CN211782824U - 一种用于硅铁冶炼烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，包括硅铁矿热炉，所述硅铁矿热炉设有排烟管道，所述排烟管道设有螺旋段，螺旋盘绕在所述硅铁矿热炉的侧壁外周；所述硅铁矿热炉还设有有原料仓，包括硅石仓和铁料仓，所述原料仓设有双层中空侧壁结构，所述双层中空侧壁结构设有进烟口和出烟口，所述排烟管道设有烟气主管，所述烟气主管的出口端与所述进烟口相连，所述出烟口通过净烟管道与烟气净化水池相连，且所述净烟管道伸入所述烟气净化水池的底部；本实用新型的优点在于：有效利用了热量，减少了热量损失，结构简单，降到了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅铁冶炼装置，具体地说是一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，属于硅铁冶炼装置领域。
背景技术
现有的硅铁冶炼烟气净化方式多为烟气负压过滤系统，即硅铁矿热炉中升起的高温烟气经烟气冷却器冷却，直接进入布袋除尘器中，利用主风机造负压，使烟气吸过布袋除尘器后进行除尘，洁净烟气通过主风机而排放进大气中。名称为“硅铁冶炼烟气净化正压过滤工”申请号为“CN98118188.0”的中国发明专利公开了一种硅铁冶炼烟气净化正压过滤工艺烟气经冷却后进入预处理器中预处理，除去大颗粒杂质粉尘，然后利用主风机将烟气导入布袋除尘器中进行正压过滤，过滤后的烟气自然排空，布袋除尘器收集的粉尘打包待售，在烟气管路中与冷却器并联一短路烟管，并在其上设阀门，与主风机并联一反吸风机。然而，该设备热量损失较大，增加了成本，结构复杂，成本高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，有效利用了热量，减少了热量损失，结构简单，降到了生产成本。
本实用新型的技术方案为：
一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，包括硅铁矿热炉，所述硅铁矿热炉设有排烟管道，所述排烟管道设有螺旋段，螺旋盘绕在所述硅铁矿热炉的侧壁外周，即有利于烟气的初步降温，又有利于保持硅铁矿热炉的炉温，避免硅铁矿热炉的热量散失；所述硅铁矿热炉还设有有原料仓，包括硅石仓和铁料仓，所述原料仓设有双层中空侧壁结构，所述双层中空侧壁结构设有进烟口和出烟口，所述排烟管道设有烟气主管，所述烟气主管的出口端与所述进烟口相连，从而可以将烟气通入原料仓的双层中空侧壁结构中，进而对原料仓内的原料进行预热，同时也降低了烟气的温度，有效利用了余热，降低了生产成本，所述出烟口通过净烟管道与烟气净化水池相连，且所述净烟管道伸入所述烟气净化水池的底部，有利于对烟气进行充分吸收。
进一步的，所述烟气主管竖直设置，底部设有集灰箱，所述集灰箱的底部设有排灰口，并设有阀门，有利于将烟气中的灰分收集并排出。
进一步的，所述烟气主管还设有风机，有利于烟气的输送，避免烟气输送不畅。
进一步的，所述进烟口设置在所述原料仓的底部，所述出烟口设置在所述原料仓的顶部。
处理时，由硅铁矿热炉的出烟口排出的烟气进入排烟管道，经排烟管道的螺旋段，对硅铁矿热炉的侧壁外周进行保温，保持硅铁矿热炉的炉温，避免硅铁矿热炉的热量散失，同时对烟气的初步降温，之后进入烟气主管，经烟气主管进入原料仓的双层中空侧壁结构，对原料仓内的原料进行预热，同时也降低了烟气的温度，有效利用了余热，最后经净烟管道伸入烟气净化水池的底部，对烟气进行净化。
本实用新型的有益效果为：有效利用了热量，减少了热量损失，结构简单，降到了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种用于硅铁冶炼烟气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，包括硅铁矿热炉1，所述硅铁矿热炉1设有排烟口2，所述排烟口2连接排烟管道，所述排烟管道设有螺旋段3，螺旋盘绕在所述硅铁矿热炉1的侧壁外周，即有利于烟气的初步降温，又有利于保持硅铁矿热炉的炉温，避免硅铁矿热炉的热量散失；所述硅铁矿热炉1还设有有原料仓4，包括硅石仓和铁料仓，所述原料仓4设有双层中空侧壁结构41，所述双层中空侧壁结构41设有进烟口和出烟口，所述排烟管道设有烟气主管5，所述烟气主管5的出口端与所述进烟口相连，从而可以将烟气通入原料仓的双层中空侧壁结构中，进而对原料仓内的原料进行预热，同时也降低了烟气的温度，有效利用了余热，降低了生产成本，所述出烟口通过净烟管道7与烟气净化水池8相连，且所述净烟管道伸入所述烟气净化水池的底部，有利于对烟气进行充分吸收。
所述烟气主管5竖直设置，底部设有集灰箱51，所述集灰箱51的底部设有排灰口，并设有阀门，有利于将烟气中的灰分收集并排出。
所述烟气主管5还设有风机6，有利于烟气的输送，避免烟气输送不畅。
所述进烟口设置在所述原料仓的底部，所述出烟口设置在所述原料仓的顶部。
处理时，由硅铁矿热炉的出烟口排出的烟气进入排烟管道，经排烟管道的螺旋段，对硅铁矿热炉的侧壁外周进行保温，保持硅铁矿热炉的炉温，避免硅铁矿热炉的热量散失，同时对烟气的初步降温，之后进入烟气主管，经烟气主管进入原料仓的双层中空侧壁结构，对原料仓内的原料进行预热，同时也降低了烟气的温度，有效利用了余热，最后经净烟管道伸入烟气净化水池的底部，对烟气进行净化。
Claims (4)
1.一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，其特征在于：包括硅铁矿热炉，所述硅铁矿热炉设有排烟管道，所述排烟管道设有螺旋段，螺旋盘绕在所述硅铁矿热炉的侧壁外周；所述硅铁矿热炉还设有原料仓，包括硅石仓和铁料仓，所述原料仓设有双层中空侧壁结构，所述双层中空侧壁结构设有进烟口和出烟口，所述排烟管道设有烟气主管，所述烟气主管的出口端与所述进烟口相连，所述出烟口通过净烟管道与烟气净化水池相连，且所述净烟管道伸入所述烟气净化水池的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，其特征在于：所述烟气主管竖直设置，底部设有集灰箱，所述集灰箱的底部设有排灰口，并设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，其特征在于：所述烟气主管还设有风机。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅铁冶炼烟气处理装置，其特征在于：所述进烟口设置在所述原料仓的底部，所述出烟口设置在所述原料仓的顶部。
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020468861.3U patent/CN211782824U/zh active Active
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