DE2918139A1 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken von einzelnen gegenstaenden, insbesondere flaschen, je in eine packung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verpacken von einzelnen gegenstaenden, insbesondere flaschen, je in eine packung

Info

Publication number
DE2918139A1
DE2918139A1 DE19792918139 DE2918139A DE2918139A1 DE 2918139 A1 DE2918139 A1 DE 2918139A1 DE 19792918139 DE19792918139 DE 19792918139 DE 2918139 A DE2918139 A DE 2918139A DE 2918139 A1 DE2918139 A1 DE 2918139A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bottle
pack
inliner
turret
bottles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792918139
Other languages
English (en)
Other versions
DE2918139C2 (de
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to DE2918139A priority Critical patent/DE2918139C2/de
Priority to US06/145,536 priority patent/US4350002A/en
Priority to CA000351162A priority patent/CA1158211A/en
Priority to GB8014849A priority patent/GB2049608B/en
Priority to FR8010002A priority patent/FR2456035A1/fr
Publication of DE2918139A1 publication Critical patent/DE2918139A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2918139C2 publication Critical patent/DE2918139C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von einzelnen Gegenständen, insbesondere Flaschen, in je eine Packung (sogenannte Geschenkpackung) mit einer Vorrichtung, die mit umlaufenden Endlosförderern für Gegenstände und Packungen in zwei Ebenen übereinander arbeitet, derart, daß der Gegenstand (Flasche) von unten durch Anheben in die offene, schlauchförmige Packung eingeführt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
Packungen zur Aufnahme je einer einzelnen Flasche sind vor allem als Geschenkpackungen für hochwertige Spirituosen bekannt. Die quaderförmigen Packungen umschließen den Packungsinhalt schlauchförmig. Boden und Oberseite der Packung sind üblicherweise aus übereinandergefalteten und zu öffnenden Lappen gebildet.
030045/0523
Eingesandt· Modelle warden nach 2 Monaten, falls nicht zurOckgefordert, vernichtet. MUndliche Abreden, Insbesondere durch Fernsprecher bedürfen schriftlicher Bestätigung — Öle In Rechnung gestallten Kosten sind mit Redinungsdatum ohne Abzug fällig. — Bei verspäteter Zahlung werden Bankzinsen berechnet.
Gerichtsstand und Erfüllungsort Iremen Bremer Bsnk, Bremen, Nr. 2310028 · Die Sparkasse In Bremen, Nr. 1045855 ■ Postscheckkonto: Hamburg 33952-202
ORIGINAL INSPECTED
2918'39
Bei einer bekannten Verpackungsmaschine für die Herstellung derartiger Geschenkpackungen werden Flaschen und nach unten offene Packungen jeweils längs einer endlosen, ovalen Bahn gefördert. Während des Transportes werden die Flaschen durch Anheben in die unten offenen Packungen eingeführt. Es folgen dann weitere verpackungstechnische Maßnahmen zum Fertigstellen der Packung.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine leistungsfähige Verpackung von Flaschen od. dgl. mit einem sogenannten Inliner in derartige Einzelpakkungen vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (Flaschen) während des Transports in der (unteren) Zuführungsebene mit einer inneren Umhüllung (Inliner) versehen und sodann mit dieser in die Packung eingeführt werden.
Derartige Innenumhüllungen (Inliner) bestehen üblicherweise aus Wellpappe und dienen dem Schutz des Packungsinhalts gegenüber Stoßbelastungen. Dieser Inliner schafft ein zusätzliches verpakkungstechnisches Problem, welches durch die Erfindung in der Weise gelöst ist, daß die Flasche od. dgl. mit dem zuvor um diese herumgelegten Inliner gemeinsam und gleichzeitig von unten in die offene Packung eingeführt wird.
Der Inliner wird erfindungsgemäß durch Drehung der Flasche um die eigene aufrechte Längsachse unter Festhalten eines Zuschnitts für den Inliner um die Flasche herumgelegt. Dieser Vorgang vollzieht sich während des Transports der Flasche längs einer
03004 K/0 5 23
ORtQINAL INSPECTED
291813S
-6 Teilstrecke auf der unteren, kreisförmigen Transportbahn,
Die erfindungs gern äße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch zwei um eine gemeinsame, aufrechte Achse gleichlaufend drehbare Revolver, von denen ein unterer Flaschenrevolver zur Aufnahme und zum Transport der Gegenstände (Flaschen) über einen Umfangsabschnitt und ein darüberliegender Paekungsrevolver die Packungen leer und gefüllt aufnimmt.
