EP0722793B1 - Pressenanlage - Google Patents

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EP0722793B1
EP0722793B1 EP96104634A EP96104634A EP0722793B1 EP 0722793 B1 EP0722793 B1 EP 0722793B1 EP 96104634 A EP96104634 A EP 96104634A EP 96104634 A EP96104634 A EP 96104634A EP 0722793 B1 EP0722793 B1 EP 0722793B1
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EP
European Patent Office
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press
stage
plunger
stages
machining
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EP96104634A
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Wolfgang Michael
Kurt Strommer
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L Schuler GmbH
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L Schuler GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
    • B30B1/265—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks using a fluid connecting unit between drive shaft and press ram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
    • B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
    • B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure

Definitions

  • the invention relates to a press system according to the preamble of claim 1.
  • Sheet metal parts are processed in such a press system in several processing steps.
  • the aim of the invention is to reduce the investment costs and operating costs of such press systems significantly lower. According to the object of the invention, this aim is to be achieved be by reducing the number of components and by taking over - integrating - Multiple functions in remaining components.
  • the compact, short press system with the elimination of clipboards is an advantage here and reducing the press drive elements.
  • the press system shown has a head piece 1 that extends over the work stages 6 extends.
  • the head piece 1 is supported on press stands 2, which cross beams across the stand 3 are placed on the foundation 12. These components of the press system are braced by means of tension anchors 4.
  • On the column cross members 3 is a Press table 5 put on.
  • On this is a sliding table 11 with a lower tool part 10 or set of tool lower parts pushed.
  • In the upper area of the press system is an outer plunger 7 by means of guides 23 in guides 22 (Fig. 4) the press stands 2 stored and can be raised and lowered via connecting rods 17.
  • the outer plunger 7 extends over several work stages 6.
  • the drive of the or the tappet is carried out via motor-driven gears 19, 20 in the head piece 1.
  • a transfer device for the work stage extends through the entire press system 13, 6 to work stage 6 sheet metal parts to be moved, which e.g. to the beat of Ram / press system driven rocker arms 14, which on rails 15th attack, the gripping devices 16 or directly to gripping devices carrying means 16, the Can be sucker bars, attack.
  • a drawing stage upstream of the working stages 6 is numbered with one Drawing plunger 36, an upper tool part 37 and a lower tool part 38.
  • an intermediate storage 42 is arranged halved the distance between these processing stages.
  • the connecting rods 17 engage in the articulation points 18 and 40, as shown in FIGS. 2 and 6 is illustrated in more detail on the outer plunger 7 or the plunger 39.
  • the invention sees Here are two options, with the first design focusing on the direct attack the connecting rod 17 on the outer tappet 8 corresponds to FIG. 2.
  • the second embodiment 6 sees for each of e.g. four articulation points 40 of the connecting rods 17 on the Ram, here 39, protection in the form of an overload protection 41.
  • the connecting rods 17 are connected to a pressure piston 44 in the respective articulation point 40.
  • the one below of the pressure piston 44 is provided for the press operation over a pressure line 33 is set to a defined pressure level.
  • the outer plunger 7 can be seen in the corresponding to the Number of working stages 6, here four inner plungers 8 are used.
  • the inner tappets 8 are by means of guides 24 in the outer plunger 7 mounted and lowered.
  • Fig. 4 shows that the centers of the connecting rods 17 and the centers of the opposite Tension anchors 4 located on the sides of the press system on a common one Line 21 are arranged to achieve favorable load and force application points.
  • Line 21 is a horizontal line and runs transversely / perpendicular to the direction of the press run.
  • the press flow direction - transport direction of the workpieces - is positioned at 35.
  • each inner plunger has 8 console plates 34 on each of which a spindle 32 is rigidly attached, which in the direction of points above.
  • the spindle 32 acts with a worm 30 driven by a motor rotatable worm wheel 31 in the manner of a nut-spindle connection for height adjustment of the placed tool together.
  • On the worm wheel 31 is the Piston 29 of a pressure cylinder 27.
  • a pressure chamber 28 is located above the piston 29 provided that in the operating state of the press system with pressure via the pressure line 33 is applied.
  • the worm, worm wheel, spindle solution (30, 31, 32) enables the setting the inner plunger 8 in the outer plunger 7.
  • the height adjustment is thus via these means 26 of the tools can be carried out.
  • the pressure cylinder 27, pressure chamber 28, piston 29 and spindle 32 solution enables the work stages to be protected in the event of an overload as overload protection 25.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Bearbeitung von Blechteilen (Werkstücken) erfolgt in einer solchen Pressenanlage in mehreren Bearbeitungsschritten. Die Notwendigkeit der Verringerung von Investitions- und Betriebskosten führte zur Zusammenlegung der auf Einzelpressen in Pressenstraßen durchgeführten Bearbeitungsschritte in kompakte, mehrstufige Mehrständerpressen.
Anhand der Figuren 1A bis 1F ist in der DE 39 05 069 die bisherige Entwicklungsrichtung von derartigen Pressenanlagen aufgezeigt.
Ziel der Erfindung ist es, die Investitionskosten und Betriebskosten derartiger Pressenanlagen wesentlich zu senken. Nach der Aufgabe der Erfindung soll dieses Ziel erreichbar sein durch Verringerung der Bauteile-Anzahl und durch Übernahme - Integrieren - mehrerer Funktionen in verbleibende Bauteile.
Die erfindungsgemäße Aufgabe ist gelöst bei einer Pressenanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die diesen kennzeichnenden Merkmale. Die gegenständlichen Merkmale des weiteren Anspruchs sind Ausgestaltung nach der Erfindung.
Von Vorteil hierbei ist die kompakte, kurze Pressenanlage unter Fortfall von Zwischenablagen und die Verringerung der Pressenantriebselemente.
Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung im folgenden näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1
einen Pressenaufbau in einer Hauptansicht,
Fig. 2
eine Ansicht entsprechend dem Schnittverlauf II-II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht entsprechend dem Schnittverlauf III-III in Fig. 1 mit Blick auf Außen- und Innenstößel,
Fig. 4
eine Schnittansicht entsprechend dem Schnittverlauf IV-IV in Fig. 1 in einer zu Fig. 1 vergrößerten Darstellung,
Fig. 5
eine Ausschnittdarstellung entsprechend der Ausschnittlinie V in Fig. 4 und
Fig. 6
eine weitere Anlenkanordnung von Pleuel am Stößel gemäß der Ausschnittlinie VI in Fig. 2.
Die gezeigte Pressenanlage weist ein Kopfstück 1 auf, das sich über die Arbeitsstufen 6 erstreckt. Das Kopfstück 1 ist auf Pressenständern 2 abgestützt, die über Ständerquertraversen 3 auf dem Fundament 12 aufgestellt sind. Diese Bauelemente der Pressenanlage sind vermittels Spannanker 4 verspannt. Auf den Ständerquertraversen 3 ist ein Pressentisch 5 aufgesetzt. Auf diesen ist ein Schiebetisch 11 mit einem Werkzeugunterteil 10 bzw. Satz an Werkzeugunterteilen geschoben. Im oberen Bereich der Pressenanlage ist zunächst ein Außenstößel 7 vermittels Führungen 23 in Führungen 22 (Fig. 4) an den Pressenständern 2 gelagert und über Pleuel 17 heb- und senkbar.
Der Außenstößel 7 erstreckt sich über mehrere Arbeitsstufen 6. Der Antrieb des bzw. der Stößel erfolgt über motorbetriebene Getriebe 19, 20 in dem Kopfstück 1. Durch die Gesamt-Pressenanlage erstreckt sich eine Umsetzeinrichtung für die von Arbeitsstufe 13, 6 zu Arbeitsstufe 6 zu bewegenden Blechteile, die aus z.B. im Takt der Stößel / Pressenanlage angetriebenen Schwinghebeln 14 besteht, die an Schienen 15 angreifen, die Greifzeuge 16 tragen oder direkt an Greifzeuge tragende Mittel 16, die Saugerbalken sein können, angreifen.
Mit 13 ist eine den Arbeitsstufen 6 vorgeschaltete Ziehstufe beziffert mit einem Ziehstößel 36, einem Werkzeugoberteil 37 und einem Werkzeugunterteil 38. Zwischen Ziehstufe 13 und erster Bearbeitungsstufe 6 ist eine Zwischenablage 42 angeordnet, die den Abstand zwischen diesen Bearbeitungsstufen halbiert.
Die Pleuel 17 greifen in den Anlenkpunkten 18 bzw. 40, wie es in den Fign. 2 und 6 näher veranschaulicht ist, am Außenstößel 7 bzw. dem Stößel 39 an. Die Erfindung sieht hier zwei Möglichkeiten vor, wobei sich die erste Ausgestaltung auf den direkten Angriff der Pleuel 17 an dem Außenstößel 8 entsprechend Fig. 2 bezieht. Die zweite Ausgestaltung gemäß Fig. 6 sieht für jeden der z.B. vier Anlenkpunkte 40 der Pleuel 17 an dem Stößel, hier 39, eine Absicherung in Form einer Überlastsicherung 41 vor. Die Pleuel 17 sind in dem jeweiligen Anlenkpunkt 40 mit einem Druckkolben 44 verbunden. Der unterhalb des Druckkolbens 44 vorgesehene Druckraum 43 ist für den Pressenbetrieb über eine Druckleitung 33 auf eine definierte Druckhöhe eingestellt.
Aus den Fign. 1, 3 und 4 ist der Außenstößel 7 erkennbar, in den entsprechend der Anzahl an Arbeitsstufen 6, hier vier Innenstößel 8 eingesetzt sind. Die Innenstößel 8 sind vermittels Führungen 24 in dem Außenstößel 7 heb- und senkbar gelagert.
Fig. 4 läßt erkennen, daß die Mitten der Pleuel 17 und die Mitten der auf gegenüberliegenden Seiten der Pressenanlage befindlichen Spannanker 4 auf einer gemeinsamen Linie 21 angeordnet sind zur Erzielung günstiger Belastungs- und Kraftangriffspunkte. Die Linie 21 ist eine Horizontale und verläuft quer / senkrecht zur Pressendurchlaufrichtung. Die Pressendurchlaufrichtung - Transportrichtung der Werkstücke - ist mit 35 positioniert. Entsprechend der Fign. 4 und 5 weist jeder Innenstößel 8 Konsolbleche 34 auf, auf denen je eine Spindel 32 starr befestigt ist, die in Richtung nach oben weist. Die Spindel 32 wirkt mit einem von einer motorgetriebenen Schnecke 30 drehbewegbaren Schneckenrad 31 in Art einer Muttern-Spindel-Verbindung zur Höheneinstellung des aufgelegten Werkzeugs zusammen. Auf dem Schneckenrad 31 liegt der Kolben 29 eines Druckzylinders 27 auf. Oberhalb des Kolbens 29 ist ein Druckraum 28 vorgesehen, der im Betriebszustand der Pressenanlage mit Druck über die Druckleitung 33 beaufschlagt ist.
Die Schnecken-, Schneckenrad-, Spindellösung (30, 31, 32) ermöglicht die Einstellung der Innenstößel 8 in dem Außenstößel 7. Über diese Mittel ist somit die Höheneinstellung 26 der Werkzeuge durchführbar. Die Druckzylinder 27, Druckraum 28, Kolben 29 und Spindel 32 - Lösung ermöglicht die Absicherung der Arbeitsstufen bei Überlast als Überlastsicherung 25.

Claims (2)

  1. Stufenpresse, Transferpresse u.dgl. Pressenanlage bzw. Umformmaschine, mit einem Pressengestell aus Pressenständern (2), Pressentisch (5) und Kopfstück (1), wobei die Pressenteile vermittels Spannanker (4) untereinander verbunden sind, mit einem Stößel (36) in der ersten Bearbeitungsstufe, die eine Ziehstufe (13) ist und Stößel (7) in den (weiteren) Bearbeitungsstufen (6) und einer Umsetzeinrichtung (14, 15, 16) für die Umsetzbewegung der Werkstücke zwischen den Arbeitsstufen (13, 6) sowie Antriebsmittel (19, 20) für den Bewegungsantrieb der Stößel (7, 36) und der Umsetzeinrichtung (14, 15, 16), gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    Für die Bearbeitung der Werkstücke nach der Ziehstufe (13) ist für alle Bearbeitungsstufen (6) insgesamt ein Stößel (7, 39) vorgesehen,
    der Stößel (7, 39) ist in vier Anlenkpunkten (18, 40) in seinen Eckbereichen vermittels Pleuel (17) angelenkt,
    jeder der Anlenkpunkte (18, 40) ist mit einem Druckpunkt (41) zur Überlastsicherung versehen,
    - zwischen der Ziehstufe (13) und der ersten folgenden Arbeitsstufe (6) ist eine Zwischenablage (42) angeordnet, wobei der Abstand von etwa Mitte Ziehwerkzeug (37, 38) zu Mitte Zwischenablage (42) und die Abstände von Mitte Zwischenablage (42) zur ersten Arbeitsstufe (6) und zwischen den weiteren Arbeitsstufen (6) gleich groß sind und somit dem Umsetzschritt der Umsetzeinrichtung (14, 15, 16) entsprechen.
  2. Pressenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitten der jeweils zwei Anlenkpunkte (40) einer Stößelseite und von zwei im Pressengestell einander gegenüberliegenden Spannankern (4) auf einer gemeinsamen Linie (21) angeordnet sind, die horizontal und senkrecht zum Pressendurchlauf (35) ausgerichtet ist.
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