylindrische Abschnitt 101 desselben in Eingriff zunächst mit einem Positionierrand 25 a, der weiter von dem Positionierstift 83 b aus von dem Paar von längeren Rändern der Öffnung 25 entfernt ist. Dann wird der Antriebsstift 85 weiter in Drehrichtung bewegt und kommt in Eingriff mit einem Antriebsrand 25 b der Öffnung 25, während der zylindrische Abschnitt 101 des Antriebsstifts 85 mittels des Kugellagers 100 gedreht wird, da eine Haltekraft, die durch den Magnetkopf 108 und das Kissen 128 induziert ist, und eine Trägheitskraft, die durch die Drehzahldifferenz zwischen dem Joch 90 und der Mittelkernplatte 23 ausgelöst ist als Lastdrehmoment auf die Magnetplatte 21 und die Mittelkernplatte 23 ausgeübt werden. In diesem Fall wird, wie bereits erwähnt, da der Abstand S₁ gemäß Fig. 12 etwas länger eingestellt ist als der Abstand S₂ gemäß Fig. 16, der Antriebsstift 85 in einem geneigten Zustand durch Torsionsverformung des Armabschnitts 95 der Blattfeder 86 gebracht, wie in Fig. 14 dargestellt. Als Ergebnis besitzt nur die Achse des Stifts 85 eine leichte Neigung gegenüber der vertikalen Richtung in Fig. 14, so daß auf die Mittelkernplatte 23 normalerweise eine Zwangskraft in Richtung des Pfeils P gemäß Fig. 14 und Fig. 16 über den Zylinderabschnitt 101 des Antriebsstifts 85 mittels der nachgiebigen Rückstellkraft der Blattfeder 86 ausgeübt wird.

Obwohl das Lastdrehmoment, das auf die flexible Magnetplatte 21 durch den Magnetkopf 108 und das Kissen 128 ausgeübt wird, klein ist, erlaubt das Kugellager 101 zwischen dem Stielabschnitt 98 und dem Zylinderabschnitt 101, daß der Antriebsstift 85 sicher in die vorgegebene Lage bewegbar ist, die durch eine Vollinie in Fig. 16 dargestellt ist, selbst wenn die Ausbildungsgenauigkeit der Einführöffnungen 24 und 25 in der Mittelkernplatte 23 nicht so hoch ist.

Wenn die Mittelkernplatte 23 in Richtung des Pfeils P bewegt wird, werden zwei Seiten 24 a und 24 b eines V- förmigen Ecks, das weiter von der Antriebs- und Positionieröffnung 25 entfernt ist, von den vier Seiten der Motorwelleneinführöffnung 24 in Druckkontakt mit dem mittigen Positionierstift 83 b gebracht und wird die Mittelkernplatte 23 positioniert. Folglich wird die Mitte der flexiblen Magnetplatte 21, die an der Mittelkernplatte 23 angebracht ist, nahe der Achse des mittigen Positionierstifts 83 b angeordnet. In diesem Zustand stößt, wenn sich der mittige Positionierstift 83 b dreht und der Antriebsstift 85 in Richtung des Pfeils N in Fig. 16 bewegt wird, der Zylinderabschnitt 101 des Antriebsstifts 85 an den Ansteuerrad 25 b der Öffnung 25 an, so daß die Mittelkernplatte 23 und damit die Magnetplatte 21 in Richtung des Pfeils N gedreht werden. In diesem Fall wird, da die flexible Magnetplatte 21 konzentrisch zur Motorwelle 83 b angeordnet ist, diese in nahezu zentriertem Zustand gedreht.

Gemäß der flexiblen Magnetplatten-Kassette 26 und dem Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät 60 bzw. der -vorrichtung, die wie oben ausgebildet sind, stößt der federvorgespannte Antriebsstift 85 gegen den Positionierrand 25 a der Antriebs- und Positionieröffnung 25 in der Mittelkernplatte 23 zum Zwangsbewegen und Vorspannen der Mittelkernplatte 23 radial nach außen (in Richtung des Pfeils P in Fig. 16). Auf diese Weise kommt der mittige Positionierstift 83 b in Druckkontakt mit den beiden Seiten 24 a und 24 b eines V-förmigen Ecks der Mittelöffnung 24 in der Mittelkernplatte 23 zum Erreichen der Positionierung, d. h. Zentrierung der Mittelkernplatte 23 und damit der Magnetplatte 21, so daß der mittige Positionierstift 83 b und die Mittelkernplatte 23 stets in eine konstante Lagebeziehung gebracht sind, wenn die Magnetplatte 21 eingesetzt wird. Folglich tritt, selbst wenn die Lagegenauigkeit der Einführöffnung 24 schlecht ist, die Mittelkernplatte 23 so auf, als ob sie eine Eigenexzentrizität besitzt. Deshalb kann, selbst wenn nur der Durchmesser des mittigen Positionierstifts 83 b mit hoher Genauigkeit gefertigt ist, jede Mittelkernplatte 23 mit der gleichen Exzentrizität positioniert werden, jedesmal, wenn die Plattenkassette 26 eingesetzt wird. Als Ergebnis kann ein Spurverfolgungsfehler in weitem Ausmaße unterdrückt werden, da die Magnetplatte 21 in genau der gleichen Lage zum Zeitpunkt des Aufzeichnungs- und Wiedergabebetriebes zentriert werden kann. Wenn beispielsweise der Durchmesser des mittigen Positionierstifts 83 b mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm gefertigt werden kann, wird ein Nachführfehler auch innerhalb eines Bereiches von ±0,002 mm unterdrückt. Als Ergebnis wird es möglich, einen hochdichten Aufzeichnungs- und Wiedergabebetrieb durchzuführen.

Bei einer herkömmlichen Plattenkassette ist ein Indexloch in der oberen Platte des Kassettengehäuses vorgesehen und ist ein Detektor in gegenüberliegender Beziehung zu dem Indexloch angeordnet zum Erfassen einer Drehlage der Magnetplatte 21. Andererseits ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung die Lagebeziehung (Drehphase) zwischen dem mittigen Positionierstift 83 b und der Magnetplatte 21 stets eine eindeutige Beziehung selbst wenn die Magnetplatte 21 wieder eingesetzt wird. Folglich wird es, wenn ein Impulsgenerator o. dgl. zum Erfassen einer Drehlage des mittigen Positionierstiftes 83 b vorgesehen ist, unnötig, ein derartiges Indexloch wie bei der herkömmlichen Plattenkassette zu bilden, weshalb der erwähnte Detektor unnötig wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Anordnung der Magnetplatte 21 nicht durch Aufspannen bzw. Auflegen der Magnetplatte von oben und von unten des Kassettengehäuses wie beim Stand der Technik durchgeführt, sondern durch eine anziehende bzw. haftende Befestigung der Mittelkernplatte 23 auf dem Joch 90 auf der unteren Hälfte des Kassettengehäuses 22, so daß es möglich wird, eine Vorrichtung 60 in Flachbauweise zu erreichen. Und selbst im Fall eines relativ schmalen Kassettengehäuses wird es möglich, ein relativ großes Schild an der Oberseite zu befestigen.

Da weiter die Magnetplatte 21 und die Mittelkernplatte 23 durch eine Drehkraft des Antriebsstifts 85 gedreht werden, kann die magnetische Anziehungskraft der Permanentmagnete 144 ziemlich schwach sein, weshalb nicht die Gefahr besteht, daß aufgezeichnete Signale auf der Magnetplatte 21 durch diesen Magnetfluß gelöscht werden.

Selbstverständlich sind noch andere Ausführungsformen möglich, wie das im folgenden beispielshaft erläutert wird.

Beispielsweise können die Form und Lage der Öffnungen 24 und 25 in der Mittelkernplatte 23 geändert sein. Beispielsweise kann zur wirksamen Übertragung des Drehmomentes der Mittelkernplatte 23 durch den mittigen Positionierstift 83 b und den Antriebsstift 85 die Mittelöffnung 24 (Motorwelleneinführöffnung) in der Mittelkernplatte 23 in einer Lage gebildet werden, wie sie in Fig. 17 dargestellt ist, die etwas in Drehrichtung, durch den Pfeil N dargestellt gegenüber der Lage gemäß Fig. 16, verdreht ist. Wie in Fig. 18 dargestellt, kann darüber hinaus der Positionierrand 25 a der Antriebs- und Positionieröffnung 25 geneigt sein und kann der Antriebsstift 85 längs seiner Schwenkbewegung in die dargestellte Lage gebracht werden, wobei er gegen den geneigten Positionierrand 25 a zur Anlage gebracht werden kann. In diesem Fall wird der Antriebsstift 85 stärker geneigt als gemäß Fig. 14 aufgrund der Elastizität des Armabschnittes 95 des Blattfederglieds 86, so daß die Mittelkernplatte 23 in Richtung des Pfeils P mit stärkerer elastischer Zwangsbewegungskraft vorgespannt wird.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Mittelkernplatte 23 mittels des Antriebsstifts 85 zwangsweise radial nach außen bewegt (in Richtung des Pfeils P). Jedoch kann im Gegensatz dazu die Mittelkernplatte 23 durch den Stift 25 radial nach innen zwangsbewegt werden, wie das in Fig. 19 dargestellt ist. Weiter ist die Form der Öffnungen 24 und 25 nicht auf viereckig beschränkt, sie kann auch polygonförmig wie fünfeckig oder sechseckig sein.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird darüber hinaus, damit der Antriebsstift 85 in Schwenkrichtung in eine Lage bewegt wird, in der er in die Öffnung 25 eintreten kann, das erforderliche Lastmoment durch die Haltekraft erhalten, die durch den Magnetkopf 108 und das Kissen 128 erzeugt wird. Jedoch kann die Drehzahl des Motors 83 nur während des Zentrierens der Magnetplatte 21 erhöht werden, und kann die sich ergebende Trägheitskraft zweckmäßig ausgenutzt werden. Es ist auch möglich, die Mittelkernplatte 23 ohne Verwendung eines derartigen Lastmoments vorzuspannen. Beispielsweise kann, wie in Fig. 20 dargestellt, eine Blattfeder 150 mit einem an ihrem vorderen Endabschnitt befestigten Gewicht 151 und dem an dessen Mittelabschnitt befestigtem Antriebsstift 85 an einem Schwenkteil 152 schwenkbar befestigt sein, das in dem rückwärtigen Abschnitt des Jochs 90 befestigt ist, und zwar in einer Lage, die gegenüber der Achse vorgespannt ist. Der Antriebsstift 85 kann radial nach außen (in Richtung des Pfeils P) der Mittelkernplatte 23 bewegt werden, wodurch letztere vorgespannt werden kann. Weiter kann, wie in Fig. 21 dargestellt, die Ausbildung so sein, daß ein Positionierstift 153, der an seinem oberen Endabschnitt mit einem kegelstumpfförmigen Abschnitt 153 a versehen ist, auf dem Rotor 83 a des Motors 83 über eine Feder 154 befestigt ist, wobei der kegelstumpfförmige Abschnitt 153 a in der Lage ist, in die Öffnung 25 einzudringen, die in der Mittelkernplatte 23 gebildet ist, wobei die Mittelkernplatte 23 in Richtung des Pfeils P mittels der Kraft der Feder 154 zwangsbewegt wird, die zu dem Positionierrand 25 a der Öffnung 25 über den kegelstumpfförmigen Abschnitt 153 a übertragen wird.

Bei diesem Ausführungsbeispiel werden darüber hinaus die Permanentmagnete 104 zum Fixieren der Mittelkernplatte 23 auf dem Joch 90 verwendet, jedoch können auch mechanische Befestigungseinrichtungen für den gleichen Zweck verwendet werden, weshalb es in diesem Fall nicht notwendig ist, für die Mittelkernplatte 23 einen magnetischen Werkstoff zu verwenden.

Claims

1. Flexible Magnetplattenkassette, mit einem eine flexible Magnetplatte (21) aufnehmenden Gehäuse (22) mit einem Antriebslocoh (28) zum Antreiben der flexiblen Magnetplatte (21) dort hindurch, wobei eine Mittelkernplatte (23) an der Mitte der flexiblen Magnetplatte (21) gesichert ist und diese eine mittige Öffnung (24) zur Aufnahme eines mittigen Positionierstiftes (Motorwelle 83 b) einer Antriebseinrichtung (Antriebsmechanismus 82) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale
die mittige Öffnung (24) der Mittelkernplatte (23) ist größer als der Positionierstift (83 b),
die Mittelkernplatte (23) weist ferner eine Antriebs- und Positionieröffnung (25) zur Aufnahme eines federvorgespannten Antriebsstiftes (85) der Antriebseinrichtung (82) auf, wobei die Antriebs- und Positionieröffnung (25) einen Antriebsrand (25 b) und einen Positionierrand (25 a) aufweist,
der Positionierrand (25 a) arbeitet mit dem Antriebsstift (85) zur Bewegung der flexiblen Magnetplatte (21) so zusammen, daß ein erster und ein zweiter zentrierender Rand (24 a, 24 b) der mittigen Öffnung (24) am Positionierstift (83 b) als Ergebnis der von dem Antriebsstift (85) auf dem Positionierrand (25 a) ausgeübten Radialkraft anliegen, und
der Antriebsrand (25 b) arbeitet mit dem Antriebsstift (85) zusammen, um die flexible Magnetplatte (21) in deren Umfangsrichtung zu bewegen.

2. Flexible Magnetplattenkassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittige Öffnung (24) der Mittelkernplatte (23) eine V-förmige Ecke (24 a, 24 b) aufweist, wobei der federvorgespannte Antriebsstift (85) eine elastische Kraft auf die Mittelkernplatte (23) in einer Richtung zum Vorspannen der V-förmigen Ecke (24 a, 24 b) der mittigen Öffnung (24) gegen den mittigen Positionierstift (83 b) bei einem Antrieb erreicht.

3. Flexible Magnetplattenkassette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsrand (25 b) und der Positionierrand (25 a) der Antriebs- und Positionieröffnung (25) der Mittelkernplatte (23) einander im wesentlichen unter einem rechten Winkel kreuzen.

4. Flexible Magnetplattenkassette nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionierrand (25 a) der Antriebs- und Positionieröffnung (25) der Mittelkernplatte (23) in einer Richtung aufgeweitet ist, die der Drehrichtung der Speicherplatte (21) entgegengesetzt ist, so daß der federvorgespannte Antriebsstift (85) leicht in die Antriebs- und Positionieröffnung (25) bei Anordnen der Speicherplattenkassette (26) auf der Antriebseinrichtung (82) einführbar ist.

5. Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung für eine flexible Magnetplattenkassette mit einem eine flexible Magnetplatte (21) aufnehmenden Gehäuse (22), mit einer Mittelkernplatte (23) mit einer mittigen Öffnung (24), mit einem Antriebsmotor (83) und einem mittigen Positionierstift (83 b) in Ausrichtung zur mittigen Öffnung (24) der Mittelkernplatte (23), wenn die Kassette (26) auf der Vorrichtung angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen unter Vorspannung stehenden Antriebsstift (85) mit einem Antriebsende, das sich frei in radialer Richtung der flexiblen Magnetplatte (21) auf deren Mitte zu bewegen kann und das in einer Antriebs- und Positionieröffnung (25) der Mittelkernplatte der flexiblen Magnetplatte (21) aufnehmbar ist, wobei der Motor (83) mit dem Antriebsstift (85) zum Drehen desselben um den mittigen Positionierstift (83 b) gekoppelt ist.

6. Aufzeichnungs- oder Wiedergabevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgespannte Antriebsstift (85) eine Kraft auf die Mittelkernplatte (23) zum Vorspannen in der Richtung aufweist, in der eine V-förmige Ecke (24 a und 24 b) der mittigen Öffnung (24) in Richtung auf den mittigen Positionierstift (83 b) bewegbar ist.

7. Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mittige Positionierstift (83 b) so ausgebildet ist, daß er bei Anordnung in richtiger Lage zum Erweitern eines Raums zwischen oberer Hälfte (22 a) und unterer Hälfte (22 b) des Gehäuses (22) die untere Hälfte (22 a) abhebt.

8. Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehantriebsscheibe (86, 90) einen Permanentmagneten (104) darauf aufweist, derart, daß die Mittelkernplatte (23) bei Anordnung in richtiger Lage magnetisch auf der Drehantriebsscheibe (86, 90) absetzbar ist.

9. Kassettensystem für flexible Magnetplatten, mit einer flexiblen Magnetplattenkassette (26), bestehend aus einer in einem Gehäuse (22) angeordneten flexiblen Magnetplatte (21), wobei das Gehäuse (22) aus einer oberen Hälfte (22 a) und einer unteren Hälfte (22 b) in engem Abstand zur flexiblen Magnetplatte (21) gebildet ist und die flexible Magnetplatte (21) eine Mittelkernplatte (23) mit mittiger Öffnung (24) aufweist und in der unteren Hälfte (22 b) des Gehäuses (22) ein entsprechendes Antriebsloch (28) vorgesehen ist, und mit einem Antriebsmechanismus zur Aufnahme der flexiblen Magnetplattenkassette (26) darauf und zu deren Antreiben, wobei der Antriebsmechanismus einen Positionierstift (83 b) aufweist, der durch das Antriebsloch (28) der unteren Hälfte (22 b) der Kassette (26) und durch die mittige Öffnung (24) der Mittelkernplatte (23) ragt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des Stiftes (83 b) gegen eine Innenseite der oberen Hälfte (22 a) des Gehäuses (22) anliegt, wenn die Kassette (26) auf dem Antriebsmechanismus angeordnet ist, um eine vorgegebene Lage der oberen Hälfte (22 a) gegenüber der unteren Hälfte (22 b) sicherzustellen und so einen Schleifkontakt der Innenseiten von oberer Hälfte (22 a) und unterer Hälfte (22 b) mit der flexiblen Magnetplatte (21) zu verhindern.