DE2806263A1 - Verfahren und vorrichtung zum zusammenfuehren von gegenstaenden in einer verpackungsmaschine - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum zusammenfuehren von gegenstaenden in einer verpackungsmaschineInfo
- Publication number
- DE2806263A1 DE2806263A1 DE19782806263 DE2806263A DE2806263A1 DE 2806263 A1 DE2806263 A1 DE 2806263A1 DE 19782806263 DE19782806263 DE 19782806263 DE 2806263 A DE2806263 A DE 2806263A DE 2806263 A1 DE2806263 A1 DE 2806263A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- objects
- turret
- sleeve
- conveyor
- movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
- B65B19/225—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors the conveyors having continuous movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
- B65B19/18—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into drawer-and-shell type boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
- B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
Anmelder: Bremen, den 6. Februar 1978
9112
Focke & Pfuhl 9 Q Π ^ 9 K "i
Siemensstraße 10 £ Q U 0 £ 0 J
2810 Verden
Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine.
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen
von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine, insbes. zum Einführen des Packungsinhalts in eine Packung.
Das Problem der Zusammenführung von Gegenständen tritt in der Ve rpa ckungs Industrie sehr vielfältig auf. Vorwiegend geht es darum,
den Packungsinhalt in eine teilweise fertiggestellte bzw. einseitig offene Packung einzuführen. Als beispielhaftes Anwendungsgebiet kann die
Fertigstellung von Zigarettenpackungen des Typs " Schieber und Hülse "
genannt werden. Der Vorgang des Zusammenführens von zwei Gegenständen besteht darin, daß der mit dem Packungsinhalt gefüllte Schieber
in die aufgerichtete Hülse einzuführen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung
für die Zusammenführung von Gegenständen vorzuschlagen, insbes. für die Einführung des Packungsinhalts in eine wenigstens teilweise offene
Packung.
909833/0440
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch
gekennzeichnet, daß die zusammenzuführenden Gegenstände (z. B. Schieber und Hülse) mit gleicher Geschwindigkeit je längs gleichachsiger Kreisbahnen
gefördert und durch Axialverschiebung wenigstens eines der Gegenstände miteinander vereinigt werden. Die Gegenstände, z. B.
Packungsinhalt und Packung, laufen demnach parallel nebeneinander auf Kreisbahnen und werden durch Bewegung in Axialrichtung wenigstens
eines der Gegenstände zusammengeführt.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt einmal in der kontinuierlichen
Betriebsweise, die stets eine höhere Leistung der ausführenden Verpackungsmaschine
bewirkt. Des weiteren ist dadurch eine kompakte Bauweise des betreffenden Teils der Verpackungsmaschine möglich, obwohl
die Zusammenführung der Gegenstände sich über einen längeren Umlaufbereich
erstrecken kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch in konstruktiver Hinsicht
besonders ausgebildet, indem die beiden Revolver auf einer gemeinsamen Hauptachse gelagert und durch einen gemeinsamen Antrieb bewegt werden.
Der Antrieb für die Revolver bewirkt zugleich den Antrieb von weiteren Organen, wie Stößel etc., wobei deren Bewegungen durch auf der gemeinsamen
Achse gelagerte Kurven gesteuert werden.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine besondere Übergabevorrichtung,
durch die die Gegenstände, z. B. der Packungsinhalt, von einer Transportbahn übernommen und unter Beschleunigung dem kontinuierlich umlaufenden
Revolver zugeführt werden. Die besondere Aufgabe dieser Übergabevorrichtung besteht demnach darin, die Einführung der taktweise zugeführten
Gegenstände in den kontinuierlichen Umlauf zu bewirken. Erfindungsgemäß
werden dabei die Gegenstände längs einer zum Revolver achsparallel kreisbogenförmigen Förderbahn bewegt und beschleunigt und danach in
unmittelbare Nachbarschaft des betreffenden Revolvers bzw. in die Bewegungsbahn einer Tasche oder eines Halters derselben gefördert. Hierzu
909833/0440
-H- 28062S3
werden die Gegenstände durch Mitnehmertaschen der Übergabevorrichtung
aufgenommen und ohne Relativbewegung in Axial- oder Radialrichtung an den Halter des kontinuierlich umlaufenden Revolvers übergeben.
Die Übergabevorrichtung umfaßt zwei Gruppen von unterschiedlich und
ungleichförmig angetriebenen Mitnehmertaschen. Diese werden derart bewegt, daß sie im Bereich der Aufnahme eines Gegenstands momentan
stillstehen, im Anschluß daran bis auf die Umlaufgeschwindigkeit des
Revolvers beschleunigt werden und für die Übergabe kurzzeitig mit der Geschwindigkeit des Revolver umlaufen. Die Mitnehmertaschen sind an
Förderarmen auf einer gemeinsamen Welle, relativ drehbar zu dieser, gelagert und werden über ein durch eine Kurve gesteuertes Getriebe in
der beschriebenen Weise umlaufend angetrieben.
Eine Übergabevorrichtung der erfindungsgemäßen Art kann auch in anderem Zusammenhang für die Beschickung von umlaufenden Förderern
eingesetzt werden.
In besonderer Weise ist auch eine Hubvorrichtung ausgebildet, durch die
die Gegenstände von einem insbesondere linearen Förderer abgehoben und der Übergabevorrichtung zugeführt werden. Die Gegenstände werden bei
der Hubbewegung zunächst in der Bewegungsrichtung des Förderers weiterbewegt, so daß eine im wesentlichen kreisbogenförmige, aufwärts
gerichtete Bewegungsbahn beschrieben wird. Auch die Anwendung dieser Hubvorrichtung ist nicht auf den erfindungsgemäß gegebenen Zusammenhang
begrenzt.
Ein weiterer Bereich der Erfindung betrifft eine Alternative für die
Zuführung von Gegenständen zu einem umlaufenden Revolver, im vorliegenden Falle der Zuführung eines flachen Zuschnitts zur Bildung einer Hülse
einer Packung des Typs " Schieber und Hülse" zugeordnet. Erfindungsgemäß ist hier eine vorzugsweise an einem Ende durch eine Kurbel und
909833/0440
am anderen Ende durch einen Schwingarm angetriebene Schwinge vorgesehen,
die dadurch so bewegt wird, daß der auf der Schwinge angeordnete Gegenstand (flacher Zuschnitt) in Radialrichtung an den Umfang des
Revolvers herangeführt und während eines kurzen Abschnitts unter momentaner Beschleunigung in Umfangsrichtung desselben mitläuft.
Schließlich befaßt sich die Erfindung mit einem Aufrichter, der in diesem
Falle dem Revolver für die Aufnahme der Packung (Hülse) zugeordnet ist. Der während einer Teilstrecke mitlaufende Aufrichter bewirkt während
der Weiterbewegung des Revolvers ein Auffalten des flachen Zuschnitts in die dreidimensionale Gestalt der Packung bzw. Hülse. Auch dieser
Aufrichter ist unabhängig von den übrigen erfindungs gemäßen Vorrichtungs merkmalen
einsetzbar.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend
anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Zigarettenpackung des Typs "Schieber und Hülse" in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung zum Zusammenführen von Gegenständen,
insbesondere Schieber und Hülse einer Packung gemäß Fig. 1, in stark vereinfachter Seitenansicht,
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 mit anderen Details der Vorrichtung, in etwas vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 eine Längsansicht, teilweise im Schnitt, der Vorrichtung gemäß
Fig. 2 und 3,
Fig. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eine Übergabevorrichtung
für Gegenstände, insbesondere Packungsteile, in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
909833/0440
- Ii -
Fig. 6 die Übergabevorrichtung gemäß Fig. 5 in Längsansicht, teilweise im Längsschnitt,
Fig. 7 eine Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen an die Übergabevorrichtung gemäß Fig. 5 und 6, nämlich eine
Hubvorrichtung, im Querschnitt,
Fig. 8 einen Schnitt VIII-VIII in Fig. 2,
Fig. 9 eine Einzelheit aus der Darstellung gemäß Fig. 4 im vergrößerten Maßstab,
Fig. 10 ein Detail aus Fig. 9 in einer um 90 versetzten Ansicht, in nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 11 Einzelheiten der Vorrichtung, nämlich eine Schwinge zur Übergabe von Gegenständen an einen Revolver sowie einen
Packungsaufrichter unter Weglassung von weiteren Einzelheiten der Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 12
bis
bis
Fig. 17 verschiedene Stellungen des Aufrichters in vereinfachter Darstellung, in Seitenansicht.
Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung besteht aus mehreren
zusammenwirkenden Einzelaggregaten, die untereinander optimal zusammenwirken, aber auch in anderem Zusammenhang einsetzbar sind.
Durch ein Zusammenführungsaggregat 10 können bei kontinuierlichem Bewegungsablauf Gegenstände miteinander vereinigt werden. Im vorliegenden
Fall sind diese Gegenstände eine Hülse 11 einerseits und ein gefüllter Schieber 12 einer in Fig. 1 als Beispiel gezeigten Zigarettenpackung des
Typs i: Schieber und Hülse" . Eine Übergabevorrichtung 13 dient der
Zuführung von Gegenständen - im vorliegenden Fall des gefüllten Schiebers
909833/0440
12 - zu einem umlaufenden Revolver. Dieser Übergabevorrichtung 13 ist eine Hubvorrichtung 14 vorgeordnet, durch die Gegenstände von
einem im vorliegenden Falle geradlinig verlaufenden Förderer 15 an die Hubvorrichtung 14 übergeben werden. Fig. 11 zeigt Einzelheiten
einer in besonderer Weise bewegten Schwinge 16, ebenfalls zur Übergabe
von Gegenständen an einen umlaufenden Revolver. Im vorliegenden Falle handelt es sich dabei um flach zusammengelegte Zuschnitte zur
Bildung der Hülse 11. Schließlich ist hervorzuheben ein ebenfalls in Fig. 11 dargestellter Aufrichter 17, durch den während der Bewegung
des Revolvers durch diesen aufgenommene Zuschnitte, insbes. für die Hülse 11, auffaltbar sind.
Das Zusammenführungsaggregat 10 (siehe insb. Fig. 4) stellt sich als
sehr kompaktes Gebilde dar. Auf einer gemeinsamen Hauptachse 18 sind zwei Revolver 19 und 20 drehbar gelagert. Jeder dieser Revolver
19, 20 dient zur Aufnahme von Gegenständen, die miteinander vereinigt werden sollen. Im vorliegenden Falle nimmt der Revolver 19 in
Taschen 21 den Schieber 12 mit den Zigaretten auf, während die Hülsen in Haltern 22 des Revolvers 20 transportiert werden. Die beiden Revolver
19 und 20 laufen kontinuierlich und mit gleicher Geschwindigkeit um, derart, daß Taschen 21 und Halter 22 in Axialrichtung einander
gegenüberliegen. Die Zusammenführung e_rfolgt derart, daß die Schieber
12 durch Stößel 23 aus den Taschen 21 in Axialrichtung ausgestoßen und in die offenen Hülsen 11 in den Haltern 22 des Revolvers 20 eingeschoben
werden. Während des Umlaufs der Revolver 19, 20 findet demnach eine Axialverschiebung der Schieber 12 statt.
Der Revolver 19 wird im vorliegenden Fall durch Taschen 21 gebildet,
die lediglich aus zwei seitlichen U-förmigen Seitenwänden 24 und 25 (Fig. 2) bestehen. Eine Seitenwand 24 ist dabei feststehend angeordnet,
während die Seitenwand 25 Teil eines Schwenkhebels 26 ist. Dieser ist drehbar -/.wischen Anschlägen 27 auf einer Tragstange 28 gelagert.
Entsprechend der Anzahl der Taschen 21 sind mehrere Tragstangen 28
909833/0440
konzentrisch zur Hauptachse 18 mit Abstand von dieser angeordnet.
Zur Aufnahme der Gegenstände, nämlich Schieber 12, durch die Taschen 21 ist die bewegbare Seitenwand 25 durch entsprechende
Bewegung des Schwenkhebels 26 zurückziehbar. Diese Öffnungs- und Schließbewegung der Tasche 21 bzw. des Schwenkhebels 26 ist durch
eine Verlängerung 29 des Schwenkhebels 26 steuerbar. Diese tritt mit einer Tastrolle 30 in eine Steuernut 31 einer feststehenden, nämlich
auf der Hauptachse 18 gelagerten Steuerscheibe 32 ein. DieTragstangen 28 laufen längs einer kreisförmigen Bahn um die Hauptachse 18 um.
Während dieses Umlaufs werden die Öffnungs- und Schließbewegungen der Tasche 21 durch die Tastrolle 30 von der Steuernut 31 abgeleitet.
Mit Abstand von den Tragstangen 28 und parallel zu diesen sind Führungsstangen 33 angeordnet. Diese und die Tragstangen 28 dienen
jeweils zur Gleitlagerung des Stößels 23 bzw. eines Schenkels 34 desselben. Der Stößel 23 ist dadurch ausschließlich in Axialrichtung
auf der Tragstange 28 und der Führungs stange 33 verschiebbar.
Zur Durchführung der gesteuerten Hin- und Herbewegungen des Stößels 23 ist das Ende des Schenkels 34 mit einer Tastrolle 35 ausgerüstet,
die in einer Steuernut 36 am Umfang eines Steuerzylinders 37 gebildet ist. Dieser Steuerzylinder ist ebenfalls fest auf der Hauptachse
18 gelagert. Der Stößel 23 bzw. dessen Stößelkopf 38 ist so bemessen, daß dieses Teil zwischen den Seitenwänden 24 und 25 der Tasche 21
bewegbar ist.
Der Revolver 20 wird durch eine Revolverscheibe 39 gebildet, die
drehbar auf der Hauptachse 18 gelagert ist. Am Außenumfang der Revolverscheibe 39 werden in gleicher Anordnung und Relativstellung
die Halter 22 gebildet. Diese bestehen im vorliegenden Fall aus einem Lagersockel 40, der unmittelbar an der Revolverscheibe 39 angebracht
ist und zur Aufnahme, nämlich Anlage der betreffenden Gegenstände, im vorliegenden Fall der Hülsen 11, dienen. Eine radial nach außen gerichtete
Fläche der Lagersockel 40 ist mit Saugbohrungen 41 ausgerüstet, die über
909833/0440
Saugleitungen 42 an eine zentrale Unterdruckquelle angeschlossen sind.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, führen die abgewinkelten Saugleitungen 42 jedes Lagersockels 40 an eine Ringleitung 43 einer an der Revolverscheibe
39 anliegenden, feststehenden Gegenscheibe 44. Diese ist wiederum feststehend auf der Hauptachse 18 angeordnet. Die Gegenscheibe 44 bildet
zugleich den seitlichen Abschluß des Zusammenführungsaggregates 10 auf dieser Seite.
Zu den Haltern 22 gehört jeweils ein in Radialrichtung relativ zu den
Lagersockeln 40 bewegbarer Seitenbegrenzer 45 mit zwei Stütz schenkein
46 und 47. Die Bewegungen werden jeweils durch eine Schubstange 48 übertragen, die mit einer Tastrolle 49 an einem abgewinkelten Ende in
eine Steuernut 50 der Gegenscheibe 44 eintritt. Diese ist so gestaltet, daß während des Umlaufs des Revolvers 20 die Seitenbegrenzer 45 in
Radialrichtung nach außen oder innen bewegt werden. Die Schubstangen 48 sind jeweils in einem Lagerstück 51 der Revolverscheibe 39 geführt.
Durch die Beweglichkeit der Seitenbegrenzer 45 können die Stützschenkel
46, 47 völlig nach innen zurückgezogen werden (Fig. 3 unterer Bereich), so daß die nach außen gerichteten Flächen der Lagersockel 40 zur Aufnahme
von Gegenständen freiliegen. Deshalb ist es möglich, Gegenstände aufzunehmen, deren Querabmessungen größer sind als der Abstand zwischen
den Stützschenkeln 46, 47. Dies ist hier der Fall, wenn die Hülsen 11 in
flach zusammengedrückter Gestalt den Lagersockeln 40 zugeführt und von diesen aufgenommen werden. Erst nach dem. Aufrichten der Hülse 11 in eine
dreidimensionale, nämlich quaderförmige Gestalt werden die Seitenbegrenzer 45 radial nach außen bewegt und umfassen nun mit den Stützschenkeln
46, 47 den Gegenstand, nämlich die Hülse 11, auch im Bereich der Seiten.
An der Revolverscheibe 39 sind auch die (unbeweglichen) Seitenwände 24
der Taschen 21 des Revolvers 19 angebracht.
Um das Einführen des Schiebers 12 in die in Axialrichtung jeweils gegenüberliegende
Hülse 11 zu erleichtern, ist den Hülsen 11 jeweils
909833/0440
eine mit umlaufende Einführungshilfe zugeordnet. Diese besteht aus
vier Eckführungen 52, die im Bereich der Ecken der Hülse 11 an deren
Eintrittsseite schwenkbar gelagert sind. Schwenkachsen 53 für diese Eckführungen 52 sind übereck angeordnet, so daß die Eckführungen 52
aus einer zurückgeschwenkten Stellung in die Ecken der Hülse 11 geschwenkt werden können ( siehe Fig. 9 und 10). Die Eintrittsbewegung
der Eckführungen 52 in die Mündung der Hülse 11 besteht aus einer überlagerten Schwenkbewegung und Axialbewegung. Erstere wird durch
den an den Eckführungen 52 vorbeibewegten Schieber 12 selbst ausgeführt. Eine hiermit synchrone Bewegung der Eckführungen 52 in Axialrichtimg
in die Hülse 11 wird durch einen Träger 54 bewirkt, der jeweils mit der in Axialrichtung bewegbaren Führungsstange 33 verbunden ist. Die
Bewegung wird dadurch gesteuert, daß der Träger 54 mit einer am
unteren bzw. radial innenliegenden Ende angeordneten Tastrolle 55 in eine zugeordnete Steuernut 56 am Außenumfang der Steuerscheibe 32
eintritt. Der Träger 54 ist im übrigen gleitbar auf der Tragstange 28 gelagert und dadurch für ausschließliche Axialbewegungen geführt.
Die Bewegungen der einzelnen beweglichen Teile des Zusammenführungs aggregate
IO werden durch einen gemeinsamen Antrieb bewirkt. Dieser besteht hier aus einem auf der Hauptachse 18 gelagerten Triebrad 57,
mit dem eine ebenfalls mit umlaufende Antriebsscheibe 58 verbunden ist. Die Antriebsscheibe 58 ist durch die achsparallel verlaufenden Tragstangen
28 fest mit der als Gegenstück wirkenden Revolverscheibe 39 verbunden. Die Führungsstangen 33 sind mit ihren Enden sowohl in der
Antriebsscheibe 58 als auch in der Revolverscheibe 39 axial verschiebbar gleitend gelagert. Das eine Vielzahl von Funktionen ausführende
Zusammenführungsaggregat 10 ist somit sehr kompakt und übersichtlich gebaut.
Ein besonderes Thema ist die Übergabe von Gegenständen, die taktweise,
also diskontinuierlich zugeführt werden, an einen kontinuierlich umlaufenden Förderer, also an den Revolver 19 oder 20. Im vorliegenden Fall
909833/0440
werden die mit den Zigaretten versehenen Schieber 12 durch den als
Kettenförderer ausgebildeten Förderer 15 zugeführt, und zwar aufeinanderfolgend,
je durch einen Mitnehmer 59. Die Gegenstände (Schieber 12) werden durch einen Heber 60 der Hubvorrichtung 14 vom Förderer 15 abgehoben
und der Übergabevorrichtung 13 zugeführt.
Die Übergabevorrichtung 13 besteht im vorliegenden Fall aus zwei Gruppen
von Mitnehmertaschen 61. Die Ausbildung dieser Mitnehmertaschen 61 ist
derart, daß an den Enden von einander gegenüberliegenden Stegen 62 jeweils aufrechte bzw. etwa in Radialrichtung weisende Zapfen 63 angeordnet
sind. Je zwei dieser Zapfen 63 liegen an einander gegenüberliegenden
Seiten der Gegenstände, nämlich der Schieber 12, an. Die beiden Stege 62 sind durch einen Querriegel 64 miteinander verbunden. Dieser wiederum
sitzt am Ende eines radial gerichteten Förderarms 65 bzw. 66. Die Mitnehmertaschen
61 sind demnach seitlich und radial nach außen offen.
Je drei mit gleichen Winkelabständen sternförmig miteinander verbundene
Förderarme 65 einerseits und 66 andererseits bilden eine Einheit. Die Förderarme 65 einerseits und 66 andererseits sind je für sich drehbar
über eine Nabe 67 bzw. 68 auf einer Welle 69 gelagert. Die Förderarme 65, 66 und damit die Mitnehmertaschen 61 werden umlaufend ungleichförmig
angetrieben, und zwar derart, daß bei der Aufnahme eines Gegenstands, also in der Stellung benachbart zur Hubvorrichtung 14, ein momentaner
Stillstand des betreffenden Förderarms 65, 66 gegeben ist. Danach erfolgt
eine Beschleunigung bis auf die Umfangsgeschwindigkeit des Revolvers 19 bzw. der Taschen desselben. Durch die Verwendung von zwei unabhängig
voneinander bewegbaren Gruppen von Mitnehmertaschen 61 ist gewährleistet, daß Stillstand, Beschleunigung und momentaner Gleichlauf mit
dem Revolver 19 in kurz aufeinanderfolgenden Bewegungsphasen und damit bei entsprechend hoher Leistungsfähigkeit der Maschine ablaufen können.
Die Förderarme 05 bzw. 66 treten dabei mit ihren Mitnehmertaschen 61
aufeinanderfolgend in die Positionen der Übernahme und Abgabe eines Gegenstands. Während demnach ein Förderarm 65 zum
909833/0440
Stillstand gebracht ist, wird ein anderer Förderarm 66 auf die Umlaufgeschwindigkeit
der Taschen 21 beschleunigt.
Beiden Gruppen von Förderarmen 65 und 66 ist ein gemeinsamer Antrieb
zugeordnet. Zu diesem Zweck ist auf der Welle 69 ein zweiarmiges Trieborgan 70 fest montiert. Dieses mit der Welle 69 umlaufende Trieborgan
70 ist an den Enden jeweils mit einem Lager 71 für einen Triebzapfen 72 versehen. Dieser achsparallel gerichtete Triebzapfen 72 ist an einem
Schenkelstück 73 mit einer Tastrolle 74 versehen, die in eine Steuernut einer drehbar auf der Welle 69 gelagerten Steuerscheibe 76 eintritt. Durch
die Steuerbewegungen der Tastrolle 74 wird der Triebzapfen 72 über das Schenkelstück 73 in Drehbewegungen während des Umlaufs des Trieborgans
70 versetzt.
Am gegenüberliegenden Ende des Triebzapfens 72 ist eine quer, also
radial gerichtete Führungsgabel 77 angebracht. In deren Schlitz 78 läuft eine am Förderarm 65 bzw. 6 6 gelagerte Mitnehmerrolle 79.
Auf die Förderarme 65, 66 wird demnach ein Antrieb übertragen, der
si eh.einerseits aus der Bewegung des kontinuierlich umlaufenden Trieborgans
70 und zum anderen aus den sich damit überlagernden Bewegungen des Triebzapfens 72 ergibt.
Die Mitnehmertaschen 61 sind an den Enden der Förderarme 65, 66
derart angeordnet, daß diese Mitnehmertaschen 61 bei nebeneinander gelagerten Förderarmen 65, 66 in einer Ebene liegen. Gleiches gilt für
die Mitnehmer rollen 79.
Die Gegenstände, nämlich Schieber 12, werden längs einer kreisbogenförmigen,
ortsfesten Förderbahn 80 durch die Mitnehmertaschen 61 bewegt. Die Förderbahn 80 besteht aus zwei seitlichen, etwa viertelkreisbogenförmigen
Winkelstücken 81, 82. Auf den unteren Schenkeln dieser Winkelstücke 81, 82 liegen die Gegenstände mit ihren Enden auf.
909833/0440
Die Förderbahn 80 führt unmittelbar an das Zusamnienführungsaggregat
10 heran, und zwar an dessen Revolver 19. Die Förderbahn 80 endet in der Bewegungsbahn der Taschen 21. Die Winkelstücke 81, 82 verlaufen
dabei zu beiden Seiten dieser Taschen 21 (siehe Fig. 8). Dadurch können die Gegenstände von den Taschen 21 ohne Seitwärtsbewegung übernommen
werden. Die Taschen 21 bzw. deren Seitenwände 24, 25 treten dabei in den Bereich zwischen den Zapfen 63 der Mitnehmertaschen 61 ein.
Die Gegenstände, nämlich Schieber 12, werden durch einen Heber 83 der
Hubvorrichtung 14 vom Förderer 15 abgehoben und von unten her in eine nach unten offene Mitnehmertasche 61 der Übergabevorrichtung 13 eingeführt.
Der Heber 83 besteht aus einer Auflagerfläche 84, die auf der den ankommenden Gegenständen zugekehrten Seite offen ist, so daß die
Gegenstände durch die Mitnehmer 59 des Förderers 15 auf den Heber 83 transportiert werden können. Auf der gegenüberliegenden Seite erhalten
die Gegenstände Anlage an einem Anschlag 85, der damit die exakte Relativstellung des Gegenstands auf dem Heber 83 bestimmt.
Der Heber 83 wird nun in Aufwärtsrichtung parallel verschoben, und zwar
auf einer bogenförmigen Bewegungsbahn, die in Bewegungsrichtung des Förderers 15 sowie aufwärts ge richtet ist. Die Gegenstände werden dadurch
ohne abrupte Änderung der Bewegungsrichtung und damit schonend von dem Förderer 15 abgenommen,
Der Heber 83 ist mit einem Winkelstück 86 an Parallelogrammlenkern
und 88 gelagert. Diese stellen durch Hin- und Herschwenken die schräg aufwärts ge richtete Parallel verschiebung des Hebers 83 bzw. der Auflagerfläche
84 sicher. Die weiterlaufenden Mitnehmer 59 sichern bei dieser Aufwärtsbewegung die Anlage der Gegenstände am Anschlag 85.
Da im Bereich der Übergabe der Gegenstände an eine nach unten weisende
Mitnehmertasche 61 die Winkelstücke 81 und 82 der Förderbahn 80 ohne
die unteren, als Auflage für die Gegenstände dienenden Schenkel ausgebildet
909833/0440
sind, bedarf es hier nach dem Einführen der Gegenstände in die Mitnehmertaschen
61 einer anderweitigen Stützung für die Gegenstände, bis diese durch Weiterbewegung der Mitnehmertasche 61 in den Bereich
der Schenkel 89 gelangen. Zu diesem Zweck sind seitlich an den Gegenstand schwenkbare Halteleisten 90, 91 vorgesehen. Diese sind an den
den Gegenständen zugekehrten Seiten mit einer Ausnehmung 92 versehen, die eine untere gewölbte Stützfläche 93 zur Auflagerung der Gegenstände
aufweist. Halteleisten 90 und 91 sowie deren Stützfläche 93 sind in der Haltestellung so angeordnet, daß die Stützflächen 93 eine Ergänzung bzw.
Verlängerung der Schenkel 89 der Winkelstücke 81 und 82 bilden. Der Heber 83 kann dadurch nach Einführung des Gegenstands in die Mitnehmertasche
61 unverzüglich in die Ausgangsstellung zurückkehren. Durch entsprechend synchrone Bewegung werden die Halteleisten 90 und 91
seitlich an den Gegenstand geschwenkt, wodurch die Stützflächen 93 den Gegenstand nach unten abstützen. Bei der nun einsetzenden Weiterbewegung
der Mitnehmertasche 61 gelangt der Gegenstand von den Stützflächen 93 auf die anschließenden Schenkel 89 der Förderbahn 80.
Die Halteleisten 90, 91 sind jeweils an zweiarmigen Hebeln 94 und 95
gelagert. Von diesen wird der Hebel 95 durch eine Schubstange 96 hin- und hergehend angetrieben. Die Bewegungen des Hebels 95 werden über
ein Zwischenglied 97 mit Richtungsumkehr auf den winkelförmig ausgebildeten Hebel 94 übertragen.
Eine weitere Schubstange 98 dient dem Antrieb des Hebers 83 über eine
Zwischenlasche 99. Die Hebel 94 und 95 sowie die Parallelogrammlenker 87, 88 und die Zwischenlasche 99 sind jeweils auf gleichen Achsen
gelagert.
Die Vorrichtung ist mit einer weiteren Eingabeeinrichtung für Gegenstände
in einen Revolver des Zusammeriführungsaggregats 10 versehen. Es handelt sich dabei um die Schwinge 16, die hier zum Einführen der flach
909833/0440
zusammengelegten Hülsen 11 in den Revolver 20 dient. Die Schwinge 16
ist für die Aufnahme der Hülsen 11 mit einer flächenförmigen Aufnahme 100 versehen. Die exakte Relativstellung der Hülse 11 auf dieser Aufnahme
100 ist durch eine Begrenzung 101 bestimmt.
Die Schwinge 16 ist im wesentlichen tangential zum Revolver 20 gerichtet
(s. insbes. Fig. 3). Die Bewegung der Schwinge 16 ist derart, daß die
Hülse 11 in Radialrichtung dem Revolver 20 bzw. dem Lagersockel 40 eines Halters 22 in Radialrichtung bei gleichzeitiger Bewegung in Richtung
des umlaufenden Revolvers 20 zugeführt wird. Diese überlagerte Bewegung wird dadurch erreicht, daß die Enden der Schwinge 16 jeweils mit einem
Schwingarm 102 und einer Kurbel 103 verbunden sind. Die Bewegungen sind dabei so bemessen, daß die vorgenannte Bewegung ausgeführt wird.
In der vom Revolver 20 abgekehrten Stellung erfolgt die Beschickung der Schwinge 16 mit einer Hülse 11. Die Übergabe derselben an den Revolver
20 erfolgt durch Anlegen an den Lagersockel 40, der durch die Saugbohrung
41 die Hülse 11 unverzüglich erfaßt und mitnimmt.
Wie voranstehend erläutert, werden die Hülsen 11 flach zusammenliegend
in den Revolver 20 eingeführt. Für die Vereinigung der Hülse 11 mit dem Schieber 12 ist ein Aufrichten in die quaderförmige Endstellung erforderlich.
Zu diesem Zweck ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dem Revolver 20 der Aufrichter 17 zugeordnet. Dieser ist gleichachsig zum
Revolver 20 gelagert, nämlich drehbar auf einem Achsende 104 in Verlängerung der Hauptachse 18 (s. Fig. 4).
Der Aufrichter 17 besteht aus einer auf dem Achsende 104 drehbar gelagerten
Traglasche 105. Diese wird durch ein Antriebsgestänge 106 hin- und herschwingend angetrieben. Das Antriebsgestände 106 greift mit Abstand
vom Achsende 104, also mit Abstand vom Drehlager der Traglasche 105, in einem Schwenklager 107 an der Traglasche 105 an.
909833/0440
Der Aufrichter 17 ist so ausgebildet, daß zwei Halter 22 des Revolvers 20
bzw. zwei in diesen aufgenommene Hülsen 11 gleichzeitig aufgerichtet werden. Zu diesem Zweck ist der Aufrichter 17 mit zwei gemeinsam
angetriebenen Hubarmen 108, 109 ausgerüstet. Am radial außenliegenden Ende eines jeden Hubarms 108, 109 ist ein Saugkopf 110, 111 angeordnet.
Dieser wird an eine jeweils außenliegende Wandung 112 der Hülse 11 herangeführt und durch Saugluft fixiert. Die Hülse 11 wird demnach durch
Saugluft einerseits auf dem Lagersockel 40 und andererseits durch den Saugkopf 110 bzw. 111 gehalten.
Die Hubarme 108, 109 und mit diesen die Saugköpfe 110, 111 führen eine
dem Vorgang des Aufrichtens der Hülse 11 entsprechende halbkreisförmige Schwenkbewegung aus. Dabei wird die Hülse 11 zunächst bis in die aufgerichtete
Stellung verformt und dann über diese hinweg " überbrochen" . Danach wird die angestrebte, aufgerichtete quaderförmige Gestalt der
Hülse 11 wieder hergestellt.
Zur Durchführung dieser Bewegung sind die Hubarme 108, 109 über
Parallelogrammlaschen 113, 114 mit einem gemeinsamen Getriebe verbunden. Dieses besteht aus einem Hauptrad 115 (Zahnrad) und mit diesem
kämmenden Hilfsrädern 116 (ebenfalls Zahnräder). Die Parallelogrammlaschen 113, 114 sind jeweils fest mit einem derartigen Hilfsrad 116
verbunden.
Drehbewegungen des Hauptrades 115 werden über die Hilfsräder 116 auf
alle Parallelogrammlaschen 113, 114 und von diesen auf die Hubarme 108,
109 übertragen, und zwar in dem Sinne, daß die beschriebene Bewegung der Saugköpfe 110, 111 ausgeführt wird. Die Saugköpfe 110, 111 bzw. die
der Wandung 112 zugekehrten Saugflächen derselben führen dabei eine Parallelbewegung aus.
Der Antrieb des Hauptrades 115 wird gesondert durchgeführt, und zwar über
eine Koppel 117, die mit dem Ende einer Kurbelstange 118 verbunden ist.
Das gegenüberliegende Ende der Kurbelstange 118 treibt das Hauptrad 115
an und ist zu diesem Zweck außermittig an einem Kurbelarm 119
909833/0440
- 24 - ?an,coc-=*
des Hauptrades 115 angelenkt. Das der Koppel 117 zugekehrte Ende der
Kurbelstange 118 ist mit einem Zwischenglied 130 verbunden, welches
seinerseits durch das Schwenklager 107 getragen wird,
Die einzelnen Bewegungsphasen des Aufrichters 17 sind sehemalig eh in
Fig. 12 bis 17 dargestellt.
Fig. 12 zeigt die Ausgangsstellung, in der die Saugköpfe 110, 111 an die
Wandung 112 von zwei noch flach zusammengelegten Hülsen 11 h-s ran gesteuert
sind. Der Aufrichter 17 läuft nun im weiteren mit dem Revolver längs eines Teilstücks um. Während dieser Bewegung werden die Kubarme
108, 109 in der beschriebenen Weise bewegt, wodurch die Hülse 11 aus
der zunächst flachen Stellung über eine schiefe Zwischenstellung gemäß Fig. 13 in die quaderförmige Stellung gemäß Fig. 14 aufgerichtet wird.
Die Bewegungen des Aufrichters 17 gehen jedoch über die Stellung gemäß
Fig, 14 hinaus, und zwar über eine (entgegengesetzt) schiefe Stellung
gemäß Fig. 15 in eine obere Endstellung gemäß Fig, 16. Hier ist die
Hülse 11 wieder flach zusammengedrückt wie in Fig. 12, jedoch in der Gegenlage. Dadurch wird die Hülse 11 im Bereich der Kanten überdehnt
bzw. "überbrochen" . Wenn sich nun die Saugköpfe 110, 111 von der Wandung 112 der Hülse 11 lösen (Fig. 17), richtet sich die Hülse 11 infolge
der Materialspannung in die erwünschte quaderförmige Stellung auf. Bei weiterer Bewegung des Revolvers 20 werden die Seitenbegrenzer 45 in die
radial äußere Stellung bewegt und sichern nunmehr die quaderförmige
Gestalt der Hülse 11 mit den Stützschenkeln 46, 47. Der Aufrichter 17 kehrt in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 12 zurück,
Durch die gleichzeitige Aufrichtung von zwei Hülsen Il ist es möglich,
die Bewegungen des Aufrichters 17 auf die verhältnismäßig hohe Umlaufgeschwindigkeit
des Revolvers 20 einzurichten. Der Revolver 20 hs.t sieh
um eine zwei Halter 22 entsprechende Teilung weiterbewegi, wenn der
Aufrichter 17 nach einem Arbeitstakt in die Ausgangsstellung zurückkehrt.
In Fig. 12 sind durch schraffierte kreisbogenförmige Balken die Bewegungsphasen des Zusammenführungsaggregates 10 dargestellt. Durch das
Segment 121 wird ein etwa 40 betragender Bereich dargestellt, in dem
die Radialbewegung des Seitenbegrenzers 45 vonstatten geht. Das Segment
122 - etwa 20 - entspricht der Zustellung der Eckführungen 52 in die
Arbeitsposition gegenüber der Hülse 11. Schließlich wird durch das Segment
123 der Einschubvorgang des Schiebers 12 in die Hülse 11 umrissen.
Am Ende des Segmentes 123 ist ein Auswerfer 124 angeordnet, durch den
die fertigen Packungen aus den Haltern 22 ausgestoßen und auf eine Packungsbahn 125 gegeben werden. Der Auswerfer 124 ist im vorliegenden
Fall mit dem Schwingarm 102 für die Schwinge 16 auf einer gemeinsamen
Achse 126 gelagert. Dadurch ergibt sich ein einfacher konstruktiver Aufbau der Vorrichtung.
Meissner & Bolte Patentanwälte
08833/0440
Claims (36)
1. Verfahren zum Zusammenführen von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine, insbes. zum Einführen des Packungsinhalts in
eine Packung, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenzuführenden Gegenstände (Hülse 11, Schieber 12) mit gleicher Geschwindigkeit je
längs gleichachsiger Kreisbahnen gefördert und durch Axialverschiebung wenigstens eines der Gegenstände miteinander vereinigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einführen des Packungsinhalts (Schieber 12) in eine Packung (Hülse 11)
diese einander gleichachsig gegenüberliegend je längs Kreisbahnen gleichen Durchmessers gefördert werden und der Packungsinhalt während
einer Teilkreisbewegung durch Axialverschiebung in die offene Packung eingeschoben wird.
909833/0440
Eingesandt· Modelle werden nach 2 Monaten, falls nicht zurückgefordert, vernichtet Mündliche Abreden, Insbesondere durch Fernsprecher, bedürfen schriftlicher
Bestätigung. — Die In Rechnung gestellten Kosten sind mit Rechnungsdatum ohne Abzug fällig. — Bei Verspäteier Zahlung werden Bankzinsen berechnet.
Gerichtsstand und Erfüllungsort Bremen.
Bremer Bank, Bremen, Nr. 2 310028 · Öle Sparkasse In Bremen, Nr. 104 5855 · Postscheckkonto: Hamburg 339 52-202
ORIGINAL INSPECTED
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung, insbes. eine Hülse (11) für eine Packung des Typs
" Schieber und Hülse " während der Förderung längs der Kreisbahn aus einer flachen Ausgangsstellung aufgerichtet wird.
4. Verfahren zum Einführen von Gegenständen, insbes. Packungen,
in die Umlaufbahn eines kontinuierlich umlaufenden Förderers, vorzugsweise
in eine Tasche oder dergl. eines umlaufenden Revolvers, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (Schieber 12) längs einer an den
Revolver (19) oder dergl. heranführenden Bewegungsbahn auf die Geschwindigkeit des Revolvers (19) beschleunigt und bei momentan
gleicher Geschwindigkeit an den Revolver (19) bzw. dessen Tasche (21)
oder dergl. übergeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände längs einer zum Revolver (19) achsparallelen Kreisbahn,
insbes. längs eines Viertelkreises, bewegt werden, die wenigstens im Bereich der Übergabe des Gegenstands an den Revolver (19) in die
Bewegungsbahn des Revolvers (19) bzw. der Tasche (21) derselben eintritt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand von einer linearen Bewegungsbahn (Förderer 15)
aufgenommen, längs eines von außen an den Umfang des Revolvers (19) heranführenden Viertelkreises unter Beschleunigung auf die Geschwindigkeit
des Revolvers (19) bewegt und sodann an diesen übergeben wird.
7. Vorrichtung zum Zusammenführen von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine, insbes. zum Einführen des Packungsinhalts in
eine Packung, gekennzeichnet durch zwei gleichachsig gelagerte, kontinuierlich und mit gleichen Geschwindigkeiten umlaufende Revolver
(19, 20) je mit einer Mehrzahl von Taschen (21) bzw. Haltern (22) zur
909833/0440
" " "" "·*-„ V^VSHiAL IWSPECTEC
2805263
Aufnahme von Gegenständen, insbes. des Packungsinhalts (Schieber 12)
bzw. der Packung (Hülse 11) und durch axial gerichtete Förderorgane (Stößel 23) für die axial gerichtete Verschiebung der Gegenstände.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tasche (21) des Revolvers (19) ein axial bewegbarer Stößel (23)
zugeordnet ist, durch den der Gegenstand (Schieber 12) aus der Tasche (21) heraus- und einem benachbarten Gegenstand zuführbar, insbes. in
eine offene Packung (Hülse 11) in einem Halter (22) einschiebbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei hülsenförmigen Packungen (Hülse 11) an der Eintrittes exte für
den Packungsinhalt (Schieber 12) in die Öffnung der Hülse (11) eintretende Eckführungen (52) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (22) einen am Außenumfang einer Revolverscheibe (39) angeordneten Lagersockel (40) umfaßt, auf dem durch
Saugluft der Gegenstand (Hülse 11) fixierbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Halter (22) seitliche Führungen für den Gegenstand, insbes. radial
bewegbare Seitenbegrenzer (45) mit die Seiten des Gegenstandes führenden Stütz schenkein (46, 47) zugeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Revolver (19, 20) sowie Steuerkurven für bewegliche Teile derselben auf einer gemeinsamen Hauptachse (18) gelagert und
durch einen gemeinsamen Antrieb (57, 58) bewegbar sind.
909833/0440
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem der weiteren Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Endscheiben, insbes. eine Antriebsscheibe
(58) einerseits und die gegenüberliegende Revolverscheibe (39) durch
achsparallel verlaufende, entsprechend der Anzahl der Taschen (21) bzw. Halter (22) angeordnete Tragstangen (28) miteinander verbunden sind,
die zugleich zur Lagerung bewegbarer Organe dienen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem der weiteren Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Endscheiben, insbes. die Antriebsscheibe (58) und die gegenüberliegende Revolverscheibe (39) durch jeder'Tasche
(21) bzw. jedem Halter (22) zugeordnete, in Axialrichtung verschiebbare Führungsstangen (33) zur Aufnahme von achsparallel bewegbaren Organen
miteinander verbunden sind.
15. Vorrichtung für die Zuführung bzw. Übergabe von einzeln oder diskontinuierlich zugeförderten Gegenständen, insbes. Packungen oder
Teile derselben, an einen kontinuierlich umlaufenden Förderer, insbes. an einen Revolver mit Taschen oder dergl. , gekennzeichnet durch eine
Übergabevorrichtung (13), durch die die Gegenstände auf einer Förderbahn (80) an den Außenumfang des Revolvers (19) heranführbar sind,
derart, daß die Gegenstände auf die Umlaufgeschwindigkeit des Revolvers (19) beschleunigbar und bei momentan gleicher Geschwindigkeit
an diesen bzw. an eine Tasche (21) desselben überführbar sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Förderbahn (80) kreisbogenförmig, insbes. viertelkreisbogenförmig ausgebildet und achsparallel an den Revolver (19) heranführend gelagert
ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn (80) in die Bewegungsbahn der Taschen (21) mündet,
909833/0440
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gegenstände (Schieber 12) durch ungleichförmig längs einer kreisbogenförmigen Bahn bewegbare Mitnehmertaschen (61)
bei momentanem Stillstand von einem Förderer (15) aufnehmbar und unter Beschleunigung auf die Umlaufgeschwindigkeit des Revolvers (19)
diesem zuführbar sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18 sowie einem der weiteren Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbes. zwei Gruppen mit ■ mehreren, insbes. jeweils drei Mitnehmertaschen (61) durch unterschiedlich
und ungleichförmig angetriebene Träger, insbes. Förderarme (65, 66) umlaufend derart angetrieben sind, daß aufeinanderfolgend Mitnehmertaschen
(61) der einen und anderen Gruppe der Aufnahme eines Gegenstands zuführbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 sowie einem der weiteren Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen offenen Mitnehmertaschen (61) die Gegenstände längs der ortsfesten, viertelkreisförmigen Förderbahn (80)
unter Anlage der Gegenstände an Schenkeln (89) derselben transportieren.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß jede
Gruppe aus drei sternförmig und mit gleichen Winkelabständen voneinander angeordneten und unterschiedlich angetriebenen Förderarmen (65, 66)
besteht.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mitnehmertaschen (61) bzw. die Förderarme (65, 66) durch je ein gleichförmig umlaufendes Trieborgan (70) antreibbar sind,
welches über ein Zwischengetriebe (77, 78, 79) die Förderarme (65, 66) ungleichförmig antreibt.
909833/0440
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das doppelarmig ausgebildete Trieborgan (70) jeweils über einen drehbaren
Triebzapfen (72) und Über eine an diesem angeordnete Führungsgabel (77) auf eine am Förderarm (65, 66) angeordnete Mitnehmerrolle (79) einwirkt,
wobei die Bewegungen des Triebzapfens (72) durch eine Steuernut (75) mit Tastrolle (74) steuerbar sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 15 sowie einem der weiteren Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand durch eine kombinierte Längs- und Radialbewegung, insbes. durch eine Aufwärtsbewegung, in *
die Mitnehmertasche (61) einführbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24 sowie einem der weiteren Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (Schieber 12) von einem geradlinig verlaufenden Förderer (15) durch einen Heber (83) abnehmbar
und der Mitnehmertasche (61) oder dergl. zuführbar sind.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Heber (83) mit dem Gegenstand in Bewegungsrichtung des Förderers (15)
weiterlaufend anhebbar ist, insbes. längs einer bogenförmigen Bewegungsbahn.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gegenstand in der nach unten offenen Mitnehmertasche (61) durch seitlich an den Gegenstand heranführbare Halteleisten (90, 91) gestützt ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleisten (90, 91) mit unteren bogenförmigen Stützflächen (93)
ausgebildet sind, die im Bereich der Übergabe der Gegenstände an die Mitnehmertasche (61) als Verlängerung der Förderbahn (80) bzw. von
Schenkeln (89) derselben wirken.
909833/0440
29. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem der weiteren Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Gegenstände, insbes. die flach zusammengelegte Hülse (11) durch eine dem Außenbereich eines Revolvers (20)
zugekehrte Schwinge (16) zuführbar sind, die wenigstens an einem Ende durch eine Kurbel (102, 103) derart bewegbar ist, daß sie dem Umfang
des Revolvers (20) zuführbar und einen Abschnitt in Umlauf richtung desselben mit etwa gleicher Geschwindigkeit bewegbar ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß beide
Enden der Schwinge (16) durch eine Kurbel (103) und einen Schwingarm
(102) bewegbar sind.
31. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Gegenstand (Hülse 11) durch eine Begrenzung (101) auf der
Schwinge (16) ausgerichtet ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem der weiteren Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Revolver (20) ein Aufrichter (17) für die Verformung von flach zugeführten Zuschnitten (Hülse 11) während
einer Bewegung des Revolvers (20) über einen Teilbereich zugeordnet ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufrichter (17) aus einer gleichachsig mit dem Revolver (20) gelagerten,
längs eines Drehwinkels hin- und herschwenkbaren Traglasche (105) mit Aufrichtwerkzeugen für jeweils zwei Zuschnitte besteht,
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Traglasche (105) zwei nach außen bewegbare Hubarme (108, 109)"
gelagert sind, die mit je einem Saugkopf (110, 111) zum Erfassen der
Außenseite des Zuschnitts (Wandung 112) ausgerüstet sind.
909833/0440
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hubarme (108, 109) bzw. deren Saugköpfe (110, 111) eine überlagerte
Hubbewegung in Radial- und Querrichtung (halbkreisförmige Aufricht-
und Überbrechbewegung) ausführen.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, da/3
beide Hubarme (108, 109) durch einen gemeinsamen Antrieb bewegbar sind, insbes. durch ein Hauptrad (115) über Hiifsräder (116), die über Parallelogrammlaschen (113, 114) paarweise mit einem Hubarm (108, 109) verbunden sind.
beide Hubarme (108, 109) durch einen gemeinsamen Antrieb bewegbar sind, insbes. durch ein Hauptrad (115) über Hiifsräder (116), die über Parallelogrammlaschen (113, 114) paarweise mit einem Hubarm (108, 109) verbunden sind.
909833/0440
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2806263A DE2806263C2 (de) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Vorrichtung zum Herstellen von Schiebepackungen für Zigaretten |
DE19782858074 DE2858074C2 (de) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Vorrichtung zur Übergabe von eingehüllten Zigarettengruppen an einen umlaufenden Revolver |
JP829679A JPS54117290A (en) | 1978-02-15 | 1979-01-29 | Method and device for collecting articles in wrapping machine |
US06/008,214 US4258526A (en) | 1978-02-15 | 1979-01-31 | Method and apparatus for bringing articles together in a packaging machine |
EP81102133A EP0034377B2 (de) | 1978-02-15 | 1979-02-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Gegenständen, insbesondere Packungen, in die Umlaufbahn eines kontinuierlichen Förderers |
EP79100309A EP0003573B1 (de) | 1978-02-15 | 1979-02-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine |
CA000321489A CA1136537A (en) | 1978-02-15 | 1979-02-14 | Process and apparatus for bringing articles together in a packaging machine |
BR7900923A BR7900923A (pt) | 1978-02-15 | 1979-02-14 | Processo e dispositivo para juntar objetos numa maquina embaladora |
CA000396513A CA1141282A (en) | 1978-02-15 | 1982-02-17 | Process and apparatus for bringing articles together in a packaging machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2806263A DE2806263C2 (de) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Vorrichtung zum Herstellen von Schiebepackungen für Zigaretten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2806263A1 true DE2806263A1 (de) | 1979-08-16 |
DE2806263C2 DE2806263C2 (de) | 1986-08-14 |
Family
ID=6031963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2806263A Expired DE2806263C2 (de) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Vorrichtung zum Herstellen von Schiebepackungen für Zigaretten |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4258526A (de) |
EP (2) | EP0034377B2 (de) |
JP (1) | JPS54117290A (de) |
BR (1) | BR7900923A (de) |
CA (1) | CA1136537A (de) |
DE (1) | DE2806263C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3046065A1 (de) * | 1980-12-06 | 1982-06-09 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg | "bodenfaltungspacker" |
DE3523208A1 (de) * | 1984-07-14 | 1986-01-16 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum pruefen von fertigen packungen, insbesondere zigarettenpackungen, an einer verpackungsmaschine |
DE3637232A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-06-25 | Nagema Veb K | Vorrichtung zum wenden von portionen, vorzugsweise von dauerbackwaren |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2949252A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-11 | Focke & Co, 2810 Verden | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zigaretten o.dgl. |
DE3701273A1 (de) * | 1987-01-17 | 1988-07-28 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von papier-taschentuechern |
DE3723001A1 (de) * | 1987-07-11 | 1989-01-19 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum ueberfuehren von blockfoermigen artikelgruppen der tabakverarbeitenden industrie |
IT1225504B (it) * | 1988-11-30 | 1990-11-20 | Gd Spa | Metodo per l'impacchettamento di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierato |
IT1225350B (it) * | 1988-11-30 | 1990-11-13 | Gd Spa | Macchina impacchettatrice di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierato |
JPH04511U (de) * | 1990-04-16 | 1992-01-06 | ||
EP0473320A1 (de) * | 1990-08-15 | 1992-03-04 | Philip Morris Products Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Zigarettenschachteln mit Klappdeckel |
DE4210812A1 (de) * | 1992-04-01 | 1993-10-07 | Schmermund Maschf Alfred | Kartoniereinrichtung |
DE4210813A1 (de) * | 1992-04-01 | 1993-10-07 | Schmermund Maschf Alfred | Kartoniereinrichtung |
IT1257448B (it) * | 1992-09-30 | 1996-01-25 | Apparato per l'alimentazione continua di astucci ad una cosiddetta astucciatrice | |
DE4300149A1 (de) * | 1993-01-08 | 1994-07-14 | Focke & Co | Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
DE19532092A1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-03-06 | Focke & Co | Vorrichtung zum Fördern von Packungen |
DE19654394A1 (de) | 1996-12-27 | 1998-07-02 | Focke & Co | Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen |
DE19706215A1 (de) * | 1997-02-18 | 1998-08-20 | Focke & Co | Verpackungsmaschine, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Packungen |
DE19946787A1 (de) | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose von Maschinen |
GB0024796D0 (en) * | 2000-10-10 | 2000-11-22 | Molins Plc | Package |
DE10158736A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hartpackungen für Zigaretten |
US7370456B2 (en) * | 2002-05-09 | 2008-05-13 | Fujifilm Corporation | Packaging object supplying apparatus, box body supplying apparatus, boxing apparatus, packaging system and packaging method |
WO2005054056A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus and method for packing smoking articles |
WO2005064739A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Molex Incorporated | Multi-channel waveguide structure |
WO2005069428A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-28 | Molex Incorporated | Transmission line having a transforming impedance |
US20060037876A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Philip Morris Usa Inc. | Method of packaging cigarettes and package |
IT1397936B1 (it) * | 2010-01-26 | 2013-02-04 | Gima Spa | Macchina impacchettatrice e metodo per impacchettare articoli da fumo. |
ITBO20130023U1 (it) * | 2013-03-15 | 2014-09-16 | Gima Spa | Confezione. |
CN104229179B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-10-05 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种包装机的铝箔纸内包提升板 |
EP3909877A1 (de) * | 2020-05-14 | 2021-11-17 | Teepack Spezialmaschinen GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum transportieren von fertig zugeschnittenen und befüllten schlauchstücken |
IT202100020399A1 (it) * | 2021-07-29 | 2023-01-29 | Fiorenzo Draghetti | Apparecchiatura e procedimento per confezionare pacchetti di articoli da fumo di diversi formati |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE109292C (de) * | ||||
DE609792C (de) | 1932-03-19 | 1935-02-26 | Cie De Signaux Et D Entpr S El | Fuellmundstueck, insbesondere fuer die Verpackung von Zigaretten in Faltbeuteln |
DE803523C (de) * | 1949-12-06 | 1951-04-05 | Kurt Koerber & Co K G | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten und anderem Gut |
DE1761556U (de) * | 1957-09-27 | 1958-02-13 | Rose Brothers Ltd | Vorrichtung zum foerdern von faltschachteln. |
DE1172183B (de) | 1959-05-20 | 1964-06-11 | Hesser Ag Maschf | Vorrichtung an Fuell- und Schliessmaschinen zum Evakuieren und Begasen von Beutelpackungen |
DE1183427B (de) * | 1959-02-28 | 1964-12-10 | Alfred Schmermund | Zufuehrungseinrichtung fuer Zigaretten an einer Zigarettenpackmaschine |
DE1285940B (de) | 1965-05-20 | 1968-12-19 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschlagen von blockartigen Gegenstaenden in einen Zuschnitt aus heisssiegelfaehiger Folie |
DE1461932A1 (de) * | 1965-10-12 | 1969-02-13 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Maschine zum Verpacken von aus stabfoermigen Tabakartikeln wie Zigaretten od.dgl. bestehenden Bloecken |
DE1929666A1 (de) * | 1968-06-11 | 1969-12-18 | American Mach & Foundry | Verpackungsvorrichtung fuer stabaehnliche Gegenstaende |
GB1203662A (en) | 1967-06-12 | 1970-09-03 | American Mach & Foundry | Cigarette or rod-like articles packaging machine and method |
DE2136126A1 (de) * | 1970-08-03 | 1972-02-10 | Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar R T, Budapest | Automatische Kartoniermaschine erhöhter Leistung |
US3659694A (en) | 1969-09-05 | 1972-05-02 | Molins Machine Co Ltd | Packing or wrapping machine of the mould wheel type |
DE2440006A1 (de) | 1974-08-21 | 1976-03-11 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von klappschachteln aus faltbarem werkstoff, vorzugsweise fuer zigaretten |
DE1511713B2 (de) * | 1965-11-01 | 1978-08-17 | The Molins Machine Co. Ltd., London | Maschine zum Verpacken von Zigaretten |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1326187A (en) * | 1919-12-30 | donnelly | ||
US1064452A (en) * | 1912-08-01 | 1913-06-10 | Diamond Match Co | Box-filling machine. |
CH139969A (de) * | 1928-11-01 | 1930-05-15 | American Mach & Foundry | Kleinstückpackmaschine, insbesondere für Zigaretten. |
US3633470A (en) * | 1969-02-12 | 1972-01-11 | Pitters Proprietary Ltd | Package feeder apparatus |
GB1429641A (en) * | 1972-02-24 | 1976-03-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apapratus for producing packages of cigarettes or other rod-like articles pertaining to the tobacco industrey |
DE2244533A1 (de) * | 1972-09-11 | 1974-04-04 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Packmaschine zum verpacken von aus stabfoermigen rauchartikeln bestehenden formationen |
-
1978
- 1978-02-15 DE DE2806263A patent/DE2806263C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-29 JP JP829679A patent/JPS54117290A/ja active Granted
- 1979-01-31 US US06/008,214 patent/US4258526A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-02-02 EP EP81102133A patent/EP0034377B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1979-02-02 EP EP79100309A patent/EP0003573B1/de not_active Expired
- 1979-02-14 CA CA000321489A patent/CA1136537A/en not_active Expired
- 1979-02-14 BR BR7900923A patent/BR7900923A/pt unknown
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE109292C (de) * | ||||
DE609792C (de) | 1932-03-19 | 1935-02-26 | Cie De Signaux Et D Entpr S El | Fuellmundstueck, insbesondere fuer die Verpackung von Zigaretten in Faltbeuteln |
DE803523C (de) * | 1949-12-06 | 1951-04-05 | Kurt Koerber & Co K G | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten und anderem Gut |
DE1761556U (de) * | 1957-09-27 | 1958-02-13 | Rose Brothers Ltd | Vorrichtung zum foerdern von faltschachteln. |
DE1183427B (de) * | 1959-02-28 | 1964-12-10 | Alfred Schmermund | Zufuehrungseinrichtung fuer Zigaretten an einer Zigarettenpackmaschine |
DE1172183B (de) | 1959-05-20 | 1964-06-11 | Hesser Ag Maschf | Vorrichtung an Fuell- und Schliessmaschinen zum Evakuieren und Begasen von Beutelpackungen |
DE1285940B (de) | 1965-05-20 | 1968-12-19 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschlagen von blockartigen Gegenstaenden in einen Zuschnitt aus heisssiegelfaehiger Folie |
DE1461932A1 (de) * | 1965-10-12 | 1969-02-13 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Maschine zum Verpacken von aus stabfoermigen Tabakartikeln wie Zigaretten od.dgl. bestehenden Bloecken |
DE1511713B2 (de) * | 1965-11-01 | 1978-08-17 | The Molins Machine Co. Ltd., London | Maschine zum Verpacken von Zigaretten |
GB1203662A (en) | 1967-06-12 | 1970-09-03 | American Mach & Foundry | Cigarette or rod-like articles packaging machine and method |
DE1929666A1 (de) * | 1968-06-11 | 1969-12-18 | American Mach & Foundry | Verpackungsvorrichtung fuer stabaehnliche Gegenstaende |
US3659694A (en) | 1969-09-05 | 1972-05-02 | Molins Machine Co Ltd | Packing or wrapping machine of the mould wheel type |
DE2136126A1 (de) * | 1970-08-03 | 1972-02-10 | Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar R T, Budapest | Automatische Kartoniermaschine erhöhter Leistung |
DE2440006A1 (de) | 1974-08-21 | 1976-03-11 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von klappschachteln aus faltbarem werkstoff, vorzugsweise fuer zigaretten |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3046065A1 (de) * | 1980-12-06 | 1982-06-09 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg | "bodenfaltungspacker" |
DE3523208A1 (de) * | 1984-07-14 | 1986-01-16 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum pruefen von fertigen packungen, insbesondere zigarettenpackungen, an einer verpackungsmaschine |
DE3637232A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-06-25 | Nagema Veb K | Vorrichtung zum wenden von portionen, vorzugsweise von dauerbackwaren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7900923A (pt) | 1979-09-11 |
DE2806263C2 (de) | 1986-08-14 |
EP0003573A2 (de) | 1979-08-22 |
EP0003573A3 (en) | 1979-09-05 |
EP0034377B2 (de) | 1994-03-23 |
EP0003573B1 (de) | 1983-02-16 |
CA1136537A (en) | 1982-11-30 |
JPH0212805B2 (de) | 1990-03-28 |
EP0034377A2 (de) | 1981-08-26 |
EP0034377A3 (en) | 1981-09-02 |
JPS54117290A (en) | 1979-09-12 |
US4258526A (en) | 1981-03-31 |
EP0034377B1 (de) | 1984-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2806263A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenfuehren von gegenstaenden in einer verpackungsmaschine | |
DE2440006C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (quaderförmigen) Klappschachteln | |
DE2750533C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Gruppen von Gegenständen | |
EP0275481B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Papier-Taschentüchern | |
EP0030359A1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten od. dgl. | |
DE4225062A1 (de) | Verfahren zum ueberfuehren von erzeugnissen zwischen fortlaufend sich bewegenden foerdervorrichtungen | |
DE2810586A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einfuehren von insbesondere zigarettengruppen in eine zigarettenpackung | |
DE2439565A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum automatischen beladen von kartons | |
DE102014005959A1 (de) | Verfahren zur Gruppierung von Artikeln zu Artikelstangen und Gruppiereinrichtung sowie Verpackungsmaschine mit einer solchen nebst Steuereinrichtung für Produkt-Halteeinrichtungen | |
EP3492408B1 (de) | Vorrichtung zum transport von packungen und zum herstellen von packungsgruppen | |
EP0873939A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Packungen | |
DE2407311A1 (de) | Verpackungsmaschine | |
EP0529689B1 (de) | Vorrichtung zur Übergabe von quaderförmigen Packungen | |
DE2558558A1 (de) | Einwickelmaschine fuer quader-, wuerfel- oder eifoermige packgueter, insbesondere seifenstuecke | |
EP0251032A2 (de) | Ein-oder Auspackmaschine | |
DE102014005942A1 (de) | Verfahren zur Gruppierung von Artikeln zu Artikelstangen und Gruppiereinrichtung sowie Verpackungsmaschine mit einer solchen | |
DE1561962A1 (de) | Zigaretten-Verpackungsmaschine | |
EP2490948B1 (de) | Vorrichtung zum speichern von (zigaretten-)packungen | |
DE2918139A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von einzelnen gegenstaenden, insbesondere flaschen, je in eine packung | |
DE10203459A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackung für Zigaretten | |
DE2858074C2 (de) | Vorrichtung zur Übergabe von eingehüllten Zigarettengruppen an einen umlaufenden Revolver | |
EP0233470B1 (de) | Vorrichtung zum Lagern von (Zigaretten-) Packungen | |
DE2329534A1 (de) | Vorrichtung zum einwickeln von bonbons oder aehnlichen kleinteilen | |
DD141609A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von stielbonbons | |
DE613792C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen des Halses im Unterteil von Halsschachteln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 2858074 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 2858074 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FOCKE & CO, 2810 VERDEN, DE |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2858074 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |