CN210915346U - 一种节能氧化锌生产装置 - Google Patents
一种节能氧化锌生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210915346U CN210915346U CN201922154968.0U CN201922154968U CN210915346U CN 210915346 U CN210915346 U CN 210915346U CN 201922154968 U CN201922154968 U CN 201922154968U CN 210915346 U CN210915346 U CN 210915346U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- zinc oxide
- energy
- reactor
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种节能氧化锌生产装置，包括依次连通的熔化坩埚、气化坩埚、反应器、烟气管道、除尘器，所述烟气管道的外部设有第一管壳，所述第一管壳的两端分别设有氧气进气管道和氧气出气管道，所述氧气出气管道与反应器连通。本实用新型可以减少燃气的消耗，提高产品质量，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及氧化锌生产技术领域，具体是一种节能氧化锌生产装置。
背景技术
现有氧化锌的一种生产工艺是：将原料锌块放入熔化坩埚熔化后，经管道流入大坩埚，大坩埚用天然气进行持续加热，达到锌水沸点后，锌蒸汽与空气中的氧气反应，生成氧化锌，经接收装置收集后既得本产品。其中普遍采用天然气进行加热，燃气消耗量较大。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种节能氧化锌生产装置，可以减少燃气的消耗，提高产品质量，节能降耗。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种节能氧化锌生产装置，包括依次连通的熔化坩埚、气化坩埚、反应器、烟气管道、除尘器，所述烟气管道的外部设有第一管壳，所述第一管壳的两端分别设有氧气进气管道和氧气出气管道，所述氧气出气管道与反应器连通。
所述氧气进气管道在第一管壳靠近除尘器的一端，所述氧气出气管道在第一管壳靠近反应器的一端。
所述除尘器的顶端设有气体回收管道，所述气体回收管道上设有风机。
所述气体回收管道与氧气进气管道连通。
所述反应器内可拆卸的设置波纹罩。
所述气化坩埚与反应器之间通过锌气管道连通，所述锌气管道上设有风机。
一种节能氧化锌生产装置，还包括预热箱，所述预热箱的外部设有第二管壳，所述第二管壳的一端与气体回收管道连通，所述第二管壳的另一端设有废气管道。
对比现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型的烟气管道内的烟气可以对第一管壳内流经的氧气进行预热，经过预热后的氧气进入反应器内与锌蒸气反应生成氧化锌，提高反应效率，降低能耗。
2、本实用新型的气体回收管道与氧气进气管道连通，氧化锌烟气中的氧气通过风机将氧气收回，然后通过氧气进气管道进入第一管壳内经烟气管道加热后，再经氧气出气管道进入反应器内，与锌蒸气反应生产氧化锌。
3、反应器内波纹罩的设置，可以吸附具有较低蒸汽压的铜、铁等杂质的蒸气，从而减少锌蒸汽中杂质含量。
4、气体回收管道内的烟气温度较高，可以对预热箱内的锌块进行预热，无需另外消耗能源对锌块进行预热，节约能耗。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中所示标号：1、熔化坩埚；2、气化坩埚；3、反应器；4、烟气管道；5、除尘器；6、第一管壳；7、氧气进气管道；8、氧气出气管道；9、气体回收管道；10、风机；11、波纹罩；12、锌气管道；13、预热箱；14、第二管壳；15、废气管道；16、出料口。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。
一种节能氧化锌生产装置，包括依次连通的熔化坩埚1、气化坩埚2、反应器3、烟气管道4、除尘器5，烟气管道4为不锈钢管道，除尘器5可以为机械振打袋式除尘器，所述烟气管道4的外部设有第一管壳6，所述第一管壳6的两端分别设有氧气进气管道7和氧气出气管道8，所述氧气出气管道8与反应器3连通。烟气管道4内的温度很高，可以对第一管壳6内流经的氧气进行预热，经过预热后的氧气进入反应器3内与锌蒸气反应生成氧化锌。
本实用新型在使用时，可以使用天然气对熔化坩埚1、气化坩埚2进行加热，将预热的锌块放入熔化坩埚1内加热熔化，熔化后锌液表面浮着一层氧化保护膜和浮渣，可以通过人工进行清除，锌液熔化分层后，中间纯度高的锌液从中间出料口16流入燃烧炉内气化坩埚2内，通过高温使锌液中具有较高蒸汽压的富集锌蒸气蒸发进入反应器3内与氧气反应生成高纯度氧化锌，含有氧气的氧化锌烟气经烟气管道4冷却，然后进入除尘器5，通过除尘器5氧化锌粉被收集，除尘器5的底部设有卸料口，氧化锌粉通过卸料口排出，然后可以利用螺旋输送机输出,在空气净化的包装室进行成品真空包装。
进一步的，所述氧气进气管道7在第一管壳6靠近除尘器5的一端，所述氧气出气管道8在第一管壳6靠近反应器3的一端。
进一步的，所述除尘器5的顶端设有气体回收管道9，所述气体回收管道9上设有风机10，氧化锌烟气中的氧气通过风机将氧气收回。
进一步的，所述气体回收管道9与氧气进气管道7连通，氧化锌烟气中的氧气通过风机将氧气收回，然后通过氧气进气管道7进入第一管壳6内经烟气管道4加热后，再经氧气出气管道8进入反应器3内，与锌蒸气反应生产氧化锌。
进一步的，所述反应器3内可拆卸的设置波纹罩11，可以通过螺栓安装在反应器的内壁上，可以使得具有较低蒸汽压的铜、铁等杂质的蒸气，吸附在波纹罩上，从而减少锌蒸汽中杂质含量。
进一步的，所述气化坩埚2与反应器3之间通过锌气管道12连通，锌气管道12上设有风机，将锌液中具有较高蒸汽压的富集锌蒸气输送至反应器3内。
进一步的，一种节能氧化锌生产装置，还包括预热箱13，预热箱13内放置需要预热的锌块，所述预热箱13的外部设有第二管壳14，所述第二管壳14的一端与气体回收管道9连通，所述第二管壳14的另一端设有废气管道15，气体回收管道9内的烟气温度较高，可以对预热箱13内的锌块进行预热，无需另外消耗能源对锌块进行预热，节约能耗，经过换热后的烟气可以经废气管道15排出至烟气处理装置内，经过处理后的烟气排入大气中。
Claims (7)
1.一种节能氧化锌生产装置，包括依次连通的熔化坩埚、气化坩埚、反应器、烟气管道、除尘器，其特征在于，所述烟气管道的外部设有第一管壳，所述第一管壳的两端分别设有氧气进气管道和氧气出气管道，所述氧气出气管道与反应器连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能氧化锌生产装置，其特征在于，所述氧气进气管道在第一管壳靠近除尘器的一端，所述氧气出气管道在第一管壳靠近反应器的一端。
3.根据权利要求1所述的一种节能氧化锌生产装置，其特征在于，所述除尘器的顶端设有气体回收管道，所述气体回收管道上设有风机。
4.根据权利要求3所述的一种节能氧化锌生产装置，其特征在于，所述气体回收管道与氧气进气管道连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能氧化锌生产装置，其特征在于，所述反应器内可拆卸的设置波纹罩。
6.根据权利要求3所述的一种节能氧化锌生产装置，其特征在于，所述气化坩埚与反应器之间通过锌气管道连通，所述锌气管道上设有风机。
7.根据权利要求3所述的一种节能氧化锌生产装置，其特征在于，还包括预热箱，所述预热箱的外部设有第二管壳，所述第二管壳的一端与气体回收管道连通，所述第二管壳的另一端设有废气管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922154968.0U CN210915346U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种节能氧化锌生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922154968.0U CN210915346U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种节能氧化锌生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210915346U true CN210915346U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71363269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922154968.0U Active CN210915346U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种节能氧化锌生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210915346U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113578211A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 安徽锦华氧化锌有限公司 | 一种用于氧化锌生产的节能型高效氧化设备 |
-
2019
- 2019-12-03 CN CN201922154968.0U patent/CN210915346U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113578211A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 安徽锦华氧化锌有限公司 | 一种用于氧化锌生产的节能型高效氧化设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101987725B (zh) | 一种以粗硒为原料生产二氧化硒的方法和设备 | |
| WO2016119718A1 (zh) | 一种提纯五氧化二钒的系统及方法 | |
| WO2016119717A1 (zh) | 一种生产高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 | |
| CN105819436A (zh) | 一种石墨提纯的方法及其装置 | |
| CN101362599A (zh) | 一种同时生产电石、硅铁和高纯度co气体的方法 | |
| CN210915346U (zh) | 一种节能氧化锌生产装置 | |
| CN106219488B (zh) | 一种制备盐酸并提纯石英砂的方法及装置 | |
| CN103011154B (zh) | 一种内热式连续生产高纯天然石墨的方法及其装置 | |
| CN207816009U (zh) | 一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统 | |
| CN208802838U (zh) | 一种环保高效的金属硅提纯炉 | |
| CN114870425B (zh) | 一种用于脱硫硫膏的凝华提纯系统及其运行方法 | |
| CN101245416B (zh) | 一种竖窑立罐硅热还原炼镁方法 | |
| CN108569676A (zh) | 以烟气为热源的化学链空气分离制氧装置及方法 | |
| CN201964783U (zh) | 一种高温热能回收利用转炉 | |
| CN209685705U (zh) | 一种固定床低压纯氧连续气化制合成气系统 | |
| CN103374636B (zh) | 一种粉状固体料脱除ZnO的装置及方法 | |
| CN211782824U (zh) | 一种用于硅铁冶炼烟气处理装置 | |
| CN220780272U (zh) | 一种绿色高效低能耗连续制备高纯六氟化钨的装置 | |
| CN215411844U (zh) | 富氧燃烧系统 | |
| CN213669204U (zh) | 一种使用稳定性好的碳载纯化装置 | |
| CN203593626U (zh) | 一种流化床多晶硅颗粒的制备装置 | |
| CN204174259U (zh) | 一种微波加热提取氧化锌生产设备 | |
| CN220269339U (zh) | 带废气处理功能的余热发电系统 | |
| CN212356559U (zh) | 一种石英砂高温氯化反应系统 | |
| CN204281316U (zh) | 一种回转窑蒸硒系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |