EP1019207B2 - Stranggiesseinrichtung - Google Patents

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EP1019207B2
EP1019207B2 EP98941135A EP98941135A EP1019207B2 EP 1019207 B2 EP1019207 B2 EP 1019207B2 EP 98941135 A EP98941135 A EP 98941135A EP 98941135 A EP98941135 A EP 98941135A EP 1019207 B2 EP1019207 B2 EP 1019207B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mould
mold
guide elements
continuous
supporting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98941135A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1019207B1 (de
EP1019207A1 (de
Inventor
Heinrich THÖNE
Klaus SCHÖNHUBER
Franz Wimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3515082&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1019207(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Publication of EP1019207A1 publication Critical patent/EP1019207A1/de
Publication of EP1019207B1 publication Critical patent/EP1019207B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1019207B2 publication Critical patent/EP1019207B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053Means for oscillating the moulds

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting device, in particular for the continuous casting of steel, with a mold support device and a mold that is oscillating with respect to said mold, wherein the mold is supported on the mold support device via guide elements extending approximately transversely to the oscillation direction and forces in the elastic region, wherein the guide elements are arranged approximately parallel to one another and in the oscillation direction at a distance one above the other, wherein the guide elements are arranged approximately parallel to each other and in the oscillation direction at a distance one above the other and wherein each guide member is attached on the one hand to the mold support means and on the other hand to the mold, wherein at a A pair of adjacently arranged guide elements respectively the attachment of a first guide element to the mold and the attachment of a second guide element to the mold support means in we are arranged one above the other, wherein at least a first guide element extending from the mold support means to the mold in a first direction and at least a second guide member extending from the mold support means to the mold in a direction opposite to the first
  • a continuous casting device of this kind is known from US 5 219 029 A known. From the DE 22 48 066 A1 a continuous casting is known in which the mold is guided laterally over two parallel to each other and one above the other arranged spring assemblies, which are formed by band springs. The oscillation is accomplished by a hydraulic cylinder, which acts on the one hand on the scaffold and on the other hand on a console of the mold.
  • the two spring assemblies which are each arranged on a Kokillenseite and are firmly clamped on the one hand on the scaffold and on the other hand on the mold, in this case have to absorb the executives, ie they are charged to train or pressure. You must be dimensioned because of the pressure load on buckling, resulting in a large thickness of the spring assemblies, namely a much greater thickness than is required for the maximum tensile forces occurring.
  • a strand guide for a continuous casting mold is known in which the leadership of the mold is accomplished by means of a leaf spring, the both ends in a spring carrier is clamped bridge-like and wherein the leaf spring engages the center of the leaf spring.
  • a guide device requires a very large amount of space in the direction of the leaf spring axis.
  • Such a guide can only be provided where the side of the mold enough space is available. This is usually not the case with bloom or billet plants, so that no use can be made of this type of guide for such plants.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has set itself the task of creating a continuous casting of the type described above, which requires only a small space requirement and low driving forces for the oscillation drive in addition to a high guidance accuracy for the mold.
  • the space requirement should be so low that an application for Bloom and stick plants in a simple manner possible.
  • a tilt-proof support of the mold should be realized.
  • At least one to the mold support means and the mold support means each at least one to the mold extending support arm 5 are provided on the mold, which are arranged approximately overlapping each other and seen in the oscillation direction approximately overlapping, and extends at least one guide member is fixed from the end portion of the one support arm to the end portion of the other support arm and is itself fixed thereto.
  • the continuous casting device is advantageously characterized in that a first Guiding element and a second guide element arranged approximately parallel thereto are provided at an angle to a further first guide element and the second guide element arranged approximately parallel thereto, wherein the longitudinal axes of the guide elements are advantageously oriented approximately to radius rays of the arc defined by the arcuate mold for a curved mold.
  • the first and the second guide element, each with a support arm 5 form a structural unit.
  • This embodiment allows a simple construction and a simple installation of the guide elements or a simple replacement of the same.
  • the guide elements can be constructively provided in a particularly simple manner where they can be accommodated most easily in terms of space.
  • the guide elements of spring bands in particular each formed by spring band packages, but it is also possible to use ropes, rods and / or membranes as guide elements.
  • the guide members are made of steel or plastic, e.g. Carbon fiber or glass fiber, formed.
  • Fig. 1 a section through a billet mold and Fig. 2 To illustrate a plan of this mold.
  • the Fig. 3 and 4 show embodiments for Bogenkokillen also in section.
