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Verfahren und Rundränderstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren
mit 1/1 gerippten und glatten Abschnitten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zur Herstellung von Strickwaren mit 1/1 gerippten und glatten Abschnitten auf Rundränderstrickmaschinen
mit doppelt so vielen Zylinder- wie Kippnadeln, wobei beim Stricken des 1/1 gerippten
Warenabschnittes auf jede aktive eine inaktive Zylindernadel folgt, mit einer Einrichtung
zum Umhängen der Maschen von den Kippnadeln auf die beim Arbeiten des gerippten
Warenabschnittes inaktiven Zylindernadeln und mit gezahnten Platinen, die beim Stricken
der gerippten Warenabschnitte der Ware eine zusätzliche Spannung verleihen.
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Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Rundränderstrickmaschine
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dem bekannten Herstellungsverfahren
auf einer Rundränderstrickmaschine der angegebenen Art, wie sie in der USA.-Patentschrift
1641 101 näher beschrieben ist, zeigt sich der Nachteil, daß die Elastizität
des fertigen Gegenstandes in Umfangsrichtung geringer ist als die der auf den üblichen
Kippmaschinen mit vergleichbarem Faden und vergleichbarer Maschengröße hergestellten
Rippenware. Außerdem erweckt das relativ offene, leiterähnliche Aussehen der auf
Maschinen der genannten Art gearbeiteten Strickwaren den Eindruck einer verhältnismäßig
lockeren Strickarbeit. Sowohl diese Eigenschaft als auch dieses Aussehen sind auf
den Umstand zurückzuführen, daß die Rippnadelmaschen stärker vergrößert werden als
die Zylindernadelmaschen, so daß sich relativ lockere Felder an der von der Kippnadel
gewirkten Stelle ergeben, die das leiterähnliche Aussehen verursachen.
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Diese Eigenheit beruht auf dem für den Übergang am Ende des Rippenabschnittes
auf den glatten Abschnitt notwendigen Bewegungs- und Lageverhältnis der Zylinder-
und Kippnadeln. Bei diesem Übergang müssen die durch die Kippnadeln gebildeten Rippenmaschen
auf die beim Rippenstricken nicht mitwirkenden Zylindernadeln übertragen werden.
Bei v erhältnismäßig feinen Maschen erfordert diese Übertragung ein sehr genaues
und eindeutig bestimmtes Verhältnis der Lage der beiden Nadelgruppen zueinander,
da die Kippnadeln fast unmittelbar über den Zylindernadeln, auf die Maschen übertragen
werden, liegen müssen.
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Durch die Erfindung ist eine weitgehende Verbesserung des Aussehens
und der Elastizität der Rippenware möglich, die auf einer Rundränderstrickmaschine
mit Zylinder- und Kippnadeln sowie glatten und Sägezahnplatinen hergestellt ist,
und bei der das Stricken mit leeren Nadeln begonnen werden kann. Bei der erfindungsgemäß
hergestellten Ware sind die Ripp-und Zylindernadelmaschen im wesentlichen gleich
groß. Die Ware erhält dadurch nicht nur ein gleichförmigeres, besseres Aussehen,
sondern auch eine wesentlich höhere Elastizität in Umfangsrichtung, die für den
einwandfreien Sitz beim Tragen notwendig ist.
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Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß zum Stricken der
1/1 gerippten Warenabschnitte die Kippscheibe um etwa ein Viertel der Rippscheibenteilung
(entsprechend der Hälfte der Nadelzylinderteilung) gegen den Nadelzylinder verdreht
wird, so daß sich jede aktive Zylindernadel etwa in der Mitte zwischen einer Kippnadel
und einer gezahnten Platine und jede gezahnte Platine etwa in der Mitte zwischen
zwei Kippnadeln befindet, so daß die gezahnten Platinen, wenn sie radial nach innen
bewegt werden, in die zwischen einer Ripp- und einer Zylindernadelmasche liegende
Platinenmasche eingreifen, während zum Übertragen der Maschen von den Kippnadeln
auf die inaktiven Zylindernadeln die Kippscheibe relativ zum Nadelzylinder wieder
um etwa ein Viertel der Rippnadelteilung zurückgedreht wird, so daß die inaktiven
Zylindernadeln unter den Kippnadeln und die aktiven Zylindernadeln in der Mitte
zwischen den Kippnadeln liegen.
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Dabei können vorzugsweise die gezahnten Platinen in an sich bekannter
Weise mit Stegen der Kippscheibe derart zusammenarbeiten, daß sie der Ware eine
zusätzliche Spannung erteilen. Die Zylindernadeln können vor den Kippnadeln ihre
Maschen bilden.
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Bei der Rundränderstrickmaschine, bei der das erfindungsgemäße Verfahren
Anwendung findet, ist die
Rippscheibe vorzugsweise über ein Planetengetriebe
angetrieben, dessen normalerweise stillstehender Steg gedreht wird, wenn die Rippscheibe
gegen den Nadelzylinder versetzt werden soll. Dabei kann die Drehung des Steges
z. B. durch einen Nocken auf der Hauptsteuertrommel gesteuert werden.
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Zum besseren Verständnis soll die Erfindung im nachstehenden unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben werden.
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Fig. 1 ist eine Teilansicht im Aufriß, welche die Scheibenantriebsverbindung
sowie die im vorangehenden erwähnte Vorrichtung zum Versetzen der Rippscheibe gegenüber
dem Nadelzylinder zeigt; Fig.2 ist eine Teilansicht im Aufriß, gesehen von der rechten
Seite der Fig. 1, welche die verstellbaren Anschläge für die Begrenzung der Verschiebebewegung
zeigt; Fig. 3 ist eine innere Abwicklung der auf die Füße der Zylindernadeln wirkenden
Schloßteile; Fig. 4 ist ein waagerechter Schnitt, welcher im besonderen die auf
die Haken- und Spitzenteile, welche die zweiteiligen Rippnadeln bilden, angreifenden
Schloßteile zeigt; Fig. 5 ist eine ähnliche Ansicht, welche im besonderen die den
Rippnadelteilen erteilten Bewegungen zeigt; Fig. 6 ist eine von innen gesehene Abwicklung,
welche die Zylinder- und Rippnadeln und die zugehörigen Elemente zeigt, wobei die
den Zylindernadeln zugeordneten Platinen im Schnitt dargestellt sind; Fig. 7 bis
einschließlich 11 sind Axialschnitte in vergrößertem Maßstab, welche die Verhältnisse
der Zylinder- und Rippnadeln und der zugehörigen Elemente während der Ripparbeit
zeigen, wobei die verschiedenen Schnitte in den mit 7, 8, 9, 10, 11 in den Fig.
3, 4. 5 und 6 bezeichneten axialen Ebenen geführt sind; Fig. 12 ist ein Maschenbild,
welches die bisherige Rippenbildung zeigt; Fig. 13 ist ein Maschenbild, welches
die verbesserte Rippenbildung gemäß der Erfindung zeigt; Fig. 14 ist eine schematische
Darstellung eines nach der Erfindung hergestellten Sockens.
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Die dargestellte Sockenstrickmaschine entspricht mit Ausnahme der
Lage der Nadeln zueinander und der Versatzvorrichtung für die Rippscheibe im wesentlichen
der in dem anfangs erwähnten Patent beschriebenen, so daß nur diejenigen Änderungen
der Teile dargestellt sind, die in erster Linie mit dem Erreichen der Ziele der
Erfindung zu tun haben. Wie im nachstehenden näher dargelegt, erfolgen die Übertragungsvorgänge
genau wie in dem anfangs erwähnten Patent beschrieben, so daß sich deren Darstellung
erübrigt.
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Die Sockenstrickmaschine gemäß der Erfindung weist einen geschlitzten
Nadelzylinder 2 auf, der mit Zungennadeln 4' und 4" besetzt ist, wobei jede zweite
Nadel, die bei der Ripparbeit aktiv ist, mit 4' bezeichnet ist, während die während
der Ripparbeit inaktiven Nadeln das Bezugszeichen 4" tragen. Wie üblich sind diese
Nadeln mit Füßen versehen, die so angeordnet sind, daß sie von geeigneten Schlössern
betätigt werden können, wobei Vorsorge für das Auswählen der Nadeln der Gruppen
4' und 4" mittels nicht dargestellter :Nadelwähler getroffen ist, deren Anordnung
in dem anfangs erwähnten Patent beschrieben ist.
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Für die Herstellung von 1/1 Rippen sind zwei Arten von Platinen vorgesehen,
die wechselweise um den Nadelzylinder zwischen den Nadeln angeordnet sind. Die mit
6 bezeichneten Platinen sind mit Sägezähnen 8 und den üblichen Nasen 10 versehen
und sind, bezogen auf die Zylinderdrehrichtung, links von oder hinter den aktiven
N adeln 4' angeordnet, wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich. Die Zwischenplatinen
12 haben keine Sägezähne 8 und befinden sich hinter den inaktiven Nadeln 4". Die
Platinen beider Gruppen sind in der üblichen Weise angeordnet und werden auch in
der üblichen Weise durch auf ihre Füße wirkende Schloßteile betätigt, wie in dem
anfangs erwähnten Patent beschrieben. Wenn eine andere Rippenart, z. B. 2/1 oder
3/1 gewünscht wird, können bestimmte Sägezahnplatinen 6 durch glatte Platinen 12
ersetzt werden.
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Die übliche geschlitzte Rippscheibe trägt das Bezugszeichen 14 und
weist Stege 15 auf ihrer Unterseite zur Zusammenarbeit mit den Sägezahnplatinen
auf, um das Abziehen der Ware von den Zylindernadeln zu unterstützen. Die Scheibe
ist selbsttätig in senkrechter Richtung beweglich, wie in dem anfangs erwähnten
Patent beschrieben. Sie wird bei der Bildung des Randes gehoben, um Raum für die
Bildung der Randware zu schaffen, und dann in bezug auf den Zylinder für das Stricken
der Rippen gesenkt. Nach der Übertragung wird sie wieder gehoben.
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In den radialen Schlitzen in der Rippscheibe 14 sind die die Rippnadeln
bildenden Hakenteile 16 und die Abschlag- oder Spitzenteile 20 zur relativen Gleitbewegung
angeordnet. Die Hakenteile 16 sind mit den üblichen Haken 18 versehen, während die
Spitzenteile 20 die üblichen Spitzen 22 aufweisen. Auf die auf diesen Teilen vorgesehenen
Füße 24 und 26 wirken die in Fig.4 gezeigten Scheibenschlösser, die durch die auf
dein Teil 28 ausgebildete Kurvenfläche 30 und die Schloßteile 32, 34 und 36 gebildet
werden.
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Die Füße der Zylindernadeln sind so angeordnet, daß an ihnen der Weichenteil
37, das Rückwärts-Maschenteil 38, das Mittelteil 40, das Vorwärts-Maschenteil 42,
der Nadelheber 44 und der Nadelsenker 46 angreifen können. Wie in Fig. 3
gezeigt, gehen die während der Rippenbildung aktiven Nadeln 4' längs der Nadelfußbahn
A an diesen Schloßteilen vorbei, wobei sie sich über dem Rückwärts-Maschenteil 38
vorbeibewegen und von den Schloßteilen 40 und 42 zur Aufnahme des Fadens am Zuführungsende
der Maschine niedergedrückt, dann durch das Schloßteil 44 gehoben und schließlich
durch das Schloßteil 46 gesenkt werden. Die Nadeln 4", die während der Rippenbildung
inaktiv sind, werden in die Nadelfußbahn B geführt und durch den Weichenteil 37
unter den Rückwärts-Maschenteil 38 gedrückt, worauf sie sich in waagerechter Richtung
bis zu den Füßen der Nadeln 4' bewegen, um durch das Schloßteil 44 gehoben und dann
durch das Schloßteil 46 gesenkt zu werden.
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Die verschiedenen, im vorangehenden erwähnten baulichen Einzelheiten
sind im wesentlichen im eingangs genannten Patent dargelegt, so daß keine ins einzelne
gehende Beschreibung erforderlich ist. Auf zwei Besonderheiten soll jedoch hingewiesen
werden, die zur Erzielung bester Ergebnisse beitragen. Erstens ist es wünschenswert,
daß, wie sich aus Fig.3 bis 5 und 7 bis 11 ergibt, die Rippnadeln ihre Maschen während
der Rippenbildung etwas später als die Zylindernadeln ziehen, wodurch das Verbreitern
der Bogen zwischen der Rippe und den glatten Maschen unterstützt und auch das Arbeiten
der Sägezahnplatinen zwangläufig gemacht wird. Zweitens ist es vorzuziehen, das
Abschlagen mittels einer Außenspitze 22 statt durch einen inneren Haken zu bewirken,
wie
als Alternative in dem vorerwähnten Patent beschrieben, so daß die Scheibenmaschen
weniger gestreiktwerden, was zur Bildung von breiteren Bogen zwischen der Rippe
und den glatten Maschen führt.
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In Fig. 1 und 2 ist die Rippscheibe 14 auf einer Welle 48 befestigt,
die über ein mit 50 bezeichnetes hegelräderpaar von einer Welle 51 angetrieben wird,
welch letztere ihrerseits durch ein Kegelräderpaar 52 von einer senkrechten Welle
54 ihren Antrieb erhält. Bei dem im vorangehenden erwähnten Patent wurde die der
Welle 54 entsprechende Welle gemeinsam mit dem Nadelzylinder durch direkten Zahnantrieb
angetrieben. Im vorliegenden Falle ist jedoch am unteren Ende der Welle 54 ein Zahnrad
56 befestigt, das mit einem Ritzel 58 im Eingriff stellt. Dieses Ritzel 58 ist über
einen Wellenstummel 61 mit einem zweiten Ritzel 60 fest verbunden. Das Ritzel60
steht im Eingriff mit einem Zahnrad 62, das auf einer zur Welle 54 gleichachsigen
Welle 64 befestigt ist. Die Welle 64 wird über ein Kegelräderpaar 66 von der `'Felle
67 angetrieben, die den Nadelzylinder antreibt. Ein gleichachsig zu den `Fellen
54 und 64 gelagerter Steg 68 dient zur Lagerung des Wellenstummels 61 in der Weise,
daß sich eine Art Planetenrädergetriebe ergibt. Der Steg ist mit einem Gestänge,
zu dem die Stange 70 gehört, so verbunden, daß er durch einen flocken auf der Hauptnockentrommel
der Maschine zwischen Stellungen winkelig bewegt werden kann, die durch verstellbare
Anschlagschrauben 72 und 74 festgelegt sind. Das Gestänge einschließlich der Stange
70 hat ausreichend Federkraft, so daß der Steg 68 an den Endpunkten seiner Bewegung
in seinen zwei Endstellungen durch die Schrauben 72 und 74 gehalten werden kann.
Während der ganzen Strickarbeit einschließlich des Übertragungsvorgangs liegt der
Steg 68 an der Anschlagschraube 72 an, während der Rippenbildung liegt er jedoch
an der Anschlagschraube 74 an.
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Wenn sich der Steg 68 in Anlage an der Anschlagschraube 72 befindet,
befinden sich die Rippnadeln und die Zylindernadeln in den in dem eingangs erwähnten
Patent dargestellten relativen Stellungen, die für die Übertragung von Maschen von
den Rippnadeln auf die Zylindernadeln geeignet ist, d. h. unter diesen Bedingungen
befinden sich die Rippnadeln im wesentlichen in den gleichen Axialebenen wie die
Nadeln 4", auf die die Übertragung von Maschen stattfindet. Die Stege 15 befinden
sich dann in den Axialebenen der glatten Platinen 12. Wie im vorangehenden erwähnt,
würden diese relativen Stellungen der Teile zur Rippenbildung nach der bisher bekannten
Art führen, die, wie ebenfalls bereits erwähnt, nicht in ausreichendem Maße zufriedenstellen.
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`Nenn jedoch während der Rippenbildung der Steg 68 in Anlage an der
Anschlagschraube 74 gehalten wird, wird die Rippscheibe gegenüber dem Zylinder nach
rückwärts versetzt, so daß die Nadeln die in Fig. 6 dargstellten relativen Stellungen
einnehmen. Die Rippnadeln befinden sich also nicht mehr in den axialen Ebenen der
inaktiven Zylindernadeln 4", sondern sind vielmehr nach rückwärts verlegt, so daß
sie sich in axialen Ebenen nahe und unmittelbar vor den aktiven Zylindernadeln 4',
gesehen in Drehrichtung, die in Fig. 6 von links nach rechts ist, befinden. Unter
diesen Bedingungen findet auch eine Verschiebung der Stege 15 statt, wodurch diese
im wesentlichen in die axialen Ebenen der aktiven Zylindernadeln 4' gebracht werden.
Wie sich aus dem vorangehenden ergibt, liegen die Sägezahnplatinen nun unsymmetrisch
gegenüber den Zylinder- und Rippnadeln, wobei die Rippnadeln einen größeren Abstand
als die aktiven Zylindernadeln von den dazwischen befindlichen Sägezahnplatinen
haben.
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Durch Vergleichen der Fig. 3 und 4 ergibt sich, daß bei der Bildung
der Maschen die Zylindernadeln 4' ihre tiefste Stellung unter dem Maschenschloßtei142
in der axialen Ebene 9 erreichen, die der axialen Ebene 10 vorangeht, in welcher
die Hakenteile 16 ihre innersten Maschenziehstellungen erreichen.
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Dies ermöglicht die Herstellung einer verbesserten Rippenware, wie
bereits im vorangehenden erwähnt, bei welcher die Rippnadelmaschen, wenn sie auch
nicht in der Mitte zwischen den Zvlindernadelmaschen liegen, im wesentlichen von
derselben Größe sind, wodurch sich eine erhöhte Elastizität und gleichzeitig damit
das bessere Aussehen einer festeren und schwereren Rippenware ergibt, die nicht
die offenen leiterähnlichen Linien aufweist, welche die Rippenware kennzeichnet,
die bisher auf Rundrändermaschinen hergestellt wurden, bei denen das Stricken und
die Übertragung von Maschen wie bei dem eingangs erwähnten Patent mittels Rippnadeln
erfolgt.
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Diese Ergebnisse sollen im nachstehenden unter Bezugnahme auf Fig.
12 und 13 erläutert werden.
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Fig. 12 stellt die bisherige auf einer Sockenstrickmaschine der genannten
Art hergestellten Rippenware dar, bei welcher die Rippnadelmasche mit 80 bezeichnet
ist, die bei 82 und 84 von Zylindernadelmaschen flankiert ist. Zwischen den Zylindernadelmaschen
befinden sich die sogenannten Platinenmaschen 86 und 88, die allgemein so bezeichnet
sind, obwohl sich diese Bezeichnung für die Rippenbildung gemäß der Erfindung wenig
eignet, da der Faden nicht direkt über die Platinen gezogen wird. Vielleicht können
die Maschen in den senkrechten Linien bei 86 und 88 treffender als Bogen zwischen
den Ripp- und Zylindernadelmaschen bezeichnet werden. Am oberen Ende dieser Figur
sind die Mittellinien der verschiedenen Strickelemente mit den Bezugsziffern dieser
Elemente bezeichnet. Wie angegeben, sind bei der Bildung dieser alten Art von Rippenware
die Rippnadeln mit ihren Teilen 16 und 20 symmetrisch zwischen den aktiven Zylindernadeln
4' und in senkrechter Ausfluchtung mit den inaktiven Zylindernadeln 4" angeordnet.
Symmetrisch zwischen den Zylindernadeln sind die Sägezahnplatinen 6 und die glatten
Platinen 12 angeordnet. Die Stege 15 befinden sich im wesentlichen unmittelbar oberhalb
der glatten Platinen 12.
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Beim Stricken greifen die Sägezahnplatinen an den Rippnadelmaschen
an, nachdem diese gebildet worden sind, und bewirken eine Verbreiterung dieser Maschen
auf Kosten der benachbarten Zylindernadelmaschen und insbesondere der Platinenmaschen,
so daß die Zylindernadelmaschen und die benachbarten Platinenmaschen, wie dargestellt,
eng aneinandergerückt werden, was zur Folge hat, daß die Rippnadelmaschen so verbreitert
werden, daß sich ein leiterähnliches Aussehen ergibt. Die Elastizität einer Ware,
die im wesentlichen aus unelastischen Fäden gestrickt ist, hängt von der Fähigkeit
ihrer Maschen ab, sich zu verwinden und in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren.
Maximale Elastizität ergibt sich, wenn ein Maximum des verstrickten Fadenmaterials
sowohl verwindungs- als auch rückstellfähig ist. Im besonderen ist die Elastizität
einer Rippenware durch ihre normale Neigung bedingt, Dicke durch Verbreiterung der
Bogen ihrer Platinenmaschen senkrecht zu den Seiten der Ware zu erzielen, wodurch
die glatten und die Rippenmaschen zusammengebracht werden, und zwar ein Satz auf
der einen Seite der
Ware und der andere auf der anderen Seite der
Ware. Wie sich aus Fig. 12 ohne weiteres ergibt, sind die Teile des Fadens in den
gespannten Zylindernadelmaschen und Platinenmaschen einer verhältnismäßig geringen
Verwindung fähig, während die Bogen der Rippnadelmaschen durch Strecken in waagerechter
Richtung praktisch nicht verlängerungsfähig und von beiden Seiten der Ware sichtbar
sind. Die Ware hat eine geringe Dicke, so daß eine geringe Elastizität die Folge
ist.
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Im Gegensatz zu Fig. 12 zeigt Fig. 13 die verbesserte Ware, die gemäß
der Erfindung hergestellt ist, und die relative Lage der Strickelemente beim Arbeiten
der Rippen. Die den Maschen in Fig. 12 entsprechenden Maschen tragen die gleichen
Bezugszeichen mit einem Strich.
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Bei der Bildung der verbesserten Ware gemäß der Erfindung greifen
die Sägezahnplatinen nicht an den Rippnadelmaschen an, sondern vielmehr an den Bogen
der Platinenmaschen 88'. Diese sind daher geringfügig verbreitert, stehen jedoch
annähernd senkrecht zu den Seiten der Ware, wenn diese entspannt ist, so daß sie
durch Verwindung in Richtungen, die in stärkerem Maße parallel zu den Warenseiten
sind, zur Elastizität der Ware beitragen. Die Rippnadelmaschen und die Zylindernadelmaschen
sind annähernd von der gleichen Größe, während die Sägezahnplatinenmaschen 88',
etwas breiter sind als die Maschen 86' der glatten Platinen. Bei der entspannten
Ware scheinen sich die Zylindernadelmaschen auf der einen Seite der Ware im wesentlichen
zu berühren, während die Rippnadelmaschen sich auf der anderen Seite der Ware im
wesentlichen berühren, wobei jede Maschengruppe auf der entgegengesetzten Seite
der Ware verdeckt ist. Dies ergibt eine hochelastische Ware von beträchtlicher Dicke.
Diese Art von Ware ist durch eine leichte Unsymmetrie der Bogen zwischen den Rippnadelmaschen
und den Zvlindernadelmaschen auf entgegengesetzten Seiten jeder Nadelmasche gekennzeichnet.
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Nach der Bildung des gerippten Oberteils mit den wie beschrieben angeordneten
und arbeitenden Elementen findet das Versetzen der Kippscheibe in die Übertragungsstellung
statt, in welcher die Maschen von den Kippnadeln auf die inaktiven Zylindernadeln
übertragen werden, wie in dem eingangs erwähnten Patent beschrieben, worauf die
inaktiven Zylindernadeln für das Stricken der Beinlänge aktiv werden. Wie üblich
kann der Fadenwechsel nach der Übertragung erfolgen, wobei die glatte Beinlänge
jedoch trotzdem zusammenhängend mit dem Randteil der Ware verstrickt ist. Die Beinlänge
hat dieselbe Zahl von Nadelmaschen wie der gerippte Oberteil, wobei sich die glatten
Maschen unmittelbar vom gerippten Oberteil in die Beinlänge fortsetzen, während
die Rippemnaschen des gerippten Oberteils sich als glatte Maschen in der Beinlänge
fortsetzen.
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Wie sich aus dem Vorangehenden ergibt, ist allein der relative Versatz
des Zylinders zur Kippscheibe von Bedeutung. Welches dieser Teile bewegt wird, um
den Versatz zu bewirken, ist unwesentlich.
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Der Beginn des Strickens auf leeren Nadeln kann auf zweierlei Weise
erfolgen. Zuerst kann ein Rand hergestellt werden durch Bildung einer Anfangsreihe
auf den Kippnadeln und jeder zweiten Zylindernadel, worauf die Kippnadeln dazu veranlaßt
werden, ihre Maschen zu halten, während das Stricken auf Zylindernadeln nur für
eine geeignete Zahl von Reihen für das Stricken von glatter Ware fortgesetzt wird.
Anschließend beginnt das Rippenstricken, wobei die von den Kippnadeln gehaltenen
Maschen aufgenommen werden, um einen gewendeten Rand zu schaffen. Dies ist wie in
dem anfangs erwähnten Patent beschrieben.
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Im anderen Falle kann mit dem Stricken einer Schlinge nur auf jeder
zweiten Zylindernadel, wobei mit jeder vierten Nadel angefangen wird, begonnen werden.
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Wenn gewünscht, kann dem der Bildung der Rippe vorausgehenden Teil
der Ware Gummi einverleibt werden.
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Unabhängig von der Form des dem gerippten Oberteil vorausgehenden
glattgestrickten Teiles dient dieser infolge des Eingriffs der Platinen als Anfang
für die eigentliche Strickarbeit für den gerippten Oberteil ohne Benutzung eines
Warenabzugs.
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Wie bereits erwähnt, wird die Kippscheibe gegenüber dem Zylinder während
der Randbildung angehoben. Dies findet auch bei der Schlingenbildung statt. In dieser
angehobenen Stellung und beim Senken ist die Kippscheibe in einer Stellung, in welcher
sich die Stege 15 über den glatten Platinen befinden, so daß die Kippscheibe gesenkt
werden kann, ohne daß zwischen ihren Rippen und den Sägezahnplatinen zu wenig Spiel
ist. Nach dem Senken wird die Kippscheibe in die richtige Lage für das Rippenstricken,
wie im vorangehenden beschrieben, verdreht, so daß sich die Stege 15 in unmittelbarer
Nähe der Sägezahnplatinen befinden und diese überlappen, wie in Fig.6 gezeigt. Die
Sägezahnplatinen befinden sich jedoch in den nach außen zurückgezogenen Stellungen,
wie in Fig. 7 bis 11 gezeigt.
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In Fig. 14 ist ein nach der Erfindung hergestellter Sockenrohling
gezeigt, wobei der glattgestrickte oder oberste Rand mit W bezeichnet ist, der verbesserte
Rippenteil gemäß der Erfindung mit R, die glattgestrickte Beinlänge mit L und der
Fuß mit F. Die Ferse und die Fußspitze tragen die Bezugszeichen H bzw. T. Die anderen
Teile des Sockens mit Ausnahme des gerippten Oberteils können in der üblichen Weise
gestrickt werden. Die Ware wird nach der Fertigstellung, z. B. beim Stricken von
Socken nach dem Stricken der üblichen Abschiußmaschenreihen, abgeschlagen.