ITUB20159788A1 - Stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone - Google Patents

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ITUB20159788A1
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Fabio Sassi
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Gima Spa
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Description

Titolo: STAZIONE PER LA FORMATURA DI UN INVOLUCRO PROTETTIVO ATTORNO AD UN FLACONE
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato ha come oggetto una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone.
Il confezionamento dei flaconi può presentare alcune difficoltà in relazione al fatto che gli stessi possono essere delicati (necessitando quindi di essere manipolati delicatamente}.
La delicatezza dei flaconi è un parametro sensibile in fase di confezionamento, ma anche nelle successive fasi di trasporto: per tale ragione è necessario prevedere, in taluni casi, la presenza di un rivestimento protettivo da interporre tra il flacone e l'astuccio che lo alloggerà .
In particolare va segnalato che in settori quali la cosmesi, la profumeria e simili, i flaconi presentano generalmente anche un particolare pregio estetico e, quindi, anche 1'astuccio che li dovrà contenere si caratterizzerà per un aspetto ed una forma gradevoli.
Le macchine di confezionamento di tipo noto non sono versatili: esistono quindi macchine ad alta velocità, normalmente dotate di moto continuo, adatte unicamente al confezionamento di un flacone entro un rispettivo astuccio, senza interposizione del rivestimento protettivo tra gli stessi, e differenti macchine a bassa velocità, normalmente dotate di moto alternato, adatte al confezionamento di un flacone entro un rispettivo astuccio con o senza l'interposizione del rivestimento protettivo tra gli stessi.
Inoltre, l'esigenza di manipolare i prodotti con la massima cura possibile implica il ricorso esclusivo a macchine di confezionamento dedicate di costo elevato.
E' quindi evidente che i costi elevati e la scarsa versatilità rendono gli impianti di confezionamento che comprendono tali macchine molto costosi in fase di acquisto ed anche in caso di successive manutenzioni straordinarie per adattarli a nuove tipologie di prodotto da processare ,
E' inoltre necessario evidenziare che non tutte le macchine per il confezionamento di flaconi di tipo noto sono idonee ad essere disposte in serie a qualsiasi tipologia di impianto di riempimento e chiusura dei flaconi.
Infatti i flaconi appena riempiti e chiusi potrebbero arrivare alla macchina con regime continuo, alternato, con differente portata oraria e le macchine di tipo noto non sono sempre idonee ad adattarsi a tutte queste variabili.
Compito principale del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti, proponendo una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone versatile, cioè idonea a processare flaconi che richiedono, o meno, lo strato protettivo interposto tra il flacone stesso ed il relativo astuccio garantendo comunque elevate velocità produttive.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di proporre una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone idonea a processare flaconi ed astucci delicati, come tipicamente accade con i prodotti del settore cosmetico e della profumeria.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone in cui le operazioni di cambio formato siano semplici.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone adatta ad essere asservita ad un qualsiasi impianto di riempimento e chiusura dei flaconi.
Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone di costi contenuti relativamente semplice realizzazione pratica e di sicura applicazione. Questo compito e questi scopi vengono raggiunti da una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone, del tipo comprendente una linea di fornitura dei flaconi ed una astucciatrice , caratterizzata dal fatto che comprende
- almeno un gruppo di formatura di rivestimenti protettivi,
almeno un percorso di convogliamento per contenitori di alloggiamento dei detti rivestimenti protettivi formati, erogati da almeno detto gruppo, almeno un percorso confluente in detta linea di fornitura flaconi, a monte di detta astucci atrice,
- almeno un apparato di prelievo di flaconi da detta linea e disposizione di ciascuno di essi entro rispettivi contenitori disposti su detto almeno un percorso, detto almeno un apparato essendo disposto a monte della detta intersezione di detta linea con detto percorso.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
la fig.l rappresenta, in vista dall'alto, un impianto comprendente una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone secondo il trovato;
la fig.2 rappresenta, in vista dall'alto, una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone secondo il trovato in configurazione di astucciamento diretto dei flaconi;
la fig.2a rappresenta, in vista dall'alto, un ingrandimento di figura 2;
la fig.3 rappresenta, in vista dall'alto, una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone secondo il trovato in configurazione di astucciamento dei flaconi con interposizione di un rivestimento protettivo;
la fig.3a rappresenta, in vista dall'alto, un ingrandimento di figura 3;
la fig.4 rappresenta, in vista assonometrica, un contenitore alloggiante un rivestimento protettivo ed un flacone.
Con particolare riferimento a tali figure è indicato globalmente con 1 una stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone A.
La stazione 1 comprende una linea di fornitura 2 dei flaconi A ed una astucciatrice 3.
La stazione 1 comprende almeno un gruppo 4 di formatura di rivestimenti protettivi 5 ed almeno un percorso di convogliamento 6 per contenitori 7 di alloggiamento dei rivestimenti protettivi 5 formati, precedentemente erogati dall 'almeno un gruppo 4.
L'almeno un percorso 6 confluisce nella linea 2 di fornitura flaconi A, in particolare in una sua porzione 8 di valle, posta immediatamente a monte dell 'astucciatrice 4.
Si specifica che la stazione 1 secondo il trovato comprende inoltre almeno un apparato 9 di prelievo di flaconi A dalla linea 2 e loro singola disposizione entro rispettivi contenitori 7 disposti sull'almeno un percorso 6.
L'almeno un apparato 9 è disposto a monte della zona di intersezione 8 della linea 2 con il percorso 6.
La stazione 1 comprende, lungo la linea di fornitura dei flaconi A, in sostanziale allineamento con l'apparato 9 di prelievo di flaconi A, un dispositivo di distanziamento reciproco calibrato 10 dei flaconi A per il corretto prelievo degli stessi da parte dell 'apparato 9 stesso.
L'impianto che si trova a monte e che è preposto al riempimento ed alla chiusura dei flaconi A eroga gli stessi secondo specifici criteri: i flaconi A potranno afferire alla linea 2 con un flusso continuo o alternato avente una predefinita velocità .
E' quindi evidente che, per consentire all'apparato 9 di prelevare i flaconi A e trasferirli sul percorso 6, è necessario che i flaconi A si trovino in una posizione specifica e precisa : tale disposizione è garantita dal dispositivo di distanziamento reciproco calibrato 10 che genera una predefinita condizione di allineamento e sincronismo tra i flaconi A da prelevare ed i mezzi di presa dell'apparato 9.
E' opportuno specificare che il dispositivo di distanziamento reciproco calibrato 10, in una sua forma di realizzazione particolarmente efficiente e funzionale, comprende una coclea 11, avente 1'almeno una cresta sporgente lungo la linea di fornitura ed interferente con i flaconi A.
Durante l'azione di allineamento esercitata dalla coclea il sui flaconi A, ciascun flacone A risulterà temporaneamente alloggiato nell'incavo delimitato tra due porzioni contigue della cresta. In questo modo, anche nel caso siano previsti mezzi di presa dell'apparato 9 in grado di prelevare simultaneamente una pluralità di flaconi A dalla linea 2, sarà sufficiente disporre di una coclea 11 sufficientemente lunga (cioè provvista di un numero di incavi pari al numero dei mezzi di presa dell'apparato 9} per consentire il corretto prelievo simultaneo.
Secondo una forma di realizzazione di indubbio interesse pratico ed applicativo, 1 'almeno un gruppo di formatura 4 di rivestimenti protettivi 5 comprende almeno un magazzino per fogli sagomati sostanzialmente planari, almeno un apparato di piegatura di tali fogli ed almeno uno spintore per l'inserimento di almeno un foglio piegato entro un rispettivo contenitore 7 disposto sul percorso 6. Al fine di garantire un'agevole inserimento dei rivestimenti protettivi 5 entro i rispettivi contenitori 7, 1 'almeno un percorso di convogliamento 6 per contenitori 5 di alloggiamento dei rivestimenti protettivi 7 formati può vantaggiosamente comprendere una prima unità di distanziamento reciproco calibrato 12 dei contenitori 7 per il corretto inserimento di almeno un foglio piegato entro ciascuno di essi da parte di almeno un rispettivo spintore, foglio che assumerà quindi la conformazione del rivestimento protettivo 5 .
Secondo una architettura realizzativa particolarmente efficiente e funzionale, la linea 2 ed il percorso 6 sono affacciati e prossimi in corrispondenza dell'apparato 9 di prelievo di flaconi A dalla linea 2 e disposizione di ciascuno di essi entro rispettivi contenitori 7 disposti sull 'almeno un percorso 6.
In questo modo l'apparato 9 può semplicemente essere costituito da una banda di sostegno per una pluralità di mezzi di presa reciprocamente affiancati e distanziati, tale banda sarà disposta su un carrello attuato, traslabile da una configurazione di allineamento alla linea 2 (in cui sormonta la stessa) ad una configurazione di allineamento al percorso 6 (in cui sormonta lo stesso) .
Con particolare riferimento all'architettura realizzativa descritta in precedenza (allineamento e parallelismo della linea 2 al percorso 6), si specifica che il percorso 6 comprenderà preferibilmente, in corrispondenza dell'apparato 9 di prelievo e disposizione, una seconda unità di distanziamento reciproco calibrato 13 dei contenitori 7 per l'allineamento degli stessi ai punti di consegna dell'apparato 9 stesso.
Il dispositivo di distanziamento reciproco calibrato 10 dei flaconi A posto sulla linea 2 e la seconda unità di distanziamento reciproco calibrato 13 dei contenitori 7 sul percorso 6 garantiranno che l'apparato 9 possa prelevare i flaconi A e consegnarli entro i contenitori 7 in maniera precisa, scongiurando possibili disallineamenti che potrebbero danneggiare il flacone A stesso o il rivestimento protettivo 5. Al fine di consentire l'utilizzo della stazione 1 anche nel caso in cui la confezione completa del flacone A non comprenda il rivestimento protettivo 5, la linea 2 di fornitura dei flaconi A, in sostanziale allineamento con l'apparato 9 di prelievo di flaconi A, comprende una banda laterale amovibile 14 per l'allineamento dei flaconi A ad un bordo laterale della linea 2.
La banda laterale amovibile 14 ha lo scopo di deviare i flaconi A e mantenerli in configurazione di non interferenza con il dispositivo 10 (in particolare distanti dalle creste della coclea Quando infatti non sia necessario prelevare 1 flaconi A dalla linea 2, cioè in quei casi in cui le confezioni dei flaconi A non richiedano la presenza del rivestimento protettivo 5 ed in cui non sia quindi necessario prelevarli dalla linea 2 per inserirli nei contenitori 7 presenti sul percorso 6 (entro cui è disposto il rivestimento protettivo 5), si procede all'esclusione del dispositivo 10 in modo che i flaconi A possano scorrere lungo la linea 2 fino ad arrivare all 'astucciatrice 3 posta in corrispondenza della porzione terminale della linea 2 stessa (in quanto non è necessario metterli a passo, visto che non dovranno essere prelevati dall'apparato 9).
In questo caso la zona di intersezione 8 sarà opportunamente configurata in modo da guidare i flaconi A durante il trasferimento dalla linea 2 al percorso 6.
Si specifica che, in corrispondenza del tratto terminale della linea di fornitura 2 (cioè a valle della zona di intersezione 8 della linea 2 con il percorso 6}, è disposta un terza unità di distanziamento reciproco calibrato 15 di elementi scelti tra i contenitori 7 contenenti i rivestimenti protettivi 5 formati alloggiarti un rispettivo flacone A ed i flaconi A.
La terza unità di distanziamento reciproco calibrato 15 nel caso in cui i flaconi A arrivino direttamente dalla linea 2 senza che siano stati precedentemente associati ad alcun rivestimento protettivo 5, provvede a disporre i flaconi A contigui alla corretta distanza reciproca per permettere ai mezzi di presa dell'astucciatrice 3 di prelevarli uno per volta e di processarli per inserirli entro un rispettivo astuccio.
Qualora invece i flaconi A arrivino dal percorso 6, lungo il quale sono trasportati entro rispettivi contenitori 7 e ricoperti (almeno parzialmente) con il rivestimento protettivo 5, la terza unità di distanziamento reciproco calibrato 15 provvede a disporre i contenitori 7 contigui (ciascuno dei quali comprende almeno un rivestimento protettivo 5 entro cui è alloggiato almeno un flacone A) alla corretta distanza reciproca per permettere ai mezzi di presa dell 'astucciatrice 3 di prelevarli uno per volta e di processarli per inserirli entro un rispettivo astuccio .
Va evidenziato che 1'astucciatrice 3 comprende un organo di prelievo di almeno un contenitore 7 per volta dalla terza unità 15 per l'inserimento del flacone A, alloggiato entro il rispettivo rivestimento protettivo 5, in un rispettivo astuccio: si evidenzia quindi che l'organo di prelievo dell 'astucciatrice 3 sarà in grado di prelevare contemporaneamente flacone A e rivestimento protettivo 5.
Non si esclude comunque l'adozione alternativa di dispositivi di presa di altro tipo, per esempio pinze meccaniche con attuazione elettrica o pneumatica .
Si prevede la possibilità di adottare, come organo di prelievo dell 'astucciatrice 3, un gruppo di ventose associate ad un circuito di aspirazione comune delle quali almeno una è idonea alla presa del flacone A ed almeno un'altra è idonea alla presa del rivestimento protettivo 5.
Si ritiene utile specificare che la linea 2, nella sua porzione iniziale, è costituita da due rami 16 e 17.
Un ramo principale 16 confluisce senza soluzione di continuità sulla porzione della linea 2 allineata all'apparato 9 ed è preposto al convogliamento dei flaconi A provenienti da un macchinario a monte preposto al loro riempimento ed alla loro chiusura.
Un ramo ausiliario 17 svolge invece la funzione di magazzino temporaneo (buffer) nel caso in cui la stazione 1 presenti un guasto e sia necessario interromperne il funzionamento.
In particolare si specifica che, nel caso in cui la stazione 1 subisca un guasto che ne impone l'interruzione del servizio, si assisterà a una coda di produzione (proveniente dal macchinario posto a monte) che perverrà comunque alla stazione I anche dopo l'interruzione.
II ramo ausiliario ha lo scopo di raccogliere ed immagazzinare i flaconi A corrispondenti a questa coda di produzione (la quale è inevitabile visto che il macchinario a monte deve necessariamente ultimare il riempimento e la chiusura dei flaconi A già in lavorazione).
Non appena la stazione 1 sarà riavviata, è prevista la possibilità di trasferire i flaconi A dal ramo 17 alla porzione della linea 2 prossima all'apparato 9 (attraverso opportuni deviatori): potranno quindi immediatamente essere avviate le operazioni di confezionamento, anche se il macchinario a monte non avrà ancora cominciato ad erogare flaconi A.
Si ritiene inoltre utile specificare infine che 1 'astucciatrice comprende una rispettiva apparecchiatura 18 di fornitura e formatura (almeno parziale) degli astucci, posta a monte dei mezzi di presa del flacone A (da solo o ricoperto, almeno parzialmente, dal rivestimento protettivo 5} .
La stazione 1 può lavorare solo in regime alternato, mentre 1 astucciatrice può lavorare sia in regime continuo che alterno; la stazione 1 risulta essere idonea ad eseguire confezionamenti che prevedano la presenza del rivestimento protettivo 5 o meno, a seconda delle specifiche esigenze realizzative .
E' quindi evidente che la stazione 1 risulta particolarmente versatile ed idonea al confezionamento di flaconi destinati al settore cosmetico e/o alla profumeria. E' comunque evidente che la stazione 1 secondo il trovato è idonea al confezionamento di flaconi destinati anche ad altri settori, ivi compreso anche il settore farmaceutico.
Vantaggiosamente il presente trovato risolve i problemi esposti in precedenza, proponendo una stazione 1 per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone A che risulta essere versatile, cioè idonea a processare flaconi A che richiedono, o meno, lo strato protettivo (rivestimento protettivo 5} interposto tra il flacone A stesso ed il relativo astuccio.
Validamente, la stazione 1 è idonea a processare flaconi A ed astucci delicati, come tipicamente accade con i prodotti del settore cosmetico e della profumeria.
Infatti le operazioni di trasporto e manipolazione dei flaconi A previste dalla stazione 1 consentono di minimizzare gli urti e gli sfregamenti dei flaconi A e dei rivestimenti protettivi 5 al fine di mantenere perfettamente intatto ciascun flacone A e ciascun componente della sua confezione.
Efficientemente la stazione 1 garantisce l'esecuzione delle operazioni di cambio formato in maniera semplice: per passare dal confezionamento diretto di flaconi A entro rispettivi astucci ad un confezionamento che prevede anche la presenza del rivestimento protettivo 5 interposto tra il flacone A e l'astuccio sono sufficienti semplici interventi meccanici e l'abilitazione (a mezzo software di gestione) del percorso 6 e dell'almeno un gruppo di formatura di rivestimenti protettivi 5.
Convenientemente la stazione 1 è adatta ad essere asservita ad un qualsiasi impianto di riempimento e chiusura dei flaconi A: infatti comprende un ramo ausiliario 17 che definisce un magazzino dinamico per l'accumulo temporaneo di flaconi A che, in caso di fermo macchina, raccoglie i flaconi A in uscita durante l'arresto della macchina posta a monte che esegue il riempimento e la chiusura dei flaconi A stessi.
Proficuamente il presente trovato realizza una stazione 1 per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone A che presenta costi sostanzialmente contenuti e che risulta di relativamente semplice realizzazione pratica, tali caratteristiche garantiscono la sicura applicazione industriale della stazione 1 secondo il trovato.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
Negli esempi di realizzazione illustrati singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno essere in realtà intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.
In pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (1)

  1. R IV E N D I C A Z I O N I 1.Stazione per la formatura di un involucro protettivo attorno ad un flacone (A), del tipo comprendente una linea (2) di fornitura dei flaconi (A) ed una astucciatrice (3), caratterizzata dal fatto che comprende almeno un gruppo (4) di formatura di rivestimenti protettivi (5), almeno un percorso (6) di convogliamento per contenitori (7) di alloggiamento dei detti rivestimenti protettivi (5) formati, erogati da almeno detto gruppo (4), almeno un percorso (6) confluente in detta linea (2) di fornitura flaconi (A) , a monte di detta astucciatrice (3), - almeno un apparato (9) di prelievo di flaconi da detta linea (2} e disposizione di ciascuno di essi entro rispettivi contenitori (7) disposti su detto almeno un percorso (6}, detto almeno un apparato (9} essendo disposto a monte dell'intersezione (8) di detta linea (2) con detto percorso (6). 2.Stazione, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che comprende, lungo detta linea (2} di fornitura dei flaconi (A) in sostanziale allineamento con detto apparato (9} di prelievo di flaconi (A), un dispositivo (10) di distanziamento reciproco calibrato di detti flaconi (A) per il corretto prelievo degli stessi da parte di detto apparato (9). 3.Stazione, secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di distanziamento reciproco calibrato (10) di detti flaconi (A) comprende una coclea (il}, avente 1'almeno una cresta sporgente lungo la detta linea di fornitura (2) ed interferente con i detti flaconi (A), ciascun detto flacone (A) essendo temporaneamente alloggiato nell'incavo delimitato tra due porzioni contigue di detta cresta. 4.Stazione, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto almeno un gruppo (4) di formatura di rivestimenti protettivi (5} comprende almeno un magazzino per fogli sagomati sostanzialmente planari, almeno un apparato di piegatura di detti fogli ed almeno uno spintore per l'inserimento di almeno un detto foglio piegato entro un rispettivo contenitore (7) disposto su detto percorso (6}. 5.Stazione, secondo le rivendicazioni 1 e 4, caratterizzata dal fatto che detto almeno un percorso di convogliamento (6} per contenitori (7) di alloggiamento dei detti rivestimenti protettivi (5} formati comprende una prima unità di distanziamento reciproco calibrato (12) di detti contenitori (7) per il corretto inserimento di almeno un detto foglio piegato entro ciascuno di essi da parte di detto almeno uno spintore. 6.Stazione, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che, in corrispondenza di detto apparato (9} di prelievo di flaconi (A) da detta linea (2} e disposizione di ciascuno di essi entro rispettivi contenitori (7) disposti su detto almeno un percorso (6}, detta linea (2} e detto percorso (6) sono affacciati e prossimi. 7.Stazione, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto percorso (6} comprende, in corrispondenza di detto apparato (9} di prelievo e disposizione, una seconda unità di distanziamento reciproco calibrato (13} di detti contenitori (7) per l'allineamento degli stessi ai punti di consegna di detto apparato (9}. 8.Stazione, secondo la rivendicazione 1 ed in alternativa alle rivendicazioni 2 e 3, caratterizzata dal fatto che comprende, lungo detta linea di fornitura (2} dei flaconi (A) in sostanziale allineamento con detto apparato (9) di prelievo di flaconi (A), una banda laterale amovibile (14} per l'allineamento dei detti flaconi (A) ad un bordo laterale di detta linea (2). 9.Stazione, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che, in corrispondenza del tratto terminale di detta linea di fornitura (2), è disposta un terza unità di distanziamento reciproco calibrato (15} di elementi scelti tra detti contenitori (7} contenenti detti rivestimenti protettivi formati (5} alloggiarti un rispettivo flacone (A} e detti flaconi (A}. 10.Stazione, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detta astucciatrice (3} comprende un organo di prelievo di almeno un contenitore per volta da detta terza unità (15} per 1'inserimento di detto flacone (A}, alloggiato entro detto rivestimento protettivo (5}, in un rispettivo astuccio .
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