DE4341719C1 - Einrichtung zum Stranggießen von Stahl - Google Patents
Einrichtung zum Stranggießen von StahlInfo
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Stranggießen von Stahl gemäß
Gattungsbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Einrichtung ist aus der DE-OS 22 48 066 bekannt. Die
Einrichtung besteht aus einer als Blockkokille ausgebildeten
Stranggießkokille, so daß insbesondere bei Brammenkokillen keine
Verstellung der Brammenbreite möglich ist. Dadurch wird die Lagerhaltung
sehr aufwendig, da für jedes Strangformat eine besondere Kokille
erforderlich ist. Außerdem müssen die die Kokille tragenden Federn und
die Antriebsaggregate für die Oszillation sehr groß dimensioniert
werden, da die gesamte Kokille, also die eigentlichen formgebenden Wände
einschließlich des Kühlsystems getragen und bewegt werden müssen.
Aus der EP 0 468 607 A1 ist es bereits bekannt, die formgebenden Wände
von dem gekühlten Halterahmen zu trennen, um eine Entlastung des
Antriebes und möglichst gering dimensionierte Federelemente zu
verwirklichen.
Andererseits ist aus der DE 35 43 790 C2 bereits ein gesteuertes
hydraulisches Antriebssystem für Stranggießkokillen bekannt, mit dem
eine verkantungsfreie Führung der Kokille gegenüber dem gegossenen
Strang angestrebt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Vereinfachung und
Verbesserung der Oszillation der Kokille zu erreichen.
Die Aufgabe wird bei einer Stranggießkokille der gattungsgemäßen Art
gelöst mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1.
Erfinderische Ausgestaltungen des Lösungsprinzips sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Anhand der Zeichnungen, die das Prinzip der Erfindung wiedergeben, soll
die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen
Einrichtung,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Einrichtung im Längsschnitt und
Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 4 eine Skizze der Kinematik der erfindungsgemäßen Einrichtung.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Tragrahmen 1, für eine aus
Breitseitenplatten 10 und Schmalseitenplatten 11 bestehende
Stranggießkokille. Mit 13 sind Kompensatoren für die Breitseiten-
Kühlung bezeichnet. Die Schmalseitenplatten 11 sind zwischen den
Breitseitenplatten 10 über Spanneinrichtungen (nicht dargestellt) in
ihrer Lage gehalten. Sie sind an einem Befestigungsblock 12 für
Wasserkästen und Schmalseitenverstelleinrichtungen 20 zur
Breitenverstellung befestigt. Der Befestigungsblock 12 ist mit Federn 8
über Klemm-Mittel 9 verbunden. Die Federn 8 erstrecken sich oberhalb und
unterhalb des Befestigungsblockes 12 und sind jeweils mit ihren freien
Enden in einem Spannblock 7 befestigt. Die Spannblöcke 7 sind auf
Befestigungsböcken 6 angeordnet, die Bestandteil des Tragrahmens 1 sind.
Unter den Befestigungsblöcken 12 sind Hydraulikzylinder 3 mit ihren
Kolbenstangen 4 befestigt. Die Hydraulikzylinder 3 sind auf Konsolen 2
des Tragrahmens 1 fest angeordnet. Das obere, an den Befestigungsblöcken
12 angreifende Ende der Kolbenstange 4 ist als Federelement 5
ausgebildet, so daß bei Kokillen mit gekrümmter Längsachse und
dementsprechend einer Kokillenoszillationsbewegung auf einem Bogen und
einer tangentialen Bewegung der Kolbenstange 4 Auslenkungen des
Angriffspunktes der Kolbenstange 4 durch die bogenförmige
Kokillenbewegung von den Federelementen 5 aufgenommen werden und damit
die Funktionstüchtigkeit der Hydraulikzylinder 3 nicht beeinträchtigt
wird.
Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, wobei die Darstellung der Fig. 4
zur Verdeutlichung der Situation in einem verzerrten Maßstab erfolgt
ist, sind die oberen und unteren Federn 8 derart gegeneinander geneigt
angeordnet, daß sich ihre Fluchtlinien in einer durch den
Krümmungsmittelpunkt 15 der Kokille bzw. der Kokillenlängsachse gelegten
Geraden schneiden. Insbesondere in Fig. 4 wird deutlich, daß der
Befestigungsblock 12 an den Federn 8 mittels der Klemm-Mittel 9 nicht in
der Mitte zwischen den Spannblöcken 7 einer Feder angelenkt ist, sondern
etwas außermittig zum Krümmungsmittelpunkt 15 hin verschoben angeordnet
ist. In Fig. 4 ist die gekrümmte Längsschnittebene 14 in die bogenäußere
Kokillenbreitseite 10′ gelegt, die also gleichzeitig der bogenäußeren,
hinteren Strangkante und der Anlagenbezugsebene entspricht. Der
Schnittpunkt 16 der unteren Federn 8 mit der Längsschnittebene 14 ist
also der Befestigungspunkt der Kolbenstange 4 an der Kokille. Die
durchgezogenen Linien stellen die Lage der Kokille in der
Montageposition dar. Nach der Montage ergibt sich eine statische
Durchsenkung der Kokille bzw. der Federn, wobei diese Lage nicht
einskizziert ist. Sie liegt jedoch zwischen den "Betriebslagen" der
Kokille (gestrichelte Linien), wobei die Lage der Kokille am oberen
Totpunkt eines Oszillationshubes mit 17 und der untere Umkehrpunkt mit
18 bezeichnet ist.
Es ist also offensichtlich, daß es sich im vorbezeichneten Fall um eine
Einrichtung handelt, bei der die Federstärke auf die Masse der Kokille
derart abgestimmt ist, daß die Einrichtung im Resonanzbereich schwingt.
Derartige, sogenannte Resonanzkokillen, oszillieren also bauartbedingt
um die Lage ihrer statischen Durchsenkung. Dabei bewegen sich die
kokillenseitigen Anlenkpunkte näherungsweise auf Geraden, die Tangenten
an den Gießbogen im Schnittpunkt mit den Federachsen bilden. Der
dadurch, insbesondere bei mittiger Anlenkung der Kokille an den Federn
entstehende Führungsfehler wächst mit zunehmender statischer
Durchsenkung, größer werdenden Hubamplituden sowie abnehmendem
Gießradius. Nach der in Fig. 4 dargestellten Lösung, die gleichzeitig
die bevorzugte Ausführungslösung zur Minimierung dieses
"Führungsfehlers" darstellt, wird durch die vorbeschriebene Verschiebung
der Schnittpunkte 16 auf den Krümmungsmittelpunkt 15 hin erreicht, daß
eine resultierende Bewegung der Schnittpunkte eine Bahnkurve ergibt, die
praktisch mit dem Gießradius identisch ist.
Wenn auch bereits die im Hauptanspruch beschriebene Erfindung zu
hervorragenden Oberflächengüten des Stranges führt, insbesondere durch
Verringerung der Tiefe der sogenannten Hubmarken, wird diese verbesserte
Oberfläche bei der bevorzugten Ausführungsform auch bei Anlagen
erreicht, die mit kleinen Gießradien, großen Hubhöhen und hoher Frequenz
der Oszillation betrieben werden.
Bezugszeichenliste
1 Tragrahmen
2 Konsole
3 Hydraulikzylinder
4 Kolbenstange
4′ Achse der Kolbenstange
5 Federelement
6 Befestigungsbock
7 Spannblock
8 Federn
9 Klemm-Mittel
10 Breitseitenplatten
10′ bogenäußere Breitseitenplatten
11 Schmalseitenplatten
12 Befestigungsblock für Wasserkästen und Verstelleinrichtung 20 für die Schmalseitenplatten
13 Kompensatoren für Breitseitenkühlung
14 gekrümmte Längsschnittebene
15 Krümmungsmittelpunkt
16 Schnittpunkt
17 oberer Tot- oder Umkehrpunkt der Oszillation
18 unterer Tot- oder Umkehrpunkt der Oszillation
19 Biegelinien
20 Schmalseitenverstelleinrichtung
2 Konsole
3 Hydraulikzylinder
4 Kolbenstange
4′ Achse der Kolbenstange
5 Federelement
6 Befestigungsbock
7 Spannblock
8 Federn
9 Klemm-Mittel
10 Breitseitenplatten
10′ bogenäußere Breitseitenplatten
11 Schmalseitenplatten
12 Befestigungsblock für Wasserkästen und Verstelleinrichtung 20 für die Schmalseitenplatten
13 Kompensatoren für Breitseitenkühlung
14 gekrümmte Längsschnittebene
15 Krümmungsmittelpunkt
16 Schnittpunkt
17 oberer Tot- oder Umkehrpunkt der Oszillation
18 unterer Tot- oder Umkehrpunkt der Oszillation
19 Biegelinien
20 Schmalseitenverstelleinrichtung
Claims (6)
1. Einrichtung zum Stranggießen von Stahl, bestehend aus einer in Gießrichtung oszillierenden
Stranggießkokille, die an quer zur Gießrichtung sich erstreckenden, beidendig
eingespannten Federn gelagert und mit einem an einem Tragrahmen fest verbundenen,
als Servo-Hydraulikzylinder ausgebildeten Oszillationsantrieb verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Servo-Hydraulikzylinder (3) in einer durch die Stranggießkokille gelegten Längsschnittebene seitlich neben der Stranggießkokille angeordnet mit dem Tragrahmen (1) spielfrei fest verbunden sind,
daß die Stranggießkokille an den Federn (8) in einem Punkt befestigt ist und die freien Enden der Federn (8) mit dem Tragrahmen (1) in fester Verbindung stehen.
daß die Servo-Hydraulikzylinder (3) in einer durch die Stranggießkokille gelegten Längsschnittebene seitlich neben der Stranggießkokille angeordnet mit dem Tragrahmen (1) spielfrei fest verbunden sind,
daß die Stranggießkokille an den Federn (8) in einem Punkt befestigt ist und die freien Enden der Federn (8) mit dem Tragrahmen (1) in fester Verbindung stehen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stranggießkokille eine Kokille vom Bogentyp mit gekrümmter
Längsachse ist und die die Stranggießkokille tragenden Federn (8)
im Bereich der Oberkante und der Unterkante der Stranggießkokille
angeordnet und in ihrer Längserstreckung auf eine durch den
Krümmungsmittelpunkt (15) der Längsachse gelegten, zur
Längsschnittebene (14) parallelen Geraden ausgerichtet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der eine Punkt, an dem die Stranggießkokille an den Federn befestigt ist, in Richtung
auf den Krümmungsmittelpunkt (15) der gekrümmten Längsachse aus der Mitte zwischen
den rahmenseitigen Anlenkpunkten der Federn (8) verschoben ist und die Kolbenstangen (4)
der Servo-Hydraulikzylinder (3) an der Unterkante der Kokille in deren Hubrichtung befestigt
sind.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein oberer, an den Federn (8) befestigter Teil der Kolbenstange
(4) als Federelement (5) ausgebildet ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer aus Breitseitenplatten (10) und Schmalseitenplatten
(11) gebildeten Stranggießkokille, bei der die Schmalseitenplatten
(11) zwischen den Breitseitenplatten (10) über auf die
Breitseitenplatten (10) wirkenden Spanneinrichtungen (13) geklemmt
und an Befestigungsblöcken (12) befestigt sind, die
Hydraulikzylinder (3) an Konsolen (2) des Tragrahmens (1) und die
Federelemente (5) der Kolbenstange (4) auf der Unterseite der
Befestigungsblöcke (12) befestigt sind.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federn (8) über Klemmittel (9) an der Ober- und Unterseite
der Befestigungsblöcke (12) befestigt sind und die Federn (8)
beidendig in Spannblöcken (7) und die Spannblöcke (7) von am
Tragrahmen (1) angeordneten Befestigungsböcken (6) gehalten sind.
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