CN206875970U - 一种真空甩带炉用冷却降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种真空甩带炉用冷却降温装置。一种真空甩带炉用冷却降温装置，包括冷却箱、箱盖、风冷装置、水冷装置、热风收集装置、支撑杆、底座板，所述冷却箱为顶面镂空的圆柱形箱体，冷却箱内部为冷却室，冷却箱箱面底端设置穿管孔；所述箱盖为圆形箱盖，箱盖扣合在冷却箱顶端。本实用新型可以有效对甩带炉生产的铸片进行冷却，通过内侧风冷与外侧水冷相结合，可以高效、快速的对铸片进行冷却，冷却效果好、冷却效率高，并且本装置可以通过冷却换热后的热空气对冷却换热后的温水进行加热，实现热能的高效回收利用，节能换热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种真空甩带炉用冷却降温装置。
背景技术
目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却，在钕铁硼合金的生产中，甩带炉生产的铸片需要进行冷却处理。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸，通过冷却辊浇铸成鳞片，鳞片贮存在破碎冷却盘内，保持在炉内冷却6小时左右，鳞片的冷却过程是在炉内真空状态下风冷加水冷，然后打开炉门进行出料。鳞片在炉内贮存在破碎冷却盘的冷却过程周期长、效率低、费用高，同时，炉内的粉尘及其它一些杂物还可能对鳞片造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种真空甩带炉用冷却降温装置，可以有效对甩带炉生产的铸片进行冷却，通过内侧风冷与外侧水冷相结合，可以高效、快速的对铸片进行冷却，冷却效果好、冷却效率高，并且本装置可以通过冷却换热后的热空气对冷却换热后的温水进行加热，实现热能的高效回收利用，节能换热效果好。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种真空甩带炉用冷却降温装置，包括冷却箱、箱盖、风冷装置、水冷装置、热风收集装置、支撑杆、底座板，所述冷却箱为顶面镂空的圆柱形箱体，冷却箱内部为冷却室，冷却箱箱面底端设置穿管孔；
所述箱盖为圆形箱盖，箱盖扣合在冷却箱顶端；
所述风冷装置由吸风管、吸风机、输风管、多个分风筒构成，所述吸风管连接吸风机进风口，吸风机连接上端插入至冷却箱内部的输风管，输风管插入至冷却箱内部的管体上均匀焊接上下多个分风筒；所述输风管上设置出风口，输风管连通分风筒内部；
所述水冷装置由圆柱形水冷箱、带有控制阀门的冷却水进水管、带有控制阀门的冷却水出水管构成，圆柱形水冷箱焊接连接在冷却箱外侧面上；圆柱形水冷箱底端焊接连接冷却水进水管，圆柱形水冷箱顶端焊接连接冷却水出水管；
所述热风收集装置由多根热风进风管、热风收集箱、排风管、换热装置、构成；所述热风收集箱底面通过多根热风进风管连接箱盖，多根热风进风管下端穿过箱盖连通冷却箱内部；所述热风收集箱顶端焊接连接排风管；所述换热装置通过固定架焊接连接在热风收集箱内壁上；
所述冷却箱底端通过三根支撑杆焊接连接在底座板顶端；所述冷却箱箱面底端设置的穿管孔内侧焊接连接输风管。
所述箱盖底端焊接连接卡接圆环，卡接圆环间隙配合连接在冷却箱内侧。
所述分风筒为侧面上设置多个圆形送风口的圆柱形筒体。
所述换热装置由换热箱、换热水进水管、换热水出水管构成，换热箱左端焊接连接换热水进水管，换热箱右端焊接连接换热水出水管；所述换热水进水管、换热水出水管分别穿过热风收集箱左侧面、热风收集箱右侧面；所述热水进水管通过一根连接水管连接冷却水出水管。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种真空甩带炉用冷却降温装置，可以有效对甩带炉生产的铸片进行冷却，通过内侧风冷与外侧水冷相结合，可以高效、快速的对铸片进行冷却，冷却效果好、冷却效率高，并且本装置可以通过冷却换热后的热空气对冷却换热后的温水进行加热，实现热能的高效回收利用，节能换热效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型内部冷却箱的结构示意图；
图3是本实用新型内部箱盖的结构示意图；
图4是本实用新型内部风冷装置的结构示意图；
图5是本实用新型内部水冷装置的结构示意图；
图6是本实用新型内部热风收集装置的结构示意图；
图7是本实用新型内部换热装置的结构示意图。
图中：冷却箱1；箱盖2；卡接圆环2-1；风冷装置3；吸风管3-1；吸风机3-2；输风管3-3；分风筒3-4；水冷装置4；圆柱形水冷箱4-1；冷却水进水管4-2；冷却水出水管4-3；热风收集装置5；热风进风管5-1；热风收集箱5-2；换热装置5-3；换热箱5-3-1；换热水进水管5-3-2；换热水出水管5-3-3；排风管5-4；支撑杆6；底座板7；连接水管8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种真空甩带炉用冷却降温装置，包括冷却箱1、箱盖2、风冷装置3、水冷装置4、热风收集装置5、支撑杆6、底座板7，所述冷却箱1为顶面镂空的圆柱形箱体，冷却箱1内部为冷却室，冷却箱1箱面底端设置穿管孔；在使用时，将甩带炉生产的铸片置于冷却箱1内部，然后扣合箱盖2，通过风冷装置3在冷却箱1内部对铸片进行冷却，通过水冷装置4对冷却箱1内部空气进行冷却，在铸片外部进行冷却，本装置将风冷装置3、水冷装置4有效结合，冷却效果较好、冷却效率较高；在对铸片进行冷却后的空气，变成温热空气，温热空气通过热风收集装置5进入至热风收集箱5-2内部，对通过水冷装置4冷热后产生的温水进行换热，可以在有效进行换热的基础上，对热能进行高效的回收利用。
所述箱盖2为圆形箱盖2，箱盖2扣合在冷却箱1顶端；使得本冷却箱1便于开启，便于放置待冷却的铸片。
所述风冷装置3由吸风管3-1、吸风机3-2、输风管3-3、多个分风筒3-4构成，所述吸风管3-1连接吸风机3-2进风口，吸风机3-2连接上端插入至冷却箱1内部的输风管3-3，输风管3-3插入至冷却箱1内部的管体上均匀焊接上下多个分风筒3-4；所述输风管3-3上设置出风口，输风管3-3连通分风筒3-4内部；所述风冷装置3在使用时，吸风机3-2通过吸风管3-1将空气吸入，然后通过输风管3-3将空气输送至多个分风筒3-4内部，并通过多个分风筒3-4表面的多个圆形送风口排出，对铸片进行冷却。
所述水冷装置4由圆柱形水冷箱4-1、带有控制阀门的冷却水进水管4-2、带有控制阀门的冷却水出水管4-3构成，圆柱形水冷箱4-1焊接连接在冷却箱1外侧面上；圆柱形水冷箱4-1底端焊接连接冷却水进水管4-2，圆柱形水冷箱4-1顶端焊接连接冷却水出水管4-3；所述水冷装置4在使用时，水源通过带有控制阀门的冷却水进水管4-2进入至圆柱形水冷箱4-1内部，对冷却箱1内部的铸片进行换热，并通过带有控制阀门的冷却水出水管4-3排出；
所述热风收集装置5由多根热风进风管5-1、热风收集箱5-2、换热装置5-3、排风管5-4构成；所述热风收集箱5-2底面通过多根热风进风管5-1连接箱盖2，多根热风进风管5-1下端穿过箱盖2连通冷却箱1内部；所述热风收集箱5-2顶端焊接连接排风管5-4；所述换热装置5-3通过固定架焊接连接在热风收集箱5-2内壁上；所述热风收集装置5在使用时，为铸片冷却后的温热空气通过多根热风进风管5-1进入至热风收集箱5-2内部，并为热风收集箱5-2内部换热装置5-3内的水进行加热换热处理；有效利用废弃的热能，节能环保。
所述冷却箱1底端通过三根支撑杆6焊接连接在底座板7顶端；所述冷却箱1箱面底端设置的穿管孔内侧焊接连接输风管3-3。
所述箱盖2底端焊接连接卡接圆环2-1，卡接圆环2-1间隙配合连接在冷却箱1内侧。
所述分风筒3-4为侧面上设置多个圆形送风口的圆柱形筒体。
所述换热装置5-3由换热箱5-3-1、换热水进水管5-3-2、换热水出水管5-3-3构成，换热箱5-3-1左端焊接连接换热水进水管5-3-2，换热箱5-3-1右端焊接连接换热水出水管5-3-3；所述换热水进水管5-3-2、换热水出水管5-3-3分别穿过热风收集箱5-2左侧面、热风收集箱5-2右侧面；所述热水进水管5-3-2通过一根连接水管8连接冷却水出水管4-3；所述换热装置5-3在使用时，冷却水出水管4-3内部对铸片进行换热后的水通过连接水管8进入至换热水进水管5-3-2，并通过换热水进水管5-3-2进入至换热箱5-3-1内部，由热风收集箱5-2内部的温热空气进行换热，换热效率高、换热效果好，节能环保、废气利用。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种真空甩带炉用冷却降温装置，包括冷却箱(1)、箱盖(2)、风冷装置(3)、水冷装置(4)、热风收集装置(5)、支撑杆(6)、底座板(7)，其特征在于：所述冷却箱(1)为顶面镂空的圆柱形箱体，冷却箱(1)内部为冷却室，冷却箱(1)箱面底端设置穿管孔；
所述箱盖(2)为圆形箱盖(2)，箱盖(2)扣合在冷却箱(1)顶端；
所述风冷装置(3)由吸风管(3-1)、吸风机(3-2)、输风管(3-3)、多个分风筒(3-4)构成，所述吸风管(3-1)连接吸风机(3-2)进风口，吸风机(3-2)连接上端插入至冷却箱(1)内部的输风管(3-3)，输风管(3-3)插入至冷却箱(1)内部的管体上均匀焊接上下多个分风筒(3-4)；所述输风管(3-3)上设置出风口，输风管(3-3)连通分风筒(3-4)内部；
所述水冷装置(4)由圆柱形水冷箱(4-1)、带有控制阀门的冷却水进水管(4-2)、带有控制阀门的冷却水出水管(4-3)构成，圆柱形水冷箱(4-1)焊接连接在冷却箱(1)外侧面上；圆柱形水冷箱(4-1)底端焊接连接冷却水进水管(4-2)，圆柱形水冷箱(4-1)顶端焊接连接冷却水出水管(4-3)；
所述热风收集装置(5)由多根热风进风管(5-1)、热风收集箱(5-2)、换热装置(5-3)、排风管(5-4)构成；所述热风收集箱(5-2)底面通过多根热风进风管(5-1)连接箱盖(2)，多根热风进风管(5-1)下端穿过箱盖(2)连通冷却箱(1)内部；所述热风收集箱(5-2)顶端焊接连接排风管(5-4)；所述换热装置(5-3)通过固定架焊接连接在热风收集箱(5-2)内壁上；
所述冷却箱(1)底端通过三根支撑杆(6)焊接连接在底座板(7)顶端；所述冷却箱(1)箱面底端设置的穿管孔内侧焊接连接输风管(3-3)。
2.根据权利要求1所述的一种真空甩带炉用冷却降温装置，其特征在于：所述箱盖(2)底端焊接连接卡接圆环(2-1)，卡接圆环(2-1)间隙配合连接在冷却箱(1)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种真空甩带炉用冷却降温装置，其特征在于：所述分风筒(3-4)为侧面上设置多个圆形送风口的圆柱形筒体。
4.根据权利要求1所述的一种真空甩带炉用冷却降温装置，其特征在于：所述换热装置(5-3)由换热箱(5-3-1)、换热水进水管(5-3-2)、换热水出水管(5-3-3)构成，换热箱(5-3-1)左端焊接连接换热水进水管(5-3-2)，换热箱(5-3-1)右端焊接连接换热水出水管(5-3-3)；所述换热水进水管(5-3-2)、换热水出水管(5-3-3)分别穿过热风收集箱(5-2)左侧面、热风收集箱(5-2)右侧面；所述热水进水管(5-3-2)通过一根连接水管(8)连接冷却水出水管(4-3)。
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| CN201720763983.3U CN206875970U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种真空甩带炉用冷却降温装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112062454A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-11 | 李悌坚 | 一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉 |
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720763983.3U patent/CN206875970U/zh active Active
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| CN112062454B (zh) * | 2020-08-27 | 2021-07-09 | 江西鸿锦光电有限公司 | 一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉 |
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