CN212109651U - 用于氧化锌生产中热量回收利用的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氧化锌制备领域，特别是指用于氧化锌生产中热量回收利用的设备。包括氧化室，氧化室一端与锌蒸汽管道相连、另一端通过管道与冷却管相连，冷却管呈S型分布在预热箱内，冷却管的出口通过引出管与除尘设备相连，所述预热箱还与干燥设备和风机相连。本申请通过在氧化锌制备设备的锌蒸汽管道出口依次设置氧化室、预热箱和除尘设备，预热箱上连接有送风风机，吸入的洁净冷风与冷却管进行了热交换产生大量的热气，热气经引风管道流出后用于干燥设备干燥物料，本申请实现了利用氧化锌蒸汽产生的热量进行干燥或除尘，实现热源回用，减少能量损耗降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化锌制备领域，特别是指用于氧化锌生产中热量回收利用的设备。
背景技术
目前，在生产氧化锌的过程中需要加热至较高温度，且在锌在氧化过程中会放出热量，这导致在氧化锌生成后会有大量的余热。这些余热如果不加以利用会产生很大的浪费，造成成本增大。
实用新型内容
本实用新型提出一种用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，解决了氧化锌生产过程中所产生的余热进行收集利用的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，包括氧化室，氧化室一端与锌蒸汽管道相连、另一端通过管道与冷却管相连，冷却管呈S型分布在预热箱内，冷却管的出口通过引出管与除尘设备相连，所述预热箱还与干燥设备和风机相连。
所述预热箱内部设有复数个隔板，隔板上下间隔分布，冷却管在上隔板和下隔板之间呈S型分布。
所述预热箱与干燥设备之间通过引风管道相连，引风管道上设有温度传感器。
所述引风管道分流之后与复数个干燥设备相连，引风管道出口与干燥设备之间设有调节阀。
所述预热箱与风机之间通过送风管道相连。
所述风机的进风口通过进风管道与过滤器相连，过滤器的设置保证了风机送风的清洁度。
本实用新型的工作过程如下 ：氧化锌生产过程中产生的锌蒸汽进入氧化室，氧化完成后通过管道进入冷却管，在冷却管和预热箱内对风机送来的洁净冷风进行加热，经过冷却的氧化锌经过引出管进入除尘设备进行下一步流程；风机通过过滤器吸入的洁净冷风通过送风管道进入预热箱，预热箱内设有隔板，使得冷风对冷却管内的氧化锌充分冷却，而预热箱的冷风也得到加热，从引风管道排出，经温度检测后通过调节阀分配到各干燥设备。
本实用新型的有益效果在于：本申请通过在氧化锌制备设备的锌蒸汽管道出口依次设置氧化室、预热箱和除尘设备，预热箱上连接有送风风机，吸入的洁净冷风与冷却管进行了热交换产生大量的热气，热气经引风管道流出后用于干燥设备干燥物料，本申请实现了利用氧化锌蒸汽产生的热量进行干燥或除尘，实现热源回用，减少能量损耗降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，包括氧化室1，氧化室1一端与锌蒸汽管道相连、另一端通过管道2与冷却管3相连，冷却管3呈S型分布在预热箱4内，冷却管3的出口通过引出管6与除尘设备7相连，优选的，所述冷却管上还设有收集阀门，可以使用后可对冷却管3内的杂质进行清理收集，所述预热箱4还与干燥设备14和风机8相连。
本实用新型的有益效果在于：本申请通过在氧化锌制备设备的锌蒸汽管道出口依次设置氧化室、预热箱和除尘设备，预热箱上连接有送风风机，吸入的洁净冷风与冷却管3进行了热交换产生大量的热气，热气经引风管道流出后用于干燥设备干燥物料，本申请实现了利用氧化锌蒸汽产生的热量进行干燥或除尘，实现热源回用，减少能量损耗降低成本。
优选的，所述预热箱4内部设有复数个隔板5，隔板5上下间隔分布，冷却管3在上隔板和下隔板之间呈S型分布。
优选的，所述预热箱4与干燥设备之间通过引风管道11相连，引风管道11上设有温度传感器12。
优选的，所述引风管道11分流之后与复数个干燥设备14相连，引风管道11出口与干燥设备14之间设有调节阀13。
优选的，所述预热箱4与风机8之间通过送风管道9相连。
优选的，所述风机8的进风口通过进风管道与过滤器10相连，过滤器10的设置保证了风机8送风的清洁度。
本实用新型的工作过程如下 ：氧化锌生产过程中产生的锌蒸汽进入氧化室1，氧化完成后通过管道2进入冷却管3，在冷却管3和预热箱4内对风机8送来的洁净冷风进行加热，经过冷却的氧化锌经过引出管6进入除尘设备7进行下一步流程；风机8通过过滤器10吸入的洁净冷风通过送风管道9进入预热箱4，预热箱4内设有隔板5，使得冷风对冷却管内3的氧化锌充分冷却，而预热箱4的冷风也得到加热，从引风管道11排出，经温度检测后通过调节阀13分配到各干燥设备14。
本申请通过在氧化锌制备设备的锌蒸汽管道出口依次设置氧化室、预热箱和除尘设备，预热箱上连接有送风风机，吸入的洁净冷风与冷却管3进行了热交换产生大量的热气，热气经引风管道流出后用于干燥设备干燥物料，本申请实现了利用氧化锌蒸汽产生的热量进行干燥或除尘，实现热源回用，减少能量损耗降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，包括氧化室（1），其特征在于：氧化室（1）一端与锌蒸汽管道相连、另一端通过管道（2）与冷却管（3）相连，冷却管（3）呈S型分布在预热箱（4）内，冷却管（3）的出口通过引出管（6）与除尘设备（7）相连，所述预热箱（4）还与干燥设备（14）和风机（8）相连。
2.根据权利要求1所述的用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，其特征在于：所述预热箱（4）内部设有复数个隔板（5），隔板（5）上下间隔分布，冷却管（3）在上隔板和下隔板之间呈S型分布。
3.根据权利要求1所述的用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，其特征在于：所述预热箱（4）与干燥设备之间通过引风管道（11）相连，引风管道（11）上设有温度传感器（12）。
4.根据权利要求3所述的用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，其特征在于：所述引风管道（11）分流之后与复数个干燥设备（14）相连，引风管道（11）出口与干燥设备（14）之间设有调节阀（13）。
5.根据权利要求1所述的用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，其特征在于：所述预热箱（4）与风机（8）之间通过送风管道（9）相连。
6.根据权利要求5所述的用于氧化锌生产中热量回收利用的设备，其特征在于：所述风机（8）的进风口通过进风管道与过滤器（10）相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020685009.1U CN212109651U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 用于氧化锌生产中热量回收利用的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212109651U true CN212109651U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73619709
Family Applications (1)
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| CN202020685009.1U Active CN212109651U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 用于氧化锌生产中热量回收利用的设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020685009.1U patent/CN212109651U/zh active Active
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