DE517477C - Verfahren zur Herstellung von synthetischen Harzen aus Rohsolventnaphtha - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von synthetischen Harzen aus Rohsolventnaphtha

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DE517477C
DE517477C DEI34273D DEI0034273D DE517477C DE 517477 C DE517477 C DE 517477C DE I34273 D DEI34273 D DE I34273D DE I0034273 D DEI0034273 D DE I0034273D DE 517477 C DE517477 C DE 517477C
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Germany
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solvent naphtha
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synthetic resins
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DEI34273D
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Inventor
Dr Leo Rosenthal
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IG Farbenindustrie AG
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IG Farbenindustrie AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F240/00Copolymers of hydrocarbons and mineral oils, e.g. petroleum resins

Description

  • Verfahren zur Herstellung von synthetischen Harzen aus Rohsolventnaphtha E: wurde gefunden, daß man dadurch zu hochwertigen Kunstharzen gelangt. daß man phenolfreie oder phenollialtigc Rolisolventnaplitha für sich oder in Mischung mit anderen Phenolen mit Borfluorfettsäuren behandelt. Als besonders brauchbar hat sich für diesen Zweck die Borflnoriclessigsäure erwiesen, während die. Borfluoridaineisensäure -,volil ebenfalls anwendbar ist, aber infolge ihrer leichten Zersetzlichkeit einer sehr sorgfältigen Handhabung bedarf.
  • Al. Rohsolventnaphtlia wird die zweckmällig hasenfrei gewaschene Schwerbenzolfraktion von den ungefähren Siedegrenzen IN) bis 185` benutzt, die häufig bereits kleine IVlengen von Phenolen enthält. Verwendet man die phenolfrei gewaschene Fraktion, so gelangt man zu ölunlöslichen Harzen. Bei Anwendung der phenolhaltigen Fraktion, deren Phenolgehalt gegebenenfalls durch Zusatz von Phenolen, Kresolen, aphtholen u. dgl.. erhöht werden kann, erhält man öllösliche Harze. Beträgt der Phenolgehalt der Reaktionsmischung etwa und mehr von der in der Rohsolventnaphtlia vorhandenen I ndeninenge, so entstehen standöllösliche Harze.
  • Die Reaktion wird zweckinä ßig in der Weise durchgeführt, dali inan zu der _Roh-"olventnaphtha oder deren Mischung mit 1'henolen oder 1 aphtholen unter Rühren kleine Mengen der Borfluorfettsäuren ietwa his zu 3'1o der Rohsolventinenge) sehr langsam fließen ]ä 13t. Man trägt gegebenenfalls durch geeignete Reaktionsführung, wie Regelung der Höhe der Anfangstemperatur der Reaktionsmischung, der kührgeschwindigkeit, der Zugabe des Katalvsators oder durch Verdünnung der Reaktionsmischung mit einem indifferenten Lösungsmittel oder durch Kühlung. Sorge, daß die Reaktionstemperatur 7o° nicht wesentlich überschreitet. Nach ;- bis iostündigem Rühren ist die Reaktion in den meisten Fällen beendet, worauf man die Reaktionsflüssigkeit mit Alkalien oder lsrclallcalioxvclen behandelt und aus der filtrierten I-larzlösung die flüchtigen Anteile in bekannter Weise entfernt.
  • Durch Anwendung der Borfluorfettsäuren als Katalysatoren entstehen technisch werttolle. hochschmelzende Harze von weitgehender Alkali- und S<itirebestiincligl:eit, die sich von den bekannten, aus Rohsolventnaplitlia mittels Schwefelsäure oder Äletallchloriden erhältlichen Produkten charakteristisch unterscheiden. Während letztere, immer eine starke gelbliche, gelblichrote oder gelbbraune Eigenfärbung aufweisen, die sich in den aus diesen Harzen hergestellten Lacken oder Kunstmassen sehr störend bemerkbar macht, sind die nach vorliegendem Verfahren darstellbaren Harze fast farblos oder nur sehr schwach gefärbt und frei von den unarigenehinen Eigenfärbungen der eben genannten Harze. Dementsprechend gelingt es mit Hilfe der neuen Harze Lacke oder Kunstmassen von einer so großen Helligkeit herzustellen, wie sie bisher mittels der bekannten Kontaktsubstanzen nicht zu erzielen war. Beispiel 1 Zoo Gewichtsteile einer Phenol- und busenfreien Rohsolventnaphtha von den Siedegrenzen 16o bis i82" werden mit 5o Gewichtsteilen @vlul verdünnt. In die etwa 1S bis 25° «-arme A1ischung läßt man unter lebhaftem Rühren 2 Gewichtsteile Borfluoressigsäure allmählich tropfen. Die Reaktionsteniperatur steigt bald bis auf 6o bis 65'. Man rührt etwa ; Stunden weiter, verdünnt sodann mit 5o Gewichtsteilen gereinigtem Lösungsbenzol und erwärmt die Reaktionsflüssigkeit unter Zusatz von 15 bis 2o Gewichtsteilen Calcium- oder Bariumoxvd etwa ';, bis 1.. Stunde unter kräftigem Riihren auf 8o bis ioo°. Hierauf filtriert man voni Niederschlag und destilliert die nicht verharzten Anteile bei gutem Vakuum ab. -.Man erhält ein fast farbloses Harz, das bei 1.4g° zu sintern beginnt und bei 18g° schmilzt. Es ist in aromatischen Kohlenwasserstoffen leicht löslich und läßt sich, ebenso wie die nach den folgenden Beispielen erhältlichen Produkte, finit Celluloseäthern, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Weichmachungsmitteln, zu wertvollen plastischen Massen verarbeiten. Führt man dagegen die Polvmerisation der oben verwendeten Rohsolventnaphtha mit Schwefelsäure in bekannter Weise durch, so erhält man ein gelbbraunes Harz vorn Schinelzpunkt i10°. Beispiel e lian lädt in ioo Gewichtsteilen einer auf i-;' erwä rieten Rolisolventnaphtha mit einem Gehalt von >8 "/" C.'umaron --- Inden und (" phenolartigen Substanzen (Phenole Kresole j unter kräftigem Rühren im Laufe von 2 bis 3 Stunden 2 Gewichtsteile Borfluoressigsäure langsam einfließen, wobei die Temperatur der Reaktionsflüssigkeit auf 6o° ansteigt. Durch geeignete Kühlung verhindert man, daß die Reaktionstemperatur erheblich weiter steigt, setzt das Rühren noch 6 bis ; Stunden fort und erwärmt sodann unter Zusatz von 25 Gewichtsteilen 1-1o1 oder Reinsolventnaplit'lia I und 6 bis S Gewichtsteilen Bariumoxvd auf 8o bis do° 1J2 Stunde lang. Aus der filtrierten, fast farblosen Reaktionslösung destilliert man die flüchtigen Bestandteile .unter Vakuum ab. Es hinterbleiben 55 Gewichtsteile eines nahezu farblosen Harzes mit (lein Sinterungspunkt 14o° und (IM' Sclnnelzl>uttl;t 16j°. Das in Leinöl und I-iolzöl sowie Terpentinöl, Tetralin und aromatischen Kohlenwasserstoffen lösliche Harz kann vorteilhaft zur I-Terstellung von (illacken benutzt werden. Beispiel 3 6oo Gewichtsteile einer Phenol- und hasenfreien Rolisolventtiaphtha mit einem Gehalt von 36 °/" Inden und 2o °;`" Cuinaron und den Siedegrenzen 164 bis 185 ` werden mit 21 Gewichtsteilen Phenol oder Rolikresol oder 33 Gewichtsteilen P-1;aplitliol versetzt und bei einer Anfangstemperatur von 3o bis 4.o° unter starkem Rühren innerhalb 3 Sttuiclen mit 1o Gewichtsteilen Borfluoressigsüure vetsetzt. Die Reaktion vollzieht sich unter lebhafter Temperatursteigerung. lach zehnstündigem Rühren wird unter Zugabe von 25 Gewichtsteilen Calciuinox@@d auf 9o bis Zoo` 1j, Stunde lang erwärmt und die kaum gefärbte Reaktionsflüssigkeit sodann in der in Beispiele beschriebenen Ueise weiterverarbeitet.
  • Man erhält 32o Gewichtsteile eines sehr hellen, standöllöslichen Harzes, das bei etwa i47° schmilzt. Es läßt sich mit Leinöl-, Holzölstandölen zu hartelastischen und sehr hellfarbigen Lacken verarbeiten. die Lackierungen von hervorragender Witterungsbeständigkeit geben.
  • Beispiel ¢ Zoo Gewichtsteile basen- und plienolfreie Robsolventnaphtha werden auf 30° erwärmt. Unter langsamer Zugabe von 5 bis ; Gewichtsteilen Borfluorpropionsäure rührt nian 6 Stunden lang, wobei die Temperatur bis auf etwa 55° ansteigt. Die Reaktionslösung wird in der gleichen Weise wie im Beispiel 3 aufgearbeitet.
  • Das erhaltene belle Harz schmilzt bei 142°.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von cvnthetisclien Harzen aus Rohsolventnaplitha, dadurch gekennzeichnet, daß man Rohsolventnaphtha allein oder in -Mischung mit Phenolen oder Naphtholen mit Borfluorfettsäuren behandelt.
DEI34273D 1928-04-30 1928-04-30 Verfahren zur Herstellung von synthetischen Harzen aus Rohsolventnaphtha Expired DE517477C (de)

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US357600A US1857333A (en) 1928-04-30 1929-04-23 New synthetic resins
FR674240D FR674240A (fr) 1928-04-30 1929-04-29 Procédé de fabrication de résines synthétiques
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE867914C (de) * 1939-10-27 1953-02-19 Albert Ag Chem Werke Verfahren zur Aufhellung von schmelzbaren und nicht haertbaren, harzartigen Kondensations- und Polymerisationsprodukten

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FR674240A (fr) 1930-01-24
GB310816A (de) 1930-07-30
US1857333A (en) 1932-05-10

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