JPS61261373A - 防錆塗料用組成物 - Google Patents
防錆塗料用組成物Info
- Publication number
- JPS61261373A JPS61261373A JP10248385A JP10248385A JPS61261373A JP S61261373 A JPS61261373 A JP S61261373A JP 10248385 A JP10248385 A JP 10248385A JP 10248385 A JP10248385 A JP 10248385A JP S61261373 A JPS61261373 A JP S61261373A
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- Japan
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- rust
- weight
- alloy powder
- zinc alloy
- zinc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた防錆効果を有する亜鉛顔料含有塗料組成
物に関するものである。
物に関するものである。
顔料として亜鉛粉末を多量に含有する防錆塗料即ち、所
謂ジンクリンチペイントは金属特に鉄製の例えば船舶、
陸上の構築物、橋梁等の表面の防錆塗料として広く実用
されている。
謂ジンクリンチペイントは金属特に鉄製の例えば船舶、
陸上の構築物、橋梁等の表面の防錆塗料として広く実用
されている。
一度塗装された塗膜は、勿論できるだけ長期にわたって
防錆効果が持続することが望ましい。特に大型構築物、
海上構築物では塗り変え作業、塗膜の補修作業が非常に
困難であり、これらの作業頻度を下げる目的をもって、
より長期の防錆効果の持続が強く望まれている。また海
上環の厳しい環境に曝される塗装物は通常他の領域にあ
る塗装物に比較して短期に発錆する場合が多く、従って
防錆効果の一層の向上が強く望まれる。
防錆効果が持続することが望ましい。特に大型構築物、
海上構築物では塗り変え作業、塗膜の補修作業が非常に
困難であり、これらの作業頻度を下げる目的をもって、
より長期の防錆効果の持続が強く望まれている。また海
上環の厳しい環境に曝される塗装物は通常他の領域にあ
る塗装物に比較して短期に発錆する場合が多く、従って
防錆効果の一層の向上が強く望まれる。
現在使用されているジンクリッチペイントは、殆どが粒
状亜鉛粉末と有機又は無機バインダーと組合せたもので
ある。この塗料の粒状亜鉛粉末含有量は、一般に乾燥塗
膜濃度で７０重量％、好ましくは８０重量％を超える値
であり、これ以下の濃度では防錆効果が十分でない。こ
のような高い顔料濃度では、塗膜の強度等の諸性質、塗
装作業性に著しい制限が加えられているのが現状であり
、改善が望まれる。しかも、従来のジンクリンチペイン
トは、塗膜の上に白錆が発生し易く、その結果塗膜外観
が悪化するばかりでなく、上塗り塗膜との適合性が低下
する欠点があった。
状亜鉛粉末と有機又は無機バインダーと組合せたもので
ある。この塗料の粒状亜鉛粉末含有量は、一般に乾燥塗
膜濃度で７０重量％、好ましくは８０重量％を超える値
であり、これ以下の濃度では防錆効果が十分でない。こ
のような高い顔料濃度では、塗膜の強度等の諸性質、塗
装作業性に著しい制限が加えられているのが現状であり
、改善が望まれる。しかも、従来のジンクリンチペイン
トは、塗膜の上に白錆が発生し易く、その結果塗膜外観
が悪化するばかりでなく、上塗り塗膜との適合性が低下
する欠点があった。
本発明の目的は、従来のジンクリンチペイントが抱える
上記の問題点を克服して、優れた防錆効果と白錆発生の
抑制効果を有し、塗膜の性質、塗装作業性も優れた新規
の亜鉛含有塗料組成物を提供することである。
上記の問題点を克服して、優れた防錆効果と白錆発生の
抑制効果を有し、塗膜の性質、塗装作業性も優れた新規
の亜鉛含有塗料組成物を提供することである。
即ち、本発明は、亜鉛合金粉末を含有する防錆塗料組成
物で、亜鉛合金の組成がＴｉ ０．０５〜５゜０重量％
、Ｎｉ０．０５〜４．０重量％、亜鉛８５重量％以上か
らなり、合金粉末の形状がフレーク状であることを特徴
とする防錆塗料組成物に関するものである。
物で、亜鉛合金の組成がＴｉ ０．０５〜５゜０重量％
、Ｎｉ０．０５〜４．０重量％、亜鉛８５重量％以上か
らなり、合金粉末の形状がフレーク状であることを特徴
とする防錆塗料組成物に関するものである。
本発明の塗料組成物は、上記特定の成分組成を有する亜
鉛合金を特定形状のフレーク状粉末とした顔料成分に特
徴を有し、この特徴的構成により上記の効果を奏し得た
ものである。
鉛合金を特定形状のフレーク状粉末とした顔料成分に特
徴を有し、この特徴的構成により上記の効果を奏し得た
ものである。
本発明に使用する合金は、広い範囲に亘って防錆効果と
その持続性を検討した結果選ばれた組成であり、Ｔｉ
０．０５〜５゜０重量％、Ｎｉ ０．０５〜４．０重量
％を含むことを必須の条件とする亜鉛合金であり、この
範囲を外れた場合はその効果を失う。
その持続性を検討した結果選ばれた組成であり、Ｔｉ
０．０５〜５゜０重量％、Ｎｉ ０．０５〜４．０重量
％を含むことを必須の条件とする亜鉛合金であり、この
範囲を外れた場合はその効果を失う。
又、この合金組成に他の金属分を追加した場合、より防
錆効果が長期に発揮される場合があり、その−例として
Ａ１０．０５〜５．０重量％を挙げることができる。
錆効果が長期に発揮される場合があり、その−例として
Ａ１０．０５〜５．０重量％を挙げることができる。
本発明の防錆塗料組成物に含まれる亜鉛合金粉末の形状
はフレーク状であることが必須であり、粒状のまま使用
する場合は、本発明の効果、即ち長期の防錆効果と白錆
抑制効果が発揮されない。
はフレーク状であることが必須であり、粒状のまま使用
する場合は、本発明の効果、即ち長期の防錆効果と白錆
抑制効果が発揮されない。
本発明のフレーク状金属粉末の製造方法は、フレーク状
アルミニウム顔料において工業化されているような公知
の方法が活用できる０例えば溶融金属を噴霧法によって
まず粒状粉にする。続いて粒子状金属粉末をフレーク状
にする。この方法としては、例えば、ボールミルに粒子
状金属粉末、ステアリン酸等の粉砕助剤、溶剤などを加
えて運転し、展延粉砕する湿式粉砕法が多用されるが、
この方法に限定するものではない。粉砕されたフレーク
状亜鉛合金粉末は、篩分けされて一般には１００μ以下
に揃えられる。
アルミニウム顔料において工業化されているような公知
の方法が活用できる０例えば溶融金属を噴霧法によって
まず粒状粉にする。続いて粒子状金属粉末をフレーク状
にする。この方法としては、例えば、ボールミルに粒子
状金属粉末、ステアリン酸等の粉砕助剤、溶剤などを加
えて運転し、展延粉砕する湿式粉砕法が多用されるが、
この方法に限定するものではない。粉砕されたフレーク
状亜鉛合金粉末は、篩分けされて一般には１００μ以下
に揃えられる。
このようにして得られたフレーク状亜鉛金属合金粉末は
有機又は無機のビークル、溶剤、添加剤等と組合せて防
錆塗料組成物とする。ビークルとしては、エポキシ系、
ポリエステル系、フェノール系などの有機系ビークル、
エチルシリケート等の無機系ビークルが使用される。
有機又は無機のビークル、溶剤、添加剤等と組合せて防
錆塗料組成物とする。ビークルとしては、エポキシ系、
ポリエステル系、フェノール系などの有機系ビークル、
エチルシリケート等の無機系ビークルが使用される。
本発明による防錆塗料組成物に含まれるフレーク状亜鉛
合金粉末の含有量は、乾燥塗膜濃度で４０重量％から８
５重量％の間に調整されることが好ましい。従来のジン
クリッチペイントの７０重量％以上に比較して低い含有
量から優れた防錆効果を発揮する点は塗装作業性の上か
ら非常に優れた効果である。 ４０ｆｉ量％を下回ると
、本発明の効果、即ち、良好な防錆効果が発揮されず、
８５重量％を超えると塗膜の性質即ち密着性、塗膜強度
が低下し実用に供し難い。
合金粉末の含有量は、乾燥塗膜濃度で４０重量％から８
５重量％の間に調整されることが好ましい。従来のジン
クリッチペイントの７０重量％以上に比較して低い含有
量から優れた防錆効果を発揮する点は塗装作業性の上か
ら非常に優れた効果である。 ４０ｆｉ量％を下回ると
、本発明の効果、即ち、良好な防錆効果が発揮されず、
８５重量％を超えると塗膜の性質即ち密着性、塗膜強度
が低下し実用に供し難い。
以下に実施例をもって本発明を説明するが、本発明の範
囲はこれにより限定されるものではない。
囲はこれにより限定されるものではない。
■フレーク状亜鉛合金粉末の製造
表１に示される組成比を持った亜鉛合金を溶融し、噴霧
法によって粒子状粉末とする。
法によって粒子状粉末とする。
３２５メツシユの篩を通過した粒子を集め次の工程に進
む。
む。
粒子状合金粉末１００重量部、ステアリン酸４重量部、
ミネラルスピリット８０重量部をボールミルに投入し、
１１時間粉砕展延を続ける。その後得られたスラリーを
１００メツシユの篩によって篩分けし、続いて溶剤を濾
別してフレーク状亜鉛合金粉末を得る。
ミネラルスピリット８０重量部をボールミルに投入し、
１１時間粉砕展延を続ける。その後得られたスラリーを
１００メツシユの篩によって篩分けし、続いて溶剤を濾
別してフレーク状亜鉛合金粉末を得る。
■塗料組成物の調製
乾燥塗膜中のフレーク状亜鉛合金粉末の重量比率を表２
の記載となるように塗料組成を調整した（ａ）エチルシ
リケートを用いた場合 シリカ分４０重量％の縮合体エチルシリケート４５重量
部、イソプロピルアルコール５０重量部、水５重量部、
５重量％塩酸水溶液１重量部を混合して４０℃で２時間
保ち、エチルシリケート系バインダーを得る。このバイ
ンダーに表２記載の重量比率にて金属粉末を混合して塗
料とする。
の記載となるように塗料組成を調整した（ａ）エチルシ
リケートを用いた場合 シリカ分４０重量％の縮合体エチルシリケート４５重量
部、イソプロピルアルコール５０重量部、水５重量部、
５重量％塩酸水溶液１重量部を混合して４０℃で２時間
保ち、エチルシリケート系バインダーを得る。このバイ
ンダーに表２記載の重量比率にて金属粉末を混合して塗
料とする。
（ｂｌエポキシを用いた場合
ビスフェノール系エポキシ樹脂（ＡｌｉＲ−６６１旭化
成工業株式会社製）１００重量部、ポリアミド系硬化剤
（サンマイド３３５三和化学製）３０重量部、トルエン
４０重量部、メチルイソブチルケトン２０重量部、エチ
ルセルソルブ２０Ｍ量部を混合してエポキシ系バインダ
ーを得る。このバインダーに表２記載の重量比率にて金
属粉末を混合して塗料とする。
成工業株式会社製）１００重量部、ポリアミド系硬化剤
（サンマイド３３５三和化学製）３０重量部、トルエン
４０重量部、メチルイソブチルケトン２０重量部、エチ
ルセルソルブ２０Ｍ量部を混合してエポキシ系バインダ
ーを得る。このバインダーに表２記載の重量比率にて金
属粉末を混合して塗料とする。
■塗膜の調製および防錆性の試験
乾燥塗膜平均膜厚が２５μになるように塗装し、室温で
１０日間乾燥した。その後ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠
して塩水噴霧試験を実施し、クロスカット部に錆の発生
が認められた時間を表２に示す。
１０日間乾燥した。その後ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠
して塩水噴霧試験を実施し、クロスカット部に錆の発生
が認められた時間を表２に示す。
表２
〔発明の効果〕
本発明の防錆塗料組成物は、従来のジンクリンチペイン
トに比較して著しく長期間持続する防錆効果を発揮する
。この効果は亜鉛合金粉末の添加量がより少ないところ
から発現し、その結果として塗装作業が改善される。又
、長期にわたって白錆の発生が抑制されるため、白錆に
起因する欠点、外観の悪化、上塗り適合性の低下等が回
避される。
トに比較して著しく長期間持続する防錆効果を発揮する
。この効果は亜鉛合金粉末の添加量がより少ないところ
から発現し、その結果として塗装作業が改善される。又
、長期にわたって白錆の発生が抑制されるため、白錆に
起因する欠点、外観の悪化、上塗り適合性の低下等が回
避される。
又、従来のジンクリンチペイントは塗装物の素地をサン
ドブラスト法などで十分調整する必要があったが、本発
明による防錆塗料組成物は素地調整に一部欠陥のある塗
被物に対しても良好な防錆効果を現し、塗膜品質の安定
化に大きく貢献するものであある。
ドブラスト法などで十分調整する必要があったが、本発
明による防錆塗料組成物は素地調整に一部欠陥のある塗
被物に対しても良好な防錆効果を現し、塗膜品質の安定
化に大きく貢献するものであある。
Claims (1)
- （１）亜鉛合金粉末を含有する防錆塗料組成物で、亜鉛
合金の組成がＴｉ０．０５〜５．０重量％、Ｎｉ０．０
５〜４．０重量％、亜鉛８５重量％以上からなり、合金
粉末の形状がフレーク状であることを特徴とする防錆塗
料用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248385A JPS61261373A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 防錆塗料用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248385A JPS61261373A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 防錆塗料用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261373A true JPS61261373A (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14328695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248385A Pending JPS61261373A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 防錆塗料用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261373A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7264661B2 (en) * | 2001-02-14 | 2007-09-04 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| US7678184B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-03-16 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| US7740947B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-06-22 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| CN103788726A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5089232A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-17 | ||
| JPS5688416A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-17 | Dainippon Toryo Co Ltd | Corrosion-preventive lining composition |
| JPS5765764A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-21 | Toyo Kohan Co Ltd | Composite resin composition for coating metal |
| JPS5770164A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-30 | Sadaji Nagabori | Zn alloy rust-roofing pigment powder for highly corrosion-resisting, rust- proofing paint |
| JPS5891776A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Sadaji Nagabori | 高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末 |
| JPS58129070A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 防錆塗料組成物 |
| JPS59176361A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Dainippon Toryo Co Ltd | 防食ライニング組成物 |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP10248385A patent/JPS61261373A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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| JPS5089232A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-17 | ||
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| JPS5891776A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Sadaji Nagabori | 高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末 |
| JPS58129070A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 防錆塗料組成物 |
| JPS59176361A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Dainippon Toryo Co Ltd | 防食ライニング組成物 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| US7264661B2 (en) * | 2001-02-14 | 2007-09-04 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| US7678184B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-03-16 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| US7740947B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-06-22 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| CN103788726A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法 |
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