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Rundstrickmaschine mit zwei Nadelzylindern und auf dieser Maschine
hergestellte Ware Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundstrickmaschine mit axial
gegenüberliegenden Nadelzylindern und einer Umlegeeinrichtung. Ein oder jeder Fadenführer
einer Anzahl von Fadenführern der Umlegeeinrichtung führt ein Umlegen bis zum Ausmaß
von zwei oder mehr Nadeln aus, wodurch der durch den Fadenführer zugeführte Faden
um irgendeine Nadel, die innerhalb des Arbeitsbereiches des Fadenführers liegt,
gewickelt wird.
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Die Erfindung besteht darin, daß jeder Fadenführer oder sein arbeitender
Teil in der Weise aufgehängt oder schwenkbar gelagert ist, daß er eine seitliche
Bewegung ausführen kann und eine blattförmige Form aufweist, so daß er im wesentlichen
in radialer Richtung zwischen den Nadeln vorgeschoben werden kann. Hierdurch wird
erreicht, daß jederzeit eine Störung mit den Nadeln, besonders den Rippnadeln, vermieden
wird. Ferner ist gemäß der Erfindung innerhalb des Nadelkranzes eine Nockenanordnung
vorgesehen, die auf den oder die Fadenführer wirkt, um den Fadenführer von der Innenseite
nach der Außenseite des Nadelkranzes, und umgekehrt, zu bewegen, und auf der Außenseite
des Nadelkranzes liegt ein Ablenker, der eine seitliche Abbiegung der Fadenführer
bewirkt.
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Durch .die erfindungsgemäße Maschine werden Strickwaren oder Warenstücke;
beispielsweise nahtlose Strümpfe, Halbstrümpfe oder Socken mit einem Ränderteil
und einem gemusterten Teil, aus einem
Grundfaden oder Grundfäden
mit Umlegefadenmustern in einem ununterbrochenen Arbeitsgang hergestellt. Diese
Waren weisen Flächen in Breite von zwei oder mehr Nadelstäbchen als Umlegefadenmuster
oder senkrechte Streifenmuster in ausgewählte Nadelstäbchen in einer Fläche aus
glattgestrickten Nadelstäbchen auf.
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In den Zeichnungen ist Fig. i ein senkrechter Schnitt durch einen
so groß bemessenen Teil einer solchen Maschine, wie er zur Darstellung einer Ausführungsform
der Erfindung erforderlich ist, Fig. 2 ein senkrechter Schnitt durch einen so groß
bemessenen oberen Teil der Maschine, wie er zur Erläuterung der Erfindung erforderlich
erscheint, Fig. 3 eine schematische Draufsicht mit dem Lagebild einiger Nadeln der
Maschine und den zugehörigen Faden.Rihrern, einem Ablenker, .der dazu dient, die
Fadenführerteile in seitlicher Richtung zu geeigneten Zeiten zu bewegen, und einer
Nadelwählereinrichtung, wobei alle diese Teile später noch beschrieben werden, Fig.
q. eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt der Einrichtung, durch welche der Fadenführer
in Umfangsrichtung relativ zu den Nadeln körperlich versetzt werden können, und
zwar zu dem später erläuterten Zweck, Fig. 5 ein Schnitt auf der Linie V-V der Fig.
2:, Fig. 6 eine Seitenansicht eines einzelnen Fadenführers an sich, .
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Fig.7 ein vergrößerter Schnitt auf der Linie VII-VII der Fig. 6, Fig.
8 eine vergrößerte Darstellung des unteren Teiles eines Fadenführers, dessen Faden
um eine Nadel herumgelegt oder herumgewickelt ist; Fig. 9 bis 12 sind Ansichten,
welche die verschiedenen Stufenbei einem Umwickelvorgang darstellen; Fig. 13 und
14. zeigen die Lagen von Umlegefäden auf den Nadeln als Folge der Nadelauswahl;
Fig. 15 ist eine Draufsicht, welche die Anwendung der Erfindung bei einer Fadenleg-
und -umwickelvorrichtung derjenigen Art darstellt, welche aus einer umlaufenden
Vorrichtung oder Einheit besteht, die exzentrisch mit Bezug auf die Nadelzylinder
liegt, wie vorstehend,hier angedeutet; Fig. 16 ist ein Schnitt auf der Linie XVT-XV'I
der Fig. 15;
Fig. 17 ist eine der Fig. 15 etwas ähnliche Ansicht einer anderen
Ausführungsform der Erfindung; Fig.18 ist ein Schnitt auf derLinieXVIII-XVIII der
Fig. 17; Fig. i9 ist ein Halbstrumpf mit einem gerippten Teil und einem gemusterten
Teil, wie er nachstehend beschrieben wird, und Fig. 2o ist eine stark vergrößerte
Ansicht der Rückseite einer gestrickten Ware, die gemäß der vorliegenden Erfindung
mit Mustern versehen ist.
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In den Zeichnungen sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen
bezeichnet.
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Die in den Fig. i und 2 dargestellte Maschine weist einen umlaufenden
unteren oder Nadelzylinder und einen oberen umlaufenden Ränderzylinder i bzw. 2
auf, die mit doppelerdigen Nadeln 3 ausgestattet sind, die durch zugehörige Platinen
betätigt werden. Die Platinen des unteren Nadelzylinders sind bei 4 (Fig. i) ersichtlich,
jedoch sind die in üblicher Weise in .dem Ränderzylinder 2 vorgesehenen Platinen
zur Verdeutlichung der Zeichnung weggelassen. Das untere Schloßgehäuse ist bei 5
und das obere Schloßgehäuse bei 6 dargestellt. Die Maschine ist mit einer Umlegefadeneinrichtung
derjenigen Art ausgerüstet, wie sie in dem britischen Patent -155 8oi beschrieben
ist. Diese Einrichtung besteht aus Fadenführern A in Form blattähnlicher Elemente,
von denen jeder Fadenführer mit einem Fadenführungsteil 7 versehen ist, welches
im Winkel, beispielsweise in einem rechten Winkel, von dem Hauptteil 8 des Blattes
oder gleichen Teiles abzweigt, wobei diese Führer in einem zylindrischen Bett 9
oder einem ähnlichen Träger gelagert sind, der sich in axialer Richtung oder im
wesentlichen in axialer Richtung mit Bezug auf die Nadelzylinder erstreckt, so daß
die Fadenführer in radialer Richtung querdurch den N adelkranz hindurch von dessen
Innenseite nach der Außenseite, und umgekehrt, bewegt werden können.
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Die den Faden führenden Teile 7 der Fadenführer A sind so ausgebildet
und so angeordnet, daß sie unter Federbeaufschlagung in seitlicher Richtung ausschwingen
oder ausweichen können, wie dies später ausführlich beschrieben wird. Ein Ablenker
io in Form eines Nockens oder eines Anschlages ist so ausgebildet und neben diesen
Fadenführungsteilen so angeordnet, daß diese Teile, wenn die Fadenführer in radialer
Richtung aus ihrer Normalstellung verschoben sind, von dem Ablenker berührt und
in seitlicher Richtung bis zu dem Ausmaß von zwei oder mehr Nadeln ausgeschwungen
werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist der Ablenker io allen Fadenführern
A gemeinsam, und die seitliche Abbiegüngs- oder Verdrängungsbewegung der Teile 7
in gehöriger Ordnung wird durch die Umlaufbewegung der Fadenführerreihe und des
Ablenkers in bezug aufeinander verursacht. Da es sich bei diesem Beispiel um eine
Maschine mit umlaufenden Zylindern handelt, wird die seitliche Abbiegungs- oder
Verdrängungsbewegung der Fadenführerteile 7 durch die Umlaufbewegung der Fadenführer
A zusammen mit den Nadeln 3 in bezug auf den Ablenker io verursacht.
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Die Ausbildung der Fadenführer A und ihr Aufbau ist so getroffen,
daß jeder dieser Fadenführer A um einen Schwingpunkt i i ausschwingen kann und,
wie aus Fig.6 erkenntlich, an seinem flachen, in axialer Richtung sich erstreckenden
Hauptteil 8 einen nach vorn gerichteten (Druck-) Fuß 12, einen Hauptfuß 13 und einen
nach aufwärts gerichteten Fuß 14 besitzt. Am unteren Ende des Hauptteiles 8 befindet
sich eine Ausstanzung 8a, deren Form in Fig. 8 zu sehen ist, wobei ein Teil seitlich
herausgestanzt und nach abwärts derart gebogen ist, daß ein mit dem Blatt 8 aus
einem Stück bestehendes flaches Ansatzstück 8b gebildet wird. Dieses Ansatzblatt
ragt deshalb aus einer Seite des Fadenführers heraus und bildet ein Lager oder einen
Träger für
einen kleinen, senkrecht liegenden Stift 15. Dieser Stift
ist an seinem oberen Ende umgebogen, so daß er in Berührung mit der nebenliegenden
Seitenfläche des Fadenführers steht, während der untere Teil des Stiftes sich über
die platte 8b hinaus durch eine Öffnung derselben hindurch erstreckt. Der vorerwähnte
Fadenführungsteil 7 ist auf seinem größten Teil gerade und weist an seinem inneren
Ende eine Büchse 711 auf, die so ausgebildet ist, daß sie auf den Stift 15 paßt
und sich auf demselben dreht. Eine Einrichtung geeigneter Art kann getroffen werden,
um eine axiale Verlagerung des Teiles 7 auf dem Stift 15 zu verhüten. Die Ausbildung
ist so getroffen, daß der fadenführende Teil 7 auf dem Stift 15 eine Schwingung
ausführen kann. Das untere Ende des Hauptteiles 8 verläuft rechtwinklig zum übrigen
Teil desselben und stellt auf diese Weise einen relativ unbiegsamen Anschlag 8c
dar, gegeit «-elchen der schwingbare Fadenführungsteil 7 für gewöhnlich mittels
einer Torsionsfeder 16 gepreßt wird. Diese Feder umgibt den Stift 15 und liegt mit
dem einen Ende auf dem Hauptteil 8 sowie mit dein entgegengesetzten Ende auf dem
schwingbaren Teil 7 auf, wie dies in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Die seitliche
Bewegung des Teiles 7 wird also gegen die Wirkung der Feder 16 durchgeführt. Der
schwingbare Fadenführungsteil 7 jedes Fadenführers A kann an oder nahe seinem außenliegenden
Ende zweckmäßig mit einer nach abwärts gerichteten Verlängerung 7b ausgestattet
sein, welche ein Auge oder mehrere Augen, beispielsweise zwei Augen, wie bei 17
dargestellt, zur Aufnahme eines Umlegefadens 18 aufweist.
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Es ist bereits erwähnt worden, daß die Fadenführer A in radialer Richtung
verschoben werden, damit sie durch den Ablenker io beaufschlagt werden können. Das
Vorschieben der Fadenführer für diesen Zweck erfolgt in Richtung nach auswärts quer
durch den Nadelkranz von der Innenseite nach der Außenseite. Eine Bank aus Wählerhebeln
oder Wählernocken i9 (Fig. 2) ist vorgesehen, um wahlweise auf die Druckfüße 12
einzuwirken, so daß ausgewählte Fadenführer an ihren oberen Enden nach einwärts
gepreßt werden und dadurch ihre unteren Enden in radialer Richtung sich verschieben.
Die Maschine ist auch mit einem Rückzugschloß 2o versehen, welches auf die nach
aufwärts sich erstreckenden Füße i-. in gehöriger Ordnung einwirkt, um die ausgewählten
Fadenführer wieder in ihre Normalstellung zurückzuführen. Die Anordnung ist so getroffen,
daß, nachdem ein ausgewählter Fadenführer A in radialer Richtung nach auswärts in
die Bahn des Ablenkers vorgeschoben worden ist und der entsprechende schwingbare
Fadenführerteil7 sich noch in der abgebogenen Lage befindet, der Fadenführer in
seine Normalstellung zurückgebracht wird, d. h. der Fadenführer wird in radialer
Richtung nach einwärts zurück quer durch den N adelkranz hindurchbe-,vegt, und zwar
diesmal von der Außenseite nach der Innenseite, so daß er auf diese Weise außer
Berührung mit dem Ablenker io gebracht ist und der Fadenführungsteil7 in seine ursprüngliche
Seitenlage mit Bezug auf die von dem Fadenführer versorgten Nadeln zurückfedert.
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Es ist außerdem eine Einrichtung vorgesehen, um eine geeignete relative
Bewegung der Nadeln 3 und der Fadenführer A in Längsrichtung zu erzeugen, so daß
auf Grund dieser Bewegung zusammen mit der seitlichen Abbiegung der Fadenführerteile
7 die durch die Fadenführer zugeführten Fäden 18 um alle Nadeln der Gruppen herumgewickelt
werden können, die von diesen betreffenden Fadenführern beliefert werden. Hierbei
können entweder die Nadeln zu den Fadenführern hin oder die Fadenführer nach den
Nadeln zu bewegt werden, oder die Nadeln und die Fadenführer können in Längsrichtung
verschoben werden, wobei geeignete Nocken oder eine gleichwertige Vorrichtung, die
in geeigneter und passender Weise gelagert ist, für diesen Zweck in Verbindung mit
einer N ockeneinrichtung vorgesehen wird, welche den Nadeln oder/und den Fadenführern
nach der Umwicklung oder nach dem Umlegen eine Umkehrbewegung erteilt. Bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel werden sowohl die Nadeln 3- als auch die Fadenführer A in Längsrichtung
bewegt, wobei eine derartige Bewegung der Nadeln dazu ausgenutzt wird, sie in ausgewählter
Folge zu bewegen, so daß in irgendeiner Gruppe von zwei oder mehr durch einen Fadenführer
versorgten Nadeln eine Gruppe oder irgendeine Gruppe veranlaßt wird, den durch den
Fadenführer zugeführten Faden zu verstricken, während die andere Gruppe oder die
anderen Gruppen den Faden nicht verstricken. Dieses letzterwähnte Ergebnis kann
in einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß zuerst beide oder alle Nadeln jeder
Gruppe in eine günstige Lage bewegt werden, um den durch den zugehörigen Fadenführer
zugeführten Faden aufzunehmen, worauf einer ausgewählten Nadel oder ausgewählten
Nadeln eine weitere Bewegung erteilt wird, derart, daß der Faden, wenn diese Nadeln
oder diese Nadel zum Abschluß der Arbeit zurückgezogen und zum Stricken gebracht
wird, über den Nadelhaken oder die Nadelhaken abgeschlagen wird, ohne daß seine
Umbildung in eine Strickmasche oder Strickmaschen erfolgt. Das auf diese Weise erfolgende
Auswählen der Nadeln kann mittels einer Nadelwählervorrichtung oder einer mustergesteuerten
veränderlichen N adelwählereinrichtung geeigneter Art durchgeführt werden. Wie aus
den Fig. i und 3 erkenntlich, kann diese Vorrichtung aus einer Bank von Nocken 21
bestehen, beispielsweise aus sechs Nocken, die von einer Stifttrommel 22 (Fig. 3)
gesteuert werden, welche auswechselbare Stifte 23 aufweist, -die auf Zwischenhebeln
24 einwirken, deren Drehung um eine Spindel 25 erfolgt. Die Hebel 24, welche
einzeln ausgeschwungen werden können, beeinflussen die Nocken. 21, um sie in oder
außer Arbeit zu bringen. In Fig. i ist der obere Nocken 21 in Arbeitsstellung, während
die darunterli;genden Nocken 2:1 in Ruhestellung sich befinden. Die Stifttroinmel22
kann mittels einer Klinkenschaltvorrichtung (nicht dargestellt) rundgeschaltet
werden.
Die Nocken 21 liegen gleitbar in einer Konsole 26- des Maschinengestells und können
in radialer Richtung mit Bezug auf den unteren Nadelzylinder i verschoben werden.
Die Nocken 21 wirken wahlweise und in ausgewählter Folge auf Musterfüße 4" (Fig.
i) der Platinen 4. Es sind so viele Fußlagen da, als Nocken vorhanden sind, aber
nicht immer ist ein voller Satz von Füßen auf jeder Platine vorhanden, sondern gemäß
den Mustererfordernissen sind Füße von den Platinen weggebrochen worden. Die Bank
der Wählernocken liegt neben einem Strickschloßsystem üblicher Form in dem unteren
Schloßgehäuse 5. Wenn irgendeiner der Nocken 21 durch Vorschub nach dem Nadelzylinder
i hin mittels eines Hebels 24, auf welchen durch einen Stift 23 der Trommel 2@2
eingewirkt wird, in Arbeitsstellung gebracht wurde, wird eine Platine oder es werden
Platinen, die einen entsprechenden Fuß oder Füße aufweisen, gehoben, weil die Nocken
in schräger Richtung aufgestellt sind, und die entsprechende Nadel oder die entsprechenden
Nadeln werden etwas vorgeschoben. Die übrigen Platinen werden nicht beeinflußt,
und infolgedessen arbeiten ihre Nadeln in der ge@vöhnlichen Weise. Nachstehend wird
die Wirkung ,dieses.Auswählens mit Bezug auf die Fig. 13 und 14 ausführlicher beschrieben.
Fig. 13 zeigt eine Nadel 3 in der Höhenebene, auf welche sie zuerst gehoben ist,
damit sie einen Umlegefaden 18 aufnehmen kann. Dieser Faden wird um die Nadel zwischen
dem Nadelhaken 3a und .die Zunge 3b derselben gelegt. Während die Nadel sich in
dieser Höhenlage befindet, wird auch ein Grundfaden 27 der Nadel zwischen .dem Haken
und der Zunge dargeboten. Eine alte Masche 18a des Fadens i8 und eine 'alte Masche
27,7 des Grundfadens 27 sind um den Nadelschaft unterhalb der offenen Zunge
liegend .dargestellt. Angenommen, die Nadel wird nicht durch die Nadelwählereinrichtung
beeinflußt, so daß sie infolgedessen in normaler Weise arbeiten kann, sa wird die
Zunge 3b bei dem darauffolgenden Zurückziehen der Nadel mittels .eines Strickschlosses
geschlossen werden, der neu vorgelegte Faden 18 und der Faden 27 werden zu neuen
Maschen umgebildet und durch die alten Maschen i8 und 27a hindurchgezogen, welche
natürlich von der Nadel abgeschlagen -,verden. Wenn andererseits die Nadel 3 ausgewählt
ist und durch einen arbeitenden Nocken 21 (unter Zwischenschaltung der entsprechenden
Platine 4) auf die in Fig.14 dargestellte Höhenebene gehoben wird, verschiebt sich
die Zunge 3b über den Umlegefaden i8 hinaus, so daß, wenn die Nadel zum Abschluß
zurückgezogen und zum Stricken gebracht wird, nur der Grundfaden 27 in eine Masche
ausgezogen wird, während der Faden i8 .ohne Bildung zu einer Stielmasche über den
Haken 3" lediglich abgeschlagen wird. Was die vorerwähnte Längsbewegung der
Fadenführer A anbetrifft, so ist ein mit einer Bahn od. dgl. versehener Schloßring
28 (Fig. 2) zur Einwirkung auf die Hauptfüße 13 in gehöriger Ordnung eingebaut,
wobei die Ausbildung der Bahn derart getroffen ist, daß die Fadenführer etwas gesenkt
und dann nehoben werden. Das Umwickeln oder Umlegen wird durch die mittels des Ringes
28 gesenkten Fadenführer erleichtert, jedoch ist es natürlich notwendig, die Fadenführer
in einer Längsrichtung wieder zurückzuführen, ehe ein Wiederauswählen erfolgt.
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Was das Auswählen der Nadeln anbetrifft, so kann dies zur Abwechslung
in ,der Weise- durchgeführt werden, daß die Nadeln für gewöhnlich in einer gemeinsamen
Lage, z. B. in einer Ebene gehalten werden, in welcher sie zu weit von dem Fadenführer
abstehen, um den Faden zu erfassen, so daß beim Arbeiten des Fadenführers die Nadeln
den Faden nicht aufnehmen und daß die gewünschte Nadel oder die gewünschten Nadeln
in eine günstige Stellung zur Aufnahme des Fadens vorgeschoben werden. Bei jeder
dieser Anordnungen kann die mustergesteuerte veränderliche Nadelwählereinrichtung
aus einer umlaufenden Nadelwählervorrichtung bestehen, und die Nadeln oder zugehörigen
Platinen oder Stößer, je nach den Umständen, können für diesen Zweck geeignete Musterknöpfe
aufweisen.
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Es können zwei oder mehr Fadenführer A der vorerwähnten Form für jede
Gruppe von Nadeln vorgesehen sein, und diese Fadenführer können wahlweise so betätigt
werden, daß alle Fadenführer oder irgendein Fadenführer den Nadeln oder irgendeiner
Nadel der Gruppe Faden zuführt, d. h. die Fäden 18 können austauschbar der Gruppe
oder irgendeiner Nadel der Gruppe zugeführt werden, um die Musterwirkung zu verändern.
Zu diesem Zweck sind die Wählerhebel oder Wählernocken i9 vorgesehen, um wahlweise
auf die geeignet verteilten Druckfüße 12 einzuwirken. Diese Wählerhebel oder Wählernocken
können in und außer Arbeitsstellung von einer Trommel a9 aus gebracht werden, die
in der Mustervorrichtung oder in .der Mustereinheit enthalten ist, welche nachstehend
beschrieben wird. Als Abänderung kann auch eine Kette, ein Jacquardband oder irgendeine
gleichwertige Einheit mit Musterungsgebilden darauf oder darin an Stelle der Trommel
29 verwendet werden.
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Der Ablenker io kann eine feststehende Lage in radialer Richtung mit
Bezug auf die Fadenführer A einnehmen, so daß, sobald ein Fadenführer in Arbeitsstellung
gebracht worden ist, der fadenführende Teil 7 desselben zwangsläufig abgebogen wird.
Als Abänderung kann, wie dies in den Fig. i und 3 dargestellt ist, der Ablenker
so angeordnet sein, daß er sich unter der Einwirkung einer Zeit- oder Mustervorrichtung
üblicher Art (nicht dargestellt) in bezug auf die Fadenführer in Arbeitsstellung
hinein- und aus der Arbeitsstellung herausbewegen kann, so daß er auf einen oder
mehrere der Fadenführer einwirkt und nicht auf einen anderen oder auf andere Fadenführer,
wodurch jeder dieser Fadenführer, der auf diese Art und Weise ausgelassen ist, seinen
Faden um nur eine Nadel wickelt, anstatt daß j eder Fadenführer bis zum Ausmaß von
zwei oder mehr Nadeln abgebogen wird. Der in dem besonderen Beispiel dargestellte
Ablenker io kann eine gleitende Bewegung in radialer Richtung in einer an dem oberen
Teil des Schloßgehäuses
5 befestigten Konsole 3o ausführen und
steht unter dem Einfluß einer Zugfeder 31. Das eine Ende dieser Feder ist an der
Konsole 30 verankert, die das gegenüberliegende Ende an einem Stift 32 angreift,
der auf dem Ablenker io sitzt. Die Arbeitsstellung des Ablenkers, d. h. die innere
Stellung, wird durch eine Anschlagschraube 33 bestimmt, die von dem verbreiterten
Außenende loa des Ablenkers getragen wird und die mit ihrem vorwärts gelegenen Ende
in Berührung mit einem geeigneten Teil der Konsole 30 treten kann. Durch
geeignete Einstellung der Anschlagschraube 33 kann die innere Stellung des Ablenkers
innerhalb bestimmter Grenzen geändert werden. Ein von der Hauptsteuereinrichtung
oder der Zeitsteuereinrichtung der Maschine beeinflußter Hebel 34 sorgt für das
Arbeiten des Ablenkers gemäß den Erfordernissen. Das Arbeitsende dieses Hebels ist
so angeordnet, daß es auf das äußere Ende des Ablenkers drückt (Fig. i), so daß
der letztere in seine Arbeitsstellung gegen die Wirkung der Feder geschoben wird
und unter der Wirkung der Feder zu geeigneten Zeiten in seine normale Ruhestellung
sich zurückbewegen kann. Der Ablenker kann in jedem Fall die Form eines Nockens
haben, dessen Arbeitskante oder Arbeitsfläche i ob in geeigneter Weise geformt und,
wie dargestellt, mit Bezug auf die von den Fadenführerteilen irgendeines Fadenführers,
der in radialer Richtung vor der zu beliefernden Nadelgruppe verschoben wurde, eingeschlagenen
Bahn so gelagert ist, daß der beaufschlagte Fadenführer während der entsprechenden
Zeitdauer abgebogen gehalten wird.
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Der zylindrische Träger 9 für die Fadenführer A sitzt drehbar oder
ist drehbar auf einer Büchse 35 gelagert, die von der Oberplatte 36 der Maschine
nach abwärts sich erstreckt. Die Umlegefäden, d. h. die Fäden zur Herstellung der
Stickerei, können von Spulen, Kegeln, Spulenwickeln oder Haspeln, die auf einer
drehbaren Konsole sitzen, durch in geeigneter Weise innerhalb der Büchse 35 dicht
beisammen angeordnete Röhren 37 hindurchgeführt werden. Der übliche Zahnring 38
am Rippzylinder 2 ist mit genuteten Haltesegmenten 39 festgelegt bzw. ausgestattet.
Ein Zahnring .I0 ist für gewöhnlich vorgesehen, um den zylindrischen Träger 9 mit
der gleichen Geschwindigkeit wie den Rippzylinder 2 anzutreiben.
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Die Fadenführer A können ständig die gleiche Gruppe von Nadeln beliefern.
Vorzugsweise jedoch weist eine Maschine der nachstehend beschriebenen Art eine Vorrichtung
auf zum Versetzen der Fadenführer A in Umfangsrichtung relativ zu den Nadeln 3 um
einen Nadelabstand oder mehr als einen Nadelabstand, z. B. zu dem Ausmaß einer Nadelgruppe,
die durch einen Fadenführer beliefert wird, so daß die Fadenführer zum Zuführen
von Fäden zu verschiedenen Gruppen von Nadeln zu verschiedenen Zeiten verwendet
werden können. Zu diesem Zweck ist die dargestellte Maschine mit einer Versatzvorrichtung
derjenigen Art versehen, wie sie in dem britischen Patent 455 8o i beschrieben ist.
Die hauptsächlichen Teile dieser Versatzvorrichtung sind in Fig. 4 dargestellt.
Die Vorrichtung wird verwendet, um bei Bedarf den zylindrischen Träger 9 in unabhängiger
Weise zu treiben. Die Versatzvorrichtung besteht aus einem Zahnrad 41, welches frei
auf der Antriebswelle <1.2 des oberen Zylinders gelagert ist. Das Zahnrad 41
wird durch eine Walze .1 .3 angetrieben, die gleitbar auf der Welle 4.? aufgekeilt
ist und einander gegenüberliegende Stufennocken 4.1. und 45 aufweist, deren Stufen
radial versetzt sind und durch Rollen 46 und 4.7 des von der Mustervorrichtung aus
gesteuerten verschiebbaren Blocks q8 berührt werden. Die Walze 43 weist auch einen
Vorsprung 49 mit stufenförmigen Kanten .I9a auf, ,die mit gegenüberliegenden Schrauben
5o in Berührung treten, welche auf der Unterseite des Zahnrades 41 sitzen. Die Schrauben
5o werden durch gleitende oder verschiebbare Schienen 51 getragen, die derartig
einstellbar sind, daß die Größe des Versatzes für eine vorbestimmte Bewegung des
Blocks 48 geändert werden kann. Ein mit der Welle 42 drehbares Zahnrad 52 kämmt
mit den Zähnen des Zahnringes 38, während das Zahnrad 41 mit den Zähnen des Zahnringes
4o im Eingriff steht. Infolge dieser Anordnung kann der zylindrische Träger 9 entweder
von dem Rippzylinder 2 aus und mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben werden
(wie dies normalerweise sein würde), oder der zylindrische Träger kann in einer
der beiden Richtungen in dem erforderlichen Ausmaß durch geeignete Axialbewegungen
der Walze 43 auf der Welle 42 versetzt werden.
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Es sei hier erwähnt, daß der zum Tragen der vorerwähnten Spulen, Kegel,
Spulenwickel od. dgl. dienende Aufbau auf einem umlaufenden gezahnten Teil gelagert
ist, der mit 53 bezeichnet ist und der mit einem Zahnrad 54 im Eingriff steht und
von diesem Zahnrad 54 getrieben wird, dessen Antrieb seinerseits durch die Welle
42 erfolgt.
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Die hier beschriebene Versatzeinrichtung kann zweckmäßig so ausgebildet
sein, daß sie von der gleichen Mustervorrichtung aus gesteuert wird, die zur wahlweisen
Betätigung der Wählerhebel oder der Wählernocken i9 verwendet wird. Die Mustervorrichtung
oder Mustereinheit, wie sie dargestellt ist, ist von der allgemeinen Art, wie sie
in der britischen Patentschrift 514 261 dargestellt ist, und wird nachstehend kurz
mit Bezug auf die Fig. 2 und 5 beschrieben.
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Die erwähnte Vorrichtung besteht aus zwei Trommeln 29 und 54, von
denen die eine fest und die andere frei beweglich koaxial auf einer hohlen Spindel
5,9 sitzt, die ihrerseits drehbar auf einer feststehenden Achse 56 gelagert
ist. Die frei drehbare Trommel 29 besitzt eine Nabe 57 mit einem radialen Henkel
58. Auf der Spindel 55 sind Schalträder 59 und 6o aufgekeilt, die so angeordnet
sind, daß je nach den Erfordernissen eine Vorwärts- oder Rückwärtsdrehung der Spindel
55 erteilt werden kann. Das Schaltrad 59 ist mit der Nabe 57 durch eine Anordnung
verbunden, welche aus folgenden Einzelheiten besteht: aus zwei bogenförmigen Blöcken
61 (Fig. 5), die in einer kreisringförmigen Nut 62 des Rades liegen, und zwar an
jeder Seite des Henkels 58, aus einer Zugfeder 63, die mit zwei
Schrauben
64 verankert ist, von denen je eine in jedem Block an dem dem Henkel 58 gegenüberliegenden
Ende sitzt, aus zwei Schrauben 65, von denen j e eine in jedem Block an dem anderen
Ende desselben eingesetzt ist, und aus zwei Platten 66, die an dem Schaltrad 69
in der aus Fig. 5 ersichtlichen Lage befestigt sind. Die Trommel 29 besitzt einen
Zahnkranz 67, der an der Trommel befestigt ist, und weist ferner eine Falle oder
einen Riegel 68
auf, der mit diesem Zahnkranz in Eingriff gepreßt wird; so
daß für gewöhnlich die Drehung der Trommel verhindert ist. Die Falle 68 wird durch
eine geeigneteEinrichtung in zeitlicher Übereinstimmung mit den Arbeitshüben der
Klinkenschaltvorrichtung, mittels welcher die Spindel 55 rundgeschaltet wird, betätigt.
Die Anordnung ist so gewählt, daß für gewöhnlich die Feder 63 die nächstliegenden
Enden der Blöcke 61 gegen den Henkel 58. zieht. Sobald die Schalträder 59 und 6o
in ihren Richtungen geschaltet sind oder werden, wird die Trommel 54 um einen entsprechenden
Betrag oder ein entsprechendes Ausmaß geschaltet, und die Feder 63 wird so lange
gespannt, wie die frei liegende Trommel2,9 durch den Riegel oder die Falle 68 gehalten
wird. Sobald also diese Falle betätigt wird, um die Trommel 29 freizugeben, wird
die Trommel durch die Feder 63 geschaltet. Die beiden Trommeln werden deshalb nacheinander
geschaltet, d. h. die Schaltung der einen Trommel erfolgt nach der Schaltung der
anderen. Wie bereits erwähnt, wird die Trommel a9 zum Steuern des Auswählens der
Fadenführer A verwendet, während die andere Trommel 54 verwendet wird, um den Versatz
dieser Fadenführer relativ zu den Nadeln zu bewirken oder zu steuern. In beide Trommeln
können Stifte oder Zapfen eingesetzt werden, so Zapfen 69 in die Trommel 29 zwecks
Einwirkung auf die Wählerhebel oder Wählernocken 19, und Zapfen
70 in die Trommel 54 zur Einwirkung auf einen Hebel 71. Der Hebel 71 kann
schwingbar gelagert und so ausgebildet sein, daß er durch irgendeine geeignete Zwischeneinrichtung
(nicht dargestellt) eine Bewegung des gleitbaren Blocks 48 bewirkt. Eine unter Federdruck
stehende Scheibe 72 wirkt mit Reibung auf den Bodenteil der Trommel 54 ein, um ein
Überschleudern der letzteren beim Rundschalten zu verhindern. Die Scheibe 72 wird
durch ein Zwischenglied 73 niedergehalten, das seinerseits ,durch Druckfedern, wie
bei 74 dargestellt, beaufschlagt wird.
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Nachdem nunmehr die Beschreibung der verbesserten Maschine in ihrer
bevorzugten Ausführungsform beendet ist, werden jetzt die verschiedenen Stufen eines
Umwickel- oder Umlegevorgangs an Hand der Fig. 9 bis i2 beschrieben. Es sei angenommen,
daß der Fadenführer A und die Nadeln 3, die in diesen vier Figuren dargestellt sind,
sich in Richtung des Pfeils B (Fig. 9) relativ zu dem feststehenden Ablenker io
bewegen. Es wird ferner angenommen, daß von den sechs dargestellten Nadeln drei
Nadeln, nämlich diejenigen, die durch eine Klammer miteinander verbunden sind, durch
den Faden 18 umwickelt oder umlegt werden sollen. Bei der in Fig. 9 dargestellten
Stufe sind die in Frage kommenden Nadeln vorher in eine günstige Stellung bewegt
worden, um den Faden 18 aufzunehmen, und die verschiedenen Werkzeuge nähern sich
dem-Ablenker i o. Wenn sich auch in dieser Stufe der Fadenführer A in seiner Normalstellung
befindet und der Fadenführungsteil 7 desselben gegen den Anschlag 80 gepreßt ist,
so soll der Fadenführer gerade in radialer Richtung, diedurch den Pfeil C dargestellt
ist, vorwärts geschoben werden. Durch das in dieser Weise erfolgende Vorschieben
kommt der Fadenführungsteil 7 neben dem Ablenker zu liegen, und,der Faden 18 wird
von der Innenseite nach der Außenseite des Nadelkranzes geführt, wie dies in Fig.
io erkenntlich ist. Als Folge oder infolge der weiteren Drehbewegung des Fadenführers
A zusammen mit den Nadeln relativ zu dem feststehenden Ablenker io berührt der Fadenführungstei17
beim Vorbeigang des Fadenführers am Ablenker den letzteren und wird dadurch in seitlicher
Richtung um das Ausmaß von drei Nadeln abgebogen, so daß ein Teil des Fadens i8
sich um die Schäfte der durch Klammern verbundenen Nadeln an der Vorderseite derselben
legt, wie dies in Fig. i i ersichtlich ist. Während der Teil 7 noch abgewinkelt
ist, wird der Fadenführer A in radialer Richtung quer durch den Nadelkranz in der
durch den Pfeil D in Fig. 12 dargestellten Bewegungsrichtung zurückgeführt. Der
Fadenführungsteil7 wird infolgedessen außer Berührung mit dem Ablenker io gebracht,
und nachdem die Verlängerung 7b vollständig außer Berührung mit der Seite der Nadel
3' gezogen worden ist, federt der Teil 7 unter der Einwirkung der zugehörigen Feder
16 in seine Ausgangsstellung zurück, wodurch der Umlegevorgang zu Ende geführt ist.
Die Längsbewegung des Fadenführers erleichtert,den Arbeitsvorgang, wie vorbeschrieben.
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Anstatt mit einem schwingbaren Fadenführungsteil versehen, zu sein,
kann jeder Fadenführer ein mit ihm aus einem Stück bestehendes, im wesentlichen
gerades Fadenführungsende aufweisen, welches biegsam ist und welches auf Grund der
ihm eigenen Biegsamkeit zu dem beabsichtigten Zweck in seitlicher Richtung abgebogen
werden kann.
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Bei einer anderen Ausführungsform können die Fadenführer die Form
von geraden oder im wesentlichen geraden biegsamen Platinen aufweisen, welche Füße
haben und in einer flachen oder kegelförmigen Scheibe gelagert sind, wobei ihre
Füße in einem Schloßträger sich befinden, um in und außer Verbindung mit den Nadeln
geführt zu werden, beispielsweise in der Art, wie dies in der britischen Patentschrift
252 883 beschrieben ist.
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Der Schloßträger kann bei einer Maschine mit umlaufendem Zylinder
fest und bei einer Maschine mit feststehendem Zylinder drehbar sein.
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Bei der in den Fig. 17 und i8 schematisch dargestellten Ausführungsformen
der Erfindung werden starre federbeaufschlagte Fadenführer oder fadenberührende
Teile, wie die Teile 75, für gewöhnlich gegen zugehörige Anschläge 76 gehalten.
Die Fadenführer oder die Teile haben die Form von
Platinen mit runden
Füßen 7; und liegen in radialen Nuten 78 einer Rippscheibe 79 (Fig. 18) oder in
einem schwach kegelförmigen Bett, so daß sie in radialer Richtung bewegt «erden
können, um sie in Eingriff mit einem Ablenknocken oder einem Anschlag io zu bringen,
der in der vorbeschriebenen Weise geformt und angeordnet ist, wie dies aus Fig.
17 oben erkenntlich ist. Die Ausbildung ist ferner derart, daß die Fadenführer oder
die Fadenführerteile in der gewünschten Seitenrichtung unter der Wirkung des Ablenknockens
oder ,#,blenlcalischlages und gegen die Federwirkung bis zum Ausmaß von zwei oder
mehr -Nadeln schwingen können und dann in radialer Richtung zurückbewegt und an
die Anschläge 76 zurückgeschwungen werden, um die Umwickel- oder Umlegebewegung
zu beenden. Die Anschläge können in ihrem Halter oder ihrem Träger verstellbar gelagert
sein, so daß die seitliche Bewegung der Fadenführer geregelt «,erden kann. Zur Erzielung
der radialen Bewegung können die Füße 77 durch Nocken So eines Nockenträgers 8i
beaufächlagt werden, der in einer Maschine mit unilaufendem Zvlinder fest oder in
einer Maschine mit sich drehendem Zylinder stillstehend sein kann, wie sie beispielsweise
in der britischen Patentschrift a52883 beschrieben ist. DieNocken 8o schließen zwischen
sich eine l\Tockenbahn ein, deren Form in Fig. 17 dargestellt ist. Jeder der Fadenführer
oder der den Faden aufnehmenden Teile 75 kann um einen Stift 82 schwingen und wird
durch eine Feder 83 beaufschlagt. Als Abwandlung können bei jeder biegsame oder
starre Platinen verwendeten Einrichtung, wie vorerwähnt, die Platinen so ausgebildet
sein, daß sie mit blattähnlichen Arbeitselementen in Eingriff treten, welche sich
in axialer Richtung oder im wesentlichen in axialer Richtung mit Bezug auf den Nadelzylinder
erstrecken, z. B. in einem in Längsrichtung genuteten Zylinder oder einer Büchse
liegen, wobei zur radialen Bewegung dieser Platinen blattähnliche Elemente dienen,
die wie die blattähnlichen vorbeschriebenen Fadenführer betrieben werden, wie dies
z. B. in der britischen Patentschrift 355 801
beschrieben ist. Ferner können
zwei oder mehr solcher Platinen bei jeder Nadelgruppe vorgesehen werden, d. h. in
verschiedenen Stellungen seitlich oder in einer Axialrichtung mit Bezug auf die
Nadelzylinder, wobei diese Platinen wahlweise betätigt werden können, um ihre Fäden
austauschbar auf die zugehörigen Nadeln legen zu können.
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Bei einer besonders anschaulichen Anwendung der Erfindung bei einer
Umwickelvorrichtung, die aus einer umlaufenden Einheit 8! (Fig. i 5 und 16) bestellt,
die exzentrisch mit Bezug auf die umlaufenden Nadelzylinder liegt, ist eine -Nockenscheibe
85 od. dgl. vorgesehen, und zwar in Verbindung mit Fadenführern 86, welche Füße
87 od. dgl. aufweisen und so gelagert- oder aufgestellt sind, daß sie sich in radialer
Richtung in der Vorrichtung 8-! bewegen können. Die Füße 87 der Fadenführer 86 stehen
dabei in Berührung mit der \ ockenscheibe, die so ausgebildet ist, daß an der Umwickelstelle
E ein Fadenführer 86 gerade vor den zu umwickelnden :adeln vorgeschoben wird, weiterhin
vorgeschoben bleibt, während die Nadeln an ihm wegen ihrer größeren Umfangsgeschwindiglteit
vorbeiwandern, und dann gerade nach dein Vorbeigang dieser Nadeln zurückgezogen
wird. Zu diesem Zweck weist die Nut 85" (Fig. 15) der Nockenscheibe 85 einen
mit der Achse der umlaufenden Vorrichtung 8! konzentrisch liegenden Teil sowie einen
exzentrisch lieg; id°n Teil auf, z. B. einen im wesentlichen 'V-förmigen Teil mit
abgerundeter Spitze.
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Gewünsclitenfalls kann in jeder der vorerwähnten Anordnungen jeder
Fadenführer mit wenigstens zwei Fadenführungsaugen zur Aufnahme von verschiedenen
Fäden versehen sein, so daß durch Radialbewegung des Fadenführers um ein angemessenes
Ausmaß beide Fäden oder einer der Fäden den zugeordneten Nadeln zugeführt werden
kann.
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Es ist ein wichtiges Kennzeichen der vorliegenden Erfindung, daß in
einer Maschine der in Frage stehenden Art jeder der Fadenführer abgebogen oder in
seitlicher Richtung bis zum Ausmaß von zwei oder mehr Zylindernadeln bewegt wird,
zum Zweck, feste Felder, senkrechte Streifen oder Blöcke von Stichplattierungen
in Breite von zwei oder mehr llaschenstäbchen herzustellen oder, wenn nur ausgewählte
Nadeln die Stickfäden verstricken, fortlaufende oder ununterbrochene Muster, und
zwar senkrecht gestreifte oder ähnliche von geringerer Breite in oder innerhalb
der glatt gestrickten, von den Zylindernadeln erzeugten Felder innerhalb des Bereiches
der seitlichen Abbiegung oder Bewegung der betreffenden Fadenführer zu erzeugen.
Zu diesem Zweck wird die Erfindung bei -Maschinen der erwähnten Art angebracht,
bei denen die Umlegefadeneinrichtung so gelagert oder angeordnet ist, daß die Fadenführungsenden
der Fadenführer für gewöhnlich in den Nadelkranz hinein zurückgezogen wird und zuerst
nach auswärts geschwungen werden, so daß die Fäden beim Abbiegen oder Bewegen in
seitlicher Richtung gemäß der vorliegenden Erfindung über die Verderseite der betreffenden
Gruppen von Zylindernadeln gelegt werden und nach dem Verstricken als Stickinaschinen
auf der Vorderseite der Ware in oder innerhalb der glatt gestrickten von den Stuhlnadeln
erzeugten Flächen sich befinden. Dies ergibt sich deutlich aus einer Betrachtung
der Fig. 3, welche als Beispiel ein besonderes Lagebild der Nadeln zeigt. Wie erkenntlich,
wechseln Gruppen F aus drei Rippnadeln mit Gruppen G ab, von denen jede aus sechs
Stuhlnadeln besteht, und jeder der Fadenführer A führt den Faden einer der Gruppen
G zu.
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Die Erfindung betrifft ferner eine gestrickte Ware oder einen Gegenstand,
beispielsweise einen nahtlosen Strumpf, Halbstrumpf oder Socke, «-elche einen gerippten
Teil und einen gemusterten Teil aufweist, der aus einem Grundfaden oder Grundfäden
mit Umlegefadenmustern besteht, wobei diese Muster aus Flächen oder Blöcken von
zwei oder mehr -; adelstäbchen in der Breite oder aus senkrechten Streifenmustern
in ausgewählten N adelstäbchen in oder innerhalb einer Fläche aus
glatt
gestriclcten Nadelstäbchen gebildet werden und das ganze Warenstück in einem ununterbrochenen
Arbeitsgang auf einer Maschine der beschriebenen Art gestrickt ist. In einer solchen
Ware oder einem solchen Gegenstand kann der gemusterte Teil vollständig glatt oder
gerippt mit Stickereiplattierungen der vorerwähnten Art in den glatten Flächen sein,
wie beispielsweise bei einem nahtlosen Strumpf, Halbstrumpf oder Socken, welcher
einen i/i gerippten Rand und einen geripptenLängen von wahrnehmbar breiterer Rippung
als der Rand aufweist, vorzugsweise mit einem Fußteil von der gleichen Art oder
einem ähnlich gerippten oder gemusterten .Fußblatteil und einem glatt gestrickten
und nicht gemusterten Sohlenteil mit glatter Ferse und Zehen. Fig. i9 zeigt einen
nahtlosen Halbstrumpf, der aus einem i/i gerippten Rand 87, einem gerippten Längen
88, einem ähnlich gerippten Fußblatt 89, einem glatt gestrickten und nicht gemusterten
Sohlenteil go und einer glatten Ferse 9i und Zehentasche 92 besteht, wobei der Längen
und das Fußblatt eine merkbare breitere Rippung aufweisen als der Rand 87 und gemäß
der vorliegenden Erfindung gemustert sind. Beispielsweise kann der Längen und das
Fußblatt eine 6/3 Rippung aufweisen, welche aus den Flächen H von sechs glatt gestrickten
Maschenstäbchen in der Breite besteht, die mit den Gruppen i von drei links gestrickten
Maschenstäbchen abwechseln. Jede dieser glatt gestrickten Flächen-H ist mit Umlegefadenmustern
93 der vorbeschriebenen Art gemustert.
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Fig.2o zeigt die Rückseite eines Gewirkes aus glatt gestrickten Maschen
Q eines Grundfadens 27, wobei dieses Maschengefüge der Bequemlichkeit halber als
ein Teil einer der glatt gestrickten Flächen H angesehen werden kann und welches
mittels eines Umlegefadens i8 gemustert ist. In jeder der Maschenreihen T und K
ist eine Umlegefadenmasche e zusammen mit einer der glatten Maschen b verstrickt,
während in jeder der Maschenreihen L, M, N drei solcher Maschen
e eingearbeitet sind. Teile des Fadens 18 erstrecken sich quer über die Rücksexte
der Ware in Form von Flottungen. Dies ist ein Beispiel für die Form, in welcher
die Umlegefadenmusterungen ausgeführt werden können.
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Einrichtungen geeigneter Artkönnen vorgesehen sein, um die Umlegefadenwirkung
auf eine vorbestimmte Gruppe oder Gruppen von Nadeln zu begrenzen, so daß die Stickereiplattierungen
auf eine besondere Fläche oder Flächen der gestrickten Ware oder des Gegenstandes
begrenzt sind, beispielsweise bei der Herstellung von nahtlosen Strumpfwaren mit
einem gemusterten Fußblatt und einer glatten Fußsohle und/oder zur vollständigen
Aufhebung :dieser Wirkung, beispielsweise bei einer Maschine zum Herstellen von
nahtlosen Strümpfen während des Strickens im Pendelgang. Beispiels--weise können
in einer Maschine, wo die Fadenführer in einem Zylinder-, Büchsen-, Rippscheiben-
od. dgl. Bett gelagert sind, die Nocken, durch welche die Fadenführer zu Beginn
in radialer Richtung aus ihrer normalen Ruhestellung herausbewegt werden, beweglich
angeordnet sein und selbsttätig gesteuert werden, so daß dieselben entsprechend
den Forderungen bzw. Erfordernissen in oder außer Arbeitsstellung gebracht werden
können. Bei einer Anordnung, welche eine umlaufende Vorrichtung oder Einheit verwendet,
kann die letztere so eingerichtet sein, daß sie sich als Ganzes bewegen läßt, beispielsweise
in axialer Richtung, und Mittel können vorgesehen sein, um die Einheit in die Arbeitsstellung
hinein und aus der Arbeitsstellung heraus in bezug auf die Nadeln zu bewegen. Als
Abwandlung kann die erwähnte Vorrichtung oder Einheit unter Zwischenschaltung einer
selbsttätig gesteuerten Kupplung od. dgl. angetrieben werden, so daß es möglich
ist, den Umlauf der Vorrichtung oder der Einheit entsprechend den Erfordernissen
anzuhalten und in Gang zu setzen. Bei der in den Fig. i und 2 dargestellten Maschine
kann die in Fig. 2 gezeigte Mustereinrichtung oder Mustereinheit zu diesem Zweck
so angeordnet sein, daß sie als Ganzes von den Fadenführern zur geeigneten Zeit
wegschwingen kann. Die Steuerung kann in jedem Falle von der vorhandenen Zeit- oder
Steuereinrichtung der Maschine oder von einer Hilfseinrichtung unter Zwischenschaltung
von Einrichtungen geeigneter Art durchgeführt werden.
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Fadenspannfedern oderfederbeaufschlagteFadenabzugselemente oder -einrichtungen
können vorgesehen sein, z. B. eine Einrichtung für jeden Faden.