DE1284557C2 - Rundstrickmaschine zur herstellung einer strumpfware - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundstrickmaschine zur Herstellung einer rundgestrickten Strumpfware, mit einer Warentasche, die als Strumpfspitze dient.

Bei den bisher gebräuchlichen Rundstrickmaschinen wird der Strumpf mit einem zunächst offenen Spitzenteil gearbeitet, der nach dem Abnehmen des Strumpfes von der Strickmaschine in einem besonderen Arbeitsgang zu einer geschlossenen Warentasche umgebildet werden muß. Bei denjenigen Strümpfen, bei denen der Spitzenteil durch Ab- und Zunehmen geformt gearbeitet wird, erfolgt das Schließen der vorgebildeten Spitzentasche durch Zusammenketteln der Randmaschen. Für diese Arbeit ist eine besondere Maschine, nämlich eine Kettelmaschine, erforderlich. Außerdem ist der Arbeitsvorgang selbst umständlich und zeitraubend, da der von der Maschine kommende Strumpfrohling zum Ketteln mit der Innenseite nach außen gewendet und danach wieder zurückgewendet werden mußte.

In neuerer Zeit stellt man auch Strümpfe aus Schläuchen ohne geformte Spitze derart her, daß das als Spitze dienende Ende des Schlauches durch Abnähen und besondere Nachformung zu einer Strumpfspitze umgeformt wird. Auch hierbei sind zusätzlich zu der Arbeit auf der Strickmaschine weitere Arbeitsgänge erforderlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundstrickmaschine zu schaffen, die in der Lage ist, die Strumpfware samt der geschlossenen Warentasche in einem Arbeitsgang herzustellen, und sich nur unwesentlich von den für die Herstellung solcher Waren üblichen Maschinen unterscheidet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Rundstrickmaschine, die in bekannter Weise mit zwei koaxialen Betten für die Nadeln und für die mit den Nadeln zusammenarbeitenden Übertragungsplatinen, die zeitweise zum Zurückhalten eines gestrickten Schlauchteiles dienen, und mit einer Getriebeeinrichtung zum Verändern der Winkellage der beiden Betten zueinander versehen ist, erfindungsgemäß mit einer solchen Getriebeeinrichtung ausgestattet, durch welche die beiden Betten während der Herstellung der Ware aus einer ersten Arbeitswinkel.'age um einen Winkel von mindestens 180° in eine neue gegenseitige Arbeitswinkellage verstellbar sind.

Bei Rundstrickmaschinen der genannten Gattung (FR-PS 1 139 524) ermöglicht die Getriebeeinrichtung nur die Unterbrechung der Antriebsverbindung zwischen dem Nadelzylinder und der Rippscheibe, welche zur Herstellung eines Doppelrandes zusammenarbeiten, während die Rippscheibe stillgesetzt wird, v/enn das glatte Rundstricken beginnt. Eine Winkelverdrehung der beiden Nadel- bzw. Platinenträger von einer Arbeitswinkellage in eine andere gegenseitige Arbeitswinkellage, während der Warenanfang noch an den Platinen der Rippscheibe hängt, erfolgt nicht.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Rundstrickmaschine ist diese imstande, eine geschlossene Warentasche herzustellen, indem im Anschluß an eine zunächst von den Übertragungsplatinen zurückgehaltene Maschenreihe nacheinander zwei schlauchförmige Schichten eines Doppelabschnittes einschließlich einer Zwischenzone zwischen den Schichten gestrickt werden und danach ein gegenseitiger Versatz der beiden Betten um einen Winkel von wenigstens 180° stattfindet, worauf die vorher zurückgehaltene Maschenreihe auf die Nadeln übertragen und mit der auf den Nadeln vorhandenen Maschenreihe zum Schließen der Warentasche zusammengestrickt wird.

Bei dieser Arbeitsweise zur Erzeugung der geschlossenen Warentasche wird von der Herstellung eines durch Umschlagen gebildeten Doppelabschnittes ausgegangen, wie er bisher nur für die Herstellung des Doppelrandes am oberen Ende von Strümpfen in Gebrauch ist. Bei einem Doppelrand sind aber die Schichten nicht gegeneinander verdreht, so daß der Doppelrand ein an beiden Enden offenes Schlauchstück darstellt. Die nach der Erfindung vorgesehene Verdrehung der beiden Schichten bewirkt, daß der Doppelabschnitt an seinem eine Ende geschlossen wird, so daß eine geschlossene Warentasche entsteht. Durch die obenerwähnte Verdrehung um 180° wird bereits ein praktisch ausreichender Verschluß der Warentasche erzielt. Zur größeren Sicherheit wird aber vorgezogen, mit einem vergrößerten Verdrehungswinkel bis zu etwa 360° zu arbeiten.

An sich ist die Herstellung einer geschlossener Warentasche bei einer rundgestrickten Schlauchwan durch Verdrehen von Teilen der Schlauchware be Bandagen bereits bekannt (USA.-Patentschrifter 2 326 997, 2 456 507, 2 844 146). Die bekannter Bandagen dieser Art bestehen aber aus einem beiden endes offen gestrickten Schlauchstück. Beim AnIe gen einer solchen Bandage von Hand wird die ersti Hälfte des Schlauches zunächst über das verletzt' Körperglied, z. B. einen Finger, gezogen und eine ge schlossene Warentasche dadurch gebildet, daß di zweite Schlauchhälfte gegenüber der ersten um di gemeinsame Achse verdreht und dann über die erst

Hälfte umgeschlagen wird. Dabei bleiben aber die Enden der Schlauchhälften unverbunden und werden nur durch Reibung in ihrer Lage gehalten. Auf diese Weise entsteht keine dauernd geschlossene Warentasche, wie sie bei Strümpfen u.dgl. benötigt wird. Außerdem ist das bekannte Verfahren zur Herstellung geschlossener Wartntaschen von Hand für die Anwendung bei der maschinellen Fertigi-ng auf Strickmaschinen nicht ohne weiteres anwendbar.

Die Aufgabe des SchJießens der Zehentasche von Strümpfen auf der Rundstrickmaschine selbst ist zwar bekannt (USA.-Patentschriften 1738 787, 1 270 084 und 1 328 580); sie ist jedoch durch Rundstrickmaschinen besonderer Bauart gelöst, bei denen auf der Hälfte der Nadeln eine Spitzentasche mit dem üblichen Ab- und Zunehmen von Maschen gearbeitet und dann die zuerst gestrickte und zurückgehaltene Anfangsreihe der Tasche auf die freie Nadelhälfte umgeschwenkt werden sollte. Diese nur langsam durchführbare Arbeitsweise setzt aber einen *<> komplizierten Aufbau der Maschine mit vielen zusätzlichen Einrichtungen voraus, weshalb diese Maschinen auch keinen Eingang in die Praxis gefunden haben. Beim Erfindungsgegenstand handelt es sich dagegen um eine fast übliche Strumpfrundsirickmaschine.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Getriebe zur Ermöglichung des Versatzes der beiden Betten um wenigstens 180° stellt nur eine verhältnismäßig geringe Abweichung von der üblichen Bauart der Strumpfrundstrickmaschine dar, da es weder die Arbeitsweise der übrigen Teile der Maschine zur Herstellung des Fußes, der Ferse und des Längens samt Doppelrand noch die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine beeinträchtigt.

Es ist zwar bekannt, bei Rundstrickmaschinen zwei Betten gegeneinander zu versetzen, so z. B. die Rippscheibe gegenüber dem Nadelzylinder, doch handelt es sich dabei um jeweils kleine Versatzwinkel bis etwa zu der Größe einiger Nadelteilungen. Dementsprechend sind auch die für solche Zwecke bekannten Getriebe von ganz anderer Bauart als die Getriebeeinrichtung nach der Erfindung.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der in der Zeichnung als Beispiele dargestellten Ausführungsformen näher beschrieben.

In der Zeichnung zeigt

Fig. IA einen senkrechten Schnitt durch den oberen Teil einer Rundstrickmaschine nach der Erfindung,

F i g. 1 B einen die Fortsetzung von F i g. 1 A bildenden senkrechten Schnitt durch den unteren Teil der Rundstrickmaschine,

F i g. 2 eine Teilansicht einer in F i g. 1 A oben links dargestellten Einzelheit,

F i g. 3 einen in Richtung nach unten gesehenen Schnitt durch die Übertragungsscheibe mit den Schloßteilen zur Steuerung der Übertragungsplatinen,

F i g. 4 und 5 Ansichten eines Paares von Gliedern, die in ihrer Verbindung die Übertragungsplatine darstellen,

Fig. 6 eine scliemauxcne Ansicht eines gemäß der Erfindung hergestellte«! >immpfes,

Fig. 7 ein Schnittschaubild des Strumpfes und der Abschnitte seiner Herstellung,

Fig. 8 bis 11 Schaubilder, welche die Anfangsstufen bei der Herstellung eines Strumpfes gemäß der Erfindung zeigen,

F i g. 12 eine halbperspektivische Darstellung zur Erläuterung der Vorgänge beim Verdrehen,

F i g. 13 eine Draufsicht zu F i g. 12,

Fi g. 14 und 15 senkrechte Teilschnitte, welche die Strickfolge bei der des verbesserten Zehenteiles zeigen,

Fig. 16 ein Schaubild, das die besondere Maschenbildung bei der Fertigstellung des Zehenteiles eines Strumpfes zeigt,

Fig. 17, 18 und 19 den Fig. 14 und 15 entsprechende Schnitte, die weitere Stufen bei der Herstellung eines Strumpfes zeigen, und

F i g. 20 die Ansicht der Sohle eines gemäß der Erfindung hergestellten Strumpfes.

Die Beschreibung bezieht sich auf eine normale Rundstrickmaschine, wie sie zur Herstellung von feinfädigen Damenstrümpfen mit Umschlagrand verwendet wird und die zur Durchführung der Erfindung entsprechend abgeändert ist. Da solche Rundstrickmaschinen in ihren Grundzügen bekannt sind, sind die üblichen Teile nur kurz erwähnt, wobei vorausgesetzt ist, daß sie in der üblichen Weise wirken.

Der im Rundlauf und im Hin- und Hergang antreibbare Nadelzylinder 2 ist mit Schlitzen versehen, in denen die Nadeln 4 mit den üblichen Nadelfüßen S verschiebbar gelagert sind. Unter jeder der Nadeln ist in dem gleichen Schlitz jeweils ein mit einem Fuß 7 versehener Zwischenstößer 6 und unter diesem ein üblicher Musterstößer 8 angeordnet, der mit den wahlweise wegnehmbaren Musterfüßen 10 sowie einem oberen Fuß 12 und einem unteren Fuß 14 versehen ist. Die Musterstößer 8 sind um den jeweiligen Stützpunkt 16 schwenkbar und oberhalb dessen mit Enden 18 versehen, die bei Berührung durch Schloßteile die unteren Enden der Musterstößer um den Stützpunkt wahlweise nach außen schwenken. Wie noch erläutert werden wird, sind die Musterstößer nicht nur für die üblichen Musterbildungsvorgänge wählbar zu verschwenken, sondern auch zur Nadelauswahl für besondere Arbeitsgänge beim Warenanfang od. dgl.

Die Maschine weist eine Platinentragscheibe 20 und einen Platinenring 22 auf, die beide mit dem Nadelzylinder rotieren bzw. hin- und hergehen und zur Lagerung und Führung der Einschließplatinen 24 dienen, die mit den üblichen Füßen 26 versehen sind, auf die in der Platinenkappe 28 gelagerte übliche Schloßteile einwirken. Die Einschließplatinen 24 sind mit Schnäbeln und Kanten versehen und werden in der üblichen Weise an den beiden Arbeitsstellen oder Systemen der Maschine gesteuert.

An den Zungenring 30 der Maschine ist der Konsolträger 32 angebracht, der zur Lagerung verschiedener, noch zu erläuternder Teile dient. Der Zungenring 30 ist, wie üblich, nach oben schwenkbar gelagert und kann mit dem Konsolträger 32 und den an diesem angeordneten Teilen angehoben werden.

Die Übertragungsplatinen 40 sind in Schlitzen der Übertragungsscheibe 34 angeordnet. Sie bestehen aus zwei nebeneinanderliegend miteinander verbundenen Gliedern 40' und 40", die in Fi g. 4 und 5 einzeln gezeigt sind und mit Füßen versehen sind, von denen die den Langfußnadeln zugeordneten Füße 42 hoch ausgebildet sind, während die den Nadeln rr.it kürzeren Füften zugeordneten Füße 44 niedrig ausgebildet sind. Die. Unterschiede der Füße dienen zur Gewährleistung des genauen Einsetzens und Wegnehmens der Schloßteile. Die Scheibenschloßkappe 36 und

ebenso der äußere Schloßring 38 tragen Schloßteile zum Steuern der Ubertragungsplatinen 40.

Ferner sind an den beiden Arbeitsstellen oder Systemen Düsen 56 angebracht (vgl. auch F i g. 1 A), die zum Erzeugen von nach innen auf das gebildete Gestrick zu gerichteten Luftströmen dienen, durch die das Gestrick in seiner Lage und in der gewünschten Spannung gehalten wird.

Nunmehr werden die neuen Anordnungen zur Steuerung der Übertragungsscheibe 34 beschrieben, »° die insbesondere den Rückfall der Übertragungsscheibe um eine Umdrehung relativ zu dem Nadelzylinder ermöglichen.

Die Ubertragungsscheibe 34 ist gemäß F i g. 1 A an einer Welle 122 befestigt, die in dem Konsolträger >5 32 drehbar gelagert und rohrförmig mit einem axialen Durchlaßkanal 124 für Druckluft versehen ist, der an der Unterseite der Übertragungsscheibe 34 offen ist. Bei 128 ist auf die Welle 122 ein Bund 126 aufgekeilt und mit einer Schraube 129 an dieser befe- *° stigt. In dem Bund 126 ist nahe an dessen Umfang ein Zapfen 130 verschiebbar gelagert, der mit einer Ringnut 132 versehen ist, in die ein gegabelter Teil 134 eines Bundes 136 eingreift, der auf der Welle 122 verschiebbar und durch eine Feder 138 nach un- *>5 ten belastet ist, die zwischen dem Bund 136 und einem an der Welle 122 befestigten Bund 140 angeordnet ist. Der Bund 136 weist eine Ringnut 142 auf, in die der waagerechte Arm eines Winkelhebels 144 eingreift, der bei 146 an dem Konsolträger schwenkbar gelagert ist und dessen nach oben zeigender Arm mit einem Bowdenzug 148 verbunden ist, der in üblicher Weise durch einen Stößel gesteuert wird, auf den eine übliche Nockenanordnung an der Hauptnockentrommel der Maschine einwirkt. Relativ zur Welle 122 drehbar ist das Drehglied 150 angeordnet, das mit einem nach oben vorstehenden Zapfen 152 versehen ist, der, wie am besten aus F i g. 2 ersichtlich ist, in Berührung mit dem Zapfen 130 zu bringen ist. Zur Gewährleistung der richtigen Winkelstellung der Teile bei Berührung des Zapfens 152 mit dem Zapfen 130 greift das untere kegelstumpfartig ausgebildete Ende des Zapfens 130 in eine entsprechende, durch die öffnung 154 des Drehgliedes 150 gebildete Fassung 154 ein, so daß der Bund 126 dem Drehglied 150 nicht vorauslaufen kann. Mit dem Drehglied 150 ist bei 157 ein Kegelzahnrad 156 fest verbunden. Zur Lagerung der erwähnten Teile sind Axialdrucklager 158 und 160 sowie Gleitlager vorgesehen. 5<>

Mit dem Kegelzahnrad 156 ist ein Kegelzahnrad 162 im Eingriff, das auf einer Welle 164 sitzt. Diese ist in einem Lager 166 gelagert, das einen Teil des Konsolträgers 32 bildet. An dem in F i g. 1 A rechts befindlichen Ende der Welle 164 ist ein mit gestrichelten Linien angedeutetes Kegelzahnrad 168 befestigt, das mit einem Kegelzahnrad 170 kämmt. Zur Sicherung dieses Eingriffs sowie zur Verriegelung des Zungenringes 30 und seiner Teile in der genauen Lage ist eine Verlängerung 172 des Konsolträgers 32 6u mit einem Ansatz 174 versehen, der auf einer Stellschraube 176 des Maschinenrahmens aufsitzt und in dieser Stellung durch einen Federriegel 178 gehalten wird, der mit einem kegelförmigen Zapfen 180 im Eingriff ist und von diesem wegnehmbar ist, um den Zungenring 30 anzuheben und den oberen Teil des Nadelzylinders 2 zugänglich zu machen.

Zum Festhalten der Übertragungsscheibe 34 bei ihrer Verzögerung relativ zum Nadelzylinder 2 ist eine Bremsvorrichtung angeordnet, die auf den Umfang des Bundes 126 einwirkt und ein Schubglied 182 mit einem Bremsschuh 184 aus Fasermaterial od. dgl. aufweist. Das Schubglied ist durch eine in einem Teil des Konsolträgers 32 angeordnete Feder 186 in F i g. 1 A nach links auf den Bund 126 zu belastet und ist entgegen der Wirkung dieser Feder mit seinem Bremsschuh 184 von dem Bund mittels eines Bowdenzuges 188 zurückziehbar, der durch einen üblichen Stößel von einem Nocken der Hauptnokkentrommel der Maschine betätigt wird.

Dem Durchlaßkanal 124 in der Welle 122 wird zu den gewünschten Zeitpunkten Druckluft über eine Rohrleitung 190 zugeführt, die mit einem in die Bohrung de Durchlaßkanals 124 eingreifenden Abdichtungsglied 192 versehen ist, das eine Drehbewegung der Welle 122 gegenüber der Rohrleitung 190 zuläßt. Die Zuführung von Druckluft durch die Rohrleitung 190 erfolgt über ein übliches, nicht dargestelltes Ventil, das durch Nocken der Hauptnockenwelle der Maschine betätigt wird. Entsprechende Ventile regeln den Durchlaß von Druckluft durch die Düsen 56.

Das Kegelzahnrad 170 entspricht dem üblichen Ritzel zum Antrieb der Übertragungsscheibe 34 und sitzt auf einer senkrechten Welle 194, die in dem Maschinenrahmen gelagert ist und an ihrem unteren Ende ein Kegelzahnrad 196 trägt (Fi g. 1 B), das mit einem Kegelzahnring 198 des Kegelzahnrades 200 kämmt, das seinerseits auf der Hauptantriebswelle 202 befestigt ist. Diese ist in der für Maschinen dieser Art üblichen Weise im Rundlauf und im Hin- und Hergang antreibbar. Für den Zylinderantrieb steht das Kegelzahnrad 200 mit dem Muffenrad 204 im Eingriff, dessen Muffenteil 206 nach oben in den Nadelzylinder 2 hineinragt und mit diesem, wie bei 208 gezeigt, durch Keilnuten verbunden ist. Wie üblich, ist der Nadelzylinder 2 zum Fassonieren durch Ändern der Maschengröße senkrecht beweglich. Zu diesem Zweck ist das senkrecht bewegbare Rohr 210 angeordnet, dem ein von dem üblichen Fassoniernocken gesteuerter Stößel zugeordnet ist und an dem der untere Teil des Axiallagers 212 ortsfest angeordnet ist. Der obere Teil dieses Axiallagers bewirki über die üblichen Stifte 214 das Anheben und Absenken des Nadelzylinder. Zu diesem Zweck sind dit Stifte 214 in dem Muffenrad 204 verschiebbar angeordnet. Zum Belasten des Nadelzylinders nach unten gegen das Axiallager 212 und das Rohr 210 sine Federn 216 angeordnet, die mit ihren oberen Endet an dem Plalinenring 22 befestigt und mit ihren unte ren Enden bei 218 an dem oberen Rand des Muffen teils 206 verankert sind.

Innerhalb des Platinenringes 22 ist an diesem ei: trichterförmiger Einsatz 220 mit seinem oberen End angebracht, der mit dem Platinenring 22 drehbar is und Luftauslaßöffnungen 221 aufweist. Mit seiner unteren Ende ist der Einsatz 220 mittels einer Stifi schraube 222 an einem das Gestrick aufnehmende Abzugsrohr 224 befestigt, das mit dem oberen End dicht unterhalb der Ubertragungsscheibe 34 angeorc net ist. An seinem unteren Ende ist dieses drehbai Abtugsrohr 224 durch ein feststehendes Rohr 22 verlängert, das zum Erzeugen einer Saugwirkung a ein Kreiselgebläse angeschlossen ist und Vorzug wei?e aus durchsichtigem Kunststoff besteht, dam der Strickverlauf beobachtet werden kann. Zur drei baren Verbindung der beiden Rohre ist an dem ob

ren Ende des feststehenden Rohres 226 ein Paßstück 228 mit einer Dichtung und einem Lager 230 angeordnet, in dem das Abzugsrohr 224 drehbar ist.

Statt des Betriebes mit Saugwirkung kann auch ein üblicher Greiferwarenabzug angewendet werden, in den das Gestrick durch einen Luftstrom oder durch einen mittleren Stößel eingebracht werden kann.

In F i g. 3 sind die die Übertragungsplatinen steuernden Schloßteile in der Draufsicht von der unteren Fläche der Schloßkappe aus gesehen dargestellt. Der bereits erwähnte Schloßring 38 ist am inneren Rand mit Ausschnitten versehen, um die Zwischenräume und Schloßteile 260, 262 und 264 zu bilden, die auf die Füße 42 und 44 der Ubertragungsplatinen 40 einwirken und diese nach innen bewegen. Zum Auswärtsbewegen der Übertragungsplatinen 40 sind axial bewegbare Schloßteile 266 und 268 vorgesehen, denen axiale Bewegungen übermittelt werden, um sie einwärts und auswärts über Vorrichtungen zu verstellen, die von der Hauptnockentrommel der Maschine gesteuert werden. Die Füße 42 und 44 sind nur deshalb der Höhe nach verschieden, um das richtige Absenken der Schloßteile 266, 268 in den Betrieb und ihr Zurückziehen herbeizuführen. Vorzugsweise sind die höheren Füße 42 an den Übertragungsplatinen für die Gruppen der Langfußnadeln und die niedrigeren Füße an den Elementen für die Gruppen der Kurzfußnadeln angeordnet. Indessen ist diese Anordnung beliebig. Die Übertragungsplatinen, von denen jedes ein Gliederpaar 40' und 40" aufweist, sind bei normalen Arbeitsvorgängen über jeder zweiten Zungennadel angeordnet, und zwar in solcher Lage, daß, wenn sie vorwärts bewegt werden, die Nadeln durch die öffnungen hindurchgehen können, die zwischen den äußeren Endteilen der paarweise angeordneten Glieder vorhanden sind. Außer während der relativen Drehbewegung von 360° zwischen dem Nadelzylinder 2 und der Übertragungsscheibe 34 sind die Übertragungsplatinen besonderen Nadeln zugeordnet. Die Wirkungsweise dieser Elemente wird noch beschrieben.

Die Reihenfolge der Arbeitsgänge und Einzelheiten eines entsprechend der Erfindung hergestellten Strumpfes werden am besten bei Betrachtung der allgemeinen Merkma'e der Strumpfausbildung an Hand von F i g. 6 und 7 verständlich. F i g. 6 zeigt in schematischer Ansicht das Aussehen des erfindungsgemäßen Strumpfes zur Zeit der Fixierung, während Fig. 7 einen Schnitt des Strumpfes vermittelt, wobei die rechte Seite dieser Figur die Außenseite des Strumpfes darstellt und die einfachen Linien das feinfädige Gestrick und die doppelten Linien das schwerere Gestrick zeigen.

Die Herstellung beginnt bei 270, indem beim Stricken des Spitzen- oder Zehenteiles Garnschleifen an den Ubertragungsplatinen zurückgehalten werden. Das Stricken des Zehenteils umfaßt die Bildung von drei aufeinanderfolgenden Abschnitten 272, 274 und 276, von denen der erste und letzte Abschnitt 272 und 276 aus schwereren Garnen oder Garnkombinationen und der Zwischenabschnitt 274 aus leichteren Garnen gestrickt wird, um die Stelle der Verdrehung mit geringerer Masse zu bilden. Die Verdrehung ist in F i g. 6 bei 27S gezeigt. Bei der Fertigstellung der Spitze erfolgt die Übertragung der festgehaltenen Garnschleifen bei 278. Vorzugsweise wird dann mit den schwereren Garnen weitergestrickt, um einen Zehenring 280 zu bilden, worauf bei jeder der Zufiihrungsstellen das schwerere Gam durch leichteres Garn ersetzt wird, um den Fußteil 282 zu stricken. Diese Vorgänge schließen alle das Stricken mit zwei Systemen ein. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird dann die Ferse 284 im Hin- und Hergang mit einem System gestrickt.

Nach Beendigung des Fersenteils wird das Stricken mit zwei Systemen wieder aufgenommen und der Beinteil 286 mit Formung durch Veränderung der

ίο Maschenlänge gestrickt, wobei die Maschen mit fortschreitendem Stricken länger werden.

Vorzugsweise wird bei 288 durch Einführung schwerer Garne an beiden Systemen ein sogenannter Schattenrand gebildet. Wenn die Linie 290 erreicht ist, nehmen die Übertragungsplatinen Garn auf und bilden Garnschleifen, die beim Stricken des Umschlagrandes festgehalten werden. Dieser Strickvorgang geht über 292 bis zum obersten Ende des Strumpfes bei 294 weiter, wo ein »Picot«-Rand vor-

ao gesehen werden kann. Das Stricken des Umschlagrandes wird bei 296 fortgesetzt und mit der Übertragung der zurückgehaltenen Garnschleifen auf die Nadeln beendet. Dabei wird ein die Bildung von Laufmaschen verhütender Streifen 298 erzeugt, der sich, wie F i g· 7 zeigt, auf der Innenseite des Strumpfes aufrollt und einen kleinen, ringförmigen Wulst bzw. Rand bildet.

Im Anschluß an die Herstellung der Ferse erfolgen die gesamten erläuterten Strickvorgänge mit zwei

Systemen, so daß mit Ausnahme der Ferse der ganze Strumpf mit zwei Systemen gestrickt wird. Wie bereits erwähnt, kann jedoch auch die Ferse mit zwei Systemen gestrickt werden.
' Nachstehend ist nunmehr das Stricken des dargestellten Strumpfes näher beschrieben, wobei zu bemerken ist, daß die Strickvorgänge gegebenenfalls in Einzelheiten auch abgeändert werden können. An Hand der F i g. 8 bis 11 wird zunächst der Beginn der Herstellung an leeren Nadeln beschrieben.

Die Nadelwahl wird durch Anwendung von Musterstößen bewirkt. Da die hierbei erfolgenden mechanischen Vorgänge üblich und allgemein bekannt sind, brauchen sie nicht näher beschrieben zu werden. In erster Linie findet lediglich die Nadelwahl

■45 und die hiermit erreichte Wirkung in Verbindung mit den auf die Nadelfüße einwirkenden Schloßteilen Erwähnung. Wie bereits bemerkt, wird der Strumpf mit Ausnahme der Ferse mit zwei Systemen gestrickt. Demgemäß wird vorausgesetzt, daß an den Systemen

abwechselnd aufeinanderfolgende Maschenreihen gebildet werden, ohne daß die Systeme, an denen di< Maschenreihen erzeugt werden, besonders erwähn werden. Die beschriebenen Vorgänge können aud beim Stricken mit einem System verwendet werden wobei dann alle Maschenreihen an demselben Sy stem gebildet werden. Sie können aber auch bein Stricker, mit mehr als zwei Systemen angewende werden, wobei sich eine entsprechende zyklische Sy stemfolge für die aufeinanderfolgenden Maschenrei hen ergibt.

Für den Beginn der Strumpfherstellung und ar dere anfängliche Teile des Gestricks ist es erwünsch schwere Fäden, z. B. solche mit einer Denierzahl ve 40, zu verwenden.

Die F i g. 8 bis 11 sind in senkrechter Ausrichtur übereinander gezeichnet, wobei die Maschenstäbch< und die entsprechenden Nadeln durch die Zahlen a Kopf der F i g. 8 bezeichnet sind. Wie sich hieraus e

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gibt, wiederholen sich die Vorgänge in Gruppen von vier Maschenstäbchen, und es sind zwei vollständige Wiederholungen von diesen Maschenstäbchen dargestellt.

Zur Bildung der ersten Maschenreihe A werden die Nadeln 4 in den Maschenstäbchen 1 durch die Stößerwahl auf Einschließhöhe angehoben, während die anderen Nadeln nicht angehoben werden, so daß sie kein Garn aufnehmen.

Die Nadeln in den Maschenstäbchen 1 nehmen Garn an dem Hauptsystem auf und ziehen Schleifen, während die Garnteile A' zwischen diesen Schleifen an den Rücken der Einschließplatinen 24 gehalten werden.

An dem zweiten System werden die Nadeln in den Maschenstäbchen 1 und 3 auf Einschließhöhe angehoben. Das Anheben der Nadeln in den Maschenstäbchen 1 bewirkt die Freigabe der von ihnen gezogenen Schleifen, die dann, wie bei A" in Fig. 9 gezeigt, durch die Einschließplatinen abgeworfen werden, währenü neue Schleifen B' durch diese Nadeln von dem die Maschen reihe B bildenden Garn gezogen werden. Die Zungennadeln in den Maschenstäbchen 3 haben vorher das Garn der Maschenreihe A nicht festgehalten, ziehen aber nun von dem die Maschenreihe B bildenden Garn Schleifen, wie bei B" gezeigt. Beim Vorbeigehen an dem Hilfssystem ergibt sich daher das in F i g. 9 gezeigte Bild.

Die durch die Gliederpaare 40' und 40" gebildeten Übertragungsplatinen werden durch den Schloßteil 266 vor dem Hauptsystem nach außen bewegt. Diese Übertragungsplatinen befinden sich über den Nadeln der Maschenstäbchen 2 und 4, also über Zungennadeln, die während der beschriebenen Anfangsvorgänge untätig in abgesenkter Stellung bleiben.

Bei der Bildung der in F i g. 10 dargestellten dritten Maschenreihe sind die Nadeln der Maschenstäbchen 3 wieder untätig und bleiben in der abgesenkten Lage, wobei sie ihre Schleifen B" festhalten. Die Nadeln der Maschensläbchen 1 sind jedoch tätig und werden durch Srößerwahl auf Einschließhöhe angehoben. Sie nehmen Garn C aus der dritten Maschcrreihe auf und ziehen Schleifen C. Das Garn C" zwischen diesen Schleifen wird durch die Haken der Glieder 40' gefangen und, wie dargestellt, gehalten. Diese Haken werden dann durch den Schloßteil 264 zurückgezogen und halten dabei die gestreckten Garnteile C" fest, bis die Übertragung stattfindet.

Bei der Bildung der nächsten Maschenreihe D sind wiederum die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 tätig und bilden normale Maschen, wie sie bei D' und D" gezeigt sind. Diese Nadeln bleiben dann weiter im Betrieb, um das normale Gestrick zu erzeugen. Die bisher beschriebenen Vorgänge führen zu der Bildung eines Anfangsteils des Strumpfes mit dem Ergebnis, daß die dritte Maschenreine durch die Ubertragungsplatinen festgehalten wird.

Die Bildung des Gestricks für den Zehenteil wird dann in der Weise fortgesetzt, daß das Gestrick glatt mit zwei Systemen mit der Hälfte der Nadeln in dem Nadelzylinder gestrickt wird. Hierdurch wird das Gewicht des Gestricks im Vergleich mit einem mit dem gleichen Gam von allen Nadeln erzeugten Gestrick etwas herabgesetzt. Dies ist jedoch insofern von Vorteil, weil die Zehentasche aus einem doppelten Gestrick gebildet wird. Das entstehende Gestrick entspricht dem in F i g. 6 und 7 mit 272 bezeichneten Teil.

Die Form dieses Gestricks ist in Fig. 14 wiedergegeben. Hierbei wird durch die Düsen 56 Druckluft zugeführt, die durch den Bereich zwischen den Übertragungsplatinen und den Einschließplatinen hindurchgeht, so daß das Gestrick nach unten zwischen das Abzugsrohr 224 und das trichterförmige Glied 220 umgelegt wird. Die durch das Gestrick hindurchgehende Luft strömt durch die öffnungen 221 (Fig. 1 B) ab, Auf diese Weise wird das Gestrick in

ίο der richtigen Spannung zur Bildung von einwandfreien Maschen gehalten.

Nachdem etwa 40 °/o des Zehenteils gestrickt sind, werden die Garne vorzugsweise gegen leichtere Garne, z. B. solche mit der Denierzahl 15, ausgetauscht, die dann nach weiteren 20 ⁰Zo wieder durch schwerere Garne, z. B. die bereits erwähnten Garne mit der Denierzahl 40, ersetzt werden. Der Zehenteil kann auch insgesamt ohne Zwischenfügung von leichterem Garn ausgeführt werden. Jedoch ist der er-

ϊο wähnte Gamwechsel erwünscht, um einen Streifen aus dünnerem Gestrick zu bilden, das die Falten aufnimmt, die durch die Verdrehung gebildet werden, und verhütet, daß sich diese Falten von dem Mittelpunkt der Verdrehung aus radial bis zu den Rändern des Zehcnteils erstrecken. Hierdurch wird auch das Gestrick in der Mitte auf einer minimalen Dicke gehalten, obwohl die Verdrehung die Warendicke vergrößert.

Das Stricken des Zehenteils zur Bildung der Abschnitte 272, 274 und 276 wird durch Weiterfiihrung des Betriebs der Nadeln in den Maschenstäbchen 1 und 3 in der beschriebenen Weise ausgeführt.

Bevor der Strickabschnitt 276 fertiggestellt wird, wird die Relativdrehung von 360° zwischen dem Nadelzylider 2 und der Übertragungsscheibe 34 durchgeführt. Mechanisch wird dies in folgender Weise herbeigeführt:

Bis zu der Verdrehung haben sich die Übertragungsscheibe 34 und der Nadelzylinder 2 gemeinsam

4a gedreht, wobei das Drehglied ISO mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Nadelzylinder 2 über die in den F i g. 1 A und 1 B gezeigten Zahntriebe angetrieben wird und der Zapfen 130 in die Fassung 154 eingreift und durch den Zapfen 152 mitgenommen wird.

Wenn die Verdrehung durchgeführt werden soll, so wird durch die Hauptnockentrommel über Verbindungen üblicher Art ein Zug an dem Bowdenzug 148 ausgeübt und der Bowdenzug 188 gelockert. Durch den Zug am Bowdenzug 148 wird der Winkelhebel 144 so verschwenkt, daß er den Zapfen 130 aus seiner Fassung 154 heraushebt und der Zapfen 152 freigegeben wird. Zugleich wird das Schubglied 182 der Bremse freigegeben, so daß der Bremsschuh 184 durch die Feder 186 an die Umfangsflache des Bundes 126 angepreßt und die Drehbewegung die Übertragungsscheibe 34, die durch die Hohlwelle 122 mit dem Bund 126 verbunden ist, mit dem Ergebnis gebremst wird, daß die Drehbewegung der Übertragungsscheibe 34 unterbrochen wird, während sich der Nadelzylinder 2 weiterdreht. Vor der Vollendung einer ganzen Umdrehung des Nadelzylinders 2 wird der Bowdenzug 148 wieder entspannt und der Bowdenzug 188 wieder angezogen, so daß der Zapfen 130 mit seinem Fuß auf das Drehglied 150 auffällt und wieder von dem Zapfen 152 berührt wird. Hierdurch kommt er wieder in Eingriff mit der Fassung 154, wodurch die ger.aue Ausrichtlage zwischen der Übcrtragungsscheibe 34 und dem Nadelzylinder 2 in

deren relative Ausgangsstellung gewährleistet ist. Durch die Lösung des Bremsschuhes 184 wird das Zurückhalten des Bundes 126 bei der nachfolgenden gleichzeitigen Bewegung verhindert.

Infolge der vorstehend beschriebenen Vorgänge wird das Gestrick zwischen den Nadeln und Übertragungsplatinen um 360° um seine Achse verdreht. Dieser Vorgang ist am besten bei Betrachtung der Fig. 12, 13 und 15 erkennbar. Letztere zeigt die Lage der Zehentasche unmittelbar nach der Verdrehung.

Die Art der Verdrehung ergibt sich aus F i g. 12 und 13, die in schematischer Darstellung die Bewegung eines einzigen Maschenstäbchens zeigen, das bei 300 an der Übertragungsscheibe 34 und bei 302 an einer Nadel verankert ist. Die fortschreitende Drehbewegung dieses Maschenstäbchens ist jeweils für Drehwinkel von 45° gezeigt. Bei Beginn der Verdrehung (0°) bildet dieses Maschenstäbchen eine Schleife 304 im wesentlichen in einer axialen Ebene. a° Nachdem der Nadelzylinder 2 um, 45° gegenüber der feststehenden Übertragungsscheibe 34 vorgeeilt ist, nimmt das Maschenstäbchen die in den Fig. 12 und 13 mit 306 bezeichneten Lage ein, und nach einer relativen Drehung von 90° befindet sich das Maschenstäbchen in der Lage 308. Die nachfolgenden Lagen ergeben sich in Verbindung mit den Gradangaben der Fig. 12 und 13, die zeigen, daß das Maschenstäbchen nach einer Relativdrehung von 360° die Lage 310 einnimmt. Bei der auch alle anderen Maschenstäbchen des Gestricks umfassenden Verdrehung bewegt sich somit das in Betracht gezogene Maschenstäbchen von dem Verankerungspunkt 300 an der Übertragungsscheibe 34 um den Mittelpunkt 312 der Verdrehung herum und dann zu seiner Nadel 302 zurück, die nunmehr eine Rclativdrehung von 360° ausgeführt hat.

In Fi g. 15 ist, wie bereits erwähnt, die sich hierbei ergebende Lage des verdrehten Gestricks dargestellt. Der mittlere Bereich 274 der Verdrehung liegt über der Mittelachse des Abzugsrohres 224. Infolge der Zwischenschaltung des verhältnismäßig dünnen Warenstreifens im Bereich 274 werden die Verdrehungsfalten im wesentlichen auf diesen dünneren Bereich beschränkt; die Bereiche des Gestricks bei 272 und 276, die ein größeres Gewicht aufweisen, bleiben verhältnismäßig glatt.

Fig. 16 zeigt in Fortsetzung von Fig. 11 den Fortgang des Strickens, wobei das Gestrick in der Nähe der Übertragung von innen gesehen dargestellt ist. Es ist durch Vergleich mit F i g. 11 erkennbar, daß die Maschenreihen A, B, C und D einander entsprechen. Das Gestrick ist dabei in bezug auf diese Maschenreihen umgekehrt, weil Fig. 16 die Vorgänge unmittelbar vor und nach der übertragung zeigt. Wie bereits ausgeführt, wird das Gestrick im Zehenbereich anfänglich und in erster Linie durch die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 gebildet, und es ist die Fortsetzung der Reihe D bis zur Reihe E dargestellt, von der ab in der Darstellung das anfänglich gebildete Gestrick weggelassen ist. Die Maschenreihen des anfänglichen Teils des Gestricks sind dabei zum Unterschied von den späteren Maschenreihen schraffiert. Aus der bisherigen Beschreibung ergibt sich, daß sich das Gestrick von der Maschenreihe E in Fig. 16 nach unten fortsetzt und dann aufwärts bis zur Reihe F mit 360° Verdrehung, die unter dem untersten Teil der Fig. 16 liegt und daher nicht gezeigt ist. Jedes der Maschenstäbchen, z. B. das links befindliche Maschenstäbchen 1, stellt dann eine Fortsetzung von sich selbst dar, wobei jedoch zwischen E und F die Verdrehung von 360° besteht.

Die bei F gezeigte Maschenreihe ist die letzte, die nur durch die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 erzeugt wird. An dieser Stelle werden die Nadeln der Maschenstäbchen 2 und 4 wieder zusätzlich tätig, so daß an allen Nadeln in der Maschenreihe G Garn erfaßt und anschließend Maschenreihen gestrickt werden.

Die letzte Maschenreihe der bei H gezeigten Art ist mit / bezeichnet. Sodann wird die Übertragung wie folgt durchgeführt: Durch Musterstößerwahl werden die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 vor dem Hauptsystem auf Einschließhöhe angehoben. Die Nadeln der Maschenstäbchen 2 und 4 bleiben auf ihrer unteren Randhöhe, bis die ihnen zugeordneten Ubertragungsplatinen durch den Schloßteil 266 nach außen bewegt werden. Dieser Vorgang bringt die Schleifen an diesen Elementen über die Nadeln. Die Nadeln der Maschenstäbchen 2 und 4 steigen dann in den durch die Gliederpaare der Übertragungsplatinen gebildeten öffnungen bis auf Fanghöhe an, so daß die zu übertragenden Schleifen nunmehr gegenüber den offenen Haken liegen. Die Übertragungsplatinen werden dann durch die Wirkung des Schloßteils 268 zurückgezogen, wodurch die Schleifen C" der Maschenreihen C in die Nadelhaken gebracht werden. Die Nadeln der Maschenstäbchen 2 und 4 werden dann frei gemacht.

Das Ergebnis dieses Vorgangs ist in der Maschenreihe J dargestellt, aus der zu ersehen ist, daß die durch die Nadeln der Maschenstäbchen 1 und 3 gebildeten Maschen bzw. Schleifen /' nur mit den Schleifen der Reihe / verbunden sind. Es besteht dann zwischen den Schleifen /' des Maschenstäbchens 3 und dem Garn der Maschenreihe C eine gegenseitige Verflechtung. Die Schleifen J" sind jedoch sowohl mit den Schleifen der Maschenreihe / als auch mit den Schleifen C" verkettet. In dieser Weise wird der verdrehte Umschlag, der die Zehentasche bildet, geschlossen und fertiggestellt; es ergibt sich der bei 278 in F i g. 6 und 7 angedeutete Teil.

Vorzugsweise wird durch weiteres Verstricken de; die Zehe bildenden schweren Garns ein Zehenrinj 280 gebildet, der zweckmäßig laufmaschensichen Maschenreihen enthält. Es können eine oder mehren glatte Strickrunden vorgesehen werden, wie sie be K angedeutet sind und auf die eine Maschenreihe I folgt, die lange Maschen L' abwechselnd mit gewöhn liehen Maschen L" enthält. Die Nadelwahl für dies« Zweck wird durch Musterstößer bewirkt. In der nach sten Maschenreihe M werden Fanghenkel M' um lange Maschen M" erzeugt, wobei diese langei Maschen in Maschenreihen liegen, die mit den di langen Maschen L' aufweisenden Maschenreihen ab wechseln. Schließlich werden eine oder mehrere ge wohnliche Maschenreihen N gebildet, um den Zehen ring zu beenden. Sodann wird der Garnwechsel fü die Bildung des Fußteils 282 des Strumpfes durch geführt.

Die vorstehend erwähnte laufmaschensichere Bir dung mit Rücksicht auf das Stricken des Strumpfe! beginnend mit der Zehe, verhindert die Bildung vo Laufmaschen, die sich von der Zehe aus in de Fußteil des Strumpfes erstrecken. Bei fortschreiter dem Stricken des Fußteils wird durch den Durchlat

kanal 124 der Welle 122 der Cbertragungsschloßkappe 36 ein Druckluftstrom hirdurchgeblasen, der gewährleistet, daß der Zehenteil mit seiner richtigen Lage, wie sie in Fig. 17 bei 316 gezeigt ist, in das Abzugsrohr 224 eintritt. Anschließend wird der Strumpf durch die in diesem Abzugsrohr erzeugte Saugwirkung nach unten gezogen und in der zur richtigen Maschenbildung in dem Strumpfteil aus fernem Garn erforderlichen Spannung gehalten. Der Fußteil kann in jeder beliebigen Weise, entweder allein durch glattes Stricken oder, falls erwünscht, mit Verstärkung üblicher Art, zur Bildung einer verstärkten Sohle beendet werden. Da eine etwaige Verstärkung in üblicher Weise durchgeführt werden kann, braucht sie nicht näher beschrieben zu werden. Der Fußteil und auch der Beinteil des Strumpfes können Fangmuster, Flottiermuster oder Randmaschenmuster für jeden der üblichen Zwecke, z. B. zur Bildung einer Zeichnung oder eines ausgesprochenen Netzes od. dgl. enthalten. Die Vorgänge hierzu können in üblicher Weise mittels der Musterstößer in Verbindung mit üblichen Schloßanordnungen und Garnzuführungen gesteuert werden. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die Maschen umgekehrt zu ihrer Lage sind, die sie beim üblichen Stricken von Strümpfen vom oberen Ende bis zur Zehe haben.

Die Bildung des Fersenteils 284 kann ebenfalls beliebig in verschiedener bekannter Weise erfolgen. Über die Ferse kann eine teilweise laufmaschensichere Gruppe von Maschenreihen in der vorstehend mit Bezug auf die Maschenreihen L und M beschriebenen Weise hergestellt werden. Wie bei der Herstellung des Fußteils kann eine oeliebige Maschenbildung für übliche Zwecke eingeführt werden.

Bei der Herstellung des Beinteils kann die Formgebung im Gegensatz zu dem Festerstricken bei der bekannten Strumpfherstellung durch allmähliches Lockerstricken des Gestricks bewirkt werden. Dabei können für die Formgebung bekannte Steuermittel nur mit einer der fortschreitenden Reihenfolge der Vorgänge entsprechenden Umkehrung verwendet werden.

Der bei 288 in F i g. 6 und 7 gezeigte Schattenstreifen kann durch Weiterführen des Strickens des Beinteils unter Einführung schwerer Garne erzeugt werden, wobei in dem Schattenstreifen auch Muster in bekannter Weise gebildet werden können. Im Anschluß an die Bildung des Schattenstreifens 288 wird der Umschlagrand mit den Abschnitten 292, 294 und 296 hergestellt. Die hierzu angewendeten Vorgänge können mit den Vorgängen bei der Bildung des Warenumschlages am Zehenteil übereinstimmen, wobei allerdings eine Verdrehung des Gtstricks nicht durchgeführt wird und die Ubertragungsscheibe 34 gleichmäßig mit dem Nadelzylinder 2 rotiert. Wie bei Beginn des Zehenteils können die Nadeln der Maschenstäbchen 1 zuerst allein tätig sein, um das Garn auf die Gliederpaare der Übertragungsplatinen aufzubringen, während die anderen Nadeln abgesenkt werden, um ihre Maschen zu halten. Nachdem das Garn von den Obertragungsplatinen übernommen ist, werden diese zuriickr-tvogen und alle Zungennadeln in Tätigkeit gesetzt. ·πη fieizugeben und zu stricken. Wenn gewünscht, kann der Umschlagrand, anstatt wie der Zehenteil mit der Hälfte der Nadeln gestrickt werden. Der Strickfortgang bei der Bildung des Umschlagrandes ist in F i g. 18 gezeigt, aus der ersichtlich ist, daß der Umschlagrand anfangs zwischen dem Abzugsrohr 224 und dem trichterförmigen Glied 22( liegt., wobei er ia die^e Lage durch aus den Düsen Si austretende Lufistrahlen gebracht wird, die auch die notwendige Spannung in dem Gestrick erzeugen. Dei Beinteil 286 und der Schattenstreifen 288 befinder sich, v/ie Fig. 18 zeigt, in dem Abzugsrohr 224.

In dem Umschlagrand kann eine Picotkante odei ein anderes Muster in bekannter Weise gebildel werden.

Die Rückübenragung der Schleifen von den Übertragungsplatinen auf die Nadeln kann in der gleichen Weise erfolgen, wie. sie im Zusammenhang mit dei Übertragung bei der Fertigstellung der Zehentasche beschrieben ist. Eine Wiederholung dieser Angaben erübrigt sich daher. Nach der Rückübertragung muß jedoch das Entstehen von Laufmaschen verhindert werden, wozu verschiedene Maschenbildungen verwendet werden können. Zum Beispiel können im unmittelbaren Anschluß an die Übertragung zwei laufmaschensichere Maschenreihen entsprechend den Reihen L und M gebildet werden, oder das Stricken kann unter Verwendung von Strechgarn erfolgen. Jedoch ist es als zweckmäßig befunden worden, .gewöhnliche einfache Maschen für eine Mehrzahl von Maschenreihen zu stricken, und zwar im Hinblick auf die Tatsache, daß sich das Gestrick bei der Fertigstellung bzw. beim Absprengen von den Nadeln naturgemäß etwas kräuselt bzw. aufrollt und daß es, wenn das Garn, wie üblich, aus thermoplastischem Stoff besteht, einen beträchtlichen Widerstand gegen das Entkräuseln bzw. Entrollen zeigt, nachdem es bei dem Fixiervorgang erhitzt worden ist. Durch das Kräuseln bzw. Aufrollen wird, wie bei 298 gezeigt ist, ein kleiner, unbeachtlicher Wulst oder Streifen gebildet, durch den der Entstehung einer Laufmasche ein sehr wirksamer Widerstand entgegengesetzt wird. Auf Grund des Kräuseins bzw. Aufrollens wird ein Auftrennen weitgehendst verhindert. Im Anschluß an die Bildung des Wulstes 298 wird der Strumpf in der üblichen Weise durch das Wegnehmen der Garne abgeworfen, woirauf er durch die Saugwirkung in dem Abzugsrohr 224 weggezogen vrärd. Hierbei wird auch der Umschlagrand aus dem das Abzugsrohr 224 umgebenden Raum herausgezogen. Dieser Vorgang wird vorzugsweise durch Einblasen' eines Luftstromes durch den Durchlaßkanal 124 der Welle 122 unterstützt.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die mit verschiedenen Änderungen durchführbare Herstellung eines Strumpfes gemäß der Erfindung derart, daß die neuartige Bildung des Zehenteils in keiner Weise die Anwendung bekannter Strickmethoden beeinträchtigt. Vielmehr können diese nur mit dem Unterschied angewendet werden, daß das Stricken des Strumpfes mit dem Zehenteil beginnt. Hierdurch ist der große Vorteil erreicht, daß eine weitgehend übliche und bekannte Rundstrickmaschine verwendet werden kann, mit deren Arbeitsweise die Bedienungspersonen vertraut sind. Demgemäß ist auch die mechanische Ausbildung der dargestellten Rundstrickmaschine selbst weitgehend üblich mit der Ausnahme, daß sie Anordnungen aufweist, die ermöglichen, daß die Drehbewegung der die Übertragungsplatinen enthaltenden Ubertragungsscheibe relativ zu dem Nadeh:ylinder um eine Umdrehung oder auch nur einen Teil derselben verzögert werden kann.

Es wurde bereits erwähnt, daß ein wirksamer Lehenverschluß auch bei einer geringeren Verdrening als um 360° erreicht werden kann. Der Ver- ;chluß ist mindestens schon bei einer Verdrehung /on 180° wirksam und bei einer größeren Verdreiung überhaupt nicht und sonst nur mit großer Schwierigkeit zu öffnen, selbst wenn nur eine geringe Verdrehung angewendet wird. Indessen, wird vom praktischen Standpunkt aus die beschriebene Verdrehung um 360° bevorzugt, weil hierbei alle Maschinenteile in ihre Ausgangsstellung bzw. ihre gewöhnliche Stellung gelangen. Hierbei entstehen keinerlei Schwierigkeiten in bezug auf eine Änderung der Steuerung der Schloßteile in zeitlicher Hinsicht, die sonst durch Unterschiede in der Länge von Füßeo und beweglicher Teile herbeigeführt werden müßte. Auch ergibt sich in bezug auf den Strumpf kein Vorteil, wenn eine Verdrehung um weniger als 360° durchgeführt wird.

Schließlich ist noch in bezug auf F i g. 20, welche die Sohle eines Strumpfes im angezogenen Zustand zeigt, zu bemerken, daß bei richtiger Durchführung des Fixiervorganges die Verdrehung 274 unter der Wölbung der Zehen liegt und daher nicht fühlbar ist, obwohl sie eine gewisse Massierung des Gestricks aufweisen kann. Dieser Vorteil wird auch erreicht, wenn der Zehenteil aus schwererem Garn oder insgesamt schwereren Garnen hergestellt wird. Wenn jedoch die Verdrehung, wie bei dem beschriften Ausführungsbeispiel im Bereich eines verb:, -ismäßig dünnen bzw. feinfädigen Gestricks erfoigt, so ergibt sich im allgemeinen keine Massierung. Die Verdrehung ist in bezug auf ihre Lage in dem Strumpf lagebeständig und kann sich nicht verschieben, so daß sie bei Einnahme ihrer richtigen Lage beim Fixiervorgang an der gewünschten Stelle unterhalb der Zehen verbleibt und daher unsichtbar und nicht fühlbar ist.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Rundstrickmaschine zur Herstellung einer rundgestrickten Strumpfware, mit zwei koaxialen Betten für die Nadeln und für die mit den Nadeln zusammenarbeitenden Übertragungsplatinen, die zeitweise zum Zurückhalten eines gestrickten Schlauchteiles dienen, und mit einer Getriebe-Einrichtung zum Verändern der Winkellage der beiden Betten zueinander, dadurch gekennzeichnet, daß eine solche Getriebeeinrichtung vorgesehen ist, durch welche die beiden Betten während der Herstellung der Ware aus einer ersten Arbeitswinkellage um einen Winkel von mindestens 180° in eine neue gegenseitige Arbeitswinkellage verstellbar sind.

2. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung des Winkelversatzes der beiden Betten (2, 34) eine die Drehung des einen Bettes (34) anhaltende Einrichtung vorgesehen ist, die während der Drehung des anderen Bettes (2) wirksam ist.

3. Rundstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das eine Bett (34) »5 eine Ausrückvorrichtung (144, 148) im Antrieb sowie eine Bremse (184) vorgesehen sind.