DE2810332C2 - Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech - Google Patents
Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus SteinkohlenteerpechInfo
- Publication number
- DE2810332C2 DE2810332C2 DE2810332A DE2810332A DE2810332C2 DE 2810332 C2 DE2810332 C2 DE 2810332C2 DE 2810332 A DE2810332 A DE 2810332A DE 2810332 A DE2810332 A DE 2810332A DE 2810332 C2 DE2810332 C2 DE 2810332C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pitch
- quinoline
- separation
- insoluble
- coal tar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 title description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 7
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011338 soft pitch Substances 0.000 description 3
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/18—Working-up tar by extraction with selective solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von in Chinolin unlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech.
Bei der Destillation von Steinkohlenteer, einem der wichtigsten Chemierohstoffe, fällt Steinkohlenteerpech
in einer Menge von 50—55% an. Für Steinkohlenteerpech gibt es vielfältige Verwendungsmöglichkeiten. Für
bestimmte Anwendungsgebiete, z. B. zur Herstellung hochwertiger Pechprodukte, wie Kohlefasern oder
Nadelkoks, muß das Pech bestimmte Eigenschaften aufweisen; insbesondere wird dazu ein sehr niedriger
Gehalt an sogenannten «-Harzen, d. h. den in Chinolin unlöslichen Bestandteilen des Pechs, gefordert. Zur
Reduzierung des QI-Gehaltes (QI= in Chinolin unlösliche
Bestandteile) von Pechen sind verschiedene Trennverfahren, wie z. B. mechanische Abtrennung
durch Filtration oder Zentrifugieren oder destillative Verfahren, entwickelt worden (vgl. z.B. DE-PS
11 89 517, insbesondere Spalte 1, Zeile 49ff). Nach den
mechanischen Trennverfahren wird das Pech vorzugsweise in einem Teerlösungsmittel bei erhöhter Temperatur
gelöst, und die unlöslichen Bestandteile werden auf mechanischem Wege abgetrennt
Diese bekannten Verfahren sind aber äußerst aufwendig, störanfällig und, insbesondere im Falle einer
destillativen Abtrennung, sehr verlustreich.
Gegenstand des deutschen Patents 27 52 511 sowie
der vorveröffentlichten JP-OS 52-78201 ist ein Verfahren zur Abtrennung der chinolinunlöslichen Bestandteile
durch Schwerkraftabsetzen. Das Sedimentationsverhalten wird gesteigert durch Behandeln eines Teers
oder Weichpechs sowohl mit aliphatischen als auch mit aromatischen Lösungsmitteln bei einer Temperatur
zwischen 15 und 140°C, wobei die Mengenverhältnisse so eingestellt werden, daß die unlöslichen Substanzen in
einer Pechzone ausfallen. Nachteilig ist hier die Verwendung von Teer oder Weichpech, da bei der sich
dem Abtrennen der chinolinunlöslichen Bestandteile anschließenden Destillation die als Teerunterschnitt
bezeichneten niedermolekularen Aromaten des Teers oder Weichpechs nur gemeinsam mit den aliphatischen
Lösungsmitteln abdestilliert werden können, so daß diese wertvollen Chemierohstoffe nicht rein erhalten
werden.
Aufgabe der Erfindung war es, ein Verfahren zur Abtrennung von in Chinolin unlöslichen Bestandteilen
durch Behandeln des Pechs mit organischen Lösungsmitteln und Abtrennen der unlöslichen Bestandteile zu
finden, das die Nachteile der bekannten Verfahren vermeidet und darüber hinaus eine weitgehende
selektive Abtrennung der in Chinolin unlöslichen
Bestandteile ermöglicht
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren zur Abtrennung von in Chinolin unlöslichen Bestandteilen
durch Behandeln von Steinkohlenteerpech mit einem Gemisch aus mindestens einem paraffinischen und
mindestens einem Teerlösungsmittel wobei die unlöslichen
Substanzen durch Schwerkraftabsetzen abgetrennt werden, das dadurch gekennzeichnet ist daß man
die Behandlung des Peches mit dem Lösungsmittelgemisch zwischen 200 und 270° C vornimmt, und daß die
Abtrennung zwischen 160 und 200° C erfolgt
Geeignete paraffinische Lösungsmittel sind insbesondere solche Kohlenwasserstoffe, die durch eine geringe
Dichte (0,66 - 0,89) bei relativ hoher Siedelage (vorzugsweise bis ca. 260° C) gekennzeichnet sind, wie z. B.
η-Hexan oder Kerosin (Siedebereich 210—260° C).
Unter einem Teerlösungsmittel wird ein solches verstanden, dessen aromatische Lösungsmitteleigenschaften
überwiegen. Es werden daher vorzugsweise aromatische, insbesondere aus Steinkohlenteer oder
Erdölfraktionen erhältliche, Lösungsmittel eingesetzt Solche Lösungsmittel sind z. B. Anthracen, Naphthalin
und deren Methylhomologe, aber auch aromatenreiche Rückstandsöle aus Crackreaktionen von Erdölfraktionen
oder insbesondere Steinkohlenteerdestillate, wie z. B. Waschöl, Naphthalinöl, Anthracenöl, entbastes und
entphenoltes Leichtöl, oder Schnitte daraus.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Lösungsmittelgemisch kann aus je einem oder mehreren Lösungsmitteln
jeder Sorte bestehen. Das Mischungsverhältnis der beiden Lösungsmittelsorten ist in weiten Grenzen
variierbar; vorzugsweise ist das Verhältnis von paraffinischem Lösungsmittel zu Teerlösungsmittel 0,1 zu 1 bis
3,0 zu 1, und insbesondere 1 :2 bis 2 :1.
Das Verhältnis von eingesetztem Pech zum Lösungsmittelgemisch beträgt im allgemeinen 1 :5 bis 3:1,
vorzugsweise 1 :2 bis 2:1. Das Verhältnis wird dabei zweckmäßigerweise so gewählt, daß zur Erreichung
guter Resultate möglichst wenig Lösungsmittel erforderlich ist Es wird insbesondere auch vom Mischungsverhältnis
der beiden Lösungsmittelkomponenten bestimmt
Die Behandlung des Peches mit dem Lösungsmittelgemisch erfolgt bei erhöhter Temperatur zwischen 200
und 270° C. Die Behandlung kann bei Normaldruck oder unter geringem Überdruck (bis ca. 10 bar) erfolgen.
Vorzugsweise erfolgt die Behandlung durch mehrstündiges, z. B. ein- bis dreistündiges gutes Vermischen der
Bestandteile, z. B. durch Rühren oder im Schüttelautoklaven.
Die Abtrennung der chinolinunlöslichen Bestandteile erfolgt durch Schwerkraftabsetzen bei einer niedrigeren
Temperatur (z. B. vorzugsweise 20—70° erniedrigt) als die Behandlungstemperatur, also bei 160 - 200° C.
Es hat sich gezeigt, daß es nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren gelingt, in hohen Ausbeuten (ca. 75 — 90%) Peche zu erhalten, aus denen die «-Harze
weitgehend selektiv entfernt sind (Chinolinunlösliches <0,3%), ohne daß gleichzeitig auch die 0-Harze
( = Gehalt an in Toluol unlöslichen, in Chinolin löslichen Bestandteilen) übermäßig reduziert werden. Weiterhin
besitzt das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß die weitgehend selektive Abtrennung der «-Harze
mit guten Resultaten, insbesondere im Hinblick auf die Verfahrensdauer und Selektivität auf wenig aufwendige
Weise schon durch einfaches Schwerkraftabsetzen gelingt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es
also möglich, auf einfache und rasche Weise ein Pech
mit im wesentlichen gleichbleibenden ß-Harzanteil und
sehr geringem «-Harzanteil (QI) zu erhalten, wie es für viele Zwecke, z. B. zur Herstellung von Nadelkoks,
gewünscht wird.
Wie das nachfolgende Vergleichsbeispiel zeigt, werden diese mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
erzielbaren Resultate bei Verwendung eines bisher üblichen Teerlösungsmittels bei sonst gleicher Verfahrensweise
auch bei viel längeren Abtrennzeiten nicht erreicht
Wenn nicht anders angegeben, beziehen sich vorstehend und nachfolgend Verhältnis- und Prozentangaben
auf Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente, Temperaturen auf Celsiusgrade und Siedepunktsangaben
auf 1 bar Druck. EP bedeutet Erweichungspunkt (nach Kraemer-Sarnow = KS), TI= Toluolunlösliche
Bestandteile,/i-Harze=TI-QI.
Das Einsatzpech hatte einen Ql-Gehalt von 5,1 °/o; der
Tl-Gehaltbetrug 21,7%;0-Harzgehalt: 16,6% EP(K. S.)
75° C.
200 g Pech werden mit 90 g Kerosin und 90 g einer naphthalinarmen Methylnaphthalinfraktion (Kp:
235-245° C) 3 Stunden bei 250 ±3° C im Schüttelautoklaven behandelt Es baut sich dabei ein Druck von 2,1
bar auf. Nach einer Absitzzeit von 1 Stunde bei 180° C
wird das über dem gebildeten Bodensatz stehende an Chinolinunlöslichem arme Gemisch abgezogen. Um
einen fließfähigen Rückstand zu erhalten, werden nur 80% des Gesamtmaterials abgezogen. Es bleibt ein
Rückstand im Autoklaven von knapp 20%. Die eingesetzten Lösungsmittel können durch Destillation
wegen der großen Siedelücke zwischen Pech und Lösungsmittel wiedergewonnen werden.
Die Pechausbeute beläuft sich auf 150 g (75%) des eingesetzten Pechs. Das Lösungsmittelgemisch wird zu
85% wiedergewonnen. (Hierbei ist eine evtl. Wiedergewinnung aus dem an Chinolinunlöslichem reichen
Rückstand nicht berücksichtigt). Das so gewonnene Pech (EP (K. S.) 64°C) hat einen QI-Gehalt von 0,08 und
einen TI-Gehalt von 14,7,0-Harzgehalt 14,6%.
ίο Das Einsatzpech hatte einen QI-Gehalt von 3,5%; der
TI-Gehalt betrug 19,8; 0-Harzgehalt: 16,3%, EP (K. S.)
75° C.
Es wird wie im Beispiel 1 gearbeitet unter Verwendung von Kerosin und Schwerbenzol (Siedebereich
190-2100C). Eingesetzt werden 200g Steinkohlenteerpech,
83 g Kerosin und 83 g Schwerbenzol (1/0,415/0,415).
Die Pechausbeute beträgt 90% (bezogen auf Gesamteinsatz an Pech). Kerosin und Schwerbenzol werden als
Gemisch zu 85% wiedergewonnen. Das derart gewonnene Pech ist wie folgt charakterisiert: EP (K. S.): 56°C,
QI-Gehalt: 0,1%, Tl-Gehalt 13,0%, 0-Harzgehalt:
12,9%.
Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel):
Es wird wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch ohne Zusatz von Kerosin.
Einsatz: 200 g Pech
180 g naphthalinarme Methylnaphthalinfraktion.
Nach einer Absitzzeit von 3—4 Stunden kommt es zu
keiner Bodensatzbildung. Nach Abtrennen des oberen Teiles der Mischung (80% der Gesamtmenge) wird ein
Pech mit einem QI-Gehalt von 3,2% gewonnen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Abtrennung von in Chinolin unlöslichen Bestandteilen durch Behandeln von Steinkohlenteerpech mit einem Gemisch aus mindestens einem paraffinischen und mindestens einem Teerlösungsmittel, wobei die unlöslichen Substanzen durch Schwerkraftabsetzen abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung des Peches mit dem Lösungsmittelgemisch zwischen 200 und 270° C vornimmt, und daß die Abtrennung zwischen 160 und 200° C erfolgt.
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2810332A DE2810332C2 (de) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
| JP136879A JPS5562992A (en) | 1978-03-10 | 1979-01-12 | Method of separating quinolineeinsoluble component from coal tar pitch |
| NL7900431A NL7900431A (nl) | 1978-03-10 | 1979-01-19 | Werkwijze voor het afscheiden van in chinoline onoplos- bare bestanddelen uit steenkoolteerpek. |
| ZA79668A ZA79668B (en) | 1978-03-10 | 1979-02-14 | Process for the separation of quinoline insoluble substances from coal-tar |
| CA321,984A CA1114318A (en) | 1978-03-10 | 1979-02-21 | Method for reducing the quinoline-insolubles content of coal tar pitch |
| GB7906895A GB2016037B (en) | 1978-03-10 | 1979-02-27 | Method for reducing the quinoline-insolubles content of coal tar pitch |
| US06/015,985 US4259171A (en) | 1978-03-10 | 1979-02-28 | Process for the separation of quinoline-insoluble components from coal tar pitch |
| BE0/193785A BE874557A (fr) | 1978-03-10 | 1979-03-01 | Procede de separation des constituants insolubles dans la quinoleine a partir du brai de goudron de houille |
| FR7905774A FR2419314A1 (fr) | 1978-03-10 | 1979-03-06 | Procede de separation des constituants insolubles dans la quinoleine a partir du brai de goudron de houille |
| AU44978/79A AU521477B2 (en) | 1978-03-10 | 1979-03-09 | Reducing the quinoline-insolubkes content of coal tar pitch |
| CS791593A CS217970B2 (en) | 1978-03-10 | 1979-03-09 | Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch |
| PL1979214013A PL115319B1 (en) | 1978-03-10 | 1979-03-09 | Process for isolation of quinoline insoluble constituents from coal-tar pitch |
| IT48282/79A IT1114095B (it) | 1978-03-10 | 1979-03-09 | Procedimento per la separazione di costituenti di pece di catrame di carbonfossile insolubili in chinolina |
| NO790792A NO150245C (no) | 1978-03-10 | 1979-03-09 | Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2810332A DE2810332C2 (de) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2810332A1 DE2810332A1 (de) | 1979-09-13 |
| DE2810332C2 true DE2810332C2 (de) | 1982-08-05 |
Family
ID=6034018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2810332A Expired DE2810332C2 (de) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4259171A (de) |
| JP (1) | JPS5562992A (de) |
| AU (1) | AU521477B2 (de) |
| BE (1) | BE874557A (de) |
| CA (1) | CA1114318A (de) |
| CS (1) | CS217970B2 (de) |
| DE (1) | DE2810332C2 (de) |
| FR (1) | FR2419314A1 (de) |
| GB (1) | GB2016037B (de) |
| IT (1) | IT1114095B (de) |
| NL (1) | NL7900431A (de) |
| NO (1) | NO150245C (de) |
| PL (1) | PL115319B1 (de) |
| ZA (1) | ZA79668B (de) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405439A (en) * | 1979-07-25 | 1983-09-20 | The Lummus Company | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions |
| US4517072A (en) * | 1981-05-18 | 1985-05-14 | Domtar Inc. | Process for modifying coal tar materials |
| JPS58220805A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Oil Co Ltd | 炭素繊維用前駆体ピツチの製造方法 |
| EP0097755B1 (de) * | 1982-06-29 | 1987-03-18 | Carbochem Inc. | Verfahren zum Verändern von Kohlenteer |
| JPS5941387A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-07 | Osaka Gas Co Ltd | ピッチの製造方法 |
| DE3305431A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur reinigung von hochfeststoffhaltigen kokereiteeren |
| DE3335316A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-11 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung harzartiger stoffe aus kohlestaemmigen schweroelen und verwendung der gewonnenen fraktion |
| JPS61197688A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭系重質物の精製方法 |
| US4663028A (en) * | 1985-08-28 | 1987-05-05 | Foster Wheeler Usa Corporation | Process of preparing a donor solvent for coal liquefaction |
| DE3603883A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von steinkohlenteerpech-rohstoffen mit verbesserten eigenschaften und deren verwendung |
| DE3610375A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung eines kohlenstoffaser-vorprodukts und daraus hergestellte kohlenstoffasern |
| DE3636560A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur entsalzung von steinkohlenteeren und -pechen |
| DE3741482A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-08-10 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern |
| DE58900814D1 (de) * | 1988-09-03 | 1992-03-19 | Akzo Faser Ag | Verfahren zur erhoehung des mesophasenanteils in pech. |
| US5534137A (en) * | 1993-05-28 | 1996-07-09 | Reilly Industries, Inc. | Process for de-ashing coal tar |
| US5534133A (en) * | 1994-11-17 | 1996-07-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Continuous method for increasing the Q. I. concentration of liquid tar while concurrently producing a Q. I. free tar |
| US5843298A (en) * | 1996-09-27 | 1998-12-01 | Ucar Carbon Technology Corporation | Method of production of solids-free coal tar pitch |
| US8226816B2 (en) * | 2006-05-24 | 2012-07-24 | West Virginia University | Method of producing synthetic pitch |
| US20080072476A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-27 | Kennel Elliot B | Process for producing coal liquids and use of coal liquids in liquid fuels |
| US8597382B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-12-03 | West Virginia University | Rubber material in coal liquefaction |
| US8465561B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-06-18 | West Virginia University | Hydrogenated vegetable oil in coal liquefaction |
| US8449632B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-05-28 | West Virginia University | Sewage material in coal liquefaction |
| US8882862B2 (en) | 2007-05-24 | 2014-11-11 | West Virginia University | Method of forming a mesophase pitch from a coal extract suitable for processing to a high value coke |
| CN101824329A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-08 | 朱兴建 | 一种脱除煤焦油中温沥青中喹啉不溶物的新工艺 |
| TWI642729B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-12-01 | 台灣中油股份有限公司 | 增密劑 |
| JP6968757B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-11-17 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | コールタールの前処理設備の洗浄方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1189517B (de) | 1957-04-03 | 1965-03-25 | Verkaufsvereinigung Fuer Teere | Verfahren zur Herstellung eines Spezialkokses aus Steinkohlenteerprodukten |
| JPS4926481A (de) | 1972-07-10 | 1974-03-08 | ||
| DE2011844B2 (de) * | 1970-03-12 | 1974-05-02 | Ukrainskij Nautschno-Issledowatelskij Uglechimitscheskij Institut, Charkow (Sowjetunion) | Verfahren zur Herstellung von Steinkohlenpech mit einer Erweichungstemperatur von 290 bis 320 Grad C |
| JPS50104621A (de) | 1974-01-18 | 1975-08-18 | ||
| DE2638992A1 (de) | 1975-08-29 | 1977-03-17 | Mitsubishi Chem Ind | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem kohlenteerkoks |
| DE2752511A1 (de) | 1976-11-26 | 1978-06-01 | Nittetsu Chem Ind Co | Verfahren zur herstellung eines rohmaterials fuer die erzeugung von nadelkoks |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2631982A (en) * | 1951-03-09 | 1953-03-17 | Allied Chem & Dye Corp | Process for treating tar |
| US2871181A (en) * | 1955-06-15 | 1959-01-27 | Consolidation Coal Co | Method of removing finely divided solid particles from hydrocarbonaceous liquids |
| FR1174874A (fr) * | 1957-05-09 | 1959-03-17 | Great Lakes Carbon Corp | Procédé de fabrication du coke |
| DE1256221C2 (de) * | 1965-08-25 | 1973-07-19 | Schill & Seilacher | Verfahren zur Aufarbeitung von Steinkohlenteerpech |
| FR2082171A5 (en) * | 1970-03-05 | 1971-12-10 | Inst Ukrainien Reche | Recovery of superhard anthracite pitch |
| US4055583A (en) * | 1974-04-24 | 1977-10-25 | Bergwerksverband Gmbh | Method for the production of carbonaceous articles, particularly strands |
| DE2614448C3 (de) * | 1976-04-03 | 1978-11-16 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zum Herstellen eines Pechkokses mit nadeiförmiger Textur |
| US4116815A (en) * | 1977-06-21 | 1978-09-26 | Nittetsu Chemical Industrial Co., Ltd. | Process for preparing needle coal pitch coke |
-
1978
- 1978-03-10 DE DE2810332A patent/DE2810332C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-12 JP JP136879A patent/JPS5562992A/ja active Pending
- 1979-01-19 NL NL7900431A patent/NL7900431A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-02-14 ZA ZA79668A patent/ZA79668B/xx unknown
- 1979-02-21 CA CA321,984A patent/CA1114318A/en not_active Expired
- 1979-02-27 GB GB7906895A patent/GB2016037B/en not_active Expired
- 1979-02-28 US US06/015,985 patent/US4259171A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-01 BE BE0/193785A patent/BE874557A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-06 FR FR7905774A patent/FR2419314A1/fr active Granted
- 1979-03-09 PL PL1979214013A patent/PL115319B1/pl unknown
- 1979-03-09 CS CS791593A patent/CS217970B2/cs unknown
- 1979-03-09 NO NO790792A patent/NO150245C/no unknown
- 1979-03-09 IT IT48282/79A patent/IT1114095B/it active
- 1979-03-09 AU AU44978/79A patent/AU521477B2/en not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1189517B (de) | 1957-04-03 | 1965-03-25 | Verkaufsvereinigung Fuer Teere | Verfahren zur Herstellung eines Spezialkokses aus Steinkohlenteerprodukten |
| DE2011844B2 (de) * | 1970-03-12 | 1974-05-02 | Ukrainskij Nautschno-Issledowatelskij Uglechimitscheskij Institut, Charkow (Sowjetunion) | Verfahren zur Herstellung von Steinkohlenpech mit einer Erweichungstemperatur von 290 bis 320 Grad C |
| JPS4926481A (de) | 1972-07-10 | 1974-03-08 | ||
| JPS50104621A (de) | 1974-01-18 | 1975-08-18 | ||
| DE2638992A1 (de) | 1975-08-29 | 1977-03-17 | Mitsubishi Chem Ind | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem kohlenteerkoks |
| DE2752511A1 (de) | 1976-11-26 | 1978-06-01 | Nittetsu Chem Ind Co | Verfahren zur herstellung eines rohmaterials fuer die erzeugung von nadelkoks |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Bergbautechnik u. Aufbereitung, S. 76, 322, 436 |
| Franck - Collin: Steinkohlenteer, 1968, S. 44, 56, 123 |
| Technical and Engineering Dictionary, S. 933 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1114318A (en) | 1981-12-15 |
| DE2810332A1 (de) | 1979-09-13 |
| NO790792L (no) | 1979-09-11 |
| BE874557A (fr) | 1979-07-02 |
| PL115319B1 (en) | 1981-03-31 |
| JPS5562992A (en) | 1980-05-12 |
| IT1114095B (it) | 1986-01-27 |
| GB2016037A (en) | 1979-09-19 |
| AU4497879A (en) | 1979-09-13 |
| NL7900431A (nl) | 1979-09-12 |
| CS217970B2 (en) | 1983-02-25 |
| FR2419314B1 (de) | 1983-06-17 |
| ZA79668B (en) | 1980-02-27 |
| IT7948282A0 (it) | 1979-03-09 |
| US4259171A (en) | 1981-03-31 |
| AU521477B2 (en) | 1982-04-01 |
| NO150245B (no) | 1984-06-04 |
| NO150245C (no) | 1984-09-12 |
| GB2016037B (en) | 1982-03-10 |
| PL214013A1 (de) | 1980-01-02 |
| FR2419314A1 (fr) | 1979-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2810332C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech | |
| DE69004082T2 (de) | Lösungsmittel-extraktionsverfahren. | |
| DE2953190C2 (de) | ||
| DE2752511C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohmaterials für die Erzeugung von Nadelkoks | |
| DE4112955A1 (de) | Steinkohlenteerpech, seine herstellung und verwendung | |
| EP0232481B1 (de) | Verfahren zum Fraktionieren von Steinkohlenteerpech und Verwendung der dabei erhältlichen Fraktionen | |
| EP0265598B1 (de) | Verfahren zur Entsalzung von Steinkohlenteeren und -pechen | |
| DE2853366C2 (de) | ||
| DE3539432C2 (de) | ||
| EP0135943B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung harzartiger Stoffe aus kohlestämmigen Schwerölen und Verwendung der gewonnen Fraktion | |
| DE1256221B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Steinkohlenteerpech | |
| DE2728605C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem Kohlenpech-Koks | |
| DE962969C (de) | Loesungsmittel fuer alle organischen Substanzen und den freien Kohlenstoff aus Destillationsrueckstaenden der Stein- und Braunkohlenteerdestillation sowie aus Phenol-, Naphthol- und Stearinpechen | |
| DE3033228C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hocharomatischen pechaehnlichen Kohlewertstoffs | |
| DE68914013T2 (de) | Verfahren zur Entasphaltierung schwerer Erdölfraktionen und dessen Verwendung. | |
| DE640580C (de) | Verfahren zur Gewinnung wertvoller mehrkerniger Verbindungen aus Druckhydrierungsprodukten | |
| DE1470603C (de) | Verfahren zur Herabsetzung des Fließ punktes von Rohölen | |
| DE3709465A1 (de) | Verfahren zur verminderung des wasser- und aschegehalts in rohteeren | |
| DE2539054C2 (de) | ||
| DE948809C (de) | Verfahren zur selsktiven Extraktion von leichten Kohlenwasserstoffoelen mit hohem Gehalt an Aromaten und Olefinen | |
| DD212974A1 (de) | Verfahren zur mechanischen reinigung von teeren | |
| DD292670A5 (de) | Verfahren zur herstellung von russrohstoffen | |
| DE1099681B (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Rohoel | |
| DD215324A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrodenkoks | |
| DE2419336A1 (de) | Verfahren zur gewinnung reinen toluoldiisocyanats aus einem polymeren rueckstandsprodukt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAM | Search report available | ||
| OAP | Request for examination filed | ||
| OC | Search report available | ||
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8331 | Complete revocation |