EP0003573A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine - Google Patents

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EP0003573A2
EP0003573A2 EP79100309A EP79100309A EP0003573A2 EP 0003573 A2 EP0003573 A2 EP 0003573A2 EP 79100309 A EP79100309 A EP 79100309A EP 79100309 A EP79100309 A EP 79100309A EP 0003573 A2 EP0003573 A2 EP 0003573A2
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EP
European Patent Office
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objects
sleeve
turret
conveyor
package
Prior art date
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EP79100309A
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English (en)
French (fr)
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EP0003573A3 (en
EP0003573B1 (de
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Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/225Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors the conveyors having continuous movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/12Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/18Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into drawer-and-shell type boxes or cartons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/12Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids

Definitions

  • the invention relates to methods and apparatus for bringing objects together in a packaging machine, in particular for introducing the contents of the package into a package.
  • the problem of bringing objects together is very diverse in the packaging industry. The main thing is to introduce the contents of the package into a partially completed or one-sided package.
  • the completion of cigarette packs of the "pusher and sleeve" type can be cited as an exemplary field of application.
  • the process of bringing two objects together is to insert the slide filled with the contents of the package into the erected sleeve.
  • the invention is based on the object of proposing a method and apparatus for bringing objects together, in particular for introducing the contents of the pack into an at least partially open pack.
  • the method according to the invention is characterized in that the objects to be brought together (e.g. slide and sleeve) are conveyed coaxially and at the same speed each along coaxial axes of the same diameter and are combined with one another by axial displacement of at least one of the objects.
  • the objects e.g. B. package content and package, run parallel next to each other on circular paths and are brought together by movement in the axial direction of at least one of the objects.
  • the advantage of this process lies in the continuous operation, which always results in a higher performance of the packaging machine. Furthermore, a compact construction of the relevant part of the packaging machine is possible, although the merging of the objects can extend over a longer circulation area.
  • the invention further relates to a special transfer device through which the objects, for. B. the package contents, taken from a transport path and fed to the continuously revolving revolver under acceleration.
  • the objects are moved and accelerated along a conveyor path which is circular in the form of an arc parallel to the turret and are then conveyed into the immediate vicinity of the turret in question or into the movement path of a pocket or a holder thereof.
  • the objects are picked up by driver pockets of the transfer device and transferred to the holder of the continuously revolving revolver without relative movement in the axial or radial direction.
  • a lifting device is also designed in a special manner, by means of which the objects are lifted from a linear conveyor in particular and fed to the transfer device.
  • a further area of the invention relates to an alternative for the supply of objects to a revolving revolver, in the present case associated with the supply of a flat blank to form a sleeve of a pack of the type "slide and sleeve".
  • the invention here is preferably at one end by a crank and provided at the other end a rocker arm driven by a rocker arm, which is moved in such a way that the object arranged on the rocker arm (flat blank) approaches the circumference of the revolver in the radial direction and rotates in the circumferential direction of the same for a short section with instantaneous acceleration.
  • the invention relates to an erector, which in this case is assigned to the turret for receiving the pack (sleeve).
  • the erector which moves along a section, causes the flat blank to be unfolded into the three-dimensional shape of the pack or sleeve during the further movement of the revolver.
  • This erector can also be used independently of the other device features according to the invention.
  • the device shown in the drawings consists of several interacting individual units that interact optimally with one another, but can also be used in other contexts.
  • Objects can be combined with one another in a continuous movement sequence by means of a merging unit 10.
  • these objects are a sleeve 11 on the one hand and a filled slide 12 of a cigarette pack of the type "slide and sleeve" shown as an example in FIG. 1.
  • a transfer device 13 is used to feed objects - in the present case the filled slide 12 - to a revolving revolver.
  • This transfer device 13 is preceded by a lifting device 14, through which objects are transferred to the lifting device 14 from a conveyor 15, which in the present case runs in a straight line.
  • FIG. 11 shows details of a rocker 16 which is moved in a special way, likewise for transferring objects to a revolving revolver. In the present case, these are flat blanks for forming the sleeve 11. Finally, an erector 17, likewise shown in FIG. 11, is to be emphasized, by means of which blanks received by the turret during the movement thereof, in particular for the sleeve 11, can be unfolded are.
  • the merging unit 10 presents itself as a very compact structure.
  • Two revolvers 19 and 20 are rotatably mounted on a common main axis 18. Each of these revolvers 19, 20 is used to hold objects that are to be combined with one another.
  • the revolver 19 receives the slide 12 with the cigarettes in pockets 21, while the sleeves 11 are transported in holders 22 of the revolver 20.
  • the two revolvers 19 and 20 rotate continuously and at the same speed, such that pockets 21 and holder 22 are opposite to each other in the axial direction.
  • the merging takes place in such a way that the slide 12 is pushed out of the pockets 21 in the axial direction by means of plungers 23 and inserted into the open sleeves 11 in the holders 22 of the turret 20.
  • the revolvers 19, 20 there is accordingly one Axial displacement of the slide 12 instead.
  • the revolver 19 is formed by pockets 21, which only consist of two lateral U-shaped side walls 24 and 25 (FIG. 2).
  • a side wall 24 is arranged stationary, while the side wall 25 is part of a pivot lever 26.
  • This is rotatably mounted between stops 27 on a support rod 28.
  • a support rod 28 Depending on the number of pockets 21, there are a plurality of support rods 28 arranged concentrically to the main axis 18 at a distance from this.
  • the movable side wall 25 can be retracted by corresponding movement of the pivot lever 26.
  • This opening and closing movement of the pocket 21 or the pivot lever 26 can be controlled by an extension 29 of the pivot lever 26.
  • the support rods 28 run along a circular path around the main axis 18. During this cycle, the opening and closing movements of the pocket 21 are derived from the control groove 31 by the feeler roller 30.
  • Guide rods 33 are arranged at a distance from and parallel to the support rods 28. This and the support rods 28 each serve to slide the plunger 23 and a leg 34 of the same. The plunger 23 can thus be moved exclusively in the axial direction on the support rod 28 and the guide rod 33.
  • the end of the leg 34 is equipped with a sensing roller 35, which is formed in a control groove 36 on the circumference of a control cylinder 37.
  • This control cylinder is also firmly mounted on the main axis 18.
  • the plunger 23 or its plunger head 38 is dimensioned such that this part can be moved between the side walls 24 and 25 of the pocket 21.
  • the turret 20 is formed by a turret disk 39 which is rotatably mounted on the main axis 18.
  • the holders 22 are formed on the outer circumference of the turret disk 39 in the same arrangement and relative position.
  • these consist of a bearing base 40 which is attached directly to the turret disk 39 and are used for receiving, namely, contacting the objects in question, in the present case the sleeves 11.
  • a radially outward-facing surface of the bearing base 40 is equipped with suction bores 41 which extend over Suction lines 42 are connected to a central vacuum source.
  • the angled suction lines 42 of each bearing base 40 lead to a ring line 43 of a fixed counter disc 44 which bears against the turret disc 39. This is in turn arranged fixed on the main axis 18.
  • the counter disc 44 also forms the lateral end of the merging unit 10 on this side.
  • the brackets 22 each have a side limiter 45 which can be moved in the radial direction relative to the bearing pedestals 40 and has two support legs 46 and 47.
  • the movements are each transmitted by a push rod 48 which, with a feeler roller 49 at one angled end, into a control groove 50 of the counter disk 44 entry. This is designed so that the side delimiters 45 are moved radially outwards or inwards during the rotation of the turret 20.
  • the push rods 48 are each guided in a bearing piece 51 of the turret disk 39.
  • the support legs 46, 47 can be withdrawn completely inwards (lower region of FIG. 3), so that the outwardly facing surfaces of the bearing pedestal 40 are exposed for receiving objects. It is therefore possible to accommodate objects whose transverse dimensions are greater than the distance between the support legs 46, 47. This is the case here when the sleeves 11 are supplied to the bearing bases 40 in a flattened configuration and are received by them. Only after the sleeve 11 has been erected into a three-dimensional, namely cuboid shape, the side delimiters 45 are moved radially outward and now include the object, namely the sleeve 11, with the support legs 46, 47 also in the region of the sides.
  • the (immovable) side walls 24 of the pockets 21 of the turret 19 are also attached to the turret disk 39.
  • the sleeve 11 is in each case one with all-round introductory help assigned.
  • This consists of four corner guides 52 which are pivotally mounted in the region of the corners of the sleeve 11 on its entry side. Pivot axes 53 for these corner guides 52 are arranged in a corner so that the corner guides 52 can be pivoted from a pivoted-back position into the corners of the sleeve 11 (see FIGS. 9 and 10).
  • the entry movement of the corner guides 52 into the mouth of the sleeve 11 consists of a superimposed pivoting movement and axial movement. The former is carried out by the slider 12 which is moved past the corner guides 52.
  • a hereby synchronous movement of the corner guides 52 in the axial direction into the sleeve 11 is brought about by a carrier 54 which is connected to the guide rod 33 which is movable in the axial direction.
  • the movement is controlled in that the carrier 54, with a feeler roller 55 arranged at the lower or radially inner end, enters an associated control groove 56 on the outer circumference of the control disk 32.
  • the carrier 54 is, moreover, slidably supported on the support rod 28 and thereby guided for exclusive axial movements.
  • the movements of the individual moving parts of the merging unit 10 are effected by a common drive.
  • This consists here of a drive wheel 57 mounted on the main axis 18, to which a drive disk 58, which is also connected with a rotating wheel, is connected.
  • the drive disk 58 is fixedly connected to the turret disk 39 acting as a counterpart by the axially parallel support rods 28.
  • the ends of the guide rods 33 are slidably axially displaceable both in the drive disk 58 and in the turret disk 39.
  • a particular issue is the transfer of items that are fed in cycles, that is, discontinuously, to a continuously rotating conveyor, that is to the revolver 19 or 20.
  • the pusher 12 provided with the cigarettes is fed by the conveyor 15 designed as a chain conveyor, in succession, each by a driver 59.
  • the objects (pusher 12) are lifted from the conveyor 15 by a lifter 60 of the lifting device 14 and fed to the transfer device 13 .
  • the transfer device 13 in the present case consists of two groups of driver pockets 61.
  • the configuration of these driver pockets 61 is such that at the ends of mutually opposite webs 62 there are arranged upright or pin 63 pointing approximately in the radial direction. Two of these pins 63 each rest on opposite sides of the objects, namely the slide 12.
  • the two webs 62 are connected to one another by a cross bar 64. This in turn sits at the end of a radially directed conveyor arm 65 or 66.
  • the driver pockets 61 are accordingly open laterally and radially outwards.
  • the conveyor arms 65, on the one hand, and 66, on the other hand, are each rotatably supported on a shaft 69 via a hub 67 and 68, respectively.
  • the conveyor arms 65, 66 and thus the driving pockets 61 are driven non-uniformly all around, in such a way that when an object is picked up, that is to say in the position adjacent to the lifting device 14, the conveyor arm 65, 66 in question comes to a standstill. Then there is an acceleration to the peripheral speed of the revolver 19 or the pockets thereof.
  • the use of two groups of driver pockets 61 which can be moved independently of one another ensures that standstill, acceleration and instantaneous synchronization with the revolver 19 can take place in short successive movement phases and thus with a correspondingly high performance of the machine.
  • the conveyor arms 65 and 66 step with their driver pockets 61 successively into the positions of picking up and delivering an object. Accordingly, while a conveyor arm 65 to Is brought to a standstill, another conveyor arm 66 is accelerated to the rotational speed of the pockets 21.
  • a common drive is assigned to both groups of conveyor arms 65 and 66.
  • a two-armed drive member 70 is fixedly mounted on the shaft 69.
  • This drive element 70 which rotates with the shaft 69, is provided at the ends with a bearing 71 for a drive pin 72.
  • This axially parallel drive pin 72 is provided on a leg piece 73 with a feeler roller 74 which enters a control groove 75 of a control disk 76 rotatably mounted on the shaft 69. Due to the control movements of the feeler roller 74, the drive pin 72 is set into rotary movements via the leg piece 73 during the rotation of the drive member 70.
  • a driver roller 79 mounted on the conveyor arm 65 or 66 runs in the slot 78 thereof.
  • the driver pockets 61 are arranged at the ends of the conveyor arms 65, 66 such that these driver pockets 61 lie in one plane when the conveyor arms 65, 66 are arranged next to one another. The same applies to the driver rollers 79.
  • the objects namely slide 12, are moved along a circular, stationary conveyor track 80 through the driving pockets 61.
  • the conveyor track 80 consists of two lateral, approximately quarter-circle-shaped angle pieces 81, 82. The ends of the objects rest on the lower legs of these angle pieces 81, 82.
  • the conveyor track 80 leads directly to the assembly guide unit 10, specifically to its turret 19.
  • the conveyor track 80 ends in the path of movement of the pockets 21.
  • the angle pieces 81, 82 run on both sides of these pockets 21 (see FIG. 8). As a result, the objects can be picked up from the pockets 21 without sideways movement.
  • the pockets 21 or their side walls 24, 25 enter the area between the pins 63 of the driving pockets 61.
  • the objects namely slider 12, are lifted from the conveyor 15 by a lifter 83 of the lifting device 14 and inserted from below into a carrier pocket 61 of the transfer device 13 which is open at the bottom.
  • the lifter 83 consists of a support surface 84 which is open on the side facing the incoming objects, so that the objects can be transported onto the lifter 83 by the drivers 59 of the conveyor 15. On the opposite side, the objects rest against a stop 85, which thus determines the exact relative position of the object on the lifter 83.
  • the lifter 83 is now displaced in parallel in the upward direction, namely on an arcuate movement path which is directed in the direction of movement of the conveyor 15 and upwards. The objects are thereby removed from the conveyor 15 without an abrupt change in the direction of movement and thus gently.
  • the lifter 83 is mounted on an angled piece 86 on parallelogram links 87 and 88. By pivoting back and forth, these ensure the obliquely upward parallel displacement of the lifter 83 or the bearing surface 84. During this upward movement, the continuing drivers 59 ensure that the objects abut against the stop 85.
  • the angle pieces 81 and 82 of the conveyor track 80 are formed without the lower legs serving as supports for the objects , after the objects have been introduced into the carrier pockets 61, other support is required for the objects until they move into the region of the legs 89 by further movement of the carrier pocket 61.
  • holding strips 90, 91 which can be pivoted laterally to the object are provided. These are provided on the sides facing the objects with a recess 92 which has a lower arched support surface 93 for supporting the objects. Holding strips 90 and 91 and their support surface 93 are arranged in the holding position so that the support surfaces 93 form an extension or extension of the legs 89 of the angle pieces 81 and 82.
  • the lifter 83 can thus immediately return to the starting position after the object has been introduced into the driving pocket 61.
  • the holding strips 90 and 91 are pivoted laterally onto the object, as a result of which the support surfaces 93 support the object downward.
  • the carrier pocket 61 begins to move further, the object reaches the adjoining legs 89 of the conveyor track 80 from the support surfaces 93.
  • the holding strips 90, 91 are each mounted on two-armed levers 94 and 95. Of these, the lever 95 is driven back and forth by a push rod 96. The movements of the lever 95 are transmitted to the angularly shaped lever 94 via an intermediate member 97 with reversal of direction.
  • Another push rod 98 is used to drive the jack 83 via an intermediate link 99.
  • the levers 94 and 95 as well as the parallelogram links 87, 88 and the intermediate link 99 are each mounted on the same axles.
  • the device is provided with a further input device for objects into a revolver of the merging unit 10. It is the rocker 16, which is used here to insert the flat collapsed sleeves 11 in the turret 20 is used.
  • the rocker 16 is provided with a flat receptacle 100 for receiving the sleeves 11. The exact relative position of the sleeve 11 on this receptacle 100 is determined by a limitation 101.
  • the rocker 16 is directed essentially tangentially to the turret 20 (see in particular FIG. 3).
  • the movement of the rocker 16 is such that the sleeve 11 is fed in the radial direction to the turret 20 or the bearing base 40 of a holder 22 in the radial direction with simultaneous movement in the direction of the revolving turret 20.
  • This superimposed movement is achieved in that the ends of the rocker 16 are each connected to a rocker arm 102 and a crank 103.
  • the movements are dimensioned so that the aforementioned movement is carried out.
  • the rocker 16 In the position facing away from the turret 20, the rocker 16 is loaded with a sleeve 11.
  • the transfer of the same to the turret 20 takes place by placing it on the bearing base 40, which immediately detects and takes the sleeve 11 through the suction bore 41.
  • the sleeves 11 are inserted into the turret 20 lying flat together.
  • the erector 17 is assigned to the turret 20 in the present exemplary embodiment. This is mounted coaxially with the turret 20, namely rotatably on an axis end 104 in the extension of the main axis 18 (see FIG. 4).
  • the erector 17 consists of a support bracket 105 rotatably mounted on the axle end 104. This is driven back and forth by a drive linkage 106.
  • the drive stand 106 engages the support bracket 105 in a pivot bearing 107 at a distance from the axle end 104, that is to say at a distance from the rotary bearing of the support bracket 105.
  • the erector 17 is designed such that two holders 22 of the revolver 20 or two sleeves 11 accommodated in them are erected simultaneously.
  • the erector 17 is equipped with two jointly driven lifting arms 108, 109.
  • a suction head 110, 111 is arranged at the radially outer end of each lifting arm 108, 109. This is brought up to a respective outer wall 112 of the sleeve 11 and fixed by suction air.
  • the sleeve 11 is accordingly held by suction air on the one hand on the bearing base 40 and on the other hand by the suction head 110 or 111.
  • the lifting arms 108, 109 and with them the suction heads 110, 111 execute a semicircular pivoting movement corresponding to the process of erecting the sleeve 11.
  • the sleeve 11 is first deformed into the erected position and then "broken" over it. The desired, upright cuboid shape of the sleeve 11 is then restored.
  • the lifting arms 108, 109 are connected to a common transmission via parallelogram plates 113, 114.
  • This consists of a main wheel 115 (gear wheel) and auxiliary wheels 116 (also gear wheels) meshing with it.
  • the parallelogram tabs 113, 114 are each firmly connected to such an auxiliary wheel 116.
  • Rotational movements of the main wheel 115 are transmitted via the auxiliary wheels 116 to all parallelogram plates 113, 114 and from these to the lifting arms 108, 109, in the sense that the described movement of the suction heads 110, 111 is carried out.
  • the suction heads 110, 111 or the suction surfaces thereof facing the wall 112 execute a parallel movement.
  • the main wheel 115 is driven separately, specifically via a coupling 117 which is connected to the end of a crank rod 118.
  • the opposite end of the crank rod 118 drives the main wheel 115 and for this purpose is off-center on a crank arm 119 the main wheel 115 articulated.
  • the end of the crank rod 118 facing the coupling 117 is connected to an intermediate member 120, which in turn is carried by the pivot bearing 107.
  • FIGS. 12 to 17 The individual movement phases of the erector 17 are shown schematically in FIGS. 12 to 17.
  • FIG. 12 shows the starting position in which the suction heads 110, 111 are driven towards the wall 112 by two sleeves 11 that are still folded flat.
  • the erector 17 now rotates with the revolver 20 along a section.
  • the lifting arms 108, 109 are moved in the manner described, as a result of which the sleeve 11 is erected from the initially flat position via an oblique intermediate position according to FIG. 13 into the cuboid position according to FIG. 14.
  • the movements of the erector 17, however, go beyond the position shown in FIG. 14, namely over an (opposite) oblique position according to FIG. 15 into an upper end position according to FIG. 16.
  • the sleeve 11 is again compressed flat as in FIG. 12, but in the opposite position.
  • the sleeve 11 is overstretched or "broken" in the region of the edges. If the suction heads 110, 111 now detach from the wall 112 of the sleeve 11 (FIG. 17), the sleeve 11 straightens up as a result of the material tension into the desired cuboid position. When the turret 20 is moved further, the side limiters 45 are moved into the radially outer position and now secure the cuboid shape of the sleeve 11 with the support legs 46, 47. The erector 17 returns to the starting position according to FIG. 12.
  • the simultaneous erection of two sleeves 11 makes it possible to adjust the movements of the erector 17 to the relatively high rotational speed of the revolver 20.
  • the turret 20 has moved further by a division corresponding to two holders 22 when the erector 17 returns to the starting position after an operating cycle.
  • the movement phases of the merging unit 10 are shown by hatched circular bars.
  • the segment 121 represents an area of approximately 40 ° in which the radial movement of the side delimiter 45 takes place.
  • the segment 122 - approximately 20 ° - corresponds to the infeed of the corner guides 52 into the working position relative to the sleeve 11.
  • the insertion process of the slide 12 into the sleeve 11 is outlined by the segment 123.
  • An ejector 124 is arranged at the end of the segment 123, through which the finished packs are ejected from the holders 22 and placed on a packing track 125.
  • the ejector 124 is mounted with the swing arm 102 for the swing arm 16 on a common axis 126. This results in a simple construction of the device.

Abstract

Zum Zusammenführen von Teilen einer Verpackung, insbesondere eines Schiebers und einer Hülse, einer Zigarettenpackung des Typs «Schieber und Hülse» werden die Teile in einer Verpackungsmaschine längs eines Teilkreisbogens gefördert, nämlich auf einem entsprechend ausgebildeten, umlaufenden Revolver, und während dieses Transports durch achsparallele Verschiebung miteinander vereinigt. Die Vorrichtung ist dadurch auf kontinuierlichen Arbeitsablauf eingerichtet. Nacheinander zugeführte Teile der Packungen werden durch eine entsprechend ausgebildete Übergabevorrichtung nacheinander an den kontinuierlich umlaufenden Revolver übergeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine, insbesondere zum Einführen des Packungsinhalts in eine Packung.
  • Das Problem der Zusammenführung von Gegenständen tritt in der Verpackungsindustrie sehr vielfältig auf. Vorwiegend geht es darum, den Packungsinhalt in eine teilweise fertiggestellte bzw, einseitig offene Packung einzuführen. Als beispielhaftes Anwendungsgebiet kann die Fertigstellung von Zigarettenpackungen des Typs " Schieber und Hülse" genannt werden. Der Vorgang des Zusammenführens von zwei Gegenständen besteht darin, daß der mit dem Packungsinhalt gefüllte Schieber in die aufgerichtete Hülse einzuführen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung für die Zusammenführung von Gegenständen vorzuschlagen, insbesondere für die Einführung des Packungsinhalts in eine wenigstens teilweise offene Packung.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenzuführenden Gegenstände (z. B. Schieber und Hülse) gleichachsig und mit gleicher Geschwindigkeit je längs gleichachsiger Kreisbahnen gleichen Durchmessers gefördert und durch Axialverschiebung wenigstens eines der Gegenstände miteinander vereinigt werden. Die Gegenstände, z. B. Packungsinhalt und Packung, laufen demnach parallel nebeneinander auf Kreisbahnen und werden durch Bewegung in Axialrichtung wenigstens eines der Gegenstände zusammengeführt.
  • Der Vorteil dieses Verfahrens liegt einmal in der kontinuierlichen Betriebsweise, die stets eine höhere Leistung der ausführenden Verpackungsmaschine bewirkt. Des weiteren ist dadurch eine kompakte Bauweise des betreffenden Teils der Verpackungsmaschine möglich, obwohl die Zusammenführung der Gegenstände sich über einen längeren Umlaufbereich erstrecken kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine besondere Übergabevorrichtung, durch die die Gegenstände, z. B. der Packungsinhalt, von einer Transportbahn übernommen und unter Beschleunigung dem kontinuierlich umlaufenden Revolver zugeführt werden. Erfindungsgemäß werden dabei die Gegenstände längs einer zum Revolver achsparallel kreisbogenförmigen Förderbahn bewegt und beschleunigt und danach in unmittelbare Nachbarschaft des betreffenden Revolvers bzw. in die Bewegungsbahn einer Tasche oder eines Halters derselben gefördert. Hierzu werden die Gegenstände durch Mitnehmertaschen der Übergabevorrichtung aufgenommen und ohne Relativbewegung in Axial- oder Radialrichtung an den Halter des kontinuierlich umlaufenden Revolvers übergeben.
  • In besonderer Weise ist auch eine Hubvorrichtung ausgebildet, durch die die Gegenstände von einem insbesondere linearen Förderer abgehoben und der Übergabevorrichtung zugeführt werden.
  • Ein weiterer Bereich der Erfindung betrifft eine Alternative, für die Zuführung von Gegenständen zu einem umlaufenden Revolver, im vorliegenden Falle der Zuführung eines flachen Zuschnitts zur Bildung einer Hülse einer Packung des Typs "Schieber und Hü] se" zugeordnet. Erfindungsgemäß ist hier eine vorzugsweise an einem Ende durch eine Kurbel und am anderen Ende durch einen Schwingarm angetriebene Schwinge vorgesehen, die dadurch so bewegt wird, daß der auf der Schwinge angeordnete Gegenstand (flacher Zuschnitt) in Radialrichtung an den Umfang des Revolvers herangeführt und während eines kurzen Abschnitts unter momentaner Beschleunigung in Umfangsrichtung desselben mitläuft.
  • Schließlich befaßt sich die Erfindung mit einem Aufrichter, der in diesem Falle dem Revolver für die Aufnahme der Packung (Hülse) zugeordnet ist. Der während einer Teilstrecke mitlaufende Aufrichter bewirkt während der Weiterbewegung des Revolvers ein Auffalten des flachen Zuschnitts in die dreidimensionale Gestalt der Packung bzw. Hülse. Auch dieser Aufrichter ist unabhängig von den übrigen erfindungsgemäßen Vorrichtungsmerkmalen einsetzbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Zigarettenpackung des Typs " Schieber und Hülse" in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung zum Zusammenführen von Gegenständen, insbesondere Schieber und Hülse einer Packung gemäß Fig. 1, in stark vereinfachter Seitenansicht,
    • Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 mit anderen Details der Vorrichtung, in etwas vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 4 eine Längsansicht, teilweise im Schnitt, der Vorrichtung gemäß Fig. 2 und 3,
    • Fig. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eine Übergabevorrichtung für Gegenstände, insbesondere Packungsteile, in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 6 die Übergabevorrichtung gemäß Fig. 5 in Längsansicht, teilweise im Längsschnitt,
    • Fig. 7 eine Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen an die Übergabevorrichtung gemäß Fig. 5 und 6, nämlich eine Hubvorrichtung, im Querschnitt,
    • Fig. 8. einen Schnitt VIII-VIII in Fig. 5,
    • Fig. 9 eine Einzelheit aus der Darstellung gemäß Fig. 4 im vergrößerten Maßstab,
    • Fig. 10 ein Detail aus Fig. 9 in einer um 90° versetzten Ansicht, in nochmals vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 11 Einzelheiten der Vorrichtung, nämlich eine Schwinge zur Übergabe von Gegenständen an einen Revolver sowie einen Packungsaufrichter unter Weglassung von weiteren Einzelheiten der Vorrichtung in Seitenansicht,
    • Fig. 12 bis Fig. 17 verschiedene Stellungen des Aufrichters in vereinfachter Darstellung, in Seitenansicht.
  • Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung besteht aus mehreren zusammenwirkenden Einzelaggregaten, die untereinander optimal zusammenwirken, aber auch in anderem Zusammenhang einsetzbar sind. Durch ein Zusammenführungsaggregat 10 können bei kontinuierlichem Bewegungsablauf Gegenstände miteinander vereinigt werden. Im vorliegenden Fall sind diese Gegenstände eine Hülse 11 einerseits und ein gefüllter Schieber 12 einer in Fig. 1 als Beispiel gezeigten Zigarettenpackung des Typs " Schieber und Hülse" . Eine Übergabevorrichtung 13 dient der Zuführung von Gegenständen - im vorliegenden Fall des gefüllten Schiebers 12 - zu einem umlaufenden Revolver. Dieser Übergabevorrichtung 13 ist eine Hubvorrichtung 14 vorgeordnet, durch die Gegenstände von einem im vorliegenden Falle geradlinig verlaufenden Förderer 15 an die Hubvorrichtung 14 übergeben werden. Fig. 11 zeigt Einzelheiten einer in besonderer Weise bewegten Schwinge 16, ebenfalls zur Übergabe von Gegenständen an einen umlaufenden Revolver. Im vorliegenden Falle handelt es sich dabei um flach zusammengelegte Zuschnitte zur Bildung der Hülse 11. Schließlich ist hervorzuheben ein ebenfalls in Fig. 11 dargestellter Aufrichter 17, durch den während der Bewegung des Revolvers durch diesen aufgenommene Zuschnitte, insbes. für die Hülse 11, auffaltbar sind.
  • Das Zusammenführungsaggregat 10 (siehe insb. Fig. 4) stellt sich als sehr kompaktes Gebilde dar. Auf einer gemeinsamen Hauptachse 18 sind zwei Revolver 19 und 20 drehbar gelagert. Jeder dieser Revolver 19, 20 dient zur Aufnahme von Gegenständen, die miteinander vereinigt werden sollen. Im vorliegenden Falle nimmt der Revolver 19 in Taschen 21 den Schieber 12 mit den Zigaretten auf, während die Hülsen 11 in Haltern 22 des Revolvers 20 transportiert werden. Die beiden Revolver 19 und 20 laufen kontinuierlich und mit gleicher Geschwindigkeit um, derart, daß Taschen 21 und Halter 22 in Axialrichtung einander gegenüberliegen. Die Zusammenführung erfolgt derart, daß die Schieber 12 durch Stößel 23 aus den Taschen 21 in Axialrichtung ausgestoßen und in die offenen Hülsen 11 in den Haltern 22 des Revolvers 20 eingeschoben werden. Während des Umlaufs der Revolver 19, 20 findet demnach eine
    Axialverschiebung der Schieber 12 statt.
  • Der Revolver 19 wird im vorliegenden Fall durch Taschen 21 gebildet, die lediglich aus zwei seitlichen U-förmigen Seitenwänden 24 und 25 (Fig. 2) bestehen. Eine Seitenwand 24 ist dabei feststehend angeordnet, während die Seitenwand 25 Teil eines Schwenkhebels 26 ist. Dieser ist drehbar zwischen Anschlägen 27 auf einer Tragstange 28 gelagert. Entsprechend der Anzahl der Taschen 21 sind mehrere Tragstangen 28 konzentrisch zur Hauptachse 18 mit Abstand von dieser angeordnet.
  • Zur Aufnahme der Gegenstände, nämlich Schieber 12, durch die Taschen 21 ist die bewegbare Seitenwand 25 durch entsprechende Bewegung des Schwenkhebels 26 zurückziehbar. Diese Öffnungs- und Schließbewegung der Tasche 21 bzw. des Schwenkhebels 26 ist durch eine Verlängerung 29 des Schwenkhebels 26 steuerbar. Diese tritt mit einer Tastrolle 30 in eine Steuernut 31 einer feststehenden, nämlich auf der Hauptachse 18 gelagerten Steuerscheibe 82 ein. DieTragstangen 28 laufen längs einer kreisförmigen Bahn um die Hauptachse 18 um. Während dieses Umlaufs werden die Öffnungs- und Schließbewegungen der Tasche 21 durch die Tastrolle 30 von der Steuernut 31 abgeleitet.
  • Mit Abstand von den Tragstangen 28 und parallel zu diesen sind Führungsstangen 33 angeordnet. Diese und die Tragstangen 28 dienen jeweils zur Gleitlagerung des Stößels 23 bzw, eines Schenkels 34 desselben. Der Stößel 23 ist dadurch ausschließlich in Axialrichtung auf der Tragstange 28 und der Führungsstange 33 verschiebbar.
  • Zur Durchführung der gesteuerten Hin- und Herbewegungen des Stößels 23 ist das Ende des Schenkels 34 mit einer Tastrolle 35 ausgerüstet, die in einer Steuernut 36 am Umfang eines Steuerzylinders 37 gebildet ist. Dieser Steuerzylinder ist ebenfalls fest auf der Hauptachse 18 gelagert. Der Stößel 23 bzw. dessen Stößelkopf 38 ist so bemessen, daß dieses Teil zwischen den Seitenwänden 24 und 25 der Tasche 21 bewegbar ist.
  • Der Revolver 20 wird durch eine Revolverscheibe 39 gebildet, die drehbar auf der Hauptachse 18 gelagert ist. Am Außenumfang der Revolverscheibe 39 werden in gleicher Anordnung und Relativstellung die Halter 22 gebildet. Diese bestehen im vorliegenden Fall aus einem Lagersockel 40, der unmittelbar an der Revolverscheibe 39 angebracht ist und zur Aufnahme, nämlich Anlage der betreffenden Gegenstände, im vorliegenden Fall der Hülsen 11, dienen. Eine radial nach außen gerichtete Fläche der Lagersockel 40 ist mit Saugbohrungen 41 ausgerüstet, die über Saugleitungen 42 an eine zentrale Unterdruckquelle angeschlossen sind. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, führen die abgewinkelten Saugleitungen 42 jedes Lagersockels 40 an eine Ringleitung 43 einer an der Revolverscheibe 39 anliegenden, feststehenden Gegenscheibe 44. Diese ist wiederum feststehend auf der Hauptachse 18 angeordnet. Die Gegenscheibe 44 bildet zugleich den seitlichen Abschluß des Zusammenführungsaggregates 10 auf dieser Seite.
  • Zu den Haltern 22 gehört jeweils ein in Radialrichtung relativ zu den Lagersockeln 40 bewegbarer Seitenbegrenzer 45 mit zwei Stützschenkeln 46 und 47. Die Bewegungen werden jeweils durch eine Schubstange 48 übertragen, die mit einer Tastrolle 49 an einem abgewinkelten Ende in eine Steuernut 50 der Gegenscheibe 44 eintritt. Diese ist so gestaltet, daß während des Umlaufs des Revolvers 20 die Seitenbegrenzer 45 in Radialrichtung nach außen oder innen bewegt werden. Die Schubstangen 48 sind jeweils in einem Lagerstück 51 der Revolverscheibe 39 geführt.
  • Durch die Beweglichkeit der Seitenbegrenzer 45 können die Stützschenkel 46, 47 völlig nach innen zurückgezogen werden (Fig. 3 unterer Bereich), so daß die nach außen gerichteten Flächen der Lagersockel 40 zur Aufnahme von Gegenständen freiliegen. Deshalb ist es möglich, Gegenstände aufzunehmen, deren Querabmessungen größer sind als der Abstand zwischen den Stützschenkeln 46, 47. Dies ist hier der Fall, wenn die Hülsen 11 in flach zusammengedrückter Gestalt den Lagersockeln 40 zugeführt und von diesen aufgenommen werden. Erst nach dem Aufrichten der Hülse 11 in eine dreidimensionale, nämlich quaderförmige Gestalt werden die Seitenbegrenzer 45 radial nach außen bewegt und umfassen nun mit den Stützschenkeln 46, 47 den Gegenstand, nämlich die Hülse 11, auch im Bereich der Seiten.
  • An der Revolverscheibe 39 sind auch die (unbeweglichen) Seitenwände 24 der Taschen 21 des Revolvers 19 angebracht.
  • Um das Einführen des Schiebers 12 in die in Axialrichtung jeweils gegenüberliegende Hülse 11 zu erleichtern, ist den Hülsen 11 jeweils eine mit umlaufende Einführungshilfe zugeordnet. Diese besteht aus vier Eckführungen 52, die im Bereich der Ecken der Hülse 11 an deren Eintrittsseite schwenkbar gelagert sind. Schwenkachsen 53 für diese Eckführungen 52 sind übereck angeordnet, so daß die Eckführungen 52 aus einer zurückgeschwenkten Stellung in die Ecken der Hülse 11 geschwenkt werden können ( siehe Fig. 9 und 10). Die Eintrittsbewegung der Eckführungen 52 in die Mündung der Hülse 11 besteht aus einer überlagerten Schwenkbewegung und Axialbewegung. Erstere wird durch den an den Eckführungen 52 vorbeibewegten Schieber 12 selbst ausgeführt. Eine hiermit synchrone Bewegung der Eckführungen 52 in Axialrichtung in die Hülse 11 wird durch einen Träger 54 bewirkt, der jeweils mit der in Axialrichtung bewegbaren Führungsstange 33 verbunden ist. Die Bewegung wird dadurch gesteuert, daß der Träger 54 mit einer am unteren bzw. radial innenliegenden Ende angeordneten Tastrolle 55 in eine zugeordnete Steuernut 56 am Außenumfang der Steuerscheibe 32 eintritt. Der Träger 54 ist im übrigen gleitbar auf der Tragstange 28 gelagert und dadurch für ausschließliche Axialbewegungen geführt.
  • Die Bewegungen der einzelnen beweglichen Teile des Zusammenführungsaggregats 10 werden durch einen gemeinsamen Antrieb bewirkt. Dieser besteht hier aus einem auf der Hauptachse 18 gelagerten Triebrad 57, mit dem eine ebenfalls mit umlaufende Antriebsscheibe 58 verbunden ist. Die Antriebsscheibe 58 ist durch die achsparallel verlaufenden Tragstangen 28 fest mit der als Gegenstück wirkenden Revolverscheibe 39 verbunden. Die Führungsstangen 33 sind mit ihren Enden sowohl in der Antriebsscheibe 58 als auch in der Revolverscheibe 39 axial verschiebbar gleitend gelagert. Das eine Vielzahl von Funktionen ausführende Zusammenführungsaggregat 10 ist somit sehr kompakt und übersichtlich gebaut.
  • Ein besonderes Thema ist die Übergabe von Gegenständen, die taktweise, also diskontinuierlich zugeführt werden, an einen kontinuierlich umlaufenden Förderer, also an den Revolver 19 oder 20. Im vorliegenden Fall werden die mit den Zigaretten versehenen Schieber 12 durch den als Kettenförderer ausgebildeten Förderer 15 zugeführt, und zwar aufeinanderfolgend, je durch einen Mitnehmer 59. Die Gegenstände (Schieber 12) werden durch einen Heber 60 der Hubvorrichtung 14 vom Förderer 15 abgehoben und der Übergabevorrichtung 13 zugeführt.
  • Die Übergabevorrichtung 13 besteht im vorliegenden Fall aus zwei Gruppen von Mitnehmertaschen 61. Die Ausbildung dieser Mitnehmertaschen 61 ist derart, daß an den Enden von einander gegenüberliegenden Stegen 62 jeweils aufrechte bzw. etwa in Radialrichtung weisende Zapfen 63 angeordnet sind. Je zwei dieser Zapfen 63 liegen an einander gegenüberliegenden Seiten der Gegenstände, nämlich der Schieber 12, an. Die beiden Stege 62 sind durch einen Querriegel 64 miteinander verbunden. Dieser wiederum sitzt am Ende eines radial gerichteten Förderarms 65 bzw. 66. Die Mitnehmertaschen 61 sind demnach seitlich und radial nach außen offen.
  • Je drei mit gleichen Winkelabständen sternförmig miteinander verbundene Förderarme 65 einerseits und 66 andererseits bilden eine Einheit. Die Förderarme 65 einerseits und 66 andererseits sind je für sich drehbar über eine Nabe 67 bzw. 68 auf einer Welle 69 gelagert. Die Förderarme 65, 66 und damit die Mitnehmertaschen 61 werden umlaufend ungleichförmig angetrieben, und zwar derart, daß bei der Aufnahme eines Gegenstands, also in der Stellung benachbart zur Hubvorrichtung 14, ein momentaner Stillstand des betreffenden Förderarms 65, 66 gegeben ist. Danach erfolgt eine Beschleunigung bis auf die Umfangsgeschwindigkeit des Revolvers 19 bzw. der Taschen desselben. Durch die Verwendung von zwei unabhängig voneinander bewegbaren Gruppen von Mitnehmertaschen 61 ist gewährleistet, daß Stillstand, Beschleunigung und momentaner Gleichlauf mit dem Revolver 19 in kurz aufeinanderfolgenden Bewegungsphasen und damit bei entsprechend hoher Leistungsfähigkeit der Maschine ablaufen können. Die Förderarme 65 bzw. 66 treten dabei mit ihren Mitnehmertaschen 61 aufeinanderfolgend in die Positionen der Übernahme und Abgabe eines Gegenstands. Während demnach ein Förderarm 65 zum Stillstand gebracht ist, wird ein anderer Förderarm 66 auf die Umlaufgeschwindigkeit der Taschen 21 beschleunigt.
  • Beiden Gruppen von Förderarmen 65 und 66 ist ein gemeinsamer Antrieb zugeordnet. Zu diesem Zweck ist auf der Welle 69 ein zweiarmiges Trieborgan 70 fest montiert. Dieses mit der Welle 69 umlaufende Trieborgan 70 ist an den Enden jeweils mit einem Lager 71 für einen Triebzapfen 72 versehen. Dieser achsparallel gerichtete Triebzapfen 72 ist an einem Schenkelstück 73 mit einer Tastrolle 74 versehen, die in eine Steuernut 75 einer drehbar auf der Welle 69 gelagerten Steuerscheibe 76 eintritt. Durch die Steuerbewegungen der Tastrolle 74 wird der Triebzapfen 72 über das Schenkelstück 73 in Drehbewegungen während des Umlaufs des Trieborgans 70 versetzt.
  • Am gegenüberliegenden Ende des Triebzapfens 72 ist eine quer, also radial gerichtete Führungsgabel 77 angebracht. In deren Schlitz 78 läuft eine am Förderarm 65 bzw. 66 gelagerte Mitnehmerrolle 79.
  • Auf die Förderarme 65, 66 wird demnach ein Antrieb übertragen, der sich einerseits aus der Bewegung des kontinuierlich umlaufenden Trieborgans 70 und zum anderen aus den sich damit überlagernden Bewegungen des Triebzapfens 72 ergibt.
  • Die Mitnehmertaschen 61 sind an den Enden der Förderarme 65, 66 derart angeordnet, daß diese Mitnehmertaschen 61 bei nebeneinander gelagerten Förderarmen 65, 66 in einer Ebene liegen. Gleiches gilt für die Mitnehmerrollen 79.
  • Die Gegenstände, nämlich Schieber 12, werden längs einer kreisbogenförmigen, ortsfesten Förderbahn 80 durch die Mitnehmertaschen 61 bewegt. Die Förderbahn 80 besteht aus zwei seitlichen, etwa viertelkreisbogenförmigen Winkelstücken 81, 82. Auf den unteren Schenkeln dieser Winkelstücke 81, 82 liegen die Gegenstände mit ihren Enden auf.
  • Die Förderbahn 80 führt unmittelbar an das Züsammenführungsaggregat 10 heran, und zwar an dessen Revolver 19. Die Förderbahn 80 endet in der Bewegungsbahn der Taschen 21. Die Winkelstücke 81, 82 verlaufen dabei zu beiden Seiten dieser Taschen 21 (siehe Fig. 8). Dadurch können die Gegenstände von den Taschen 21 ohne Seitwärtsbewegung übernommen werden. Die Taschen 21 bzw. deren Seitenwände 24, 25 treten dabei in den Bereich zwischen den Zapfen 63 der Mitnehmertaschen 61 ein.
  • Die Gegenstände, nämlich Schieber 12, werden durch einen Heber 83 der Hubvorrichtung 14 vom Förderer 15 abgehoben und von unten her in eine nach unten offene Mitnehmertasche 61 der Übergabevorrichtung 13 eingeführt. Der Heber 83 besteht aus einer Auflagerfläche 84, die auf der den ankommenden Gegenständen zugekehrten Seite offen ist, so daß die Gegenstände durch die Mitnehmer 59 des Förderers 15 auf den Heber 83 transportiert werden können. Auf der gegenüberliegenden Seite erhalten die Gegenstände Anlage an einem Anschlag 85, der damit die exakte Relativstellung des Gegenstands auf dem Heber 83 bestimmt.
  • Der Heber 83 wird nun in Aufwärtsrichtung parallel verschoben, und zwar auf einer bogenförmigen Bewegungsbahn, die in Bewegungsrichtung des Förderers 15 sowie aufwärtsgerichtet ist.'Die Gegenstände werden dadurch ohne abrupte Änderung der Bewegungsrichtung und damit schonend von dem Förderer 15 abgenommen.
  • Der Heber 83 ist mit einem Winkelstück 86 an Parallelogrammlenkern 87 und 88 gelagert. Diese stellen durch Hin- und Herschwenken die schräg aufwärtsgerichtete Parallelverschiebung des Hebers 83 bzw. der Auflagerfläche 84 sicher. Die weiterlaufenden Mitnehmer 59 sichern bei dieser Aufwärtsbewegung die Anlage der Gegenstände am Anschlag 85.
  • Da im Bereich der Übergabe der Gegenstände an eine nach unten weisende Mitnehmertasche 61 die Winkelstücke 81 und 82 der Förderbahn 80 ohne die unteren, als Auflage für die Gegenstände dienenden Schenkel ausgebildet sind, bedarf es hier nach dem Einführen der Gegenstände in die Mitnehmertaschen 61 einer anderweitigen Stützung für die Gegenstände, bis diese durch Weiterbewegung der Mitnehmertasche 61 in den Bereich der Schenkel 89 gelangen. Zu diesem Zweck sind seitlich an den Gegenstand schwenkbare Halteleisten 90, 91 vorgesehen. Diese sind an den den Gegenständen zugekehrten Seiten mit einer Ausnehmung 92 versehen, die eine untere gewölbte Stützfläche 93 zur Auflagerung der Gegenstände aufweist. Halteleisten 90 und 91 sowie deren Stützfläche 93 sind in der Haltestellung so angeordnet, daß die Stützflächen 93 eine Ergänzung bzw. Verlängerung der Schenkel 89 der Winkelstücke 81 und 82 bilden. Der Heber 83 kann dadurch nach Einführung des Gegenstands in die Mitnehmertasche 61 unverzüglich in die Ausgangsstellung zurückkehren. Durch entsprechend synchrone Bewegung werden die Halteleisten 90 und 91 seitlich an den Gegenstand geschwenkt, wodurch die Stützflächen 93 den Gegenstand nach unten abstützen. Bei der nun einsetzenden Weiterbewegung der Mitnehmertasche 61 gelangt der Gegenstand von den Stützflächen 93 auf die anschließenden Schenkel 89 der Förderbahn 80.
  • Die Halteleisten 90, 91 sind jeweils an zweiarmigen Hebeln 94 und 95 gelagert. Von diesen wird der Hebel 95 durch eine Schubstange 96 hin-und hergehend angetrieben. Die Bewegungen des Hebels 95 werden über ein Zwischenglied 97 mit Richtungsumkehr auf den winkelförmig ausgebildeten Hebel 94 übertragen.
  • Eine weitere Schubstange 98 dient dem Antrieb des Hebers 83 über eine Zwischenlasche 99. Die Hebel 94 und 95 sowie die Parallelogrammlenker 87, 88 und die Zwischenlasche 99 sind jeweils auf gleichen Achsen gelagert.
  • Die Vorrichtung ist mit einer weiteren Eingabeeinrichtung für Gegenstände in einen Revolver des Zusammenführungsaggregats 10 versehen. Es handelt sich dabei um die Schwinge 16, die hier zum Einführen der flach zusammengelegten Hülsen 11 in den Revolver 20 dient. Die Schwinge 16 ist für die Aufnahme der Hülsen 11 mit einer flächenförmigen Aufnahme 100 versehen. Die exakte Relativstellung der Hülse 11 auf dieser Aufnahme 100 ist durch eine Begrenzung 101 bestimmt.
  • Die Schwinge 16 ist im wesentlichen tangential zum Revolver 20 gerichtet (s. insbes. Fig. 3). Die Bewegung der Schwinge 16 ist derart, daß die Hülse 11 in Radialrichtung dem Revolver 20 bzw, dem Lagersockel 40 eines Halters 22 in Radialrichtung bei gleichzeitiger Bewegung in Richtung des umlaufenden Revolvers 20 zugeführt wird. Diese überlagerte Bewegung wird dadurch erreicht, daß die Enden der Schwinge 16 jeweils mit einem Schwingarm 102 und einer Kurbel 103 verbunden sind. Die Bewegungen sind dabei so bemessen, daß die vorgenannte Bewegung ausgeführt wird. In der vom Revolver 20 abgekehrten Stellung erfolgt die Beschickung der Schwinge 16 mit einer Hülse 11. Die Übergabe derselben an den Revolver 20 erfolgt durch Anlegen an den Lagersockel 40, der durch die Saugbohrung 41 die Hülse 11 unverzüglich erfaßt und mitnimmt.
  • Wie voranstehend erläutert, werden die Hülsen 11 flach zusammenliegend in den Revolver 20 eingeführt. Für die Vereinigung der Hülse 11 mit dem Schieber 12 ist ein Aufrichten in die quaderförmige Endstellung erforderlich. Zu diesem Zweck ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dem Revolver 20 der Aufrichter 17 zugeordnet. Dieser ist gleichachsig zum Revolver 20 gelagert, nämlich drehbar auf einem Achsende 104 in Verlängerung der Hauptachse 18 (s. Fig. 4).
  • Der Aufrichter 17 besteht aus einer auf dem Achsende 104 drehbar gelagerten Traglasche 105. Diese wird durch ein Antriebsgestänge 106 hin- und herschwingend angetrieben. Das Antriebsgestände 106 greift mit Abstand vom Achsende 104, also mit Abstand vom Drehlager der Traglasche 105, in einem Schwenklager 107 an der Traglasche 105 an.
  • Der Aufrichter 17 ist so ausgebildet, daß zwei Halter 22 des Revolvers 20 bzw. zwei in diesen aufgenommene Hülsen 11 gleichzeitig aufgerichtet werden. Zu diesem Zweck ist der Aufrichter 17 mit zwei gemeinsam angetriebenen Hubarmen 108, 109 ausgerüstet. Am radial außenliegenden Ende eines jeden Hubarms 108, 109 ist ein Saugkopf 110, 111 angeordnet. Dieser wird an eine jeweils außenliegende Wandung 112 der Hülse 11 herangeführt und durch Saugluft fixiert. Die Hülse 11 wird demnach durch Saugluft einerseits auf dem Lagersockel 40 und andererseits durch den Saugkopf 110 bzw. 111 gehalten.
  • Die Hubarme 108, 109 und mit diesen die Saugköpfe 110, 111 führen eine dem Vorgang des Aufrichtens der Hülse 11 entsprechende halbkreisförmige Schwenkbewegung aus. Dabei wird die Hülse 11 zunächst bis in die aufgerichtete Stellung verformt und dann über diese hinweg " überbrochen" . Danach wird die angestrebte, aufgerichtete quaderförmige Gestalt der Hülse 11 wieder hergestellt.
  • Zur Durchführung dieser Bewegung sind die Hubarme 108, 109 über Parallelogrammlaschen 113, 114 mit einem gemeinsamen Getriebe verbunden. Dieses besteht aus einem Hauptrad 115 (Zahnrad) und mit diesem kämmenden Hilfsrädern 116 (ebenfalls Zahnräder). Die Parallelogrammlaschen 113, 114 sind jeweils fest mit einem derartigen Hilfsrad 116 verbunden.
  • Drehbewegungen des Hauptrades 115 werden über die Hilfsräder 116 auf alle Parallelogrammlaschen 113, 114 und von diesen auf die Hubarme 108, 109 übertragen, und zwar in dem Sinne, daß die beschriebene Bewegung der Saugköpfe 110, 111 ausgeführt wird. Die Saugköpfe 110, 111 bzw. die der Wandung 112 zugekehrten Saugflächen derselben führen dabei eine Parallelbewegung aus.
  • Der Antrieb des Hauptrades 115 wird gesondert durchgeführt, und zwar über eine Koppel 117, die mit dem Ende einer Kurbelstange 118 verbunden ist. Das gegenüberliegende Ende der Kurbelstange 118 treibt das Hauptrad 115 an und ist zu diesem Zweck außermittig an einem Kurbelarm 119
    des Hauptrades 115 angelenkt. Das der Koppel 117 zugekehrte Ende der Kurbelstange 118 ist mit einem Zwischenglied 120 verbunden, welches seinerseits durch das Schwenklager 107 getragen wird.
  • Die einzelnen Bewegungsphasen des Aufrichters 17 sind schematisch in Fig. 12 bis 17 dargestellt.
  • Fig. 12 zeigt die Ausgangsstellung, in der die Saugköpfe 110, 111 an die Wandung 112 von zwei noch flach zusammengelegten Hülsen 11 herangesteuert sind. Der Aufrichter 17 läuft nun im weiteren mit dem Revolver 20 längs eines Teilstücks um. Während dieser Bewegung werden die Hubarme 108, 109 in der beschriebenen Weise bewegt, wodurch die Hülse 11 aus der zunächst flachen Stellung über eine schiefe Zwischenstellung gemäß Fig. 13 in die quaderförmige Stellung gemäß Fig. 14 aufgerichtet wird. Die Bewegungen des Aufrichters 17 gehen jedoch über die Stellung gemäß Fig. 14 hinaus, und zwar über eine (entgegengesetzt) schiefe Stellung gemäß Fig. 15 in eine obere Endstellung gemäß Fig. 16. Hier ist die Hülse 11 wieder flach zusammengedrückt wie in Fig. 12, jedoch in der Gegenlage. Dadurch wird die Hülse 11 im Bereich der Kanten überdehnt bzw. "überbrochen" . Wenn sich nun die Saugköpfe 110, 111 von der Wandung 112 der Hülse 11 lösen (Fig. 17), richtet sich die Hülse 11 infolge der Materialspannung in die erwünschte quaderförmige Stellung auf. Bei weiterer Bewegung des Revolvers 20 werden die Seitenbegrenzer 45 in die radial äußere Stellung bewegt und sichern nunmehr die quaderförmige Gestalt der Hülse 11 mit den Stützschenkeln 46, 47. Der Aufrichter 17 kehrt in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 12 zurück.
  • Durch die gleichzeitige Aufrichtung von zwei Hülsen 11 ist es möglich, die Bewegungen des Aufrichters 17 auf die verhältnismäßig hohe Umlaufgeschwindigkeit des Revolvers 20 einzurichten. Der Revolver 20 hat sich um eine zwei Halter 22 entsprechende Teilung weiterbewegt, wenn der Aufrichter 17 nach einem Arbeitstakt in die Ausgangsstellung zurückkehrt. In Fig. 12 sind durch schraffierte kreisbogenförmige Balken die Bewegungsphasen des Zusammenführungsaggregates 10 dargestellt. Durch das Segment 121 wird ein etwa 40° betragender Bereich dargestellt, in dem die Radialbewegung des Seitenbegrenzers 45 vonstatten geht. Das Segment 122 - etwa 20° - entspricht der Zustellung der Eckführungen 52 in die Arbeitsposition gegenüber der Hülse 11. Schließlich wird durch das Segment 123 der Einschubvorgang des Schiebers 12 in die Hülse 11 umrissen.
  • Am Ende des Segmentes 123 ist ein Auswerfer 124 angeordnet, durch den die fertigen Packungen aus den Haltern 22 ausgestoßen und auf eine Packungsbahn 125 gegeben werden. Der Auswerfer 124 ist im vorliegenden Fall mit dem Schwingarm 102 für die Schwinge 16 auf einer gemeinsamen Achse 126 gelagert. Dadurch ergibt sich ein einfacher konstruktiver Aufbau der Vorrichtung.

Claims (19)

1. Verfahren zum Zusammenführen von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine, insbesondere zum Einführen des Packungsinhalts in eine Packung, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenzuführenden Gegenstände (Hülse 11, Schieber 12) gleichachsig und mit gleicher Geschwindigkeit je längs koaxialer Kreisbahnen gleichen Durchmessers gefördert und durch Axialverschiebung wenigstens eines der Gegenstände miteinander vereinigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einführen des Packungsinhalts (Schieber 12) in eine Packung (Hülse 11) diese einander gleichachsig gegenüberliegend je längs Kreisbahnen gleichen Durchmessers gefördert werden und der Packungsinhalt während einer Teilkreisbewegung durch Axialverschiebung in die offene Packung eingeschoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung, insbesondere eine Hülse (11) für eine Packung des Typs " Schieber und Hülse während der Förderung längs der Kreisbahn aus einer flachen Ausgangsstellung aufgerichtet wird.
4. Verfahren zum Einführen von Gegenständen, insbesondere Packungen, in die Umlaufbahn eines kontinuierlich umlaufenden Förderers, vorzugsweise in eine Tasche oder dergl. eines umlaufenden Revolvers, wobei die Gegenstände mit einer von der Geschwindigkeit des Förderers abweichenden Geschwindigkeit zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (Schieber 12) längs einer an den Revolver (19) oder dergl. heranführenden Bewegungsbahn auf die Geschwindigkeit des Revolvers (19) beschleunigt und bei momentan gleicher Geschwindigkeit wie dieser an den Revolver (19) bzw. dessen Tasche (21) oder dergl. übergeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände längs einer zum Revolver (19) achsparallelen Kreisbahn, insbesondere längs eines Viertelkreises, bewegt werden, die wenigstens im Bereich der Übergabe des Gegenstands an den Revolver (19) in die Bewegungsbahn des Revolvers (19) bzw. der Tasche (21) derselben eintritt.
6. Vorrichtung zum Zusammenführen von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine, insbesondere zum Einführen des Packungsinhalts in eine Packung, gekennzeichnet durch zwei gleichachsig gelagerte, kontinuierlich und mit gleichen Geschwindigkeiten umlaufende Revolver (19, 20) je mit einer Mehrzahl von Taschen (21) bzw. Haltern (22) zur Aufnahme von Gegenständen, insbesondere des Packungsinhalts (Schieber 12) bzw. der Packung (Hülse 11) und durch axial gerichtete Förderorgane (Stößel 23) für die axial gerichtete Verschiebung der Gegenstände.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tasche (21) des Revolvers (19) ein axial bewegbarer Stößel (23) zugeordnet ist, durch den der Gegenstand (Schieber 12) aus der Tasche (21) heraus- und einem benachbarten Gegenstand zuführbar, insbesondere in eine offene Packung (Hülse 11) in einem Halter (22) einschiebbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei hülsenförmigen Packungen (Hülse 11) an der Eintrittsseite für den Packungsinhalt (Schieber 12) in die Öffnung jeder Hülse (11) eintretende Eckführungen (52) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Halter (22) einen am Außenumfang einer Revolverscheibe (39) angeordneten Lagersockel (40) umfaßt, auf dem durch Saugluft der Gegenstand (Hülse 11) fixierbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Halter (22) seitliche Führungen für den Gegenstand, insbesondere radial bewegbare Seitenbegrenzer (45) mit die Seiten des Gegenstands führenden Stützschenkeln (46, 47) zugeordnet sind.
11. Vorrichtung für die Zuführung bzw. Übergabe von einzeln oder diskontinuierlich zugeförderten Gegenständen, insbesondere Packungen oder Teile derselben, an einen kontinuierlich umlaufenden Förderer, insbesondere an einen Revolver mit Taschen oder dergl. , gekennzeichnet durch eine Übergabevorrichtung (13), durch die die Gegenstände auf einer Förderbahn (80)an den Außenumfang des Revolvers (19) heranführbar sind, derart, daß die Gegenstände auf die Umlaufgeschwindigkeit des Revolvers (19) beschleunigbar und bei momentan gleicher Geschwindigkeit an diesen bzw. an eine Tasche (21) desselben überführbar , sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (Schieber 12) durch ungleichförmig längs einer kreisbogenförmigen Bahn bewegbare Mitnehmertaschen (61) bei momentanem Stillstand von einem Förderer (15) aufnehmbar und unter Beschleunigung auf die Umlaufgeschwindigkeit des Revolvers (19) diesem zuführbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbesondere zwei Gruppen mit mehreren, insbesondere jeweils drei Mitnehmertaschen (61) durch unterschiedlich und ungleichförmig angetriebene Träger, insbesondere Förderarme (65, 66) umlaufend derart angetrieben sind, daß aufeinanderfolgend Mitnehmertaschen (61) der einen und anderen Gruppe der Aufnahme eines Gegenstands zuführbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmertaschen (61) bzw. die Förderarme (65, 66) durch je ein gleichförmig umlaufendes Trieborgan (70) antreibbar sind, welches über ein Zwischengetriebe (77, 78, 79) die Förderarme (65, 66) ungleichförmig antreibt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (Schieber 12) durch einen geradlinig verlaufenden Förderer (15) zuführbar und durch einen Heber (83) längs einer bogenförmigen Bewegungsbahn an die Mitnehmertaschen (61) oder dergl. übertragbar sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand in der nach unten offenen Mitnehmertasche (61) durch wenigstens eine seitlich an, den Gegenstand heranführbare Halteleiste (90) mit bogenförmiger Stützfläche (93) gehalten ist, die im Bereich der Übergabe der Gegenstände an die Mitnehmertasche (61) als Verlängerung der Förderbahn (80) bzw. von Schenkeln (89) derselben wirkt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Gegenstände, insbesondere die flach zusammengelegte Hülse (11) durch eine dem Außenbereich eines Revolvers 20) zugekehrte Schwinge (16) zuführbar sind, die wenigstens an einem Ende durch eine Kurbel (102, 103) derart bewegbar ist, daß sie dem Umfang des Revolvers (20) zuführbar und einen Abschnitt in Umlaufrichtung desselben mit etwa gleicher Geschwindigkeit bewegbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Revolver (20) ein hin- und herbewegbarer Aufrichter (17) für die Verformung von flach zugeführten Zuschnitten (Hülse 11) während einer Bewegung des Revolvers (20) über einen Teilbereich zugeordnet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufrichter (17) zwei nach außen bewegbare Hubarme (108, 109) aufweist, die mit je einem Saugkopf (110, 111) zum Erfassen der Außenseite des Zuschnitts (Wandung 112) ausgerüstet sind.
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