NO149821B - Fremgangsmaate til separering av iridium fra opploesninger - Google Patents
Fremgangsmaate til separering av iridium fra opploesninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO149821B NO149821B NO77772152A NO772152A NO149821B NO 149821 B NO149821 B NO 149821B NO 77772152 A NO77772152 A NO 77772152A NO 772152 A NO772152 A NO 772152A NO 149821 B NO149821 B NO 149821B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- iridium
- solution
- resin
- extraction
- solutions
- Prior art date
Links
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 5
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- RBNNPWUKDNRSMD-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ir] Chemical class [Cl].[Ir] RBNNPWUKDNRSMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 14
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- MILUBEOXRNEUHS-UHFFFAOYSA-N iridium(3+) Chemical compound [Ir+3] MILUBEOXRNEUHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 4
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- MPONAPFARZGDTH-UHFFFAOYSA-N Cl.OS(O)=O Chemical class Cl.OS(O)=O MPONAPFARZGDTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 150000002503 iridium Chemical class 0.000 description 1
- 150000002504 iridium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical group [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
- C01G55/001—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til separering av iridium fra oppløsninger som også inneholder andre platinametaller og/eller uedle metaller som forurensninger, hvor iridium i nærvær av kloridioner oksyderes til Ir-IV-oksydasjonstilstand i sur oppløsning, hvorved det dannes iridiumklorkomplekser som fjernes fra oppløsningen under anvendelse av en ionebytterharpiks som vaskes, mens iridium behandles på harpiksen med et reduksjonsmiddel og deretter elueres fra harpiksen med et elueringsmiddel.
Med begrepet uedelt metall menes ethvert annet metall enn
metallene i platinagruppen.
Iridium utvinnes vanligvis sammen med andre metaller av platinagruppen i form av et platinametallkonsentrat, men utgjør vanligvis en meget liten andel av dette. Et typisk forholdmellom platinametaller i et slikt konsentrat er:
På grunn av dets lave konsentrasjon er utvinningen og rensingen av iridium ifølge kjente fremgangsmåter vanskelig og ofte ufullstendig. Disse fremgangsmåter er basert på iridiums forholds-vis store inerthet overfor utluting for å konsentrere det i en mindre masse sammen med de andre mindre forekommende platinametaller. Iridium utvinnes deretter ved en rekke oppløsnings-
og gjenutfellingstrinn hvor forurensninger fjernes i hvert trinn. Ulempene med denne fremgangsmåte er hovedsakelig den resulterende ufullstendige utvinning av iridium i hvert trinn, noe som på sin
side nødvendiggjør resirkulering av materiale for gjenvinning av iridium. Et annet problem med fremgangsmåter som for tiden anvendes viser seg ved rensingen av de andre platinametaller, særlig rhodium, hvor iridium ofte er den mest vedhengende foru-rensning .
Det er gjort mange forsøk på å bedre utvinningen av iridium under anvendelse av ionebytterharpikser eller -løsningsmidler. Alle disse metoder er basert på oksydasjon av Ir til Ir-IV-oksydasjonstilstanden og dannelse av det ekstraherbare kompleks IrClg 2 -. Detté kompleks ekstraheres deretter fra oppløsningen under anvendelse av en anionebytterharpiks eller -løsningsmiddel hvorved det bevirkes en separering fra metaller, såsom Rh som danner mindre ekstraherbare komplekser, såsom RhCl^ , eller som ikke danner ekstraherbare komplekser av denne type. Harpiks-ionebyttere gir generelt mer fullstendig ekstraksjon mens løs-ningsmiddelsekstraksjonsteknikk er mer selektiv. Løsningsmiddels-ekstraksjon er blitt favorisert hittil på grunn av at harpiksene har vist seg vanskelige å eluere effektivt mens stripping av ekstraksjonsmidler i form av løsningsmidler lettvint kan foretas.
Løsningsmiddelsekstraksjon har imidlertid generelt den ovennevnte ulempe at fullstendig ekstraksjon er vanskelig å oppnå uten spesiell teknikk. Årsakene til den ufullstendige ekstraksjon som er forbundet med løsningsmiddelsekstraksjon er ikke fullt ut forstått, men følgende to virkninger anses for å være viktige: 1. Kommersielle løsningsmidler inneholder nesten alltid-forurensninger eller er selv i stand til å redusere Ir(IV) til Ir(III) som kan ekstraheres tilbake, selv om dette foregår i liten utstrekning. Forsøk har vært foretatt med å motvirke til-bakeekstraheringen ved å opprettholde sterkt oksyderende betingelser i den vandige fase under ekstraksjonen, f.eks. metning av oppløsningen med klor. Slike teknikker har en tendens til å medføre forringelse av løsningsmidlet og er ikke lettvint å gjennomføre i anlegg for løsningsmiddelsekstraksjon i stor skala. 2. Oksydasjon av Ir(III) til Ir(IV) i saltsyremedium med-fører ikke fullstendig omdannelse til det ekstraherbare kompleks
2-
IrCl, . Ir(III) foreligger vanligvis som et blandet klorhydrat-° (v.-j).
kompleks av formen Ir(III)Cl^(H20) v ' , hvor x + y = 6. Ved oksydasjon av Ir(III) i HCl-oppløsning dannes det således vanligvis en blanding av Ir(IV)-klorhydratkomplekser av tilsvarende
form og med en ladning på (x-2). På grunn av den reaksjonskine-tiske treghet hos Ir(IV) foregår ikke innbyrdes omdannelse av disse komplekser lettvint, og idet det rene klorkompleks er det eneste kompleks som ekstraheres fullstendig av de fleste orga-niske løsningsmidler oppnås det således ikke fullstendig ekstraksjon. Når det i litteraturen hevdes praktisk talt fullstendig ekstraksjon av iridium, viser det seg vanligvis at utgangsopp-løsningen er fremstilt av et Ir(IV)-salt som ikke i det hele tatt likner på en oppløsning som er oppnådd ved oksydasjon av Ir(III) i oppløsning.
Denne vanskelighet kan overvinnes ved å sette inn mellom hvert ekstraksjonstrinn et "kondisjoneringstrinn" hvor iridium som blir tilbake i, den vandige fase oppvarmes og oksyderes slik at mer av det rene klorkompleks dannes og kan ekstraheres. På denne måte kan det oppnås praktisk talt fullstendig ekstraksjon, men en slik fremgangsmåte er tungvint å utføre i praksis.
Den mer fullstendige, men mindre selektive iridium-ekstraksjon ved hjelp av faste ionebytterharpikser sammenliknet med løs-ningsmiddelsekstraks jon kan forklares på følgende måte: Typiske ionebytterharpikser vil ekstrahere ikke bare det rene klorkompleks, men også blandete klorhydratkomplekser som er anionisk i karakter. Dersom således en Ir(III)-oppløsning
3- 2-som inneholder 85% av Ir som IrCl, <3-> , 10% av Ir som IrClr(H_0)<2->
0 -> Z
og 5% som IrCl^d^O^ , oksyderes slik at det oppnås tilsvarende forhold mellom Ir(IV)-kompleksene, vil en harpiks ekstrahere 95% av iridiumet, mens et løsningsmiddel bare vil ekstrahere 85%. Dessuten fører økende substitusjon med hydratgruppene til økende labilitet av disse grupper, slik at likevekten mellom mono- og dihydratkompleksene kan oppnås i løpet av et rimelig tidsrom, mens det ikke oppnås likevektstilstand mellom det rene klorkompleks og det monohydratsubstituerte kompleks. I harpiksionebyt-tere hvor det monosubstituerte kompleks effektivt fjernes fra oppløsningen er derfor gjenopprettelse av likevekten mulig og vil føre til omdannelse av disubstituerte til monosubstituerte komplekser og til ytterligere ekstraksjon. Dessuten er det i praksis lettere å opprettholde oksyderende betingelser i et harpikslag enn i tilfellet med løsningsmiddelsekstraksjon.
På grunn av de vanligvis lave konsentrasjoner av iridium
i de tilførte oppløsninger som oppnås i praksis er ionebytting en mer attraktiv fremgangsmåte enn løsningsmiddelsekstraksjon
når det gjelder størrelsen og den lettere drift av det involverte utstyr.
På grunn av bedre ekstraksjon, lettvinthet med å opprettholde oksyderende betingelser og lettvint drift foretrekkes ionebytting fremfor løsningsmiddelsekstraksjon ved utvinning av iridium. Men løsningsmiddelsekstraksjon er absolutt å fore-trekke når det gjelder selektivitet overfor og rensing av iridium.
Dessuten kan som nevnt ovenfor stripping av iridium fra løsningsmidler lettvint utføres ved å bringe substansholdige løsningsmidler i berøring med en reduserende oppløsning. Slike teknikker er imidlertid ikke effektive når de anvendes i for-bindelse med anionebytterharpikser.
Fra belgisk patentskrift 836.553 er det kjent en fremgangsmåte til utvinning av iridium fra saltløsninger som også inneholder andre platinametaller, hvor reduksjonen av Ir-IV som er absorbert på ionebytterharpiksen foregår ved hjelp av formalde-hyd eller heksametylentetramin i saltsyre. Som det fremgår av eksemplet i patentskriftet oppnås det sterkt fortynnete iridium-oppløsninger, noe som skyldes den ovennevnte'vanskelige eluering av iridium fra ionebytterharpikser.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er derfor å frem-bringe en fremgangsmåte til utvinning av iridium som gir god selektivitet og høy virkningsgrad.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at
det som reduksjonsmiddel anvendes en kloridionefri, vandig svoveldioksydoppløsning.
Den opprinnelige oppløsning kan surgjøres med saltsyre. Oksydasjonen utføres da ved eri temperatur på ca. 40°C under anvendelse av klor, og harpiksen som anvendes er fortrinnsvis en sterkt basisk harpiks. Som elueringsmiddel kan det med fordel anvendes ca. 6 molar saltsyre, og vaskingen av' harpiksen foretas hensiktsmessig med ca. 0,1 molar saltsyre.
Arbeidsgangen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er følgende: 1. Den iridiumholdige oppløsning surgjøres med HC1 som fortrinnsvis har en konsentrasjon på ca. 6 m. Iridiumet oksyderes deretter til +IV-oksydasjonstilstanden ved en temperatur på ca. 40°C. Klor er det foretrukne oksydasjonsmiddel. 2. Den oksyderte oppløsning ledes gjennom et lag av ionebytterharpiks med en strømningshastighet på høyst 1 ml/cm 2/min. Det foretrekkes en sterkt basisk harpiks for denne operasjon på grunn av dens bestandighet mot oksydasjon. "Amberlite" IRA-400, fra Rohm & Haas, er et eksempel på en egnet handelsvanlig harpiks. 3. Etter at den er blitt belastet vaskes harpiksen med svak (0,1 m) HC1 for fjerning av tilbakeholdt oppløsning, over-skudd av syre og svakt absorberte forurensninger av uedle metaller . 4. En mettet oppløsning av SO., i vann ledes gjennom det vaskete harpikslag. Det antas at det foregår en samtidig reduksjon og kompleksdannelse av iridiumet under dannelse av blandete sulfitt-klorkomplekser av formen IR(III)Clx(SO^) r hvor x sannsynligvis er 4 og y sannsynligvis 2. Denne kompleksdannelse finner bare sted når det stort sett ikke foreligger fri saltsyre. Ved andre fremgangsmåter for eluering er det blitt anvendt mettede S02~oppløsninger. av en fortynnet syre, vanligvis saltsyre. I disse tilfeller funksjonerer sulfittionene utelukkende som et reduksjonsmiddel, og elueringen er ineffektiv idet den 3-
dannete iridiumforbindelse er IrClg som bare lar seg eluere langsomt fra anionebytterharpiksen. 5. Det blandete sulfittklorkompleks kan effektivt og fullstendig elueres fra harpiksen under anvendelse av saltsyre som elueringsmiddel. 6m HC1 er det foretrukne elueringsmiddel. Effek-tiviteten i elueringstrinnet er, langt bedre enn den som oppnås når det benyttes enkel reduksjon, og dette antas å skyldes at det sulfittklorkompleks som dannes ved denne fremgangsmåte har en stor negativ ladning (5-), og som kjent er fordelingskoeffi-sienten for tilbakeholdelse av anioner i anionebytterharpikser sterkt avhengig av anionenes ladning. Anioner med liten ladning absorberes mye lettvintere enn de med en høy ladning. IrCl,"^ vil således være mye vanskeligere a eluere enn IrCl^(SO^)2 5-•
Selv om meget lite iridium fjernes fra harpiksen under behandlingen med S02_mettet vann, kan også dette utvinnes ved
å kombinere denne oppløsning med saltsyreeluatet, og det med-fører ingen annen vanskelighet med å gjøre dette enn at eluatet fortynnes. Det kan selvfølgelig behandles på vilkårlig annen måte for å utvinne iridiumet i dette.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende ved hjelp av eksempler.
Eksempel 1
En oppløsning av 50 g/l Ir i 6m HC1 ble oksydert med klor i 1 time ved 40°C, hvoretter oppløsningen ble avkjølt. Denne iridiumoppløsning ble ført gjennom et harpikslag inntil en be-lastning av harpiksen på 60 g/l var oppnådd. Harpiksen ble deretter vasket med 0,1 m HC1 (3BV), og S02-mettet vann ble ledet gjennom harpikslaget inntil reduksjons/kompleksdannelsesreak-sjonen var avsluttet, noe som kan fastslås ved en forandring av harpiksperlenes farge fra nesten svart til lys orange. To lagvolumer av SC^-oppløsning var nødvendig for å oppnå dette. Harpiksen ble deretter eluert med fire lagvolumer 6m HC1. De for-skjellige oppløsninger ble deretter analysert angående deres iridiuminnhold, som viste seg å være fordelt på følgende måte:
Innenfor grensene for analytisk nøyaktighet var således alt Ir påvist, og hovedmassen forelå i HCl-eluatet.
Eksempel 2
Dette eksempel viser rekkefølgen av operasjoner i en virke-lig tilført oppløsning. Denne oppløsning inneholdt følgende konsentrasjoner av elementer i 6m HC1:
Denne oppløsning ble oksydert slik som beskrevet i eksempel 1, og 150 liter av den resulterende oppløsning ble ledet gjennom et lag av to liter "Amberlite" 400-harpiks. Ved analyse viste det seg at den behandlete oppløsning inneholdt 5 ppm Ir. Harpiksen holdt således tilbake mer enn 99% Ir. Etter vasking av harpiksen med 10 liter 0,lm HC1 ble ca. 8 liter S02~mettet vann ført langsomt gjennom kolonnen. Kolonnen ble deretter eluert med 8 liter 6m HC1 og eluatet kombinert med SC^-vann-eluatet og inndampet til et volum på 5 liter. Etter oksydasjon ble oppløsningen analysert, og resultatene var følgende:
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til separering av iridium fra oppløsninger som også inneholder andre platinametaller og/eller uedle metaller som forurensninger, hvor iridium i nærvær av kloridioner oksyderes til Ir-IV-oksydasjonstilstand i sur oppløsning, hvorved det dannes iridiumklorkomplekser som fjernes fra oppløs-ningen under anvendelse av en ionebytterharpiks som vaskes,
mens iridium behandles på harpiksen med et reduksjonsmiddel og deretter elueres fra harpiksen med et elueringsmiddel, karakterisert ved at det som reduksjonsmiddel anvendes en kloridionefri, vandig svoveldioksydoppløsning.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det anvendes en mettet oppløsning av svovel-dioksyd i vann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA00763681A ZA763681B (en) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | The recovery and purification of iridium |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO772152L NO772152L (no) | 1977-12-22 |
NO149821B true NO149821B (no) | 1984-03-19 |
NO149821C NO149821C (no) | 1984-06-27 |
Family
ID=25570426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO77772152A NO149821C (no) | 1976-06-21 | 1977-06-20 | Fremgangsmaate til separering av iridium fra opploesninger |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4130625A (no) |
JP (1) | JPS5928616B2 (no) |
BE (1) | BE855935A (no) |
CA (1) | CA1086069A (no) |
DE (1) | DE2726558C3 (no) |
FR (1) | FR2355781A1 (no) |
GB (1) | GB1533373A (no) |
NO (1) | NO149821C (no) |
ZA (1) | ZA763681B (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4388279A (en) * | 1981-06-03 | 1983-06-14 | Uop Inc. | Recovery of metal values from organic reaction products |
JPH0280528A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | イリジウムを含有する塩酸酸性溶液からのAgの除去方法 |
JPH02254126A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ルテニウムの回収方法 |
JP2805689B2 (ja) * | 1989-11-10 | 1998-09-30 | 田中貴金属工業株式会社 | イリジウムの溶媒抽出法 |
US5120443A (en) * | 1991-06-03 | 1992-06-09 | Brigham Young University | Processes for removing, separating and concentrating rhodium, iridium, and ruthenium from solutions using macrocyclic and nonmacrocyclic polyalkylene-polyamine-containing ligands bonded to inorganic supports |
DE4243697C1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-03-17 | Mib Metallurg Und Oberflaechen | Elektrolytisches Verfahren zur Gewinnung von Platin hoher Reinheit aus Platinlegierungen |
GB9918437D0 (en) | 1999-08-05 | 1999-10-06 | Anglo American Platinum Corp | Separation of platinium group metals |
EP1167555A1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-02 | Prior Technologie Gesellschaft m.b.H. | Chromatographic interseparation of platinum group metals |
GB0026809D0 (en) * | 2000-11-02 | 2000-12-20 | Anglo American Platinum Corp | Separation of metals |
GB0210099D0 (en) * | 2002-05-02 | 2002-06-12 | Anglo Platinum Ltd | Separation of metals |
JP4144311B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2008-09-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 白金族元素の分離回収方法 |
JP4715621B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2011-07-06 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉛を含有するヘキサクロロイリジウム(iv)酸アンモニウムの精製方法 |
JP5004103B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2012-08-22 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Tbp中のイリジウムを逆抽出する方法。 |
CN103302298B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-11-18 | 贵研资源(易门)有限公司 | 一种分离提纯铱的方法 |
WO2021083758A1 (en) * | 2019-10-28 | 2021-05-06 | Syddansk Universitet | A method of recovering iridium |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1497534A (en) * | 1973-12-13 | 1978-01-12 | Matthey Rustenburg Refines | Refining of metals |
FR2294239A1 (fr) * | 1974-12-12 | 1976-07-09 | Rhone Poulenc Ind | Procede de recuperation des elements de catalyseurs comprenant un support alumineux du platine et de l'iridium |
-
1976
- 1976-06-21 ZA ZA00763681A patent/ZA763681B/xx unknown
-
1977
- 1977-06-08 CA CA280,088A patent/CA1086069A/en not_active Expired
- 1977-06-13 DE DE2726558A patent/DE2726558C3/de not_active Expired
- 1977-06-15 US US05/806,818 patent/US4130625A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-17 FR FR7718692A patent/FR2355781A1/fr active Granted
- 1977-06-20 NO NO77772152A patent/NO149821C/no unknown
- 1977-06-21 GB GB26002/77A patent/GB1533373A/en not_active Expired
- 1977-06-21 JP JP52074319A patent/JPS5928616B2/ja not_active Expired
- 1977-06-21 BE BE178635A patent/BE855935A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1533373A (en) | 1978-11-22 |
DE2726558B2 (de) | 1981-03-26 |
JPS5928616B2 (ja) | 1984-07-14 |
CA1086069A (en) | 1980-09-23 |
DE2726558C3 (de) | 1981-11-19 |
JPS5316316A (en) | 1978-02-15 |
ZA763681B (en) | 1978-02-22 |
US4130625A (en) | 1978-12-19 |
FR2355781A1 (fr) | 1978-01-20 |
DE2726558A1 (de) | 1977-12-29 |
BE855935A (fr) | 1977-12-21 |
NO772152L (no) | 1977-12-22 |
FR2355781B3 (no) | 1981-11-27 |
NO149821C (no) | 1984-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO149821B (no) | Fremgangsmaate til separering av iridium fra opploesninger | |
Strelow et al. | Distribution coefficients and cation exchange behavior of elements in hydrochloric acid-acetone | |
US4765909A (en) | Ion exchange method for separation of scandium and thorium | |
US4107261A (en) | Process for the separation of platinum group metals | |
Sussman et al. | Metal Recovery by Anion Exchange. | |
US3999983A (en) | Method of recovering the constituents of catalysts comprising an aluminous carrier, platinum and iridium | |
Warshawsky | Polystyrenes impregnated with ethers—A polymeric reagent selective for gold | |
JPS5928614B2 (ja) | 白金および/またはパラジウムの分離精製方法 | |
Carritt | Separation and concentration of trace metals from natural waters | |
Bouvier et al. | Influence of salting-out effects, temperature and the chemical structure of the extractant on the rate of copper (II) extraction from chloride media with dialkyl pyridine dicarboxylates | |
US3736126A (en) | Gold recovery from aqueous solutions | |
Teicher et al. | Separation of Iron (III) from Aluminum | |
Diamantatos | A new solvent extraction scheme for the separation of platinum, palladium, rhodium and iridium | |
Fu et al. | Transport of palladium (II) through trioctylamine liquid membrane | |
Berg et al. | Countercurrent extraction separation of some platinum group metals. part II | |
Fernandez et al. | The role of feed metal concentration in the coupled transport of zinc through a bis-(2-ethylhexyl) phosphoric acid solid supported liquid membrane from aqueous perchlorate media | |
US2714555A (en) | Method of separating certain platinum group metals with cation exchange resins | |
JP2805689B2 (ja) | イリジウムの溶媒抽出法 | |
Brinkman et al. | Liquid anion-exchangers in reversed-phase extraction chromatography | |
JPH04254535A (ja) | 白金族金属の分離方法 | |
JPS6324025A (ja) | ホスホニツク基含有イオン交換相を使用したインジウム、ゲルマニウム及び/又はガリウムの回収方法 | |
SU140210A1 (ru) | Способ извлечени ниоби и титана | |
Warshawsky | Ion Exchange Separation of Platinum and Palladium by Nucleophilic Displacement With Thiocyanate or Thiourea1, 2 | |
US4459268A (en) | Method of separating thorium from plutonium | |
Morais et al. | The influence of competitive species on uranium recovery using resin and solvent extraction techniques |