Erfindungs gemäß sind die Bewegungen derart aufeinander abgestimmt, daß längs eines Viertelkreises der Drehbewegung des Flaschenrevolvers der Inliner um die Flaschen herumgelegt und während eines weiteren Viertelkreises die mit dem Inliner versehenen Flaschen in die Packungen des Paekungsrevolvers einführbar sind.
In besonderer Weise sind dem Flaschenrevolver zugeordnete dreh- und hebbare Aufnahmen, je für eine Flasche, ausgebildet. Diese ermöglichen einmal die Anbringung des Inliners und bewirken zum anderen die Übergabe der Flaschen an die Packungen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Gestaltung des Flaschenrevolvers mit den Aufnahmen und des Paekungs revolve rs sowie auf Mittel, die eine leistungsfähige und dennoch schonende Übergabe der Flaschen an die Packungen gewährleisten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen:
030045/0523
ORIGINAL INSPECTED
Fig. 1 eine Packung (sogenannte Geschenkpackung)
im Vertikalschnitt mit einer Flasche,
Fig. 2 einen Horizontalschnitt H-II der Packung gemäß
Fig. 1,
Fig. 3 ein Schemabild eines Teils der Vorrichtung
zum Herstellen bzw. Füllen von Packungen gemäß Fig. 1 und 2 im Bereich eines (unteren) Flaschenrevolvers,
Fig. 4 den Flaschenrevolver mit weiteren Einzelheiten,
ebenfalls im Grundriß,
Fig. 5 einen über dem Flaschenrevolver angeordneten,
konzentrischen Packungsrevolver, ebenfalls im Grundriß,
Fig. 6 einen mittigen Vertikalschnitt durch die Vorrich-
tung,
Fig. 7 eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eine
drehende und hebende Aufnahme für Flaschen im Vertikalschnitt bei vergrößertem Maßstab, 25
Fig. 8 eine Einzelheit im Bereich eines Packungshalters
im Bereich des Packungsrevolvers in Seitenan- - sieht, bei nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 9 eine Draufsicht zu Fig. 8.
030045/0523
ORIGINAL INSPECTED.
2918'39
Der hier in erster Linie angesprochene Packungstyp ist schematisch in Fig. 1 und 2 dargestellt. Eine Flasche 10 - im vorliegenden Fall eine " Vierkantflasche "T ist seitlich durch einen ringsherumlaufenden Inliner 11 eingehüllt. Dieser besteht im vorliegenden Fall aus einem Zuschnitt aus Wellpappe. Flasche 10 und Inliner 11 finden Aufnahme in einer Packung 12, die den Packungsinhalt schlauchförmig umgibt und die Bodenlappen 13 sowie obere Schließlappen 14 aufweist.
Das vorliegend dargestellte Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine ist so aufgebaut und eingerichtet, daß der Inliner 11 aus einem ebenen Zuschnitt hierfür angebracht, nämlich um die Flasche 10 herumgelegt und sodann dieser gesamte Inhalt von unten her in die bodenseitig offene Packung 12 eingeführt wird. Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung mit zwei kreisförmigen Arbeitsebenen ausgestattet, nämlich einem unteren Flaschenrevolver 15 und einem darüber angeordneten, gleichachsigen Packungsrevolver 16. Beide Revolver 15, 16 laufen mit gleicher Geschwindigkeit um.
Die unverpackten Flaschen 10 werden dem Flaschenrevolver 15 über eine Flaschenbahn 17 zugeführt und einzeln durch ein Zellenrad 18 an den Flaschenrevolver 15 übergeben. Der Flaschenrevolver 15 ist mit einer Anzahl am Umfang des Flaschenrevolvers 15 angeordneten Aufnahmen 19, je für eine Flasche 11, versehen.
Des weiteren werden dem Flaschenrevolver 15 ebene Zuschnitte zur Bildung des Inliners 11 etwa in tangentialer Richtung zuge-30. führt. Die Zuschnitte für die Inliner 11 werden in zeitlicher Reihenfolge vor den Flaschen 10 jeweils auf einer Aufnahme 19 abgesetzt.
030045/0523
OBlGiNAL INSPECTED
Nach Zuführung einer Flasche 10 zu einer Aufnahme 19 wird der Inliner 11 durch Drehen der Flasche 10 bzw. der Aufnahme 19 mit der Flasche 10 um diese herumgelegt. Der in Förderrichtung zunächst vorn liegende Rand des Inliners 11 wird dabei in der Aufnahme 19 fixiert. Dieser Wickelvorgang für den Inliner 11 vollzieht sich etwa längs einer Vierteldrehung des Flaschenrevolvers 15.
Nach Fertigstellung des Inliners 11 erfolgt die Einführung der Flasche 10 mit diesem Inliner 11 in die unten offene Packung 12 durch Aufwärtsbewegung der betreffenden Aufnahme 19. Die aufgefalteten, also im Querschnitt quadratischen oder rechteckigen Packungen 12 werden dabei durch einen besonderen Packungshalter 20 am Außenumfang des Packungsrevolvers gehalten, und zwar ausschließlich im Bereich des schlauchförmigen Mantels. Auch dieser Vorgang des Einführens der Flaschen 10 mit Inliner 11 in die Packung 12 vollzieht sich etwa längs eines Viertelkreises der Drehbewegung.
Nach Fertigstellung und gegebenenfalls Verschließen der Pakkungen 12 werden diese durch ein Zellenrad 21 von dem oberen Packungsrevolver 16 übernommen und an eine Abförderbahn übergeben.
Die.Aufnahmen 19 für die Flaschen 10 sind in besonderer Weise ausgebildet. Eine im Grundriß komplexe Hubplatte 23 dient als Auflager für je eine Flasche 10. Die Hubplatte 23 wiederum ist auf dem oberen Ende einer Hubhülse 24 angeordnet. Diese wiederum ist mit dem unteren Ende über ein Lager 25 drehbar in einer Tragbuchse 26 gelagert, die ihrerseits hebbar, jedoch unverdrehbar in einem Gehäuse 27 Aufnahme findet. Die Hub-
03H(U R / Π F 2 3
ORIGINAL INSPECTED
bewegungen der Tragbuchse 26 und damit der Hubhülse 24 werden von außen gesteuert, nämlich in Abhängigkeit von den Drehbewegungen des Flaschenrevolvers 15. Zu diesem Zweck ist seitlich an der Tragbuchse 26 ein quergerichteter Zapfen 28 mit einer Führungsrolle 29 angebracht. Diese erhält Anlage an der Unterseite einer ortsfesten Kurvenbahn 30. Durch Ausüben eines ständigen Druckes auf die Führungsrolle 29 folgt diese bei Drehung des Flaschenrevolvers 15 der Kontur der Kurvenbahn 30, mit der Folge, daß die Hubhülse 24 und damit die Hubplatte 23 mit der Flasche 10 (und dem Inliner 11) angehoben werden. Die Führungsrolle 29 bzw. deren Zapfen 28 treten dabei durch einen aufrechten Schlitz 31 im Gehäuse 27 aus diesem heraus.
Die erforderliche Hubkraft wird im vorliegenden Fall pneumatisch erzeugt. Zu diesem Zweck ist in der Hubhülse 24 ein mit dem Gehäuse 27 verbundener Hohlzapfen 32 gelagert und geführt. Dieser tritt unten aus dem Gehäuse 27 aus und bildet einen Anschluß 33 für eine Druckluftquelle von beispielsweise 6 atü. Die Hubhülse 24 und damit die Hubplatte sind demnach ständig wie durch eine vorgespannte Feder in Aufwärtsrichtung belastet.
Im oberen Bereich ist in dem Gehäuse 27 weiterhin eine Traghüls.e 34 für eine aus dem Gehäuse 27 heraustretende, ebene Halteplatte 35 für den Inliner 11 drehbar gelagert. Die vorgenannte Traghülse 34 ist über eine Nut-Feder-Verbindung 36 derart mit der Hubhülse 24 gekuppelt, daß Hubhülse 24 und Traghülse 34 gemeinsam gedreht werden, letztere aber auch unabhängig von der Traghülse 34 vertikalbewegbar ist.
030045/0523
ORIGINAL INSPECTED
Die neben der Hubplatte 23 angeordnete Halteplatte 35 ist mit Saugbohrungen versehen, durch die der der Aufnahme 19 zugeführte Inliner 11 erfaßt wird. Die Aufnahme 19, nämlich die Halteplatte 35, ist darüber hinaus mit einem seitlichen Anschlag 77 für den in Förderrichtung vorn liegenden aufrechten Rand des Inliners 11 versehen, so daß dieser stets eine exakte, wiederkehrende Relativstellung in der Aufnahme 19 einnimmt. Nach Absetzen der Flasche 10 auf der Hubplatte 23 drehen letztere und die Halteplatte 35 im Uhrzeigersinn (bezogen auf Fig. 4), wobei der zwischen Halteplatte 35 und Flasche 10 aufgenommene Inliner 11 mit dem abstehenden Teil um die Flasche 10 herumgelegt wird.
Der vorstehende Wickel- und Umfaltprozeß wird durch besondere U-Halter 37 unterstützt bzw. vollendet, die jeweils einer Aufnahme 19 zugeordnet sind. Die auf der radial innenliegenden Seite des Flaschenrevolvers 15 angeordneten U-Halter 37 sind an Stößeln 38 gelagert und in einer etwas von der Radialrichtung abweisenden Richtung verschiebbar, derart, daß während der Endphase des Umwickeins der Inliner 11 erfaßt, an die Flasche 10 angelegt und im weiteren Verlauf in dieser Stellung fixiert wird. Die U-Halter 37 haben demnach auch die Funktion der zeitweiligen Fixierung des Inliners 11 auf der Flasche 10.
Die Stößel 38 sind an ihrem radial innenliegenden Ende mit einer Tastrolle 39 versehen, die auf einer ortsfesten Kurvenscheibe abläuft und gegen den Druck einer Feder 41 die passende Relativ stellung des U-Halters 37 bestimmt.
Der Drehantrieb der Hubplatte 23 und der damit in Verbindung stehenden Teile erfolgt durch Antrieb der Traghülse 34. Diese
030045/0523
ORIGINAL· INSPECTED
ist (imGehäuse 27) mit einem Zahnkranz 42 versehen. Mit diesem steht eine in das Gehäuse 27 eintretende, hin- und herbewegbare Zahnstange 43 in Eingriff. Die Zahnstange 43 ist als aus dem Gehäuse 27 herausragender Stößel mit einer Laufrolle 44 ausgebildet. Letztere findet Anlage an einer ortsfesten Kurve 45, die demnach die Drehbewegungen der Hubplatte 23 steuert.
Die Packungshalter 20 des Packungs revolve rs 16 sind im wesentlichen U-förmig ausgebildet mit einer radial innenliegenden Stützwand 46 und einer im vorliegenden Fall in Förderrichtung vornliegehden weiteren Stützwand 47. Der Stützwand
47 gegenüberliegend ist ein elastisches Druckorgan in Gestalt eines Andrückhebels 48 schwenkbar gelagert. Dieser bestimmt durch Anlage an einer Seitenwand der Packung 12 die Halte kraft, mit der diese in dem Packungshalter 20 gehalten ist. Auch der gegen eine Zugfeder 49 schwenkbare Andrückhebel
48 wird hinsichtlich seiner Relativstellung über eine Führungsrolle 50 durch eine ortsfeste Kurvenscheibe 51 gesteuert. Ein Andrückbacken 52 des Andrückhebels 48 ist seinerseits durch eine Druckfeder 53 elastisch bewegbar am Andrückhebel 48 gelagert und zudem mit einer elastischen Auflage 54 versehen, die unmittelbar an der Packung 12 Anläge erhält. Die Kurvenscheibe 51 für die Bewegung des Andrückhebels 48 ist so ausgestaltet, daß ,nach Aufnahme der Flasche 10 in der Packung 12 der Anpreßdruck erhöht wird, um das höhere Eigengewicht der Packung 12 mit Inhalt durch den Packungshalter 20 zu bewältigen.
Die vorbereiteten Packungen 12 werden in flach zusammengelegtem Zustand einem Packungsmagazin 78 entnommen und durch einen drehbaren Zwischenrevolver 79 an den Packungsrevolver 16 über-
030045/0523
ORIGINAL INSPECTED
geben. Der Zwischenrevolver 79 ist mit Werkzeugen zum Aufrichten der Packung 12 in die dreidimensionale, hülsenförmige Gestalt versehen, so daß im Querschnitt quaderförmige bzw. rechteckige Packungen 12 an den Packungsrevolver 16 übergeben werden.
Um das Einführen der Flasche 10 in die Packung 12 zu erleichtern, ist auf dem Hubwege zwischen dem Flaschenrevolver 15 und dem Packungsrevolver 16 ein Mundstück 55 heb- und senkbar angeordnet. Dieses besteht aus einem (rechteckigen oder quadratischen) geschlossenen Rahmen 56, durch den die Flasche 10 (mit Inliner 11) hindurchtritt. Innerhalb des Rahmens 56 sind an vier gegenüberliegenden Seiten Anlagerollen 57 zur Führung der Flasche 10 bzw. des Inliners 11 während der Durchtrittsbewegung angeordnet. Oberhalb des Rahmens 56 und verbunden mit diesem erstrecken sich nach innen gebogene federnde Zungen 58 (aus Federstahl od. dgl.). Diese ebenfalls an den vier gegenüberliegenden Seiten angeordneten, nach innen abgewinkelten Zungen 58 treten in den unteren Bereich der Packung 12 ein bzw. in den Bereich der Bodenlappen 13, derart, daß diese während der Einführung der Flasche 10 mit Inliner 11 leicht nach außen gebogen sind, jedenfalls den Einschubvorgang nicht beeinträchtigen.
Das so ausgebildete Mundstück 55 ist der Höhe nach bewegbar auf Führungsstangen 59 gelagert,, die an der Unterseite des Packungshalters 20 angebracht sind. Das Mundstück 55 besitzt weiterhin eine Führungsrolle 60, die zur Steuerung der Auf- und Abbewegungen des Mundstücks 55 auf einem Kurvenring 61 abläuft. Die Führungsstangen 59 haben zugleich die Funktion von Trägern für den Packungshalter 20, und zwar durch Verbindung
0300AK/0523
des unteren Endes der FührungsStangen 59 mit einem radialgerichteten Tragflansch 62.
Die Revolver 15 und 16 sowie die weiteren vorstehend beschriebenen Aggregate sind an einem gemeinsamen, zentrischen Traggestell 63 angebracht (Fig. 6). Ein oberer Tragzylinder 64 ist drehbar (Lager 65) auf einem unteren konischen Sockel 66 gelagert. Der Tragzylinder 64, der den Flaschenrevolver 15 und den Packungsrevolver 16 aufnimmt, wird durch ein Ritzel 67 über einen Innenzahnkranz 68 angetrieben.
Die Aufnahmen 19 für die Flaschen 10 bzw. deren Gehäuse sind hängend an der Unterseite einer Revolverscheibe 69 angebracht. Die unteren Enden der Gehäuse 27 sind durch einen mitumlaufenden Hohlring 70 untereinander verbunden. Über diesen wird die Druckluft den Gehäusen 27 zum Anheben der Hubplatte 23 zugeführt.
Für die Beaufschlagung*der betroffenen Organe mit Druckluft und Saugluft sind stationäre Leitungen 7ί und 72 vorgesehen. Diese münden in Ringleitungen 73, 74, die im Bereich zwischen einem stationären und einem umlaufenden Teil gebildet sind. Mit den Ringleitungen 73, 74 wiederum sind jeder Revolverstation zugeordnete Anschlußleitungen 75 und 76 für Druckluft und .Saugluft verbunden. Die Anschlußleitung 76 für die Versorgung der Halteplatte 35 mit Saugluft ist elastisch verformbar ausgebildet, so daß sie den Drehbewegungen der Halteplatte zu folgen vermag.
Meissner & Bolte Patentanwälte
03004Η/Ό523

Claims (8)

Ansprüche:
1. ι Verfahren zum Verpacken von einzelnen Gegenständen, insbesondere Flaschen, in je eine Packung (sogenannte Geschenkpackung) mit einer Vorrichtung, die mit umlaufenden Endlosförderern für Gegenstand und Packung in zwei Ebenen übereinander arbeitet, derart, daß der Gegenstand von unten durch Anheben in die offene, schlauchförmige Packung eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (Flaschen 10) während des Transports in der unteren Ebene (Flaschenrevolver 15) mit einer inneren Umhüllung (Inliner 11) versehen und sodann mit dieser in die Packung (12) eingeführt werden.
030045/0523 ;
Eingesandte Modelle werden noch 2 Monaten, falls nicht zurudcgelordert, vermaltet. Mündliche Abreden, Insbesondere durch Fernsprecher bedürlen schriftlicher Betätigung — Die in Rechnung gestellten Kosten sind mit Rtdinungsdatum ohne Abzug fällig. — Bei verspäteter Zahlung werden Bankilnsei, i/drechnel.
Gerichtsstand und Erfüllungsort Bremen. Bremer Bank, Bremen, Nr. 2310028 ■ Die Sparkasse in Biemen, Nr. 1045855 · Postscheckkonto: Hamburg 33952-202
2918138
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Iriliner (11) durch Drehen der Flasche (10) um die eigene, aufrechte Längsachse unter Festhalten eines Zuschnitts für den Inliner (11) um die Flasche (10) herumgelegt wird.
3. Vorrichtung zum Verpacken von einzelnen Gegenständen, insbesondere Flaschen, in je eine Packung (sogenannte Geschenkpackung) mit umlaufenden Endlosförderern für Flasche und Packung in zwei Ebenen übereinander und mit Zuführung der Flasche von unten her durch Anheben in die offene, schlauchförmige Packung, gekennzeichnet durch zwei um eine gemeinsame aufrechte Achse drehbare Revolver, von denen ein unterer Flaschenrevolver (15) zur Aufnahme und zum Transport der Flasche (10) über einen Umfangs ab schnitt und ein darüberliegender Pakkungsrevolver (16) die Packung (12) im leeren und gefüllten Zustand aufnimmt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß während einer Teilkreisdrehung, insbesondere während einer Drehung längs eines Viertelkreises, die Flasche (10) vom Flaschenrevolver (15) an die Packung (12) des Packungs revolve rs (16) überführbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß während des Transports der Flasche (10) durch den Flaschenrevolver (15) ein Inliner (11) um diese herumlegbar ist, vorzugsweise während eines Transports längs eines Viertelkreises des Revolvers.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Flaschenrevolver (15) dreh- und
030045/0523
hebbare Aufnahmen (19) für je eine Flasche (10) mit Inliner (11) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem der weite ren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (19)
einen mit Saugluft beaufschlagbaren, mit der Aufnahme (19) drehbaren Halter (Halteplatte 35) zur momentanen Fixierung des Zuschnitts für den Inliner (11) während des Transports und des Umwickeins aufweisen.
10
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mit dem Flaschenrevolver (15) umlaufenden, jeder Aufnahme (19) zugeordneten mechanischen Halter (Ü-Halter 37) zur Fertigstellung der Umwicklung des Inliners (11) und zur Fixierung des Inliners (11) auf der Flasche (10) bis zur Übergabe an die Packung (12).
Meissner & Bolte Patentanwälte
DE2918139A 1979-05-05 1979-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von einzelnen Gegenständen, insbesondere Flaschen, in Einzelpackungen Expired DE2918139C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2918139A DE2918139C2 (de) 1979-05-05 1979-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von einzelnen Gegenständen, insbesondere Flaschen, in Einzelpackungen
US06/145,536 US4350002A (en) 1979-05-05 1980-05-01 Process and apparatus for packing individual articles, in particular bottles, one into each package
CA000351162A CA1158211A (en) 1979-05-05 1980-05-02 Process and apparatus for packing individual articles, particularly bottles, each into an individual package
GB8014849A GB2049608B (en) 1979-05-05 1980-05-02 Process and apparatus for packing articles in particular bottles into individual cartons
FR8010002A FR2456035A1 (fr) 1979-05-05 1980-05-05 Procede et appareil d'emballage d'objets isoles, en particulier de bouteilles, dans un emballage individuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2918139A DE2918139C2 (de) 1979-05-05 1979-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von einzelnen Gegenständen, insbesondere Flaschen, in Einzelpackungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2918139A1 true DE2918139A1 (de) 1980-11-06
DE2918139C2 DE2918139C2 (de) 1984-06-28

Family

ID=6069997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2918139A Expired DE2918139C2 (de) 1979-05-05 1979-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von einzelnen Gegenständen, insbesondere Flaschen, in Einzelpackungen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4350002A (de)
CA (1) CA1158211A (de)
DE (1) DE2918139C2 (de)
FR (1) FR2456035A1 (de)
GB (1) GB2049608B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150191264A1 (en) * 2010-01-15 2015-07-09 Graphic Packaging International, Inc. Method of Loading Cartons

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4694633A (en) * 1985-05-21 1987-09-22 Fuji Seal Industry Co., Ltd. Film wrapping machine
IT1192044B (it) * 1986-06-03 1988-03-31 Stm Sas Di Martelli A & C Apparecchiatura per inscatolare prodotti tipo blister e simili
FR2605973B1 (fr) * 1986-10-31 1990-02-23 Scopac Machine de conditionnement automatique de bouteilles dans des etuis individuels
FR2616747B1 (fr) * 1987-06-19 1990-05-04 Superpack Machine automatique de preformage, de remplissage et de fermeture de coffrets livres plies a plat et coffret mis en oeuvre sur une telle machine
FR2639905B1 (fr) * 1988-12-02 1991-07-05 Oreal Machine notamment encartonneuse, pour mettre automatiquement un article, en particulier un flacon, dans un etui
FR2666310B1 (fr) * 1990-09-05 1993-08-13 Novembal Sa Emballage inviolable ayant une enveloppe interieure et une enveloppe exterieure et son procede de fabrication.
US5157896A (en) * 1991-09-20 1992-10-27 Tisma Machine Corporation Modularly constructed automatic packaging machine
ES2110346B1 (es) * 1994-12-13 1998-10-16 Melton S L Maquina para enfundar botellas con una cubierta protectora.
DE19654394A1 (de) 1996-12-27 1998-07-02 Focke & Co Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen
MXPA04012837A (es) * 2004-01-06 2005-07-07 Tna Australia Pty Ltd Maquina empaquetadora y conformador.
SE527834C2 (sv) * 2004-11-10 2006-06-13 Norden Pac Dev Ab Anordning och förfarande för kartoneringsmaskin
DE102005060327A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Befüllen von Faltschachteln
ITUB20159788A1 (it) * 2015-12-30 2017-06-30 Gima Spa Stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE596704C (de) * 1931-12-20 1934-05-09 Edmund Muenster A G Vorrichtung zum Einfuehren von Tuben in Schachteln
DE622960C (de) * 1935-12-10 Berlin Karlsruher Ind Werke Ak Vorrichtung zum Stillsetzen von Flascheneinwickelmaschinen o. dgl.
DE818470C (de) * 1950-07-20 1951-10-25 Fr Hesser Maschinenfabrik A G Maschine zum Herstellen, Fuellen und Schliessen von Packungen aus Karton mit Innenbeutel
DE1461932A1 (de) * 1965-10-12 1969-02-13 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Maschine zum Verpacken von aus stabfoermigen Tabakartikeln wie Zigaretten od.dgl. bestehenden Bloecken
DE1290478B (de) * 1966-07-06 1969-03-06 Stichhan Albert Vorrichtung zum Verpacken gefuellter Tuben

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1417591A (en) * 1916-06-24 1922-05-30 E D Anderson Inc Means for wrapping and packing articles
US1587556A (en) * 1924-03-28 1926-06-08 Hesser Ag Maschf Machine for wrapping up piece goods
US2971636A (en) * 1955-11-28 1961-02-14 Redington Co F B Rotary conveyor structure
GB879201A (en) * 1956-11-15 1961-10-04 Rose Brothers Ltd Improvements in the application of labels or wrappers to bottles or like cylindricalarticles
US3056246A (en) * 1961-03-14 1962-10-02 Halm Instrument Co Bottle wrapping means
FR2040767A5 (de) * 1969-04-11 1971-01-22 Rhone Poulenc Sa
US3839842A (en) * 1971-12-29 1974-10-08 M Kobayashi Wrapping method and apparatus
US3821874A (en) * 1972-10-10 1974-07-02 Jones & Co Inc R A Cartoning machine for cartons having liners
IT1005424B (it) * 1974-01-24 1976-08-20 Amf Sasib Metodo e dispositivo per la forma zione degli involucri dei pacchet ti nelle macchine impacchettatrici di sigarette
US3982382A (en) * 1975-05-22 1976-09-28 Crompton & Knowles Corporation Article bucket with circular clamp
JPS5512035A (en) * 1978-07-05 1980-01-28 Fuji Seal Ind Co Ltd Device for winding sheet around container

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE622960C (de) * 1935-12-10 Berlin Karlsruher Ind Werke Ak Vorrichtung zum Stillsetzen von Flascheneinwickelmaschinen o. dgl.
