DE1284557B - Rundstrickmaschine zur herstellung einer strumpfware - Google Patents
Rundstrickmaschine zur herstellung einer strumpfwareInfo
- Publication number
- DE1284557B DE1284557B DE1964S0092704 DES0092704A DE1284557B DE 1284557 B DE1284557 B DE 1284557B DE 1964S0092704 DE1964S0092704 DE 1964S0092704 DE S0092704 A DES0092704 A DE S0092704A DE 1284557 B DE1284557 B DE 1284557B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needles
- knitted fabric
- knitting machine
- wales
- beds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 36
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 33
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 29
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 20
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 20
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 206010012289 Dementia Diseases 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229940012982 picot Drugs 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000000453 second toe Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
- D04B9/46—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
- D04B9/56—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof heel or toe portions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/26—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/02—Loop-transfer points
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/34—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for dials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0113—One surface including hollow piping or integrated straps, e.g. for inserts or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf eine Strickware mit größerten Verdrehungswinkel bis zu etwa 360° zu
einer geschlossenen Warentasche, insbesondere arbeiten.
Strumpfware, sowie auf eine Rundstrickmaschine zur Die Aufgabe des Schließens der Zehentasche von
Herstellung der Ware. Eine solche Tasche dient Strümpfen auf der Rundstrickmaschine selbst ist zwar
namentlich als Strumpfspitze. 5 bekannt (USA.-Patentschriften 1 738 787, 1 270 084
Die bisher gebräuchliche Ausbildung der auf Rund- und 1328 580); sie ist jedoch durch Rundstrickstrickmaschinen
gearbeiteten Strumpfe weist einen zu- maschinen besonderer Bauart gelöst, bei denen auf
nächst offenen Spitzenteil auf, der nach dem Abneh- der Hälfte der Nadeln eine Spitzentasche mit dem
men des Strumpfes von der Strickmaschine in einem üblichen Ab- und Zunehmen von Maschen gearbeitet
besonderen Arbeitsgang zu einer geschlossenen Wa- io und dann die zuerst gestrickte und zurückgehaltene
rentasche umgebildet werden muß. Bei denjenigen Anfangsreihe der Tasche auf die freie Nadelhälfte
Strümpfen, bei denen der Spitzenteil durch Ab- und umgeschwenkt werden sollte. Diese nur langsam
Zunehmen geformt gearbeitet wird, erfolgt das Schlie- durchführbare Arbeitsweise setzt aber einen komplißen
der vorgebildeten Spitzentasche durch Zusam- zierten Aufbau der Maschine mit vielen zusätzlichen
menketteln der Randmaschen. Für diese Arbeit ist 15 Einrichtungen voraus, weshalb diese Maschinen auch
eine besondere Maschine, nämlich eine Kettel- keinen Eingang in die Praxis gefunden haben. Beim
maschine, erforderlich. Außerdem ist der Arbeitsvor- Erfindungsgegenstand handelt es sich dagegen um
gang selbst umständlich und zeitraubend, da der von eine fast übliche Strumpfrundstrickmaschine,
der Maschine kommende Strumpfrohling zum Ketteln Damit der verdrehte Bereich nicht zu schwer aus-
mit der Innenseite nach außen gewendet und danach 20 fällt, kann nach einem weiteren Merkmal der Erfinwieder
zurückgewendet werden mußte. dung die Zwischenzone, welche die beiden Schichten
In neuerer Zeit stellt man auch Strümpfe aus des Doppelabschnitts verbindet, aus einem leichteren
Schläuchen ohne geformte Spitze derart her, daß das Garn als die beiden Schichten bestehen. Zudem beals
Spitze dienende Ende des Schlauches durch Ab- steht auch ohne diese Maßnahme bei der späteren
nähen und besondere Nachformung zu einer Strumpf- 25 Fixierung des so hergestellten Strumpfes durchaus die
spitze umgeformt wird. Auch hierbei sind zusätzlich Möglichkeit, die Stelle, die infolge der Verdrehung
zu der Arbeit auf der Strickmaschine weitere Ar- auftragen könnte, so zu legen, daß sie sich bei anbeitsgänge
erforderlich. gezogenem Strumpf in dem natürlichen, unter den
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei Zehen gebildeten Bogen befindet, wo sie nicht
einer Strickware, insbesondere bei einer Strumpf- 30 störend wirkt und außerdem von oben nicht sichtware,
die geschlossene Warentasche so auszubilden, bar ist.
daß die Strickware samt der geschlossenen Waren- Die erfindungsgemäß gestaltete Warentasche hat
tasche in einem Arbeitsgang auf der Strickmaschine den Vorzug, daß sie keinerlei Kettel- oder sonstige
hergestellt werden kann, sowie die Schaffung einer Nähte aufweist. Ein mit einer solchen Spitzentasche
Rundstrickmaschine, welche nur unwesentlich von 35 versehener Strumpf hat nicht nur ein besseres Ausden
für die Herstellung solcher Waren üblichen Ma- sehen, sondern ergibt auch weniger Druckstellen als
schinen abweicht. ein Strumpf, dessen Spitzentasche mit Nähten ver-
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe be- sehen ist. Die Warentasche nach der Erfindung besteht
darin, daß die geschlossene Warentasche aus hindert die Gestaltung der übrigen Teile der Strickeinem
durch Umschlagen gebildeten Doppelabschnitt 40 ware keineswegs, so daß auch ein Strumpf, dessen
aus zwei ineinander übergehenden, rundgestrickten, geschlossene Spitzentasche nach der Erfindung gebilschlauchförmigen
Schichten, deren Endteile maschen- det ist, die sonst übliche Ausbildung des Fußes, der
reihenweise miteinander verbunden sind und deren Ferse und des Längens samt Doppelrand aufweisen
Maschenstäbchen von dem Endteil der einen Schicht kann.
bis zum Endteil der anderen Schicht durchlaufen, ge- 45 Die zur Herstellung der Strickware mit durch Verbildet
ist und daß die über eine Zwischenzone mit- drehung gebildeter Warentasche verwendete Rundeinander
verbundenen Schichten im Winkel zueinan- strickmaschine ist in bekannter Weise mit zwei
der so verdreht sind, daß der Anfang und das Ende koaxialen Betten für die Nadeln und für die mit den
eines jeden durch die beiden Schichten und die Zwi- Nadeln zusammenarbeitenden Übertragungsplatinen,
schenzone hindurchlaufenden Maschenstäbchens um 50 die zeitweise zum Zurückhalten eines gestrickten
einen Winkel von wenigstens etwa 180° um die Schlauchteiles dienen, und mit einer Einrichtung zum
Achse des Doppelabschnitts gegeneinander versetzt Halten der beiden Betten in einer normalerweise
sind. festen Winkellage zueinander versehen und ist erfin-
Bei diesem Aufbau der geschlossenen Warentasche dungsgemäß mit einer Getriebeeinrichtung auswird
von einem durch Umschlagen hergestellten Dop- 55 gestattet, durch welche zur Durchführung eines gepelabschnitt
ausgegangen, wie er bisher nur für die genseitigen Winkelversatzes der beiden Betten um
Herstellung des Doppelrandes am oberen Ende von einen Winkel von wenigstens 180° die relative Win-Strümpfen
in Gebrauch ist. Bei einem Doppelrand kelgeschwindigkeit der beiden Betten in entsprechensind
aber die Schichten nicht gegeneinander verdreht, dem Umfange veränderbar ist. Ein solches Getriebe
so daß der Doppelrand ein an beiden Enden offenes öo stellt nur eine verhältnismäßig geringe Abweichung
Schlauchstück darstellt. Die nach der Erfindung vor- von der üblichen Bauart der Strumpfrundstrickgesehene
Verdrehung der beiden Schichten bewirkt, maschinen dar, da es weder die Arbeitsweise der
daß der Doppelabschnitt an seinem einen Ende ge- übrigen Teile der Maschine noch die Arbeitsschlüssen
wird, so daß eine geschlossene Warentasche geschwindigkeit der Maschine beeinträchtigt,
entsteht. Durch die oben erwähnte Verdrehung um 65 In einfacher Weise kann der erfindungsgemäße
180° wird bereits ein praktisch ausreichender Versatz der beiden Betten durch Anhalten des einen
Verschluß der Warentasche erzielt. Zur größeren Bettes während gleichzeitiger Weiterdrehung des anSicherheit
wird aber vorgezogen, mit einem ver- deren Bettes erzielt werden.
3 4
Es ist zwar bekannt, bei Rundstrickmaschinen zwei noch erläutert werden wird, sind die Musterstößer
Betten gegeneinander zu versetzen, so z. B. die Ripp- nicht nur für die üblichen Musterbildungsvorgänge
scheibe gegenüber dem Nadelzylinder, doch handelt wählbar zu verschwenken, sondern auch zur Nadeies
sich dabei um jeweils kleine Versatzwinkel bis auswahl für besondere Arbeitsgänge beim Waren-
etwa zu der Größe einiger Nadelteilungen. Dement- 5 anfang od. dgl.
sprechend sind auch die für solche Zwecke bekann- Die Maschine weist eine Platinentragscheibe 20
ten Getriebe von ganz anderer Bauart als die Ge- und einen Platinenring 22 auf, die beide mit dem
triebeeinrichtung nach der Erfindung. Nadelzylinder rotieren bzw. hin- und hergehen und
Die Erfindung ist nachstehend an Hand der in der zur Lagerung und Führung der Einschließplatinen
Zeichnung als Beispiele dargestellten Ausführungs- io 24 dienen, die mit den üblichen Füßen 26 versehen
formen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt sind, auf die in der Platinenkappe 28 gelagerte übliche
Fig. IA einen senkrechten Schnitt durch den Schloßteile einwirken. Die Einschließplatinen24 sind
oberen Teil einer Rundstrickmaschine nach der Er- mit Schnäbeln und Kanten versehen und werden in
findung, der üblichen Weise an den beiden Arbeitsstellen oder
Fig. IB einen die Fortsetzung von Fig. 1A bil- 15 Systemen der Maschine gesteuert,
denden senkrechten Schnitt durch den unteren Teil An den Zungenring 30 der Maschine ist der Kon-
der Rundstrickmaschine, solträger 32 angebracht, der zur Lagerung verschiede-
F i g. 2 eine Teilansicht einer in F i g. 1A oben ner, noch zu erläuternder Teile dient. Der Zungenlinks
dargestellten Einzelheit, ring 30 ist, wie üblich, nach oben schwenkbar gelagert
F i g. 3 einen in Richtung nach unten gesehenen 20 und kann mit dem Konsolträger 32 und den an die-
Schnitt durch die Übertragungsscheibe mit den sem angeordneten Teilen angehoben werden.
Schloßteilen zur Steuerung der Übertragungsplatinen, Die Übertragungsplatinen 40 sind in Schlitzen der
F i g. 4 und 5 Ansichten eines Paares von Gliedern, Übertragungsscheibe 34 angeordnet. Sie bestehen aus
die in ihrer Verbindung die Übertragungsplatine dar- zwei nebeneinanderliegend miteinander verbundenen
stellen, 25 Gliedern 40' und 40", die in F i g. 4 und 5 einzeln
F i g. 6 eine schematische Ansicht eines gemäß der gezeigt sind und mit Füßen versehen sind, von denen
Erfindung hergestellten Strumpfes, die den Langfußnadeln zugeordneten Füße 42 hoch
F i g. 7 ein Schnittschaubild des Strumpfes und der ausgebildet sind, während die den Nadeln mit kürze-
Abschnitte seiner Herstellung, ren Füßen zugeordneten Füße 44 niedrig ausgebildet
Fig. 8 bis 11 Schaubilder, welche die Anfangs- 30 sind. Die Unterschiede der Füße dienen zur Gewährstufen
bei der Herstellung eines Strumpfes gemäß der leistung des genauen Einsetzens und Wegnehmens
Erfindung zeigen, der Schloßteile. Die Scheibenschloßkappe 36 und
F i g. 12 eine halbperspektivische Darstellung zur ebenso der äußere Schloßring 38 tragen Schloßteile
Erläuterung der Vorgänge beim Verdrehen, zum Steuern der Übertragungsplatinen 40.
Fig. 13 eine Draufsicht zu Fig. 12, 35 Ferner sind an den beiden Arbeitsstellen oder
F i g. 14 und 15 senkrechte Teilschnitte, welche die Systemen Düsen 56 angebracht (vgl. auch F i g. 1 A),
Strickfolge bei der Bildung des verbesserten Zehen- die zum Erzeugen von nach innen auf das gebildete
teiles zeigen, Gestrick zu gerichteten Luftströmen dienen, durch
Fig. 16 ein Schaubild, das die besondere Maschen- die das Gestrick in seiner Lage und in der gewünsch-
bildung bei der Fertigstellung des Zehenteiles eines 40 ten Spannung gehalten wird.
Strumpfes zeigt, Nunmehr werden die neuen Anordnungen zur Steue-
Fig. 17,18 und 19 den Fig. 14 und 15 entspre- rung der Übertragungsscheibe34 beschrieben, die
chende Schnitte, die weitere Stufen bei der Herstel- insbesondere den Rückfall der Übertragungsscheibe
lung eines Strumpfes zeigen, und um eine Umdrehung relativ zu dem Nadelzylinder
F i g. 20 die Ansicht der Sohle eines gemäß der 45 ermöglichen.
Erfindung hergestellten Strumpfes. Die Übertragungsscheibe 34 ist gemäß F i g. 1A an
Die Beschreibung bezieht sich auf eine normale einer Welle 122 befestigt, die in dem Konsolträger 32
Rundstrickmaschine, wie sie zur Herstellung von fein- drehbar gelagert und rohrförmig mit einem axialen
fädigen Damenstrümpfen mit Umschlagrand verwen- Durchlaßkanal 124 für Druckluft versehen ist, der an
det wird und die zur Durchführung der Erfindung 50 der Unterseite der Übertragungsscheibe 34 offen ist.
entsprechend abgeändert ist. Da solche Rundstrick- Bei 128 ist auf die Welle 122 ein Bund 126 auf-
maschinen in ihren Grundzügen bekannt sind, sind gekeilt und mit einer Schraube 129 an dieser be-
die üblichen Teile nur kurz erwähnt, wobei voraus- festigt. In dem Bund 126 ist nahe an dessen Umfang
gesetzt ist, daß sie in der üblichen Weise wirken. ein Zapfen 130 verschiebbar gelagert, der mit einer
Der im Rundlauf und im Hin- und Hergang an- 55 Ringnut 132 versehen ist, in die ein gegabelter Teil
treibbare Nadelzylinder 2 ist mit Schlitzen versehen, 134 eines Bundes 136 eingreift, der auf der Welle 122
in denen die Nadeln 4 mit den üblichen Nadelfüßen 5 verschiebbar und durch eine Feder 138 nach unten
verschiebbar gelagert sind. Unter jeder der Nadeln ist belastet ist, die zwischen dem Bund 136 und einem
in dem gleichen Schlitz jeweils ein mit einem Fuß 7 an der Welle 122 befestigten Bund 140 angeordnet
versehener Zwischenstößer 6 und unter diesem ein 60 ist. Der Bund 136 weist eine Ringnut 142 auf, in die
üblicher Musterstößer 8 angeordnet, der mit den der waagerechte Arm eines Winkelhebels 144 einwahlweise
wegnehmbaren Musterfüßen 10 sowie greift, der bei 146 an dem Konsolträger schwenkbar
einem oberen Fuß 12 und einem unteren Fuß 14 ver- gelagert ist und dessen nach oben zeigender Arm mit
sehen ist. Die Musterstößer 8 sind um den jeweiligen einem Bowdenzug 148 verbunden ist, der in üblicher
Stützpunkt 16 schwenkbar und oberhalb dessen mit 65 Weise durch einen Stößel gesteuert wird, auf den eine
Enden 18 versehen, die bei Berührung durch Schloß- übliche Nockenanordnung an der Hauptnockentromteile
die unteren Enden der Musterstößer um den mel der Maschine einwirkt. Relativ zur Welle 122
Stützpunkt wahlweise nach außen schwenken. Wie drehbar ist das Drehglied 150 angeordnet, das mit
5 6
einem nach oben vorstehenden Zapfen 152 versehen üblich, ist der Nadelzylinder 2 zum Fassonieren durch
ist, der, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, in Ändern der Maschengröße senkrecht beweglich. Zu
Berührung mit dem Zapfen 130 zu bringen ist. Zur diesem Zweck ist das senkrecht bewegbare Rohr 210
Gewährleistung der richtigen Winkelstellung der Teile angeordnet, dem ein von dem üblichen Fassonierbei
Berührung des Zapfens 152 mit dem Zapfen 130 5 nocken gesteuerter Stößel zugeordnet ist und an dem
greift das untere kegelstumpf artig ausgebildete Ende der untere Teil des Axiallagers 212 ortsfest angeorddes
Zapfens 130 in eine entsprechende, durch die net ist. Der obere Teil dieses Axiallagers bewirkt über
Öffnung 154 des Drehgliedes 150 gebildete Fassung die üblichen Stifte 214 das Anheben und Absenken
154 ein, so daß der Bund 126 dem Drehglied 150 des Nadelzylinders. Zu diesem Zweck sind die Stifte
nicht vorauslaufen kann. Mit dem Drehglied 150 ist io 214 in dem Muffenrad 204 verschiebbar angeordnet,
bei 157 ein Kegelzahnrad 156 fest verbunden. Zur Zum Belasten des Nadelzylinders nach unten gegen
Lagerung der erwähnten Teile sind Axialdrucklager das Axiallager 212 und das Rohr 210 sind Federn
158 und 160 sowie Gleitlager vorgesehen. 216 angeordnet, die mit ihren oberen Enden an dem
Mit dem Kegelzahnrad 156 ist ein Kegelzahnrad Platinenring 22 befestigt und mit ihren unteren Enden
162 im Eingriff, das auf einer Welle 164 sitzt. Diese 15 bei 218 an dem oberen Rand des Muffenteils 206
ist in einem Lager 166 gelagert, das einen Teil des verankert sind.
Konsolträgers 32 bildet. An dem in F i g. 1A rechts Innerhalb des Platinenringes 22 ist an diesem ein
befindlichen Ende der Welle 164 ist ein mit ge- trichterförmiger Einsatz 220 mit seinem oberen Ende
strichelten Linien angedeutetes Kegelzahnrad 168 be- angebracht, der mit dem Platinenring 22 drehbar ist
festigt, das mit einem Kegelzahnrad 170 kämmt. Zur ao und Luftauslaßöffnungen 221 aufweist. Mit seinem
Sicherung dieses Eingriffs sowie zur Verriegelung des unteren Ende ist der Einsatz 220 mittels einer Stift-Zungenringes
30 und seiner Teile in der genauen schraube 222 an einem das Gestrick aufnehmenden
Lage ist eine Verlängerung 172 des Konsolträgers 32 Abzugsrohr 224 befestigt, das mit dem oberen Ende
mit einem Ansatz 174 versehen, der auf einer Stell- dicht unterhalb der Übertragungsscheibe 34 angeordschraube
176 des Maschinenrahmens aufsitzt und in 25 net ist. An seinem unteren Ende ist dieses drehbare
dieser Stellung durch einen Federriegel 178 gehalten Abzugsrohr 224 durch ein feststehendes Rohr 226
wird, der mit einem kegelförmigen Zapfen 180 im verlängert, das zum Erzeugen einer Saugwirkung an
Eingriff ist und von diesem wegnehmbar ist, um den ein Kreiselgebläse angeschlossen ist und vorzugsweise
Zungenring 30 anzuheben und den oberen Teil des aus durchsichtigem Kunststoff besteht, damit der
Nadelzylinders 2 zugänglich zu machen. 30 Strickverlauf beobachtet werden kann. Zur dreh-
Zum Festhalten der Übertragungsscheibe 34 bei baren Verbindung der beiden Rohre ist an dem
ihrer Verzögerung relativ zum Nadelzylinder 2 ist oberen Ende des feststehenden Rohres 226 ein Paßeine
Bremsvorrichtung angeordnet, die auf den Um- stück 228 mit einer Dichtung und einem Lager 230
fang des Bundes 126 einwirkt und ein Schubglied 182 angeordnet, in dem das Abzugsrohr 224 drehmit
einem Bremsschuh 184 aus Fasermaterial od. dgl. 35 bar ist.
aufweist. Das Schubglied ist durch eine in einem Teil Statt des Betriebes mit Saugwirkung kann auch ein
des Konsolträgers 32 angeordnete Feder 186 in üblicher Greiferwarenabzug angewendet werden, in
F i g. 1A nach links auf den Bund 126 zu belastet den das Gestrick durch einen Luftstrom oder durch
und ist entgegen der Wirkung dieser Feder mit seinem einen mittleren Stößel eingebracht werden kann.
Bremsschuh 184 von dem Bund mittels eines 40 In F i g. 3 sind die die Übertragungsplatinen steu-Bowdenzuges
188 zurückziehbar, der durch einen ernden Schloßteile in der Draufsicht von der unteren
üblichen Stößel von einem Nocken der Hauptnok- Fläche der Schloßkappe aus gesehen dargestellt. Der
kentrommel der Maschine betätigt wird. bereits erwähnte Schloßring 38 ist am inneren Rand
Dem Durchlaßkanal 124 in der Welle 122 wird zu mit Ausschnitten versehen, um die Zwischenräume
den gewünschten Zeitpunkten Druckluft über eine 45 und Schloßteile 260, 262 und 264 zu bilden, die auf
Rohrleitung 190 zugeführt, die mit einem in die Boh- die Füße 42 und 44 der Übertragungsplatinen 40 einrung
des Durchlaßkanals 124 eingreifenden Abdich- wirken und diese nach innen bewegen. Zum Austungsglied
192 versehen ist, das eine Drehbewegung wärtsbewegen der Übertragungsplatinen 40 sind axial
der Welle 122 gegenüber der Rohrleitung 190 zuläßt. bewegbare Schloßteile 266 und 268 vorgesehen,
Die Zuführung von Druckluft durch die Rohrleitung 50 denen axiale Bewegungen übermittelt werden, um
190 erfolgt über ein übliches, nicht dargestelltes Ven- sie einwärts und auswärts über Vorrichtungen zu
til, das durch Nocken der Hauptnockenwelle der Ma- verstellen, die von der Hauptnockentrommel der
schine betätigt wird. Entsprechende Ventile regeln Maschine gesteuert werden. Die Füße 42 und 44
den Durchlaß von Druckluft durch die Düsen 56. , .--eirid nur deshalb der Höhe nach verschieden, um
Das Kegelzahnrad 170 entspricht dem üblichen 55 das richtige Absenken der Schloßteile 266,268 in
Ritzel zum Antrieb der Übertragungsscheibe 34 und den Betrieb und ihr Zurückziehen herbeizuführen,
sitzt auf einer senkrechten Welle 194, die in dem Vorzugsweise sind die höheren Füße 42 an den Über-Maschinenrahmen
gelagert ist und an ihrem unteren tragungsplatinen für die Gruppen der Langfußnadeln
Ende ein Kegelzahnrad 196 trägt (Fi g. 1 B), das mit und die niedrigeren Füße an den Elementen für die
einem Kegelzahnring 198 des Kegelzahnrades 200 60 Gruppen der Kurzfußnadeln angeordnet. Indessen ist
kämmt, das seinerseits auf der Hauptantriebswelle diese Anordnung beliebig. Die Übertragungsplatinen,
befestigt ist. Diese ist in der für Maschinen dieser von denen jedes ein Gliederpaar 40' und 40" auf-Art
üblichen Weise im Rundlauf und im Hin- und weist, sind bei normalen Arbeitsvorgängen über jeder
Hergang antreibbar. Für den Zylinderantrieb steht zweiten Zungennadel angeordnet, und zwar in solcher
das Kegelzahnrad 200 mit dem Muffenrad 204 im 65 Lage, daß, wenn sie vorwärts bewegt werden, die
Eingriff, dessen Muffenteil 206 nach oben in den Nadeln durch die Öffnungen hindurchgehen können,
Nadelzylinder 2 hineinragt und mit diesem, wie bei die zwischen den äußeren Endteilen der paarweise
gezeigt, durch Keilnuten verbunden ist. Wie angeordneten Glieder vorhanden sind. Außer wäh-
rend der relativen Drehbewegung von 360° zwischen dem Nadelzylinder 2 und der Übertragungsscheibe
34 sind die Ubertragungsplatinen besonderen Nadeln zugeordnet. Die Wirkungsweise dieser Elemente wird
noch beschrieben.
Die Reihenfolge der Arbeitsgänge und Einzelheiten eines entsprechend der Erfindung hergestellten
Strumpfes werden am besten bei Betrachtung der allgemeinen Merkmale der Strumpfausbildung an
Hand von F i g. 6 und 7 verständlich. F i g. 6 zeigt in schematischer Ansicht das Aussehen des erfindungsgemäßen
Strumpfes zur Zeit der Fixierung, während F i g. 7 einen Schnitt des Strumpfes vermittelt,
wobei die rechte Seite dieser Figur die Außenseite des Strumpfes darstellt und die einfachen Linien
das feinfädige Gestrick und die doppelten Linien das schwerere Gestrick zeigen.
Die Herstellung beginnt bei 270, indem beim Strikken des Spitzen- oder Zehenteiles Garnschleifen an
den Übertragungsplatinen zurückgehalten werden. Das Stricken des Zehenteils umfaßt die Bildung von
drei aufeinanderfolgenden Abschnitten 272, 274 und 276, von denen der erste und letzte Abschnitt 272
und 276 aus schwereren Garnen oder Garnkombinationen und der Zwischenabschnitt 274 aus leichteren
Garnen gestrickt wird, um die Stelle der Verdrehung mit geringerer Masse zu bilden. Die Verdrehung
ist in F i g. 6 bei 275 gezeigt. Bei der Fertigstellung der Spitze erfolgt die Übertragung der festgehaltenen
Garnschleifen bei 278. Vorzugsweise wird dann mit den schwereren Garnen weitergestrickt, um
einen Zehenring 280 zu bilden, worauf bei jeder der Zuführungsstellen das schwerere Garn durch leichteres
Garn ersetzt wird, um den Fußteil 282 zu strikken. Diese Vorgänge schließen alle das Stricken mit
zwei Systemen ein. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird dann die Ferse 284 im Hin- und
Hergang mit einem System gestrickt.
Nach Beendigung des Fersenteils wird das Stricken mit zwei Systemen wieder aufgenommen und der
Beinteil 286 mit Formung durch Veränderung der Maschenlänge gestrickt, wobei die Maschen mit fortschreitendem
Stricken länger werden.
Vorzugsweise wird bei 288 durch Einführung schwerer Garne an beiden Systemen ein sogenannter
Schattenrand gebildet. Wenn die Linie 290 erreicht ist, nehmen die Übertragungsplatinen Garn auf und
bilden Garnschleifen, die beim Stricken des Umschlagrandes festgehalten werden. Dieser Strickvorgang
geht über 292 bis zum obersten Ende des Strumpfes bei 294 weiter, wo ein »Picot«-Rand vorgesehen
werden kann. Das Stricken des Umschlagrandes wird bei 296 fortgesetzt und mit der Übertragung
der zurückgehaltenen Garnschleifen auf die Nadeln beendet. Dabei wird ein die Bildung von
Laufmaschen verhütender Streifen 298 erzeugt, der sich, wie F i g. 7 zeigt, auf der Innenseite des Strumpfes
aufrollt und einen kleinen, ringförmigen Wulst bzw. Rand bildet.
Im Anschluß an die Herstellung der Ferse erfolgen die gesamten erläuterten Strickvorgänge mit zwei
Systemen, so daß mit Ausnahme der Ferse der ganze Strumpf mit zwei Systemen gestrickt wird. Wie bereits
erwähnt, kann jedoch auch die Ferse mit zwei Systemen gestrickt werden.
Nachstehend ist nunmehr das Stricken des dargestellten Strumpfes näher beschrieben, wobei zu bemerken
ist, daß die Strickvorgänge gegebenenfalls in Einzelheiten auch abgeändert werden können. An
Hand der Fig. 8 bis 11 wird zunächst der Beginn der Herstellung an leeren Nadeln beschrieben.
Die Nadelwahl wird durch Anwendung von Musterstößen bewirkt. Da die hierbei erfolgenden
mechanischen Vorgänge üblich und allgemein bekannt sind, brauchen sie nicht näher beschrieben zu
werden. In erster Linie findet lediglich die Nadelwahl und die hiermit erreichte Wirkung in Verbindung
mit den auf die Nadelfüße einwirkenden Schloßteilen Erwähnung. Wie bereits bemerkt, wird
der Strumpf mit Ausnahme der Ferse mit zwei Systemen gestrickt. Demgemäß wird vorausgesetzt,
daß an den Systemen abwechselnd aufeinanderfolgende Maschenreihen gebildet werden, ohne daß
die Systeme, an denen die Maschenreihen erzeugt werden, besonders erwähnt werden. Die beschriebenen
Vorgänge können auch beim Stricken mit einem System verwendet werden, wobei dann alle Maschenreihen
an demselben System gebildet werden. Sie können aber auch beim Stricken mit mehr als zwei
Systemen angewendet werden, wobei sich eine entsprechende zyklische Systemfolge für die aufeinanderfolgenden
Maschenreihen ergibt.
as Für den Beginn der Strumpfherstellung und andere
anfängliche Teile des Gestricks ist es erwünscht, schwere Fäden, z. B. solche mit einer Denierzahl von
40, zu verwenden.
Die Fig. 8 bis 11 sind in senkrechter Ausrichtung übereinander gezeichnet, wobei die Maschenstäbchen
und die entsprechenden Nadeln durch die Zahlen am Kopf der F i g. 8 bezeichnet sind. Wie sich hieraus
ergibt, wiederholen sich die Vorgänge in Gruppen von vier Maschenstäbchen, und es sind zwei vollständige
Wiederholungen von diesen Maschenstäbchen dargestellt.
Zur Bildung der ersten Maschenreihe A werden die Nadeln 4 in den Maschenstäbchen 1 durch die
Stößerwahl auf Einschließhöhe angehoben, während die anderen Nadeln nicht angehoben werden, so daß
sie kein Garn aufnehmen.
Die Nadeln in den Maschenstäbchen 1 nehmen Garn an dem Hauptsystem auf und ziehen Schleifen,
während die Garnteile A' zwischen diesen Schleifen an den Rücken der Einschließplatinen 24 gehalten
werden.
An dem zweiten System werden die Nadeln in den Maschenstäbchen 1 und 3 auf Einschließhöhe angehoben.
Das Anheben der Nadeln in den Maschenstäbchen 1 bewirkt die Freigabe der von ihnen gezogenen
Schleifen, die dann, wie bei A" in F i g. 9 gezeigt, durch die Einschließplatinen abgeworfen
werden, während neue Schleifen B' durch diese Nadeln von dem die Maschenreihe B bildenden Garn
gezogen werden. Die Zungennadeln in den Maschenstäbchen 3 haben vorher das Garn der Maschenreihe
A nicht festgehalten, ziehen aber nun von dem die Maschenreihe B bildenden Garn Schleifen, wie
bei B" gezeigt. Beim Vorbeigehen an dem Hilfssystem ergibt sich daher das in F i g. 9 gezeigte Bild.
Die durch die Gliederpaare 40' und 40" gebildeten
Übertragungsplatinen werden durch den Schloßteil 226 vor dem Hauptsystem nach außen bewegt. Diese
Übertragungsplatinen befinden sich über den Nadeln der Maschenstäbchen 2 und 4, also über Zungennadeln,
die während der beschriebenen Anfangsvorgänge untätig in abgesenkter Stellung bleiben.
Bei der Bildung der in F i g. 10 dargestellten drit-
Bei der Bildung der in F i g. 10 dargestellten drit-
809640/1309
9 10
ten Maschenreihe sind die Nadeln der Maschen- durchgeführt. Mechanisch wird dies in folgender
stäbchen 3 wieder untätig und bleiben in der ab- Weise herbeigeführt:
gesenkten Lage, wobei sie ihre Schleifen B" fest- Bis zu der Verdrehung haben sich die Überhalten.
Die Nadeln der Maschenstäbchen 1 sind Je- tragungsscheibe 34 und der Nadelzylinder 2 gemeindoch
tätig und werden durch Stößerwahl auf Ein- 5 sam gedreht, wobei das Drehglied 150 mit der gleischließhöhe
angehoben. Sie nehmen Garn C aus der chen Geschwindigkeit wie der Nadelzylinder 2 über
dritten Maschenreihe auf und ziehen Schleifen C. die in den Fig. IA und IB gezeigten Zahntriebe
Das Garn C" zwischen diesen Schleifen wird durch angetrieben wird und der Zapfen 130 in die Fassung
die Haken der Glieder 40' gefangen und, wie dar- 154 eingreift und durch den Zapfen 152 mitgenomgestellt,
gehalten. Diese Haken werden dann durch io men wird. Wenn die Verdrehung durchgeführt werden
Schloßteil 164 zurückgezogen und halten dabei den soll, so wird durch die Hauptnockentrommel
die gestreckten Garnteile C" fest, bis die Übertragung über Verbindungen üblicher Art ein Zug an dem
stattfindet. Bowdenzug 148 ausgeübt und der Bowdenzug 188 Bei der Bildung der nächsten Maschenreihe D sind gelockert. Durch den Zug am Bowdenzug 148 wird
wiederum die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 15 der Winkelhebel 144 so verschwenkt, daß er den
tätig und bilden normale Maschen, wie sie bei D' Zapfen 130 aus seiner Fassung 154 heraushebt und
und D" gezeigt sind. Diese Nadeln bleiben dann der Zapfen 152 freigegeben wird. Zugleich wird das
weiter im Betrieb, um das normale Gestrick zu Schubglied 182 der Bremse freigegeben, so daß der
erzeugen. Die bisher beschriebenen Vorgänge führen Bremsschuh 184 durch die Feder 186 an die Umzu
der Bildung eines Anfangsteils des Strampfes mit ao fangsfläche des Bundes 126 angepreßt und die Drehdem
Ergebnis, daß die dritte Maschenreihe durch bewegung die Übertragungsscheibe 34, die durch die
die Ubertragungsplatinen festgehalten wird. Hohlwelle 122 mit dem Bund 126 verbunden ist, mit
Die Bildung des Gestricks für den Zehenteil wird dem Ergebnis gebremst wird, daß die Drehbewegung
dann in der Weise fortgesetzt, daß das Gestrick glatt der Übertragungsscheibe 34 unterbrochen wird, wähmit
zwei Systemen mit der Hälfte der Nadeln in dem 25 rend sich der Nadelzylinder 2 weiterdreht. Vor der
Nadelzylinder gestrickt wird. Hierdurch wird das Vollendung einer ganzen Umdrehung des Nadel-Gewicht
des Gestricks im Vergleich mit einem mit Zylinders 2 wird der Bowdenzug 148 wieder entdem
gleichen Garn von allen Nadeln erzeugten Ge- spannt und der Bowdenzug 188 wieder angezogen,
strick etwas herabgesetzt. Dies ist jedoch insofern so daß der Zapfen 130 mit seinem Fuß auf das
von Vorteil, weil die Zehentasche aus einem dop- 30 Drehglied 150 auffällt und wieder von dem Zapfen
pelten Gestrick gebildet wird. Das entstehende Ge- 152 berührt wird. Hierdurch kommt er wieder in
strick entspricht dem in Fig.6 und 7 mit 272 be- Eingriff mit der Fassung 154, wodurch die genaue
zeichneten Teil. Ausrichtlage zwischen der Übertragungsscheibe 34
Die Form dieses Gestricks ist in Fig. 14 wieder- und dem Nadelzylinder 2 in deren relative Ausgegeben.
Hierbei wird durch die Düsen 56 Druckluft 35 gangsstellung gewährleistet ist. Durch die Lösung des
zugeführt, die durch den Bereich zwischen den Über- Bremsschuhes 184 wird das Zurückhalten des Bundes
tragungsplatinen und den Einschließplatinen hin- 126 bei der nachfolgenden gleichzeitigen Bewegung
durchgeht, so daß das Gestrick nach unten zwischen verhindert.
das Abzugsrohr 224 und das trichterförmige Glied Infolge der vorstehend beschriebenen Vorgänge
220 umgelegt wird. Die durch das Gestrick hindurch- 40 wird das Gestrick zwischen den Nadeln und Übergehende
Luft strömt durch die öffnungen 221 tragungsplatinen um 360° um seine Achse verdreht.
(F i g. 1B') ab. Auf diese Weise wird das Gestrick Dieser Vorgang ist am besten bei Betrachtung der
in der richtigen Spannung zur Bildung von einwand- Fig. 12,13 und 15 erkennbar. Letztere zeigt die
freien Maschen gehalten. Lage der Zehentasche unmittelbar nach der Ver-
Nachdem etwa 40 % des Zehenteils gestrickt sind, 45 drehung.
werden die Garne vorzugsweise gegen leichtere Die Art der Verdrehung ergibt sich aus F i g. 12
Garne, z.B. solche mit der Denierzahl 15, aus- und 13, die in schematischer Darstellung die Begetauscht,
die dann nach weiteren 20% wieder wegung eines einzigen Maschenstäbchens zeigen, das
durch schwerere Garne, z. B. die bereits erwähnten bei 300 an der Übertragungsscheibe 34 und bei 302
Garne mit der Denierzahl 40, ersetzt werden. Der 50 an einer Nadel verankert ist. Die fortschreitende
Zehenteil kann auch insgesamt ohne Zwischenfügung Drehbewegung dieses Maschenstäbchens ist jeweils
von leichterem Garn ausgeführt werden. Jedoch ist für Drehwinkel von 45° gezeigt. Bei Beginn der
der erwähnte Garnwechsel erwünscht, um einen Verdrehung (0°) bildet dieses Maschenstäbchen eine
Streifen aus dünnerem Gestrick zu bilden, das die Schleife 304 im wesentlichen in einer axialen Ebene.
Falten aufnimmt, die durch die Verdrehung gebildet 55 Nachdem der Nadelzylinder 2 um 45° gegenüber der
werden, und verhütet, daß sich diese Falten von dem feststehenden Übertragungsscheibe 34 vorgeeilt ist,
Mittelpunkt der Verdrehung aus radial bis zu den nimmt das Maschensfäbchen die in den F i g. 12 und
Rändern des Zehenteils erstrecken. Hierdurch wird 13 mit 306 bezeichneten Lage ein, und nach einer
auch das Gestrick in der Mitte auf einer minimalen relativen Drehung von 90° befindet sich das
Dicke gehalten, obwohl die Verdrehung die Waren- 60 Maschenstäbchen in der Lage 308. Die nachfolgendicke
vergrößert. den Lagen ergeben sich in Verbindung mit den Grad-
Das Stricken des Zehenteils zur Bildung der Ab- angaben der Fig. 12 und 13, die zeigen, daß das
schnitte 272,274 und 276 wird durch Weiterführung Maschenstäbchen nach einer Relativdrehung von
des Betriebs der Nadeln in den Maschenstäbchen 1 360° die Lage 310 einnimmt. Bei der auch alle
und 3 in der beschriebenen Weise ausgeführt. 65 anderen Maschenstäbchen des Gestricks umfassenden
Bevor der Strickabschnitt 276 fertiggestellt wird, Verdrehung bewegt sich somit das in Betracht gewird
die Relativdrehung von 360° zwischen dem zogene Maschenstäbchen von dem Verankerungs-Nadelzylinder
2 und der Übertragungsscheibe 34 punkt300 an der Übertragungsscheibe 34 um den
11 12
Mittelpunkt 312 der Verdrehung herum und dann durch die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 ge-
zu seiner Nadel 302 zurück, die nunmehr eine ReIa- bildeten Maschen bzw. Schleifen /' nur mit den
tivdrehung von 360° ausgeführt hat. Schleifen der Reihe / verbunden sind. Es besteht
In Fig. 15 ist, wie bereits erwähnt, die sich hierbei dann zwischen den Schleifen/' des Maschenstäbergebende
Lage des verdrehten Gestricks dargestellt. 5 chens 3 und dem Garn der Maschenreihe C eine
Der mittlere Bereich 274 der Verdrehung liegt über gegenseitige Verflechtung. Die Schleifen /" sind jeder
Mittelachse des Abzugsrohres224. Infolge der doch sowohl mit den Schleifen der Maschenreihe/
Zwischenschaltung des verhältnismäßig dünnen als auch mit den Schleifen C" verkettet. In dieser
Warenstreifens im Bereich 274 werden die Verdre- Weise wird der verdrehte Umschlag, der die Zehenhungsfalten
im wesentlichen auf diesen dünneren Be- io tasche bildet, geschlossen und fertiggestellt; es ergibt
reich beschränkt; die Bereiche des Gestricks bei 272 sich der bei 278 in F i g. 6 und 7 angedeutete Teil,
und 276, die ein größeres Gewicht aufweisen, bleiben Vorzugsweise wird durch weiteres Verstricken des verhältnismäßig glatt. die Zehe bildenden schweren Garns ein Zehenring
und 276, die ein größeres Gewicht aufweisen, bleiben Vorzugsweise wird durch weiteres Verstricken des verhältnismäßig glatt. die Zehe bildenden schweren Garns ein Zehenring
Fig. 16 zeigt in Fortsetzung von Fig. 11 den Fort- 280 gebildet, der zweckmäßig laufmaschensichere
gang des Strickens, wobei das Gestrick in der Nähe 15 Maschenreihen enthält. Es können eine oder mehrere
der Übertragung von innen gesehen dargestellt ist. glatte Strickrunden vorgesehen werden, wie sie bei
Es ist durch Vergleich mit Fig. 11 erkennbar, daß K angedeutet sind und auf die eine MaschenreiheL
die Maschenreihen A, B, C und D einander entspre- folgt, die lange Maschen L' abwechselnd mit gewöhnchen.
Das Gestrick ist dabei in bezug auf diese liehen Maschen L" enthält. Die Nadelwahl für diesen
Maschenreihen umgekehrt, weil F i g. 16 die Vor- 20 Zweck wird durch Musterstößer bewirkt. In der
gänge unmittelbar vor und nach der Übertragung nächsten Maschenreihe M werden Fanghenkel M'
zeigt. Wie bereits ausgeführt, wird das Gestrick im und lange Maschen M" erzeugt, wobei diese langen
Zehenbereich anfänglich und in erster Linie durch Maschen in Maschenreihen liegen, die mit den die
die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 gebildet, langen Maschen Z/ aufweisenden Maschenreihen ab-
und es ist die Fortsetzung der Reihe D bis zur 25 wechseln. Schließlich werden eine oder mehrere geReihe
E dargestellt, von der ab in der Darstellung wohnliche Maschenreihen N gebildet, um den Zehendas
anfänglich gebildete Gestrick weggelassen ist. ring zu beenden. Sodann wird der Garnwechsel für
Die Maschenreihen des anfänglichen Teils des Ge- die Bildung des Fußteils 282 des Strumpfes durchstricks
sind dabei zum Unterschied von den späteren geführt.
Maschenreihen schraffiert. Aus der bisherigen Be- 30 Die vorstehend erwähnte laufmaschensichere Bin-
schreibung ergibt sich, daß sich das Gestrick von der dung mit Rücksicht auf das Stricken des Strumpfes,
Maschenreihe E in F i g. 16 nach unten fortsetzt und beginnend mit der Zehe, verhindert die Bildung von
dann aufwärts bis zur Reihe F mit 360° Verdrehung, Laufmaschen, die sich von der Zehe aus in den
die unter dem untersten Teil der F i g. 16 liegt und Fußteil des Strumpfes erstrecken. Bei fortschreiten-
daher nicht gezeigt ist. Jedes der Maschenstäbchen, 35 dem Stricken des Fußteils wird durch den Durchlaß-
z. B. das links befindliche Maschenstäbchen 1, stellt kanal 124 der Welle 122 der Übertragungsschloß-
dann eine Fortsetzung von sich selbst dar, wobei kappe 36 ein Druckluftstrom hindurchgeblasen, der
jedoch zwischen E und F die Verdrehung von 360° gewährleistet, daß der Zehenteil mit seiner richtigen
besteht. Lage, wie sie in Fig. 17 bei 316 gezeigt ist, in das
Die bei F gezeigte Maschenreihe ist die letzte, die 40 Abzugsrohr 224 eintritt. Anschließend wird der
nur durch die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 Strumpf durch die in diesem Abzugsrohr erzeugte
erzeugt wird. An dieser Stelle werden die Nadeln Saugwirkung nach unten gezogen und in der zur
der Maschenstäbchen 2 und 4 wieder zusätzlich richtigen Maschenbildung in dem Strumpfteil aus
tätig, so daß an allen Nadeln in der Maschenreihe G feinem Garn erforderlichen Spannung gehalten. Der
Garn erfaßt und anschließend Maschenreihen ge- 45 Fußteil kann in jeder beliebigen Weise, entweder
strickt werden. allein durch glattes Stricken oder, falls erwünscht,
Die letzte Maschenreihe der bei H gezeigten Art mit Verstärkung üblicher Art, zur Bildung einer
ist mit / bezeichnet. Sodann wird die Übertragung verstärkten Sohle beendet werden. Da eine etwaige
wie folgt durchgeführt: Durch Musterstößerwahl wer- Verstärkung in üblicher Weise durchgeführt werden
den die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 vor 50 kann, braucht sie nicht näher beschrieben zu werden,
dem Hauptsystem auf Einschließhöhe angehoben. Der Fußteil und auch der Beinteil des Strumpfes
Die Nadeln der Maschenstäbchen 2 und 4 bleiben können Fangmuster, Flottiermuster oder Randauf
ihrer unteren Randhöhe, bis die ihnen zugeord- maschenmuster für jeden der üblichen Zwecke, z. B.
neten Übertragungsplatinen durch den Schloßteil 266 zur Bildung einer Zeichnung oder eines ausgesprochenach
außen bewegt werden. Dieser Vorgang bringt 55 nen Netzes od. dgl. enthalten. Die Vorgänge hierzu
die Schleifen an diesen Elementen über die Nadeln. können in üblicher Weise mittels der Musterstößer
Die Nadeln der Maschenstäbchen 2 und 4 steigen in Verbindung mit üblichen Schloßanordnungen und
dann in den durch die Gliederpaare der Über- Garnzuführungen gesteuert werden. Der einzige
tragungsplatinen gebildeten Öffnungen bis auf Fang- Unterschied besteht darin, daß die Maschen umhöhe
an, so daß die zu übertragenden Schleifen nun- 60 gekehrt zu ihrer Lage sind, die sie beim üblichen
mehr gegenüber den offenen Haken liegen. Die Über- Stricken von Strümpfen vom oberen Ende bis zur
tragungsplatinen werden dann durch die Wirkung Zehe haben.
des Schloßteils 268 zurückgezogen, wodurch die Die Bildung des Fersenteils 284 kann ebenfalls
Schleifen C" der Maschenreihen C in die Nadelhaken beliebig in verschiedener bekannter Weise erfolgen,
gebracht werden. Die Nadeln der Maschenstäbchen 2 65 Über der Ferse kann eine teilweise laufmaschen-
und 4 werden dann frei gemacht. sichere Gruppe von Maschenreihen in der vorstehend
Das Ergebnis dieses Vorgangs ist in der Maschen- mit Bezug auf die Maschenreihen L und M beschrie-
reihe/ dargestellt, aus der zu ersehen ist, daß die benen Weise hergestellt werden. Wie bei der Her-
13 14
stellung des Fußteils kann eine beliebige Maschen- bei dem Fixiervorgang erhitzt worden ist. Durch das
bildung für übliche Zwecke eingeführt werden. Kräuseln bzw. Aufrollen wird, wie bei 298 gezeigt
Bei der Herstellung des Beinteils kann die Form- ist, ein kleiner, unbeachtlicher Wulst oder Streifen
gebung im Gegensatz zu dem Festerstricken bei der gebildet, durch den der Entstehung einer Laufmasche
bekannten Strumpfherstellung durch allmähliches 5 ein sehr wirksamer Widerstand entgegengesetzt wird.
Lockerstricken des Gestricks bewirkt werden. Dabei Auf Grund des Kräuseins bzw. Aufrollens wird ein
können für die Formgebung bekannte Steuermittel Auftrennen weitgehendst verhindert. Im Anschluß an
nur mit einer der fortschreitenden Reihenfolge der die Bildung des Wulstes 298 wird der Strumpf in
Vorgänge entsprechenden Umkehrung verwendet der üblichen Weise durch das Wegnehmen der Garne
werden. io abgeworfen, worauf er durch die Saugwirkung in dem
Der bei 288 in F i g. 6 und 7 gezeigte Schatten- Abzugsrohr 224 weggezogen wird. Hierbei wird auch
streifen kann durch Weiterführen des Strickens des der Umschlagrand aus dem das Abzugsrohr 224 um-
Beinteils unter Einführung schwerer Garne erzeugt gebenden Raum herausgezogen. Dieser Vorgang wird
werden, wobei in dem Schattenstreifen auch Muster vorzugsweise durch Einblasen eines Luftstromes
in bekannter Weise gebildet werden können. Im An- 15 durch den Durchlaßkanal 124 der Welle 122 unter-
schluß an die Bildung des Schattenstreifens 288 wird stützt.
der Umschlagrand mit den Abschnitten 292, 294 und Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervor-296
hergestellt. Die hierzu angewendeten Vorgänge geht, erfolgt bei dem dargestellten Ausführungskönnen mit den Vorgängen bei der Bildung des beispiel die mit verschiedenen Änderungen durchWarenumschlages
am Zehenteil übereinstimmen, wo- 20 führbare Herstellung eines Strumpfes gemäß der Erbei
allerdings eine Verdrehung des Gestricks nicht findung derart, daß die neuartige Bildung des Zehendurchgeführt
wird und die Übertragungsscheibe 34 teils in keiner Weise die Anwendung bekannter
gleichmäßig mit dem Nadelzylinder 2 rotiert. Wie Strickmethoden beeinträchtigt. Vielmehr können
bei Beginn des Zehenteils können die Nadeln der diese nur mit dem Unterschied angewendet werden,
Maschenstäbchen 1 zuerst allein tätig sein, um das 25 daß das Stricken des Strumpfes mit dem Zehenteil
Garn auf die Gliederpaare der Übertragungsplatinen beginnt. Hierdurch ist der große Vorteil erreicht,
aufzubringen, während die anderen Nadeln abgesenkt daß eine weitgehend übliche und bekannte Rundwerden,
um ihre Maschen zu halten. Nachdem das strickmaschine verwendet werden kann, mit deren
Garn von den Übertragungsplatinen übernommen ist, Arbeitsweise die Bedienungspersonen vertraut sind,
werden diese zurückgezogen und alle Zungennadeln 30 Demgemäß ist auch die mechanische Ausbildung der
in Tätigkeit gesetzt, um freizugeben und zu stricken. dargestellten Rundstrickmaschine selbst weitgehend
Wenn gewünscht, kann der Umschlagrand, anstatt üblich mit der Ausnahme, daß sie Anordnungen aufwie
der Zehenteil mit der Hälfte der Nadeln ge- weist, die ermöglichen, daß die Drehbewegung der
strickt zu werden, auch mit allen Nadeln gestrickt die Übertragungsplatinen enthaltenden Übertragungswerden. Der Strickfortgang bei der Bildung des Um- 35 scheibe relativ zu dem Nadelzylinder um eine Umschlagrandes
ist in F i g. 18 gezeigt, aus der ersichtlich drehung oder auch nur einen Teil derselben verzögert
ist, daß der Umschlagrand anfangs zwischen dem werden kann.
Abzugsrohr 224 und dem trichterförmigen Glied 220 Es wurde bereits erwähnt, daß ein wirksamer
liegt, wobei er in diese Lage durch aus den Düsen 56 Zehenverschluß auch bei einer geringeren Verdreaustretende
Luftstrahlen gebracht wird, die auch die 40 hung als um 360° erreicht werden kann. Der Vernotwendige
Spannung in dem Gestrick erzeugen. Der Schluß ist mindestens schon bei einer Verdrehung
Beinteil 286 und der Schattenstreifen 288 befinden von 180° wirksam und bei einer größeren Verdresich,
wie Fig. 18 zeigt, in dem Abzugsrohr 224. hung überhaupt nicht und sonst nur mit großer
In dem Umschlagrand kann eine Picotkante oder Schwierigkeit zu öffnen, selbst wenn nur eine geringe
ein anderes Muster in bekannter Weise gebildet 45 Verdrehung angewendet wird. Indessen wird vom
werden. praktischen Standpunkt aus die beschriebene Ver-Die Rückübertragung der Schleifen von den Über- drehung um 360° bevorzugt, weil hierbei alleMaschitragungsplatinen
auf die Nadeln kann in der gleichen nenteile in ihre Ausgangsstellung bzw. ihre gewöhn-Weise
erfolgen, wie sie im Zusammenhang mit der liehe Stellung gelangen. Hierbei entstehen keinerlei
Übertragung bei der Fertigstellung der Zehentasche 50 Schwierigkeiten in bezug auf eine Änderung der
beschrieben ist. Eine Wiederholung dieser Angaben Steuerung der Schloßteile in zeitlicher Hinsicht, die
erübrigt sich daher. Nach der Rückübertragung muß sonst durch Unterschiede in der Länge von Füßen
jedoch das Entstehen von Laufmaschen verhindert und beweglicher Teile herbeigeführt werden müßte,
werden, wozu verschiedene Maschenbildungen ver- Auch ergibt sich in bezug auf den Strumpf kein
wendet werden können. Zum Beispiel können im 55 Vorteil, wenn eine Verdrehung um weniger als 360°
unmittelbaren Anschluß an die Übertragung zwei durchgeführt wird.
laufmaschensichere Maschenreihen entsprechend den Schließlich ist noch in bezug auf Fig. 20, welche
Reihen L und M gebildet werden, oder das Stricken die Sohle eines Strumpfes im angezogenen Zustand
kann unter Verwendung von Strechgarn erfolgen. zeigt, zu bemerken, daß bei richtiger Durchführung
Jedoch ist es als zweckmäßig befunden worden, ge- 60 des Fixiervorganges die Verdrehung 274 unter der
wohnliche einfache Maschen für eine Mehrzahl von Wölbung der Zehen liegt und daher nicht fühlbar ist,
Maschenreihen zu stricken, und zwar im Hinblick obwohl sie eine gewisse Massierung des Gestricks
auf die Tatsache, daß sich das Gestrick bei der aufweisen kann. Diser Vorteil wird auch erreicht,
Fertigstellung bzw. beim Absprengen von den Nadeln wenn der Zehenteil aus schwererem Garn oder insnaturgemäß
etwas kräuselt bzw. aufrollt und daß es, 65 gesamt schwereren Garnen hergestellt wird. Wenn
wenn das Garn, wie üblich, aus thermoplastischem jedoch die Verdrehung, wie bei dem beschriebenen
Stoff besteht, einen beträchtlichen Widerstand gegen Ausführungsbeispiel im Bereich eines verhältnis-
das Entkräuseln bzw. Entrollen zeigt, nachdem es mäßig dünnen bzw. feinfädigen Gestricks erfolgt, so
ergibt sich im allgemeinen keine Massierung. Die Verdrehung ist in bezug auf ihre Lage in dem
Strumpf lagebeständig und kann sich nicht verschieben, so daß sie bei Einnahme ihrer richtigen Lage
beim Fixiervorgang an der gewünschten Stelle unterhalb der Zehen verbleibt und daher unsichtbar und
nicht fühlbar ist.
Obgleich die Erfindung in erster Linie in ihrer Anwendung bei der Herstellung von Strümpfen beschrieben
ist, kann sie doch zur Herstellung von Socken oder von auf der Strickmaschine geschlossenen
Strickwarenschläuchen jeder anderen Art, z.B. für Bandagen oder Säcke, verwendet werden.
Claims (7)
1. Strickware mit einer geschlossenen Warentasche, insbesondere Strumpfware, dadurch
gekennzeichnet, daß die geschlossene Warentasche aus einem durch Umschlagen ge- ao
bildeten Doppelabschnitt aus zwei ineinander übergehenden rundgestrickten schlauchförmigen
Schichten (272, 276), deren Endteile maschenreihenweise miteinander verbunden sind und
deren Maschenstäbchen von dem Endteil der einen Schicht bis zum Endteil der anderen
Schicht durchlaufen, gebildet ist und daß die über eine Zwischenzone (274) miteinander verbundenen
Schichten (272, 276) im Winkel zueinander so verdreht sind, daß der Anfang und
das Ende eines jeden durch die beiden Schichten (272, 276) und die Zwischenzone (274) hindurchlaufenden
Maschenstäbchens um einen Winkel von wenigstens etwa 180° um die Achse des Doppelabschnittes gegeneinander versetzt sind.
2. Strickware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrehungswinkel im
wesentlichen 360° beträgt.
3. Strickware nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenzone
(274) zwischen den beiden Schichten (272, 276) aus einem leichteren Garn als die beiden Schichten
gebildet ist.
4. Rundstrickmaschine zur Herstellung einer Strickware nach den Ansprüchen 1 bis 3 mit zwei
koaxialen Betten für die Nadeln und für die mit den Nadeln zusammenarbeitenden Übertragungsplatinen, die zweitweise zum Zurückhalten eines
gestrickten Schlauchteils dienen, und mit einer Einrichtung zum Halten der beiden Betten in
einer normalerweise festen Winkellage zueinander, gekennzeichnet durch eine Getriebeeinrichtung,
durch welche zur Durchführung eines gegenseitigen Winkelversatzes der beiden Betten (2, 34) um einen Winkel von wenigstens
180° die relative Winkelgeschwindigkeit der beiden Betten (2, 34) in entsprechendem Umfang
veränderbar ist.
5. Rundstrickmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung des
Winkelversatzes der beiden Betten (2, 34) eine die Drehung des einen Bettes (34) anhaltende
Einrichtung vorgesehen ist, die während der Drehung des anderen Bettes (2) wirksam ist.
6. Rundstrickmaschine nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß für das eine
Bett (34) eine Ausrückvorrichtung (144,148) im Antrieb sowie eine Bremse (184) vorgesehen sind.
7. Rundstrickmaschine nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß neben der
zentralen Druckluftdüse (124) in der die Tragscheibe (34) für die Übertragungsplatinen (40)
haltenden Welle weitere Leitdüsen (56) vorgesehen sind, die in den Raum zwischen diesen
Werkzeugen (40) und den Nadeln (4) gerichtet sind.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen 809 640/1309
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US302868A US3340706A (en) | 1963-08-19 | 1963-08-19 | Methods and machines for stocking production |
US573331A US3327500A (en) | 1963-08-19 | 1966-08-18 | Knitted products |
US73136868 USRE26580E (en) | 1963-08-19 | 1968-05-20 | Methods akd machines for stocking production |
US73136768 USRE26581E (en) | 1963-08-19 | 1968-05-20 | Currier knitted products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1284557B true DE1284557B (de) | 1968-12-05 |
Family
ID=27501821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1964S0092704 Granted DE1284557B (de) | 1963-08-19 | 1964-08-18 | Rundstrickmaschine zur herstellung einer strumpfware |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US3340706A (de) |
BE (1) | BE651957A (de) |
DE (1) | DE1284557B (de) |
FR (1) | FR1406798A (de) |
GB (1) | GB1037200A (de) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3475925A (en) * | 1964-03-26 | 1969-11-04 | Scott & Williams Inc | Knitted products |
CH463681A (de) * | 1965-08-30 | 1968-10-15 | Texpatent Gmbh | Rundstrickmaschine zum Herstellen laufmaschenfester Strümpfe mit Doppelrand |
GB1172294A (en) * | 1967-07-08 | 1969-11-26 | Lewis Henry Colton | Improvements in or relating to the Manufacture of Knitted Footwear |
US4044574A (en) * | 1967-10-09 | 1977-08-30 | Billi, S.P.A. | Method of closing the toe opening of a knit stocking or the like |
US3517529A (en) * | 1967-11-02 | 1970-06-30 | Scott & Williams Inc | Knitting machine |
US3488981A (en) * | 1968-02-08 | 1970-01-13 | Scott & Williams Inc | Knitting machines |
US3685320A (en) * | 1968-04-10 | 1972-08-22 | Edmondo Gorini | Method for manufacture of stocking toes |
US4037435A (en) * | 1968-04-17 | 1977-07-26 | Speizman Industries, Inc. | Auxiliary feed attachment for a circular knitting machine |
US3800559A (en) * | 1969-04-17 | 1974-04-02 | Texpatent Gmbh Sarl | Method and apparatus for closing the toe of stockings or stocking tights |
US3800563A (en) * | 1968-05-03 | 1974-04-02 | Billi Spa | Method of knitting closed toe hosiery |
DE1919475C3 (de) * | 1968-05-03 | 1973-10-18 | G. Billi & C. S.P.A., Florenz (Italien) | Verfahren zum Bilden einer ge schlossenen Spitze von Damenstrumpfen |
US3685321A (en) * | 1968-08-15 | 1972-08-22 | Scott & Williams Inc | Circular knitting machine |
US3757539A (en) * | 1968-08-15 | 1973-09-11 | Scott & Williams Inc | Stocking with two ply toe |
US3714801A (en) * | 1968-11-29 | 1973-02-06 | North American Rockwell | Stocking and method of making same |
US3575019A (en) * | 1969-02-10 | 1971-04-13 | North American Rockwell | Seamless stocking and method of making same |
US3548614A (en) * | 1969-04-07 | 1970-12-22 | North American Rockwell | Method of closing the toe of a tubular stocking |
US3602013A (en) * | 1969-06-06 | 1971-08-31 | Scott & Williams Inc | Run-resistant stocking tab |
US3796066A (en) * | 1970-02-24 | 1974-03-12 | Scott & Williams Inc | Method of making a run resistant stocking tab |
US3935718A (en) * | 1970-05-14 | 1976-02-03 | Amos Carminati | Method for manufacturing stockings, socks and the like |
US3884052A (en) * | 1971-02-01 | 1975-05-20 | Bentley Eng Co Ltd | Tubular knitted fabrics |
US3841113A (en) * | 1971-04-26 | 1974-10-15 | Schubert & Salzer Maschinen | Method of knitting stocking toe closure |
DE2340384A1 (de) * | 1972-08-12 | 1974-02-21 | Billi Spa | Verfahren zum herstellen eines artikels mit drei sich verengenden schlauchfoermigen wirkteilen von enganliegenden hosen oder dergleichen |
US4015448A (en) * | 1973-12-19 | 1977-04-05 | Colgate-Palmolive Company | Support stocking |
NL7402256A (nl) * | 1974-02-19 | 1975-08-21 | Jansen Koninkl Textiel | Werkwijze voor het breien van sokken met een gesloten teen. |
IT1030323B (it) * | 1975-03-12 | 1979-03-30 | Matec Spa | Procedimento per la formazione di una punta chiusa su un tessuto a maglia tubolare, in particolare su una calza, coll impiego di una macchina circolare |
CH672397A5 (de) * | 1986-05-16 | 1989-11-30 | Max Zellweger | |
ITMI20042496A1 (it) * | 2004-12-23 | 2005-03-23 | Santoni & C Spa | Procedimento per eseguire l'unione di porzioni di maglia prodotte da almeno due gruppi di aghi distanziati tra loro da una frontura in macchine circolari per maglieria o per calzetteria a due fronture o simili |
ITMI20042497A1 (it) * | 2004-12-23 | 2005-03-23 | Santoni & C Spa | Procedimento per eseguore l'unione di porzioni di maglia prodotte da almeno due gruppi di aghi distanziati tra loro da una frontura in macchine circolari per maglieria o per calzetteria a due fronture o simili |
ITMI20042495A1 (it) * | 2004-12-23 | 2005-03-23 | Santoni & C Spa | Procedimento per eseguire il trasferimento di porzioni di maglia prodotte da un gruppo di aghi ad un altro gruppo di aghi di una frontura in macchine circolari per maglieria o per calzetteria a due fronture o simili |
US10385486B2 (en) | 2017-02-06 | 2019-08-20 | Nike, Inc. | Garment for foot with triangular ankle panels |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1270084A (en) * | 1917-02-15 | 1918-06-18 | Louis N D Williams | Uniting knitted webs. |
US1328580A (en) * | 1920-01-20 | Island | ||
US1738787A (en) * | 1921-03-23 | 1929-12-10 | Max C Miller | Method and machine for knitting tubular fabric having closed ends |
US1891956A (en) * | 1930-05-29 | 1932-12-27 | Jacquard Knitting Machine Comp | Circular knitting machine |
US2255068A (en) * | 1936-06-23 | 1941-09-09 | Hemphill Co | Knitting machine and method of knitting |
DE713152C (de) * | 1936-06-18 | 1941-11-01 | Hemphill Co | Strickware und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US2405162A (en) * | 1944-09-16 | 1946-08-06 | Bear Brand Hosiery Co | Knitting method and apparatus |
US2636364A (en) * | 1950-08-31 | 1953-04-28 | Scott & Williams Inc | Take-up means for knitting machines |
US2747390A (en) * | 1955-03-09 | 1956-05-29 | Kendall & Co | Stocking and method of making the same |
DE1006572B (de) * | 1955-04-02 | 1957-04-18 | Giuseppe Moretta | Rundstrickmaschine zur fortlaufenden Erzeugung von Damenstruempfen mit Doppelrand |
US2913890A (en) * | 1956-09-20 | 1959-11-24 | Scott & Williams Inc | Yarn change end attachment for circular knitting machines |
DE1091693B (de) * | 1951-12-26 | 1960-10-27 | Scott & Williams Inc | Verfahren und Rundraenderstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit 1/1 gerippten und glatten Abschnitten |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1270083A (en) * | 1915-06-10 | 1918-06-18 | Louis N D Williams | Hosiery. |
US2141440A (en) * | 1936-06-18 | 1938-12-27 | Hemphill Co | Knitted fabric and method of making the same |
US2408807A (en) * | 1944-09-16 | 1946-10-08 | Spalding Knitting Mills | Knitting method and machine |
GB723309A (en) * | 1949-05-17 | 1955-02-09 | Kendall & Co | Improvements in and relating to stockings and the like and their manufacture |
-
1963
- 1963-08-19 US US302868A patent/US3340706A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-08-06 GB GB32119/64A patent/GB1037200A/en not_active Expired
- 1964-08-14 FR FR985192A patent/FR1406798A/fr not_active Expired
- 1964-08-18 BE BE651957D patent/BE651957A/xx unknown
- 1964-08-18 DE DE1964S0092704 patent/DE1284557B/de active Granted
-
1966
- 1966-08-18 US US573331A patent/US3327500A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-05-20 US US73136868 patent/USRE26580E/en not_active Expired
- 1968-05-20 US US73136768 patent/USRE26581E/en not_active Expired
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1328580A (en) * | 1920-01-20 | Island | ||
US1270084A (en) * | 1917-02-15 | 1918-06-18 | Louis N D Williams | Uniting knitted webs. |
US1738787A (en) * | 1921-03-23 | 1929-12-10 | Max C Miller | Method and machine for knitting tubular fabric having closed ends |
US1891956A (en) * | 1930-05-29 | 1932-12-27 | Jacquard Knitting Machine Comp | Circular knitting machine |
DE713152C (de) * | 1936-06-18 | 1941-11-01 | Hemphill Co | Strickware und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US2255068A (en) * | 1936-06-23 | 1941-09-09 | Hemphill Co | Knitting machine and method of knitting |
US2405162A (en) * | 1944-09-16 | 1946-08-06 | Bear Brand Hosiery Co | Knitting method and apparatus |
US2636364A (en) * | 1950-08-31 | 1953-04-28 | Scott & Williams Inc | Take-up means for knitting machines |
DE1091693B (de) * | 1951-12-26 | 1960-10-27 | Scott & Williams Inc | Verfahren und Rundraenderstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit 1/1 gerippten und glatten Abschnitten |
US2747390A (en) * | 1955-03-09 | 1956-05-29 | Kendall & Co | Stocking and method of making the same |
DE1006572B (de) * | 1955-04-02 | 1957-04-18 | Giuseppe Moretta | Rundstrickmaschine zur fortlaufenden Erzeugung von Damenstruempfen mit Doppelrand |
US2913890A (en) * | 1956-09-20 | 1959-11-24 | Scott & Williams Inc | Yarn change end attachment for circular knitting machines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
USRE26581E (en) | 1969-05-13 |
FR1406798A (fr) | 1965-07-23 |
GB1037200A (en) | 1966-07-27 |
US3327500A (en) | 1967-06-27 |
BE651957A (de) | 1965-02-18 |
USRE26580E (en) | 1969-05-13 |
US3340706A (en) | 1967-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1284557B (de) | Rundstrickmaschine zur herstellung einer strumpfware | |
DE2257333A1 (de) | Verfahren zum stricken von bekleidungsstuecken mit aermeln | |
DE1067963B (de) | Rundstrickmaschine mit zwei Arbeitsstellen zur Herstellung von gemusterten Damenstrümpfen | |
DE2820724C2 (de) | Mehrsystemige Rundstrickmaschine | |
DE69816769T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchwaren | |
DE8023724U1 (de) | Strickmaschine zur herstellung von rechts/links-gestrickten mit eingelegten futterfaeden | |
DE930999C (de) | Verfahren und Rundstrickmaschine zur Herstellung von geminderter Strickware | |
DE1931970A1 (de) | Verfahren zum Stricken und Schliessen der Spitzen- oder Zehenteile von Struempfen | |
DE1284557C2 (de) | Rundstrickmaschine zur herstellung einer strumpfware | |
DE879144C (de) | Auf der flachen Kulierwirkmaschine formgerecht hergestellter Strumpf oder anderes Warenstueck und Verfahren zur Herstellung eines solchen Strumpfes od. dgl. | |
DE572374C (de) | Wirkware und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE884394C (de) | Rundstrickmaschine mit zwei Nadelzylindern und auf dieser Maschine hergestellte Ware | |
DE604606C (de) | Strumpf und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE896252C (de) | Doppelflaechige, maschensichere Strick- oder Wirkware sowie Verfahren und Strickmaschine zu ihrer Herstellung | |
AT108576B (de) | Verfahren und Maschine zum Rundstricken von fertigen Einzelstücken (Strümpfen od. dgl.) mit Ränder- und Glattgewirk in selbsttätiger Aufeinanderfolge und nahtloser Strumpf. | |
DE961738C (de) | Rundstrickmaschine, Strickverfahren und damit hergestellte Strickware | |
DE491516C (de) | Rundstrickmaschine mit radial verschiebbarem Schlossdreieck | |
DE1957516A1 (de) | Strumpf und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE946838C (de) | Umlegevorrichtung fuer Rundstrickmaschinen | |
DE1610566C3 (de) | Gestrickter Füßling und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE602403C (de) | Strickware, insbesondere rundgestrickter Strumpf oder Socken, und Verfahren sowie Maschine zu ihrer Herstellung | |
DE915488C (de) | Auf der flachen Kulierwirkmaschine hergestellter Strumpf sowie Verfahren und flache Kulierwirkmaschine zur Herstellung eines solchen Strumpfes | |
DE596272C (de) | Verfahren und Rundstrickmaschine zur Herstellung splitgearbeiteter Strumpfware o. dgl. | |
AT316005B (de) | Schlauchförmig gestricktes Warenstück mit geschlossener Spitze, sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE637827C (de) | Verfahren und Rundstrickmaschine zur Herstellung von Split-Schlauchware |