CN102527958A - 用于连续铸钢的结晶装置 - Google Patents

Abstract

一种用于连续铸钢的结晶装置，属于连续铸钢设备领域，包括有结晶管、外壳、进口管、出口管，特征是在结晶管的外壁上垂直方向焊接n个板型散热片，n为正整数，在进口管的端口处安装与空气压缩机相连通的旋流器，进口管还通过进水管与水源联通。优点和积极效果是(1)不需要设置冷却水循环系统，使设备比较简化；(2)冷却温度更加稳定，不受生产时间长短、季节温度变化、地区温度差异的影响；(3)使用及维护比较简便；(4)换热率可提高30-50％；(5)排出的热气可以回收利用。

Description

用于连续铸钢的结晶装置

技术领域

本发明属于连续铸钢设备领域，具体涉及一种用于连续铸钢的结晶装置。

背景技术

连续铸钢是将钢水连续浇铸成钢坯的生产技术，世界各国已普遍采用。结晶装置是连续铸钢机的核心部件，结晶装置的传热方式是影响连续铸钢生产效率及产品质量的关键性技术。目前，国内外采用的结晶装置是采用循环水冷却系统，如图1所示，包括有结晶管1、出口管2、外壳3、进口管4、套管6，连续铸钢时，钢水由钢水注入端K进入结晶管1内，冷却水由进口管4进入结晶装置的腔内，经过套管6与结晶管1之间的空隙，对结晶管1进行冷却，进而对钢水进行冷却。采用循环水方式冷却存在着系统结构庞大，而且技术参数不容易控制等缺点，如进出水温度，技术要求进水温度要低于20℃，出水温度在40℃以下，但实际生产中受到连续生产时间、操作水平、季节变化及地区温差等因素的影响，在实际生产中经常大幅度超出此规定范围。

发明内容

本发明目的是提供一种新结构的连续铸钢的结晶器，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，如图2所示，它包括有结晶管1、外壳3、出口管2、进口管4，其特征是在结晶管1的外壁上垂直的焊接有n个散热片11，n为正整数，同时在进口管4的端口处与旋流器8相连接，旋流器8上有压缩空气的进口10和热空气出口9，在进口4上还制有进水管7与水源相连通。

本发明的优点及积极效果是：①本发明是采用湿冷气体来实现对结晶管进行冷却，与现有技术中循环水冷却技术相比较，免除了庞大的循环水冷却系统，本发明占用的场地和空间小；②本发明与现有技术循环水冷却相比，结晶管的工作温度更加稳定，不再受连续生产时间长了使循环水温升高，冷却能力下降的影响；也不会受季节变化及地区温差等因素对结晶管的影响；③本发明与现有技术相比较，更加容易使用和维护；④本发明与现有技术相比较，经实践考查换热率可提高30％-50％；⑤采用本发明换热装置所产生的热空气可以收集再利用，而采用现有技术循环水冷却带走的热量是不易回收的。

附图说明：

图1为现有技术循环水冷却装置结构简图

(a)为主视图，即图(b)中B-B剖视图。

(b)为俯视图，即图(a)中A-A剖视图。

图2为本发明湿冷气冷却装置结构简图

(c)为主视图，即图(d)中D-D剖视图。

(d)为俯视图，即图(c)中C-C剖视图。

图中标记：1-结晶管，2-出口管，3-外壳，4-进口管，5-隔板，6-套管，7-进水管，8-旋流器，9-热气排出口，10-压缩气进口，K-钢水注入端。

具体实施方式：

如图2所示，在连续浇铸之前5-10分钟，启动冷却系统，即打开压缩空气机并与压缩气进口10接通，同时将水源与进水管7接通，使形成的湿冷气体进入由外壳3和散热片11形成的腔内，对结晶管1进行冷却，经过5-10分钟后即可进行连续浇铸生产，达到良好的质量效果。

Claims (1)

1.一种用于连续铸钢的结晶装置，包括有结晶管(1)、外壳(3)、进口管(4)、出口管(2)，其特征是在结晶管(1)的外壁上垂直的焊接有n个板型散热片(11)，n为正整数，在进口管(4)的端口处安装有与空气压缩机相连通的旋流器(8)，进口管(4)还通过进水管(7)与水源相连通。