JPS6017462B2 - 高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末 - Google Patents
高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末Info
- Publication number
- JPS6017462B2 JPS6017462B2 JP19019781A JP19019781A JPS6017462B2 JP S6017462 B2 JPS6017462 B2 JP S6017462B2 JP 19019781 A JP19019781 A JP 19019781A JP 19019781 A JP19019781 A JP 19019781A JP S6017462 B2 JPS6017462 B2 JP S6017462B2
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- Japan
- Prior art keywords
- rust
- alloy
- corrosion resistance
- paints
- powder
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
この発明は、特に鉄鋼材料の表面に塗布するだけで、著
しくすぐれた耐食性を付与することができる防錆塗料用
Ｚｎ合金サビ止顔料粉末に関するものである。 一般に、鉄鋼材料の耐食性を向上させるための安価にし
て簡便な方法として、その表面にＺｎまたはＺｎ合金等
の金属類を溶融メッキする方法や、サビ止塗料を塗布す
る方法が知られている。 しかし、前者の溶融メッキ法では、多大な設備や作業空
間が必要であり、かつ高温作業を伴うので複雑な操作や
環境対策を施さねばならないという問題がある。これに
対して、後質のサピ止塗料を塗布する方法は、設備や作
業工程が簡単であるという利点を有するものの、得られ
た製品の耐食性が熔融メッキ製品に比して劣るという問
題がある。すなわち、サピ止塗料は、多くの場合、サビ
止塗料を加えて、その化学的作用、電気化学的作用によ
ってサビ止効果を高めており、金属粉末系のサビ止顔料
としては、亜鉛末、金属鉛粉、アルミニウム粉、ステン
レス鋼粉、マンガン粉などが知られている。なかでも、
最近は顔料中の金属Ｚｎが７０重量％以上を占めるジン
クリツチベィントが、その高耐食性の故に大きく注目さ
れ、長期間耐食性が要求される清水タンクや送水鉄管の
内外部、その他常時水没する部分、ざらにイｂ学工場の
サツシュ、船底部分、亜鉛メッキ鋼板などの亜鉛材の防
食など各方面で実用に供されている。しかし、この高耐
食性を有するジンクリツチベイントにあっても、塗布作
業の簡便さはあるが、苛酷な使用環境において満足しう
る耐食性を鉄鋼材料に付与することができないのが現状
である。そこで、本発明者等は、上述のような観点から
、多大な設備や作業空間、さらに困難な作業を必要とす
ることなく、単に鉄鋼材料の表面に塗布するだけですぐ
れた耐食性を付与し得るサビ止顔料を見出すべく種々研
究を行なった結果、ＺｎにＴｉ，Ｍｎ，およびＡ〆、さ
らにＳｉを含有させると、ＴｉおよびＡ〆，さらにＳｉ
の共存によって耐食性が著しく向上し、かつＮｈ作用に
よって特にＴｉが均一微細に分布せしめられるために一
段と耐食性が向上すると共に、光沢性が増すようになり
、この結果のＺｎ合金の粉末をサビ止顔料として用い、
種々の有機質系塗料および無機質系塗料を結合材として
鉄鋼材料表面を塗布被覆すると、苛筋な腐食環境下にお
いても著しくすぐれた耐食性を発揮するようになること
を見出したのである。したがって、この発明は上記知見
にもとづいてなされたものであって、サビ止顔料を、Ｔ
ｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜１．０％、Ａ
そ：０．１〜３．８％を含有し、さらに必要に応じてＳ
ｉ：０．０１〜０．７％を含有し、残りがＺｎと不可避
不純物からなる組成（以上重量％）を有するＺｎ合金粉
末とし、このＺｎ合金サビ止顔料を任意の結合材によっ
て鉄鋼材料表面に塗布することにより、苛簾な環境下で
もきわめてすぐれた耐食性を長期に亘つて保持するよう
にした点に特徴を有するものである。つぎに、この発明
のＺｎ合金サビ止顔料粉末の成分組成範囲を上記の通り
に限定した理由を説明する。
しくすぐれた耐食性を付与することができる防錆塗料用
Ｚｎ合金サビ止顔料粉末に関するものである。 一般に、鉄鋼材料の耐食性を向上させるための安価にし
て簡便な方法として、その表面にＺｎまたはＺｎ合金等
の金属類を溶融メッキする方法や、サビ止塗料を塗布す
る方法が知られている。 しかし、前者の溶融メッキ法では、多大な設備や作業空
間が必要であり、かつ高温作業を伴うので複雑な操作や
環境対策を施さねばならないという問題がある。これに
対して、後質のサピ止塗料を塗布する方法は、設備や作
業工程が簡単であるという利点を有するものの、得られ
た製品の耐食性が熔融メッキ製品に比して劣るという問
題がある。すなわち、サピ止塗料は、多くの場合、サビ
止塗料を加えて、その化学的作用、電気化学的作用によ
ってサビ止効果を高めており、金属粉末系のサビ止顔料
としては、亜鉛末、金属鉛粉、アルミニウム粉、ステン
レス鋼粉、マンガン粉などが知られている。なかでも、
最近は顔料中の金属Ｚｎが７０重量％以上を占めるジン
クリツチベィントが、その高耐食性の故に大きく注目さ
れ、長期間耐食性が要求される清水タンクや送水鉄管の
内外部、その他常時水没する部分、ざらにイｂ学工場の
サツシュ、船底部分、亜鉛メッキ鋼板などの亜鉛材の防
食など各方面で実用に供されている。しかし、この高耐
食性を有するジンクリツチベイントにあっても、塗布作
業の簡便さはあるが、苛酷な使用環境において満足しう
る耐食性を鉄鋼材料に付与することができないのが現状
である。そこで、本発明者等は、上述のような観点から
、多大な設備や作業空間、さらに困難な作業を必要とす
ることなく、単に鉄鋼材料の表面に塗布するだけですぐ
れた耐食性を付与し得るサビ止顔料を見出すべく種々研
究を行なった結果、ＺｎにＴｉ，Ｍｎ，およびＡ〆、さ
らにＳｉを含有させると、ＴｉおよびＡ〆，さらにＳｉ
の共存によって耐食性が著しく向上し、かつＮｈ作用に
よって特にＴｉが均一微細に分布せしめられるために一
段と耐食性が向上すると共に、光沢性が増すようになり
、この結果のＺｎ合金の粉末をサビ止顔料として用い、
種々の有機質系塗料および無機質系塗料を結合材として
鉄鋼材料表面を塗布被覆すると、苛筋な腐食環境下にお
いても著しくすぐれた耐食性を発揮するようになること
を見出したのである。したがって、この発明は上記知見
にもとづいてなされたものであって、サビ止顔料を、Ｔ
ｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜１．０％、Ａ
そ：０．１〜３．８％を含有し、さらに必要に応じてＳ
ｉ：０．０１〜０．７％を含有し、残りがＺｎと不可避
不純物からなる組成（以上重量％）を有するＺｎ合金粉
末とし、このＺｎ合金サビ止顔料を任意の結合材によっ
て鉄鋼材料表面に塗布することにより、苛簾な環境下で
もきわめてすぐれた耐食性を長期に亘つて保持するよう
にした点に特徴を有するものである。つぎに、この発明
のＺｎ合金サビ止顔料粉末の成分組成範囲を上記の通り
に限定した理由を説明する。
【ａー Ｔｉ
Ｔｉ成分には、耐食性を向上させる作用があるが、その
含有量が０．１％未満では所望のすぐれた耐食性を確保
することができず、一方２．０％を越えて含有させると
、粉砕作業性が急激に劣化し、粉末とすることが困難に
なることから、その含有量を０．１〜２．０％と定めた
。 ‘ｂ｝ Ｍｍ Ｍｎ成分には、Ｚｎ基地中にＴｉを園溶させると共に、
一部析出したＴｉ化合物を微細に、かつ均一に分散させ
、さらに結晶粒を微細化して耐食性を改善する作用があ
るが、その含有量が０．０５％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方１．０％を越えて含有させる、
Ｔｉと同様に粉砕作業性が急激に低下するようになるこ
とから、その含有量を０．０５〜１．０％と定めた。 【Ｃ】Ａそ Ａ〆成分には、特にＴｉとの共存において耐食性を一段
と向上させ、苛酷な腐食環境下ですぐれた耐食性を確保
する作用があるが、その含有量が０．１％未満では所望
のすぐれた耐食性を確保することができず、一方３．８
％を越えて含有させると耐食性に劣化傾向が現われるよ
うになることから、その含有量を０．１〜３．８％と定
めた。 剛 ＳｉＳｉ成分には、Ｚｎ合金落陽の流動性を向上さ
せて粉末成形時の作業性を改善し、かつＺｎ合金粉末の
耐食性を一段と向上させる作用があるので、これらの特
性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、その
含有量が０．０１％末満では前記作用に所望の向上効果
が得られず、一方０．７％を越えて含有させると、再び
落陽流動性が低下するようになることから、その含有量
を０．０１〜０．７％と定めた。 この発明のＺｎ合金サビ止顔料粉末は、ポリエステル系
、ェポキシ系、フェノール系、ウレタン系などの有機質
塗料や結合剤、さらにエチルシリケートなどの無機質塗
料や結合剤と一緒に使用するものであって、勿論市販の
各種塗料に直接添加して使用してもよく、いずれの場合
もすぐれた耐食性を発揮するものである。 また、このＺｎ合金サビ止顔料粉末の上記塗料や結合剤
への添加量は７０〜９０％が良好であって、添加量が７
０％末満では満足する耐食性が得られず、一方９０％を
越えた添加量になると塗膜強度が低下するようになるか
らである。さらに、このＺｎ合金サビ止顔料粉末の粒度
は、鉄鋼材料表面への塗布の際の展着性や耐食性の面か
ら３２８ｈｅｓｈ以下とするのが望ましい。つぎに、こ
の発明のＺｎ合金サビ止顔料粉末を実施例により従来例
と比較しながら説明する。実施例それぞれ第１表に示さ
れる成分組成をもったＺｎ合金溶湯を通常の溶解法によ
り調製し、頃霧法により粉末化し、ふるいにて粒度調整
を行なうことによって、粒度−３２８ｈｅｓｈの本発明
Ｚｎ合金顔料粉末１〜１０をそれぞれ製造した。 ついで、この結果得られた本発明Ｚｎ合金顔料粉末１〜
１０、および市販の亜鉛末顔料の所定量を、同じくそれ
ぞれ第１表に示される割合で種々の塗料に添加し、酸洗
した厚さ０．６肋の鋼板表面に吹第１表 き付けによって塗膜厚さが２０山ｍとなるように塗布し
た。 引続いて、このように塗膜形成の鋼板に対して、ＪＩＳ
・Ｚ２３７１にもとづく塩水噴霧試験を行ない、鋼板塗
装面に赤錆が発生するまでの時間を測定した。この測定
結果を第１表に合せて示した。第１表に示される結果か
ら、本発明Ｚｎ合金顔料粉末を含有した塗料を塗布した
鋼板は、市販の亜鉛末を添加した塗料を塗布した鋼板に
比して、いずれも著しくすぐれた耐食性を示すことが明
らかである。 また、この本発明Ｚｎ合金顔料粉末１〜５をそれぞれ含
有する塗料の示す耐食性は、従釆の耐食性にすぐれてい
ると云われている溶融Ｚｎ合金メッキ鋼板のそれと比較
しても著しくすぐれたものである。上述のように、この
発明のＺｎ合金サビ止顔料粉末によれば、多大な設備や
作業空間を要することなく、また複雑な作業や環境対策
を施す必要もなく、どのような場所においても鉄鋼材料
の表面に塗布するだけで著しくすぐれた耐食性を付与す
ることができるなど工業上有用な効果がもたされるので
ある。
含有量が０．１％未満では所望のすぐれた耐食性を確保
することができず、一方２．０％を越えて含有させると
、粉砕作業性が急激に劣化し、粉末とすることが困難に
なることから、その含有量を０．１〜２．０％と定めた
。 ‘ｂ｝ Ｍｍ Ｍｎ成分には、Ｚｎ基地中にＴｉを園溶させると共に、
一部析出したＴｉ化合物を微細に、かつ均一に分散させ
、さらに結晶粒を微細化して耐食性を改善する作用があ
るが、その含有量が０．０５％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方１．０％を越えて含有させる、
Ｔｉと同様に粉砕作業性が急激に低下するようになるこ
とから、その含有量を０．０５〜１．０％と定めた。 【Ｃ】Ａそ Ａ〆成分には、特にＴｉとの共存において耐食性を一段
と向上させ、苛酷な腐食環境下ですぐれた耐食性を確保
する作用があるが、その含有量が０．１％未満では所望
のすぐれた耐食性を確保することができず、一方３．８
％を越えて含有させると耐食性に劣化傾向が現われるよ
うになることから、その含有量を０．１〜３．８％と定
めた。 剛 ＳｉＳｉ成分には、Ｚｎ合金落陽の流動性を向上さ
せて粉末成形時の作業性を改善し、かつＺｎ合金粉末の
耐食性を一段と向上させる作用があるので、これらの特
性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、その
含有量が０．０１％末満では前記作用に所望の向上効果
が得られず、一方０．７％を越えて含有させると、再び
落陽流動性が低下するようになることから、その含有量
を０．０１〜０．７％と定めた。 この発明のＺｎ合金サビ止顔料粉末は、ポリエステル系
、ェポキシ系、フェノール系、ウレタン系などの有機質
塗料や結合剤、さらにエチルシリケートなどの無機質塗
料や結合剤と一緒に使用するものであって、勿論市販の
各種塗料に直接添加して使用してもよく、いずれの場合
もすぐれた耐食性を発揮するものである。 また、このＺｎ合金サビ止顔料粉末の上記塗料や結合剤
への添加量は７０〜９０％が良好であって、添加量が７
０％末満では満足する耐食性が得られず、一方９０％を
越えた添加量になると塗膜強度が低下するようになるか
らである。さらに、このＺｎ合金サビ止顔料粉末の粒度
は、鉄鋼材料表面への塗布の際の展着性や耐食性の面か
ら３２８ｈｅｓｈ以下とするのが望ましい。つぎに、こ
の発明のＺｎ合金サビ止顔料粉末を実施例により従来例
と比較しながら説明する。実施例それぞれ第１表に示さ
れる成分組成をもったＺｎ合金溶湯を通常の溶解法によ
り調製し、頃霧法により粉末化し、ふるいにて粒度調整
を行なうことによって、粒度−３２８ｈｅｓｈの本発明
Ｚｎ合金顔料粉末１〜１０をそれぞれ製造した。 ついで、この結果得られた本発明Ｚｎ合金顔料粉末１〜
１０、および市販の亜鉛末顔料の所定量を、同じくそれ
ぞれ第１表に示される割合で種々の塗料に添加し、酸洗
した厚さ０．６肋の鋼板表面に吹第１表 き付けによって塗膜厚さが２０山ｍとなるように塗布し
た。 引続いて、このように塗膜形成の鋼板に対して、ＪＩＳ
・Ｚ２３７１にもとづく塩水噴霧試験を行ない、鋼板塗
装面に赤錆が発生するまでの時間を測定した。この測定
結果を第１表に合せて示した。第１表に示される結果か
ら、本発明Ｚｎ合金顔料粉末を含有した塗料を塗布した
鋼板は、市販の亜鉛末を添加した塗料を塗布した鋼板に
比して、いずれも著しくすぐれた耐食性を示すことが明
らかである。 また、この本発明Ｚｎ合金顔料粉末１〜５をそれぞれ含
有する塗料の示す耐食性は、従釆の耐食性にすぐれてい
ると云われている溶融Ｚｎ合金メッキ鋼板のそれと比較
しても著しくすぐれたものである。上述のように、この
発明のＺｎ合金サビ止顔料粉末によれば、多大な設備や
作業空間を要することなく、また複雑な作業や環境対策
を施す必要もなく、どのような場所においても鉄鋼材料
の表面に塗布するだけで著しくすぐれた耐食性を付与す
ることができるなど工業上有用な効果がもたされるので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｔｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜１．０
％、Ａｌ：０．１〜３．８％を含有し、残りがＺｎと不
可避不純物からなる組成（以上重量％）を有することを
特徴とする高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末
。 ２ Ｔｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜１．０
％、Ａｌ：０．１〜３．８％を含有し、さらにＳｉ：０
．０１〜０．７％を含有し、残りがＺｎと不可避不純物
からなる組成（以上重量％）を有することを特徴とする
高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19019781A JPS6017462B2 (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19019781A JPS6017462B2 (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891776A JPS5891776A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS6017462B2 true JPS6017462B2 (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16254058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19019781A Expired JPS6017462B2 (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017462B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261373A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 | Asahi Kasei Metal Kk | 防錆塗料用組成物 |
| JPS61261372A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 | Asahi Kasei Metal Kk | 防錆塗料組成物 |
| JPH07110962B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1995-11-29 | 日鉱金属株式会社 | 着色亜鉛粉、その製造方法及び着色製品の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP19019781A patent/JPS6017462B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5891776A (ja) | 1983-05-31 |
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