RU2118582C1 - Устройство для непрерывной разливки стали - Google Patents
Устройство для непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118582C1 RU2118582C1 RU96115135A RU96115135A RU2118582C1 RU 2118582 C1 RU2118582 C1 RU 2118582C1 RU 96115135 A RU96115135 A RU 96115135A RU 96115135 A RU96115135 A RU 96115135A RU 2118582 C1 RU2118582 C1 RU 2118582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- springs
- plates
- supporting frame
- fixed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и касается устройства непрерывной разливки стали, состоящего из кристаллизатора, совершающего колебательные движения в направлении разливки, который смонтирован на натянутых на обоих концах пружинах, проходящих поперек направления разливки, и связан с гидравлическим приводом осциллирующего движения. Гидравлический привод осциллирующего движения выполнен в виде гидравлических цилиндров 3 управления, расположенных в проложенной через кристаллизатор плоскости продольного сечения сбоку около кристаллизатора, при этом гидравлические цилиндры 3 управления жестко без зазоров соединены с несущей рамой 1 и с кристаллизатором. Это позволяет повысить качество поверхности литого изделия за счет упрощения выполнения осциллирующего движения кристаллизатора. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение касается устройства непрерывной разливки стали согласно ограничительной части основного пункта 1 формулы изобретения.
Подобное устройство известно из выложенного описания изобретения к неакцептованной заявке ФРГ - DE 2248066. Устройство состоит из выполненного в виде изложницы кристаллизатора для непрерывной разливки так, что, в частности, в случае кристаллизаторов для слябов отсутствует возможность менять ширину сляба. В результате этого становится очень дорогостоящим хранение на складе, так как для каждого формата отлитого изделия необходим свой кристаллизатор. Кроме того, должны быть заданы очень большие размеры для пружин, несущих кристаллизаторы, и для приводных агрегатов, обеспечивающих осциллирующее движение, так как удерживать и перемещать необходимо весь кристаллизатор целиком, то есть сами формообразующие стенки, включая систему охлаждения.
Из ЕР 0468607 A1 уже известно отделение формообразующих стенок от охлаждаемой удерживающей рамы для осуществления разгрузки привода и для выполнения пружинных элементов по возможности с минимальными размерами.
С другой стороны из патента ФРГ - DE 3543790 C2 - уже известна управляемая гидравлическая приводная система кристаллизаторов для непрерывной разливки, с помощью которой обеспечивается точно без перекосов перемещение последнего относительно отлитого изделия.
В основу изобретения положена задача дальнейшего упрощения и улучшения выполнения осциллирующего движения кокиля.
Эта задача в кристаллизаторах для непрерывной разливки такого рода решается с помощью признаков отличительной части основного пункта 1 формулы изобретения. Формы реализации принципа решения задачи по изобретению указаны в дополнительных пунктах формулы изобретения.
На фиг. 1 изображено устройство согласно изобретению в перспективе; на фиг. 2 - устройство согласно изобретению в продольном разрезе; на фиг. 3 - вид сбоку на устройство согласно изобретению; на фиг. 4 - схема кинематики устройства согласно изобретению.
На фиг. 1-3 показана несущая рама 1, предназначенная для кристаллизатора для непрерывной разливки, состоящего из плит 10 с широкими сторонами и плит 11 с узкими сторонами. Позицией 13 обозначены компенсаторы для охлаждения широких сторон. Плиты 11 с узкими сторонами удерживаются в своем положении между плитами 10 с широкими сторонами с помощью зажимных приспособлений (не изображены). Они закреплены на крепежном блоке 12 для резервуаров увлажняющего аппарата и для приспособлений 20 для регулировки ширины узких сторон. Крепежный блок 12 соединен с пружинами 8 зажимными элементами 9. Пружины 8 проходят выше и ниже крепежного блока 12 и закреплены своими свободными концами в зажимном блоке 7. Зажимные блоки 7 размещены на крепежных стойках 6, которые являются составной частью несущей рамы 1. Под крепежными блоками 12 своими поршневыми штоками 4 закреплены гидравлические цилиндры 3. Гидравлические цилиндры 3 стационарно размещены на консолях 2 несущей рамы 1. Верхний зацепляющийся за крепежные блоки 12 конец поршневого штока 4 выполнен в виде пружинного элемента 5 так, что у кристаллизаторов с загнутой продольной осью и с соответствующим этому колебательным движением кристаллизатора, выполняемым по дуге, а также с тангенциальным движением поршневого штока 4 отклонения точки приложения силы поршневого штока 4, как следствие дугообразного движения кристаллизатора, поглощается пружинными элементами 5 и тем самым не ухудшается функциональность гидравлических цилиндров 3.
Как представлено на фиг. 3 и 4 - при этом изображение, представленное на фиг. 4, дается для наглядности ситуации в искаженном масштабе - верхние и нижние пружины 8 наклонены друг относительно друга таким образом, что их линии схода пересекаются на прямой, проложенной через центр 15 кривизны кристаллизатора или продольной оси кристаллизатора. В частности, из фиг. 4 становится ясно, что блок 12 крепления на пружинах 8 шарнирно установлен с помощью зажимных элементов 9 не в середине между зажимными блоками 7 одной пружины, в размещается несколько эксцентрично со смещением относительно центра 15 кривизны. На фиг. 4 изогнутая плоскость 14 продольного сечения проходит по расположенной на внешней дуге широкой стороне 10' кристаллизатора, которая одновременно соответствует расположенной на внешней дуге задней кромке литого изделия и базовой плоскости установки. Точка пересечения 16 наружных пружин 8 с плоскостью 14 продольного сечения является, таким образом, точкой крепления поршневого штока к кристаллизатору. Проведенные линии представляют собой положение кристаллизатора в монтажной позиции. После монтажа образуется статическое провисание кристаллизатора или пружин, причем это положение схематично не представлено. Оно, однако, располагается между "рабочими позициями" кристаллизатора (пунктирные линии), при этом положение кристаллизатора в верхней мертвой точке такта осциллирующего движения обозначено позицией 17, а нижняя мертвая точка обозначена позицией 18.
Таким образом, в названном выше случае речь идет об устройстве, у которого сила пружины согласована с массой кристаллизатора таким образом, что устройство колеблется в зоне резонанса. Подобные так называемые резонансные кристаллизаторы совершают колебания в соответствии с их конструкцией вокруг положения своего статического провисания. При этом расположенные со стороны кристаллизаторов точки пересечения совершают движения приблизительно на прямых, образующих касательные к дуге разливки в точке пересечения с осями пружины. Возникающая в результате этого, в частности, при соосном шарнирном присоединении кристаллизатора к пружинам погрешность направления растет с увеличением статического провисания, с увеличением амплитуд хода, а также с уменьшением радиуса заливки. Согласно представленному на фиг. 4 решению, которое одновременно представляет собой предпочтительное решение исполнения для минимирования этой "погрешности направления", за счет предписанного смещения точек 16 пересечения по направлению к центру кривизны 15 получают ситуацию, когда результирующее движение точек пересечения дает траекторию, практически идентичную радиусу разливки.
Если уже и описанное в основном пункте формулы изобретения приводит к высокому качеству поверхности литого изделия, в частности, за счет уменьшения глубины так называемых меток хода, то такая улучшенная поверхность достигается также и в предпочтительной форме выполнения на установках, которые эксплуатируются с помощью малых радиусов разливки, большой высоты хода и высокой частоты колебательных движений.
Перечень ссылочных позиций
1 несущая рама
2 консоль
3 гидравлический цилиндр
4 поршневой шток
4' ось поршневого штока
5 пружинный элемент
6 крепежная стойка
7 зажимной блок
8 пружины
9 зажимные элементы
10 плиты с широкой стороной
10' расположенные на наружной дуге плиты с широкой стороной
11 плиты с узкой стороной
12 крепежный блок для резервуаров увлажняющего аппарата и устройства 20 регулировки для плит с узкими сторонами
13 компенсаторы для охлаждения широких сторон
14 изогнутая плоскость продольного сечения
15 центр кривизны
16 точка пересечения
17 верхняя мертвая точка и точка возврата осциллирующего движения
18 нижняя мертвая точка и точка возврата осциллирующего движения
19 линия сгибания
20 устройство регулировки для узких сторонр
1 несущая рама
2 консоль
3 гидравлический цилиндр
4 поршневой шток
4' ось поршневого штока
5 пружинный элемент
6 крепежная стойка
7 зажимной блок
8 пружины
9 зажимные элементы
10 плиты с широкой стороной
10' расположенные на наружной дуге плиты с широкой стороной
11 плиты с узкой стороной
12 крепежный блок для резервуаров увлажняющего аппарата и устройства 20 регулировки для плит с узкими сторонами
13 компенсаторы для охлаждения широких сторон
14 изогнутая плоскость продольного сечения
15 центр кривизны
16 точка пересечения
17 верхняя мертвая точка и точка возврата осциллирующего движения
18 нижняя мертвая точка и точка возврата осциллирующего движения
19 линия сгибания
20 устройство регулировки для узких сторонр
Claims (6)
1. Устройство для непрерывной разливки стали, содержащее кристаллизатор, выполненный с возможностью совершения колебательных движений в направлении разливки и смонтированный на пружинах, натянутых в зонах верхней и нижней кромок поперек направлению разливки, при этом кристаллизатор связан с жестко присоединенным к несущей раме приводом осциллирующего движения, выполненным в виде гидравлических цилиндров, отличающееся тем, что гидравлические цилиндры расположены сбоку кристаллизатора в проходящей через него плоскости продольного сечения и жестко без зазора связаны с несущей рамой, при этом кристаллизатор закреплен в одной точке на каждой из пружин, свободные концы которых жестко соединены с несущей рамой.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кристаллизатор выполнен с изогнутой продольной осью и в своем продольном направлении отцентрирован по прямой, проложенной через центр кривизны продольной оси и параллельной плоскости его продольного сечения.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что одна точка, в которой кристаллизатор прикреплен к пружинам, смещена в направлении центра кривизны изогнутой продольной оси по направлению из середины участка, расположенного со стороны рамы между точками пересечения пружин, а поршневые штоки гидравлического цилиндра закреплены на нижней кромке кристаллизатора в направлении выполнения хода.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что прикрепленная к пружинам верхняя часть поршневого штока выполнена в виде пружинного элемента.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что кристаллизатор выполнен из плит с широкими сторонами и плит с узкими сторонами, при этом плиты с узкими сторонами зажаты между плитами с широкими сторонами с помощью воздействующих на плиты с широкими сторонами зажимных приспособлений и закреплены на крепежных блоках, гидравлические цилиндры закреплены на консолях несущей рамы, а пружинные элементы поршневого штока закреплены на нижней стороне крепежных блоков.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что пружины закреплены на верхней и на нижней сторонах крепежных блоков с помощью зажимных элементов и зажаты на обоих концах в зажимных блоках, размещенных на несущей раме.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4341719.1 | 1993-12-03 | ||
DE4341719A DE4341719C2 (de) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Einrichtung zum Stranggießen von Stahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2118582C1 true RU2118582C1 (ru) | 1998-09-10 |
RU96115135A RU96115135A (ru) | 1998-10-20 |
Family
ID=6504398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96115135A RU2118582C1 (ru) | 1993-12-03 | 1994-11-25 | Устройство для непрерывной разливки стали |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5771957A (ru) |
EP (1) | EP0732978B2 (ru) |
JP (1) | JP3373854B2 (ru) |
KR (1) | KR100301117B1 (ru) |
CN (1) | CN1043615C (ru) |
AU (1) | AU1105495A (ru) |
DE (2) | DE4341719C2 (ru) |
ES (1) | ES2102280T3 (ru) |
RU (1) | RU2118582C1 (ru) |
WO (1) | WO1995015232A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA008128B1 (ru) * | 2005-06-09 | 2007-04-27 | Оао "Мк Ормето-Юумз" | Машина непрерывного литья заготовок |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4447941B4 (de) * | 1993-12-20 | 2006-06-14 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Stranggießkokille |
JPH11501255A (ja) * | 1995-03-07 | 1999-02-02 | デービー・ディスティントン・リミテッド | 連続鋳造モールド |
DE19541164B4 (de) * | 1995-11-04 | 2005-02-17 | Sms Demag Ag | Oszillationseinrichtung für eine Stranggießkokille |
GB2315443A (en) * | 1996-07-23 | 1998-02-04 | Davy Distington Ltd | Continuous casting mould with an oscillating movable part |
US6125916A (en) * | 1996-11-12 | 2000-10-03 | Giovanni Arvedi | Apparatus for the high-speed continuous casting of good quality thin steel slabs |
IT1287156B1 (it) * | 1996-11-12 | 1998-08-04 | Giovanni Arvedi | Insieme perfezionato di apparecchiature per la colata continua a velocita' elevata di bramme d'acciaio sottili di buona qualita' |
DE19720768C1 (de) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
DE19722733A1 (de) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl |
DE19754274A1 (de) * | 1997-12-06 | 1999-06-10 | Schloemann Siemag Ag | Traggerüst für eine oszillierende Kokille |
DE19817701C2 (de) * | 1998-04-21 | 2000-09-28 | Sms Demag Ag | Hubtisch mit Oszillationsantrieb für eine Stranggießeinrichtung |
DE19848301C2 (de) * | 1998-10-14 | 2002-04-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Ankoppeln eines oszillierenden Antriebs |
DE19906886A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zu Oszillieren einer Stranggießkokille |
AT408625B (de) * | 1999-06-08 | 2002-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiessanlage |
DE19946069A1 (de) * | 1999-09-25 | 2001-03-29 | Sms Demag Ag | Führung von Kokillen-Hubtischen einer Stranggießanlage |
DE10022598A1 (de) | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
KR100478665B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-03-23 | 주식회사 포스코 | 유압 주형진동기의 패키지형 진동안내장치 |
DE10131715B4 (de) * | 2001-06-29 | 2010-03-18 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl, mit auf einem Schwingrahmen angeordneter Stranggießkokille |
KR100435871B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2004-06-11 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 스프링-롤러레일형 진동안내 장치를 가지는 유압식주형진동기 |
DE10244596B4 (de) | 2002-09-21 | 2011-12-29 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang-Gießanlage |
DE102004018602A1 (de) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Sms Demag Ag | Oszillationsvorrichtung für Stranggießkokillen zum Gießen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahlwerkstoff |
DE102005019295A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-02-02 | Sms Demag Ag | Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggiesskokille von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen und Verfahren zum Montieren und Demontieren sowie Instandhalten |
DE102006002929B4 (de) * | 2006-01-21 | 2012-10-04 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Bauteil für eine Stranggießvorrichtung |
DE102006004688A1 (de) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Sms Demag Ag | Verfahren und Giess-Walz-Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Metall - insbesondere Stahlwerkstoff-Band mit hoher Oberflächengüte |
AT506822B1 (de) * | 2008-05-26 | 2012-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Stranggiesskokille für eine stranggiessanlage |
AT508395B1 (de) * | 2009-06-16 | 2014-08-15 | Tbr Casting Technologies Gmbh | Mittel zum oszillieren einer stranggiesskokille |
CN102527958A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-04 | 太原科技大学 | 用于连续铸钢的结晶装置 |
DE102017201496A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Sms Group Gmbh | Oszillationssystem für eine Stranggießkokille, und Verfahren zum Erzeugen einer Oszillationsbewegung einer Stranggießkokille |
CN112476252B (zh) * | 2020-11-29 | 2022-06-21 | 和县华林精密铸造有限公司 | 一种精密铸件表面喷砂抛光装置 |
WO2022258854A1 (es) * | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Sarralle Steel Melting Plant, S.L. | Mesa oscilante de colada continua |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3040397A (en) * | 1958-12-17 | 1962-06-26 | Koppers Co Inc | Continuous casting machine |
CH377053A (de) * | 1959-12-21 | 1964-04-30 | Concast Ag | Hydraulischer Antrieb zur Oszillation der Kokillen von Stranggussmaschinen |
DE1290667B (de) * | 1960-09-07 | 1969-03-13 | Olsson Erik Allan | Stahlstranggiessverfahren |
JPS5419376B2 (ru) * | 1972-02-29 | 1979-07-14 | ||
DE2248066A1 (de) * | 1972-09-30 | 1974-04-04 | Schloemann Ag | Vorrichtung zum fuehren einer oszillierenden stranggiesskokille |
DE3000117A1 (de) * | 1980-01-03 | 1981-07-09 | Sack GmbH, 4000 Düsseldorf | Antriebs- und fuehrungsvorrichtung fuer eine stranggiesskokille |
EP0041196A3 (de) * | 1980-05-30 | 1982-01-13 | Concast Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Oszillieren einer Stranggiesskokille |
FR2510924A1 (fr) * | 1981-08-10 | 1983-02-11 | Fives Cail Babcock | Dispositif de commande et de guidage des oscillations d'une lingotiere de coulee continue |
JPS5964142A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造装置における鋳型の振動装置 |
JPS5997741A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | Nippon Steel Corp | 彎曲型連続鋳造機用鋳型振動装置 |
JPS609552A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 振動装置 |
JPS60148645A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-05 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳型の振動装置 |
DE3403598A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-08 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Fuehrungsvorrichtung fuer eine oszillierend angetriebene stranggiesskokille |
AT382540B (de) * | 1985-06-27 | 1987-03-10 | Voest Alpine Ag | Stranggiessanlage mit einer auf einem oszillierenden hubtisch gelagerten kokille |
DE3543790A1 (de) * | 1985-12-09 | 1987-06-11 | Mannesmann Ag | Oszillationsvorrichtung |
FR2598338B1 (fr) * | 1986-03-07 | 1989-10-06 | Clecim Sa | Installation de coulee continue de metal |
DE3933526A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Mannesmann Ag | Oszillationsvorrichtung fuer stranggiesskokille |
JPH03151140A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Vb型、s型共用オシレーション装置 |
DE4117052A1 (de) * | 1990-07-23 | 1992-11-26 | Mannesmann Ag | Fluessigkeitsgekuehlte kokille fuer das stranggiessen von metallen |
US5219029A (en) * | 1992-03-09 | 1993-06-15 | Gunther Behrends | Oscillator for continuous casting mold |
JP3077006B2 (ja) * | 1992-05-21 | 2000-08-14 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造設備における鋳型水平振動制御装置 |
-
1993
- 1993-12-03 DE DE4341719A patent/DE4341719C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-25 DE DE59402855T patent/DE59402855D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-25 US US08/564,169 patent/US5771957A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-25 CN CN94194713A patent/CN1043615C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-25 AU AU11054/95A patent/AU1105495A/en not_active Abandoned
- 1994-11-25 WO PCT/DE1994/001432 patent/WO1995015232A1/de active IP Right Grant
- 1994-11-25 RU RU96115135A patent/RU2118582C1/ru active
- 1994-11-25 KR KR1019960702907A patent/KR100301117B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-25 EP EP95902041A patent/EP0732978B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-25 ES ES95902041T patent/ES2102280T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-25 JP JP51528295A patent/JP3373854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA008128B1 (ru) * | 2005-06-09 | 2007-04-27 | Оао "Мк Ормето-Юумз" | Машина непрерывного литья заготовок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2102280T3 (es) | 1997-07-16 |
DE4341719C1 (de) | 1995-04-06 |
WO1995015232A1 (de) | 1995-06-08 |
JPH09509365A (ja) | 1997-09-22 |
JP3373854B2 (ja) | 2003-02-04 |
KR100301117B1 (ko) | 2001-11-22 |
CN1043615C (zh) | 1999-06-16 |
EP0732978B1 (de) | 1997-05-21 |
EP0732978A1 (de) | 1996-09-25 |
US5771957A (en) | 1998-06-30 |
DE4341719C2 (de) | 2001-02-01 |
EP0732978B2 (de) | 2003-05-21 |
DE59402855D1 (de) | 1997-06-26 |
AU1105495A (en) | 1995-06-19 |
CN1139890A (zh) | 1997-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2118582C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки стали | |
RU96115135A (ru) | Устройство для непрерывной разливки стали | |
JP4545843B2 (ja) | 鋼材を連続鋳造するための装置 | |
US5037535A (en) | Superposed two frame system elastic screening machine having independent oscillating drives for each frame system | |
EP1996351B1 (en) | Casting apparatus with an oscillating table | |
US4215739A (en) | Oscillating apparatus for strand casting mold | |
US5505249A (en) | Continuous casting mold | |
KR100740546B1 (ko) | 금속, 특히 강의 연속 주조 장치 | |
KR100416846B1 (ko) | 연속주조용주형 | |
US7036557B2 (en) | Device for the continuous casting of metals, in particular steel material, to form elongated products in a multiple casting line | |
KR101594654B1 (ko) | 연주기용 주형 진동장치 | |
KR100668275B1 (ko) | 금속을 연속 주조하기 위한 장치 | |
JPH03128148A (ja) | 連続鋳造金型のための振動装置 | |
JP4237295B2 (ja) | 鋼材を連続鋳造するための装置 | |
US6167941B1 (en) | Support structure for oscillating continuous casting mold | |
EP0630305B1 (en) | Oscillator for continuous casting mould | |
US5522450A (en) | Continuous casting plate mold | |
KR100312135B1 (ko) | 패키지형 주형진동 안내장치를 가지는 연속주조설비의 주형진동기 | |
BE1006466A6 (nl) | Kaderaandrijfsysteem voor weefmachines. | |
RU2261777C1 (ru) | Механизм качания кристаллизатора мнлз | |
RU2187409C2 (ru) | Способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла | |
RU2000112499A (ru) | Способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла | |
NO850116L (no) | Siktedukanordning | |
EA008128B1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок |