JPS5918765A - 塗装鋼板用塗料組成物 - Google Patents
塗装鋼板用塗料組成物Info
- Publication number
- JPS5918765A JPS5918765A JP12758582A JP12758582A JPS5918765A JP S5918765 A JPS5918765 A JP S5918765A JP 12758582 A JP12758582 A JP 12758582A JP 12758582 A JP12758582 A JP 12758582A JP S5918765 A JPS5918765 A JP S5918765A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた耐食性を有し、加工性、溶接性に優れた
塗装鋼板用塗料組成物に関する。
塗装鋼板用塗料組成物に関する。
近年、自動車、家電、建材産業界においては大量生産、
工程の合理化のため板状またはコイル状金属材料に予め
防錆塗装を施した塗装鋼板が広く使われるようになった
。この塗装鋼板に用いられる塗料には、素地金属を保護
する耐食性と、切断、プレス成形、探しぼりなどに対す
る加工性や溶接性などを兼ね備えることが要求される。
工程の合理化のため板状またはコイル状金属材料に予め
防錆塗装を施した塗装鋼板が広く使われるようになった
。この塗装鋼板に用いられる塗料には、素地金属を保護
する耐食性と、切断、プレス成形、探しぼりなどに対す
る加工性や溶接性などを兼ね備えることが要求される。
しかしながら溶接性や加工性と耐食性とは一般に相反す
る場合が多く、前者が優れたものは後者が劣り、後者が
優れたものは前者が劣るという傾向が強い。
る場合が多く、前者が優れたものは後者が劣り、後者が
優れたものは前者が劣るという傾向が強い。
金属の防錆塗料としては金属亜鉛粉を含有するノンクリ
ノチＲインドがよく知られており、その保護作用が亜鉛
（Ｚｎ）の犠牲陽極作用によるものであること、又Ｚｎ
が電気伝導性であることから、優れた耐食性と溶接性を
有することはすでに周知のことである。ジンクリンチぜ
インドを塗装鋼板用塗料としてｍｍいる場合、溶接性能
、加工性能の而から塗膜厚さは２０μｍ以下、好ましく
は１５μｍ以下にすることが望ましい。しかしながらこ
の様に塗膜厚さが薄くなると満足すべき耐食性が得られ
なくなる。特に塗膜の損傷部やクラックの生じた加工部
はその保護作用がＺｎによる犠牲陽極作用であるために
Ｚｎの腐食消耗が著しく、塗膜は早期に劣化し満足すべ
き耐食性が得られないという欠点が生じてくる。この様
なノンフリッチ被インドの欠点を改良する方法としてＺ
ｎの溶出消耗を抑制するだめＺｎの一部をアルミニウム
（ＡＺ）粉捷たは、Ｚｎ−Ａｔ合金粉で置換する方法な
どが開示されているが、これらの技術をもってしても未
だ耐食性能が不十分であった。
ノチＲインドがよく知られており、その保護作用が亜鉛
（Ｚｎ）の犠牲陽極作用によるものであること、又Ｚｎ
が電気伝導性であることから、優れた耐食性と溶接性を
有することはすでに周知のことである。ジンクリンチぜ
インドを塗装鋼板用塗料としてｍｍいる場合、溶接性能
、加工性能の而から塗膜厚さは２０μｍ以下、好ましく
は１５μｍ以下にすることが望ましい。しかしながらこ
の様に塗膜厚さが薄くなると満足すべき耐食性が得られ
なくなる。特に塗膜の損傷部やクラックの生じた加工部
はその保護作用がＺｎによる犠牲陽極作用であるために
Ｚｎの腐食消耗が著しく、塗膜は早期に劣化し満足すべ
き耐食性が得られないという欠点が生じてくる。この様
なノンフリッチ被インドの欠点を改良する方法としてＺ
ｎの溶出消耗を抑制するだめＺｎの一部をアルミニウム
（ＡＺ）粉捷たは、Ｚｎ−Ａｔ合金粉で置換する方法な
どが開示されているが、これらの技術をもってしても未
だ耐食性能が不十分であった。
本発明は、上記ノンクリ、チ波インドの欠点をおぎない
従来困難とされていた問題点を解決し高耐食性、加工性
、溶接性を併せもつ画期的な塗装鋼板用塗料組成物を提
供することを目的とするものである。
従来困難とされていた問題点を解決し高耐食性、加工性
、溶接性を併せもつ画期的な塗装鋼板用塗料組成物を提
供することを目的とするものである。
本発明は、少なくとも次の３種の成分すなわち分子量ｉ
ｏ、ｏ ｏ ｏ以上を有する塗料用ビヒクル、金属Ｚ
ｎ粉およびＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉とから成り、金属Ｚ
ｎ粉とＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉が重量比で９９：１〜３
０ニア０であることを特徴とする塗装鋼板用塗料組成物
である。なお前記Ｚｎ−Ｍｇ基多元合金粉の組成は、Ｍ
ｇ０．１〜１０重量％と残部が不純物を別にしてＺｎか
らなるか、または前記組成に０，１≦Ａｍ３０．０．０
１≦Ｎ「≦５０．０．０１≦Ｃｕ≦３．０．０．０１≦
８１≦２．０．００１≦Ｔｉ≦１５．０，０１≦ｓｂ≦
１．０．０．０１≦Ｃｒ≦０．５．０、Ｏ１≦Ｂｅ≦０
．５．０．０１≦ＣＯ≦０．１．０．０１≦Ｉｎ≦０１
．０．０】≦Ｓｒ≦０．０５．０．０１≦ＭＯ≦０５．
０．０１≦Ｚｒ≦３．０各重量係の１種又は２種以上の
添加元素を含む組成であってもよい。更に前記塗料組成
物において、１０重量％を置換したものであってもよい
。
ｏ、ｏ ｏ ｏ以上を有する塗料用ビヒクル、金属Ｚ
ｎ粉およびＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉とから成り、金属Ｚ
ｎ粉とＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉が重量比で９９：１〜３
０ニア０であることを特徴とする塗装鋼板用塗料組成物
である。なお前記Ｚｎ−Ｍｇ基多元合金粉の組成は、Ｍ
ｇ０．１〜１０重量％と残部が不純物を別にしてＺｎか
らなるか、または前記組成に０，１≦Ａｍ３０．０．０
１≦Ｎ「≦５０．０．０１≦Ｃｕ≦３．０．０．０１≦
８１≦２．０．００１≦Ｔｉ≦１５．０，０１≦ｓｂ≦
１．０．０．０１≦Ｃｒ≦０．５．０、Ｏ１≦Ｂｅ≦０
．５．０．０１≦ＣＯ≦０．１．０．０１≦Ｉｎ≦０１
．０．０】≦Ｓｒ≦０．０５．０．０１≦ＭＯ≦０５．
０．０１≦Ｚｒ≦３．０各重量係の１種又は２種以上の
添加元素を含む組成であってもよい。更に前記塗料組成
物において、１０重量％を置換したものであってもよい
。
本発明に用いる分子量１ ｏ、ｏ ００以上を有する塗
料用ビヒクルとは、ポリスチレン換算で重量平均分子量
が１０，０００以上を有し、可とう性、付着性に優れた
樹脂、例えばポリヒドロキシポリエーテル化合物（例え
ばＵ、Ｃ，Ｃ，社のフェノキ７樹脂、シェル社のエピコ
ート０Ｌ−５３など）、あるいはポリヒドロキシポリエ
ーテルポリエステル化合物などを主成分とする樹脂であ
り、まだこれらに必要に応じてイソノアネート、尿素、
メラミン、フェノール、ドリアノン樹脂など一般公知の
架橋剤を使用したものである。なお、産科用ビヒクル、
または架橋剤は１種のみを用いることに限定するもので
はなく、２棟以上を併用して各々の特徴を出すことも可
能である。
料用ビヒクルとは、ポリスチレン換算で重量平均分子量
が１０，０００以上を有し、可とう性、付着性に優れた
樹脂、例えばポリヒドロキシポリエーテル化合物（例え
ばＵ、Ｃ，Ｃ，社のフェノキ７樹脂、シェル社のエピコ
ート０Ｌ−５３など）、あるいはポリヒドロキシポリエ
ーテルポリエステル化合物などを主成分とする樹脂であ
り、まだこれらに必要に応じてイソノアネート、尿素、
メラミン、フェノール、ドリアノン樹脂など一般公知の
架橋剤を使用したものである。なお、産科用ビヒクル、
または架橋剤は１種のみを用いることに限定するもので
はなく、２棟以上を併用して各々の特徴を出すことも可
能である。
本発明に使用するＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉はＺｎとＭｇ
。
。
または更に前記各種添加元素の均一な組成より成るもの
で、その形状は球状、紡錘状、扁平状、不規則形状のい
ずれでもよく、平均粒径は１〜２０μｍの範囲、好まし
くは２〜１０μｍである。
で、その形状は球状、紡錘状、扁平状、不規則形状のい
ずれでもよく、平均粒径は１〜２０μｍの範囲、好まし
くは２〜１０μｍである。
本発明に使用する金属Ｚｎ粉は一般公知のもので、どの
様な形状でもよく、平均粒径は１〜２０μｍ１好ましく
は２〜１０μｍである。
様な形状でもよく、平均粒径は１〜２０μｍ１好ましく
は２〜１０μｍである。
本発明に使用する酸素酸塩化合物とは、鉛酸、クロム酸
、リン酸、モリブデン酸、燐モリブデン酸、珪モリブデ
ン酸と各種金属類とからなる塩である。例えば鉛酸カル
シウム、ストロンチウムクロメート、カルシウムクロメ
ート、クロム酸鉛１、ノンフクロメート、クロム酸亜鉛
、モリブデン酸亜鉛、燐モリブデン酸亜鉛、燐酸亜鉛な
どである。
、リン酸、モリブデン酸、燐モリブデン酸、珪モリブデ
ン酸と各種金属類とからなる塩である。例えば鉛酸カル
シウム、ストロンチウムクロメート、カルシウムクロメ
ート、クロム酸鉛１、ノンフクロメート、クロム酸亜鉛
、モリブデン酸亜鉛、燐モリブデン酸亜鉛、燐酸亜鉛な
どである。
本発明の金属Ｚｎ粉とＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉は塗膜の
長期耐食性を安定、持続させるもので、その機構は未だ
解明されてはいないがＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉が早期に
緻密で強固な、かつ安定′した被膜を形成し金属Ｚｎ粉
の犠牲陽極作用を維持しつつ、しかもその腐食消耗を抑
制するという両金属粉の優れた特性が効果的に作用する
ためと考えられる。
長期耐食性を安定、持続させるもので、その機構は未だ
解明されてはいないがＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉が早期に
緻密で強固な、かつ安定′した被膜を形成し金属Ｚｎ粉
の犠牲陽極作用を維持しつつ、しかもその腐食消耗を抑
制するという両金属粉の優れた特性が効果的に作用する
ためと考えられる。
また、金属ＺｎとＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉を含む塗料組
成物において酸素酸塩化合物との一部置換は、Ｚｎ−Ｍ
ｇ基多元合金粉と相乗的に作用し金属Ｚｎ粉の腐食消耗
を抑制するので耐食性を更に持続安定化させる。このた
め本発明によって形成された塗膜は平面部、素地に達す
る塗膜損傷部、クラックの生じた加工部のいずれにおい
ても従来のジンクリッチ硬インドに較べて極めて優れた
耐食性を有している。
成物において酸素酸塩化合物との一部置換は、Ｚｎ−Ｍ
ｇ基多元合金粉と相乗的に作用し金属Ｚｎ粉の腐食消耗
を抑制するので耐食性を更に持続安定化させる。このた
め本発明によって形成された塗膜は平面部、素地に達す
る塗膜損傷部、クラックの生じた加工部のいずれにおい
ても従来のジンクリッチ硬インドに較べて極めて優れた
耐食性を有している。
本発明における金属Ｚｎ粉とＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉と
の重量比は９９：１〜３０ニア０、好ましくは９５：５
〜５０：５０である。Ｚｎ−Ｍｇ基多元合金粉における
上記比率でＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉が１未満では金属Ｚ
ｎ粉の腐食消耗を抑制する効果が小さく、上記比率でＺ
ｎ−Ｍｇ基多元合金粉が７０超では金属Ｚｎ粉の腐食抑
制作用が過度となり、耐食性が低下する。
の重量比は９９：１〜３０ニア０、好ましくは９５：５
〜５０：５０である。Ｚｎ−Ｍｇ基多元合金粉における
上記比率でＺｎ−Ｍｇ基多元合金粉が１未満では金属Ｚ
ｎ粉の腐食消耗を抑制する効果が小さく、上記比率でＺ
ｎ−Ｍｇ基多元合金粉が７０超では金属Ｚｎ粉の腐食抑
制作用が過度となり、耐食性が低下する。
又、金属粉に対する酸素酸塩化合物の置換耽け０．１〜
１０重量％（すなわち、金属粉と酸素酸塩とは重量比で
９９．９ ： ０．１〜９０：１０）好捷しくは０．５
〜５重量％である。Ｏ，１重量％未満では耐食性が低下
し、１０重量係超では耐食性への向上は認められず経済
的にも不味である。
１０重量％（すなわち、金属粉と酸素酸塩とは重量比で
９９．９ ： ０．１〜９０：１０）好捷しくは０．５
〜５重量％である。Ｏ，１重量％未満では耐食性が低下
し、１０重量係超では耐食性への向上は認められず経済
的にも不味である。
本発明に使用される塗料組成物においては前記量比の組
成を基本とするが、必要に応じて防錆顔料、体質顔料、
カップリング剤、キレート化合物などの添加剤、その他
浴媒、タレ止め剤、沈降防止剤など一般に公知である塗
料用添加物を添加使用することも可能である。
成を基本とするが、必要に応じて防錆顔料、体質顔料、
カップリング剤、キレート化合物などの添加剤、その他
浴媒、タレ止め剤、沈降防止剤など一般に公知である塗
料用添加物を添加使用することも可能である。
本発明による塗料組成物は、鉄鋼板に限らず、Ｚｎ又は
Ｚｎの合金のメッキ鋼板など一般公知の各種表面処理鋼
板に塗装しても優れた耐食性が得られる。又、一般公知
の塗装下地処理、例えばリン酸塩処理、クロム酸処理を
施しだ表面へ塗装しても優れた耐食性が得られる。
Ｚｎの合金のメッキ鋼板など一般公知の各種表面処理鋼
板に塗装しても優れた耐食性が得られる。又、一般公知
の塗装下地処理、例えばリン酸塩処理、クロム酸処理を
施しだ表面へ塗装しても優れた耐食性が得られる。
次に本発明の実施例を比較例と共に具体的に説明するが
、この実施例は本発明の例を示すものであり、本発明は
これに限定されるものではない。
、この実施例は本発明の例を示すものであり、本発明は
これに限定されるものではない。
ｆ、Ｊ実施例および比較例中の数字はいずれも重量％で
ある。
ある。
以下に示す配合の塗装鋼板用塗料組成物を調製し、塗膜
性能を評価した。なお、溶剤はすべてセロソルブアセテ
ートを使用した。試験条件は冷延鋼板に一般公知のリン
酸亜鉛処理を施した鋼板上にロールコータ−により塗装
を行ない、板温２００〜２５０℃で１分間の焼付乾燥を
行った。膜厚は１５μｍとした。耐食性は塩水噴霧試験
により平面部、４Ｔ折り曲げ部、Ｘ印の塗膜傷付部の赤
さび発生までの時間で評価した。また、加工性は直径５
０ｒｍｎの円形状に１０咽探しほりを行ない、塗膜損傷
の有無と探しほり工具への塗膜剥離粉の付着の有無で評
価した。また、溶接性は加圧力２５０ｋｇ、通電量８ｋ
Ａ、通電時間１０％、電極４０叫φの条件で連続１，０
００点のスポ、トｍ接を行ない、ナヶッド形成の良否で
評価した。以上の諸結果を第１表に示す。
性能を評価した。なお、溶剤はすべてセロソルブアセテ
ートを使用した。試験条件は冷延鋼板に一般公知のリン
酸亜鉛処理を施した鋼板上にロールコータ−により塗装
を行ない、板温２００〜２５０℃で１分間の焼付乾燥を
行った。膜厚は１５μｍとした。耐食性は塩水噴霧試験
により平面部、４Ｔ折り曲げ部、Ｘ印の塗膜傷付部の赤
さび発生までの時間で評価した。また、加工性は直径５
０ｒｍｎの円形状に１０咽探しほりを行ない、塗膜損傷
の有無と探しほり工具への塗膜剥離粉の付着の有無で評
価した。また、溶接性は加圧力２５０ｋｇ、通電量８ｋ
Ａ、通電時間１０％、電極４０叫φの条件で連続１，０
００点のスポ、トｍ接を行ない、ナヶッド形成の良否で
評価した。以上の諸結果を第１表に示す。
実施例１
フェノキ／樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７２％Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ：３９
金属Ｚｎ粉 １７溶剤
：３７実施例２ フェノキン樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７７係Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ：う
金属Ｚｎ粉 ５：３溶剤
；３７ 実施例３ フェノキ７樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７０．５％Ｎ ｉ −１％Ｍｇ −Ｚ ｎ合金粉
２８金属Ｚｎ粉 ２８
溶剤 ；３７ 実施例４ フェノキン樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７０．３％Ｃｏ−３５６Ｍｇ−Ｚｎ合金粉
８金属Ｚｎ粉 ４８浴剤
：３７ 実施例５ エピコート０Ｌ−５３（シェル社製）
７７％Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ２金属
Ｚｎ粉 ５１ノンククロメート
３ 溶剤 ３７ 実施例６ エビコート０Ｌ−５３（シェル社製） ７
７％Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 １７釡属
Ｚｎ粉 ３８．４ノ／ククロメ
ート ０６ 溶剤 ３７ 実施例７ エビコート０Ｌ−５３（シェル社製） ７
２％Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ２０金属
Ｚｎ粉 ３２鉛酸カルシウム
４溶剤 ３７ 実施例８ エピコー）ＯＬ−５３（シェル社製）
７２係Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ９金
属Ｚｎ粉 ４５燐モリブデン酸亜
鉛 ２溶剤 ３７ 比較例１ フェノキシ樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７金属Ｚｎ粉 ５６溶剤
３７ 比較例２ エピコー）ＯＬ−５３（シェル社製） ７
金属Ｚｎ粉 ５：３ジンククロ
メート ：３ 溶剤 ：３７ 比較例３ エビコー） ０Ｌ−５３（シェル社製）
７金属Ｚｎ粉 ５２鉛酸カルシ
ウム ４溶剤 ３７ 第１表 耐 食 性 加工性 溶接性。
７２％Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ：３９
金属Ｚｎ粉 １７溶剤
：３７実施例２ フェノキン樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７７係Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ：う
金属Ｚｎ粉 ５：３溶剤
；３７ 実施例３ フェノキ７樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７０．５％Ｎ ｉ −１％Ｍｇ −Ｚ ｎ合金粉
２８金属Ｚｎ粉 ２８
溶剤 ；３７ 実施例４ フェノキン樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７０．３％Ｃｏ−３５６Ｍｇ−Ｚｎ合金粉
８金属Ｚｎ粉 ４８浴剤
：３７ 実施例５ エピコート０Ｌ−５３（シェル社製）
７７％Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ２金属
Ｚｎ粉 ５１ノンククロメート
３ 溶剤 ３７ 実施例６ エビコート０Ｌ−５３（シェル社製） ７
７％Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 １７釡属
Ｚｎ粉 ３８．４ノ／ククロメ
ート ０６ 溶剤 ３７ 実施例７ エビコート０Ｌ−５３（シェル社製） ７
２％Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ２０金属
Ｚｎ粉 ３２鉛酸カルシウム
４溶剤 ３７ 実施例８ エピコー）ＯＬ−５３（シェル社製）
７２係Ｍｇ−Ｚｎ合金粉 ９金
属Ｚｎ粉 ４５燐モリブデン酸亜
鉛 ２溶剤 ３７ 比較例１ フェノキシ樹脂ＰＫ−ＨＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製）
７金属Ｚｎ粉 ５６溶剤
３７ 比較例２ エピコー）ＯＬ−５３（シェル社製） ７
金属Ｚｎ粉 ５：３ジンククロ
メート ：３ 溶剤 ：３７ 比較例３ エビコー） ０Ｌ−５３（シェル社製）
７金属Ｚｎ粉 ５２鉛酸カルシ
ウム ４溶剤 ３７ 第１表 耐 食 性 加工性 溶接性。
以上の第１表に示されるように本発明による塗装鋼板用
塗料組成物は、極めて優れた耐食性に加えて、加工性、
溶接性にも優れていることは明らかである。また、本発
明による塗装鋼板用塗料組成物は耐白錆性、上塗り性に
も優れていることが試験の結果判っている。尚本発明に
よる塗料組成物は、被塗物が板状、コイル状に限定され
るものではなく、被塗物がいがなる形状であってもよく
、優れた耐食性を得ることができる。
塗料組成物は、極めて優れた耐食性に加えて、加工性、
溶接性にも優れていることは明らかである。また、本発
明による塗装鋼板用塗料組成物は耐白錆性、上塗り性に
も優れていることが試験の結果判っている。尚本発明に
よる塗料組成物は、被塗物が板状、コイル状に限定され
るものではなく、被塗物がいがなる形状であってもよく
、優れた耐食性を得ることができる。
特許出願人 三井金属鉱業株式会社
代理人 弁理士伊東辰雄
代理人 弁理士伊東哲也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 分子量１０，０００以上を有する塗料用ビヒクル
、金属亜鉛粉および亜鉛−マグネシウム基多元合金粉か
らなり、金属亜鉛粉と亜鉛−マグネシウム基多元合金粉
が重量比で９９：１〜３０ニア０であることを特徴とす
る塗装鋼板用塗料組成物。 ２、前記亜鉛−マグネフラム基多元合金粉の組成におい
てマグネンウムが０．１〜１０重量％、残部が不純物を
別にして亜鉛である、前記特許請求の範囲第１項記載の
塗装鋼板用塗料組成物。 ３、前記亜鉛−マグネシウム基多元合金粉がさらに０．
１≦Ａｔ≦３０．０．０１≦Ｎｉ≦５．０．０．０１≦
Ｃｕ≦３．０．０．０１≦Ｓｉ≦２．０１．０．０１≦
Ｔｉ≦１．５．０．０１≦ｓｂ≦１．０．０．０１≦Ｃ
ｒ≦０．５．０．０１≦Ｂｅ≦０．５．０．０１≦Ｃｏ
≦０．１．０．０１≦Ｉｎ≦０．１、Ｑ、０１≦Ｓｒ≦
０．０５．０．０１≦Ｍｏ≦０５および０．０１≦Ｚｒ
≦３．０各重量％の１棟又は２種以上の添加元素を含む
合金組成である、特許請求の範囲第１項および第２項記
載の塗装鋼板用塗料組成物。 ４ 分子量１．０．０００以上を有する塗料用ビヒクル
、金属亜鉛粉、亜鉛〜マグネシウム基多元合金粉および
１種または２種以上の酸素酸塩からなり、金属亜鉛粉と
亜鉛−マグネシウム基多元合金粉が重量比で９９＝１〜
３０ニア０でありかつ前記酸素酸塩と金属亜鉛粉および
亜鉛−マグネシウム基多元合金粉の金属粉合計とが重量
比で０．１ ： ９９．９〜Ｉ Ｏ： ９０であること
を特徴とする塗装鋼板用塗料組成物。 ５８ 前記酸素酸塩が鉛酸、クロム酸、リン酸、モリ
ブデン酸、燐モリブデン酸または珪モリブデン酸と各種
金属類とからなる塩である、前記特許請求の範囲第４項
記載の塗装鋼板用塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12758582A JPS5918765A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 塗装鋼板用塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12758582A JPS5918765A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 塗装鋼板用塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918765A true JPS5918765A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14963701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12758582A Pending JPS5918765A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 塗装鋼板用塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918765A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080309A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料 |
| US6159547A (en) * | 1990-02-05 | 2000-12-12 | Sermatech International, Inc. | Anti-fouling coating for turbomachinery |
| JP2008106235A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Nippon Steel Corp | 高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料及び鋼構造物 |
| JP2008133464A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-06-12 | Nippon Steel Corp | 長期保管性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、本ペーストを調合した高耐食性防錆塗料ならびに本高耐食性防錆塗料を塗装した鋼材および鋼構造物 |
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1982
- 1982-07-23 JP JP12758582A patent/JPS5918765A/ja active Pending
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