DE2414445A1 - Vorrichtung zum khlen von blechen - Google Patents
Vorrichtung zum khlen von blechenInfo
- Publication number
- DE2414445A1 DE2414445A1 DE2414445A DE2414445A DE2414445A1 DE 2414445 A1 DE2414445 A1 DE 2414445A1 DE 2414445 A DE2414445 A DE 2414445A DE 2414445 A DE2414445 A DE 2414445A DE 2414445 A1 DE2414445 A1 DE 2414445A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machine according
- sheet
- jacket
- cooling
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/005—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium being a solid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
24H445
Anm.: USINOR
25. März 1974
Die vorliegende auf die Mitarbeit der Herren Dahan Schrempp und Viannay, Ingenieure der Firma Bertin et Cie, zurückgehende
Erfindung betrifft Verfahren zur Abkühlung von Blechen sowie die zur Durchführung der Verfahren erforderlichen Maschinen
bzw. Vorrichtungen.
Gegenwärtig werden überwiegend zwei Verfahren zum Kühlen von Blechen aus dem Walzwerk kommend angewandt. Beim ersten Verfahren wird das Blech in einen Bottich mit Standwasser getaucht.
Es gestattet jedoch aufgrund der geringen Verlagerungsgeschwindigkeit der Bleche und der begrenzten sich daraus ergebenden
Erneuerung des Wassers nur das Kühlen einer geringen Zahl von Blechen. Beim Kühlen von verhältnismäßig starken
Blechen lassen sich daher keine hohen Kühlgeschwindigkeiten erreichen. Bei dem zweiten Verfahren wird eine Kühlflüssigkeit,
im vorliegenden Fall Wasser, auf die Bleche gespritzt. Dieses Verfahren weist jedoch ebenfalls schwerwiegende Nachteile auf:
zunächst einmal erfolgt die Kühlung zwangsläufig asymmetrisch, denn das auf die untere Fläche gespritzte Wasser prallt schnell
als Regen zurück, während das auf die obere Fläche gespritzte
409841/0307
241U45
Wasser nur langsam abläuft und sich in einer Stärke bis zu
zwanzig und auch dreißig Zentimetern ansammelt. Die Erneuerung des Wassers geht daher in einem verhältnismäßig langsamen
Rhythmus vor sich, so daß die Kühlung nur in beschränktem Maße erfolgt. Will man diese Erneuerung beschleunigen, dann
muß der Wasserstrahl beträchtlich verstärkt werden, was zu einer Steigerung der Pumpleistung und somit zu höheren Kosten
der Anlage führt. Darüber hinaus bereiten die Wiedergewinnung und Abführung der enormen Wassermengen große Schwierigkeiten.
Zweck dieser Erfindung ist es daher, eine Maschine zum Kühlen von Blechen zu liefern, die die vorgenannten Nachteile der
herkömmlichen Verfahren ausschließt und die es insbesondere ermöglicht, hohe Kühlgeschwindigkeiten bei der Behandlung von
starken Blechen zu erreichen, ohne daß dabei durch eine Steigerung der Maschinenleistung das Verfahren.in Frage gestellt
wird.
Die Erfindung hat eine Maschine zum Kühlen von Blechen zum Gegenstand, die Mittel zur Stützung und Führung von Blechen,
einen Mantel mit mindestens zwei planen, parallel verlaufenden Wänden umfaßt, die einander gegenüber in einem Abstand angeordnet
sind, der größer als die Stärke des zu kühlenden Bleches ist, so daß mit diesem Blech zwei Kammern abgegrenzt
werden. Außerdem besitzt diese Maschine Mittel, durch die ein Kühlwasserstrom in den besagten Kammern in Umlauf gebracht
wird, der sich in etwa parallel zur Blechebene verlagert, und sie ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Reihe von parallel
verlaufenden Führungsrollen umfaßt, die quer zur Längsrichtung des Bleches angeordnet sind, wobei der besagte Mantel plane
Wände, die zwischen zwei auf einer Seite des Blechs befindlichen nebeneinanderliegenden Rollen angeordnet sind, sowie
in etwa kreiszylindrische,die Rollen umgebende Teile besitzt.
- 3 409841/0307
24U44B
Da Führungsorgane für das Blech vorhanden sein missen, um Verformungen
dieses Blechs zu vermeiden, ist ein Vasserumlauf um diese Führungsorgane herum vorgesehen. Die Wasserzufuhr
kann rechtwinklig zu einigen dieser Rollen erfolgen, während die Abführung rechtwinklig zu anderen der vorhandenen Rollen
vor sich gehen kann.
Natürlich kann diese Maschine in verschiedenen Ausführungen oder Gestaltungen hergestellt werden, die den verschiedenen
vorgenannten Anwendungsformen des Verfahrens entsprechen. Diese verschiedenen Ausführungen werden nachstehend unter
Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, die lediglich als Beispiel dient und auf der:
- die Abbildung 1 eine Teilprinzipskizze einer Maschine gemäß der Erfindung ist;
- die Abbildungen 2-6 analoge Ansichten von Abwandlungen
in der Ausführung sind;
- die Abbildung 7 eine perspektivische Teinansicht einer anderen Abwandlung ist;
- die Abbildung 8 das Schema einer Kühlanlage gemäß der Erfindung
ist.
Auf der Abb. 1 ist einTfeil einer Maschine gemäß der Erfindung
abgebildet, die zur Kühlung von Blechen wie das Blech T bestimmt ist, dessen mittlere Stärke bis zu 30 mm und sogar mehr
betragen kann. Diese Maschine umfaßt eine Reihe von Stütz- und Führungsrollen iOa, 10b; lia, llt>. Die wichtigsten Teile
der Maschine, die spiegelbildlich auf beiden Seiten der mittleren Ebene des Bleches angeordnet sind, werden mit denselben
Ziffern bezeichnet, wobei die oberen Teile ein zusätzliches a_
und die unteren Teile ein zusätzliches b erhalten. Die Ma-
409841/0307 - ** ~
-4- 24UU5
schine umfaßt somit einen Metallmantel 12, der sich in 13,a»
13b_ zwischen den Führungsro 11 en befindet und in IAa, 14t>
diese Rollen umschließt. Die planen Wände 13a, 13b verlaufen
in etwa parallel, und der Abstand zwischen ihnen ist größer als die Blechstärke, so daß durch das Blech zwei Kammern
15,a» 15Ji von der Stärke je gebildet werden. Mittel für den
Vasserumlauf umfassen mindestens eine Zuführungsleitung 16a,
l6b, die sich z.B. auf die gesamte Länge der Rollen lOfi, 10b
erstreckt und mindestens eine Abführungsleitung 17a, 17b_,
die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Rollen lla, lib
erstreckt.
Wie auf der Abb. 8 dargestellt, wo die kurz beschriebene Maschine in ihrer Gesamtheit mit der Nummer 100 bezeichnet wird,
kann die Anlage einen Kaltwasserbehälter 102 mit Umgebungstemperatur oder mit 20-25°C, der die Maschine 100 entweder
über eine Pumpe oder durch Schwerkraft mit Wasser \ersorgt, einen Heißwasserbehälter 103>
zu dem das Wasser nach Austritt aus der Maschine geleitet wird, einen Austauscher 104, der
durch eine Pumpe 105 mit Primärkühlflüssigkeit und durch eine Pumpe 106 mit Wasser aus dem Behälter 103 versorgt wird, umfassen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird unter Bezugnahme auf
Abb. 1 beschrieben. Diese Beschreibung gilt natürlich auch in großen Zügen für die übrigen Ausführungen von dargestellten
Maschinen.
Das der Maschine durch Leitungen z.B. l6ja, l6b_ zugeführte
und durch Leitungen z.B. 17a, 17b abgeführte Wasser läuft in den Kammern 15.&» 15b_ parallel zur Längsrichtung F des
Blechs entweder in derselben Richtung wie dieses Blech oder in entgegengesetzter Richtung zum Blech um. Die Verlagerungsgeschwindigkeit des Wasserstroms liegt in allen Fällen über
der Laufgeschwindigkeit des Bleches.
409 84 1/030 7
-5- 24HU5
Der Wärmeaustausehprozeß zwischen dem Blech und der Kühlflüssigkeit
braucht nicht im einzelnen erläutert zu werden. Es ist ohne weiteres zu verstehen, daß der Umlauf einer Druckwasserschicht
mit einer Stärke zwischen einigen Millimetern und einigen Zentimetern zu beiden Seiten des Bleches eine wirksame
Kühlung des Bleches bewirkt. Außerdem ist diese Kühlung vollkommen gleichmäßig,und zwar sowohl über die ganze Breite
und Länge als auch auf beiden Seiten. Da außerdem der Mantel geschlossen ist, sind die Wasserabflüsse nach außen auf einige
unvermeidliche Undichtigkeiten beschränkt und auf keinen Fall
mit den sturzbachartigen Abflüssen bei der Anwendung des Tauch- oder Spritzverfahrens vergleichbar.
Es ist euch ohne weiteres verständlich, daß die Pumpleistungen,
die für die Umlaufbewegungen des Kühlwassers erforderlich sind, weit geringer als die Leistungen sind, die erbracht
werden müssen, um die beim herkömmlichen Verfahren sich ansammelnden
Wassermassen mit dem Spritzwasser zu durchdringen.
Dadurch, daß Rollen in der Maschine vorgesehen und von der Kühlvorrichtung umschlossen sind, kann eine Maschine mit
gleicher Länge wie die Länge der längsten Bleche hergestellt werden, die auch eine einwandfreie Behandlung von kleineren
Blechen ermöglichen.
Außerdem können dadurch, daß mehrere Zuführungs- und Abflußstellen
für die Kühlflüssigkeit vorgesehen sind, eine höhere
Durchsatzleistung und infolgedessen ein weit rascherer Behandlungsrhythmus als bei herkömmlichen Verfahren erzielt
werden, der vornehmlich dem der Walzstraße angepaßt werden kann.
Die Ausführungsart der Abb. 2 unterscheidet sich von der der
Abb. 1 durch mindestens einen ebenfalls vom Mantel 22 umschlossenen Rollensatz 29a, 29b zwischen zwei Rollensätzen
20a, 20b; 2:La, 21t>, in deren Bereich die Wasserzufuhr bzw. -ab-
- 6 409841/0307
.-6- 24UU5
führung in 26a, 26b; 27a, 27b_ erfolgen. Es soll damit lediglich
gezeigt werden, daß verschiedene Lösungen in bezug auf die Anordnung dieser Rollen sowie der Zufuhr- und Abführungsleitungen Möglich sind.
Im Fall der Abb. 3 erfolgen die Zufuhr und Abführung des Wassers durch die Leitungen 36a, 36b_; 37a, 37b_, die in Kammern
35a, 35b in gleichem Abstand von zwei nebeneinanderliegenden Rollensätzen 30a, 30b; 31a, 31b oder 31a, 31b; 32a, 32b
münden. Die Mittel für die Zufuhr und die Abführung des
Wassers erstrecken sich selbstverständlich über die gesamte Breite des Bleches T. Hier ist ein gleicher Ablauf festzustellen,
wenn auch das Wasser in diesem Fall um Rollen herum laufen muß, z.B. 30a, 30b_; 31a, 31b; 32a, 32b, wodurch einige
Schwierigkeiten auftreten können, die z.B. durch die in Abb. dargestellte Verbesserung beseitigt werden. Diese Verbesserung
ist auch auf die übrigen beschriebenen Ausführungen anwendbar.
Zur Vermeidung von "Wasserecken*1 in der Nähe der Führungsrollen 40a, 401) sind Umlenkbleche 41 vorgesehen, die sich
von dem dieser Zone am nächsten befindlichen Teil des Mantels 42 an erstrecken. Dieser Bereich bildet einen kurvenförmigen
Flächenwinkel in etwa entsprechend der Winkelhalbierenden Ebene dieses Flächenwinkels. Gemäß einem weiteren Merkmal
sind diese Umlenkbleche schwenkbar, um z.B. die Einführung des Bleches T zu erleichtern oder die Umlaufbedingungen des
Wassers zu ändern.
Man kann auch, wie in Abb. 5 dargestellt, einen in etwa kontinuierlichen Mantel 52 vorsehen, der die Rollen 50a,
50b umschließt, von denen aus die Wasserzufuhr und -abführung erfolgt. Zu diesem Zweck sind die Rollen hohl (s. in 53,a, 53,b)
und besitzen radiale Durchgänge 54a, 54Jb bis zum Rollenumfang. Wie bei den Ausführungen gemäß Abb.l und 2 dienen nebeneinanderliegende
und durch andere getrennte Führungsrollensätze zur Wasserzufuhr bzw. -abfü-hrung. Diese hinsichtlich der
- 7 4 0 9 8 £ 1 / 0 3 Γ) ν
24UU5
gleichmäßigen Kühlung interessante Ausführungsart hat jedoch
den Nachteil, daß die Bleche gepreßt werden, denn die Führungsrollen sind nicht glatt.
Wird eine Maschine gemäß der Erfindung in eine Bandstraße eingebaut, müssen möglicherweise einige Phasen des Verfahrens
geändert werden; insbesondere muß das Kühlen entfallen. Es müßte dann möglich sein, heiße Bleche unbeschädigt durch
die Maschine laufen zu lassen. Zu diesem Zweck können, wie in Abb. 6 dargestellt, in den Führungsrollen 60a, 60b; 6la,
6Ib und im Mantel 62 geeignete Kühlmöglichkeiten vorgesehen
werden. Die Rollen können z.B. hohl sein und vom Wasserkreislauf 63 durchflossen werden, während der Mantel 62 einen
weiteren von einem Wasserkreislauf 65 oder einem anderen Kühlmittel durchflossenen Mantel 6h besitzt.
Bisher wurden Maschinen behandelt, bei denen sich das Wasser pa-allel zur Laufrichtung F des Bleches verlagerte. Man kann
im Zuge der Anwendung des Verfahrens einen Wasserumlauf quer zur Verlagerungsrichtung des Bleches vorsehen. Diese
Variante ist auf der Abb. 7 schematisch dargestellt, auf der Führungsro 11 en 70a, 71af 71b, auf beiden Seiten des Bleches
sowie ein die Rollen und das Blech umschließender Mantel zu sehen sind. Jn dem Teil dieses Mantels zwischen zwei
nebeneinanderliegenden Rollensätzen sind auf beiden Seiten des Bleches zwei Zuführungsleitungen z.B. 73J* vorgesehen,
die sich in der mittleren Ebene in Längsrichtung des Bleches über die gesamte die beiden Rollensätze trennende Länge erstrecken.
In diesem Fall verlagert sich das Wasser quer zur Richtung F und kann durch geeignete Mittel längs der Ränder
in Längsrichtung der Maschine aufgefangen werden.
Gemäß demselben Prinzip könnte eine Versorgung der Kammern 75jä» 75£ mit Wasser auch von einem der Längsränder des
Bleches erfolgen und dieses Wasser entlang des gegenüberliegenden Randes aufgefangen werden.
4 0 8 8 L 1 / 0 3 fl /
-s- 24 HUB
Auch kann die Maschine gemäß der Erfindung auf zwei verschiedene Arten eingesetzt werden:
- im statischen Betrieb: das Blech wird in die Maschine ohne Wasser eingeführt und anschließend die Flüssigkeit zugeführt,
die das feststehende Blech umläuft, das anschließend aus der Maschine herausgenommen wird.
- im dynamischen Betrieb: das Blech durchwandert die Maschine ohne Aufenthalt; eine solche Lösung ermöglicht eine Verkürzung
der Maschine. Vor allem bei einer Ausführung gemäß Abb. 1-6 läßt sich bei diesem Betrieb an allen Punkten
des Bleches eine gleichmäßige Behandlung erreichen. Diese Lösung ist daher vorzuziehen.
Selbstverständlich können weitere Verbesserungen vorgenommen werden, ohne daß die Maschine über den Rahmen dieses Patents
hinausgeht. Wenn man z.B. Bleche unterschiedlicher Stärke behandeln oder die Leistungen ändern will, kann der Mantel
aus zwei in etwa symmetrischen Teilen bestehen, die senkrecht gegeneinander verlagert werden können, um den Abstand zwischen
den in Betracht kommenden waagerechten Wänden einzustellen. Die Einstellmittel körnen z.B. denen ähneln, die zur Einstellung
des Abstandes von Walzen verwendet werden. Die Maschine kann auch in der Breite eingestellt werden. Die Mittel,
die zur Abdichtung der Seiten vorgesehen sind, müssen natürlich entsprechend zugerichtet werden, um derartige Einstellungen
zu ermöglichen, und der Wasserkreislauf muß ebenfalls entsprechend eingestellt werden können.
Auch kann man je nach Lage des RiLIs Was sere inführungs- und
-ansaugöffnungen wählen, die z.B. zusammenhängend oder unterbrochen sein können.
4098Α1/Π3Ο'
Claims (12)
- -9- 24U44BANSPRÜCHE/l„ Maschine zum Kühlen von Blechen mit Abstütz- und Führungsmitteln für das Blech, einem Mantel mit mindestens zwei parallel verlaufenden planen Wänden, die einander gegenüber angeordnet sind und dadurch einen Abstand begrenzen, dessen Stärke größer als die zu kühlende Blechstärke ist, so daß durch dieses Blech zwei Kammern gebildet werden,und Mittel, durch die ein Kühlwasserstrom in den besagten Kammern in Umlauf gebracht wird, der sich in etwa parallel zur Blechebene verlagert, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Reihe von parallel verlaufenden Führungsrollen umfaßt, die quer zur Längsrichtung des Bleches angeordnet sind, wobei der Mantel plane Wände, die zwischen zwei auf ein und derselben Seite des Bleches nebeneinanderliegenden Rollen angeordnet sind, und in etwa kreiszylindrische, die besagten Rollen umschließende Teile besitzt.
- 2. Kühlmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Wasserzufuhr und -abführung in mindestens einigen der die Führungsrollen umschließenden Bereiche des Mantels erfolgt.
- 3. Kühlmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserzufuhr und -abführung in mindestens einigen der zwischen zwei nebeneinanderliegenden Rollensätzen befindlichen Bereiche des Mantels erfolgt.
- k. Kühlmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, als an sich bekannt, die Rollen hohl sind und auf ihren Umfang auslaufende radiale Durchgänge besitzen, durch die die Wasserzufuhr und -abführung erfolgt.
- 5. Kühlmaschine gemäß einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß Umlenkbleche in der Nähe der Verbindungszonen zwischen den planen Teilen und den kreiszylindrischen Teilen des Mantels vorgesehen sind, wobei sich diese Umlenk-- 10 -4Ό9841/030 724H445bleche von diesen Verbindungszonen zu den Einstellbereichen der nebeneinanderliegenden Rollen erstrecken.
- 6. Kühlmaschine gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese Umlenkbleche verstellbar sind.
- 7. Kühlmaschine gemäß einem der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spielraum zwischen den planen Wänden des Mantels ein einstellbares Maß besitzt.
- 8. Kühlmaschine gemäß einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß, als an sich bekannt, die Führungsrollen hohl sind und von einem Kühlmittel durchflossen werden.
- 9. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallmantel mindestens in seinen planen Teilen einen weiteren Mantel besitzt, der von einem Kühlmittel durchflossen werden kann.
- 10. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1-9» dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Weise hergerichtet werden kann, daß sie Bleche unterschiedlicher Breite aufnimmt, wobei die Wasserzufuhr entsprechend geregelt werden kann.
- 11. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserversorgung in der Nähe der mittleren Längsebene des Bleches und die Abführung längs der Ränder dieses Bleches erfolgen.
- 12. Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserzufuhr mindestens entlang einem der Ränder des Bleches erfolgt.409841/030 7Leerseite
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7310710A FR2223096B1 (de) | 1973-03-26 | 1973-03-26 | |
US462580A US3885581A (en) | 1973-03-26 | 1974-04-19 | Machine for cooling metal sheets or plates |
FR7739835A FR2413141A1 (fr) | 1973-03-26 | 1977-12-30 | Agencement des extremites d'entree et de sortie d'une machine de refoidissement de toles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2414445A1 true DE2414445A1 (de) | 1974-10-10 |
DE2414445C2 DE2414445C2 (de) | 1984-05-03 |
Family
ID=27250088
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2414445A Expired DE2414445C2 (de) | 1973-03-26 | 1974-03-26 | Vorrichtung zum Kühlen von warmgewalzten Blechen |
DE2856470A Expired DE2856470C3 (de) | 1973-03-26 | 1978-12-28 | Vorrichtung zum Kühlen von Blechen unter Verwendung einer Kühlflüssigkeit |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2856470A Expired DE2856470C3 (de) | 1973-03-26 | 1978-12-28 | Vorrichtung zum Kühlen von Blechen unter Verwendung einer Kühlflüssigkeit |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3885581A (de) |
JP (2) | JPS5311247B2 (de) |
DE (2) | DE2414445C2 (de) |
FR (2) | FR2223096B1 (de) |
GB (2) | GB1461346A (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2729187A1 (de) * | 1976-06-30 | 1978-01-05 | Nippon Steel Corp | Kuehlvorrichtung fuer grobblech und feinblech |
DE2856470A1 (de) * | 1973-03-26 | 1979-07-05 | Usinor | Anordnung der eintritts- und austrittsenden einer blechabschreckanlage |
DE2856001A1 (de) * | 1977-12-30 | 1979-07-05 | Usinor | Vorrichtung zur anordnung von walzen in einer anlage zur verguetung von blechen oder gleichartigen produkten |
DE2856000A1 (de) * | 1977-12-30 | 1979-07-12 | Usinor | Anlage zur verguetung von blechen |
EP0080322A2 (de) * | 1981-11-19 | 1983-06-01 | Kawasaki Steel Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von Stahlplatten |
US4539830A (en) * | 1982-09-15 | 1985-09-10 | Bwg Bergwerk-Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | System for making thin metal strip |
US4577482A (en) * | 1984-06-18 | 1986-03-25 | Wean United, Inc. | Method and apparatus for treating work rolls in a rolling mill |
DE3817237A1 (de) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Krenn Walter | Verfahren und druckkuehlaggregat zum abkuehlen durchlaufenden heissen produktionsguts aus stahl und anderem, durch fuehren des waermeentzugs ueber stufenlos regelbare druckwasser-stauraender |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2292044A2 (fr) * | 1974-11-22 | 1976-06-18 | Creusot Loire | Procede et dispositif de trempe de toles metalliques |
DE2726473C2 (de) * | 1977-06-11 | 1979-08-30 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine | KUhlmitteUelt- und Walzgutführungseinrichtung für die intermittierende Kühlung von Walzgut, insbesondere von Draht, Feineisen u.dgl |
FR2413140A1 (fr) * | 1977-12-30 | 1979-07-27 | Usinor | Machine pour le traitement de toles de largeur variable |
US4149703A (en) * | 1978-01-31 | 1979-04-17 | Drever Company | Apparatus for quenching a heated metal plate |
FR2458326A1 (fr) * | 1979-06-13 | 1981-01-02 | Usinor | Perfectionnement aux machines pour le refroidissement de toles ou produits analogues |
IT1128653B (it) * | 1980-04-14 | 1986-06-04 | Ondulit Italiana Srl | Perfezionamento nei dispositivi di raffreddamento controllato per materiali in nastro |
JPS5792141A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-08 | Kawasaki Steel Corp | Continuous hardening device for steel plate |
FR2497829B1 (fr) * | 1981-01-09 | 1986-07-25 | Usinor | Dispositif d'obturation des extremites d'une machine de traitement de toles |
FR2497828B1 (fr) * | 1981-01-09 | 1986-07-25 | Usinor | Dispositif d'etancheite pour machine de traitement de toles |
FR2497694A1 (fr) * | 1981-01-09 | 1982-07-16 | Usinor | Agencement des extremites d'entree et de sortie d'une machine de refroidissement de toles |
DE3145815C2 (de) * | 1981-11-19 | 1984-08-09 | AGA Gas GmbH, 2102 Hamburg | Verfahren zum Entfernen von ablösungsfähigen Materialschichten von beschichteten Gegenständen, |
US4813652A (en) * | 1981-11-26 | 1989-03-21 | Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La France (Usinor) | Plant for effecting the controlled cooling of metal sheets |
US4720310A (en) * | 1981-11-26 | 1988-01-19 | Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La France (Usinor) | Process for effecting the controlled cooling of metal sheets |
FR2517039A1 (fr) * | 1981-11-26 | 1983-05-27 | Usinor | Procede et installation pour effectuer le refroidissement controle de toles |
DE3209875A1 (de) * | 1982-03-18 | 1983-09-29 | Aktiengesellschaft der Dillinger Hüttenwerke, 6638 Dillingen | Vorrichtung zum kuehlen von blech |
DE3234162C2 (de) * | 1982-09-15 | 1985-01-17 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum Führen von Walzgut in einem mit Kühlflüssigkeit gefüllten Kühlbecken zum Kühlen von Warmband, insbesondere Warmbreitband |
DE3313024A1 (de) * | 1983-04-12 | 1984-10-18 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von durchlaufenden stahlblechen, insbesondere von grob- oder mittelblechen, unter gleichzeitigem kontrolliertem richten |
FR2571384A1 (fr) * | 1984-10-09 | 1986-04-11 | Bertin & Cie | Procede de trempe au defile de toles d'un metal tel que l'acier et installation pour sa mise en oeuvre |
BE900784A (fr) * | 1984-10-09 | 1985-04-09 | Centre Rech Metallurgique | Dispositif pour refroidir un produit metallique en mouvement et installation en comportant l'apllication. |
US4722355A (en) * | 1985-08-19 | 1988-02-02 | Rolf Moe | Machine and method for stripping photoresist from wafers |
US4724856A (en) * | 1986-03-17 | 1988-02-16 | Pender Don P | Dynamic flood conveyor |
US4938257A (en) * | 1986-11-21 | 1990-07-03 | Teledyne Industries, Inc. | Printed circuit cleaning apparatus |
DE4015438A1 (de) * | 1990-05-14 | 1991-11-21 | Sundwiger Eisen Maschinen | Vorrichtung zum nachkuehlen und aufwickeln von gegossenen metallbaendern |
DE4421082A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Intensivierung des Kontaktes zwischen einem Walzband mit einer Flüssigkeit |
DE4444106C1 (de) * | 1994-12-10 | 1996-02-29 | Hennigsdorfer Stahl Engineerin | Einrichtung für eine Druckwasserableitung |
US5837067A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-17 | International Business Machines Corporation | Precision fluid head transport |
JP3317477B2 (ja) * | 1996-09-27 | 2002-08-26 | 本田技研工業株式会社 | ブランク材洗浄ブース及びブランク材洗浄装置 |
KR100331357B1 (ko) * | 1998-03-11 | 2002-04-09 | 마스다 노부유키 | 산세척장치 |
DE10020633A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut |
WO2003013746A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Amersham Biosciences Corp | Instrument treatment station |
KR102018398B1 (ko) | 2011-08-29 | 2019-09-04 | 바스프 에스이 | 사다리 |
CN102527779B (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-25 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 钢坯淬火矫直机 |
CN102601174B (zh) * | 2012-03-05 | 2014-03-05 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 圆钢坯淬火矫直机 |
EP2644718A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Druckstabilisierung |
FR2996470B1 (fr) * | 2012-10-05 | 2015-05-15 | Cockerill Maintenance & Ingenierie Sa | Dispositif de captage de chaleur par conduction et enceinte de refroidissement comportant un tel dispositif |
CN104313273B (zh) * | 2014-10-08 | 2016-09-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种自吸式喷嘴 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD74226A (de) * | ||||
US1108144A (en) * | 1911-05-23 | 1914-08-25 | American Steel & Wire Co | Method of making hot-finished flats. |
DE1290112B (de) * | 1963-06-04 | 1969-03-06 | United Eng Foundry Co | Vorrichtung zum Kuehlen von Warmband |
US3629015A (en) * | 1968-03-19 | 1971-12-21 | Nippon Steel Corp | Method for cooling thick steel plates |
US3680334A (en) * | 1971-01-20 | 1972-08-01 | Phillips Petroleum Co | Apparatus having chamber of oval cross-section for heat treating largedenier tow |
US3687145A (en) * | 1970-06-26 | 1972-08-29 | Inland Steel Co | Quench system |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE262627C (de) * | ||||
US651461A (en) * | 1899-10-14 | 1900-06-12 | John Jenkins | Annealing and bluing furnace. |
US1269239A (en) * | 1906-04-06 | 1918-06-11 | Wood Newspaper Mach Corp | Machine for finishing and cooling stereotype-plates. |
US2546538A (en) * | 1945-10-30 | 1951-03-27 | Crown Cork & Seal Co | Apparatus for handling and brightening metal |
GB731543A (en) * | 1952-07-14 | 1955-06-08 | James Alexander Gordon | A new or improved machine for cleaning and/or degreasing strip material |
US2708943A (en) * | 1953-08-12 | 1955-05-24 | Acf Ind Inc | Apparatus for handling and liquid treating articles |
DE1010483B (de) * | 1955-03-29 | 1957-06-19 | Krantz H Fa | Vorrichtung zum Kuehlen des in Kuehlbetten laufend vom Walzwerk abgefuehrten Walzgutes |
US3036825A (en) * | 1957-05-17 | 1962-05-29 | Eisenmenger Friedrich | Process and apparatus for the continuous heat treating of elongated material |
US3108025A (en) * | 1961-11-30 | 1963-10-22 | Gen Kinetics Inc | Method and apparatus for cleaning strip material |
US3067758A (en) * | 1962-04-03 | 1962-12-11 | Seymour L Hersh | Liquid actuated sealing means |
US3158886A (en) * | 1962-04-17 | 1964-12-01 | Richards Corp | Film cleaning apparatus |
US3370982A (en) * | 1963-10-18 | 1968-02-27 | Ibm | Web cleaning apparatus and method |
DE2102800B2 (de) * | 1971-01-21 | 1973-04-05 | Ukrain'skij gosudarstwennij institut po projektirowaniju metallurgitscheskich sawodow UKRGIPROMES, Dnepropetrowsk (Sowjetunion) | Anlage zur thermischen behandlung von walzerzeugnissen im kuehlmittelstrom |
BE789130A (fr) * | 1971-09-22 | 1973-01-15 | Drever Co | Appareil pour la trempe continue d'une plaque metallique chauffee |
FR2176715B2 (de) * | 1972-03-22 | 1977-04-22 | Agfa Gevaert Ag | |
FR2223096B1 (de) * | 1973-03-26 | 1976-09-10 | Usinor |
-
1973
- 1973-03-26 FR FR7310710A patent/FR2223096B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-03-22 GB GB1297474A patent/GB1461346A/en not_active Expired
- 1974-03-25 JP JP3334774A patent/JPS5311247B2/ja not_active Expired
- 1974-03-26 DE DE2414445A patent/DE2414445C2/de not_active Expired
- 1974-04-19 US US462580A patent/US3885581A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-12-30 FR FR7739835A patent/FR2413141A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-12-12 GB GB7848175A patent/GB2011295B/en not_active Expired
- 1978-12-28 DE DE2856470A patent/DE2856470C3/de not_active Expired
- 1978-12-28 US US05/974,016 patent/US4185649A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-29 JP JP16462278A patent/JPS5496410A/ja active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD74226A (de) * | ||||
US1108144A (en) * | 1911-05-23 | 1914-08-25 | American Steel & Wire Co | Method of making hot-finished flats. |
DE1290112B (de) * | 1963-06-04 | 1969-03-06 | United Eng Foundry Co | Vorrichtung zum Kuehlen von Warmband |
US3629015A (en) * | 1968-03-19 | 1971-12-21 | Nippon Steel Corp | Method for cooling thick steel plates |
US3687145A (en) * | 1970-06-26 | 1972-08-29 | Inland Steel Co | Quench system |
US3680334A (en) * | 1971-01-20 | 1972-08-01 | Phillips Petroleum Co | Apparatus having chamber of oval cross-section for heat treating largedenier tow |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US-Z: Iron and Steel Engineer, Dec. 1966, S. 128-131 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2856470A1 (de) * | 1973-03-26 | 1979-07-05 | Usinor | Anordnung der eintritts- und austrittsenden einer blechabschreckanlage |
DE2729187A1 (de) * | 1976-06-30 | 1978-01-05 | Nippon Steel Corp | Kuehlvorrichtung fuer grobblech und feinblech |
DE2856001A1 (de) * | 1977-12-30 | 1979-07-05 | Usinor | Vorrichtung zur anordnung von walzen in einer anlage zur verguetung von blechen oder gleichartigen produkten |
DE2856000A1 (de) * | 1977-12-30 | 1979-07-12 | Usinor | Anlage zur verguetung von blechen |
EP0080322A2 (de) * | 1981-11-19 | 1983-06-01 | Kawasaki Steel Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von Stahlplatten |
EP0080322A3 (en) * | 1981-11-19 | 1985-11-21 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for continuously quenching a steel plate |
US4539830A (en) * | 1982-09-15 | 1985-09-10 | Bwg Bergwerk-Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | System for making thin metal strip |
US4577482A (en) * | 1984-06-18 | 1986-03-25 | Wean United, Inc. | Method and apparatus for treating work rolls in a rolling mill |
DE3817237A1 (de) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Krenn Walter | Verfahren und druckkuehlaggregat zum abkuehlen durchlaufenden heissen produktionsguts aus stahl und anderem, durch fuehren des waermeentzugs ueber stufenlos regelbare druckwasser-stauraender |
DE3817237C2 (de) * | 1988-05-20 | 1997-02-27 | Krenn Walter | Verfahren und Druckkühlaggregat zum Abkühlen durchlaufenden heißen Produktionsguts aus Stahl und anderem, durch Führen des Wärmeentzugs über stufenlos regelbare Druckwasser-Stauränder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3885581A (en) | 1975-05-27 |
FR2223096B1 (de) | 1976-09-10 |
GB2011295A (en) | 1979-07-11 |
JPS5311247B2 (de) | 1978-04-20 |
JPS5715180B2 (de) | 1982-03-29 |
FR2413141A1 (fr) | 1979-07-27 |
DE2856470B2 (de) | 1981-07-02 |
DE2414445C2 (de) | 1984-05-03 |
JPS5026707A (de) | 1975-03-19 |
US4185649A (en) | 1980-01-29 |
FR2223096A1 (de) | 1974-10-25 |
GB1461346A (en) | 1977-01-13 |
JPS5496410A (en) | 1979-07-30 |
DE2856470C3 (de) | 1982-02-25 |
DE2856470A1 (de) | 1979-07-05 |
FR2413141B1 (de) | 1982-04-30 |
GB2011295B (en) | 1982-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2414445A1 (de) | Vorrichtung zum khlen von blechen | |
DE1461163C3 (de) | Siebtisch für Papiermaschinen | |
DE1296521B (de) | Entwicklungsvorrichtung fuer fotografische Schichttraeger | |
DE2918331C3 (de) | Vorrichtung zum Brechen von Glasplatten entlang gerader, quer über die Glasplatten verlaufender Schnittlinien | |
DE1561496B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schräg zur Bahnlängsrichtung gefalteten Papierbahnen für Austauschk¦rper od. dgl. | |
DE2539422A1 (de) | Verfahren zum kuehlen heissgewalzter stangen, knueppel oder barren und kuehlsystem zur ausuebung des verfahrens | |
DE577195C (de) | Vorrichtung zur Entwaesserung von Papier, Holz- oder Zellstoff auf Langsiebmaschinen mit unter dem Sieb liegendem Abstreifer | |
DE4037423A1 (de) | Trockenpartie | |
DE2949876C2 (de) | Von außen gehaltener zylindrischer Breithalter für Schlauchware | |
DE3872515T2 (de) | Walzstrasse. | |
DE3033478C2 (de) | Foulard mit einer Umschlingungswalze für eine zu behandelnde textile Warenbahn | |
DE4420104C2 (de) | Stützelement | |
DE4302331A1 (de) | Zunderwäscher | |
DE3311933A1 (de) | Anordnung zur waermebehandlung eines papiermaschinensiebes oder -filzes | |
EP1660709B1 (de) | Verfahren zum kompressiven krumpfen und gummituch-krumpfanlage | |
DE3023571A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von bandstahl | |
EP0847459B1 (de) | Vorrichtung zum auftragen einer behandlungsflüssigkeit auf eine warenbahn | |
DE2652845C2 (de) | ||
DE2912750A1 (de) | Vorrichtung zur nassbehandlung von bahnfoermigem textilgut | |
DD263541A5 (de) | Gleichschrittofen fuer die waermebehandlung von blechen | |
DE2609523A1 (de) | Kuehlvorrichtung, insbesondere fuer eine maschine zum bedrucken von bahnen aus papier, textilien oder kunststoff | |
DE2200312C3 (de) | Vorrichtung zum Waschen von textlien Warenbahnen | |
DE8524542U1 (de) | Glastafelwaschmaschine | |
DE1461162C3 (de) | Langsiebpapiermaschine | |
DE2658008C3 (de) | Trio-Walzenpresse insbesondere zum Entfernen von Flüssigkeiten aus einer Warenbahn, z.B. Textil- oder Papierbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |