EP0576927A1 - Pressenanlage mit Aussen- und Innenstösseln - Google Patents

Pressenanlage mit Aussen- und Innenstösseln Download PDF

Info

Publication number
EP0576927A1
EP0576927A1 EP93109674A EP93109674A EP0576927A1 EP 0576927 A1 EP0576927 A1 EP 0576927A1 EP 93109674 A EP93109674 A EP 93109674A EP 93109674 A EP93109674 A EP 93109674A EP 0576927 A1 EP0576927 A1 EP 0576927A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
plunger
press system
pressure
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93109674A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Michael
Kurt Strommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
Publication of EP0576927A1 publication Critical patent/EP0576927A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
    • B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
    • B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure

Definitions

  • the invention relates to a press system according to the preamble of claim 1.
  • Sheet metal parts are processed in such a press system in several processing steps.
  • the need to reduce investment and operating costs led to the merging of the processing steps carried out on individual presses in press lines into compact, multi-stage multi-column presses.
  • FIGS. 1A to 1F The previous development direction of such press systems is shown in FIGS. 1A to 1F in DE 39 05 069.
  • the aim of the invention is to reduce the investment and operating costs of such press systems and to reduce the dimensions. It is an object of the invention to introduce an internal tappet into a tappet designed in the manner of an external tappet, to make the number of processing stages and the height of the tools of each processing stage between the external tappet and the internal tappet individually adjustable and to secure the working stages between the internal tappet and the external tappet.
  • the arrangement of the height adjustment and pressure point protection in a single unit is particularly advantageous. Another advantage is that Simplification of the connection of the connecting rods to the outer tappet. This achieves a rigid bond between the press drive means and the outer ram and improves the tipping behavior.
  • the press system shown has a head piece 1 which extends over the working stages 6.
  • the head piece 1 is supported on press stands 2 which are set up on the foundation 12 by means of crossbeams 3. These components of the press system are clamped by means of tension anchors 4.
  • a press table 5 is placed on the crossbeams 3.
  • a sliding table 11 with a lower tool part 10 or a set of lower tool parts is pushed onto this.
  • an outer tappet 7 is initially mounted on the press stands 2 by means of guides 23 in guides 22 (FIG. 4) and can be raised and lowered via connecting rods 17.
  • the outer plunger 7 extends over several working stages 6.
  • a conversion device extends for the sheet metal parts to be moved from work step 13, 6 to work step 6, which, for example, consist of. in the cycle of the tappet / press system, there are rocking levers 14 which engage rails 15, which carry gripping tools 16 or which directly engage gripping tools 16, which can be suction bars.
  • a drawing stage upstream of the working stages 6 is numbered with a ram 36, an upper tool part 37 and a lower tool part 38.
  • an intermediate storage 42 is arranged, which halves the distance between these processing stages.
  • Two options are provided here, the first embodiment relating to the direct engagement of the connecting rods 17 on the outer tappet 8 according to FIG. 2. 6 sees for each of the e.g. Four articulation points 40 of the connecting rods 17 on the tappet, here 39, provide protection in the form of an overload protection 41.
  • the connecting rods 17 are connected to a pressure piston 44 in the respective articulation point 40.
  • the pressure chamber 43 provided below the pressure piston 44 is set to a defined pressure level for the press operation via a pressure line 33.
  • the outer plunger 7 can be seen, in which four inner plungers 8 are used, corresponding to the number of working stages 6.
  • the inner plungers 8 are mounted by means of guides 24 in the outer plunger 7 in a lifting and lowering manner.
  • Fig. 4 shows that the centers of the connecting rods 17 and the centers of the tension anchors 4 located on opposite sides of the press system are arranged on a common line 21 in order to achieve favorable loading and force application points.
  • Line 21 is a horizontal line and runs transversely / perpendicular to the direction of the press run.
  • the direction of press travel - the direction of transport of the workpieces - is positioned at 35.
  • each inner tappet has 8 bracket plates 34, on each of which a spindle 32 is rigidly fastened, which points in the upward direction.
  • the spindle 32 interacts with a worm wheel 31 which can be rotated by a motor-driven worm 30 in the manner of a nut-spindle connection for adjusting the height of the tool placed on it.
  • the piston 29 of a pressure cylinder 27 rests on the worm wheel 31.
  • a pressure chamber 28 is provided above the piston 29 and is pressurized via the pressure line 33 in the operating state of the press system.
  • the worm, worm wheel and spindle solution (30, 31, 32) enables the setting of the inner plunger 8 in the outer plunger 7.
  • the height adjustment 26 of the tools can thus be carried out via these means.
  • the pressure cylinder 27, pressure chamber 28, piston 29 and spindle 32 solution enable the working stages to be protected in the event of an overload as an overload protection 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Zur Verringerung der Baumaße von Pressenanlagen sieht die Erfindung vor, in einem Stößel (7), der in Art eines Außenstößels ausgebildet ist, weitere Stößel (8) als Innenstößel (8) anzuordnen in der Anzahl der Arbeitsstufen (6), wobei die Innenstößel (8) in dem Außenstößel (7) in Führungen (24) vertikal verschiebbar gelagert sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressenanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Bearbeitung von Blechteilen (Werkstücken) erfolgt in einer solchen Pressenanlage in mehreren Bearbeitungsschritten. Die Notwendigkeit der Verringerung von Investitions- und Betriebskosten führte zur Zusammenlegung der auf Einzelpressen in Pressenstraßen durchgeführten Bearbeitungsschritte in kompakte, mehrstufige Mehrständerpressen.
  • Anhand der Figuren 1A bis 1F ist in der DE 39 05 069 die bisherige Entwicklungsrichtung von derartigen Pressenanlagen aufgezeigt.
  • Ziel der Erfindung ist die Verringerung von Investitionskosten und Betriebskosten derartiger Pressenanlagen und die Verringerung der Baumaße. Es ist Aufgabe der Erfindung, in einem in Art eines Außenstößels ausgebildeten Stößel Innenstößel einzubringen in der Anzahl der Bearbeitungsstufen und die Höhe der Werkzeuge jeder Bearbeitungsstufe zwischen Außenstößel und Innenstößel einzeln einstellbar zu machen und die Arbeitsstufen zwischen Innenstößel und dem Außenstößel abzusichern.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe ist gelöst bei einer Pressenanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs durch die diesen Anspruch kennzeichnenden Merkmale. Die gegenständlichen Merkmale der weiteren Ansprüche sind Ausgestaltung nach der Erfindung.
  • Von besondere Vorteil ist die Anordnung von Höheneinstellung und Druckpunktsicherung in einer Baueinheit. Von weitere Vorteil ist die Vereinfachung der Anlenkung der Pleuel an dem Außenstößel. Hierdurch wird ein steifer Verbund zwischen den Pressenantriebsmitteln und dem Außenstößel erreicht und das Kippverhalten verbessert.
  • Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung im folgenden näher erläutert werden.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Pressenaufbau in einer Hauptansicht,
    Fig. 2
    eine Ansicht entsprechend dem Schnittverlauf II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht entsprechend dem Schnittverlauf III-III in Fig. 1 mit Blick auf Außen- und Innenstößel,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht entsprechend dem Schnittverlauf IV-IV in Fig. 1 in einer zu Fig. 1 vergößerten Darstellung,
    Fig. 5
    eine Ausschnittdarstellung entsprechend der Ausschnittlinie V in Fig. 4 und
    Fig. 6
    eine weitere Anlenkanordnung von Pleuel am Stößel gemäß der Ausschnittlinie VI in Fig. 2.
  • Die gezeigte Pressenanlage weist ein Kopfstück 1 auf, das sich über die Arbeitsstufen 6 erstreckt. Das Kopfstück 1 ist auf Pressenständern 2 abgestützt, die über Ständerquertraversen 3 auf dem Fundament 12 aufgestellt sind. Diese Bauelemente der Pressenanlage sind vermittels Spannanker 4 verspannt. Auf den Ständerquertraversen 3 ist ein Pressentisch 5 aufgesetzt. Auf diesen ist ein Schiebetisch 11 mit eine Werkzeugunterteil 10 bzw. Satz an Werkzeugunterteilen geschoben. Im oberen Bereich der Pressenanlage ist zunächst ein Außenstößel 7 vermittels Führungen 23 in Führungen 22 (Fig. 4) an den Pressenständern 2 gelagert und über Pleuel 17 heb- und senkbar. Der Außenstößel 7 erstreckt sich über mehrere Arbeitsstufen 6.
  • Der Antrieb des bzw. der Stößel erfolgt über motorbetriebene Getriebe 19, 20 in dem Kopfstück 1. Durch die Gesamt-Pressenanlage erstreckt sich eine Umsetzeinrichtung für die von Arbeitsstufe 13, 6 zu Arbeitsstufe 6 zu bewegenden Blechteile, die aus z .B. im Takt der Stößel / Pressenanlage angetriebenen Schwinghebeln 14 besteht, die an Schienen 15 angreifen, die Greifzeuge 16 tragen oder direkt an Greifzeuge tragende Mittel 16, die Saugerbalken sein können, angreifen.
  • Mit 13 ist eine den Arbeitsstufen 6 vorgeschaltete Ziehstufe beziffert mit eine Ziehstößel 36, eine Werkzeugoberteil 37 und einem Werkzeugunterteil 38. Zwischen Ziehstufe 13 und erster Bearbeitungsstufe 6 ist eine Zwischenablage 42 angeordnet, die den Abstand zwischen diesen Bearbeitungsstufen halbiert.
  • Die Pleuel 17 greifen in den Anlenkpunkten 18 bzw. 40, wie es in den Fign. 2 und 6 näher veranschaulicht ist, am Außenstößel 7 bzw. dem Stößel 39 an. Es sind hier zwei Möglichkeiten vorgesehen, wobei sich die erste Ausgestaltung auf den direkten Angriff der Pleuel 17 an dem Außenstößel 8 entsprechend Fig. 2 bezieht. Die zweite Ausgestaltung gemäß Fig. 6 sieht für jeden der z .B. vier Anlenkpunkte 40 der Pleuel 17 an dem Stößel, hier 39, eine Absicherung in Form einer Überlastsicherung 41 vor. Die Pleuel 17 sind in dem jeweiligen Anlenkpunkt 40 mit eine Druckkolben 44 verbunden. Der unterhalb des Druckkolbens 44 vorgesehene Druckraum 43 ist für den Pressenbetrieb über eine Druckleitung 33 auf eine definierte Druckhöhe eingestellt.
  • Aus den Fign. 1, 3 und 4 ist der Außenstößel 7 erkennbar, in den entsprechend der Anzahl an Arbeitsstufen 6, hier vier Innenstößel 8 eingesetzt sind. Die Innenstößel 8 sind vermittels Führungen 24 in dem Außenstößel 7 heb- und senkber gelagert.
  • Fig. 4 läßt erkennen, daß die Mitten der Pleuel 17 und die Mitten der auf gegenüberliegenden Seiten der Pressenanlage befindlichen Spannanker 4 auf einer gemeinsamen Linie 21 angeordnet sind zur Erzielung günstiger Belastungs- und Kraftangriffspunkte. Die Linie 21 ist eine Horizontale und verläuft quer / senkrecht zur Pressendurchlaufrichtung. Die Pressendurchlaufrichtung - Transportrichtung der Werkstücke - ist mit 35 positioniert. Entsprechend der Fign. 4 und 5 weist jeder Innenstößel 8 Konsolbleche 34 auf, auf denen je eine Spindel 32 starr befestigt ist, die in Richtung nach oben weist. Die Spindel 32 wirkt mit einem von einer motorgetriebenen Schnecke 30 drehbewegbaren Schneckenrad 31 in Art einer Muttern-Spindel-Verbindung zur Höheneinstellung des aufgelegten Werkzeugs zusammen. Auf dem Schneckenrad 31 liegt der Kolben 29 eines Druckzylinders 27 auf. Oberhalb des Kolbens 29 ist ein Druckraum 28 vorgesehen, der im Betriebszustand der Pressenanlage mit Druck über die Druckleitung 33 beaufschlagt ist.
  • Die Schnecken-, Schneckenrad-, Spindellösung (30, 31, 32) ermöglicht die Einstellung der Innenstößel 8 in dem Außenstößel 7. Über diese Mittel ist somit die Höheneinstellung 26 der Werkzeuge durchführbar. Die Druckzylinder 27, Druckraum 28, Kolben 29 und Spindel 32 - Lösung ermöglicht die Absicherung der Arbeitsstufen bei Überlast als Überlastsicherung 25.

Claims (4)

  1. Stufenpresse, Transferpresse u.dgl Pressenanlage bzw. Umformmaschine, mit eine Pressengestell aus Pressenständern (2), Pressentisch (5) und Kopfstück (1), wobei die Pressenteile vermittels Spannanker (4) untereinander starr verbunden sind, mit Stößeln (7) für die Umformung und einer Umsetzeinrichtung (14, 15, 16) für die Umsetzbewegung der Werkstücke zwischen den Arbeitsstufen (13, 6) sowie Antriebsmittel (19, 20) für den Bewegungsantrieb von Stößel (7) und Umsetzeinrichtung (14, 15, 16), dadurch gekennzeichnet, daß in eine Stößel (7), der in Art eines Außenstößels ausgebildet ist, weitere Stößel (8) als Innenstößel angeordnet sind in der Anzahl der Arbeitsstufen (6), und daß die Innenstößel (8) in dem Außenstößel (7) in Führungen (24) vertikal verschiebbar gelagert sind.
  2. Pressenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jede der Innenstößel (8) und dem Außenstößel (7) zumindet eine Überlastsicherung (25) angeordnet ist, die einen Druckraum (28) in eine Druckzylinder (27) und einen Kolben (29) aufweist, wobei der Druckraum (28) für den Betrieb der Pressenanlage den Kolben (29) und somit den Innenstößel (8) vertikal nach unten beaufschlagend mit Druck über Druckleitungen (33) vorgespannt ist.
  3. Pressenanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Überlastsicherungen (25) zwischen dem Außenstößel (7) und jedem der Innenstößel (8) mit einer Werkzeughöheneinstellung (26) zusammenwirkt.
  4. Pressenanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckzylinder (27) jeder Überlastsicherung (25) der Kolben (29) auf ein Schneckenrad (31) und über dieses auf eine im Außenstößel (7) starr befestigte Spindel (32) wirkt, wobei zwischen Spindel (32) und Schneckenrad (31) eine Gewinde-Muttern-Verbindung eingebracht ist, und daß das Schneckenrad (31) über eine motorgetriebene Schnecke (30) drehverstellbar ist.
EP93109674A 1992-06-27 1993-06-17 Pressenanlage mit Aussen- und Innenstösseln Withdrawn EP0576927A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4221146 1992-06-27
DE19924221146 DE4221146A1 (de) 1992-06-27 1992-06-27 Pressenanlage mit Außen- und Innenstößeln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0576927A1 true EP0576927A1 (de) 1994-01-05

Family

ID=6461971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93109674A Withdrawn EP0576927A1 (de) 1992-06-27 1993-06-17 Pressenanlage mit Aussen- und Innenstösseln

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0576927A1 (de)
CZ (1) CZ125593A3 (de)
DE (1) DE4221146A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1256396A1 (de) * 2001-05-11 2002-11-13 SIEMPELKAMP PRESSEN SYSTEME GmbH & CO. Umformpresse für druckmedienbasierte Umformung von Werkstücken, insbesondere für Innenhochdruckformung von hohlen Rohlingen
CN102673001A (zh) * 2012-05-02 2012-09-19 湖北精功科技有限公司 自动调平压头导向装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1161526A (en) * 1966-04-26 1969-08-13 Weingarten Ag Maschf Improvements in or relating to Assemblies of Presses
US3902347A (en) * 1973-10-23 1975-09-02 Minster Machine Co Mechanical press, especially a cupping press
GB2051637A (en) * 1979-07-02 1981-01-21 Hitachi Shipbuilding Eng Co Rotary multi-station press
DE3227696A1 (de) * 1982-07-24 1984-02-02 Bernhard Guglhör Präzisionsteile GmbH & Co, 8959 Buching Folge-verbund-werkzeug
EP0183648A1 (de) * 1984-11-28 1986-06-04 Feintool International Holding Presse zum Bearbeiten von Werkstücken aus Metall

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1161526A (en) * 1966-04-26 1969-08-13 Weingarten Ag Maschf Improvements in or relating to Assemblies of Presses
US3902347A (en) * 1973-10-23 1975-09-02 Minster Machine Co Mechanical press, especially a cupping press
GB2051637A (en) * 1979-07-02 1981-01-21 Hitachi Shipbuilding Eng Co Rotary multi-station press
DE3227696A1 (de) * 1982-07-24 1984-02-02 Bernhard Guglhör Präzisionsteile GmbH & Co, 8959 Buching Folge-verbund-werkzeug
EP0183648A1 (de) * 1984-11-28 1986-06-04 Feintool International Holding Presse zum Bearbeiten von Werkstücken aus Metall

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 168 (M-396)(1891) 13. Juli 1985 & JP-A-60 040 700 ( HITACHI ZOSEN KK ) 4. März 1985 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1256396A1 (de) * 2001-05-11 2002-11-13 SIEMPELKAMP PRESSEN SYSTEME GmbH & CO. Umformpresse für druckmedienbasierte Umformung von Werkstücken, insbesondere für Innenhochdruckformung von hohlen Rohlingen
CN102673001A (zh) * 2012-05-02 2012-09-19 湖北精功科技有限公司 自动调平压头导向装置
CN102673001B (zh) * 2012-05-02 2014-09-10 湖北精功科技有限公司 自动调平压头导向装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4221146A1 (de) 1994-01-05
CZ125593A3 (en) 1994-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0581008B1 (de) Pressenanlage
EP0388610B1 (de) Pressen-Anlage mit mehreren Pressen zum Bearbeiten von Blechteilen
EP0163922B1 (de) Automat für die hydroplastische Bearbeitung von Stirnrädern
EP0850710B1 (de) Flexibler Mehrachstransfer
EP0576928B1 (de) Pressenanlage mit Längstraversen
EP2768662A1 (de) Presse
DE19925343A1 (de) Transfereinrichtung
EP1252010B1 (de) Presse
DE102007019899B4 (de) Transferpresse mit uneinheitlichem Stationenabstand
EP0576927A1 (de) Pressenanlage mit Aussen- und Innenstösseln
EP0590358B1 (de) Grossraumtransferpresse zur Bearbeitung von Blechteilen in mehreren Arbeitsstufen
EP0701872B1 (de) Einrichtung zum dreidimensionalen Antrieb von Greiferschienen
DE102004051977A1 (de) Vorrichtung zum Transport und zur Lageveränderung von Werkstücken
DE19605962C2 (de) Transferpressenanlage
EP2114587B1 (de) Umformpresse mit im schiebetisch integrierter ziehkissenfunktionalität
EP0637508A1 (de) Mehrständerpresse o.dgl. Pressenanlage zum Formen von Blechteilen
EP0635320B1 (de) Blechhalter für einfachwirkende Pressen, insbesondere für mechanische Pressen und Transferpressen
DE4016838A1 (de) Ziehapparat in einer presse
DE3933888C2 (de) Greiferleistenwechseleinrichtung für den automatischen Werkzeugwechsel an Pressen
DE4221144A1 (de) Stößelanlenkung in einer Pressenanlage
DE3875243T2 (de) Matrizenaustausch bei pressen.
DE3002039A1 (de) Stehende hydraulische gesenkpresse
DE19963063B4 (de) Transferpressenanlage
DE4004299C2 (de) Einrichtung zum Wechseln der in der Leerstufe des Seitenständers angeordneten Formmaske einer Transferpresse bei Werkzeugwechsel
DE3824997C1 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940614

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO.

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951109

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19960330