DE2726558C3 - Verfahren zur Abtrennung von Iridium mittels Ionenaustauscherharze - Google Patents

Verfahren zur Abtrennung von Iridium mittels Ionenaustauscherharze

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Description

Die Erfindung betrifft die Abtrennung von Iridium aus Lösungen, die Verunreinigungen wie andere Platinmetalle und/oder Unedelmetalle enthalten.
Mit der Bezeichnung »Unedelmetalle« sind im folgenden alle Metallverunreinigungen außer den Platinmetallen gemeint.
Iridium wird normalerweise zusammen mit anderen Platinmetallen in Form eines Platinmetallkonzentrats gewonnen, bildet aber im allgemeinen nur einen sehr untergeordneten Bestandteil solcher Konzentrate. Ein typisches Verhältnis der Platinmetalle untereinander in einem solchen Konzentrat ist zum Beispiel das folgende:
Pt
Pd
Ru
Rh
Os, Ir
0,5
0,2
0,1
0,02
Ionenaurtauscherharzen oder -lösungsmitteln zu verbessern. Alle bekannten Verfahren basieren auf der Oxydation von Iridium zu Ir(IV) und der Bildung des extrahierbaren Komplexes IrCIe2-- Dieser Komplex wird dann unter Verwendung eines Anionenaustauscherharzes oder -lösungsmittels aus der Lösung extrahiert, so daß eine Trennung von Metallen wie Rh erfolgt, die weniger gut extrahierbare Komplexe wie RhCk3" oder keine extrahierbaren Komplexe dieses
ίο Typs bilden. Die Extraktion mit einem Ionenaustauscherharz wird im allgemeinen als vollständiger angesehen, während Lösungsmittelexiraktionsverfahren als selektiver erachtet werden. Lösungsmittelextraktionsverfahren sind bisher bevorzugt worden, weil das Eluieren von Harzen sich als schwierig erwiesen hat, während dies bei Lösungsmittelextraktionsmitteln leicht erreicht werden kann.
Lösungsmittelextraktionsverfahren bringen jedoch den obenerwähnten Nachteil mit sich, daß eine vollständige Extraktion ohne Einsatz von Spezialverfahren schwierig zu erreichen ist. Die Gründe für die unvollständige Extraktion bei der Lösungsmittelextraktion sind nicht vollständig bekannt, aber man nimmt an, daß die zwei folgenden Faktoren von Bedeutung sind:
Aufgrund seiner geringen Konzentration ist die Gewinnung und Reinigung von Iridium nach bekannten Verfahren schwierig und oft unvollständig. Diese Verfahren beruhen auf der verhältnismäßig großen Passivität von Iridium beim Auslaugen zur Konzentrierung desselben zu einer geringeren Masse zusammen mit den anderen untergeordneten Platinmetallen. Das Iridium wird dann in einer Serie von Auflösungs-/Ausfällungsstufen, wobei in jeder Stufe Verunreinigungen entfernt werden, gewonnen. Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen hauptsächlich in der resultierenden unvollständigen Gewinnung des Iridiums in jeder Stufe, was wiederum die Rückführung des Materials zur Gewinnung des Irdiums erforderlich macht. Ein weiteres Problem beim zur Zeit verwendeten Verfahren zeigt sich bei der Reinigung der anderen Platinmetalle insbesondere beim Rhodium, wo Iridium oft die beständigste Verunreinigung ist.
Es sind viele Versuche unternommen worden, die Gewinnung von Iridium durch Verwendung von
1. Technische Lösungsmittel enthalten fast immer Verunreinigungen oder sind selbst in der Lage Ir(IV) zu Ir(III) zu reduzieren, das dann zurückextrahiert werden kann, wenngleich dies auch nur in einem geringeren Ausmaß geschieht. Es sind Versuche unternommen worden, die Rückextraktion zu unterdrücken, indem man während der Extraktion zum Beispiel durch Sättigung der Lösung mit Chlor stark oxydierende Bedingungen in der wäßrigen Phase aufrechterhält. Derartige Verfahren führen jedoch zur Zersetzung des Lösungsmittels und sind nicht einfach in großtechnischen Lösungsmittelextraktionsanlagen anzuwenden.
2. Die Oxydation von Ir(III) zu Ir(IV) in salzsaurem Medium führt nicht zu einer vollständigen Umwandlung in den extrahierbaren Komplex IrCIa2". Ir(III) liegt gewöhnlich als gemischter Aquo-Chloro-Komplex der Form
Ir(III)CIx(H2O)/'^)-
vor, wobei χ + y = 6 sind. Die Oxydation von Ir(III) in salzsaurer Lösung ergibt deshalb gewöhnlich eine Mischung von Ir(IV)-Chloro-Aquo-Komplexen entsprechender Form mit einer Ladung von (χ—Λ). Aufgrund der reaktionskinetischen Trägheit von Ir(IV) erfolgt eine interne Umwandlung dieser Komplexe nur sehr schwer und da nur der vollständige Chlorokomplex von den meisten organischen Lösungsmitteln vollständig extrahiert wird, ist eine vollständige Extraktion demzufolge nicht zu erreichen. Wenn in der Literatur die vollständige Extraktion von Iridium angegeben ist, findet man gewöhnlich, daß die Ausgangslösung aus einem Iridium(IV)-Salz hergestellt worden ist, was in keiner Weise einer Lösung entspricht, die durch Oxydation von Ir(III) in Lösung erhalten wird.
Diese Schwierigkeil kann dadurch überkommen werden, daß man zwischen allen Extraktionsstufen eine Aufbereitungsstufe einschaltet, in der das in der wäßrigen Phase verbliebene Iridium erhitzt und
oxydiert wird, so daß zusatzlicher vollständiger Chlorokomplex gebildet wird und extrahiert werden kann. Auf diese Weise kann eine im wesentlichen vollständige Extraktion erzielt werden, aber ein solches Verfahren ist in der Praxis nur sehr mühsam durchführbar.
Die im Vergleich zur Lösungsmittelextraktion vollständigere aber weniger selektive Iridiumextraktion mit festen Ionenaustauscherharzen kann wie folgt erklärt werden:
Typische Ionenaustauscherharze extrahieren nicht nur den vollständigen Chlorokomplex, sondern auch gemischte Chloro-Aquo-Komplexe mit anionischem Charakter. Wenn also eine Ir(III)-Lösung, die 85% des Iridiums als IrCU3-, 10% des Iridiums als IrCl5(H2O)2- und 5% des Iridiums als IrCU(H2O)2- enthält, oxydiert wird zu den entsprechenden Ir(IV)-Komplex5n, dann extrahiert, ein Harz 95% des Iridiums, während ein Lösungsmittelextraktionsmittel nur 85% extrahiert Darüber hinaus führt eine zunehmende Substitution mit Aquo-Gruppen zu einer zunehmenden Labilität dieser Gruppen, so daß das Gleichgewicht zwischen den Mono- und Diaquo-Komplexen in einer annehmbaren Zeit eingestellt werden kann, während keine Gleichgewichtsbedingungen erreicht wenden zwischen dem vollständigen Chlorokomplex und den Monoaquo-Komplexen. Deshalb ist beim Ionenaustausch mit Harzen, bei dem die monosubstituierten Komplexe wirksam aus der Lösung entfernt werden, eine Wiedereinstellung des Gleichgewichts möglich und führt zur Umwandlung von disubstituierten Komplexen in monosubstituierte Komplexe und zu einer weiteren Extraktion. Ferner ist es in der Praxis leichter in einem Harzbett oxydierende Bedingungen aufrechtzuerhalten als in einer Lösungsmittelextraktionsmittelphase.
Aufgrund der gewöhnlich geringen Konzentrationen an Iridium in in der Praxis erhältlichen Ausgangslösungen ist der Ionenaustausch hinsichtlich des Umfangs und der Einfachheit der Bedienung der eingesetzten Anlagen ein attraktiveres Verfahren als die Löiungsmittelextraktion.
Aufgrund der besseren Extraktion, des leichteren Aufrechterhaltens oxydierender Bedingungen und der einfacheren Durchführung ist der Ionenaustausch zur Gewinnung von Iridium gegenüber der Lösungsmittelextraktion zu bevorzugen. Die Lösungsmittelextraktion ist jedoch hinsichtlich der Selektivität gegenüber Iridium und hinsichtlich der Reinigung von Iridium sicherlich vorteilhafter.
Darüber hinaus kann die Freisetzung des Iridiums aus Lösungsmittelextraktionsmitteln wie schon zuvor erwähnt, leicht erreicht werden, indem man die beladenen Lösungsmittelextraktionsmittel mit einer reduzierenden Lösung kontaktiert. Derartige Verfahrensweisen sind jedoch nicht wirksam, wenn sie auf Anionenaustauscherharze angewendet werden.
So ist aus der BE-PS 8 36 553 ein Verfahren zur Gewinnung von Iridium aus Salzlösungen, die noch andere Platinmetalle enthalten, bekannt, bei dem die Reduktion des an das lonenaustauscherharz gebundenen Ir(IV) mittels Formaldehyd oder Hexamethylentetramin in salzsaurem Medium erfolgt. Wie sich aus dem angegebenen Beispiel ergibt, werden nach diesem Verfahren stark verdünnte Iridiumlösungen erhalten, was auf das obenerwähnte im Vergleich zu Lösungsmit- f>5 telextraktionsverfahren schwierige Eluieren des Iridiums von Ionenaustauscherharzen zurückzuführen ist.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Abtrennung von Iridium zu liefern, das eine gute Selektivität und eine hohe Effektivität besitzt
Zur Lösung dieser Aufgabe wird das in den Patentansprüchen gekennzeichnete Verfahren vorgeschlagen.
Bei diesem Verfahren wird die Ausgangslösung mit Salzsäure angesäuert Die Oxydation erfolgt bei einer Temperatur von etwa 400C unier Verwendung von Chlor. Das verwendete Harz ist ein stark basisches Harz. Das Eluierungsmittel ist etwa ömolare Salzsäure. Das Waschen des Harzes schließlich erfolgt mit etwa 0,1-m HCl.
Im folgenden wird das anmeldungsgemäße Verfahren beschrieben. Die Reihenfolge der Verfahrensschritte ist wie folgt:
1. Die das Iridium enthaltende Lösung wird mit HCl angesäuert, wobei die bevorzugte HCl-Konzentration etwa 6 m ist Das Iridium wird dann bei einer Temperatur von etwa 400C zur Oxydationsstufe 4 + oxydiert Chlor ist das bevorzugte Oxydationsmittel.
2. Die oxydierte Lösung wird bei einem Durchsatz von nicht mehr als 1 ml/cm2/Min. durch ein Ionenaustauscherharzbett geleitet Für diesen Verfahrensschritt wird ein stark basisches Harz aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegen Oxydation bevorzugt Ein geeignetes im Handel erhältliches Harz besteht beispielsweise aus einem vernetzten Polystyrolgerüst mit quaternären Ammoniumgruppen.
3. Nach dem Beladen wird das Harz mit schwacher (0,1-m) HCl gewaschen, um zurückgehaltene Ausgangslösung, überschüssige Säure und schwach absorbierte Unedelmetallverunreinigungen zu entfernen.
4. Eine gesättigte Lösung von SO2 in Wasser wird durch das gewaschene Harzbett geleitet. Es wird angenommen, daß gleichzeitig eine Reduktion und eine Komplexierung des Iridiums stattfindet, wobei sich gemischte Sulfito-Chloro-Komplexe der Form
Ir(III)CUSO3),
bilden, in denen χ wahrscheinlich 4 und y wahrscheinlich 2 sind. Eine solche Komplexierung findet praktisch nur in Abwesenheit von freier Salzsäure statt. Andere Eluierungsverfahren haben gesättigte SO2-Lösungen einer verdünnten Säure gewöhnlich Salzsäure verwendet. In diesen Fällen agiert das Sulfition nur als Reduktionsmittel und die Eluierung ist ineffektiv, da sich IrCl6 3" bildet, das nur langsam vom Anionenaustauscherharz eluiert werden kann.
5. Der gemischte Sulfito-Chloro-Komplex kann nun wirksam und vollständig unter Verwendung von Salzsäure als Eluierungsmittel eluiert werden. Das bevorzugte Eluierungsmittel ist 6-m HCI. Die Effektivität der Eluierungsstufe ist der bei einfacher Reduktion weit überlegen, was wahrscheinlich darauf beruht, daß der bei diesem Verfahren gebildete Sulfito-Chloro-Komplex eine hohe negative Ladung (-5) besitzt. Es ist allgemein bekannt, daß der Verteilungskoeffizient der Retention von Anionen auf Anionenaustauscherharzen stark von der Ladung des Anions abhängt. Anionen mit geringer Ladung werden sehr viel leichter als solche mit einer hohen Ladung absorbiert. Dementsprechend sollte IrCIb3" schwieriger zu eluieren sein als IrCI4(SO3);-'5-.
Wenngleich bei der Behandlung mit SCVgesättigtem Wasser nur sehr wenig Iridium vom Harz entfernt wird, kann auch dieses gewonnen werden, indem man diese Lösung mit dem Salzsäureeluat kombiniert Dies bringt keinerlei Schwierigkeiten mit sich, wenn man davon absieht, daß das Eluat verdünnt wird. Es kann natürlich auch in jeder anderen geeigneten Weise zur Gewinnung des darin enthaltenen Iridiums behandelt werden.
Beispiel 1
Eine Lösung von 5,0 g/l Ir in 6-m HCl wurde eine Stunde lang bei 40° C mit Chior oxydiert und die Lösung wurde dann abgekühlt
Diese Iridiumlösung wurde durch ein Harzbett geleitet, bis eine Beladung des Harzes von 60 g/l erreicht war. Das Harz wurde dann mit 0,1-m HCl (3BV) gewaschen, und es wurde SC»2-gesättigtes Wasser durch das Harzbett geleitet bis die Reduktion/Komplexierungsreaktion vollständig war, was man an der Farbänderung der Harzperlen von fast schwarz zu einem blassen orange erkennen kann. Zwei Bettvolumina SQrLösung waren erforderlich, um dies zu erreichen. Das Harz wurde dann mit vier Bettvolumina 6-m HCl eluiert Die verschiedenen Ströme wurden dann auf ihren Iridiumgehalt analysiert, und es wurde folgende Verteilung festgestellt:
0,1 -m HCl- Wäsche
SO2-Wasser
6-m HCl-Eluat
0,05%
0,80%
99,0%
Beispiel 2
Dieses Beispiel zeigt die Reihenfolge der Verfahrensschritte bei einer echten Einsatzlösung. Diese Lösung enthielt folgende Konzentrationen an Elementen in 6-m HCl:
Innerhalb der analytischen Fehlergrenzen wurde also alles Iridium wiedergefunden, wobei die überwiegende Hauptmenge im HCl-Eluat vorlag. Ir
Rh
Cu
Ag
Fe
Al
800 ppm 12 g/l 500 ppm 50 ppm 2,5 g/I 1,8 g/l
Die Lösung wurde wie in Beispiel 1 beschrieben oxydiert und 150 Liter der resultierenden Lösung wurden durch ein Bett des oben unter 2. erwähnten Harzes von 2 Litern geleitet. Die aufgefangene Lösung enthielt 5 ppm Ir. Die Retention des Ir betrug also mehr als 99%. Nach Waschen des Harzes mit 10 Litern 0,1-m HCI wurden etwa 8 Liter SC^-gesättigtes Wasser langsam durch die Säule geleitet. Die Säule wurde dann mit 8 Litern 6-m HCl eluiert. Das Eluat wurde mit dem SO2-Wassereluat kombiniert und auf ein Volumen von 5 Litern eingeengt Nach Oxydation der Lösung wurde analysiert Es wurden folgende Ergebnisse erhalten:
Ir
Rh
Cu
Ag
Fe
Al
Ni
23,8 g/l 250 ppm 5 ppm
2 ppm
3 ppm
nicht bestimmbar nicht bestimmbar

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Abtrennung von Iridium aus Lösungen, die Iridium und andere Platinmetalle und/oder UnedeJmetalle als Verunreinigungen enthalten, bei dem das Iridium in Gegenwart von Chloridionen in saurer Lösung zu Ir(IV) oxydiert wird, die gebildeten Iridium-Chloro-Komplexe unter Verwendung eines geeigneten ionenaustauscherharzes aus der Lösung entfernt werden, das Harz gewaschen wird, das Iridium auf dem Harz mit einem Reduktionsmittel behandelt und anschließend unter Verwendung eines geeigneten Eluierungsmittels vom Harz eluiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsmittel eine chloridionenfreie, wäßrige Schwefeldioxidlösung verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine gesättigte Schwefeldioxidlösung verwendet wird.
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