EP0338255B1 - Verpackungsmaschine für Kartons sowie Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Kartons - Google Patents

Verpackungsmaschine für Kartons sowie Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Kartons Download PDF

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EP0338255B1
EP0338255B1 EP89104811A EP89104811A EP0338255B1 EP 0338255 B1 EP0338255 B1 EP 0338255B1 EP 89104811 A EP89104811 A EP 89104811A EP 89104811 A EP89104811 A EP 89104811A EP 0338255 B1 EP0338255 B1 EP 0338255B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
packaging machine
machine according
insert holder
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89104811A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0338255A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Hugo Mutschall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0338255A1 publication Critical patent/EP0338255A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0338255B1 publication Critical patent/EP0338255B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/22—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for placing protecting sheets, plugs, or wads over contents, e.g. cotton-wool in bottles of pills

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine for boxes, in which an insert is inserted into at least one open side and which are closed by folding over flaps, with an insert transmitter for removing the inserts from a magazine and for feeding the inserts into the box, the Insert transmitter for capturing and moving the inserts has an insert holder which can be subjected to negative pressure.
  • Packaging machines of the aforementioned type (known from US-A-3 302 946) - carton packers - are used for the production and filling of large-volume packaging (cartons).
  • large blanks usually made of corrugated cardboard, are usually prefabricated outside the packaging machine and also already pre-folded to form a closed cardboard tube in cross-section. Cardboard tubes that are folded flat are delivered to the packaging machine.
  • the cardboard tube is first erected in the area of the same. This is then conveyed through the packaging machine with the open surfaces facing to the side (carton top and bottom), filled and closed by folding over transversely projecting folding tabs.
  • the invention is concerned with an improvement of the packaging machine for the production of such cartons. Loose, separate cardboard blanks - so-called inserts - are to be inserted into the open or already filled cardboard boxes or cardboard tubes.
  • the object of the present invention is to further improve a device of the type mentioned, in particular to make it more compact.
  • the object is achieved in that the insert transmitter is provided with an actuating linkage which has two levers which are fixed in a common central warehouse and are each pivotable for themselves, the levers via a parallelogram coupling with the insert transmitter or are connected to a supporting arm carrying this, and one lever is directly articulated with one leg and the other lever is connected via a coupling link is connected to the support arm or the insert transmitter.
  • the cartons or the erected sleeves are briefly in a standstill phase during transport through the packaging machine.
  • the device according to the invention for inserting the inserts is arranged in this area.
  • An insert transmitter with a magazine is preferably arranged on both sides of the conveyor track for the cardboard tubes.
  • the inserts are removed from this at the bottom by the insert transmitter, pivoted into an upright position and inserted into the cardboard tubes by moving them transversely to the conveying direction. Then the boxes are closed in the usual way by folding the folding flaps.
  • the insert transmitter consists of a plate-shaped insert holder which is provided with suction holes for the releasable fixing of an insert.
  • the insert holder in turn sits on a support arm that can be moved by a mechanical linkage. The sequence of movements is such that an insert is removed from an upright or at an acute angle above the conveyor track for the cardboard tubes, moved downward, brought into an upright position and then moved transversely into the open cardboard tube.
  • the actuating linkage consists of two levers, in particular double levers, which can be pivoted about a common pivot point (central bearing) and which are connected in an articulated manner to the insert transmitter.
  • a packaging machine 53 shown schematically here, has a conveyor track consisting of two parallel support rods 54, 55.
  • Fig. 1 shows the support rods 54, 55 in cross section.
  • the cardboard tubes are conveyed on them perpendicular to the image plane.
  • the production and filling of large-volume cartons usually takes place in such a way that a flat, collapsed carton tube 10, which is closed in cross section, is erected, filled and sealed within the packaging machine 53.
  • the cardboard tube 10 is so through the packaging machine 53 promoted that open sides 11 and 12, usually the top and bottom of the finished carton, are directed sideways with respect to the conveying direction of the carton sleeve 10.
  • Furthermore (upper and lower) folding tabs 13 and 14 on both sides of the carton sleeve 10 are also sideways directed. The folding tabs 13, 14 are folded over into the plane of the open sides 11, 12 as soon as the cardboard tube 10 is filled.
  • inserts 15 can be arranged within the finished carton, that is to say in abutment with the carton content 48, which consists of individual boxes 56 packed one above the other and next to one another in several layers. Alternatively, it is possible to attach the inserts 15 after the folding of inner folding tabs 41, 42 before the outer folding tabs 13, 14 are folded over.
  • inserts 15 are to be introduced into the cardboard tube 10 on both sides of the cardboard, that is to say above and below, and thus on both sides before the folding tabs 13, 14 are folded over.
  • insert units 16, 17 are arranged on both sides of the conveyor track (support rods 54, 55) for the cardboard tube 10 through the packaging machine 53.
  • Each insert unit 16, 17 consists of a large-volume magazine 18 for holding a supply of inserts 15 stacked one above the other.
  • the magazines 18 are attached above the movement or conveying path of the cardboard sleeves 10, in an almost upright, light manner inclined position (at an acute angle).
  • the inserts 15 are removed from the magazine 18 in succession at the bottom, moved downward, erected and then inserted into the laterally open cardboard tube 10 by transverse movement.
  • An insert sensor 19 is provided for this. This consists of a plate-shaped insert holder 20, on the outer or upper side of which an insert 15 abuts.
  • the insert holder 20 is provided with suction bores 37 which are connected to a vacuum source. The inserts 15 are accordingly fixed to the insert holder 20 by suction.
  • the insert holder 20 is attached to a support arm 21 off-center. This has a hollow channel-shaped feed 38 (FIGS. 4 and 5) for connecting the insert holder 20 to the vacuum source.
  • a suction channel 47 is provided in the interior of the insert holder 20, which connects the feed 38 to the suction bores 37.
  • the insert holder 20 is elongated, the suction channel 47 running along the main direction of extension of the insert holder 20 and having a U-shaped cross section.
  • the suction bores 37 are each arranged at the ends 49, 50 of the suction channel 47. 4 and 5 go from each end 49 or 50 eight, namely two times four suction bores 37.
  • the suction bores 37 of a group of four 51 or 52 radially diverge in the direction of the insert 15 to be sucked in.
  • the insert holder 20 can also be arranged centrally on the support arm 21.
  • the support arm 21 is moved by an actuating linkage 22 in the manner described.
  • the actuating linkage 22 here consists of two levers, namely double levers 23 and 24 (double-armed levers). These can be pivoted independently of one another about a common axis of rotation by storage in a common central warehouse 25. With this, the double levers 23, 24 are attached to a support cheek 26 of the machine frame.
  • the double levers 23, 24 are designed as angle levers.
  • the double lever 23 consists of two legs 27, 28 arranged at an obtuse angle to one another, while the legs 29, 30 of the double lever 24 are directed at an acute angle to one another.
  • the ends of both double levers 23, 24 are connected in an articulated manner to the insert transmitter 19 or its support arm 21.
  • the double lever 24 or its leg 30 is connected directly to a lower part of the support arm 21 via a joint 31.
  • the double lever 23 is indirectly connected to the support arm 21, namely via a coupling link 32.
  • the coupling link 32 is also connected to the support arm 21 via a joint 33.
  • Coupling link 32 on the one hand and legs 30 of the double lever 24 on the other form a parallelogram connection to the support arm 21. In order to ensure the mobility of this parallelogram, the coupling link 32 is via a joint 34 connected to the free end of the leg 27.
  • the actuating linkage 22 thus formed is driven synchronously with the packaging machine 53.
  • an actuator is assigned to each double lever 23, 24, namely a push rod 35, 36 which is shown schematically here Packaging machine 53 is possible.
  • the double levers 23, 24 are actuated individually by the push rods 35, 36, namely pivoted about the central bearing 25.
  • the insert transmitter 19 is delivered to the lower insert 15 in the magazine 18. This is done by moving down taken from the magazine 18 (Fig. 3).
  • the insert transmitter 19 or its support arm 21 performs a pivoting movement, connected with a transverse movement in the direction of the cardboard tube 10. This inserts the insert 20 with the insert 15 in an upright position Position pivoted and inserted into the open side of the cardboard tube 10.
  • the support arm 21 has in its interior a suction channel 38 which is connected to the suction bores 37 in the insert holder 20.
  • the insert 15 is inserted in an upright position into the open cardboard tube 10 by the insert donor 19 and lies there against the cardboard contents 43. Subsequently, inner folding tabs 41, 42 are folded into the plane of the open side 11 in a manner known per se by folding members 39, 40. The folding tabs 41, 42 are so short that they do not hit the insert holder 20 between them.
  • the outer folding tabs 13, 14 are also made so short that their pivoting movement is not hindered by the insert holder 20. Accordingly, the insert holder 20 only detaches from the insert 15 after the folding of both folding flap pairs 41, 42 and 13, 14. This is particularly advantageous in the case of cardboard tubes 10 that have not yet been filled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für Kartons, denen in mindestens eine offene Seite ein Insert eingelegt wird und die durch Umfalten von Faltlappen verschlossen werden, mit einem Insert-Geber zur Entnahme der Inserts aus einem Magazin und zur Zufuhr der Inserts in den Karton, wobei der Insert-Geber zum Erfassen und Bewegen der Inserts einen mit Unterdruck beaufschlagbaren Insert-Halter aufweist.
  • Verpackungsmaschinen der vorgenannten Art (bekannt aus US-A-3 302 946) - Kartonpacker - werden für die Herstellung und Füllung von großvolumigen Verpackungen (Kartons) eingesetzt. Üblicherweise werden entsprechend großflächige Zuschnitte, meist aus Wellkarton, außerhalb der Verpackungsmaschine vorgefertigt und auch bereits vorgefaltet unter Bildung einer im Querschnitt geschlossenen Kartonhülse. Flach zusammengelegte Kartonhülsen werden der Verpackungsmaschine zugestellt.
  • Im Bereich derselben wird zunächst die Kartonhülse aufgerichtet. Diese wird sodann mit den zur Seite gerichteten offenen Flächen (Karton-Oberseite und -Boden) durch die Verpackungsmaschine gefördert, gefüllt und durch Umfalten von quer abstehenden Faltlappen verschlossen.
  • Die Erfindung befaßt sich mit einer Verbesserung der Verpackungsmaschine für die Herstellung derartiger Kartons. Es sollen lose, gesonderte Kartonzuschnitte - sogenannte Inserts - in die noch offenen, aber bereits gefüllten Kartons bzw. Kartonhülsen eingeführt werden.
  • Aus der US-A-3 302 946 ist es bekannt, einzelne Kartonzuschnitte einem Magazin zu entnehmen und in einem oben offenen Karton abzulegen. Die hierfür vorgesehene Einrichtung arbeitet mit einem stabförmigen Saughalter, der um eine Achse rotiert und dessen Rotationsachse wiederum um eine andere Achse dreht. Der Platzbedarf der bekannten Einrichtung ist sehr groß. Zwischen dem Magazin für die Einzelzuschnitte und den Kartons muß ein gewisser Mindestabstand bestehen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung der genannten Art weiter zu verbessern, insbesondere kompakter zu gestalten.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Insert-Geber mit einem Betätigungsgestänge versehen ist, welches zwei Hebel aufweist, die in einem gemeinsamen Zentrallager ortsfest und je für sich schwenkbar gelagert sind, wobei die Hebel über eine Parallelogramm-Kopplung mit dem Insert-Geber oder einem diesen tragenden Tragarm verbunden sind und wobei ein Hebel mit einem Schenkel unmittelbar gelenkig und der andere Hebel über einen Koppellenker mit dem Tragarm bzw. dem Insert-Geber verbunden ist.
  • Die Kartons bzw. die aufgerichteten Hülsen befinden sich während des Transports durch die Verpackungsmaschine kurzzeitig in einer Stillstandsphase. In diesem Bereich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einführen der Inserts angeordnet.
  • Vorzugsweise ist jeweils zu beiden Seiten der Förderbahn für die Kartonhülsen ein Insert-Geber angeordnet mit einem Magazin. Diesem werden unten die Inserts durch den Insert-Geber nacheinander entnommen, in eine aufrechte Position geschwenkt und durch Bewegung quer zur Förderrichtung der Karton-Hülsen in diese eingeführt. Danach werden die Kartons in üblicher Weise durch Falten der Faltlappen geschlossen.
  • Der Insert-Geber besteht aus einem plattenförmigen Insert-Halter, der zum lösbaren Fixieren eines Inserts mit Saugbohrungen versehen ist. Der Insert-Halter wiederum sitzt auf einem Tragarm, der durch ein mechanisches Gestänge bewegbar ist. Der Bewegungsablauf ist derart, daß aus einem aufrechten bzw. unter einem spitzen Winkel angeordneten Magazin oberhalb der Förderbahn für die Kartonhülsen jeweils ein Insert entnommen, abwärts bewegt, in eine aufrechte Position gebracht und sodann quer in die offene Kartonhülse gefahren wird.
  • Das Betätigungsgestänge besteht aus zwei Hebeln, insbesondere Doppelhebeln, die um einen gemeinsamen Drehpunkt (Zentrallager) schwenkbar und die gelenkig mit dem Insert-Geber verbunden sind. Durch sinnvolle Relativbewegung der Doppelhebel zueinander wird der vorstehend beschriebene Bewegungsablauf des Insert-Gebers innerhalb kurzer Zeiträume gewährleistet. Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine betreffen die Anordnung und Ausgestaltung des Insert-Gebers und des Betätigungsgestänges.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematisierte Queransicht einer Verpakkungsmaschine für Kartons mit Insert-Gebern,
    Fig. 2
    einen einzelnen Insert-Geber in einer Ansicht entsprechend Fig. 1, in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch in einer veränderten Position des Insert-Gebers,
    Fig. 4
    eine Darstellung entsprechend Fig. 2 und 3 bei einer nochmals veränderten Relativstellung des Insert-Gebers,
    Fig. 5
    einen Schnitt entsprechend der Fig. 4 entlang der Linie V - V mit dem Insert-Geber und einem gefüllten Karton.
  • Eine hier schematisch gezeigte Verpackungsmaschine 53 weist eine aus zwei parallel gerichteten Tragstangen 54, 55 bestehende Förderbahn auf. Fig. 1 zeigt die Tragstangen 54, 55 im Querschnitt. Auf ihnen werden die Kartonhülsen senkrecht zur Bildebene gefördert.
  • Die Herstellung und Füllung großvolumiger Kartons geht üblicherweise so vonstatten, daß innerhalb der Verpackungsmaschine 53 eine im Querschnitt geschlossene, flach zusammengelegte Kartonhülse 10 aufgerichtet, gefüllt und verschlossen wird. Die Kartonhülse 10 wird so durch die Verpackungsmaschine 53 gefördert, daß offene Seiten 11 und 12, üblicherweise Oberseite und Boden des fertigen Kartons, seitwärts gerichtet sind in bezug auf die Förderrichtung der Kartonhülse 10. Des weiteren sind (obere und untere) Faltlappen 13 und 14 zu beiden Seiten der Kartonhülse 10 ebenfalls seitwärts gerichtet. Die Faltlappen 13, 14 werden in die Ebene der offenen Seiten 11, 12 umgefaltet, sobald die Kartonhülse 10 befüllt ist.
  • In die offene bzw. teilweise offene Kartonhülse 10 sind gesonderte, lose, plattenförmige Zuschnitte, insbesondere ebenfalls aus Karton, einzuführen. Derartige Inserts 15 können innerhalb des fertiggestellten Kartons, also unter Anlage am Kartoninhalt 48, welcher aus einzelnen, in mehreren Lagen über- und nebeneinander gepackten Schachteln 56 besteht, angeordnet sein. Alternativ ist es möglich, die Inserts 15 nach dem Umfalten von innenliegenden Faltlappen 41, 42 anzubringen, bevor die äußeren Faltlappen 13, 14 umgefaltet werden.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zu beiden Seiten des Kartons, also oben und unten, und damit zu beiden Seiten der Kartonhülse 10 Inserts 15 in diese einzubringen, bevor die Faltlappen 13, 14 umgefaltet werden. Zu diesem Zweck sind zu beiden Seiten der Förderbahn (Tragstangen 54, 55) für die Kartonhülse 10 durch die Verpakkungsmaschine 53 hindurch Insert-Aggregate 16, 17 angeordnet.
  • Jedes Insert-Aggregat 16, 17 besteht aus einem großvolumigen Magazin 18 zur Aufnahme eines Vorrats an übereinander gestapelten Inserts 15. Die Magazine 18 sind im vorliegenden Falle oberhalb der Bewegungs- bzw. Förderbahn der Kartonhülsen 10 angebracht, und zwar in einer nahezu aufrechten, leicht geneigten Stellung (unter einem spitzen Winkel).
  • Dem Magazin 18 werden jeweils unten nacheinander die Inserts 15 entnommen, abwärts bewegt, aufgerichtet und sodann durch Querbewegung in die seitlich offene Kartonhülse 10 eingeführt. Hierfür ist ein Insert-Geber 19 vorgesehen. Dieser besteht aus einem plattenförmigen Insert-Halter 20, an dessen Außen- bzw. Oberseite jeweils ein Insert 15 anliegt. Der Insert-Halter 20 ist mit Saugbohrungen 37 versehen, die an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind. Die Inserts 15 werden demnach jeweils durch Ansaugen an dem Insert-Halter 20 fixiert.
  • Der Insert-Halter 20 ist außermittig an einem Tragarm 21 angebracht. Dieser weist eine hohlkanalförmige Zuführung 38 (Fig. 4 und 5) zur Verbindung des Insert-Halters 20 mit der Unterdruckquelle auf. Im Inneren des Insert-Halters 20 ist ein Saugkanal 47 vorgesehen, der die Zuführung 38 mit den Saugbohrungen 37 verbindet.
  • Der Insert-Halter 20 ist länglich ausgebildet, wobei der Saugkanal 47 entlang der Haupterstreckungsrichtung des Insert-Halters 20 verläuft und einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Die Saugbohrungen 37 sind jeweils an den Enden 49, 50 des Saugkanals 47 angeordnet. Nach den Fig. 4 und 5 gehen von jedem Ende 49 oder 50 acht, nämlich zwei mal vier Saugbohrungen 37 ab. Dabei laufen die Saugbohrungen 37 einer Vierergruppe 51 oder 52 in Richtung auf das anzusaugende Insert 15 strahlenförmig auseinander.
  • Alternativ kann der Insert-Halter 20 in einer hier nicht gezeigten Ausführungsform auch mittig an dem Tragarm 21 angeordnet sein.
  • Der Tragarm 21 wird durch ein Betätigungsgestänge 22 in der beschriebenen Weise bewegt. Das Betätigungsgestänge 22 besteht hier aus zwei Hebeln, nämlich Doppelhebeln 23 und 24 (doppelarmige Hebel). Diese sind unabhängig voneinander um eine gemeinsame Drehachse schwenkbar durch Lagerung in einem gemeinsamen Zentrallager 25. Mit diesem sind die Doppelhebel 23, 24 an einer Tragwange 26 des Maschinengestells angebracht.
  • Die Doppelhebel 23, 24 sind als Winkelhebel ausgebildet. Der Doppelhebel 23 besteht aus zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordneten Schenkeln 27, 28, während die Schenkel 29, 30 des Doppelhebels 24 unter einem spitzen Winkel zueinander gerichtet sind. Mit den Enden sind beide Doppelhebel 23, 24 gelenkig mit dem Insert-Geber 19 bzw. dessen Tragarm 21 verbunden. Der Doppelhebel 24 bzw. dessen Schenkel 30 ist unmittelbar über ein Gelenk 31 mit einem unteren Teil des Tragarms 21 verbunden. Der Doppelhebel 23 ist mittelbar, nämlich über einen Koppellenker 32, mit dem Tragarm 21 verbunden. Die Verbindung des Koppellenkers 32 mit dem Tragarm 21 erfolgt ebenfalls über ein Gelenk 33. Koppellenker 32 einerseits und Schenkel 30 des Doppelhebels 24 andererseits bilden eine Parallelogramm-Verbindung zum Tragarm 21. Um die Bewegbarkeit dieses Parallelogramms zu gewährleisten, ist der Koppellenker 32 über ein Gelenk 34 mit dem freien Ende des Schenkels 27 verbunden.
  • Das so ausgebildete Betätigungsgestänge 22 wird synchron mit der Verpackungsmaschine 53 angetrieben. Zu diesem Zweck ist jedem Doppelhebel 23, 24 ein Betätigungsorgan zugeordnet, nämlich eine hier schematisch dargestellte Schubstange 35, 36. Diese können über Kurbelgetriebe bzw. über Kurvenscheiben angetrieben werden, so daß eine exakte Abstimmung der Bewegungen der Schubstangen 35, 36 auf den Arbeitsablauf der Verpackungsmaschine 53 möglich ist.
  • Durch die Schubstangen 35, 36 werden die Doppelhebel 23, 24 individuell betätigt, nämlich um das Zentrallager 25 verschwenkt. Bei der Relativstellung der Doppelhebel 23, 24 gemäß Fig. 2 ist der Insert-Geber 19 dem unteren Insert 15 im Magazin 18 zugestellt. Dieses wird durch Abwärtsbewegung dem Magazin 18 entnommen (Fig. 3). Durch weitere Relativbewegung der Doppellenker 23, 24 wird erreicht, daß der Insert-Geber 19 bzw. dessen Tragarm 21 eine Schwenkbewegung durchführt, verbunden mit einer Querbewegung in Richtung zur Kartonhülse 10. Dadurch wird der Insert-Halter 20 mit dem Insert 15 in eine aufrechte Position geschwenkt und in die offene Seite der Kartonhülse 10 eingeführt.
  • Die vorstehend beschriebenen Bewegungen der Insert-Geber 19 zu beiden Seiten der Kartonhülse 10 sind aufeinander abgestimmt, so daß die Zuführung der Inserts 15 zur Kartonhülse 10 gleichzeitig erfolgt.
  • Gemäß Fig. 5 weist der Tragarm 21 in seinem Inneren einen Saugkanal 38 auf, der mit den Saugbohrungen 37 im Insert-Halter 20 verbunden ist.
  • Das Einlegen des Inserts 15 und das anschließende Schließen des Kartons läuft folgendermaßen ab:
  • Das Insert 15 wird vom Insert-Geber 19 in aufrechter Position in die offene Kartonhülse 10 eingebracht und liegt dort am Kartoninhalt 43 an. Anschließend werden innere Faltlappen 41, 42 in an sich bekannter Weise durch Faltorgane 39, 40 in die Ebene der offenen Seite 11 umgefaltet. Die Faltlappen 41, 42 sind dabei so kurz, daß sie nicht an den zwischen ihnen stehenden Insert-Halter 20 anstoßen.
  • Jetzt erst werden die äußeren Faltlappen 13, 14 einwärts gefaltet, wobei zugleich der Insert-Halter 20 mit seinem Tragarm 21 aus dem Bereich der offenen Seite 11 herausbewegt wird in Richtung des Pfeiles 44. Die Bewegung des Tragarms 21 erfolgt dabei so rasch, daß das Schwenken der Faltlappen 13, 14 vom Insert-Halter 20 nicht behindert wird. Zuvor sind bereits die Faltorgane 39, 40 parallel zur Richtung der Pfeile 45, 46 aus dem Bereich der offenen Seite 11 der Kartonhülse 10 herausbewegt worden. Die Faltlappen 13, 14 decken jetzt das Insert 15 und die inneren Faltlappen 41, 42 nahezu vollständig ab.
  • In einer anderen hier nicht gezeigten Ausführungsform sind auch die äußeren Faltlappen 13, 14 so kurz ausgebildet, daß ihre Schwenkbewegung durch den Insert-Halter 20 nicht behindert wird. Dementsprechend löst sich der Insert-Halter 20 vom Insert 15 erst nach dem Umfalten beider Faltlappen-Paare 41, 42 und 13, 14. Dies ist insbesondere bei noch nicht gefüllten Kartonhülsen 10 von Vorteil.

Claims (9)

  1. Verpackungsmaschine für Kartons (10), denen in mindestens eine offene Seite ein Insert (15) eingelegt wird und die durch Umfalten von Faltlappen verschlossen werden, mit einem Insert-Geber (19) zur Entnahme der Inserts (15) aus einem Magazin (18) und zur Zufuhr der Inserts in den Karton (10), wobei der Insert-Geber (19) zum Erfassen und Bewegen der Inserts einen mit Unterdruck beaufschlagbaren Insert-Halter (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Insert-Geber (19) zur Bewegung des Insert-Halters (20) mit einem Betätigungsgestänge (22) versehen ist, welches zwei Hebel (23, 24) aufweist, die in einem gemeinsamen Zentrallager (25) ortsfest und je für sich schwenkbar gelagert sind, wobei die Hebel (23, 24) über eine Parallelogramm-Kopplung mit dem Insert-Halter (20) oder einem diesen tragenden Tragarm (21) verbunden sind und wobei ein Hebel (24) mit einem Schenkel (30) unmittelbar gelenkig und der andere Hebel (23) über einen Koppellenker (32) mit dem Tragarm (21) bzw. dem Insert-Halter (20) verbunden ist.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Insert-Geber (19) seitlich neben dem Karton (10) angeordnet ist und ein Insert (15) durch Absenken, Schwenken und Querbewegen des Insert-Halters (20) in den seitlich offenen Karton (10) in aufrechter Position einführbar ist.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf einer Seite, vorzugsweise zu beiden Seiten einer Förderbahn für die seitlich offenen Kartons (10) je ein Insert-Aggregat (16, 17) mit einem Insert-Geber (19) angeordnet ist, vorzugsweise zum gleichzeitigen Eingeben von zwei Inserts (15) in die an gegenüberliegenden Seiten offenen Kartons (10).
  4. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (23, 24) als Doppelhebel, insbesondere als Winkelhebel ausgebildet sind, wobei ein Doppelhebel (23) zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander gerichtete Schenkel (27, 28) und der andere Doppelhebel (24) zwei unter einem spitzen Winkel zueinander gerichtete Schenkel (29, 30) aufweist.
  5. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hebel (23, 24) durch ein gesondertes Betätigungsorgan bewegbar ist, insbesondere durch jedem Hebel zugeordnete Schubstangen (35, 36).
  6. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Insert-Halter (20) insbesondere außermittig an einem Ende des Tragarms (21) angeordnet ist und mit einer im Tragarm angeordneten Zuführung (38) korrespondierende Saugbohrungen (37) aufweist zum lösbaren Fixieren des Inserts (15) mittels Saugluft.
  7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (37) über einen im Insert-Halter (20) angeordneten Saugkanal (47) mit der Zuführung (38) verbunden sind, wobei sich der Saugkanal (47) im wesentlichen senkrecht zur Zuführung (38) aufwärts erstreckt.
  8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (37) jeweils an Enden (49, 50) des Saugkanals (47) angeordnet sind, so daß das Insert (15) durch mehrere, voneinander entfernt liegende Saugbohrungen (37) am Insert-Halter (20) fixierbar ist.
  9. Verpackungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Insert-Halter (20) eine zumindest wesentlich geringere Breite als das zu bewegende Insert (15) aufweist, so daß innere Faltlappen (41, 42) des Kartons (10) bei eingeführtem und vom Insert-Halter (20) gehaltenen Insert (15) in die Ebene einer offenen Seite (11) umfaltbar sind, ohne daß die Faltlappen (41, 42) an den zwischen ihnen stehenden Insert-Halter (20) anstoßen.
EP89104811A 1988-04-16 1989-03-17 Verpackungsmaschine für Kartons sowie Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Kartons Expired - Lifetime EP0338255B1 (de)

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