DE3905069A1 - Pressen-anlage mit mehreren pressen zum bearbeiten von blechteilen - Google Patents
Pressen-anlage mit mehreren pressen zum bearbeiten von blechteilenInfo
- Publication number
- DE3905069A1 DE3905069A1 DE3905069A DE3905069A DE3905069A1 DE 3905069 A1 DE3905069 A1 DE 3905069A1 DE 3905069 A DE3905069 A DE 3905069A DE 3905069 A DE3905069 A DE 3905069A DE 3905069 A1 DE3905069 A1 DE 3905069A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- sheet metal
- presses
- metal parts
- press system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/052—Devices having a cross bar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Pressen-Anlage.
Die Bearbeitung von Blechteilen erfolgt in mehreren Bearbeitungs
schritten. Ursprünglich wurden Einzelpressen, z. B. sog. Karosserie
pressen verwendet. In Weiterentwicklung zu Pressenstraßen erfolgte die
Bearbeitung zunächst mit manueller Handhabung der Blechteile; später
mit teilmechanisierter, dann mit vollautomatisierter Förderung der
Bleche.
Die Notwendigkeit der Verringerung von Investitions- und Betriebs
kosten führte zur Zusammenlegung der auf Einzelpressen in Pressen
straßen durchgeführten Bearbeitungsschritte in kompakte, mehrstufige
Mehrständer-Tranferpressen. Mehrständer-Transferpressen entsprechen
der Forderung nach hoher Flexibilität, großer Ausbringung und kurzen
Umrüstzeiten. Die zur Herstellung der Blechteile im Automobilbau not
wendigen beispielsweise acht Bearbeitungsstufen sind in den
Mehrständer-Transferpressen auf einen, zwei oder drei Stößel ver
teilt. Als Folge der Abmessungen der Blechteile ergeben sich Werkzeug
mittenabstände von 2500 mm und darüber hinaus und die Blechteile und
die Mittel zum Umsetzen der Blechteile in den Bearbeitungsstufen sind
zum Erreichen großer Stückzahlen für die Transferbewegungen hoch zu
beschleunigen.
Eine neue Entwicklungsrichtung zeigt die Pressen-Anlage nach den
Gesamt-Merkmalen der Ansprüche 1 oder 2. Eine solche Hybrid-Pressen-
Anlage nutzt vorteilhafte Eigenheiten sowohl der Pressenstraße als
auch der Mehrständer-Transferpresse. Es werden im folgenden daher die
DE 12 71 067 C, die eine Pressenstraße offenbart und die DE 23 59 912
C2, die eine Mehrständer-Transferpresse offenbart, beschrieben.
Die Pressenstraße der erstgenannten Druckschrift besteht aus einer
im Dauerlauf betriebenen, mehrfach wirkenden Ziehpresse als Kopfpresse
mit einem von der Kopfpresse gesteuerten Transportsystem für die
Blechteile durch die Pressenstraße. Um Wendeeinrichtungen zwischen der
Kopfpresse und der folgenden Presse zu vermeiden und somit die
Abstände zwischen den Pressen zu verringern, ist die Ziehpresse mit
von unten nach oben wirkendem Ziehstößel und von oben nach unten
wirkendem Blechhalterstößel ausgestattet. Das Transportsystem für die
Blechteile weist ein sich durch die ganze Pressenstraße erstreckendes
Greiferschienensystem auf, das in drei Achsen zum Öffnen-Schließen,
Heben-Senken sowie zum Transfer und zurück bewegbar ist. Jede Presse
ist für sich eine Einzelmaschine. Die Verwendung von durch die Pres
senstraße hindurch geführten Greiferschienen ist nur dann sinnvoll,
wenn auch die Pressenstößel der Einzelpressen eine synchrone Umsetzbe
wegung der Blechteile gestatten. Ist die Pressenstraße vollsynchroni
siert zu fahren, sind hierfür aufwendige Synchronisationsmittel einzu
setzen. Obwohl die Aufstellung der Einzelpressen wegen Wegfalls der
Wendeeinrichtung und demzufolge geringeren Pressenabstandes schon zu
einem verringerten Platzbedarf geführt haben, ist einerseits der ge
ringe Platzbedarf von Mehrständer-Transferpressen nicht erreichbar; es
ist weiterhin eine verhältnismäßig große Pressengründung (Fundament)
erforderlich, andererseits ist auch der Transferschritt des
Greiferschienensystems ein noch verhältnismäßig weiter. Die große Mas
se des transportierenden Greiferschienensystems erfordert große An
triebskräfte bei hohen Beschleunigungswerten. Großflächige Blechteile,
wie auch dünnwandige Blechteile, d. h. insgesamt in sich labile
Blechteile, sind in der Pressenstraße nur bedingt verarbeitbar bzw.
umsetzbar, insbesondere dann nicht, wenn ein hoher Ausstoß (z. B. 16
Teile pro Minute) erreicht werden soll. Ein Werkzeugwechsel vermittels
in die Pressen und aus diesen heraus verfahrbarer Schiebetische ist
nicht vorgesehen. Das über die Länge der Pressenstraße sich er
streckende Gestänge für die Bewegungen des Greiferschienensystems in
den drei Achsen und die Greiferschienen stören den Wechselvorgang der
Werkzeuge erheblich.
Die zweitgenannte Druckschrift lehrt eine Transferpresse mit meh
reren aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen. Die Transferpresse
ist eine Mehrständer-Transferpresse mit einem durch Ständer abge
stützten Kopfstück, einem Pressentisch und Stößeln, die von einem ge
meinsamen Antrieb heb- und senkbar sind. Den Stößeln sind Werkzeuge
bzw. Werkzeugsätze zugeordnet. Im Bereich der Pressenständer sind be
arbeitungsfreie Stufen sog. Leerstufen vorgesehen, in denen bei an
derer Ausführung Zwischenablagen angeordnet sind. Der Antrieb von zwei
Greiferschienen in den drei Achsen erfolgt, ausgehend vom Pres
senhauptantrieb oder einem Nebenantrieb, über Kurvensteuerungen. Werk
zeuge bzw. Werkzeugsätze und Teilstücke der Greiferschienen sind ver
mittels in die Transferpresse bzw. aus dieser heraus verfahrbarer
Schiebetische austauschbar. Die Umform- und/oder Scherkräfte in den
einzelnen Bearbeitungsstufen sind unterschiedlich hoch. Die einseitige
Belastung der Stößel sowie die Stößel-, Tisch- und Werkzeugdurch
biegungen wirken sich ungünstig auf die Bearbeitung und das Ausgangs
teil aus.
Zur Vermeidung von Werkzeug- und Pressenbruch ist zum einen jede
Bearbeitungsstufe und zum anderen sind die Bearbeitungsstufen jedes
der Stößel insgesamt abzusichern. Bei übermäßigen Druckerhöhungen in
einzelnen Bearbeitungsstufen und in den einzelnen Pleueln muß die
Transferpresse abschalten, und es ist somit zur Sicherung der Werkzeu
ge und der Transferpresse ein hoher Aufwand zu betreiben.
Die Werkzeuge bzw. Werkzeugsätze sind nicht separat einstellbar
und somit vorab auf die Bearbeitungswerte einzustellen. Eine Änderung
der Einstellung eines Werkzeugs bewirkt im allgemeinen die Änderung
aller Werkzeuge. Die Massen der Greiferschienen sind zu beschleunigen,
so daß allein schon wegen des großen Mittenabstands der Werkzeuge und
dementsprechend der großen Umsetzbewegung der Blechteile pro
Stößeltakt, der Ausstoß der Transferpresse gering ist. Hohe Beschleu
nigungswerte, und hier die Beschleunigungen großer Massen, führen zu
Schwingungen in allen Pressenteilen. Es ist die Genauigkeit in dem
Transfer und in der Umformung der Werkstücke beeinträchtigt. Die Um
setzbewegung der Blechteile entspricht auch bei Transferpressen dem
Mittenabstand der Werkzeuge.
Demgegenüber ist es eine Aufgabe der Erfindung, insbesondere im
Hinblick auf die immer großflächiger werdenden Blechteile, die Länge
der Umsetzbewegung der Blechteile je Stößelhub wesentlich zu verkür
zen, um so die Beschleunigungswerte herabzusetzen. Es sollen groß
flächige und dünnwandige und von daher in sich labile Blechteile umge
setzt werden. Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, den Abstand
der Führungen jedes der Stößel zu verringern, um so das Füh
rungsverhältnis aus Abstand der Führungen zueinander zur Länge der
Führungen und somit die Seitenführung jedes der Stößel zu verbessern.
Weiterhin sollen die Elemente die Einrichtung zum Umsetzen der Blech
teile in Zeiten des Auswechselns der Werkzeuge derart weit angehoben
sein, daß diese den Wechselvorgang nicht behindern.
Die Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Kombination der gegen
ständlichen Gesamt-Merkmale nach dem Anspruch 1 oder dem Anspruch 2 zu
einer in ihrer Art neuen, kompakten Hybrid-Pressen-Anlage vor. Die
Merkmale der weiteren Ansprüche stellen bevorzugte und zum Teil auch
für sich erfinderische Lösungen dar.
Gegenüber einer Pressenstraße und einer Mehrständer-Stufenpresse
ist von Vorteil, daß die Hybrid-Pressen-Anlage nach der Erfindung eine
wesentlich geringere Gesamt-Aufstellfläche beansprucht. Die
Transportwege der Bleichteile sind insgesamt wesentlich verringert. Die
Hubzahl, der Ausstoß, der Pressen-Anlage kann erhöht werden. Die
Pressen-Anlage bildet ein in sich geschlossenes System, ohne daß sich
die Bearbeitungsstufen durch die Umformvorgänge gegenseitig beeinflus
sen. Von Vorteil ist hierbei die zentrale Steuerung aller Systeme wie
Druckverbraucher, der Bewegungsabläufe, des Werkzeugwechsel u. dgl.
Gegenüber einer Mehrständer-Stufenpresse ist der Wegfall der ge
genseitigen Beeinflussung der Bearbeitungsstufen von Vorteil, weiter
hin die Möglichkeit der Absicherung jedes Werkzeugs und somit jedes
Stößels durch separate Überlastsicherungen. Es wird von daher ein ver
besserter Überlastschutz erreicht. Jedes Werkzeug ist separat ein
stellbar und die Nacharbeit dieser ist wesentlich erleichtert. Die Zu
gänglichkeit zu den Stößeln, zu den Werkzeugspannern, den Werkzeugen
und zu den Teileaufnahmeelementen ist verbessert. Weiterhin von Vor
teil sind die geringen Massen und der kleinere Raumbedarf der Schie
betische, der ruhigere Blechteiletransport, die Integration der Zwi
schenablagen aktiv in den Werkstückdurchlauf, - Anpassung an die
Schräglage der ankommenden Blechteile und Vorgabe einer neuen Schräg
lage - und die leichtere Ausführung der Pressen-Anlage bei erhöhter
Anzahl an Aufstellflächen. Die statischen und dynamischen Belastungen
auf das Fundament sind verringert und gleichmäßiger verteilt.
Anhand von Ausführungsbeispielen soll im folgenden die Erfindung
erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in den
Fig. 1A bis 1F die Entwicklung von der Pressenstraße über die
Mehrständer-Transferpresse zur Hybrid-Pressen-
Anlage,
Fig. 2 eine Vorderansicht auf eine Hybrid-Pressen-
Anlage nach der Erfindung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 2 gezeigte
Hybrid-Pressen-Anlage unter Weglassung der Kopf
stücke,
Fig. 4 eine Seitenansicht auf die Hybrid-Pressen-Anlage
nach Fig. 2 und
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 2 ge
zeigten Einzelheit Z.
In den Fig. 1A bis 1F sind gleiche Bauelemente mit gleichen Kenn
ziffern versehen worden. Fig. 1A zeigt eine Pressenstraße mit einer
Kopfpresse 1 und weiteren Folgepressen 2. Das von einer Zufuhreinrich
tung 3 der Kopfpresse 1 zugeführte Blechteil wird in dieser von einem
Blechhalterstößel in einem Zieh-Werkzeug gehalten und von einem weite
ren Stößel umgeformt. Die Bewegungen der Stößel zum Halten und zum Um
formen erfolgen von oben nach unten. Für die Weiterbearbeitung der
Blechteile in den Folgepressen ist somit zumindest eine Wendeeinrich
tung 6 erforderlich. Der Transport der Blechteile durch die Pressen
straße bis in die Entnahmeeinrichtung 4 erfolgt vermittels Feder 5.
Mit 9 sind Ständer der Pressen 1, 2 angedeutet.
Durch Verwendung eines im Pressentisch der Kopfpresse 1 in Fig. 1B
angeordneten Ziehapparats 7 mit von unten nach oben wirkendem Zieh
kissen wurde der Abstand zwischen der Kopfpresse 1 und der Folgepresse
2 verringert.
Fig. 1F zeigt eine kombinierte Pressen-Anlage mit doppeltwirkender
Ziehpresse 1, einer Wendeeinrichtung 6 und einer Drei-Ständer-
Transferpresse mit den Ständern 9 und einer Einrichtung 8 zum Umsetzen
der Werkstücke durch die Bearbeitungsstufen der Transferpresse. Die
Werkzeugsätze von z. B. jeweils zwei Bearbeitungsstufen können
vermittels Schiebetischen 11 ausgewechselt werden.
Die in Fig. 1D gezeigte Vier-Ständer-Transferpresse weist mit der
doppelt wirkenden Kopfpresse 1 eine von unten nach oben arbeitende
Ziehstufe 10 auf und eine durch die Transferpresse geführte Einrich
tung 8 zum Umsetzen der Werkstücke.
In Fig. 1E ist die Kopfpresse 1 eine einfachwirkende Presse mit in
den Pressentisch integriertem Ziehapparat 7.
Fig. 1F zeigt in einer vereinfachten Vorderansicht und Draufsicht
eine Hybrid-Pressen-Anlage nach der Erfindung im Vergleich zu den Vor
gängerentwicklungsstufen, wie sie im nachfolgenden zu den Fig. 2 bis 5
näher erläutert wird. Wesentliche und neue Elemente der Erfindung sind
bereits aus dieser schematischen Darstellung erkennbar. Zwischen jeder
Bearbeitungsstufe ist jeweils eine Zwischenablage 12 angeordnet. Jede
Bearbeitungsstufe kann sowohl ein Werkzeug für ein zu bearbeitendes
Blechteil oder auch mehrere Werkzeuge für mehrere gleichzeitig in der
Bearbeitungsstufe zu bearbeitende Blechteile enthalten. Die
Einrichtung 13 zum Umsetzen der Werkstücke ist oberhalb der Blech
teiletransportebene - oberhalb der Zwischenablagen 12 - orientiert.
Entsprechend Fig. 2 werden Blechteile 39 einzeln, oder wenn z. B.
beide Innenseiten von Türen eines Personenkraftwagens zu fertigen
sind, dann zwei Blechteile 39, 39′, vermittels einer Zufuhreinrichtung
3 der Kopfpresse 1 zugeführt. Die Kopfpresse ist beispielsweise eine
Ziehpresse mit einem Ziehapparat 7. Die Ziehpresse 1 weist vier
Ständer auf. Mit 18 ist das linke Ständerpaar, mit 16 das rechte
Ständerpaar positioniert. Die der Ziehpresse 1 nachgeordneten Folge
pressen 2 sind mit weiteren Bearbeitungsfolgen für die Bearbeitung der
Blechteile 39 ausgerüstet. Die Bearbeitung umfaßt ggf. auch Nach
ziehstufen. Die Folgepressen 2 weisen gleichfalls vier Ständer 16, 17
auf. Die vorne befindlichen Ständer 16, 17, 18 sind insgesamt nicht
dargestellt worden. Die Pressen 1, 2 sind nebeneinander aufgestellt
mit nur geringfügigem Abstand der abstützenden Bereiche der Ständer
16, 17. Die Kopfstücke 21 der Pressen 1, 2 sind über Paßstücke 22 auf
den abstützenden, tragenden Bereichen der Ständer 18, 16 bzw. 17, 16
aufgesetzt und durch Spannanker 46, Fig. 3, 4, 5, gehalten. Jede
Presse 1, 2 weist einen über Pleuel 25 vertikal bewegbaren Stößel 26
auf. Es sind je Stößel 26 jeweils vier Pleuel 25 vorhanden. Wie es
Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 4 für die Ziehpresse 1 erkennen läßt,
greifen die Pleuel 25 an diagonal, entfernt voneinander liegenden
Druckpunkten 27 an dem Stößel 26 an. Die Pleuel 25 sind Kurven-, oder
wie es Fig. 4 zeigt, Kurbelwellen-getrieben. Der Antrieb erfolgt über
eine Welle 23, die sich über die Länge der Hybrid-
Pressen-Anlage erstreckt und die von einem Hauptmotor 45, in Fig. 4,
ggf. auch von einem zweiten Motor, über eine Kupplungs-Bremseinheit 24
gedreht wird. Jeder Presse 1, 2 ist ein Pressentisch 15 zugeordnet,
über den sich der Ständer 18, 16 bzw. 17, 16 bzw. deren abstützende
Bereiche auf Stützen 19 abstützen. Zwischen den Pressentischen 15 und
den Ständern 16 bis 18 sind gleichfalls Paßstücke 22 eingesetzt, um
auch hier Seitenversetzungen zu vermeiden. Die Kopfstücke 21 und die
Pressentische 15 sind gleichfalls mit geringem Abstand, Spalt 47,
zueinander aufgesetzt zur Vermeidung gegenseitiger Beeinflussungen.
Die für die Ständer 16 bis 18 gemeinsamen Stützen 19 sind auf
Aufstellflächen 20 des Fundaments 14 aufgestellt. Jedem Stößel 26 ist
ein Schiebetisch 11 zugeordnet, über die die einzelnen Werkzeuge 28,
29 austauschbar sind. Zwischen jeweils zwei Pressen 1, 2 bzw. 2, 2 mit
den durch die Werkzeuge 28, 29 charakterisierten Bearbeitungsstufen
ist eine Zwischenablage 12 angeordnet. Die Zwischenablagen 12 sind
z. B. mittig zu den Mittenabständen der Werkzeuge 28, 29 und zwischen
den Ständern 16, 17 angeordnet, um so die Umsetzbewegung der
Blechteile 39 je Stößelhub zu halbieren.
Für die Umsetzbewegung der Blechteile 39 ist eine Einrichtung zum
Umsetzen vorgesehen, die allgemein mit 13 positioniert ist und deren
wesentliche Elemente oberhalb der Blechteiletransportebene 35 befind
lich sind. Die Umsetzeinrichtung 13 besteht hierbei aus zunächst zwei
Laufschienen 36, die sich von der Zufuhreinrichtung 3 bis zur Ent
nahmeeinrichtung 4 durch die Länge der Hybrid-Pressen-Anlage er
strecken können, wobei eine erste Laufschiene 36 beim Betrachten der
Fig. 2 hinter den Stößeln 26 und den Werkzeugoberteilen 28 und eine
zweite Laufschiene 36 vor den Stößeln 26 und den Werkzeugoberteilen 28
heb- und senkbar an den Pressen 1, 2 gelagert ist. Die Hebe- und
Senkbewegungen der Laufschienen 36 werden über Hebeeinrichtungen 40
erreicht, die an Ständern 16 oder 17 der Pressen 1, 2 angebracht sind
und z. B. die horizontale Verstellbewegung jeweils eines vor und hinter
den Stößeln 26 geführten Hebegestänges 41 in Vertikalbewegungen für
die Laufschienen 36 umsetzen. Die Hebe- und Senkbewegungen der beiden
Laufschienen 36 erfolgen synchron und im Takt der Hybrid-
Pressen-Anlage vermittels von der Welle 23 über ein Getriebe 30, eine
Drehwelle 31, ein Zwischenzahnrad 32 und einen Kurvenabgriff auf Kur
venfolgerhebel 34 übertragene Bewegungen. Jedes der Hebegestänge 41
ist über ein Gelenk mit dem jeweiligen Kurvenfolgerhebel 34 wirkver
bunden.
Auf jeder der parallel geführten Laufschienen 36 sind Laufwagen 37
in Längserstreckung der Laufschienen 36 bewegbar. Dabei sind gegen
überliegende Laufwagen 37 untereinander durch Saugerbrücken 42 verbun
den, wie es aus Fig. 3 näher erkennbar ist.
Der Bewegungsantrieb der Laufwagen 37 in und entgegen der Richtung
der Transferbewegung erfolgt über Transportgestänge 38 von Kur
venfolgerhebeln 33 aus, die ebenfalls über das Getriebe 30, die Dreh
welle 31, das Zwischenzahnrad 32 und einen Kurvenabgriff bewegt wer
den. Die erwähnten Kurvenabgriffe kommen hierbei durch Anlage der Kur
venfolgerhebel 33 bzw. 34 an über das Getriebe 30, Getriebegestänge 31
und Zwischenzahnrad 32 drehangetriebenen Steuerkurven 48 (Fig. 3)
zustande.
Fig. 3 entspricht der Darstellung eines horizontalen Schnittes
durch die Hybrid-Pressen-Anlage oberhalb der in Fig. 2 mit 35 angedeu
teten Blechteiletransportebene.
In der Zuführeinrichtung 3 sind Bleche unterschiedlicher Größe
(und Dicke) dargestellt. Mit 39 ist ein großflächiges Ausgangsblech,
mit 39′ sind zwei kleinere Ausgangsbleche angedeutet. Dementsprechend
sind dann ein oder auch zwei Werkzeuge für jede Bearbeitungsstufe in
die Hybrid-Pressen-Anlage einzubringen. In jede Presse 1, 2 ist hier
für jeweils ein Schiebetisch 11 über Schienen geschoben. Die auf die
sen befestigten und beim Einrichten der Hybrid-Pressen-Anlage auf neue
Werkstücke aus- bzw. einwechselbaren Werkzeuge sind nicht dargestellt
worden. Jedem Stößel 26 ist ein Werkzeug bzw. sind zwei Werkzeuge aus
Werkzeugoberteil 28 und Werkzeugunterteil 29 zugeordnet. Während die
Schiebetische 11 aus den Pressen 1, 2 der Hybrid-Pressen-
Anlage einseitig (zeichnerisch nach oben) herauszufahren sind, können
von der anderen Seite der Hybrid-Pressen-Anlage über die, in der Fig.
3 unten dargestellten Schiebetische 11 Werkzeuge eingefahren werden.
Anhand der Schnittfläche und der unterschiedlichen Schraffurrich
tung in den Ständern 16, 17 ist die Mehrteiligkeit der Ständer 16, 17
zu erkennen. Mehrteiligkeit bezieht sich hier auf die tragenden,
abstützenden Bereiche, nicht jedoch auf Verkleidungsteile. Der Abstand
zwischen den Ständern 16, 17 bzw. deren tragenden, abstützenden
Bereiche, sowie der Abstand der Kopfstücke 21 und der Pressentische 15
(Fig. 1) zueinander, Spalte 47, ist ein solcher, daß eine gegenseitige
Beeinflussung der Einzelpressen 1, 2 ausgeschlossen ist. Darüber hinaus
sieht die Erfindung vor, ohne von dem Gedanken der Erfindung
abzuweichen, für jeweils zwei aneinander gestellte Pressen jeweils
einen Ständer 16, 17 bzw. ein Ständerpaar - vorne- und hintenliegende
Anordnung - zu verwenden. Eine Einständer-Anordnung ist auch dann
gegeben, wenn innerhalb eines zwei Kopfstücke 21 benachbarter Pressen
1, 2 bzw. 2, 2 abstützenden Ständers 16, 17 zwei Spannanker 46 und
zwei, jeweils ein benachbartes Kopfstück 21 abstützender Bereiche in
Art von Hülsen mit zentrischen oder einem, dann exzentrischen
Spannankern 46 vorhanden sind. Solche Anordnungen führen zu einer
wesentlichen Verringerung, bis auf eine vernachlässigbare Größe, der
gegenseitigen Beeinflussung benachbarter Bearbeitungsstufen. Mitunter
wird bei einer Anordnung mit der zweifachen Anordnung von Spannanker
46 und tragenden, abstützenden Bereichen auch von
Zwei-Ständer-Anordnungen gesprochen. Bei Verwendung von jeweils einem
Kopfstück 21 und einem Pressentisch 15 je Presse 1, 2 sind diese über
den Ständer 16 bzw. 17 untereinander mittelbar verbunden.
Darüber hinaus ist die Verwendung eines allen Pressen 1, 2 gemein
samen Kopfstückes 21, wie auch eines einzigen Pressentisches 15, mög
lich. Die Darstellungen in den Fig. 2 und 3 gehen von Kopfstücken 21
und Pressentischen 15 in der Anzahl der Einzelpressen der gesamten
Hybrid-Pressen-Anlage aus, ohne jedoch den Gedanken nach der Erfindung
hierauf beschränken zu wollen. Zwischen den benachbarten Bearbei
tungsstufen sind Zwischenablagen 12 erkennbar mit den Blechteileauf
nahmen 44. Die nach oben weisenden Blechteileaufnahmen 44 zum Ab
stützen der Blechteile 39 von unten, sind in der Höhe, auf die Größe,
Form und Schräglage der Blechteile 39 mittels Stellmittel vollautoma
tisch einstellbar. Stellmittel, Getriebe und Verstellstangen sind im
einzelnen nicht dargestellt worden, da diese Mittel und deren Einbau
in die Zwischenablagen 12 ohne weiteres vorstellbar sind.
Die Laufwagen 37 können, wie es Fig. 3 zeigt, vermittels des
Transportgestänges 38 bei entsprechender Auslegung der Bewegung der
Kurvenfolgerhebel 33 unterschiedliche Bewegungen ausführen, um einer
seits in Verbindung mit den Hebe-Senk-Bewegungen der Laufschienen 36
Blechteile 39 aus den Werkzeugen 29 heraus in die Zwischenablagen 12
und gleichzeitig Blechteile 39 von den Zwischenablagen 12 in die fol
genden Werkzeuge 39 zu transportieren, und um andererseits während der
Umformphase in den Zwischenräumen zwischen dem Werkzeug bzw. Stößel
einer Presse und der Zwischenablage 12 zu verweilen. Damit die
Laufwagen 37 in den einzelnen Bewegungsphasen auch unterschiedlich
weite Schritte durchfahren können, sind der erste, dritte, fünfte und
jeder übernächste Laufwagen 37 über jeweils ein Transportgestänge 38,
das hier zwischen den Laufschienen 36 liegt, und der zweite, vierte
und jeder dann übernächste Laufwagen 37 über das außenliegende Trans
portgestänge 38 bewegbar. Jedes Transportgestänge 38 ist über einen
Kurvenfolgerhebel 33 an eine der von der Welle 23 bewegten Steuerkur
ven 48 gelegt. Die Saugerbrücken 42 sind durch eine zusätzliche Ab
senkbewegung der Laufschienen 36 auf Stützglieder 43 an den Schiebe
tischen 11 auflegbar und daran anschließend von den Laufwagen 37 ab
kuppelbar, um diese zugleich mit den Werkzeugen 28, 29 auszutauschen.
In der Fig. 4 ist der Antrieb der Welle 23 und der Antrieb des
Stößels 26 der Pressen, hier der Ziehpresse 1, angedeutet. In dem G
stell der Ziehpresse 1 ist ein Motor 45 festgesetzt, der vermittels
Keilriemen und Schwungmasse die Welle 23 über eine Kupplungs-
Bremseinheit 24 dreht. Von dieser Welle 23 werden die Bewegungen der
Stößel 26 der Pressen 1, 2, die Hebe-Senk-Bewegungen der Laufschienen
36 und die Transferbewegungen der Laufwagen 37 abgegriffen, um so
Synchronität der Bewegungen zu erreichen. Die Verstellbewegungen der
Blechteileaufnahmen 44 sind durch Pfeile angedeutet. Die Kennziffern
13 verweisen auf die Umsetzeinrichtung für die Blechteile 39, mit dem
Hebe-Gestänge 41 für die Laufschienen 36, den Laufwagen 37 und den
Saugerbalken 42 mit angedeuteten z. B. Unterdruck-Haltemitteln, Sau
gern. Mit 46 sind Spannanker beziffert zwischen Kopfstück 21 und Pres
sentisch 15. Die weiteren Kennziffern dienen der Orientierung beim
Vergleich mit den Fig. 2 und 3.
Fig. 5 dient der besseren Erkennbarkeit der Ständerbereiche bzw.
Abstützbereiche zwischen zwei Pressen, z. B. zwischen den Pressen 1 und
2. Die mit 21 bezifferten Kopfstücke sind auf Ständern 16 bzw. 17
vermittels der Paßstücke 22 aufgesetzt. Die Ständer 16, 17 sind auf
den Pressentischen 15 vermittels weiterer Paßstücke 22 aufgesetzt. Je
de Einzelpresse 1, 2 wird über die Spannanker 46 gehalten. Die Pres
sentische 15 sind über die Stützen 19 aufgestellt. Wie zuvor bereits
angeführt, können die Kopfstücke 21 benachbarter Pressen 1, 2 bzw. 2,
2 auch auf einem, dann gemeinsamen Ständer 16 bzw. 17 bzw. auf einen
einzigen, tragenden Bereich eines Ständers 16, 17 aufgesetzt sein.
Des weiteren können die Ständer 16, 17 direkt über eine Stütze 19 auf
gestellt sein.
Claims (11)
1. Pressen-Anlage mit mehreren Pressen zum Bearbeiten von Blech
teilen, mit Einrichtungen zum Zuführen und Entnehmen der Blechteile
und zum Umsetzen der Blechteile in den Bearbeitungsstufen und mit Zwi
schenablagen in den Leerstufen, wobei jede der Pressen einen mittels
Antrieb auf- und abbewegbaren Stößel für die Bearbeitung, einen Pres
sentisch und Pressenständer zum Stützen des Kopfstückes und einen dem
Stößel zugeordneten Schiebetisch für den Werkzeugwechsel aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Kopfpresse (1) weitere Folgepressen (2) nachgeordnet sind und die Pressen (1, 2) insgesamt mit nur geringfügigem Abstand zueinander aufgestellt sind,
- - die Kopfstücke (21) separat über jeweils einen der abstützenden Bereiche der Ständer (16, 17, 18) gehalten sind,
- - jedem der Stößel (26) nur eine Bearbeitungsstufe je Blechteil (39, 39′) - zumindest ein Werkzeug (28, 29) - zugeordnet ist,
- - zwischen zwei Bearbeitungsstufen jeweils eine Zwischenablage (12) angeordnet ist,
- - die Bewegungen der Stößel (26) und die Bewegungen der Einrich tung (13) zum Umsetzen der Blechteile (39) von einer gemeinsamen Welle (23) abgegriffen werden,
- - die die Blechteile (39) umsetzenden Haltemittel (37, 42) durch Verschiebemittel (33, 38) bewegbar sind, wobei die Bindemittel (37, 42) und die Verschiebemittel (33, 38) oberhalb der Blech teiletransportebene (35) an den Pressen (1, 2) geführt bzw. ge lagert sind.
2. Pressen-Anlage mit mehreren Pressen zum Bearbeiten von Blech
teilen mit Einrichtungen zum Zuführen und Entnehmen der Blechteile
und zum Umsetzen der Blechteile in den Bearbeitungsstufen und mit Zwi
schenablagen in den Leerstufen, wobei jede der Pressen einen mittels
Antrieb auf- und abbewegbaren Stößel für die Bearbeitung, einen Pres
sentisch und Pressenständer zum Stützen des Kopfstückes und einen dem
Stößel zugeordneten Schiebetisch für den Werkzeugwechsel aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Kopfpresse (1) weitere Folgepressen (2) nachgeordnet sind und die Pressen (1, 2) mit nur geringfügigem Abstand zueinander aufgestellt sind,
- - für das Abstützen benachbarter Kopfstücke (21) in jeder Ab stützstelle ein gemeinsamer abstützender Bereich in dem Ständer (16, 17) vorgesehen ist,
- - jedem der Stößel (26) nur eine Bearbeitungsstufe je Blechteil (39, 39′) - zumindest ein Werkzeug (28, 29) - zugeordnet ist,
- - zwischen zwei Bearbeitungsstufen eine Zwischenablage (12) ange ordnet ist,
- - die Bewegungen der Stößel (26) und die Bewegungen der Einrich tung (13) zum Umsetzen der Blechteile (39) von einer gemeinsamen Welle (23) abgegriffen werden,
- - die die Blechteile (39) umsetzenden Haltemittel (37, 42) durch Verschiebemittel (33, 29) bewegbar sind, wobei die Haltemittel (37, 42) und die Verschiebemittel (33, 38) oberhalb der Blech teiletransportebene (35) an den Pressen (1, 2) geführt bzw. ge lagert sind.
3. Pressen-Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kopfpresse (1) eine Ziehpresse mit von unten wirkendem
Ziehapparat (7) ist und zumindest eine der Folgepressen (2) mit einer
Nachziehstufe ausgerüstet ist.
4. Pressen-Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (13) zum Umsetzen der Blechteile (39) sich von dem
Bereich der Zuführung (3) bis zu dem Bereich der Entnahme (4) der
Blechteile (39) durch die Pressen-Anlage mit deren Einzelpressen (1,
2) erstreckt und durch Hängefördermittel (36, 37, 38, 40, 42) gebildet
wird.
5. Pressen-Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
einander gegenüberstehenden Ständer (16, 17) benachbarter Pressen (1,
2 bzw. 2, 2) nebeneinander auf einer gemeinsamen Aufstellfläche (20),
bei Verwendung entsprechend ausgebildeter Pressentische (15) über die
Pressentische (15) und weitere Stützen (19) auf gemeinsamen
Aufstellflächen (20) aufgesetzt sind.
6. Pressen-Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest drei Einzelpressen (1, 2), von denen die in der Be
arbeitungsfolge erste Presse (1) eine Ziehpresse ist, aneinanderge
stellt sind, und die einander gegenüberstehenden Ständer (16, 17) von
jeweils zwei Pressen (1, 2 bzw. 2, 2) paarweise, ggf. über Pressen
tische (15) und Stützen (19) auf gemeinsamen Aufstellflächen (20) auf
gestellt sind.
7. Pressen-Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kopfstücke (21) benachbarter Pressen (1, 2 bzw. 2, 2) über jeweils
beiden Kopfstücken (21) gemeinsame Ständer (16, 17) abgestützt sind.
8. Pressen-Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blechteileaufnahmen (44) der Zwischenablagen (12) horizontal
und vertikal und mit Bezug auf eine Schräglage der Blechteile (39)
verstellbar sind.
9. Pressen-Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Stößel (26) in zumindest zwei Druckpunkten (27) über die
Antriebsmittel der Presse (1, 2) heb- und senkbar ist.
10. Pressen-Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Synchronisation der Bewegungen der Stößel (26) der Pressen (1,
2) und der Bewegungen der Einrichtungen (13) zum Umsetzen der
Blechteile (39) in den Bearbeitungsstufen hierzu durch eine gemeinsame
Welle (23) erfolgt, die über Kupplungs-, Brems- und dgl. Mittel (24)
mit zumindest einem Hauptmotor (45) in Verbindung steht und die Welle
(23) im Kopfbereich der Pressen-Anlage sich über die Länge der
Pressen-Anlage erstreckend gelagert ist.
11. Pressen-Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
die Blechteile (39) umsetzenden Haltemittel, Saugerbrücken (42)
aufweisen, die an Laufwagen (37) befestigt sind und die Laufwagen (37)
beabstandet zueinander in Laufschienen geführt (36) sind, wobei die
Laufschienen (36) sich auf gegenüberliegenden Seiten der Stößel (26)
und Werkzeuge (28, 29) in Längsrichtung der Pressen-
Anlage und oberhalb der Blechteiletransportebene (35) erstrecken, und
die Laufwagen (37) in Längsrichtung der Pressen-Anlage und die Lauf
schienen (36) in Hebe-Senkrichtung im Takt der Pressen-Anlage bewegbar
sind.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3905069A DE3905069C2 (de) | 1989-02-18 | 1989-02-18 | Pressen-Anlage mit mehreren Pressen zum Bearbeiten von Blechteilen |
CA000613739A CA1316047C (en) | 1989-02-18 | 1989-09-27 | Press installation for machining sheet-metal parts |
US07/428,587 US5012665A (en) | 1989-02-18 | 1989-10-30 | Press installation having several presses for the working of sheet-metal parts |
EP90102072A EP0388610B2 (de) | 1989-02-18 | 1990-02-02 | Pressen-Anlage mit mehreren Pressen zum Bearbeiten von Blechteilen |
AT90102072T ATE90236T1 (de) | 1989-02-18 | 1990-02-02 | Pressen-anlage mit mehreren pressen zum bearbeiten von blechteilen. |
DE9090102072T DE59001647D1 (de) | 1989-02-18 | 1990-02-02 | Pressen-anlage mit mehreren pressen zum bearbeiten von blechteilen. |
ES90102072T ES2044252T5 (es) | 1989-02-18 | 1990-02-02 | Instalacion de prensa con varias prensas para el mecanizado de piezas de chapa. |
JP2034032A JPH02247031A (ja) | 1989-02-18 | 1990-02-16 | 薄板部品の機械加工のためのいくつかのプレスを有するプレス設備 |
SU4743013/08A RU2076011C1 (ru) | 1989-02-18 | 1990-02-16 | Прессовый агрегат с несколькими прессами для получения деталей из листового металла (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3905069A DE3905069C2 (de) | 1989-02-18 | 1989-02-18 | Pressen-Anlage mit mehreren Pressen zum Bearbeiten von Blechteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3905069A1 true DE3905069A1 (de) | 1990-08-23 |
DE3905069C2 DE3905069C2 (de) | 2000-10-12 |
Family
ID=6374458
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3905069A Expired - Fee Related DE3905069C2 (de) | 1989-02-18 | 1989-02-18 | Pressen-Anlage mit mehreren Pressen zum Bearbeiten von Blechteilen |
DE9090102072T Expired - Fee Related DE59001647D1 (de) | 1989-02-18 | 1990-02-02 | Pressen-anlage mit mehreren pressen zum bearbeiten von blechteilen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9090102072T Expired - Fee Related DE59001647D1 (de) | 1989-02-18 | 1990-02-02 | Pressen-anlage mit mehreren pressen zum bearbeiten von blechteilen. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5012665A (de) |
EP (1) | EP0388610B2 (de) |
JP (1) | JPH02247031A (de) |
AT (1) | ATE90236T1 (de) |
CA (1) | CA1316047C (de) |
DE (2) | DE3905069C2 (de) |
ES (1) | ES2044252T5 (de) |
RU (1) | RU2076011C1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3827985A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Mueller Weingarten Maschf | Grossteilstufenpresse zum fertigen von grossflaechigen ziehteilen und doppelteilen |
EP0523478A1 (de) * | 1991-07-19 | 1993-01-20 | Umformtechnik ERFURT GmbH | Transferpressenlinie |
DE4143099A1 (de) * | 1991-12-27 | 1993-07-01 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Transporteinrichtung fuer blechteile in einer transferpressenlinie |
EP0726107A2 (de) * | 1992-01-21 | 1996-08-14 | Umformtechnik ERFURT GmbH | Transfereinrichtung zum Transport von grossflächigen Blechteilen in einer Transferpressenlinie |
DE19716039A1 (de) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Gmg Automation Gmbh & Co | Vorrichtung zum Überführen von plattenartigen Teilen aus einer ersten Position in eine zweite Position |
DE19853365A1 (de) * | 1998-11-19 | 2000-05-25 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen |
DE19853366B4 (de) * | 1998-11-19 | 2007-07-19 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen |
DE19581466B4 (de) * | 1994-08-12 | 2008-11-13 | Komatsu Ltd. | Transferpresse |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4127237A1 (de) * | 1991-08-17 | 1993-02-18 | Schuler Gmbh L | Presse mit pressen- und schiebetisch |
US5586495A (en) * | 1991-12-27 | 1996-12-24 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Transfer press |
DE4221143A1 (de) * | 1992-06-27 | 1994-01-05 | Schuler Gmbh L | Pressenanlage mit Längstraversen |
DE4221147A1 (de) * | 1992-06-27 | 1994-01-05 | Schuler Gmbh L | Pressenanlage |
DE19506518C2 (de) * | 1995-02-24 | 2003-10-09 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Werkstücktransfervorrichtung |
JP3821314B2 (ja) * | 1996-02-08 | 2006-09-13 | 株式会社小松製作所 | トランスファプレス |
DE19654473A1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Mehrstationenpresse |
US5875673A (en) * | 1997-12-30 | 1999-03-02 | Verson, A Division Of Allied Products Corporation | Orientation station for multi-station metal-forming machines |
US6023958A (en) * | 1998-01-30 | 2000-02-15 | Verson | Bridge press |
US6101861A (en) * | 1998-01-30 | 2000-08-15 | Verson, A Division Of Allied Products Corporation | Bridge frame for a transfer press |
DE19855862C2 (de) * | 1998-12-03 | 2001-01-18 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Transferpressenanlage |
DE19935655B4 (de) * | 1999-07-29 | 2005-09-08 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Pressenbaureihe mit Vorsatzgetriebe |
DE10328447B4 (de) * | 2003-06-25 | 2006-06-08 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Transferpresse mit verbesserter Raumausnutzung |
DE102007019899B4 (de) | 2007-04-27 | 2009-04-02 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Transferpresse mit uneinheitlichem Stationenabstand |
ITMI20101949A1 (it) * | 2010-10-22 | 2012-04-23 | Magellano S R L | Pressa multifunzionale perfezionata |
EP2463039B1 (de) * | 2010-12-09 | 2013-03-06 | Aida Engineering, Ltd. | Werkzeugswechselverfahren in einer Mehrstufenpresse und solche Mehrstufenpresse |
US8429811B2 (en) | 2010-12-13 | 2013-04-30 | Aida Engineering, Ltd. | Tool replacement method for tandem press system and tandem press system |
FR2976199B1 (fr) * | 2011-06-10 | 2014-11-07 | Renault Sa | Agencement de presses disposees les unes a la suite des autres pour le travail de pieces en tole et presse implantee dans un tel agencement |
CN103737959B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-08 | 吴江区铜罗新世纪包装厂 | 一种提手成型时的校正装置 |
US20180133774A1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Accurpress America Inc. | System and method for bending metal including tandem press brakes |
CN109940089B (zh) * | 2019-04-16 | 2024-04-09 | 广州中益机械有限公司 | 一种天窗框架侧进皮带机自动化生产装置 |
DE102021132400A1 (de) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | Aida Europe Gmbh | Transfersystem für Pressenlinien |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1271067B (de) * | 1960-08-16 | 1968-06-27 | Weingarten Ag Maschf | Pressenstrasse zur Herstellung von Blechteilen |
DE2100249A1 (de) * | 1970-01-05 | 1971-07-15 | Norton Tool Company Ltd., Horley, Surrey (Großbritannien) | Hydraulische Presse, insbesondere in der Form einer Transfer bzw. Stufenpresse |
DE2625881A1 (de) * | 1975-06-19 | 1976-12-23 | Presses Raskins S A | Stufenpresse |
DE2359912C2 (de) * | 1973-11-29 | 1985-08-01 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., Osaka | Transfervorrichtung für eine Transferpresse |
GB2199781A (en) * | 1987-01-09 | 1988-07-20 | Honda Motor Co Ltd | Method of changing workpiece holders for press machine |
DE3827985A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Mueller Weingarten Maschf | Grossteilstufenpresse zum fertigen von grossflaechigen ziehteilen und doppelteilen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1169524A (en) * | 1965-12-06 | 1969-11-05 | Aida Tekkosho Kk | Unit-Type Transfer Press System. |
GB1321846A (en) * | 1969-12-23 | 1973-07-04 | Schuler Gmbh L | Transfer press |
DE2657911A1 (de) * | 1975-12-26 | 1977-07-14 | Komatsu Mfg Co Ltd | Transferpresse |
US4139090A (en) * | 1976-12-23 | 1979-02-13 | Gulf & Western Manufacturing Company | Article transfer mechanism |
DE2726289C3 (de) * | 1977-06-10 | 1980-01-10 | Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten | Zwischen zwei Pressen angeordnete Wendeeinrichtung für insbesondere flächige Werkstücke |
DE3246096A1 (de) * | 1981-12-15 | 1983-07-21 | Komatsu Mfg Co Ltd | Transfer-einrichtung fuer pressen |
DE3334021C1 (de) * | 1983-09-21 | 1984-06-28 | Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG, 7987 Weingarten | Ablage fuer Werkstueckteile in einer im Zwischenstaender vorhandenen sogenannten Leerstufe einer Grossteil-Stufenpresse |
CA1246313A (en) * | 1984-01-20 | 1988-12-13 | Honda Motor Co Ltd | CONVEYOR FOR PLASTIC WORKING MACHINE |
JPS61155110A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-14 | Nissan Motor Co Ltd | プレスラインの搬送方法 |
DE3668805D1 (de) * | 1985-09-09 | 1990-03-15 | Aida Eng Ltd | Foerdervorrichtung fuer die werkstuecke bei einer mehrstufenpresse. |
JPS6281230A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-14 | Orii:Kk | プレス加工用ワ−クの送給装置 |
JPS62151230A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Asai Kosan Kk | プレス機械における金型交換格納装置 |
JPS62179830A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-07 | Heiwa Giken Kk | プレス間ワーク搬送方法 |
JPS62191114A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の金型交換装置 |
-
1989
- 1989-02-18 DE DE3905069A patent/DE3905069C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-27 CA CA000613739A patent/CA1316047C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-30 US US07/428,587 patent/US5012665A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-02 EP EP90102072A patent/EP0388610B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-02 DE DE9090102072T patent/DE59001647D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-02 AT AT90102072T patent/ATE90236T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-02 ES ES90102072T patent/ES2044252T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-16 JP JP2034032A patent/JPH02247031A/ja active Pending
- 1990-02-16 RU SU4743013/08A patent/RU2076011C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1271067B (de) * | 1960-08-16 | 1968-06-27 | Weingarten Ag Maschf | Pressenstrasse zur Herstellung von Blechteilen |
DE2100249A1 (de) * | 1970-01-05 | 1971-07-15 | Norton Tool Company Ltd., Horley, Surrey (Großbritannien) | Hydraulische Presse, insbesondere in der Form einer Transfer bzw. Stufenpresse |
DE2359912C2 (de) * | 1973-11-29 | 1985-08-01 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., Osaka | Transfervorrichtung für eine Transferpresse |
DE2625881A1 (de) * | 1975-06-19 | 1976-12-23 | Presses Raskins S A | Stufenpresse |
GB2199781A (en) * | 1987-01-09 | 1988-07-20 | Honda Motor Co Ltd | Method of changing workpiece holders for press machine |
DE3827985A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Mueller Weingarten Maschf | Grossteilstufenpresse zum fertigen von grossflaechigen ziehteilen und doppelteilen |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3827985A1 (de) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Mueller Weingarten Maschf | Grossteilstufenpresse zum fertigen von grossflaechigen ziehteilen und doppelteilen |
EP0523478A1 (de) * | 1991-07-19 | 1993-01-20 | Umformtechnik ERFURT GmbH | Transferpressenlinie |
DE4143099A1 (de) * | 1991-12-27 | 1993-07-01 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Transporteinrichtung fuer blechteile in einer transferpressenlinie |
EP0726107A2 (de) * | 1992-01-21 | 1996-08-14 | Umformtechnik ERFURT GmbH | Transfereinrichtung zum Transport von grossflächigen Blechteilen in einer Transferpressenlinie |
EP0726107A3 (de) * | 1992-01-21 | 1996-11-13 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Transfereinrichtung zum Transport von grossflächigen Blechteilen in einer Transferpressenlinie |
DE19581466B4 (de) * | 1994-08-12 | 2008-11-13 | Komatsu Ltd. | Transferpresse |
DE19716039A1 (de) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Gmg Automation Gmbh & Co | Vorrichtung zum Überführen von plattenartigen Teilen aus einer ersten Position in eine zweite Position |
DE19716039C2 (de) * | 1997-04-17 | 2001-03-08 | Schuler Automation Gmbh & Co | Vorrichtung zum Überführen von plattenartigen Teilen aus einer ersten Position in eine zweite Position |
DE19853365A1 (de) * | 1998-11-19 | 2000-05-25 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen |
DE19853366B4 (de) * | 1998-11-19 | 2007-07-19 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0388610A1 (de) | 1990-09-26 |
DE3905069C2 (de) | 2000-10-12 |
ES2044252T3 (es) | 1994-01-01 |
US5012665A (en) | 1991-05-07 |
ES2044252T5 (es) | 1998-05-01 |
DE59001647D1 (de) | 1993-07-15 |
EP0388610B2 (de) | 1998-03-04 |
CA1316047C (en) | 1993-04-13 |
RU2076011C1 (ru) | 1997-03-27 |
EP0388610B1 (de) | 1993-06-09 |
ATE90236T1 (de) | 1993-06-15 |
JPH02247031A (ja) | 1990-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3905069C2 (de) | Pressen-Anlage mit mehreren Pressen zum Bearbeiten von Blechteilen | |
WO2000054904A1 (de) | Transportsystem | |
EP0671228B1 (de) | Transporteinrichtung für Werkstücke in einer Presse | |
DE4408449A1 (de) | Transportsystem | |
EP0850709A1 (de) | Transfereinrichtung und Mehrstationenpresse | |
DE3235646C2 (de) | ||
DE3403249A1 (de) | Ueberfuehrungs- oder folgeeinrichtung fuer torgestellpresse und verfahren zum umwandeln in folgepressen | |
EP0685276B1 (de) | Umsetzvorrichtung in einer Umformmaschine, insbesondere einer Transferpresse | |
EP0850710A1 (de) | Flexibler Mehrachstransfer | |
DE3745008C2 (de) | ||
EP1060810B1 (de) | Transfereinrichtung | |
EP0597387A1 (de) | Presse mit einer Umsetzeinrichtung für Blechteile | |
DE3905073A1 (de) | Umsetzeinrichtung in einer transferpresse o. dgl. umformmaschine | |
EP0427215B1 (de) | Nutenstanzanlage | |
DE102004051977B4 (de) | Vorrichtung zum Transport und zur Lageveränderung von Werkstücken | |
EP0754510B1 (de) | Transferanlage mit Dreiachsentransfer | |
DE102007019899B4 (de) | Transferpresse mit uneinheitlichem Stationenabstand | |
DE102015121884A1 (de) | Transportvorrichtung zum Transport eines Werkstückes entlang aufeinanderfolgender Bearbeitungsstationen einer Produktionseinrichtung, Produktionseinrichtung, mehrstufige Umformpresse und Verfahren zum Fertigen von Produkten aus Werkstücken mittels einer Produktionseinrichtung | |
DE19506070B4 (de) | Einlege- bzw. Entnahmevorrichtung für Werkstücke | |
DE4320431B4 (de) | Transferpressenkomplex | |
DE4320430C2 (de) | Transferpressenkomplex | |
DE4222612A1 (de) | Platinenzuführeinrichtung für eine Presse | |
DE102004015739B4 (de) | Transportvorrichtung | |
DE19611612A1 (de) | Pressenlinie, Mehrstufenpresse oder dergleichen Pressenanlage | |
DE2702252A1 (de) | Automatische transportvorrichtung fuer die eingabe, die entnahme und den transport von werkstuecken in bzw. aus pressen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO, 73033 GOEPPINGEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B30B 15/04 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO. KG, 73033 GOEPPINGEN, D |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |