DE4221147A1 - Pressenanlage - Google Patents
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- B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
- B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure
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Description
Die Erfindung betrifft eine Pressenanlage nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 4.
Die Bearbeitung von Blechteilen (Werkstücken) erfolgt in einer
solchen Pressenanlage in mehreren Bearbeitungsschritten. Die Notwen
digkeit der Verringerung von Investitions- und Betriebskosten führte
zur Zusammenlegung der auf Einzelpressen in Pressenstraßen durchge
führten Bearbeitungsschritte in kompakte, mehrstufige Mehrständerpres
sen.
Anhand der Fig. 1A bis 1F ist in der DE 39 05 069 die bisherige
Entwicklungsrichtung von derartigen Pressenanlagen aufgezeigt.
Ziel der Erfindung ist es, die Investitionskosten und Betriebs
kosten derartiger Pressenanlagen wesentlich zu senken. Nach der Aufga
be der Erfindung soll dieses Ziel erreichbar sein durch Verringerung
der Bauteile-Anzahl und durch Übernahme - Integrieren - mehrerer Funk
tionen in verbleibende Bauteile.
Die erfindungsgemäße Aufgabe ist gelöst bei einer Pressenanlage
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 4 durch die
diese Anspruche kennzeichnenden Merkmale. Die gegenständlichen Merkma
le der weiteren Ansprüche sind Ausgestaltung nach der Erfindung.
Von Vorteil hierbei ist die kompakte, kurze Pressenanlage unter
Fortfall von Zwischenablagen und die Verringerung der Pressenantriebs
elemente.
Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen
soll die Erfindung im folgenden näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Pressenaufbau in einer Hauptansicht,
Fig. 2 eine Ansicht entsprechend dem Schnittverlauf II-II
in Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend dem Schnittverlauf III-III
in Fig. 1 mit Blick auf Außen- und Innenstößel,
Fig. 4 eine Schnittansicht entsprechend dem Schnittverlauf
IV-IV in Fig. 1 in einer zu Fig. 1 vergrößerten
Darstellung,
Fig. 5 eine Ausschnittdarstellung entsprechend der
Ausschnittlinie V in Fig. 4 und
Fig. 6 eine weitere Anlenkanordnung von Pleuel am Stößel gemäß
der Ausschnittlinie VI in Fig. 2.
Die gezeigte Pressenanlage weist ein Kopfstück 1 auf, das sich
über die Arbeitsstufen 6 erstreckt. Das Kopfstück 1 ist auf Pressen
ständern 2 abgestützt, die über Ständerquertraversen 3 auf dem Funda
ment 12 aufgestellt sind. Diese Bauelemente der Pressenanlage sind
vermittels Spannanker 4 verspannt. Auf den Ständerquertraversen 3 ist
ein Pressentisch 5 aufgesetzt. Auf diesen ist ein Schiebetisch 11 mit
einem Werkzeugunterteil 10 bzw. Satz an Werkzeugunterteilen geschoben.
Im oberen Bereich der Pressenanlage ist zunächst ein Außenstößel 7
vermittels Führungen 23 in Führungen 22 (Fig. 4) an den Pressenstän
dern 2 gelagert und über Pleuel 17 heb- und senkbar.
Der Außenstößel 7 erstreckt sich über mehrere Arbeitsstufen 6. Der
Antrieb des bzw. der Stößel erfolgt über motorbetriebene Getriebe 19,
20 in dem Kopfstück 1. Durch die Gesamt-Pressenanlage erstreckt sich
eine Umsetzeinrichtung für die von Arbeitsstufe 13, 6 zu Arbeitsstufe
6 zu bewegenden Blechteile, die aus z. B. im Takt der Stößel/
Pressenanlage angetriebenen Schwinghebeln 14 besteht, die an Schienen
15 angreifen, die Greifzeuge 16 tragen oder direkt an Greifzeuge tra
gende Mittel 16, die Saugerbalken sein können, angreifen.
Mit 13 ist eine den Arbeitsstufen 6 vorgeschaltete Ziehstufe be
ziffert mit einem Ziehstößel 36, einem Werkzeugoberteil 37 und einem
Werkzeugunterteil 38. Zwischen Ziehstufe 13 und erster Bearbeitungs
stufe 6 ist eine Zwischenablage 42 angeordnet, die den Abstand zwi
schen diesen Bearbeitungsstufen halbiert.
Die Pleuel 17 greifen in den Anlenkpunkten 18 bzw. 40, wie es in
den Fig. 2 und 6 näher veranschaulicht ist, am Außenstößel 7 bzw. dem
Stößel 39 an. Die Erfindung sieht hier zwei Möglichkeiten vor, wobei
sich die erste Ausgestaltung auf den direkten Angriff der Pleuel 17 an
dem Außenstößel 8 entsprechend Fig. 2 bezieht. Die zweite Ausge
staltung gemäß Fig. 6 sieht für jeden der z. B. vier Anlenkpunkte 40
der Pleuel 17 an dem Stößel, hier 39, eine Absicherung in Form einer
Überlastsicherung 41 vor. Die Pleuel 17 sind in dem jeweiligen Anlenk
punkt 40 mit einem Druckkolben 44 verbunden. Der unterhalb des Druck
kolbens 44 vorgesehene Druckraum 43 ist für den Pressenbetrieb über
eine Druckleitung 33 auf eine definierte Druckhöhe eingestellt.
Aus den Fig. 1, 3 und 4 ist der Außenstößel 7 erkennbar, in den
entsprechend der Anzahl an Arbeitsstufen 6, hier vier Innenstößel 8
eingesetzt sind. Die Innenstößel 8 sind vermittels Führungen 24 in dem
Außenstößel 7 heb- und senkbar gelagert.
Fig. 4 läßt erkennen, daß die Mitten der Pleuel 17 und die Mitten
der auf gegenüberliegenden Seiten der Pressenanlage befindlichen
Spannanker 4 auf einer gemeinsamen Linie 21 angeordnet sind zur Erzie
lung günstiger Belastungs- und Kraftangriffspunkte. Die Linie 21 ist
eine Horizontale und verläuft quer/senkrecht zur Pressendurchlauf
richtung. Die Pressendurchlaufrichtung - Transportrichtung der Werk
stücke - ist mit 35 positioniert. Entsprechend der Fig. 4 und 5 weist
jeder Innenstößel 8 Konsolbleche 34 auf, auf denen je eine Spindel 32
starr befestigt ist, die in Richtung nach oben weist. Die Spindel 32
wirkt mit einem von einer motorgetriebenen Schnecke 30 drehbewegbaren
Schneckenrad 31 in Art einer Muttern-Spindel-Verbindung zur
Höheneinstellung des aufgelegten Werkzeugs zusammen. Auf dem
Schneckenrad 31 liegt der Kolben 29 eines Druckzylinders 27 auf. Ober
halb des Kolbens 29 ist ein Druckraum 28 vorgesehen, der im Betriebs
zustand der Pressenanlage mit Druck über die Druckleitung 33 beauf
schlagt ist.
Die Schnecken-, Schneckenrad-, Spindellösung (30, 31, 32) ermög
licht die Einstellung der Innenstößel 8 in dem Außenstößel 7. Über
diese Mittel ist somit die Höheneinstellung 26 der Werkzeuge durch
führbar. Die Druckzylinder 27, Druckraum 28, Kolben 29 und Spindel 32
Lösung ermöglicht die Absicherung der Arbeitsstufen bei Überlast als
Überlastsicherung 25.
Claims (5)
1. Stufenpresse, Transferpresse u. dgl. Pressenanlage bzw. Umform
maschine, mit einem Pressengestell aus Pressenständern (2), Pressen
tisch (5) und Kopfstück (1), wobei die Pressenteile vermittels Spann
anker (4) untereinander starr verbunden sind, mit Stößeln (7) für die
Umformung und einer Umsetzeinrichtung (14, 15, 16) für die Umsetzbewe
gung der Werkstücke zwischen den Arbeitsstufen (13, 6) sowie Antriebs
mittel (19, 20) für den Bewegungsantrieb von Stößel (7) und Umsetzein
richtung (14, 15, 16), gekennzeichnet durch die Kombination folgender
Merkmale:
- - Ein Stößel (7) erstreckt sich über mehrere Arbeitsstufen (6),
- - der Stößel (7) ist in vier Anlenkpunkten (18) über Pleuel (17) druckpunktlos und somit direkt angelenkt,
- - die Mitten der jeweils zwei Anlenkpunkte (18) einer Stößelseite und von zwei im Pressengestell einander gegenüberliegenden Spannankern (4) sind auf einer gemeinsamen Linie (21) angeordnet, die ho rizontal und senkrecht zum Pressendurchlauf (35) ausgerichtet ist,
- - in dem Stößel (7), der in Art eines Außenstößels ausgebildet ist, sind Innenstößel (8) in der Anzahl der Arbeitsstufen (6) über Füh rungen (24) vertikal verschiebbar gelagert,
- - zwischen jedem der Innenstößel (8) und dem Außenstößel (7) sind zumindest je eine Überlastsicherung (25) angeordnet mit einem Druckraum (28) in einem Druckzylinder (27) und einem Kolben (29),
- - der Druckraum (28) ist für den Betrieb der Pressenanlage den Kolben (29) und somit den Innenstößel (8) vertikal nach unten beauf schlagend mit Druck über Druckleitungen (33) vorgespannt.
2. Pressenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede
der Überlastsicherungen (25) zwischen dem Außenstößel (7) und jedem
der Innenstößel (8) mit einer Werkzeughöheneinstellung (26)
zusammenwirkt.
3. Pressenanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem Druckzylinder (27) jeder Überlastsicherung (25) der Kolben (29)
auf ein Schneckenrad (31) und über dieses auf eine im Außenstößel (7)
starr befestigte Spindel (32) wirkt, wobei zwischen Spindel (32) und
Schneckenrad (31) eine Gewinde-Muttern-Verbindung eingebracht ist, und
daß das Schneckenrad (31) über eine motorgetriebene Schnecke (30)
drehverstellbar ist.
4. Stufenpresse, Transferpresse u. dgl. Pressenanlage bzw. Umform
maschine, mit einem Pressengestell aus Pressenständern (2), Pressen
tisch (5) und Kopfstück (1), wobei die Pressenteile vermittels Spann
anker (4) untereinander verbunden sind, mit einem Stößel (36) in der
ersten Bearbeitungsstufe, die eine Ziehstufe (13) ist und Stößel (7)
in den (weiteren) Bearbeitungsstufen (6) und einer Umsetzeinrichtung
(14, 15, 16) für die Umsetzbewegung der Werkstücke zwischen den Ar
beitsstufen (13, 6) sowie Antriebsmittel (19, 20) für den Bewegungsan
trieb der Stößel (7, 36) und der Umsetzeinrichtung (14, 15, 16),
gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
- - Für die Bearbeitung der Werkstücke nach der Ziehstufe (13) ist für alle Bearbeitungsstufen (6) insgesamt ein Stößel (7, 39) vorge sehen,
- - der Stößel (7, 39) ist in vier Anlenkpunkten (18, 40) in seinen Eckbereichen vermittels Pleuel (17) angelenkt,
- - jeder der Anlenkpunkte (18, 40) ist mit einem Druckpunkt (41) zur Überlastsicherung versehen,
- - zwischen der Ziehstufe (13) und der ersten folgenden Arbeitsstufe (6) ist eine Zwischenablage (42) angeordnet, wobei der Abstand von etwa Mitte Ziehwerkzeug (37, 38) zu Mitte Zwischenablage (42) und die Abstände von Mitte Zwischenablage (42) zur ersten Arbeitsstufe (6) und zwischen den weiteren Arbeitsstufen (6) gleich groß sind und somit dem Umsetzschritt der Umsetzeinrichtung (14, 15, 16) ent sprechen.
5. Pressenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mitten der jeweils zwei Anlenkpunkte (40) einer Stößelseite und von
zwei im Pressengestell einander gegenüberliegenden Spannankern (4) auf
einer gemeinsamen Linie (21) angeordnet sind, die horizontal und
senkrecht zum Pressendurchlauf (35) ausgerichtet ist.
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Cited By (2)
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO, 73033 GOEPPINGEN, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |