CS217970B2 - Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch - Google Patents
Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch Download PDFInfo
- Publication number
- CS217970B2 CS217970B2 CS791593A CS159379A CS217970B2 CS 217970 B2 CS217970 B2 CS 217970B2 CS 791593 A CS791593 A CS 791593A CS 159379 A CS159379 A CS 159379A CS 217970 B2 CS217970 B2 CS 217970B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pitch
- solvent
- insoluble
- quinoline
- components
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 3
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/18—Working-up tar by extraction with selective solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu oddělování složek, nerozpustných v chinolinu, ze smoly z černouhelného dehtu.
Při destilaci černouhelného dehtu, jedné z nejdůležitějších chemických surovin, .se získá smola z černouhelného. dehtu v množství 50 až 55 % hmotnostních. Smola z černouhelného dehtu má rozmanité možnosti použití. Pro určité oblasti, například k výrobě jakostních produktů ' ze. smoly, jako jsou uhlíková vlákna nebo jehličkový koks, musí mít smola určité vlastnosti. Zejména se přitom požaduje velmi nízký obsah tak zvaných «-pryskyřic, to je složek smoly, nerozpustných v chinolinu.
Ke snížení obsahu složek, nerozpustných v chinolinu, ve smole byly vyvinuty různé dělicí postupy, jako například mechanické oddělování filtrací nebo odstředěním, nebo destilační postupy. Pří mechanických dělicích postupech se smola rozpustí výhodně v dehtovém rozpouštědle za zvýšené teploty a nerozpustné složky se oddělí mechanicky.
Tyto známé způsoby jsou však velmi nákladné, poruchové a, zejména v případě destilačního oddělování, spojeny se značnými ztrátami.
Úkolem vynálezu bylo, nalézt způsob oddělování složek, nerozpustných v chinolinu, zpracováním smoly organickým rozpouštědlem a oddělením nerozpustných složek, který by neměl nevýhody známých způsobů a kromě toho by umožňoval velmi selektivní oddělování složek, nerozpustných v chinolinu. Tento úkol řeší způsob podle vynálezu, který se vyznačuje tím, že se na smolu z černouhelného dehtu o teplotě měknutí nad 60 °C (podle Kraemera-Sarnowa) působí při teplotě v rozmezí 200 . až 270 °C směsí rozpouštědel se začátkem teploty varu nad 80 °C, sestávající z alespoň jednoho rozpouštědla s parafinickými vlastnostmi a alespoň jednoho dehtového rozpouštědla.
Rozpouštědlem používaným při způsobu podle vynálezu, s parafinickými vlastnostmi, se rozumí takové rozpouštědlo, jehož charakterizační faktor podle Watsona (tzv. K-faktor], který představuje měřítko vlastností aromatických a parafickýc rozpouštědel, je velmi vysoký, přičemž se obzvláště dobrých výsledků ' dosáhne při K-faktoru vyšším než 10,5.
Vhodnými rozpouštědly jsou zejména alifatické a cykloalifatické uhlovodíky, které se vyznačují malou hustotou (0,66 až 0,89) při poměrně vysoké teplotě varu (s výhodou až asi 260 °C),jako například dekalin, petrolej o teplotě varu v rozmezí 210 až 260 °C, hexadekan nebo ceten.
Dehtovým rozpouštědlem se rozumí takové rozpuštědlo, u něhož převažují vlastnosti aromatického rozpouštědla. Používá se proto s výhodou aromatických rozpouštědel, zejména takových, jež lze získat z černouhelného dehtu nebo ropných frakcí. Takovými rozpouštědly jsou například anthracen, naftalen a jejich methylové homology, avšak též zbytkové oleje, bohaté aromáty, z krakovacích reakcí ropných frakcí, nebo zejména destiláty černouhelného dehtu, jako je například prací olej, naftalenový olej, anthracenový olej, lehký olej zbavený' zásad a fenolů, nebo frakce ' z nich sestavené.
Směs rozpouštědel, používaná při způsobu podle vynálezu, může sestávat vždy z alespoň jednoho rozpouštědla každého z uvedených druhů. Mísicí poměr obou druhů rozpouštědel lze měnit v širokých mezích; s výhodou je poměr množství parafinického rozpouštědla k množství dehtového rozpuštědla v rozmezí od 0,2 : 1 do 3,0 : 1, a zejména v rozmezí od 1:2 do 2:1. Při způsobu podle vynálezu může být též účelné — například ke znovuzískávání a opětovnému použití rozpouštědel nebo i pro zvýšení koksu — používat pro směs rozpouštědel s dostatečně odlišným destilačním rozmezím.
Poměr množství použité smoly k množství rozpouštědla je obvykle v rozmezí od 1:5 do 3 : 1, s výhodou v rozmezí od 1: 2 do 2 :1. Přitom se tento poměr účelně volí tak, že k dosažení dobrých výsledků je zapotřebí co nejméně rozpouštědla. Je též určován zejména mísícím poměrem obou složek rozpouštědla.
Na smolu se směsí rozpouštědel působí při teplotě v rozmezí 200 až 270 °C. Toto zpracování se provádí za normálního tlaku nebo za malého přetlaku (až asi 1 MPa). Výhodně se zpracovávání provádí několikahodinovým, například jednohodinovým až tříhodinovým dobrým promícháváním složek, například míchadly nebo v třepacím autoklávu.
Smolou z černouhelného dehtu o teplotě měknutí nad 60 °C . (podle Kraemera-Sarnowa) je střední nebo tvrdá smola, například smola o teplotě měknutí 75 °C.
Oddělení složek, nerozpustných v chinolinu, . se může . provádět jedním ze známých mechanických dělicích postupů nepřetržitě nebo vsázkách, například odstředěním, odfiltrováním, urychleným gravitačním usazováním se separátory, nebo s výhodou jednoduchým ' gravitačním usazováním. Oddělování se účelně provádí při nižší teplotě, například s výhodou o 20 až 70 °C nižší než je teplota zpracování, tedy s výhodou například při teplotě v rozmezí 160 až 200 °C.
Smola se může' přidat přímo do směsi rozpouštědel. Je však ale možno postupovat i tak, že se na smolu při zvýšené teplotě působí nejprve dehtovým rozpouštědlem a parafinické rozpouštědlo se přidá až před oddělením složek, nerozpustných v chinolinu.
Ukázalo se, že je způsobem podle vynálezu možno získat ve vysokých výtěžcích (přibližně 75 až 90% .) smoly, ' z nichž jsou ve značné míře (obsah složek, nerozpustných v chinolinu je nižší než 0,3 '% hmotnostních). selektivně odstraněny «-pryskyřice, aniž by 'byl — přes vysoký obsah složek, nerozpustných v toluenu, ve výchozích smo217970 lách — současně nadměrně snížen i obsah (-pryskyřic (tj. obsah složek, nerozpustných v toluenu avšak rozpustných v chinolinu). Způsob podle vynálezu se rovněž vyznačuje, výhodou, že je možno dosáhnout velice selektivního oddělení α-pryskyřic s dobrými výsledky, zejména pokud jde o potřebnou dobu a selektivitu, poměrně málo nákladným postupem již jednoduchým gravitačním usazováním. Způsobem podle vynálezu je tedy možné, získat jednoduchým a rychlým způsobem smolu s vpodstatě nezměněným obsahem (^-p^py^5^1^iyřic a velmi malým podílem «-pryskyřic (složky nerozpustné v chinolinu j, jak je to žádoucí pro mnohé účely, například k výrobě jehličkového koksu.
Jak ukazuje dále uvedený srovnávací příklad, nelze těchto výsledků, dosažitelných způsobem podle vynálezu, dosáhnout při použití až dosud obvyklého dehtového rozpouštědla za jinak stejných podmínek ani při mnohem delší době oddělování.
Pokud není jinak uvedeno, vztahují se výše i dále uvedené údaje, týkající se poměrů a procent, na hmotnostní díly, popřípadě na hmotnostní procenta, teploty jsou vyjádřeny ve stupních Celsia a údaje o teplotách varu se vztahují na tlak 0,1 MPa. Obsah β-ppyskyřic se rovná obsahu složek, nerozpustných v toluenu, zmenšenému o obsah složek, nerozpustných v chinolinu.
Příklad 1
Použitá smola má obsah složek, nerozpustných v chinolinu, 5,1 % hmotnostních, obsah složek, nerozpustných v toluenu,
21,7 % hmotnostních, obsah β-pryskyřic
16,6 % hmotnostních, teplotu měknutí (podle Kraemera-Sarnowa) 75 °C.
Na 200 g smoly se 3 hodiny působí při teplotě 250 + 3 °C v třepacím autoklávu směsí 90 g petroleje a 90 g methylnaftalenové frakce, s nízkým obsahem naftalenu (teplota varu 235 až 245 °C).
V autoklávu se ustaví tlak 0,21 MPa. Po jednohodinovém usazování při teplotě 180 °C se z autoklávu odtáhne směs se sníženým obsahem složek nerozpustných v chinolinu, která se v autoklávu nachází nad frakcí nade dnem. Aby se získal tekutý zbytek, odtahuje se pouze 80 % hmotnostních celkového· materiálu. Zbytek v autoklávu tvoří přibližně 20 % hmotnostních. Použitá rozpouštědla je možno destilací vzhledem k velkému rozdílu teplot varu smoly a rozpouštědel získat zpět.
Výtěžek smoly činí 150 g, tj. 75 % hmotnostních původně použité smoly. Směs rozpouštědel se získá zpět v množství 85 ·% hmotnostních, přitom se neuvažuje případné opětné získání rozpouštědla · ze zbytku, obohaceného složkami nerozpustnými v chinolinu). Takto získaná smola o teplotě měknutí (podle Kraemera-Sarnowa) 64 °C má obsah složek nerozpustných v chinolinu 0,08 proč, hmotnostních, obsah složek nerozpustných v toluenu 14,7 % hmotnostních a obsah β-pryskyřic 14,6 % hmotnostních.
Příklad 2
Použitá smola má obsah složek nerozpustných v chinolinu 3,5 % hmotnostních, obsah složek nerozpustných v toluenu 19,8 procenta hmotnost, obsah (3-^ skyric 16,3 % hmotnostních a teplotu měknutí (podle Kraemera-Sarnowa) 75 °C.
Postupuje se jako v příkladu 1, přičemž se použije směsi petroleje a těžkého· benzenu (destilační rozmezí 190 až 210 °C). Použije se 200 g smoly z černouhelného dehtu, 83 g petroleje a 83 g těžkého: benzenu · (1: : 0,415 : 0,415 j.
Výtěžek smoly činí 90 % hmotnostních, vztaženo na celkově použité množství smoly. Petrolej a těžký benzen se získají zpětně v množství 85 % hmotnostních jako směs.
Takto získaná smola se vyznačuje těmito parametry: teplota měknutí (podle Kraemera-Sarnowa) 56 °C, obsah složek nerozpustných v chinolinu 0,1 % hmotnostních, obsah složek nerozpustných v toluenu 13,0 procent hmotnostních, obsah β-pryskyřic 12,9 % hmotnostních.
P ř í k 1 a d 3 (Srovnávací příklad)
Postupuje se jako v příkladu 1, avšak bez ' přídavku petroleje. · Použije se 200 g smoly a 180 g methylnaftalenové frakce s nízkým obsahem naftalenu.
Ani po době · usazování 3 až 4 hodiny nevzniká žádná usazenina na dně. Po oddělení horní části směsi (80 % hmotnostních celkového množství), se · získá smola s obsahem látek nerozpustných v chinolinu 3,2 % hmotnostních.
Claims (5)
- PŘEDMĚT vynálezu1. Způsob oddělování složek, nerozpustných v chlnolinu, ze smoly z černouhelného dehtu působením organického rozpouštědla na smolu a oddělením nerozpustných složek, vyznačující se tím, že se na smolu z černouhelného dehtu o teplotě měknutí podle Kraemera-Sarnowa vyšší než 60 °C působí při teplotě v rozmezí 200 až 270 °C směsí rozpouštědel se začátkem teploty varu nad 80 °C, sestávající alespoň z jednoho rozpouštědla s parafinickými vlastnostmi a alespoň jednoho dehtového rozpouštědla.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se použije směsi rozpouštědel, u níž je poměr parafinického rozpouštědla к dehtovému rozpouštědlu v rozmezí od 0,2 : 1 do 3,0 : 1, s výhodou v rozmezí od 1: 2 do 2 : 1.
- 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se použije smoly a rozpouštědla v hmotnostním poměru 1 : 5 až 3 : 1, s výhodou 1 : 2 až 2 : 1.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se složky smoly, nerozpustné v chinolinu oddělí pouhým gravitačním usazováním.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se oddělování složek smoly, nerozpustných v chinolinu, provádí při nižší teplotě, než je teplota, při níž se působí na smolu směsí rozpouštědel.D. Způsob podle bodu 5, vyznačující se tím, že se oddělování složek smoly, nerozpustných v chinolinu, provádí při teplotě v rozmezí 160 až 200 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2810332A DE2810332C2 (de) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217970B2 true CS217970B2 (en) | 1983-02-25 |
Family
ID=6034018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS791593A CS217970B2 (en) | 1978-03-10 | 1979-03-09 | Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4259171A (cs) |
| JP (1) | JPS5562992A (cs) |
| AU (1) | AU521477B2 (cs) |
| BE (1) | BE874557A (cs) |
| CA (1) | CA1114318A (cs) |
| CS (1) | CS217970B2 (cs) |
| DE (1) | DE2810332C2 (cs) |
| FR (1) | FR2419314A1 (cs) |
| GB (1) | GB2016037B (cs) |
| IT (1) | IT1114095B (cs) |
| NL (1) | NL7900431A (cs) |
| NO (1) | NO150245C (cs) |
| PL (1) | PL115319B1 (cs) |
| ZA (1) | ZA79668B (cs) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405439A (en) * | 1979-07-25 | 1983-09-20 | The Lummus Company | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions |
| US4517072A (en) * | 1981-05-18 | 1985-05-14 | Domtar Inc. | Process for modifying coal tar materials |
| JPS58220805A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Oil Co Ltd | 炭素繊維用前駆体ピツチの製造方法 |
| DE3275737D1 (en) * | 1982-06-29 | 1987-04-23 | Domtar Inc | Process for modifying coal tar materials |
| JPS5941387A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-07 | Osaka Gas Co Ltd | ピッチの製造方法 |
| DE3305431A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur reinigung von hochfeststoffhaltigen kokereiteeren |
| DE3335316A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-11 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung harzartiger stoffe aus kohlestaemmigen schweroelen und verwendung der gewonnenen fraktion |
| JPS61197688A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭系重質物の精製方法 |
| US4663028A (en) * | 1985-08-28 | 1987-05-05 | Foster Wheeler Usa Corporation | Process of preparing a donor solvent for coal liquefaction |
| DE3603883A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von steinkohlenteerpech-rohstoffen mit verbesserten eigenschaften und deren verwendung |
| DE3610375A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung eines kohlenstoffaser-vorprodukts und daraus hergestellte kohlenstoffasern |
| DE3636560A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur entsalzung von steinkohlenteeren und -pechen |
| DE3741482A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-08-10 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern |
| EP0358086B1 (de) * | 1988-09-03 | 1992-02-05 | Akzo Faser Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erhöhung des Mesophasenanteils in Pech |
| US5534137A (en) * | 1993-05-28 | 1996-07-09 | Reilly Industries, Inc. | Process for de-ashing coal tar |
| US5534133A (en) * | 1994-11-17 | 1996-07-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Continuous method for increasing the Q. I. concentration of liquid tar while concurrently producing a Q. I. free tar |
| US5843298A (en) * | 1996-09-27 | 1998-12-01 | Ucar Carbon Technology Corporation | Method of production of solids-free coal tar pitch |
| US8226816B2 (en) * | 2006-05-24 | 2012-07-24 | West Virginia University | Method of producing synthetic pitch |
| US20080072476A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-27 | Kennel Elliot B | Process for producing coal liquids and use of coal liquids in liquid fuels |
| US8591727B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-11-26 | West Virginia University | Pipeline crude oil in coal liquefaction |
| US8449632B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-05-28 | West Virginia University | Sewage material in coal liquefaction |
| US8465561B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-06-18 | West Virginia University | Hydrogenated vegetable oil in coal liquefaction |
| US8597382B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-12-03 | West Virginia University | Rubber material in coal liquefaction |
| CN101824329A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-08 | 朱兴建 | 一种脱除煤焦油中温沥青中喹啉不溶物的新工艺 |
| TWI642729B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-12-01 | 台灣中油股份有限公司 | 增密劑 |
| JP6968757B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-11-17 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | コールタールの前処理設備の洗浄方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2631982A (en) * | 1951-03-09 | 1953-03-17 | Allied Chem & Dye Corp | Process for treating tar |
| US2871181A (en) * | 1955-06-15 | 1959-01-27 | Consolidation Coal Co | Method of removing finely divided solid particles from hydrocarbonaceous liquids |
| DE1189517B (de) * | 1957-04-03 | 1965-03-25 | Verkaufsvereinigung Fuer Teere | Verfahren zur Herstellung eines Spezialkokses aus Steinkohlenteerprodukten |
| FR1174874A (fr) * | 1957-05-09 | 1959-03-17 | Great Lakes Carbon Corp | Procédé de fabrication du coke |
| DE1256221C2 (de) * | 1965-08-25 | 1973-07-19 | Schill & Seilacher | Verfahren zur Aufarbeitung von Steinkohlenteerpech |
| FR2082171A5 (en) * | 1970-03-05 | 1971-12-10 | Inst Ukrainien Reche | Recovery of superhard anthracite pitch |
| DE2011844B2 (de) * | 1970-03-12 | 1974-05-02 | Ukrainskij Nautschno-Issledowatelskij Uglechimitscheskij Institut, Charkow (Sowjetunion) | Verfahren zur Herstellung von Steinkohlenpech mit einer Erweichungstemperatur von 290 bis 320 Grad C |
| JPS519032B2 (cs) * | 1972-07-10 | 1976-03-23 | ||
| JPS50104621A (cs) * | 1974-01-18 | 1975-08-18 | ||
| US4055583A (en) * | 1974-04-24 | 1977-10-25 | Bergwerksverband Gmbh | Method for the production of carbonaceous articles, particularly strands |
| JPS5228501A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for preparing acicular pitch coke |
| DE2614448C3 (de) * | 1976-04-03 | 1978-11-16 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zum Herstellen eines Pechkokses mit nadeiförmiger Textur |
| JPS6041111B2 (ja) * | 1976-11-26 | 1985-09-13 | 新日鐵化学株式会社 | コ−クス製造原料の調整方法 |
| US4116815A (en) * | 1977-06-21 | 1978-09-26 | Nittetsu Chemical Industrial Co., Ltd. | Process for preparing needle coal pitch coke |
-
1978
- 1978-03-10 DE DE2810332A patent/DE2810332C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-12 JP JP136879A patent/JPS5562992A/ja active Pending
- 1979-01-19 NL NL7900431A patent/NL7900431A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-02-14 ZA ZA79668A patent/ZA79668B/xx unknown
- 1979-02-21 CA CA321,984A patent/CA1114318A/en not_active Expired
- 1979-02-27 GB GB7906895A patent/GB2016037B/en not_active Expired
- 1979-02-28 US US06/015,985 patent/US4259171A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-01 BE BE0/193785A patent/BE874557A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-06 FR FR7905774A patent/FR2419314A1/fr active Granted
- 1979-03-09 IT IT48282/79A patent/IT1114095B/it active
- 1979-03-09 NO NO790792A patent/NO150245C/no unknown
- 1979-03-09 PL PL1979214013A patent/PL115319B1/pl unknown
- 1979-03-09 CS CS791593A patent/CS217970B2/cs unknown
- 1979-03-09 AU AU44978/79A patent/AU521477B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7948282A0 (it) | 1979-03-09 |
| GB2016037B (en) | 1982-03-10 |
| NO790792L (no) | 1979-09-11 |
| FR2419314A1 (fr) | 1979-10-05 |
| BE874557A (fr) | 1979-07-02 |
| IT1114095B (it) | 1986-01-27 |
| NO150245C (no) | 1984-09-12 |
| AU4497879A (en) | 1979-09-13 |
| GB2016037A (en) | 1979-09-19 |
| DE2810332C2 (de) | 1982-08-05 |
| ZA79668B (en) | 1980-02-27 |
| CA1114318A (en) | 1981-12-15 |
| NO150245B (no) | 1984-06-04 |
| PL115319B1 (en) | 1981-03-31 |
| JPS5562992A (en) | 1980-05-12 |
| US4259171A (en) | 1981-03-31 |
| FR2419314B1 (cs) | 1983-06-17 |
| NL7900431A (nl) | 1979-09-12 |
| DE2810332A1 (de) | 1979-09-13 |
| AU521477B2 (en) | 1982-04-01 |
| PL214013A1 (cs) | 1980-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS217970B2 (en) | Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch | |
| US5437780A (en) | Process for making solvated mesophase pitch | |
| JPS5944354B2 (ja) | 脱瀝法 | |
| JPS6158110B2 (cs) | ||
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| US4116815A (en) | Process for preparing needle coal pitch coke | |
| EP0072243B1 (en) | Deasphaltenating cat cracker bottoms and production of pitch carbon artifacts | |
| US4035281A (en) | Production of fuel oil | |
| CA1267861A (en) | Process for producing crude coal-tar pitches having improved properties and use of same | |
| JPS6149355B2 (cs) | ||
| SU950189A3 (ru) | Способ получени искусственного спекающегос углеродсодержащего продукта | |
| SU927125A3 (ru) | Способ получени жидкого синтетического топлива | |
| CA1060369A (en) | Coal liquefaction | |
| US4052291A (en) | Production of asphalt cement | |
| US2895902A (en) | Removal of metal contaminants from residual oils | |
| US3310484A (en) | Thermal cracking in an oxygen free atmosphere | |
| US4336129A (en) | Method for treating a water-containing waste oil | |
| US4188235A (en) | Electrode binder composition | |
| US4040957A (en) | Separation of insoluble material from coal liquefaction product by use of a diluent | |
| US2215190A (en) | Process for the production of valuable hydrocarbon products by the extraction of solid carbonaceous materials | |
| SU904530A3 (ru) | Способ сепарации дегт и твердых частиц из продуктов разжижени угл | |
| SU1055337A3 (ru) | Способ получени углеродистого св зующего | |
| US4582591A (en) | Process for the separation of resinous substances from coal-base heavy oils and use of the fraction obtained | |
| US3801342A (en) | Manufacture of lignite binder pitch | |
| US4155833A (en) | Separation of true asphaltenes from microcrystalline waxes |