DE596704C (de) * 1931-12-20 1934-05-09 Edmund Muenster A G Vorrichtung zum Einfuehren von Tuben in Schachteln
DE818470C (de) * 1950-07-20 1951-10-25 Fr Hesser Maschinenfabrik A G Maschine zum Herstellen, Fuellen und Schliessen von Packungen aus Karton mit Innenbeutel
DE1461932A1 (de) * 1965-10-12 1969-02-13 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Maschine zum Verpacken von aus stabfoermigen Tabakartikeln wie Zigaretten od.dgl. bestehenden Bloecken
DE1290478B (de) * 1966-07-06 1969-03-06 Stichhan Albert Vorrichtung zum Verpacken gefuellter Tuben

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150191264A1 (en) * 2010-01-15 2015-07-09 Graphic Packaging International, Inc. Method of Loading Cartons
US9878812B2 (en) * 2010-01-15 2018-01-30 Graphic Packaging International, Inc. Method of loading cartons

Also Published As

Publication number Publication date
CA1158211A (en) 1983-12-06
FR2456035A1 (fr) 1980-12-05
US4350002A (en) 1982-09-21
GB2049608A (en) 1980-12-31
FR2456035B1 (de) 1984-09-21
DE2918139C2 (de) 1984-06-28
GB2049608B (en) 1983-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2806263A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenfuehren von gegenstaenden in einer verpackungsmaschine
EP0490084B1 (de) Vorrichtung zum Ein- oder Auspacken von Behältern
DE2918139A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von einzelnen gegenstaenden, insbesondere flaschen, je in eine packung
EP0342384B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Karton-Packungen
DE2755071A1 (de) Etikettiermaschine
DE3825899C2 (de) Vorrichtung zur Entnahme aus einem Magazin und Aufrichtung von flach zusammengelegten Schachtelzuschnitten
DE2558558A1 (de) Einwickelmaschine fuer quader-, wuerfel- oder eifoermige packgueter, insbesondere seifenstuecke
EP0113899B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Kartons
EP0082348A2 (de) Vorrichtung zum Einführen von Zigaretten-Gruppen in Zigaretten-Packungen
DE2810586A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einfuehren von insbesondere zigarettengruppen in eine zigarettenpackung
DE1284349B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schliessen, Ausrichten und Verkleben von Klappdeckel-Faltschachteln mit drei Deckelklappen
DE3620717A1 (de) Ein- oder auspackmaschine
DE102008010433A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten des Typs Klappschachtel
DE2430731A1 (de) Verfahren zur herstellung einer versandeinschlagpackung
EP1396430B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln
EP2709912B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen des typs klappschachtel für zigaretten
DE3421261A1 (de) Vorrichtung zum falten und verschliessen der stirnwaende von tray-kartons
EP2130773B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
EP2490948B1 (de) Vorrichtung zum speichern von (zigaretten-)packungen
DE3939559C2 (de) Maschine zur Verpackung von Zigaretten
DE4142167C2 (de) Vorrichtung zum Füllen von Faltschachtelbehältern mit einem fließfähigen Produkt, insbesondere einer Flüssigkeit, und zum Verschließen der Behälter
EP0338255B1 (de) Verpackungsmaschine für Kartons sowie Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Kartons
DE102015001593A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von quaderförmigen Packungen für Zigaretten
EP3808668A1 (de) Vorrichtung zum umgang mit zu verpackenden artikeln und verfahren zum anpassen einer vorrichtung für den transport von zum verpacken vorgesehenen artikeln
WO2003064270A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellung von gebindepackungen für zigaretten

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OAP Request for examination filed
OC Search report available
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee