DE1233043T1 - Überzug enthaltend teilchenförmige Metalllegierung zum Korrosionsschutz - Google Patents

Überzug enthaltend teilchenförmige Metalllegierung zum Korrosionsschutz

Info

Publication number
DE1233043T1
DE1233043T1 DE1233043T DE02003322T DE1233043T1 DE 1233043 T1 DE1233043 T1 DE 1233043T1 DE 1233043 T DE1233043 T DE 1233043T DE 02003322 T DE02003322 T DE 02003322T DE 1233043 T1 DE1233043 T1 DE 1233043T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zinc
alloy
flake
coated substrate
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1233043T
Other languages
English (en)
Inventor
E. Dorsett
J. Guhde
L. Lelong
G. Maze
Toshio Nishikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metal Coatings International Inc
Original Assignee
Metal Coatings International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26722327&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE1233043(T1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metal Coatings International Inc filed Critical Metal Coatings International Inc
Publication of DE1233043T1 publication Critical patent/DE1233043T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Claims (71)

Europäische Patentanmeldung Nr. 02 003 322.1 Metal Coatings International Inc. 27343P EP/MDAS Ansprüche
1. Beschichtungszusammensetzung, die angepasst ist zur Anwendung an einem Substrat und zur Härtung auf einem Substrat, die partikuläres Metall in einem flüssigen Medium enthält und als eine gehärtete Beschichtung auf dem Substrat Korrosionsbeständigkeit bereitstellt, mit einer Verbesserung der Beschaffenheit des partikulären Metalls dieser Zusammensetzung, umfassend:
Zinklegierung in Flockenform, umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.% NichtZink-Legierungsmetall in der flockenförmigen Legierung.
2. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Zinklegierung in Flockenform Zink ist, legiert mit einem oder mehreren aus Aluminium, Zinn, Magnesium, Nickel, Kobalt und Mangan.
3. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Zink mit Zinn oder/und Aluminium legiert ist, wobei das mit Aluminium legierte Zink weniger als ungefähr 20 Gew.% Aluminium enthält, während das mit Zinn legierte Zink nicht mehr als ungefähr 30 Gew.% Zinn enthält
4. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine flockenförmige Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung ist.
5. Beschichtungszusammensetzung-nach Anspruch 1, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Masse umfasst, enthaltend weniger als ungefähr 15 Gew.% Aluminium in der flockenförmigen Legierung, auf Metall-Basis, und bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit, bezogen auf das Gewicht der Masse.
6. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 5, wobei die Masse ungefähr 85 bis ungefähr 86 Gew.% Zink in der Legierung und ungefähr 4 bis ungefähr 8 Gew.% Aluminium in der Legierung enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
7. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 5, wobei die Masse ungefähr 7 bis ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und ungefähr 4 bis ungefähr 5 Gew.% Aluminium enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
8. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 6, wobei die Masse STAPA 4ZnAI7 ist.
9. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Legierung ist, bei der mindestens ungefähr 90% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 15 &mgr;&eegr;&igr; und mindestens ungefähr 50% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 13 &mgr;&idiagr;&eegr; aufweisen, und wobei die Zusammensetzung ferner nicht-legiertes partikuläres Metall enthält.
10. Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen beschichteten Substrats, geschützt mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung, wobei das Verfahren umfasst:
(1) Aufbringen einer Beschichtungszusammensetzung, umfassend
(A) flüssiges Medium; und
(B) Zinklegierung in Flockenform umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.% Nicht-Zink-Legierungsmetall
auf das Substrat; und
(2) Härten der aufgebrachten Beschichtungszusammensetzung auf dem Substrat.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei eine Beschichtungszusammensetzung aufgebracht wird, umfassend eine Kombination eines flüssigen Mediums mit einer Zinklegierung in Flockenform, wobei die Kombination eine Masse ist, enthaltend mindestens ungefähr 70 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung, auf Metall-Basis, und bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit/bezogen auf das Gewicht der Masse.
12. Beschichtetes Substrat, geschützt mit einer chromfreien, korrosionsbeständigen Beschichtung aus einer Zusammensetzung, umfassend:
(A)flüssiges Medium;
(B) Zinklegierung in Flockenform, umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.%
Nicht-Zink-Legierungsmetall;und
(C)Silan-Bindemittel.
13. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei das flüssige Medium Wasser oder/und organische Flüssigkeit ist, und das Wasser, wenn vorhanden, in einer Menge von mehr als ungefähr 25 Gew.% der Beschichtungszusammensetzung vorhanden ist.
14. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei die Zinklegierung in Flockenform Zink ist, legiert mit einem oder mehreren aus Aluminium, Magnesium, Zinn, Nickel, Kobalt und Mangan.
15. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine flockenförmige Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung ist.
16. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Legierung ist, bei der mindestens ungefähr 90% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 15 &mgr;&eegr;&igr; und mindestens ungefähr 50% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 13 &mgr;&idiagr;&eegr; aufweisen, und wobei die Zusammensetzung ferner nicht-legiertes partikuläres Metall enthält.
17. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei das Zink mit Zinn oder/und Aluminium legiert ist, wobei das mit Aluminium legierte Zink weniger als ungefähr 20 Gew.% Aluminium enthält, während das mit Zinn legierte Zink nicht mehr als ungefähr 30 Gew.% Zinn enthält.
18. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Masse umfasst, enthaltend weniger als ungefähr 15 Gew.% Aluminium in der flockenförmigen Legierung, auf Metall-Basis, und bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit, bezogen auf das Gewicht der Masse.
19. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 18, wobei die Masse ungefähr 85 bis ungefähr 86 Gew.% Zink in der Legierung und ungefähr 4 bis ungefähr 8 Gew.% Aluminium in der Legierung enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
20. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 18, wobei die Masse ungefähr 7 bis ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und ungefähr 4 bis ungefähr 5 Gew.% Aluminium enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
»·*· i · «■»■■ **■ ·■*■
DE/EP 1 233 043 Tl
-5-
21. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 19, wobei die Zink-Aluminium-Legierungsmasse STAPA 4ZnAI7 ist.
22. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei das Silan-Bindemittel ein Wasser-reduzierbares Bindemittel mit organo-funktionellen Gruppen ist, das Alkoxygruppen enthält, wobei das Silan-Bindemittel ungefähr 3 bis ungefähr 20 Gew.% der Beschichtungszusammensetzung ausmacht.
23. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei die Beschichtungszusammensetzung einen pH-Wert im Bereich von höher als 6 bis ungefähr 7,5 aufweist, Wasser in einer Menge von mehr als ungefähr 30 Gew.% enthält und ein molares Verhältnis von Wasser zu Silan-Alkoxygruppen von mehr als ungefähr 4,5:1 aufweist.
24. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 12, wobei die Beschichtung ausserdem ein oder mehrere Verdickungsmittel oder/und Benetzungsmittel enthält, wobei die Beschichtung mit einer Deckbeschichtungs-Zusammensetzung beschichtet ist, enthaltend eine Silicamaterial-Substanz, und wobei die Deckbeschichtung Silicamaterial-Substanz aus einem oder mehreren aus kolloidalem Silicamaterial, organischem Silikat und anorganischem Silikat bereitstellt.
25.Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen beschichteten Substrats, geschützt mit einer chromfreien, korrosionsbeständigen Beschichtung, wobei das Verfahren umfasst:
(1) Aufbringen einer Beschichtungszusammensetzung, umfassend:
(A) flüssiges Medium;
(B)Zinklegierung in Flockenform, umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.% Nicht-Zink-Legierungsmetall; und
(C) Silan-Bindemittel
ff DE/EP 1 233043T1
auf das Substrat;
wobei die Beschichtungszusammensetzung in einer Menge aufgebracht wird, die ausreicht, um nach dem Härten mehr als ungefähr 500 aber nicht wesentlich mehr als ungefähr 9000 mg/ft2 Beschichtung auf dem Metallsubstrat bereitzustellen; und
(2) Wärmehärten der aufgebrachten Beschichtungszusammensetzung auf dem Substrat bei einer Temperatur bis zu ungefähr 7000F für eine Dauer von mindestens ungefähr 10 Minuten.
26. Verfahren nach Anspruch 25, wobei die Beschichtungszusammensetzung eine Zinklegierungsmasse aufweist, umfassend mindestens ungefähr 70 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung, bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und einen Rest von zusätzlichen Legierungsmetallen, und wobei die Zusammensetzung in einer Menge aufgebracht wird, die ausreicht, um nach dem Härten mehr als ungefähr 1500 mg/ft2 Beschichtung auf dem beschichteten Substrat bereitzustellen.
27. Verfahren nach Anspruch 25, wobei die aufgebrachte Beschichtungszusammensetzung bei einer erhöhten Temperatur im Bereich von ungefähr 3300C (6260F) bis ungefähr 36O0C (68O0F) gehärtet wird.
28. Beschichtetes Substrat, geschützt mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung aus einer Beschichtungszusammensetzung, umfassend:
(A)flüssiges Medium;
(B)Zinklegierung in Flockenform, umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.%
Nicht-Zink-Legierungsmetall; und
(C) eine sechswertiges Chrom-bereitstellende Substanz.
29. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 28, wobei das flüssige Medium Wasser oder/und organische Flüssigkeit ist.
*·■ *·■
-7-
DE/EP 1 233 043 T1
30. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 28, wobei die Zinklegierung in Flockenform Zink ist, legiert mit einem oder mehreren aus Aluminium, Zinn, Magnesium, Nickel, Kobalt und Mangan.
3!Beschichtetes Substrat nach Anspruch 28, wobei die flockenförmige Legierung eine flockenförmige Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung ist.
32. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 28, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Legierung ist, bei der mindestens ungefähr 90% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 15 &mgr;&eegr;&igr; und mindestens ungefähr 50% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 13 &mgr;&Ggr;&eegr; aufweisen, und wobei die Zusammensetzung ferner nicht-legiertes partikuläres Metall enthält.
33. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 28, wobei das Zink mit Zinn oder/und Aluminium legiert ist, wobei das mit Aluminium legierte Zink weniger als ungefähr 20 Gew.% Aluminium enthält, während das mit Zinn legierte Zink nicht mehr als ungefähr 30 Gew.% Zinn enthält.
34. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 28, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Masse umfasst, enthaltend weniger als ungefähr 15 Gew.% Aluminium in der flockenförmigen Legierung, auf Metall-Basis, und bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit, bezogen auf das Gewicht der Masse.
35. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 28, wobei die Masse ungefähr 85 bis ungefähr 86 Gew.% Zink in der Legierung und ungefähr 4 bis ungefähr 8 Gew.% Aluminium in der Legierung enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
36. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 35, wobei die Masse ungefähr 7 bis ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und ungefähr 4 bis ungefähr 5 Gew.% Aluminium enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
37. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 35, wobei die Zink-Aluminium-Legierungsmasse STAPA 4ZnAI7 ist.
38. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 28, wobei die Beschichtung ausserdem ein oder mehrere Verdickungsmittel oder/und Benetzungsmittel enthält, wobei die Beschichtung mit einer Deckbeschichtungs-Zusammensetzung beschichtet ist, enthaltend Silicamaterial-Substanz, und wobei die Deckbeschichtung Silicamaterial-Substanz aus einem oder mehreren aus kolloidalem Silicamaterial, organischem Silikat und anorganischem Silikat bereitstellt.
39.Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen beschichteten Substrats, geschützt mit einer chromfreien, korrosionsbeständigen Beschichtung, wobei das Verfahren umfasst:
(1) Aufbringen einer Beschichtungszusammensetzung umfassend
(A) flüssiges Medium;
(B) Zinklegierung in Flockenform, umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.% Nicht-Zink-Legierungsmetall; und
(C) eine sechswertiges Chrom-bereitstellende Substanz;
wobei die Beschichtungszusammensetzung in einer Menge aufgebracht wird, die ausreicht, um nach dem Härten mehr als ungefähr 500 aber nicht wesentlich mehr als ungefähr 9000 mg/ft2 Beschichtung auf dem beschichteten Substrat bereitzustellen; und
(2) Wärmehärten der aufgebrachten Beschichtungszusammensetzung auf dem Substrat bei einer Temperatur bis zu ungefähr 7000F für eine Dauer von mindestens ungefähr 10 Minuten.
40.Verfahren nach Anspruch 39, wobei die Beschichtungszusammensetzung eine Zinklegierungsmasse aufweist, umfassend mindestens ungefähr 70 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung, bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und einen Rest von zusätzlichen Legierungsmetallen, und wobei die Zusammensetzung in einer Menge aufgebracht wird, die ausreicht, um nach dem Härten mehr als ungefähr 1800 mg/ft2 Beschichtung auf dem beschichteten Substrat bereitzustellen.
41. Verfahren nach Anspruch 39, wobei die aufgebrachte Beschichtungszusammensetzung bei einer erhöhten Temperatur im Bereich von ungefähr 33O0C (6260F) bis ungefähr 36O0C (68O0F) gehärtet wird.
42. Beschichtetes Substrat, geschützt mit einer chromfreien, korrosionsbeständigen Beschichtung aus einer Beschichtungszusammensetzung umfassend:
(A) Zinklegierung in Flockenform umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.% Nicht-Zink-Legierungsmetall;
(B) ein Titanat-Polymer; und
(C)ein flüssiges Vehikel umfassend organische Flüssigkeit für das Titanat-Polymer.
43. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei die Beschichtungszusammensetzung ausserdem Mangandioxid enthält, und wobei das Mangandioxid in einer Menge von gleich ungefähr 30 Gew.% bis ungefähr 100 Gew.% der Zinklegierung in Flockenform vorhanden ist.
44. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei das flüssige Vehikel eine Mischung aus Wasser mit organischer Flüssigkeit ist.
45. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei die Zinklegierung in
Flockenform Zink ist, legiert mit einem oder mehreren aus Aluminium, Zinn, Magnesium, Nickel, Kobalt und Mangan.
46. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine flockenförmige Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung ist.
47. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Legierung ist, bei der mindestens ungefähr 90% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 15 &mgr;&igr;&eegr; und mindestens ungefähr 50% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 13 &mgr;&eegr;&pgr; aufweisen, und wobei die Zusammensetzung ferner nicht-legiertes partikuläres Metall enthält.
48. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei das Zink mit Zinn oder/und Aluminium legiert ist, wobei das mit Aluminium legierte Zink weniger als ungefähr 20 Gew.% Aluminium enthält, während das mit Zinn legierte Zink nicht mehr als ungefähr 30 Gew.% Zinn enthält.
49. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Masse umfasst, enthaltend weniger als ungefähr 15 Gew.% Aluminium in der flockenförmigen Legierung, auf Metall-Basis und bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit, bezogen auf das Gewicht der Masse.
50. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 49, wobei die Masse ungefähr 85 bis ungefähr 86 Gew % Zink in der Legierung und ungefähr 4 bis ungefähr 8 Gew.% Aluminium in der Legierung enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
• ·
51. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 50, wobei die Masse ungefähr 7 bis ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und ungefähr 4 bis ungefähr 5 Gew.% Aluminium enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
52. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 50, wobei die Zink-Aluminium-Legierungsmasse STAPA 4ZnAI7 ist.
53. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei das Titanat-Polymer ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Tetraisobutyltitanat, Tetraisopropyltitant, Tetra-n-bütyltitanat und Mischungen davon, und wobei das Titanat in einer Menge von gleich ungefähr 9 Gew.% bis ungefähr 47 Gew.% der Metalllegierung in Flockenform vorliegt.
54. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 42, wobei die Beschichtung mit einer Deckbeschichtung beschichtet ist.
55. Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen beschichteten Substrats, geschützt mit einer chromfreien, korrosionsbeständigen Beschichtung, wobei das Verfahren umfasst:
(1) Aufbringen einer Beschichtungszusammensetzung, umfassend:
(A) Zinklegierung in Flockenform umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.% Nicht-Zink-Legierungsmetall;
(B) ein Titanat-Polymer; und
(C) ein flüssiges Vehikel umfassend organische Flüssigkeit für das Titanat-Polymer; und
(2) Wärmehärten der aufgebrachten Beschichtungszusammensetzung auf dem Substrat bei einer Temperatur bis zu ungefähr 6000F für eine Dauer von mindestens ungefähr 10 Minuten,
56. Verfahren nach Anspruch 55, wobei die Beschichtungszusammensetzung eine Zinklegierungsmasse aufweist, umfassend mindestens ungefähr 70 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung, bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und einen Rest von zusätzlichen Legierungsmetallen, und wobei die Zusammensetzung in einer Menge aufgebracht wird, die ausreicht, um nach dem Härten mehr als ungefähr 1800 mg/ft2 Beschichtung auf dem beschichteten Substrat bereitzustellen.
57. Beschichtetes Substrat, geschützt mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung aus einer Beschichtungszusammensetzung, umfassend:
(A) flüssiges Medium;
(B) Zinklegierung in Flockenform, umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.% Nicht-Zink-Legierungsmetall; und
(C)eine oder mehrere wasserlösliche oder/und Wasser-dispergierbare Silicamaterial-Substanzen.
58. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 57, wobei die Silicamaterial-Substanz ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Alkalimetall-Silikat, organischem Silikatester, kolloidalem Silicasol, organischem Ammonium-Silikat und Mischungen der vorangehenden.
59. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 57, wobei die Zusammensetzung ein Wasser-basierendes flüssiges Medium aufweist und ausserdem ein oder mehrere Verdickungsmittel oder/und Metalloxid-Pigmente enthält.
60. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 59, wobei das Verdickungsmittel ein oder mehrere aus Zelluloseethem und Xanthan-Gum ist, und wobei das Metalloxid-Pigment ein oder mehrere aus Zinkoxid, Eisenoxid und Titanoxid ist.
DE/EP 1 233 043 Tl
61. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 57, wobei die Zinklegierung in Flockenform Zink ist, legiert mit einem oder mehreren aus Aluminium, Zinn, Magnesium, Nickel, Kobalt und Mangan.
62. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 57, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine flockenförmige Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung ist.
63. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 57, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Legierung ist, bei der mindestens ungefähr 90% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 15 &mgr;&igr;&eegr; und mindestens ungefähr 50 Gew.% der Flockenpartikel eine längste Dimension von weniger als ungefähr 13 &mgr;&igr;&tgr;&igr; aufweisen, und wobei die Zusammensetzung femer nicht-legiertes partikuläres Metall enthält.
64. Beschichtetes Subtsrat nach Anspruch 57, wobei das Zink mit Zinn oder/und Aluminium legiert ist, wobei das mit Aluminium legierte Zink weniger als ungefähr 20 Gew.% Aluminium enthält, während das mit Zinn legierte Zink nicht mehr als ungefähr 30 Gew.% Zinn enthält.
65. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 57, wobei die Zinklegierung in Flockenform eine Masse umfasst, enthaltend weniger als ungefähr 15 Gew.% Aluminium in der flockenförmigen Legierung, auf Metall-Basis, und bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit, bezogen auf das Gewicht der Masse.
66. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 65, wobei die Masse ungefähr 85 bis ungefähr 86 Gew.% Zink in der Legierung und ungefähr 4 bis ungefähr 8 Gew.% Aluminium in der Legierung enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
«&ogr; lit «»·»·>
-14 DE/EP 1 233 043&Pgr;
67. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 66, wobei die Masse ungefähr 7 bis / ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und ungefähr 4 bis ungefähr 5 Gew.% Aluminium enthält, beides auf Basis von 100 Gew.% der Masse.
68. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 66, wobei die Zink-Aluminium-Legierungsmasse STAPA 4ZnAI7 ist.
69. Beschichtetes Substrat nach Anspruch 65, wobei die Beschichtung mit einer Deckbeschichtung beschichtet ist.
70.Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Substrats, geschützt mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung, wobei das Verfahren umfasst:
(1) Aufbringen einer Beschichtungszusammensetzung, umfassend:
(A) flüssiges Medium;
(B) Zinklegierung in Flockenform, umfassend mehr als 50 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung und einen Rest von weniger als 50 Gew.% Nicht-Zink-Legierungsmetall; und
(C)eine oder mehrere wasserlösliche oder/und Wasser-dispergierbare Silicamaterial-Substanzen; und
(2) Wärmehärten der aufgebrachten Beschichtungszusammensetzung auf dem Substrat bei einer Temperatur bis zu ungefähr 700*F für eine Dauer von mindestens ungefähr 10 Minuten.
71.Verfahren nach Anspruch 70, wobei die Beschichtungszusammensetzung eine Zinklegierungsmasse aufweist, umfassend mindestens ungefähr 70 Gew.% Zink in der flockenförmigen Legierung, bis zu ungefähr 10 Gew.% Massen-Flüssigkeit und einen Rest von zusätzlichen Legierungsmetallen, und wobei die Zusammensetzung in einer Menge aufgebracht wird, die ausreicht, um nach dem Härten mehr als ungefähr 1800 mg/ft2 Beschichtung auf dem beschichteten Substrat bereitzustellen.
DE1233043T 2001-02-14 2002-02-13 Überzug enthaltend teilchenförmige Metalllegierung zum Korrosionsschutz Pending DE1233043T1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26827301P 2001-02-14 2001-02-14
US10/045,054 US7078076B2 (en) 2001-02-14 2002-01-15 Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1233043T1 true DE1233043T1 (de) 2003-03-20

Family

ID=26722327

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60219841T Expired - Lifetime DE60219841T2 (de) 2001-02-14 2002-02-13 Überzug enthaltend teilchenförmige Metalllegierung zum Korrisionsschutz
DE1233043T Pending DE1233043T1 (de) 2001-02-14 2002-02-13 Überzug enthaltend teilchenförmige Metalllegierung zum Korrosionsschutz

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60219841T Expired - Lifetime DE60219841T2 (de) 2001-02-14 2002-02-13 Überzug enthaltend teilchenförmige Metalllegierung zum Korrisionsschutz

Country Status (23)

Country Link
US (2) US7078076B2 (de)
EP (1) EP1233043B1 (de)
JP (1) JP4198919B2 (de)
KR (1) KR100853337B1 (de)
CN (2) CN1944545B (de)
AT (1) ATE361347T1 (de)
AU (1) AU784888B2 (de)
CA (1) CA2369181C (de)
DE (2) DE60219841T2 (de)
DK (1) DK1233043T3 (de)
ES (1) ES2181611T3 (de)
HK (1) HK1048646B (de)
HU (1) HUP0200514A3 (de)
MX (1) MXPA02001488A (de)
MY (1) MY163497A (de)
NO (1) NO20020723L (de)
PT (1) PT1233043E (de)
SG (1) SG118116A1 (de)
SI (1) SI1233043T1 (de)
SK (1) SK287844B6 (de)
TR (1) TR200202479T3 (de)
TW (1) TWI312802B (de)
ZA (1) ZA200201113B (de)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040206266A1 (en) * 2001-02-14 2004-10-21 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
US7078076B2 (en) 2001-02-14 2006-07-18 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
US7678184B2 (en) * 2001-02-14 2010-03-16 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
US20040191555A1 (en) * 2003-02-06 2004-09-30 Metal Coatings International Inc. Coating systems having an anti-corrosion layer and a powder coating layer
CN104532227A (zh) * 2003-06-05 2015-04-22 金属涂层国际公司 暗化锌或其它活性金属并向其提供耐腐蚀性的组合物和方法
FR2857672B1 (fr) 2003-07-15 2005-09-16 Dacral Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion.
EP1500686B1 (de) 2003-07-22 2011-07-13 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. Rostinhibierendes Behandlungsverfahren für Metalle
FR2866029B1 (fr) * 2004-02-11 2006-05-26 Dacral Composition de revetement anti-corrosion en dispersion aqueuse comprenant un titanate et/ou un zirconate organique
US7229520B2 (en) * 2004-02-26 2007-06-12 Film Technologies International, Inc. Method for manufacturing spandrel glass film with metal flakes
MXPA06010676A (es) 2004-03-19 2007-02-21 Doerken Ewald Ag Microrevestimiento comprendiendo siloxanos.
WO2005116148A1 (ja) * 2004-05-31 2005-12-08 Nippon Steel Corporation 耐食性および防錆性に優れた鋼材用塗料
JP2006049863A (ja) * 2004-06-30 2006-02-16 Shin Etsu Chem Co Ltd 耐食性希土類磁石及びその製造方法
JP4831806B2 (ja) * 2004-10-08 2011-12-07 株式会社東郷製作所 防錆金属部品及びその製造方法
US7727289B2 (en) * 2005-06-07 2010-06-01 S.C. Johnson & Son, Inc. Composition for application to a surface
US7776108B2 (en) 2005-06-07 2010-08-17 S.C. Johnson & Son, Inc. Composition for application to a surface
DE102005026523A1 (de) * 2005-06-08 2006-12-14 Eckart Gmbh & Co. Kg Zweikomponenten-Korrosionsschutzlack, dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2007013761A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Posco Pre-sealed steel sheet with improved anti- corrosion and weldability and preparing method thereof
GB0515276D0 (en) * 2005-07-26 2005-08-31 Accentus Plc Catalyst
US8709535B2 (en) * 2005-09-30 2014-04-29 Harley-Davidson Motor Company Group, Inc. Method of enhancing corrosion resistance of hollow vessels
IN263389B (de) 2005-11-22 2014-01-31 Segetis Inc
US8945686B2 (en) * 2007-05-24 2015-02-03 Ncc Method for reducing thin films on low temperature substrates
JP4804209B2 (ja) * 2006-04-18 2011-11-02 新日本製鐵株式会社 高耐久性補修塗装工法
JPWO2007129393A1 (ja) * 2006-04-25 2009-09-17 株式会社東郷製作所 防錆金属部品及びその製造方法
JP5190235B2 (ja) 2006-09-08 2013-04-24 新日鐵住金株式会社 破砕面を有する高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金粒子、その製造方法、高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料および鋼構造物
JP5190238B2 (ja) 2006-09-28 2013-04-24 新日鐵住金株式会社 高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料及び鋼構造物
US20080245443A1 (en) * 2007-04-04 2008-10-09 Devlin Mark T Coatings for improved wear properties
CN100535069C (zh) * 2007-06-04 2009-09-02 江阴市大阪涂料有限公司 抗高温钢铁表面氧化皮涂料
US20090162273A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Howmedica Osteonics Corp. Chromium oxide powder having a reduced level of hexavalent chromium and a method of making the powder
KR101168628B1 (ko) † 2008-01-24 2012-07-30 유껜 고교 가부시기가이샤 내식성 도포막을 갖는 부재, 그 제조 방법 및 그것을 제조하기 위한 도료 조성물
DE202008001861U1 (de) * 2008-02-09 2008-04-03 Acument Gmbh & Co. Ohg Radmuttern und Radschrauben
US8410712B2 (en) * 2008-07-09 2013-04-02 Ncc Nano, Llc Method and apparatus for curing thin films on low-temperature substrates at high speeds
EP2367811A1 (de) 2008-09-25 2011-09-28 Segetis, Inc. Ketalesterderivate
CN101724343B (zh) * 2009-11-18 2012-04-11 福州大学 预应力管桩端头板水泥基防腐剂及其使用方法
EP2510061A2 (de) * 2009-12-11 2012-10-17 Tata Steel UK Limited Umweltfreundliche schutzbeschichtungen für substrate
WO2012021826A2 (en) 2010-08-12 2012-02-16 Segetis, Inc. Latex coating compositions including carboxy ester ketal coalescents, methods of manufacture, and uses thereof
US8828917B2 (en) * 2010-08-12 2014-09-09 Segetis, Inc. Carboxy ester ketal removal compositions, methods of manufacture, and uses thereof
DE102010046281A1 (de) * 2010-09-21 2012-03-22 Ntc Nano Tech Coatings Gmbh Pigmentierte Zweikomponenten-Schutzbeschichtung
EP2630205A4 (de) * 2010-10-18 2015-01-21 Segetis Inc Mit wasser verdünnbare beschichtungszusammensetzungen mit carboxy-ester-ketalen, verfahren zu ihrer herstellung und verwendungen davon
US8802190B2 (en) 2011-07-11 2014-08-12 Honda Motor Co., Ltd. Weldable corrosion resistant coating for steel and method of manufacture
US10876211B2 (en) 2011-09-16 2020-12-29 Prc-Desoto International, Inc. Compositions for application to a metal substrate
EP2650400A1 (de) * 2012-04-11 2013-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Aluminiumhaltige Schutzschicht gegen Korrosion und Erosion
AU2013352172A1 (en) 2012-11-29 2015-06-11 Gfbiochemicals Limited Carboxy ester ketals, methods of manufacture, and uses thereof
CN103275527B (zh) * 2013-01-03 2015-08-19 魏放 一种含锰的无铬锌铝涂层防腐涂料
EP2792768A1 (de) 2013-04-16 2014-10-22 Coventya SAS Suspension zur Verbesserung der Korrosionshemmung von Stahl, Verfahren zum Schutz von Stahl vor Korrosion und Verwendung der Suspension
CN106164336B (zh) 2014-04-11 2019-12-10 日本制铁株式会社 防腐蚀钢材及其制造方法、钢材的防腐蚀方法以及压载舱
EP2933355B1 (de) 2014-04-16 2019-07-03 Ewald Dörken AG Verfahren zum Herstellen einer dunklen Korrosionsschutzbeschichtung
WO2016028947A1 (en) * 2014-08-20 2016-02-25 Nd Industries, Inc. Fastener including adhesive composition and method of making the same
CN104611613A (zh) * 2014-12-12 2015-05-13 北京北矿锌业有限责任公司 锌镍合金片颜料及其生产方法、应用
CN104761934A (zh) * 2015-03-20 2015-07-08 英德市雅家涂料有限公司 一种抗菌不粘的水性无机纳米涂层面漆及其应用
EP3298085B1 (de) * 2015-05-22 2019-03-27 The Sherwin-Williams Company Wässrige zinkreiche vorkonstruktionsgrundierung
CN104962912B (zh) * 2015-06-30 2017-12-01 安庆市灵宝机械有限责任公司 一种截齿表面耐磨防腐蚀涂层的处理方法
ES2862146T3 (es) * 2015-10-09 2021-10-07 Doerken Ewald Ag Recubrimiento protector contra la corrosión
US10131802B2 (en) 2015-11-02 2018-11-20 Metashield Llc Nanosilica based compositions, structures and apparatus incorporating same and related methods
CN106318123A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 湖南松井新材料有限公司 镁铝合金用水性涂料、镁铝合金用水性涂层及制备方法
CN110520544A (zh) * 2017-04-05 2019-11-29 江阴贝卡尔特钢丝制品有限公司 具有金属涂层和聚合物涂层的细长钢丝
CN106995924A (zh) * 2017-05-12 2017-08-01 盐城工学院 一种水性无铬高铝防腐涂料及其制备方法
EP3683329A1 (de) * 2019-01-18 2020-07-22 Hilti Aktiengesellschaft Spreizanker mit doppelbeschichtung mit einer zinkflocken- und/oder aluminiumflockenschicht
CN114514291A (zh) * 2019-09-04 2022-05-17 德国艾托特克有限两合公司 用于涂覆金属基底的表面以增加所述金属基底的表面的摩擦系数的以有机溶剂为主的涂料组合物
DE102019135827A1 (de) * 2019-12-27 2021-07-01 Cooper-Standard Automotive (Deutschland) Gmbh Überwurfschraube für mit wenigstens einem Bördel versehene Rohrleitungen, insbesondere Bremsrohre
KR20220134783A (ko) * 2020-02-14 2022-10-05 비트로 플랫 글래스 엘엘씨 저 시트 저항 코팅
US20210269667A1 (en) * 2020-02-27 2021-09-02 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Electrocoating composition
RU2769698C1 (ru) * 2021-05-18 2022-04-05 Общество с ограниченной ответственностью "Химсинтез" Одноупаковочное цинк-ламельное покрытие с фиксированным значением коэффициента закручивания
US11697872B2 (en) * 2021-06-23 2023-07-11 GM Global Technology Operations LLC Multi-layered coating system for a substrate and method of making the same
BR102021017707A2 (pt) * 2021-09-06 2023-03-21 Cia. Industrial H. Carlos Schneider Processos para obtenção de revestimento organometálico e aplicação de revestimento organometálico em peças metálicas, e revestimento organometálico
CN114316799B (zh) * 2022-01-05 2022-08-26 深圳市元亨高新科技高分子材料开发有限公司 基于表面钝化的多元金属水性低膜厚环保高盐雾防锈材料
CN115785707A (zh) * 2022-11-30 2023-03-14 江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司 一种环保型公路钢护栏用防腐蚀涂料及其制备方法与应用

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB801986A (en) 1955-01-14 1958-09-24 Nat Res Dev Improvements in aluminium paints
US2944919A (en) 1957-05-17 1960-07-12 Amercoat Corp Method of applying a protective coating to a ferrous metal surface
US3437531A (en) 1962-07-26 1969-04-08 Du Pont Anhydrous chromic acid metal treating solution
US3372038A (en) 1964-08-18 1968-03-05 Philadelphia Quartz Co Silicate coatings
US3592699A (en) 1966-06-01 1971-07-13 Amchem Prod Process and composition for coating metals
US3469071A (en) 1967-11-13 1969-09-23 Carboline Co Weldable primer
US3671331A (en) 1970-03-16 1972-06-20 Diamond Shamrock Corp Coated metal and method
US3687738A (en) 1970-12-10 1972-08-29 Diamond Shamrock Corp Coated metal and method
US3907608A (en) 1971-08-19 1975-09-23 Diamond Shamrock Corp Coated metal and method
US3940280A (en) 1972-04-21 1976-02-24 Diamond Shamrock Corporation Concentrate for liquid coating composition for metal substrates
US3849141A (en) * 1972-10-18 1974-11-19 Diamond Shamrock Corp Pulverulent metal coating compositions
US4110127A (en) * 1974-01-23 1978-08-29 International Lead Zinc Research Organization, Inc. Procedure for depositing a protective precoating on surfaces of zinc-coated ferrous metal parts against corrosion in presence of water
US4218354A (en) 1974-03-22 1980-08-19 Stauffer Chemical Company Binder composition and coating containing the same
JPS5314746A (en) 1976-07-26 1978-02-09 Nippon Grease Kk Method of treating metal surface
US4213886A (en) 1978-10-30 1980-07-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Treatment of aluminum flake to improve appearance of coating compositions
JPS6050228B2 (ja) 1979-04-06 1985-11-07 株式会社 日本ダクロシヤムロツク 防食被覆組成物
JPS5917142B2 (ja) * 1979-06-08 1984-04-19 旭化成株式会社 新規な鱗片状金属粉末顔料
US4365003A (en) 1981-01-12 1982-12-21 Diamond Shamrock Corporation Silicate treatment for coated substrate
US4356036A (en) * 1981-07-02 1982-10-26 Nicolas Kaliardos Anti-corrosion coating for metals
US4555445A (en) 1984-03-30 1985-11-26 Frey Gary T Corrosion resistant lubricant coating composite
US4544581A (en) 1984-09-25 1985-10-01 Depor Industries Black corrosion resistant coating and method for a metal substrate
JPS61261373A (ja) * 1985-05-14 1986-11-19 Asahi Kasei Metal Kk 防錆塗料用組成物
US4620873A (en) * 1985-06-14 1986-11-04 The Dow Chemical Company Zinc-based paints employing a mixture of ether alcohols as liquid organic vehicle
JPS6260839A (ja) * 1985-09-09 1987-03-17 Hitachi Cable Ltd 表面処理用合金
US5006597A (en) 1987-10-06 1991-04-09 Metal Coatings International Inc. Black topcoating composition
JPH0483889A (ja) * 1990-07-27 1992-03-17 Nippon Dakuro Shamrock:Kk 防食被覆組成物
US5283280A (en) 1992-11-05 1994-02-01 Tech One, Inc. Composition and method for coating an object of interest
DE4341659A1 (de) * 1993-12-07 1995-06-08 Schaeffler Waelzlager Kg Als Rostschutz dienender Lack
CN1054872C (zh) * 1994-04-29 2000-07-26 东北大学 一种水性防蚀处理剂及其制备和应用方法
CN1043355C (zh) * 1995-06-13 1999-05-12 中国石油化工总公司 一种耐蚀涂层用的超合金粉末及其制造耐蚀合金涂层的方法
US5868819A (en) * 1996-05-20 1999-02-09 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
WO1998004638A1 (fr) * 1996-07-30 1998-02-05 Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'vysokodispersnye Metallicheskie Poroshki Composition anticorrosion et procede de preparation de sa base (adhesif)
US6022639A (en) * 1996-11-01 2000-02-08 Eveready Battery Company, Inc. Zinc anode for an electochemical cell
US6472103B1 (en) * 1997-08-01 2002-10-29 The Gillette Company Zinc-based electrode particle form
US6284410B1 (en) * 1997-08-01 2001-09-04 Duracell Inc. Zinc electrode particle form
JPH11343422A (ja) * 1998-06-01 1999-12-14 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 有機防錆塗料用防錆顔料
US5976419A (en) * 1998-06-09 1999-11-02 Geotech Chemical Company Method for applying a coating that acts as an electrolytic barrier and a cathodic corrosion prevention system
US6270884B1 (en) 1999-08-02 2001-08-07 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
FR2799211B1 (fr) * 1999-09-30 2002-05-10 Dacral Sa Revetement et procede de traitement anticorrosion de pieces metalliques
DE10001437A1 (de) 2000-01-15 2001-07-19 Eckart Standard Bronzepulver Fließ- und pumpfähiges Metallpigment-Halbfabrikat zur Herstellung von Farben und Lacken
JP2001303279A (ja) * 2000-02-17 2001-10-31 Toyo Gurahoiru:Kk 自己犠牲型金属防食剤および金属防食方法
US7078076B2 (en) 2001-02-14 2006-07-18 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
US20040206266A1 (en) * 2001-02-14 2004-10-21 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
US20040191555A1 (en) * 2003-02-06 2004-09-30 Metal Coatings International Inc. Coating systems having an anti-corrosion layer and a powder coating layer

Also Published As

Publication number Publication date
HK1048646B (zh) 2007-08-31
US20060208226A1 (en) 2006-09-21
HK1048646A1 (en) 2003-04-11
ES2181611T1 (es) 2003-03-01
EP1233043A3 (de) 2003-08-27
CN1385476A (zh) 2002-12-18
ES2181611T3 (es) 2007-10-16
DK1233043T3 (da) 2007-09-10
SI1233043T1 (sl) 2007-10-31
MY163497A (en) 2017-09-15
CN1944545A (zh) 2007-04-11
HUP0200514A3 (en) 2004-03-01
PT1233043E (pt) 2007-05-31
EP1233043A2 (de) 2002-08-21
TR200202479T3 (tr) 2002-12-23
CA2369181A1 (en) 2002-08-14
EP1233043B1 (de) 2007-05-02
NO20020723L (no) 2002-08-15
ATE361347T1 (de) 2007-05-15
HUP0200514A2 (en) 2002-09-28
SK287844B6 (sk) 2012-01-04
KR100853337B1 (ko) 2008-08-21
AU1558202A (en) 2002-08-15
SG118116A1 (en) 2006-01-27
AU784888B2 (en) 2006-07-20
DE60219841T2 (de) 2007-09-06
US7264661B2 (en) 2007-09-04
JP4198919B2 (ja) 2008-12-17
CN100381508C (zh) 2008-04-16
DE60219841D1 (de) 2007-06-14
KR20020067019A (ko) 2002-08-21
US20020119337A1 (en) 2002-08-29
CA2369181C (en) 2009-09-29
JP2002285102A (ja) 2002-10-03
ZA200201113B (en) 2002-10-08
MXPA02001488A (es) 2004-11-01
SK2232002A3 (en) 2003-07-01
CN1944545B (zh) 2011-05-18
NO20020723D0 (no) 2002-02-13
US7078076B2 (en) 2006-07-18
HU0200514D0 (en) 2002-04-29
TWI312802B (en) 2009-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1233043T1 (de) Überzug enthaltend teilchenförmige Metalllegierung zum Korrosionsschutz
DE69821920T2 (de) Pulvermischung zum thermischen diffusionsbeschichten
DE69706471T2 (de) Wasserverdünnbare Beschichtungszusammensetzung für Korrosionsschutz
DE60123038T2 (de) Antikorrosive überzugszusammensetzung
EP1222234B1 (de) Silikatische beschichtungsmasse mit verbesserter stabilität
JP2002285102A5 (de)
DE3838452A1 (de) Mit einer zinklegierung plattiertes korrosionshinderndes stahlblech mit einem organischen ueberzug und verfahren zu seiner herstellung
DE69400098T2 (de) Beschichtungen zum Materialschutz gegen Reaktionen mit der Atmosphäre bei hoher Temperatur
DE69921787T2 (de) Korrosionsschutzbeschichtung und verfahren zum korrosionsschutz
DE102006062500A1 (de) Mittel und Verfahren zum Beschichten von Metalloberflächen
DE1644715A1 (de) Bindemittel fuer UEberzugsmittel
DE112010003357T5 (de) Passivierungsmittel für AI-Zn-schmelztauchbeschichtetes Blech und Herstellungsverfahren und Verwendung davon
EP3153557A1 (de) Antikorrosive beschichtungszusammensetzung
DE4421933A1 (de) Glanzpigmente mit stickstoffhaltigen Metallschichten
DE2018622B2 (de) Alkylalkoxi-hydroxisiloxane und deren Verwendung als Bindemittel
DE102008020216A1 (de) Verfahren zum Schützen eines Metalls vor Korrosion
DE1519185A1 (de) Korrosionsbestaendige und korrosionsverhindernde Anstrichmittel
DE69727478T2 (de) Korrosionsbeständige, schweissbare überzugszusammensetzungen
DE4109642A1 (de) Korrosionsbestaendige beschichtung und verfahren zur herstellung eines anstrichartigen stoffes
DE2000199C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für überzugsmittel und deren Verwendung für Zinkstaubfarben
DE1199339T1 (de) Wasserverdünnbare Überzugszusammensetzung zum Korrosionsschutz
DE112022004299T5 (de) Verfahren zur herstellung einer metallorganischen beschichtung und aufbringung einer metallorganischen beschichtung auf metallteilen und metallorganische beschichtung
DE2654036C2 (de) Bindemittel für lagerfähige Überzugsmassen
CH655323A5 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichtungsmasse.
WO1990015852A2 (de) Verfahren zur erzeugung von korrosionsschutzschichten auf metalloberflächen