  • the Fig. 5, 6 and FIGS. 7, 8 show further embodiments of a continuous casting device not according to the invention, wherein the Fig. 5 and 7 Cuts analogous to Fig. 1 and the Fig. 6 and 8th Partial sections according to the lines VI / VI and VIII / VIII of Fig. 5 or 7 illustrate.
  • Fig. 9 is a detail of a continuous casting device not according to the invention shown in section
  • Fig. 10 illustrates a section along the line X / X of Fig. 9
  • the Fig. 11 to 14 show further embodiments of the invention in to Fig. 1 analog representation.
  • a continuous casting device for casting a billet is called.
  • This mold 1 - it could also be formed from plates - is in a support means 2, such as a lifting table, which can also be designed as a water tank for coolant supply to the mold 1, used and is supported by this.
  • a support frame 3 attached to the foundation a mold support 4 attached to the foundation or support frame 3 is used, which is described below with the mold 1, i. whose carrying device 2 is connected.
  • each extending laterally of the mold support arms 5 extend from the mold 1 away towards the mold support means 4, u.zw. two support arms 5 in the upper region of the longitudinal extent of the mold 1 and two support arms 5 in the lower region of the longitudinal extent of the mold 1; Thus, a total of four support arms 5 are provided.
  • the support arms 5 are aligned approximately parallel to each other and rigidly connected to the support means 2.
  • support arms 6 which are rigidly connected to the mold support 4, extend from the mold support 4 towards the mold 1, which are also parallel to each other and approximately parallel to the mold support 4 extending from the mold 1
  • Support arms 5 are aligned.
  • the support arms 5 and 6 are aligned with each other so that each support arm 5 of the support means 2 is located just adjacent to a support arm 6 of the mold support means 4.
  • a support arm 5 of the carrying device 2 extending away from the mold 1 is connected to the free end 6' of the mold support device 4 via a guide element 7 which is aligned approximately parallel to the support arms 5, 6 to the mold 1 extending support arm 6 connected, u.zw.
  • guide elements 10 are provided, which also on brackets 11, on the one hand to the support means 2 and at the start region 5 "of the support arms 5 and the mold support device 4 are arranged, are attached.
  • each pair of closely adjacent guide elements 7 and 10 wherein in each pair a guide element 7 from the mold support 4 to the mold 1 in a first direction I and a second guide member 10 extending from the mold support means 4 for Mold 1 extends in a direction opposite to the first direction I II.
  • the guide elements 7, 10 of each pair of guide elements are aligned approximately parallel to one another and arranged one above the other in the oscillation direction III of the mold 1 at a distance 12; they could also be arranged side by side.
  • the guide elements 7, 10 may be formed by spring bands, in particular spring band packages. However, since they only have to absorb tensile forces, they can also be formed by ropes. For the guide elements 7, 10 also rods have been proven. In the case of using spring bands, these are arranged so that they are bendable in the directions transverse to the direction of oscillation III and flexible in the direction of oscillation III.
  • the guide elements 7, 10 are made of steel or plastic, e.g. Carbon fiber or glass fiber, formed.
  • the guide element pairs formed by two guide elements 7 and 10 are in plan view of the continuous casting, ie in the direction of oscillation III overlapping each other. This would not have to be; they could too be arranged side by side or one behind the other.
  • When superimposed arrangement extending in the direction of oscillation of the mold 3 III 1 distance 13 is provided in each case between the guide element pairs. Due to the arrangement of a total of four pairs of guide elements 7, 10, the mold 1 is supported without risk of tilting an oscillating drive 14.
  • the oscillation drive 14 is a hydraulic cylinder which is provided between the mold support means 4 and the support means 2.
  • the hydraulic cylinder 14 on the one hand on one of the mold support means 4 to the mold 1 extending support arms 6 and an additional, extending from the support means 2 to the mold support means 4 support arm 5 is arranged.
  • a single hydraulic cylinder 14 sufficient as a result of the tilt-proof support of the mold 1, a single hydraulic cylinder 14; this is located centrally between the guide element pairs 7, 10.
  • Fig. 1 illustrated embodiment is a straight mold 1
  • all guide elements 7 and 10 are aligned parallel to each other, so that the mold 1 performs a rectilinear oscillation movement.
  • the guide elements 7, 10 are arranged for a curved mold 1 'approximately oriented on radius rays 16 of the mold cavity defined arc.
  • Fig. 3 is also provided for generating the oscillatory movement, a single hydraulic cylinder 14, according to Fig. 4 a mechanical drive 14 'with crank with connecting rod.
  • Fig. 5 shows an embodiment which as such is not the subject of the invention and in which both sides of a mold 1 each have a single pair of guide elements 7, 10 is provided, wherein the two pairs of guide elements 7, 10 are arranged in one and the same altitude.
  • the mold 1 is supported tilt-proof by the oscillating drives 14 '.
  • oscillation drives 14 ' are provided on a support plate 17 of the carrying device 2 in each case in the corner regions. provided that run synchronously.
  • the guide elements 7 and 10 are designed as membranes which extend transversely to the direction of oscillation III and which are penetrated centrally by the mold 1 and its support means 2, that is, the guide elements 7 and 10th are designed as ring membranes. Since only two guide elements 7 and 10 are provided here, which extend in opposite directions I and II, four synchronously running hydraulic drives 14 are provided to ensure a tilt-proof support of the mold 1, which are arranged in corner regions of a support plate 17 of the support means 2.
  • FIGS. 9 and 10 a variant is illustrated, according to which a pair of guide elements 7, 10 with two guide elements 7, 10 and with the associated support arms 5, 6 is combined in a housing 18 to form a unit 19.
  • the support arm 6 assigned to the mold support 4 passes through the housing 18 - seen in the longitudinal direction thereof - centrally on the underside thereof and is fixedly connected to the housing 18.
  • the support arm 5 assigned to the mold 1 passes through the housing 18 in the middle of the longitudinal extent on the opposite side and is movable relative to the housing 18.
  • Both support arms 5, 6 are designed approximately U-shaped, with two legs of the U overlap each other, so that the U-shaped support arms 5, 6 come nested to lie.
  • the guide element 7 is arranged between the end regions 5 'and 6' of the support arms 5 and 6, the guide element 10 between their initial regions 5 "and 6".
  • the guide elements 7, 10 on the one hand extend from the support arm 5 assigned to the mold 1 to the support arm 6 assigned to the mold support device 4 once in a first direction I and once in a direction II opposite to the first direction I.
  • FIG. 11 shows the arrangement of a mold 1 with a straight Kokillenhohlraum.
  • Fig. 12 shows an arrangement for an arcuate mold 1 ', wherein in the latter, the two units 19 are arranged inclined to each other, so that the guide elements 7, 10 of a structural unit 19 an angle ⁇ with the guide elements 7, 10 of the second unit 19, in the Distance is provided below the first, include.
  • the guide elements 7, 10 are approximately on radius rays 16 of the arc defined by the arcuate Kokillenhohlraum.
  • Fig. 13 illustrates the advantageous arrangement of the units 19 in the vertical distance below a mold 1, which has the advantage that the units even at a casting platform on the 20th protruding mold 1 can be accommodated below the casting platform 20 in a non-interfering position.
  • Fig. 14 illustrates an embodiment in which four units 19 are provided just below a mold 1, u.zw. two in superposition and two each on one side of the mold. 1
  • the invention is not limited to the embodiments shown in the drawing, but it can be modified in various ways.
  • the mold support means 4 and the support means 2 on support arms 5, 6 are also dispensed with.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einer Stranggießeinrichtung mit einer Kokillen-Stützeinrichtung (4) und einer gegenüber dieser oszillierend gelagerten Kokille (1) ist die Kokille (1) an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) über sich etwa quer zur (III) erstreckende und Kräfte im elastischen Bereich aufnehmende Führungselemente (7, 10) abgestützt, wobei die Führungselemente (7, 10) etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung (III) im Abstand (12) übereinander angeordnet sind. Um eine hohe Führungsgenauigkeit bei geringem Platzbedarf und nur mit geringen Antriebskräften für den Oszillationsantrieb (14) der Kokille (1) zu ermöglichen, erstreckt sich mindestens ein erstes Führungselement (7) von der Kokillen-Stützeinrichtung (4) zur Kokille (1) in einer ersten Richtung (I) und mindestens ein zweites Führungselement (10) von der Kokillen-Stützeinrichtung (4) zur Kokille (1) in einer zur ersten Richtung (I) entgegengesetzten Richtung (II).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stranggießeinrichtung, insbesondere zum Stranggießen von Stahl, mit einer Kokillen-Stützeinrichtung und einer gegenüber dieser oszillierend gelagerten Kokille, wobei die Kokille an der Kokillen-Stützeinrichtung über sich etwa quer zur Oszillationsrichtung erstreckende und Kräfte im elastischen Bereich aufnehmende Führungselemente abgestützt ist, wobei die Führungselemente etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung im Abstand übereinander angeordnet sind, wobei die Führungselemente etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung im Abstand übereinander angeordnet sind und wobei jedes Führungselement einerseits an der Kokillen-Stützeinrichtung und andererseits an der Kokille befestigt ist, wobei bei einem Paar von benachbart übereinander angeordneten Führungselementen jeweils die Befestigung eines ersten Führungselementes an der Kokille und die Befestigung eines zweiten Führungselementes an der Kokillen-Stützeinrichtung im wesentlichen übereinander angeordnet sind, wobei mindestens ein erstes Führungselement sich von der Kokillen-Stützeinrichtung zur Kokille in einer ersten Richtung und mindestens ein zweites Führungselement sich von der Kokillenstützeinrichtung zur Kokille in einer zur ersten Richtung entgegengesetzten Richtung erstreckt.
  • Eine Stranggießeinrichtung dieser Art ist aus der US 5 219 029 A bekannt.
    Aus der DE 22 48 066 A1 ist eine Stranggießeinrichtung bekannt, bei der die Kokille über zwei parallel zu einander und übereinander angeordnete Federpakete, die von Bandfedern gebildet sind, seitlich geführt ist. Die Oszillation wird durch einen Hydraulikzylinder bewerkstelligt, der einerseits am Stützgerüst und andererseits an einer Konsole der Kokille angreift. Die beiden Federpakete, die jeweils an einer Kokillenseite angeordnet sind und einerseits am Stützgerüst und anderseits an der Kokille fest eingespannt sind, haben hierbei die Führungskräfte aufzunehmen, d.h. sie werden auf Zug oder Druck belastet. Sie müssen wegen der Druckbelastung auf Knickung dimensioniert werden, wodurch sich eine große Dicke der Federpakete ergibt, und zwar eine weit größere Dicke als für die maximal auftretenden Zugkräfte erforderlich ist.
  • Um hierbei die Biegebeanspruchungen im zulässigen Bereich zu halten ist es erforderlich, die Federpakete entsprechend lang zu dimensionieren. Durch die große Dicke der Federpakete ergeben sich höhere Antriebskräfte, d.h. der Oszillationsantrieb muß entsprechend stärker bemessen werden. Nachteilig ist bei dieser bekannten Konstruktion weiters, daß die Lebenserwartung der Federpakete durch die hohe Biege-Wechselbeanspruchung, die sich aufgrund der großen Dicke ergibt, vermindert ist und daß zudem, um die Biege-Wechselbeanspruchung in einem zulässigen Rahmen zu halten, ein erhöhter Platzbedarf infolge der großen Baulänge der Federpakete erforderlich ist. Hierdurch leidet jedoch die Führungsgenauigkeit der Kokille, zumal durch die längeren Federpakete ein größeres elastisches Verhalten bewirkt wird, wodurch sich wiederum größere Auslenkungen und Abweichungen der Kokille von der gewünschten Führungsbahn ergeben. Weiters machen sich thermische Einflüsse bei längeren Federpaketen verstärkt bemerkbar, und zwar durch Abweichungen der Kokille von der gewünschten Führungsbahn.
  • Aus der EP-A- 150 357 ist eine Strangführung für eine Stranggießkokille bekannt, bei der die Führung der Kokille mittels einer Blattfeder bewerkstelligt ist, die beiderends in einem Federträger brückenartig eingespannt ist und wobei mittig der Blattfeder die Kokille an der Blattfeder angreift. Eine solche Führungseinrichtung bedingt einen sehr großen Platzbedarf in Richtung der Blattfedernachse. Somit kann eine solche Führung nur dort vorgesehen werden, wo seitlich der Kokille genügend Platz vorhanden ist. Dies ist in der Regel bei Bloom- bzw. Knüppelanlagen nicht der Fall, so daß von dieser Führungsart für solche Anlagen kein Gebrauch gemacht werden kann.
  • Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Stranggießeinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die neben einer hohen Führungsgenauigkeit für die Kokille nur einen geringen Platzbedarf und geringe Antriebskräfte für den Oszillationsantrieb erfordert. Insbesondere soll der Platzbedarf so gering sein, daß eine Anwendung für Bloom- und Knüppelanlagen in einfacher Weise möglich ist. Weiterhin soll eine kippsichere Abstützung der Kokille realisiert sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jeweils mindestens zwei erste Führungselemente und zwei zweite Führungselemente vorgesehen sind, wobei jeweils von einem ersten und einem zweiten Führungselement gebildete Gruppen in einem in Oszillationsrichtung vorgesehenen Abstand voneinander angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform übernimmt der Oszillationsantrieb keine Führungskräfte.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind an der Kokille jeweils mindestens ein sich zur Kokillen-Stützeinrichtung und an der Kokillen-Stützeinrichtung jeweils mindestens ein sich zur Kokille erstreckender Stützarm 5 vorgesehen, die in etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung gesehen einander etwa überdeckend angeordnet sind, und erstreckt mindestens ein Führungselement sich von dem Endbereich des einen Stützarms zu dem Endbereich des anderen Stützarms und ist dort selbst jeweils befestigt.
  • Für Bogenkokillen ist die Stranggießeinrichtung vorteilhaft dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Führungselement und ein zu diesem etwa parallel angeordnetes zweites Führungselement im Winkel zu einem weiteren ersten Führungselement und dem dazu etwa parallel angeordneten zweiten Führungselement vorgesehen sind, wobei vorteilhaft für eine Bogenkokille die Längsachsen der Führungselemente in etwa auf Radiusstrahlen des von der Bogenkokille definierten Bogens orientiert sind.
  • Zweckmäßig bilden das erste und das zweite Führungselement mit jeweils einem Stützarm 5 eine Baueinheit. Diese Ausführungsform gestattet eine einfache Konstruktion und ein einfaches Einbauen der Führungselemente bzw. auch einen einfachen Austausch derselben. Zudem lassen sich die Führungselemente in besonders einfacher Weise konstruktiv dort vorsehen, wo sie platzmäßig am leichtesten untergebracht werden können.
  • Vorteilhaft sind die Führungselemente von Federbändern, insbesondere jeweils von Federbänderpaketen gebildet, es ist jedoch auch möglich, Seile, Stäbe und/oder Membranen als Führungselemente einzusetzen.
  • Zweckmäßig sind die Führungselemente aus Stahl oder Kunststoff, wie z.B. Kohlefaser oder Glasfiber, gebildet.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei Fig. 1 einen Schnitt durch eine Knüppelkokille und Fig. 2 einen Grundriß dieser Kokille veranschaulichen. Die Fig. 3 und 4 zeigen Ausführungsformen für Bogenkokillen ebenfalls im Schnitt. Die Fig. 5, 6 sowie 7, 8 zeigen weitere Ausführungsformen einer Stranggießeinrichtung nicht erfindungsmäßen, wobei die Fig. 5 und 7 Schnitte analog zur Fig. 1 und die Fig. 6 und 8 Teilschnitte gemäß den Linien VI/VI und VIII/VIII der Fig. 5 bzw. 7 veranschaulichen. In Fig. 9 ist ein Detail einer Stranggießeinrichtung nicht erfindungsgemäßen im Schnitt gezeigt, Fig. 10 veranschaulicht einen Schnitt gemäß der Linie X/X der Fig. 9. Die Fig. 11 bis 14 zeigen weitere Ausgestaltungen der Erfindung in zu Fig. 1 analoger Darstellung.
  • Mit 1 ist eine mit einer Innenkühlung versehene Rohrkokille einer Stranggießeinrichtung zum Gießen eines Knüppels bezeichnet. Diese Kokille 1 - sie könnte auch aus Platten gebildet sein - ist in einer Trageinrichtung 2, wie einem Hubtisch, der auch als Wasserkasten zur Kühlmittelversorgung der Kokille 1 ausgebildet sein kann, eingesetzt und wird von diesem getragen. Zur Abstützung der Kokille 1 gegenüber dem Fundament bzw, einem am Fundament befestigten Traggerüst 3 dient eine am Fundament bzw. Traggerüst 3 befestigte Kokillen-Stützeinrichtung 4, die, wie nachfolgend beschrieben ist, mit der Kokille 1, d.h. deren Trageinrichtung 2 verbunden ist.
  • Von der Kokille 1, d.h. von deren Trageinrichtung 2, erstrecken sich jeweils seitlich der Kokille angeordnete Stützarme 5 von der Kokille 1 weg hin zur Kokillen-Stützeinrichtung 4, u.zw. jeweils zwei Stützarme 5 im oberen Bereich der Längserstreckung der Kokille 1 und zwei Stützarme 5 im unteren Bereich der Längserstreckung der Kokille 1; somit sind insgesamt vier Stützarme 5 vorgesehen. Die Stützarme 5 sind etwa parallel zueinander ausgerichtet und mit der Trageinrichtung 2 starr verbunden.
  • Desgleichen erstrecken sich von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 vier Stützarme 6, die mit der Kokillen-Stützeinrichtung 4 starr verbunden sind, in Richtung zur Kokille 1, die ebenfalls parallel zueinander und etwa parallel zu den sich von der Kokille 1 zur Kokillen-Stützeinrichtung 4 erstreckenden Stützarmen 5 ausgerichtet sind. Die Stützarme 5 und 6 sind so zueinander ausgerichtet, daß jeweils ein Stützarm 5 der Trageinrichtung 2 knapp benachbart zu einem Stützarm 6 der Kokillen-Stützeinrichtung 4 liegt.
  • Jeweils ein Ende 5' eines sich von der Kokille 1 weg erstreckenden Stützarms 5 der Trageinrichtung 2 ist über ein Führungselement 7, das etwa parallel zu den Stützarmen 5, 6 ausgerichtet ist, mit dem freien Ende 6' des sich von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zur Kokille 1 erstreckenden Stützarms 6 verbunden, u.zw. über eine Distanz 8 zwischen den Führungselementen 7 und den Stützarmen 5 und 6 freistellende Konsolen 9. Weiters sind noch Führungselemente 10 vorgesehen, die ebenfalls an Konsolen 11, die einerseits an der Trageinrichtung 2 bzw. am Anfangsbereich 5" der Stützarme 5 und an der Kokillenstützeinrichtung 4 angeordnet sind, befestigt sind.
  • Hierdurch ergeben sich jeweils zwei Paare von eng benachbart liegenden Führungselementen 7 und 10, wobei sich bei jedem Paar ein Führungselement 7 von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zur Kokille 1 in einer ersten Richtung I und ein zweites Führungselement 10 sich von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zur Kokille 1 in eine zur ersten Richtung I entgegengesetzten Richtung II erstreckt. Die Führungselemente 7, 10 jedes Führungselementpaares sind in etwa zueinander parallel ausgerichtet und in Oszillationsrichtung III der Kokille 1 im Abstand 12 übereinander angeordnet; sie könnten auch nebeneinander liegend angeordnet sein. Die Führungselemente 7, 10 können von Federbändern, insbesondere von Federbänderpaketen, gebildet sein. Da sie jedoch lediglich Zugkräfte aufzunehmen haben, können sie auch von Seilen gebildet sein. Für die Führungselemente 7, 10 haben sich weiters auch Stäbe bewährt. Im Falle des Verwendens von Federbändern sind diese so angeordnet, daß sie in den Richtungen quer zur Oszillationsrichtung III biegesteif und in Oszillationsrichtung III biegeweich sind.
  • Vorzugsweise sind die Führungselemente 7, 10 aus Stahl oder Kunststoff, wie z.B. Kohlefaser oder Glasfiber, gebildet.
  • Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die jeweils von zwei Führungselementen 7 und 10 gebildeten Führungselementpaare in Draufsicht auf die Stranggießeinrichtung, d.h. in Oszillationsrichtung III einander überdeckend vorgesehen. Dies müßte jedoch nicht sein; sie könnten auch nebeneinander- oder hintereinanderliegend angeordnet sein. Bei Übereinander-Anordnung ist ein sich in Oszillationsrichtung III der Kokille 1 erstreckender Abstand 13 jeweils zwischen den Führungselementpaaren vorgesehen. Durch die Anordnung von insgesamt vier Führungselementpaaren 7, 10 ist die Kokille 1 ohne Rücksicht auf einen Oszillationsantrieb 14 kippsicher abgestützt.
  • Als Oszillationsantrieb 14 dient ein Hydraulikzylinder, der zwischen der Kokillen-Stützeinrichtung 4 und der Trageinrichtung 2 vorgesehen ist. Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hydraulikzylinder 14 einerseits an einem der sich von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zur Kokille 1 erstreckenden Stützarme 6 und einem zusätzlichen, sich von der Trageinrichtung 2 zur Kokillen-Stützeinrichtung 4 erstreckenden Stützarm 5 angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, genügt infolge der kippsicheren Abstützung der Kokille 1 ein einziger Hydraulikzylinder 14; dieser ist mittig zwischen den Führungselementpaaren 7, 10 angeordnet.
  • Da es sich bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel um eine gerade Kokille 1 handelt, sind sämtliche Führungselemente 7 und 10 zueinander parallel ausgerichtet, so daß die Kokille 1 eine geradlinige Oszillationsbewegung durchführt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung und Anordnung der Führungselemente 7 und 10 nehmen diese immer nur Zugkräfte auf, so daß deren Dimensionierung auf Knickbeanspruchung nicht erforderlich ist. Hierdurch ergeben sich geringe Querschnittsdimensionen für die Führungselemente 7 und 10, eine große Betriebssicherheit und eine hohe Lebenserwartung derselben. Zudem findet eine automatische Kompensation von thermischen Dehnungen statt, so daß hierdurch bedingte Führungsabweichungen nicht auftreten können. Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich weiters durch eine kompakte Bauweise aus, wodurch auch geringere Führungsbahnabweichungen durch elastische Verformungen auftreten.
  • Gemäß den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Führungselemente 7, 10 für eine Bogenkokille 1' in etwa auf Radiusstrahlen 16 des vom Kokillenhohlraum definierten Bogens orientiert angeordnet. Gemäß Fig. 3 ist zur Erzeugung der Oszillationsbewegung ebenfalls ein einziger Hydraulikzylinder 14 vorgesehen, gemäß Fig. 4 ein mechanischer Antrieb 14' mit Kurbel mit Pleuel.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, die als solche nicht Gegenstand der Erfindung ist und bei der beidseitig einer Kokille 1 jeweils ein einziges Führungselementpaar 7, 10 vorgesehen ist, wobei die beiden Führungselementpaare 7, 10 in ein- und derselben Höhenlage angeordnet sind. In diesem Fall ist die Kokille 1 kippsicher durch die Oszillationsantriebe 14' abgestützt. Zu diesem Zweck sind an einer Stützplatte 17 der Trageinrichtung 2 jeweils in den Eckbereichen Oszillationsantriebe 14', vorgesehen, die synchron laufen.
  • Gemäß dem in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel, das als solches nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, sind die Führungselemente 7 und 10 als Membranen ausgeführt, die sich quer zur Oszillationsrichtung III erstrecken und die von der Kokille 1 und deren Trageinrichtung 2 zentral durchsetzt werden, d.h. die Führungselemente 7 und 10 sind als Ringmembranen ausgebildet. Da hier lediglich zwei Führungselemente 7 und 10 vorgesehen sind, die sich in entgegengesetzte Richtungen I und II erstrecken, sind zur Sicherstellung einer kippsicheren Abstützung der Kokille 1 ebenfalls vier synchron laufende Hydraulikantriebe 14 vorgesehen, die in Eckbereichen einer Tragplatte 17 der Trageinrichtung 2 angeordnet sind.
  • In den Fig. 9 und 10 ist eine Variante veranschaulicht, gemäß der ein Führungselementpaar 7, 10 mit zwei Führungselementen 7, 10 und mit den zugehörigen Stützarmen 5, 6 in einem Gehäuse 18 zu einer Baueinheit 19 zusammengefaßt ist. Der der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zugeordnete Stützarm 6 durchsetzt das Gehäuse 18 - in Längsrichtung desselben gesehen - mittig an dessen Unterseite und ist mit dem Gehäuse 18 fix verbunden. Der der Kokille 1 zugeordnete Stützarm 5 durchsetzt das Gehäuse 18 mittig der Längserstreckung an der gegenüberliegenden Seite und ist gegenüber dem Gehäuse 18 beweglich. Beide Stützarme 5, 6 sind etwa U-förmig gestaltet, wobei jeweils zwei Schenkel der U einander übergreifen, so daß die U-förmigen Stützarme 5, 6 ineinandergeschachtelt zu liegen kommen.
  • Das Führungselement 7 ist zwischen den Endbereichen 5' und 6' der Stützarme 5 bzw. 6 angeordnet, das Führungselement 10 zwischen deren Anfangsbereichen 5" und 6". Auch hier erstrecken sich die Führungselemente 7, 10 einerseits von dem der Kokille 1 zugeordneten Stützarm 5 zum der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zugeordneten Stützarm 6 einmal in eine erste Richtung I und einmal in eine zur ersten Richtung I entgegengesetzte Richtung II.
  • In den Fig. 11 bis 14 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt, die mit den in den Fig. 9 und 10 dargestellten Baueinheiten 19 ausgestattet sind. Fig. 11 zeigt die Anordnung für eine Kokille 1 mit einem geraden Kokillenhohlraum. Fig. 12 zeigt eine Anordnung für eine bogenförmig gestaltete Kokille 1', wobei bei letzterer die beiden Baueinheiten 19 zueinander geneigt angeordnet sind, so daß die Führungselemente 7, 10 der einen Baueinheit 19 einen Winkel α mit den Führungselementen 7, 10 der zweiten Baueinheit 19, die im Abstand unterhalb der ersten vorgesehen ist, einschließen. Auch hier liegen die Führungselemente 7, 10 in etwa auf Radiusstrahlen 16 des durch den bogenförmigen Kokillenhohlraum definierten Bogens.
  • Fig. 13 veranschaulicht die vorteilhafte Anordnung der Baueinheiten 19 im vertikalen Abstand unterhalb einer Kokille 1, was den Vorteil hat, daß die Baueinheiten auch bei einer über die Gießbühne 20 hinausragenden Kokille 1 unterhalb der Gießbühne 20 in einer nicht störenden Position untergebracht werden können.
  • Fig. 14 veranschaulicht eine Ausführungsform, bei der vier Baueinheiten 19 knapp seitlich einer Kokille 1 vorgesehen sind, u.zw. jeweils zwei in Übereinanderanordnung und jeweils zwei an jeweils einer Seite der Kokille 1.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern sie kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Beispielsweise kann bei entsprechender Anordnung der Kokillen-Stützeinrichtung 4 und der Trageinrichtung 2 auf Stützarme 5, 6 auch verzichtet werden. Weiters ist es auch denkbar, eine Kokille 1 direkt an der Kokillen-Stützeinrichtung 4 ohne Zwischenschaltung einer Trageinrichtung 2 über Führungselemente 7, 10 abzustützen.

Claims (9)

  1. Stranggießeinrichtung, insbesondere zum Stranggießen von Stahl, mit einer Kokillen-Stützeinrichtung (4) und einer gegenüber dieser oszillierend gelagerten Kokille (1, 1'), wobei die Kokille (1, 1') an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) über sich etwa quer zur Oszillationsrichtung (III) erstreckende und Kräfte im elastischen Bereich aufnehmende Führungselemente (7, 10) abgestützt ist, wobei die Führungselemente (7, 10) etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung (III) im Abstand (12) übereinander angeordnet sind und wobei jedes Führungselement (7, 10) einerseits an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) und andererseits an der Kokille (1, 1') befestigt ist, wobei bei einem Paar von benachbart übereinander angeordneten Führungselementen (7, 10) jeweils die Befestigung eines ersten Führungselementes (7 oder 10) an der Kokille (1, 1') und die Befestigung eines zweiten Führungselementes (10 oder 7) an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) im wesentlichen übereinander angeordnet sind, wobei mindestens ein erstes Führungselement (7) sich von der Kokillen-Stützeinrichtung (4) zur Kokille (1, 1') in einer ersten Richtung (I) und mindestens ein zweites Führungselement (10) sich von der Kokillenstützeinrichtung (4) zur Kokille (1, 1') in einer zur ersten Richtung (I) entgegengesetzten Richtung (II) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung der Kokille (1) jeweils mindestens zwei erste Führungselemente (7) und zwei zweite Führungselemente (10) vorgesehen sind, wobei jeweils von einem ersten und einem zweiten Führungselement (7, 10) gebildete Gruppen in einem in Oszillationsrichtung (III) vorgesehenen Abstand (13) voneinander angeordnet sind.
  2. Stranggießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kokille (1, 1') jeweils mindestens ein sich zur Kokillen-Stützeinrichtung (4) und an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) jeweils mindestens ein sich zur Kokille (1, 1') erstreckender Stützarm (5, 6) vorgesehen sind, die in etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung (III) gesehen einander etwa überdeckend angeordnet sind, und dass mindestens ein Führungselement (7) sich von dem Endbereich (5') des einen Stützarms (5) zu dem Endbereich (6') des anderen Stützarms (6) erstreckt und dort jeweils befestigt ist.
  3. Stranggießeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Führungselement (7) und ein zu diesem etwa parallel angeordnetes zweites Führungselement (10) im Winkel zu einem weiteren ersten Führungselement (7) und dem dazu etwa parallel angeordneten zweiten Führungselement (10) vorgesehen sind (Fig. 3).
  4. Stranggießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Bogenkokille (1') die Längsachsen der Führungselemente (7, 10) in etwa auf Radiusstrahlen (16) des von der Bogenkokille (1') definierten Bogens orientiert sind.
  5. Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Führungselement (7, 10) mit jeweils einem Stützarm (5, 6) eine Baueinheit (19) bilden (Fig. 9 bis 14).
  6. Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (7, 10) von Federbändern, insbesondere jeweils von Federbänderpaketen, gebildet sind.
  7. Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente von Seilen gebildet sind.
  8. Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente von Stäben gebildet sind.
  9. Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente aus Stahl oder Kunststoff, wie z.B. Kohlefaser oder Glasfiber, gebildet sind.
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