JP2000080309A - 耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料 - Google Patents
耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｚｎ-Ｍｇ合金の金属組織と耐食性との関係
を解明し、優れた耐食性・防錆性を発揮する塗料及び耐
食性鉄鋼材料を提供すること。 【解決手段】 Ｍｇ含有量が０．５〜６ｗｔ％で残部が
Ｚｎを主成分とした金属粉末をバインダーに混合してな
る塗料であって、この金属粉末の構成がＺｎ相とＺｎ-
Ｍｇ合金相及びＺｎとＭｇの固溶体相の３種を主成分と
し、かつ、これらがそれぞれ粉末粒子として塗料中に混
在する耐食性塗料及びこの塗料を塗布してなる耐食性鉄
鋼材料。
を解明し、優れた耐食性・防錆性を発揮する塗料及び耐
食性鉄鋼材料を提供すること。 【解決手段】 Ｍｇ含有量が０．５〜６ｗｔ％で残部が
Ｚｎを主成分とした金属粉末をバインダーに混合してな
る塗料であって、この金属粉末の構成がＺｎ相とＺｎ-
Ｍｇ合金相及びＺｎとＭｇの固溶体相の３種を主成分と
し、かつ、これらがそれぞれ粉末粒子として塗料中に混
在する耐食性塗料及びこの塗料を塗布してなる耐食性鉄
鋼材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性塗料及びこ
れを塗装した耐食性鉄鋼材料に関し、特に各種鉄鋼材料
表面に下塗りしたときに優れた耐食性・防錆性を発揮す
る耐食性塗料及び耐食性鉄鋼材料に関するものである。
れを塗装した耐食性鉄鋼材料に関し、特に各種鉄鋼材料
表面に下塗りしたときに優れた耐食性・防錆性を発揮す
る耐食性塗料及び耐食性鉄鋼材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】産業機械、車両、化学工業施設、建築
物、橋梁等の構造物等に用いられている鉄鋼材料の腐食
対策として、亜鉛粉末を顔料とし有機材、無機材をビヒ
クル（液状バインダー成分）とした構成のジンクリッチ
ペイントが主に使われている。ジンクリッチペイントは
主に重防食塗装の下塗りに用いられ、防食機構の特徴は
塗膜に含まれる亜鉛粉末の犠牲防食作用である。しかし
ジンクリッチペイントの塗膜の防食能は、前述のように
亜鉛粉末の犠牲防食作用に強く依存することから、使用
環境によっては、亜鉛の消失速度が大きく鉄鋼材料に対
する保護作用が長続きしない場合がある。
物、橋梁等の構造物等に用いられている鉄鋼材料の腐食
対策として、亜鉛粉末を顔料とし有機材、無機材をビヒ
クル（液状バインダー成分）とした構成のジンクリッチ
ペイントが主に使われている。ジンクリッチペイントは
主に重防食塗装の下塗りに用いられ、防食機構の特徴は
塗膜に含まれる亜鉛粉末の犠牲防食作用である。しかし
ジンクリッチペイントの塗膜の防食能は、前述のように
亜鉛粉末の犠牲防食作用に強く依存することから、使用
環境によっては、亜鉛の消失速度が大きく鉄鋼材料に対
する保護作用が長続きしない場合がある。
【０００３】そこで、塗膜中の亜鉛粉末の含有量を高め
たり、膜厚を厚くする等の対策がとられているが、鋼材
面との密着性の低下や塗膜のヒビ割れ或いはダレなどが
起こりやすくなり、塗膜の防食性能と物理的性質や施工
性を両立しがたく万全とはいえない。そこで従来のジン
クリッチペイントの長所を保持し、更に長期にわたり犠
牲防食作用を発揮する高性能ジンクリッチペイントの開
発が期待され、これまでにも各種の提案がなされてきて
いる。例えば、特開昭59-52645号、特開昭59-167249号
では、亜鉛粉末の他にＺｎ-Ｍｇ合金粉末を含有させた
ジンクリッチペイントが、また特開昭59-198142号では
亜鉛粉末の他にＺｎ-Ｍｇ合金粉末とＭｎ粉末を含有さ
せたジンクリッチペイントが提案された。
たり、膜厚を厚くする等の対策がとられているが、鋼材
面との密着性の低下や塗膜のヒビ割れ或いはダレなどが
起こりやすくなり、塗膜の防食性能と物理的性質や施工
性を両立しがたく万全とはいえない。そこで従来のジン
クリッチペイントの長所を保持し、更に長期にわたり犠
牲防食作用を発揮する高性能ジンクリッチペイントの開
発が期待され、これまでにも各種の提案がなされてきて
いる。例えば、特開昭59-52645号、特開昭59-167249号
では、亜鉛粉末の他にＺｎ-Ｍｇ合金粉末を含有させた
ジンクリッチペイントが、また特開昭59-198142号では
亜鉛粉末の他にＺｎ-Ｍｇ合金粉末とＭｎ粉末を含有さ
せたジンクリッチペイントが提案された。
【０００４】更に、特開平1-311178号では塗料における
Ｚｎ-（５〜１５％）Ｍｇ合金粉末の高寿命防食性能が
示された。また特開平2-73932号では金属組織がＺｎと
ＭｇＺｎ2 より構成されるＺｎ-Ｍｇ合金粉末の高寿命
防食性能が示された。また一方、特開平8-60324号では
Ｚｎ-Ｍｇ-Ａｌ溶融メッキ層ではあるが、メッキ層の金
属組織がＺｎとＭｇ2Ｚｎ11で構成されるものがＺｎと
ＭｇＺｎ2で構成されるものよりもさらに耐食性に優れ
ることが示された。
Ｚｎ-（５〜１５％）Ｍｇ合金粉末の高寿命防食性能が
示された。また特開平2-73932号では金属組織がＺｎと
ＭｇＺｎ2 より構成されるＺｎ-Ｍｇ合金粉末の高寿命
防食性能が示された。また一方、特開平8-60324号では
Ｚｎ-Ｍｇ-Ａｌ溶融メッキ層ではあるが、メッキ層の金
属組織がＺｎとＭｇ2Ｚｎ11で構成されるものがＺｎと
ＭｇＺｎ2で構成されるものよりもさらに耐食性に優れ
ることが示された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来技術のＺｎ-（５〜１５％）Ｍｇ合金粉末やＺｎと
ＭｇＺｎ2 より構成されるＺｎ-Ｍｇ合金粉末等は、Ｚ
ｎ粉末に比べて防食性は向上するが未だ十分な防食性と
はいえず更なる改善が求められている。またＺｎ-Ｍｇ
合金の金属組織や混合状態及び塗膜中の存在状態と耐食
性との関係が必ずしも明確になっていない。従って、か
かる現状に鑑みて本発明の課題は、Ｚｎ-Ｍｇ合金の金
属組織や塗膜中の混合状態と耐食性との関係を解明し、
従来よりも優れた耐食性・防錆性を発揮する耐食性塗料
及び耐食性鉄鋼材料を提供することを目的とする。
従来技術のＺｎ-（５〜１５％）Ｍｇ合金粉末やＺｎと
ＭｇＺｎ2 より構成されるＺｎ-Ｍｇ合金粉末等は、Ｚ
ｎ粉末に比べて防食性は向上するが未だ十分な防食性と
はいえず更なる改善が求められている。またＺｎ-Ｍｇ
合金の金属組織や混合状態及び塗膜中の存在状態と耐食
性との関係が必ずしも明確になっていない。従って、か
かる現状に鑑みて本発明の課題は、Ｚｎ-Ｍｇ合金の金
属組織や塗膜中の混合状態と耐食性との関係を解明し、
従来よりも優れた耐食性・防錆性を発揮する耐食性塗料
及び耐食性鉄鋼材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するためにＺｎとＭｇの合金粉末について鋭意研
究した結果、金属粉末の構成がＺｎ相とＺｎ-Ｍｇ合金
（Ｚｎ-Ｍｇ共晶又は金属間化合物）相だけからなるも
のよりも、これに更にＺｎとＭｇの固溶体の金属相を含
有させたものが塗料化した際に、防食性が優れ、且つ、
該固溶体の量が多い程防食性・防錆性が優れることを見
いだした。その後更に検討した結果、これら粉末の金属
組織の混合状態によっては、性能発現が不安定で継続し
て十分な防食性が得られない場合もあることが判明し
た。
を解決するためにＺｎとＭｇの合金粉末について鋭意研
究した結果、金属粉末の構成がＺｎ相とＺｎ-Ｍｇ合金
（Ｚｎ-Ｍｇ共晶又は金属間化合物）相だけからなるも
のよりも、これに更にＺｎとＭｇの固溶体の金属相を含
有させたものが塗料化した際に、防食性が優れ、且つ、
該固溶体の量が多い程防食性・防錆性が優れることを見
いだした。その後更に検討した結果、これら粉末の金属
組織の混合状態によっては、性能発現が不安定で継続し
て十分な防食性が得られない場合もあることが判明し
た。
【０００７】そこでさらに、塗料化して十分な防食性が
得られる塗膜条件について検討を重ねた結果、塗膜成分
中に「Ｚｎ粉末」と「Ｚｎ-Ｍｇ合金粉末」及び「Ｚｎ
にＭｇが固溶した金属粉末」とがそれぞれ粒子として混
在するとき、十分な防食性が得られることを見出し本発
明を完成した。即ち、本発明の請求項１記載の発明は、
Ｍｇ含有量が０．３〜６ｗｔ％で残部がＺｎを主成分と
した金属粉末をビヒクル（液状バインダー成分）に混合
してなる塗料であって、この金属粉末の構成がＺｎ相と
Ｚｎ-Ｍｇ合金相及びＺｎとＭｇの固溶体相の３種を主
成分とし、かつ、これらがそれぞれ粉末粒子として塗料
中に混在することを特徴とする耐食性塗料である。
得られる塗膜条件について検討を重ねた結果、塗膜成分
中に「Ｚｎ粉末」と「Ｚｎ-Ｍｇ合金粉末」及び「Ｚｎ
にＭｇが固溶した金属粉末」とがそれぞれ粒子として混
在するとき、十分な防食性が得られることを見出し本発
明を完成した。即ち、本発明の請求項１記載の発明は、
Ｍｇ含有量が０．３〜６ｗｔ％で残部がＺｎを主成分と
した金属粉末をビヒクル（液状バインダー成分）に混合
してなる塗料であって、この金属粉末の構成がＺｎ相と
Ｚｎ-Ｍｇ合金相及びＺｎとＭｇの固溶体相の３種を主
成分とし、かつ、これらがそれぞれ粉末粒子として塗料
中に混在することを特徴とする耐食性塗料である。
【０００８】また本発明の請求項２記載の発明として、
上記発明における金属粉末は蒸発凝固法で得られた平均
粒径が５〜１５μｍの範囲内にある請求項１記載の耐食
性塗料である。
上記発明における金属粉末は蒸発凝固法で得られた平均
粒径が５〜１５μｍの範囲内にある請求項１記載の耐食
性塗料である。
【０００９】また本発明の請求項３記載の発明は、鋼材
面に請求項１又は２記載の高耐食性塗料が塗装されたも
のであって、塗装の膜厚が８０μｍ以下でその塗膜成分
中にＺｎ粉末とＺｎ-Ｍｇ合金粉末、及びＺｎとＭｇの
固溶体粉末がそれぞれ混在されていることを特徴とする
耐食性鉄鋼材料である。
面に請求項１又は２記載の高耐食性塗料が塗装されたも
のであって、塗装の膜厚が８０μｍ以下でその塗膜成分
中にＺｎ粉末とＺｎ-Ｍｇ合金粉末、及びＺｎとＭｇの
固溶体粉末がそれぞれ混在されていることを特徴とする
耐食性鉄鋼材料である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。先ず本発明において塗料顔料用粉末に使用
される金属粉末の構成を、高耐食性塗料を塗装した高耐
食性鉄鋼材料の断面を模式的に示した第１図で説明す
る。第１図はショットブラスト処理した鋼板１の表面に
本発明の高耐食性塗料からなる塗膜２が形成された模式
断面図であり、この塗膜２の成分中にはＺｎ粉末３とＺ
ｎ-Ｍｇ合金粉末４とＺｎとＭｇの固溶体粉末５の三種
の粉末がそれぞれ混在している。尚、粉末６は必須粉末
ではなく、不可避的不純物で上記三種以外の粉末であ
り、製法・原料により不可避的に混入するものを示す。
ここで耐食性を最大限に発揮させるためには、これらの
金属粉末の平均粒径は５〜１５μｍの粉末を用いるのが
好ましい。平均粒径が１５μｍ以上の粉末を用いると粒
子間の接触が悪くなり、若干耐食性が劣り、５μｍ以下
の粒子では製造可能ではあるがコストがかかり経済的に
好ましくないためである。
に説明する。先ず本発明において塗料顔料用粉末に使用
される金属粉末の構成を、高耐食性塗料を塗装した高耐
食性鉄鋼材料の断面を模式的に示した第１図で説明す
る。第１図はショットブラスト処理した鋼板１の表面に
本発明の高耐食性塗料からなる塗膜２が形成された模式
断面図であり、この塗膜２の成分中にはＺｎ粉末３とＺ
ｎ-Ｍｇ合金粉末４とＺｎとＭｇの固溶体粉末５の三種
の粉末がそれぞれ混在している。尚、粉末６は必須粉末
ではなく、不可避的不純物で上記三種以外の粉末であ
り、製法・原料により不可避的に混入するものを示す。
ここで耐食性を最大限に発揮させるためには、これらの
金属粉末の平均粒径は５〜１５μｍの粉末を用いるのが
好ましい。平均粒径が１５μｍ以上の粉末を用いると粒
子間の接触が悪くなり、若干耐食性が劣り、５μｍ以下
の粒子では製造可能ではあるがコストがかかり経済的に
好ましくないためである。
【００１１】ここで、本発明のＺｎ-Ｍｇ合金とは、Ｚ
ｎ-Ｍｇ共晶（合金）とＺｎ-Ｍｇ金属間化合物の両者を
含めた意味である。ここでＺｎ-Ｍｇ共晶（合金）は溶
液から同時に結晶として析出する二種の結晶の混合物の
ことである。Ｚｎ−Ｍｇ金属間化合物とは、両者が簡単
な整数比で結合してできた化合物で、例えばＭｇＺｎ、
ＭｇＺｎ2、Ｍｇ2Ｚｎ11、Ｍｇ7Ｚｎ3、等が挙げられる。
さらにＺｎとＭｇの固溶体とは、Ｚｎの結晶層にＭｇが
溶け込んだ状態の混晶体である。これらの濃度と識別は
塗膜断面のＳＥＭ像（走査型電子顕微鏡；Scanning Ele
ctron Microscope）と、ＳＥＭ像と同じ断面（同視野）
のＥＰＭＡ(Electron Probe Microanalyser)による、Ｚ
ｎ元素とＭｇ元素それぞれの特性Ｘ線像で確認すること
ができる。
ｎ-Ｍｇ共晶（合金）とＺｎ-Ｍｇ金属間化合物の両者を
含めた意味である。ここでＺｎ-Ｍｇ共晶（合金）は溶
液から同時に結晶として析出する二種の結晶の混合物の
ことである。Ｚｎ−Ｍｇ金属間化合物とは、両者が簡単
な整数比で結合してできた化合物で、例えばＭｇＺｎ、
ＭｇＺｎ2、Ｍｇ2Ｚｎ11、Ｍｇ7Ｚｎ3、等が挙げられる。
さらにＺｎとＭｇの固溶体とは、Ｚｎの結晶層にＭｇが
溶け込んだ状態の混晶体である。これらの濃度と識別は
塗膜断面のＳＥＭ像（走査型電子顕微鏡；Scanning Ele
ctron Microscope）と、ＳＥＭ像と同じ断面（同視野）
のＥＰＭＡ(Electron Probe Microanalyser)による、Ｚ
ｎ元素とＭｇ元素それぞれの特性Ｘ線像で確認すること
ができる。
【００１２】また特に全体の金属粉末中のＭｇ含有量と
しては０．３〜６ｗｔ％、より好ましくは０．５〜５ｗ
ｔ％で残部がＺｎを主成分とした金属粉末からなる構成
が好ましい。ここでＭｇ濃度が０．３ｗｔ％以下だとＭ
ｇによる防食性の向上効果が低減し、また６ｗｔ％以上
ではＭｇがＺｎの溶出を過剰に抑制し、場合によっては
かえって防食性が悪化するおそれがあるためである。ま
たＭｇはＺｎに比べて高価でありＭｇの量を増やすのは
コスト的にも不利である。本発明では、塗膜２における
三種の金属粉末が混在した構成であれば、これらの配合
比率については特に限定されないが、防食性能を最大限
に発揮させるためには、ＺｎとＭｇの固溶体粉末５の比
率が、０．１〜１．５ｗｔ％程度が好ましい。この固溶
体粉末の割合が低いと十分な耐食性が得られない。
しては０．３〜６ｗｔ％、より好ましくは０．５〜５ｗ
ｔ％で残部がＺｎを主成分とした金属粉末からなる構成
が好ましい。ここでＭｇ濃度が０．３ｗｔ％以下だとＭ
ｇによる防食性の向上効果が低減し、また６ｗｔ％以上
ではＭｇがＺｎの溶出を過剰に抑制し、場合によっては
かえって防食性が悪化するおそれがあるためである。ま
たＭｇはＺｎに比べて高価でありＭｇの量を増やすのは
コスト的にも不利である。本発明では、塗膜２における
三種の金属粉末が混在した構成であれば、これらの配合
比率については特に限定されないが、防食性能を最大限
に発揮させるためには、ＺｎとＭｇの固溶体粉末５の比
率が、０．１〜１．５ｗｔ％程度が好ましい。この固溶
体粉末の割合が低いと十分な耐食性が得られない。
【００１３】金属粉末の製造方法としては、Ｍｇ濃度が
０．３〜６ｗｔ％の金属材料（通常は、Ｍｇ含有のＺｎ
インゴットと微調整用としての純Ｚｎや純Ｍｇ等を適宜
配合したもの）を加熱溶融して汎用の粉末製造方法であ
る揮発法（蒸発凝固法）、アトマイズ法（噴霧法）等で
処理することで金属粉末は製造することができる。特に
確実にＺｎ粉末相とＺｎにＭｇが固溶した金属粉末相と
Ｚｎ−Ｍｇ金属間化合物粉末相からなる混合成分として
構成させるためには、これら３種の沸点の差異を利用で
きる揮発法（ガス中の蒸発凝固法）で製造するのが好ま
しい。この場合の冷却速度は１５℃／ｓｅｃ以上にする
のが好ましい。尚、これらの製造法では、三種以外にご
く微量の不可避的不純物が存在する。
０．３〜６ｗｔ％の金属材料（通常は、Ｍｇ含有のＺｎ
インゴットと微調整用としての純Ｚｎや純Ｍｇ等を適宜
配合したもの）を加熱溶融して汎用の粉末製造方法であ
る揮発法（蒸発凝固法）、アトマイズ法（噴霧法）等で
処理することで金属粉末は製造することができる。特に
確実にＺｎ粉末相とＺｎにＭｇが固溶した金属粉末相と
Ｚｎ−Ｍｇ金属間化合物粉末相からなる混合成分として
構成させるためには、これら３種の沸点の差異を利用で
きる揮発法（ガス中の蒸発凝固法）で製造するのが好ま
しい。この場合の冷却速度は１５℃／ｓｅｃ以上にする
のが好ましい。尚、これらの製造法では、三種以外にご
く微量の不可避的不純物が存在する。
【００１４】かかる金属粉末をビヒクル（液状バインダ
ー）に配合して塗料とするが、この場合のビヒクルとし
ては、アルキルシリケート、アルカリシリケート、エポ
キシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリ
エステル系樹脂およびその他ジンクリッチペイントに用
いられている液状バインダーを使用できる。塗料のタイ
プとしては、エマルジョンタイプ、溶剤タイプのいずれ
でもよい。ただし耐食性を最大限に発揮させるために
は、高沸点系溶剤に溶解させた加水分解エチルシリケー
ト（アルキルシリケートの一種）が好ましい。また耐食
性を損なわない限り通常のその他の添加剤を加えること
ができるが、防食下塗りとして用いる場合、上塗り塗料
としての密着性を向上させるためにはホウ素などの第三
成分を添加してもよい。
ー）に配合して塗料とするが、この場合のビヒクルとし
ては、アルキルシリケート、アルカリシリケート、エポ
キシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリ
エステル系樹脂およびその他ジンクリッチペイントに用
いられている液状バインダーを使用できる。塗料のタイ
プとしては、エマルジョンタイプ、溶剤タイプのいずれ
でもよい。ただし耐食性を最大限に発揮させるために
は、高沸点系溶剤に溶解させた加水分解エチルシリケー
ト（アルキルシリケートの一種）が好ましい。また耐食
性を損なわない限り通常のその他の添加剤を加えること
ができるが、防食下塗りとして用いる場合、上塗り塗料
としての密着性を向上させるためにはホウ素などの第三
成分を添加してもよい。
【００１５】金属粉末と液状バインダーとの混合比は、
最大限に防食性を発揮させるためには、金属粉末を６０
〜９０ｗｔ％好ましくは７０〜８０ｗｔ％、液状バイン
ダーを１０〜４０ｗｔ好ましくは２０〜３０ｗｔ％を均
一に混合するのが好ましい。かかる混合により得られた
塗料を鋼板等に塗装する。塗装に際して、アルカリシリ
ケートやアルキルシリケート等の無機系バインダーを用
いたときには、鋼材や鋼板との密着性を確保するために
ある程度の素地調整をする必要がある。手工具や動力工
具で処理し塗布してもかまわないが、より高い接着性を
確保するためにはブラスト処理をしてから塗布するのが
好ましい。
最大限に防食性を発揮させるためには、金属粉末を６０
〜９０ｗｔ％好ましくは７０〜８０ｗｔ％、液状バイン
ダーを１０〜４０ｗｔ好ましくは２０〜３０ｗｔ％を均
一に混合するのが好ましい。かかる混合により得られた
塗料を鋼板等に塗装する。塗装に際して、アルカリシリ
ケートやアルキルシリケート等の無機系バインダーを用
いたときには、鋼材や鋼板との密着性を確保するために
ある程度の素地調整をする必要がある。手工具や動力工
具で処理し塗布してもかまわないが、より高い接着性を
確保するためにはブラスト処理をしてから塗布するのが
好ましい。
【００１６】エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノ
キシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等の有機系バインダー
を用いたときには、直接鋼板、鋼材に塗布してもかまわ
ないが、予め表面をブラスト処理したり、燐酸塩処理、
クロメート処理してから塗布すれば、より優れた耐食性
の塗装鋼板が得られる。この場合、塗料の膜厚は厚くな
るほど防食性は増すが、割れやダレを防ぐためには８０
μｍ以下、好ましくは１０〜８０μｍの膜厚で塗装する
のが好ましい。こうして出来た塗膜成分中には、Ｚｎ粉
末とＺｎとＭｇの金属間化合物等の粉末とＺｎにＭｇが
固溶した金属粉末とが混在されていることによって、高
耐食性が発揮される。
キシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等の有機系バインダー
を用いたときには、直接鋼板、鋼材に塗布してもかまわ
ないが、予め表面をブラスト処理したり、燐酸塩処理、
クロメート処理してから塗布すれば、より優れた耐食性
の塗装鋼板が得られる。この場合、塗料の膜厚は厚くな
るほど防食性は増すが、割れやダレを防ぐためには８０
μｍ以下、好ましくは１０〜８０μｍの膜厚で塗装する
のが好ましい。こうして出来た塗膜成分中には、Ｚｎ粉
末とＺｎとＭｇの金属間化合物等の粉末とＺｎにＭｇが
固溶した金属粉末とが混在されていることによって、高
耐食性が発揮される。
【００１７】本発明で、３種の金属粉末が混在されてい
れば、高耐食性が発揮されるのかについての明確な理由
はまだ分かっていないが、次のようなことが考えられ
る、塩素イオンが存在するような腐食環境下で、下記条
件下の塗膜等を比較すると形成される腐食生成物（白
錆）の組成（主成分は共に ZnCl2・4Zn(OH)2 と ZnO）の
割合が下記のようになっていると推測される。 ａ）３種の金属粉末が混在されている粉末を用いた塗
膜、 ZnCl2・4Zn(OH)2 ＞ ZnO ｂ）一つの粉末粒子の金属組織が３種の金属層からなる
粉末のみを用いた塗膜、 ZnCl2・4Zn(OH)2 ＞＞ ZnO ｃ）Ｚｎ粉末を用いた塗膜、 ZnCl2・4Zn(OH)2 ＜＜ ZnO
れば、高耐食性が発揮されるのかについての明確な理由
はまだ分かっていないが、次のようなことが考えられ
る、塩素イオンが存在するような腐食環境下で、下記条
件下の塗膜等を比較すると形成される腐食生成物（白
錆）の組成（主成分は共に ZnCl2・4Zn(OH)2 と ZnO）の
割合が下記のようになっていると推測される。 ａ）３種の金属粉末が混在されている粉末を用いた塗
膜、 ZnCl2・4Zn(OH)2 ＞ ZnO ｂ）一つの粉末粒子の金属組織が３種の金属層からなる
粉末のみを用いた塗膜、 ZnCl2・4Zn(OH)2 ＞＞ ZnO ｃ）Ｚｎ粉末を用いた塗膜、 ZnCl2・4Zn(OH)2 ＜＜ ZnO
【００１８】ここで ZnCl2・4Zn(OH)2は錆層が緻密で密
着性も良く電気伝導性がかなり小さい。従って環境遮断
効果が大きくなるので塗膜層を保護する作用が大きく、
粉末の過溶出を抑えるという利点がある。しかし過度に
粉末の溶出が抑えられることと電気伝導性が低いために
鉄（鋼板、鋼材）に対する犠牲防食効果も過度に押さえ
込まれてしまう欠点もある。（Ｚｎ-Ｍｇ合金粉末を用
いるとこの ZnCl2・4Zn(OH)2の割合が高い。塩素イオン
が存在するような腐食環境下ではＺｎの腐食は ZnCl2・4
Zn(OH)2 を経て ZnOになる。ＭｇはZnCl2・4Zn(OH)2から
ZnO になるのを防ぐ働きをすると考えられる。）
着性も良く電気伝導性がかなり小さい。従って環境遮断
効果が大きくなるので塗膜層を保護する作用が大きく、
粉末の過溶出を抑えるという利点がある。しかし過度に
粉末の溶出が抑えられることと電気伝導性が低いために
鉄（鋼板、鋼材）に対する犠牲防食効果も過度に押さえ
込まれてしまう欠点もある。（Ｚｎ-Ｍｇ合金粉末を用
いるとこの ZnCl2・4Zn(OH)2の割合が高い。塩素イオン
が存在するような腐食環境下ではＺｎの腐食は ZnCl2・4
Zn(OH)2 を経て ZnOになる。ＭｇはZnCl2・4Zn(OH)2から
ZnO になるのを防ぐ働きをすると考えられる。）
【００１９】ZnO は錆層がポーラスで錆層の密着性もZn
Cl2・4Zn(OH)2よりも悪く、電気伝導性も高いので腐食環
境下では、粉末を保護する作用が小さい。従って犠牲防
食効果は抑えられないが粉末が過度に溶出し粉末の消失
が早くなる。（Ｚｎ粉末のみの塗膜の場合は当然 ZnO
の割合が非常に高い。） つまり腐食生成物の主成分である ZnCl2・4Zn(OH)2 と Z
nO の比率が耐食性に重要な因子となる。３種の金属粉
末が混在されている前記ａ）の塗膜の場合、 ZnCl2・4Zn
(OH)2 と ZnO の比率がよく、犠牲防食効果もあり、塗
膜の保護作用もあり粉末の溶出も適度に抑えられている
ために耐食性が向上すると考えられる。しかし３種の金
属が全ての粒子に含有された前記ｂ）の塗膜の場合、３
種の金属粉末が混在されている粉末を用いた塗膜よりも
腐食生成物中の ZnCl2・4Zn(OH)2の割合が高すぎるため
に犠牲防食効果が過度に抑えられてしまい耐食性が向上
しないと考えられる。
Cl2・4Zn(OH)2よりも悪く、電気伝導性も高いので腐食環
境下では、粉末を保護する作用が小さい。従って犠牲防
食効果は抑えられないが粉末が過度に溶出し粉末の消失
が早くなる。（Ｚｎ粉末のみの塗膜の場合は当然 ZnO
の割合が非常に高い。） つまり腐食生成物の主成分である ZnCl2・4Zn(OH)2 と Z
nO の比率が耐食性に重要な因子となる。３種の金属粉
末が混在されている前記ａ）の塗膜の場合、 ZnCl2・4Zn
(OH)2 と ZnO の比率がよく、犠牲防食効果もあり、塗
膜の保護作用もあり粉末の溶出も適度に抑えられている
ために耐食性が向上すると考えられる。しかし３種の金
属が全ての粒子に含有された前記ｂ）の塗膜の場合、３
種の金属粉末が混在されている粉末を用いた塗膜よりも
腐食生成物中の ZnCl2・4Zn(OH)2の割合が高すぎるため
に犠牲防食効果が過度に抑えられてしまい耐食性が向上
しないと考えられる。
【００２０】ここで、実施の形態の一例を添付図に基づ
いて説明する。図２は、後述する実施例１における本発
明品である粉末の金属組織がＺｎとＺｎ−Ｍｇ合金及び
ＺｎとＭｇの固溶金属とが粉末粒子として混在するもの
（Ｍｇ含有量１．９３ｗｔ％）で、これらをバインダー
に混合して鋼板に塗布したときに十分な防食性が得られ
た時の塗膜断面の3000倍のＳＥＭ像（走査電子顕微鏡写
真；Scanning Electron Microscope）である。
いて説明する。図２は、後述する実施例１における本発
明品である粉末の金属組織がＺｎとＺｎ−Ｍｇ合金及び
ＺｎとＭｇの固溶金属とが粉末粒子として混在するもの
（Ｍｇ含有量１．９３ｗｔ％）で、これらをバインダー
に混合して鋼板に塗布したときに十分な防食性が得られ
た時の塗膜断面の3000倍のＳＥＭ像（走査電子顕微鏡写
真；Scanning Electron Microscope）である。
【００２１】また図５は、後述する比較例１における粉
末の金属組織が（ＺｎとＺｎ−Ｍｇ合金及びＺｎとＭｇ
の固溶金属とが）全ての粒子中にＭｇが存在するもの
（Ｍｇ含有量４ｗｔ％）で、これらをバインダーに混合
して鋼板に塗布したときに十分な防食性が得られなかっ
た時の塗膜断面の2500倍のＳＥＭ像（走査電子顕微鏡写
真；Scanning Electron Microscope）である。このＳＥ
Ｍ像とは試料に電子ビームをあてたときに得られる二次
電子を画像化したものである。
末の金属組織が（ＺｎとＺｎ−Ｍｇ合金及びＺｎとＭｇ
の固溶金属とが）全ての粒子中にＭｇが存在するもの
（Ｍｇ含有量４ｗｔ％）で、これらをバインダーに混合
して鋼板に塗布したときに十分な防食性が得られなかっ
た時の塗膜断面の2500倍のＳＥＭ像（走査電子顕微鏡写
真；Scanning Electron Microscope）である。このＳＥ
Ｍ像とは試料に電子ビームをあてたときに得られる二次
電子を画像化したものである。
【００２２】ここで図３（又は図６）は、図２（又は図
５）のＳＥＭ像と同じ断面（同視野）のＥＰＭＡ(Elect
ron Probe Microanalyser)による、Ｚｎの特性Ｘ線像で
あり、各粒子中のＺｎ元素の分布を示している。更に図
４（又は図７）は、図２（又は図５）のＳＥＭ像と同じ
断面（同視野）のＥＰＭＡによる、Ｍｇの特性Ｘ線像で
あり、各粒子中のＭｇ元素の分布を示している。このＥ
ＰＭＡは試料に電子ビームをあてたときに得られる特性
Ｘ線の二次元分布を示したものであり、特性Ｘ線の波長
から元素の種類が、その強度から元素の含有量が分か
る。
５）のＳＥＭ像と同じ断面（同視野）のＥＰＭＡ(Elect
ron Probe Microanalyser)による、Ｚｎの特性Ｘ線像で
あり、各粒子中のＺｎ元素の分布を示している。更に図
４（又は図７）は、図２（又は図５）のＳＥＭ像と同じ
断面（同視野）のＥＰＭＡによる、Ｍｇの特性Ｘ線像で
あり、各粒子中のＭｇ元素の分布を示している。このＥ
ＰＭＡは試料に電子ビームをあてたときに得られる特性
Ｘ線の二次元分布を示したものであり、特性Ｘ線の波長
から元素の種類が、その強度から元素の含有量が分か
る。
【００２３】図２〜図４（又は図５〜図７）の顕微鏡写
真から各粒子によってＺｎやＭｇの分布が異なることが
分かる。即ち、図２〜図４の３つの写真は同じ視野のも
ので、この内図２の写真はその視野中の全体像、図３の
写真はその視野中のＺｎ元素の分布を、図４の写真はＭ
ｇ元素の分布を示しているから、例えば ・Ｚｎ粒子については、図３においてＺｎ分布か確認さ
れるが、図４においてＭｇ分布が確認されない粒子であ
って、つまりその粒子はＺｎのみでＭｇは含んでいない
ことになる。 ・ＺｎにＭｇが固溶した金属粒子としては、図３におい
てＺｎが濃く分布し、図４においてＭｇが薄く分布して
いる粒子である。 ・ＺｎとＭｇの金属間化合物粒子としては、図３におい
てＺｎが薄く分布し、図４においてＭｇが濃く分布して
いる粒子である。塗膜にはこれらの累積粒子が図２のよ
うに混在し、結果としてＭｇが不均一に分布している層
になっているのが分かる。
真から各粒子によってＺｎやＭｇの分布が異なることが
分かる。即ち、図２〜図４の３つの写真は同じ視野のも
ので、この内図２の写真はその視野中の全体像、図３の
写真はその視野中のＺｎ元素の分布を、図４の写真はＭ
ｇ元素の分布を示しているから、例えば ・Ｚｎ粒子については、図３においてＺｎ分布か確認さ
れるが、図４においてＭｇ分布が確認されない粒子であ
って、つまりその粒子はＺｎのみでＭｇは含んでいない
ことになる。 ・ＺｎにＭｇが固溶した金属粒子としては、図３におい
てＺｎが濃く分布し、図４においてＭｇが薄く分布して
いる粒子である。 ・ＺｎとＭｇの金属間化合物粒子としては、図３におい
てＺｎが薄く分布し、図４においてＭｇが濃く分布して
いる粒子である。塗膜にはこれらの累積粒子が図２のよ
うに混在し、結果としてＭｇが不均一に分布している層
になっているのが分かる。
【００２４】また図５〜図７の場合も同じ視野のもの
で、この内図５はその視野中の全体像、図６はその視野
中のＺｎ元素の分布を、図７はＭｇ元素の分布を示して
いるから、例えば全ての粒子内のある部位において、 ・Ｚｎ層は、図６でＺｎの分布は確認されるが、図７に
おいてＭｇは確認されない部位である。 ・ＺｎにＭｇが固溶した層は、図６においてＺｎが濃く
分布し、図７においてＭｇが薄く分布している層であ
る。 ・ＺｎとＭｇの金属間化合物層は、図６においてＺｎが
薄く分布し、図７においてＭｇが濃く分布している層で
ある。全ての粒子中の部位にこれらの層が存在し、Ｍｇ
は粒子全体に均一に分布しており、塗膜はこの同一粒子
による均一（Ｍｇが均一に分布している）層になってい
ることが分かる。
で、この内図５はその視野中の全体像、図６はその視野
中のＺｎ元素の分布を、図７はＭｇ元素の分布を示して
いるから、例えば全ての粒子内のある部位において、 ・Ｚｎ層は、図６でＺｎの分布は確認されるが、図７に
おいてＭｇは確認されない部位である。 ・ＺｎにＭｇが固溶した層は、図６においてＺｎが濃く
分布し、図７においてＭｇが薄く分布している層であ
る。 ・ＺｎとＭｇの金属間化合物層は、図６においてＺｎが
薄く分布し、図７においてＭｇが濃く分布している層で
ある。全ての粒子中の部位にこれらの層が存在し、Ｍｇ
は粒子全体に均一に分布しており、塗膜はこの同一粒子
による均一（Ｍｇが均一に分布している）層になってい
ることが分かる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を挙げて説明
する。 実施例１ 粉末の金属組織がＺｎとＺｎ-Ｍｇ合金（Ｚｎ-Ｍｇ共晶
又は金属間化合物組織）及びＺｎとＭｇの固溶金属とを
有するもので、かつ（１）「Ｚｎ」と「ＺｎにＭｇが固
溶した金属」と「ＺｎとＭｇの金属間化合物」がそれぞ
れ粉末粒子として混在したＭｇ含有量１．９３ｗｔ％と
Ｍｇ含有量２．６１ｗｔ％の２種類のＺｎ-Ｍｇ粉末Ａ
と、（２）「Ｚｎ」と「ＺｎにＭｇが固溶した金属」と
「ＺｎとＭｇの金属間化合物」が粉末粒子に統合され、
且つＭｇが全ての粒子全体に均一に分布している、Ｍｇ
含有量０．５３ｗｔ％とＭｇ含有量４ｗｔ％の２種類の
Ｚｎ−Ｍｇ粉末Ｂと、（３）・純Ｚｎ粉末とをそれぞれ
塗料顔料として使用し、塗料バインダーには加水分解エ
チルシリケートを用い、塗料顔料７５ｗｔ％とバインダ
ー２５ｗｔ％を混合して各種塗料を作成した。但し、上
記の粉末Ａには、三種以外の粉末としてごく微量の不可
避的不純物が存在していることを確認した。
する。 実施例１ 粉末の金属組織がＺｎとＺｎ-Ｍｇ合金（Ｚｎ-Ｍｇ共晶
又は金属間化合物組織）及びＺｎとＭｇの固溶金属とを
有するもので、かつ（１）「Ｚｎ」と「ＺｎにＭｇが固
溶した金属」と「ＺｎとＭｇの金属間化合物」がそれぞ
れ粉末粒子として混在したＭｇ含有量１．９３ｗｔ％と
Ｍｇ含有量２．６１ｗｔ％の２種類のＺｎ-Ｍｇ粉末Ａ
と、（２）「Ｚｎ」と「ＺｎにＭｇが固溶した金属」と
「ＺｎとＭｇの金属間化合物」が粉末粒子に統合され、
且つＭｇが全ての粒子全体に均一に分布している、Ｍｇ
含有量０．５３ｗｔ％とＭｇ含有量４ｗｔ％の２種類の
Ｚｎ−Ｍｇ粉末Ｂと、（３）・純Ｚｎ粉末とをそれぞれ
塗料顔料として使用し、塗料バインダーには加水分解エ
チルシリケートを用い、塗料顔料７５ｗｔ％とバインダ
ー２５ｗｔ％を混合して各種塗料を作成した。但し、上
記の粉末Ａには、三種以外の粉末としてごく微量の不可
避的不純物が存在していることを確認した。
【００２６】Ｚｎ-Ｍｇ粉末Ａを使用した塗膜は「Ｚ
ｎ」粒子と「ＺｎにＭｇが固溶した金属」粒子と「Ｚｎ
とＭｇの金属間化合物」粒子が混在した前述した如き図
２〜図４の状態になっており、Ｚｎ-Ｍｇ粉末Ｂを使用
した塗膜は図５〜図７の状態になっている。これらの塗
料を用いて、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３．２
ｍｍの表面をショットブラスト処理した鋼板に６０μｍ
の塗膜を形成した各種サンプルを作成した。そして、塗
膜を３％塩水浸漬、室温環境で腐食させ電位の経時変化
で評価した。その結果を第１表に標記した。なお、不可
避的な不純物粒子を、粉末製造時に意図的に取り除いた
粉末Ａについても、取り除いていない粉末Ａと同等の効
果が得られることが確認された。ここで不純物粒子の取
り除き方としては、粉末製造時に温度の高い条件におい
て、先に生成した粒子と違う槽にバルブを切り替えるこ
とで行った。
ｎ」粒子と「ＺｎにＭｇが固溶した金属」粒子と「Ｚｎ
とＭｇの金属間化合物」粒子が混在した前述した如き図
２〜図４の状態になっており、Ｚｎ-Ｍｇ粉末Ｂを使用
した塗膜は図５〜図７の状態になっている。これらの塗
料を用いて、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３．２
ｍｍの表面をショットブラスト処理した鋼板に６０μｍ
の塗膜を形成した各種サンプルを作成した。そして、塗
膜を３％塩水浸漬、室温環境で腐食させ電位の経時変化
で評価した。その結果を第１表に標記した。なお、不可
避的な不純物粒子を、粉末製造時に意図的に取り除いた
粉末Ａについても、取り除いていない粉末Ａと同等の効
果が得られることが確認された。ここで不純物粒子の取
り除き方としては、粉末製造時に温度の高い条件におい
て、先に生成した粒子と違う槽にバルブを切り替えるこ
とで行った。
【００２７】
【表１】
【００２８】第１表の結果から明らかなように、塗料顔
料に、粉末の金属組織がＺｎとＺｎ-Ｍｇ合金（Ｚｎ-Ｍ
ｇ共晶又は化合物組織）及びＺｎとＭｇの固溶金属を有
するもので、かつこれらが粉末粒子として混在したＺｎ
-Ｍｇ粉末Ａを用いた塗料が、他の比較用塗料に比べて
防食電位の保持時間が長く、防食性に極めて優れている
ことが分かる。
料に、粉末の金属組織がＺｎとＺｎ-Ｍｇ合金（Ｚｎ-Ｍ
ｇ共晶又は化合物組織）及びＺｎとＭｇの固溶金属を有
するもので、かつこれらが粉末粒子として混在したＺｎ
-Ｍｇ粉末Ａを用いた塗料が、他の比較用塗料に比べて
防食電位の保持時間が長く、防食性に極めて優れている
ことが分かる。
【００２９】実施例２ 上記の実施例１で使用したと同じ塗料を用いて、幅５０
ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの表面をショッ
トブラスト処理した鋼板に６０μｍの塗膜を形成した各
種サンプルを作成した。そして、サンプル表面をクロス
カットしてＪＩＳ２３７１に基づくＳＳＴ（塩水噴霧試
験）で赤錆発生までの時間で防食性能を評価した。その
結果を第２表に標記した。なお、不可避的な不純物粒子
を、粉末製造時に意図的に取り除いた粉末Ａについて
も、取り除いていない粉末Ａと同等の効果が得られるこ
とが確認された。
ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの表面をショッ
トブラスト処理した鋼板に６０μｍの塗膜を形成した各
種サンプルを作成した。そして、サンプル表面をクロス
カットしてＪＩＳ２３７１に基づくＳＳＴ（塩水噴霧試
験）で赤錆発生までの時間で防食性能を評価した。その
結果を第２表に標記した。なお、不可避的な不純物粒子
を、粉末製造時に意図的に取り除いた粉末Ａについて
も、取り除いていない粉末Ａと同等の効果が得られるこ
とが確認された。
【００３０】
【表２】
【００３１】第２表の結果から明らかなように、塗料顔
料に、粉末の金属組織がＺｎとＺｎ-Ｍｇ合金（Ｚｎ-Ｍ
ｇ共晶又は化合物組織）及びＺｎとＭｇの固溶金属を有
するもので、かつこれらが粉末粒子として混在したＺｎ
-Ｍｇ粉末Ａを用いた塗料が、他の比較用塗料に比べて
赤錆発生時間が長く、防食性・防錆性に極めてすぐれて
いることが分かる。
料に、粉末の金属組織がＺｎとＺｎ-Ｍｇ合金（Ｚｎ-Ｍ
ｇ共晶又は化合物組織）及びＺｎとＭｇの固溶金属を有
するもので、かつこれらが粉末粒子として混在したＺｎ
-Ｍｇ粉末Ａを用いた塗料が、他の比較用塗料に比べて
赤錆発生時間が長く、防食性・防錆性に極めてすぐれて
いることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、粉末の金属組織がＺｎ
とＺｎ-Ｍｇ合金（Ｚｎ-Ｍｇ共晶又は化合物組織）及び
ＺｎとＭｇの固溶金属とを有するもので、かつ塗料中に
これらが粉末粒子として混在させることにより、従来品
よりも優れた防食性・防錆性を発揮するものである。従
って、本発明の耐食性塗料は、産業機械、車両、化学工
業施設、建築物、橋梁等の構造物等に用いられている鉄
鋼材料の腐食対策として好適に使用できる。
とＺｎ-Ｍｇ合金（Ｚｎ-Ｍｇ共晶又は化合物組織）及び
ＺｎとＭｇの固溶金属とを有するもので、かつ塗料中に
これらが粉末粒子として混在させることにより、従来品
よりも優れた防食性・防錆性を発揮するものである。従
って、本発明の耐食性塗料は、産業機械、車両、化学工
業施設、建築物、橋梁等の構造物等に用いられている鉄
鋼材料の腐食対策として好適に使用できる。
【図１】本発明の高耐食性塗料の塗膜を形成させた鋼板
の模式断面図である。
の模式断面図である。
【図２】混在する金属粉末粒子をバインダーに混合して
鋼板に塗布した時に十分な防食性が得られた塗膜断面の
ＳＥＭ像である。
鋼板に塗布した時に十分な防食性が得られた塗膜断面の
ＳＥＭ像である。
【図３】図２のＳＥＭ像と同じ断面（同視野）のＥＰＭ
Ａによる、Ｚｎの特性Ｘ線像である。
Ａによる、Ｚｎの特性Ｘ線像である。
【図４】図２のＳＥＭ像と同じ断面（同視野）のＥＰＭ
ＡによるＭｇの特性Ｘ線像である。
ＡによるＭｇの特性Ｘ線像である。
【図５】混合金属粉末粒子をバインダーに混合して鋼板
に塗布した時に十分な防食性が得られなかった塗膜断面
のＳＥＭ像である。
に塗布した時に十分な防食性が得られなかった塗膜断面
のＳＥＭ像である。
【図６】図５のＳＥＭ像と同じ断面（同視野）のＥＰＭ
Ａによる、Ｚｎの特性Ｘ線像である。
Ａによる、Ｚｎの特性Ｘ線像である。
【図７】図５のＳＥＭ像と同じ断面（同視野）のＥＰＭ
Ａによる、Ｍｇの特性Ｘ線像である。
Ａによる、Ｍｇの特性Ｘ線像である。
１ 鋼板 ２ 塗膜 ３ Ｚｎ粉末 ４ Ｚｎ-Ｍｇ合金粉末 ５ ＺｎとＭｇの固溶体粉末
フロントページの続き (72)発明者 西尾 公孝 千葉県木更津市新港15番１ 新日鐵化学株 式会社総合研究所内 (72)発明者 加藤 弘忠 東京都中央区新川二丁目31番１号 新日鐵 化学株式会社内 (72)発明者 新頭 英俊 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 田地川 彬 兵庫県姫路市広畑区鶴町２丁目８番地 吉 川工業株式会社広畑支店内 Ｆターム(参考） 4J038 DB001 DD001 DF061 DG001 DL021 HA066 KA20 NA03 PB06 PB07 PC02 4K044 AA02 BA10 BB11 BC02 CA15 CA22 CA53 4K062 AA01 BA14 BC11 BC12 BC13 BC15 CA02 FA03 FA04 FA12
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｍｇ含有量が０．３〜６ｗｔ％で残部が
Ｚｎを主成分とした金属粉末をビヒクルに混合してなる
塗料であって、この金属粉末の構成がＺｎ相とＺｎ-Ｍ
ｇ合金相及びＺｎとＭｇの固溶体相の３種を主成分と
し、かつ、これらがそれぞれ粉末粒子として塗料中に混
在することを特徴とする耐食性塗料。 - 【請求項２】 金属粉末は蒸発凝固法で得られた平均粒
径が５〜１５μｍの範囲内にある請求項１記載の耐食性
塗料。 - 【請求項３】 鋼材面に請求項１記載の高耐食性塗料が
塗装されたものであって、塗装の膜厚が８０μｍ以下で
その塗膜成分中にＺｎ粉末とＺｎ-Ｍｇ合金粉末、及び
ＺｎとＭｇの固溶体粉末がそれぞれ混在されていること
を特徴とする耐食性鉄鋼材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25298298A JP4637978B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25298298A JP4637978B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080309A true JP2000080309A (ja) | 2000-03-21 |
| JP4637978B2 JP4637978B2 (ja) | 2011-02-23 |
Family
ID=17244867
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25298298A Expired - Fee Related JP4637978B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4637978B2 (ja) |
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