JPS6260839A - 表面処理用合金 - Google Patents
表面処理用合金Info
- Publication number
- JPS6260839A JPS6260839A JP19899585A JP19899585A JPS6260839A JP S6260839 A JPS6260839 A JP S6260839A JP 19899585 A JP19899585 A JP 19899585A JP 19899585 A JP19899585 A JP 19899585A JP S6260839 A JPS6260839 A JP S6260839A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- heat treatment
- copper
- corrosion resistance
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、銅および銅合金材の表面処理用合金に関する
ものである。
ものである。
[従来技術とその問題点]
銅の表面を環境から保護する目的、或は銅酸化物の剥離
等を防止する目的で、錫被覆が各種の方法で行なわれて
いる。それは例えば電気錫メッキ。
等を防止する目的で、錫被覆が各種の方法で行なわれて
いる。それは例えば電気錫メッキ。
無ii解錫メッキ、溶融錫メッキ等であるが、これらの
メッキ表面は微少な錫メッキ層の欠陥部、いわゆるピン
ホールが多数存在する。このため、このピンホールの封
止のために再度熱処理により錫層を溶融し、或は地金で
ある銅に拡散させ表面の均質化や、ピンホールを消す処
理を行なうことがある。ところが、この熱処理を不適当
な条件で行うと、銅と錫の化合物、例えばη−CUn
Sns 。
メッキ表面は微少な錫メッキ層の欠陥部、いわゆるピン
ホールが多数存在する。このため、このピンホールの封
止のために再度熱処理により錫層を溶融し、或は地金で
ある銅に拡散させ表面の均質化や、ピンホールを消す処
理を行なうことがある。ところが、この熱処理を不適当
な条件で行うと、銅と錫の化合物、例えばη−CUn
Sns 。
ε−CLJ3 Snが生成される。
この化合物は非常に脆く、加工しにくいこと、更に腐食
環境で用いられる場合には不安定な不ill態化層とな
るため、本来強い耐食性を示す銅−錫合金が得られず、
逆に銅地金の腐食を促進することがあった。
環境で用いられる場合には不安定な不ill態化層とな
るため、本来強い耐食性を示す銅−錫合金が得られず、
逆に銅地金の腐食を促進することがあった。
[発明の目的]
本発明の目的は、銅、銅合金表面の耐食性を向上させ、
性能を悪化させる化合物を生成させることのない表面処
理用合金を提供することにある。
性能を悪化させる化合物を生成させることのない表面処
理用合金を提供することにある。
[発明の概要]
本発明の要旨は、表面処理用合金を、錫−亜鉛合金にし
たことにある。
たことにある。
この場合、錫層の亜鉛濃度は子M%で4〜40%の範囲
が適当である。亜鉛濃度が4%未満の場合、400℃で
15分間熱処理した場合、η−CLJ aSnsの生成
は避けられない。一方、亜鉛濃度が40%以上の場合は
、熱処理を行っても銅・錫の化合物生成は抑制されるが
、腐食性環境で使用する場合、耐食性の劣化が著しいた
め、亜鉛濃度は40%以下としておく必要がある。最も
適当な亜鉛濃度は9〜20%である。
が適当である。亜鉛濃度が4%未満の場合、400℃で
15分間熱処理した場合、η−CLJ aSnsの生成
は避けられない。一方、亜鉛濃度が40%以上の場合は
、熱処理を行っても銅・錫の化合物生成は抑制されるが
、腐食性環境で使用する場合、耐食性の劣化が著しいた
め、亜鉛濃度は40%以下としておく必要がある。最も
適当な亜鉛濃度は9〜20%である。
[発明の実施例1
実施例1
j9さ1.Om++、幅100m、長さ100mのりん
[1銅板に、塩化アンモニウムと塩化亜鉛水溶液のフラ
ックスを用いて表1に示ず組成の錫−亜鉛合金の溶湯メ
ッキを行なった。その後、全ての試料を、窒素ガス中で
、400℃、15分間熱処理した。
[1銅板に、塩化アンモニウムと塩化亜鉛水溶液のフラ
ックスを用いて表1に示ず組成の錫−亜鉛合金の溶湯メ
ッキを行なった。その後、全ての試料を、窒素ガス中で
、400℃、15分間熱処理した。
熱処理後、曲げ半径5ml+の曲げ試験と、NaCJl
O15%水溶液中で液温を50℃として浸漬腐食試験を
行なった。50日後の重量減を表1に示す。
O15%水溶液中で液温を50℃として浸漬腐食試験を
行なった。50日後の重量減を表1に示す。
表 1
実施例2
亜鉛10%を含む錫合金の粉体に30%の半田付用のク
リーム状フラックスを混合してペースト状にしたものを
、外径15.88m++、肉厚0.7履の銅管内面に0
.05mの厚さで塗布した後、窒素ガス中で400℃、
30分間熱処理した。これにより管内面にCLJ −S
n −Z nの合金層が形成された。この内面処理鋼
管と、比較用に純錫で内面処理した鋼管も同一条件で熱
処理を行ない、NacJを1%含む50℃の温水を流速
2m/secで流す腐食試験を連続50日間行なったと
ころ、次のような状況となった。
リーム状フラックスを混合してペースト状にしたものを
、外径15.88m++、肉厚0.7履の銅管内面に0
.05mの厚さで塗布した後、窒素ガス中で400℃、
30分間熱処理した。これにより管内面にCLJ −S
n −Z nの合金層が形成された。この内面処理鋼
管と、比較用に純錫で内面処理した鋼管も同一条件で熱
処理を行ない、NacJを1%含む50℃の温水を流速
2m/secで流す腐食試験を連続50日間行なったと
ころ、次のような状況となった。
亜鉛10%を含む錫による処理材は、全面均一腐食で、
腐食速度は0.08m/年であった。−万純錫による処
理材は、管内面に黒色皮膜を形成し、その内部の銅の腐
食が促進される特異な腐食形態となった。その平均腐食
速度は0.9m+/年であった。
腐食速度は0.08m/年であった。−万純錫による処
理材は、管内面に黒色皮膜を形成し、その内部の銅の腐
食が促進される特異な腐食形態となった。その平均腐食
速度は0.9m+/年であった。
[発明の効果]
以上のように、本発明は、亜鉛を含む錫とすることによ
り被覆後熱処理を行っても化合物の生成を抑えて耐食性
にすぐれた合金層を形成することができるもので、例え
ば、被覆後、部分的にロウ接等を行う銅月の用途にも極
めて有効である。
り被覆後熱処理を行っても化合物の生成を抑えて耐食性
にすぐれた合金層を形成することができるもので、例え
ば、被覆後、部分的にロウ接等を行う銅月の用途にも極
めて有効である。
Claims (1)
- (1)銅または銅合金材の表面に被覆される合金であっ
て、その合金が重量%で4〜40%の亜鉛を含む錫−亜
鉛合金であることを特徴とする表面処理用合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19899585A JPS6260839A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 表面処理用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19899585A JPS6260839A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 表面処理用合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6260839A true JPS6260839A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16400351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19899585A Pending JPS6260839A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 表面処理用合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6260839A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0397888A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 銅合金用錫めっき品 |
US7045221B2 (en) * | 1992-03-27 | 2006-05-16 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper and method for making the same |
US7264661B2 (en) * | 2001-02-14 | 2007-09-04 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
US7678184B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-03-16 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5187136A (en) * | 1975-01-28 | 1976-07-30 | Nippon Steel Corp | Aen suzu aruminiumugokinmetsukikohannoseizoho |
JPS5641361A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-18 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Small diameter steel tube having amticorrosive alloy melt-stuck plated coat on inner circumferential wall and its preparation |
JPS5767187A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacture of cu-sn composite material |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19899585A patent/JPS6260839A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5187136A (en) * | 1975-01-28 | 1976-07-30 | Nippon Steel Corp | Aen suzu aruminiumugokinmetsukikohannoseizoho |
JPS5641361A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-18 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Small diameter steel tube having amticorrosive alloy melt-stuck plated coat on inner circumferential wall and its preparation |
JPS5767187A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacture of cu-sn composite material |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0397888A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 銅合金用錫めっき品 |
US7045221B2 (en) * | 1992-03-27 | 2006-05-16 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper and method for making the same |
US7264661B2 (en) * | 2001-02-14 | 2007-09-04 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
US7678184B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-03-16 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
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