JPS58199805A - 合金粉末の製造方法 - Google Patents
合金粉末の製造方法Info
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- JPS58199805A JPS58199805A JP8124382A JP8124382A JPS58199805A JP S58199805 A JPS58199805 A JP S58199805A JP 8124382 A JP8124382 A JP 8124382A JP 8124382 A JP8124382 A JP 8124382A JP S58199805 A JPS58199805 A JP S58199805A
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- metal
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- powder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合金粉末の製造方法に係り、さらに詳しくは
機械粉砕による合金粉末の製造方法に関する。
機械粉砕による合金粉末の製造方法に関する。
漕法、溶湯噴射法、溶湯噴射法＋湿式粉砕法、箔＋ミル
粉砕士気流粉砕等により製造している。しかしながら、
蒸漕法、溶湯噴射法等では微細な粒状粉末や得られる利
点を有する反面、高温の熱エネルギーを大量に必要とす
る欠点を有している。
粉砕士気流粉砕等により製造している。しかしながら、
蒸漕法、溶湯噴射法等では微細な粒状粉末や得られる利
点を有する反面、高温の熱エネルギーを大量に必要とす
る欠点を有している。
一方、機械的、粉砕法としてアルミニウムを乾式♂−ル
ミルにより不活性ガス気流中で粉砕するハメｆｉ ｒ
（Ｈａｍｅｔａｇ ）法、湿式ゲールミルを用いて粉砕
するホール（１ｌｉａｌｌ ）法等が知られており、該
方法を各種の合金または金属に適用する方法が種々提案
されているが、得られる粉末は鱗片状粉末であり使用目
的によっては利用できない欠点がある。
ミルにより不活性ガス気流中で粉砕するハメｆｉ ｒ
（Ｈａｍｅｔａｇ ）法、湿式ゲールミルを用いて粉砕
するホール（１ｌｉａｌｌ ）法等が知られており、該
方法を各種の合金または金属に適用する方法が種々提案
されているが、得られる粉末は鱗片状粉末であり使用目
的によっては利用できない欠点がある。
機械粉砕により粒状粉末を得る方法として、Ｎｉ−Ｔｉ
合金を酸に浸漬することにより脆化処理し粉砕する方法
および発生期の水素により脆化処理し、粉砕する方法が
特公昭４９−２６７５号公報に開示されているが該方法
によって得られる粉末はせいぜい（資）メツシュ下が８
７優とかなり粗く、かつ粒度分布幅がかなり広い。
合金を酸に浸漬することにより脆化処理し粉砕する方法
および発生期の水素により脆化処理し、粉砕する方法が
特公昭４９−２６７５号公報に開示されているが該方法
によって得られる粉末はせいぜい（資）メツシュ下が８
７優とかなり粗く、かつ粒度分布幅がかなり広い。
本発明は、機械粉砕により粒度分布幅が狭く、かつ、微
細な粒状粉末を効率よく製造する方法を提供することを
目的とする。
細な粒状粉末を効率よく製造する方法を提供することを
目的とする。
本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意研究の結果、
ペース金属に対して添加金属の原子サイズファクターが
一定の範囲以上にあり、かつ、中間相を有する。従来は
脆いためにまったく利用されなかった合金を機械粉砕し
・たところ、極めて効率よく粉砕できることを見出１シ
；本発明を完成した。
ペース金属に対して添加金属の原子サイズファクターが
一定の範囲以上にあり、かつ、中間相を有する。従来は
脆いためにまったく利用されなかった合金を機械粉砕し
・たところ、極めて効率よく粉砕できることを見出１シ
；本発明を完成した。
本発明は、ペース金属に対して下記一般式ＣＩ）（（ｒ
、 〜ｒＢ ）／ｒ８ ） Ｘ １００ （％）
−・・ ・・−［夏］（式中、ｒｘ：添加金属
の原子半径（Ｘ）ｒ８；ペース金属の原子半径〔又〕を
表す。）で表わされる原子サイズファクターが１３−以
上である少くとも１種類以上の添加金属を含有踵かつ、
中間相を有する合金を、機械粉砕機を用いて粉砕するこ
とを特徴とする合金粉末の製造方法である。
、 〜ｒＢ ）／ｒ８ ） Ｘ １００ （％）
−・・ ・・−［夏］（式中、ｒｘ：添加金属
の原子半径（Ｘ）ｒ８；ペース金属の原子半径〔又〕を
表す。）で表わされる原子サイズファクターが１３−以
上である少くとも１種類以上の添加金属を含有踵かつ、
中間相を有する合金を、機械粉砕機を用いて粉砕するこ
とを特徴とする合金粉末の製造方法である。
本発明において、機械粉砕の対象となる合金は、下記一
般式 ％式％（１ （式中、Ｔｘ；添加金属の原子半径〔裏〕γ８；ベース
金属の原子半径〔１〕） で表わされるペース金属に対する原子サイズファクター
が、１３優以上である少なくとも１種類以上の添加金属
を含有し、かつ、中間相を有する合金であり、２種類以
上の添加金属を含有する場合には、該添加金属相互間の
下記一般式（ＩＩ）〔（ｒｘ−ｒｘ１／６′ｒｘ”’）
） ｘ １００ ・・・・・・〔１ｌ）（式中、
γエ ；添加金属中古有量の多い金属の原子半径（Ａ） γに１：ｒｘよシ添加量の少ない金属の原子半径〔Ｘ〕
） で表わされる原子サイズファクターが１３１以上である
ことが好ましい。
般式 ％式％（１ （式中、Ｔｘ；添加金属の原子半径〔裏〕γ８；ベース
金属の原子半径〔１〕） で表わされるペース金属に対する原子サイズファクター
が、１３優以上である少なくとも１種類以上の添加金属
を含有し、かつ、中間相を有する合金であり、２種類以
上の添加金属を含有する場合には、該添加金属相互間の
下記一般式（ＩＩ）〔（ｒｘ−ｒｘ１／６′ｒｘ”’）
） ｘ １００ ・・・・・・〔１ｌ）（式中、
γエ ；添加金属中古有量の多い金属の原子半径（Ａ） γに１：ｒｘよシ添加量の少ない金属の原子半径〔Ｘ〕
） で表わされる原子サイズファクターが１３１以上である
ことが好ましい。
これらの合金を例示すれば、）ＪＦ３．５〜４０％、残
Ｚｎノ合金、ＭＰｏ、５〜４０％、 Ｎｉ０．８〜３
０％、 ｆｉＺｎ。
Ｚｎノ合金、ＭＰｏ、５〜４０％、 Ｎｉ０．８〜３
０％、 ｆｉＺｎ。
合金、ＭＷ ０．５〜４０％、Ｔｉ Ｏ，５〜７ ％、
ＡｔＯ，０１〜５５ｇ１残Ｚｎの合金、５ｂ５５〜６５
＊、残ｚｎノ合金、８ｂ１〜５０％、０ｒ１６以下残Ｚ
ｎノ合金、ｚｎ２．４１以下、Ａｔ３７〜４８ｓ！！Ａ
Ｎ１ノ合金、５ｉ２０−［Ｆ、Ａｔ１７〜３８９ｇ残Ｎ
１の合金等を挙げることができる。金属相互間の原子サ
イズファクターを第１表に示す。添加金属が、ペース金
属に対する原子サイズファクターが１３％未満の金属の
みからなる場合、また、１３％以上の金４が添加されて
いても初晶としての中間相を有しない場合には展性が生
じ機械粉砕によって鱗片状粉末を得ることはできても、
目的とする粒状粉末を得ることは困離であり好ましくな
い。
ＡｔＯ，０１〜５５ｇ１残Ｚｎの合金、５ｂ５５〜６５
＊、残ｚｎノ合金、８ｂ１〜５０％、０ｒ１６以下残Ｚ
ｎノ合金、ｚｎ２．４１以下、Ａｔ３７〜４８ｓ！！Ａ
Ｎ１ノ合金、５ｉ２０−［Ｆ、Ａｔ１７〜３８９ｇ残Ｎ
１の合金等を挙げることができる。金属相互間の原子サ
イズファクターを第１表に示す。添加金属が、ペース金
属に対する原子サイズファクターが１３％未満の金属の
みからなる場合、また、１３％以上の金４が添加されて
いても初晶としての中間相を有しない場合には展性が生
じ機械粉砕によって鱗片状粉末を得ることはできても、
目的とする粒状粉末を得ることは困離であり好ましくな
い。
本発明において、前記合金を従来公知の機械粉砕機を用
いて粉砕する。たとえば、ノヨークラッシャー、ジャイ
レトリクラッシャー、コーンクラッシャー、エツジラン
ナーロールクラッシャー、ｏ −ｐ ＩＪ−クラッシャ
ー、ハンマークラッシャーラー 等の破砕機、♂−ルミル、リングロー羨ミル、衝撃粉砕
機、スタングミル、ジェットミル、振動ミル等の粉砕機
のいずれをも使用することができ、またその２種類以上
を組合せ使用することにより任意の粒径の合金粉末を得
ることができる。具体的にはショークラッシャーを用い
て平均粒径］０〜’ＪＪｖｍに粗砕し、該粗砕物を奈良
式粉砕機を用いて平均粒径約１■に中砕し、該中砕物を
衝撃粉砕機たとえばスクリーンミルを用いて３２５ ｍ
ｅｓｈ下、■チ以上に粉砕し、さらに該粉砕物をジェッ
トミルを用いてｌＯ〜３０ ｐｍ Ｉｃ容易に微粉砕す
ることができる。さらに’ｌｌ＜べきことに＃ｉ、これ
らの粉砕を大気中で行っても酸化物の生成が殆んど認め
られず、したがって、合金粉末の急激な酸化による爆発
の危険性がない。
いて粉砕する。たとえば、ノヨークラッシャー、ジャイ
レトリクラッシャー、コーンクラッシャー、エツジラン
ナーロールクラッシャー、ｏ −ｐ ＩＪ−クラッシャ
ー、ハンマークラッシャーラー 等の破砕機、♂−ルミル、リングロー羨ミル、衝撃粉砕
機、スタングミル、ジェットミル、振動ミル等の粉砕機
のいずれをも使用することができ、またその２種類以上
を組合せ使用することにより任意の粒径の合金粉末を得
ることができる。具体的にはショークラッシャーを用い
て平均粒径］０〜’ＪＪｖｍに粗砕し、該粗砕物を奈良
式粉砕機を用いて平均粒径約１■に中砕し、該中砕物を
衝撃粉砕機たとえばスクリーンミルを用いて３２５ ｍ
ｅｓｈ下、■チ以上に粉砕し、さらに該粉砕物をジェッ
トミルを用いてｌＯ〜３０ ｐｍ Ｉｃ容易に微粉砕す
ることができる。さらに’ｌｌ＜べきことに＃ｉ、これ
らの粉砕を大気中で行っても酸化物の生成が殆んど認め
られず、したがって、合金粉末の急激な酸化による爆発
の危険性がない。
本発明は、従□来、その脆性のために全く利用すること
のできなかつ九ベース金属に対する原子サイズファクタ
ーが１３％以上の添加金属の少なくとも１種類以上を含
み、かつ、中間相を有する合金組成とすることにより、
公知の機械式粉砕機の１種または２種以上を組合せ使用
することにより、末を、大気中において容易に製造する
方法を提供するものでありその産業的意義は極めて大き
い。
のできなかつ九ベース金属に対する原子サイズファクタ
ーが１３％以上の添加金属の少なくとも１種類以上を含
み、かつ、中間相を有する合金組成とすることにより、
公知の機械式粉砕機の１種または２種以上を組合せ使用
することにより、末を、大気中において容易に製造する
方法を提供するものでありその産業的意義は極めて大き
い。
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。た
だし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
だし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
実施例１
亜鉛にマグネシウムを添加し、ＭＷ ６．８重量−１残
Ｚｎの合金を溶製し、該合金をショークラッシャー （
０，７５ｒｘ、−吉日製作所製）で粗砕した後、該粗砕
物を奈良式粉砕機（１ｍ奈良機械製）で中砕した。
Ｚｎの合金を溶製し、該合金をショークラッシャー （
０，７５ｒｘ、−吉日製作所製）で粗砕した後、該粗砕
物を奈良式粉砕機（１ｍ奈良機械製）で中砕した。
ついで該中枠物を衝撃粉砕機（０，７５ｍ細川ミグロン
製）を用い２回粉砕し、核粉砕物をさらに気流粉砕ｆｆ
１（２２瞑日曹エンジニアリング製）を用いて微粉砕し
た。衝撃粉砕機による：′２回の粉砕および気流粉砕機
による粉砕の結果得られた粉末の粒度分布を第２表中に
示す。
製）を用い２回粉砕し、核粉砕物をさらに気流粉砕ｆｆ
１（２２瞑日曹エンジニアリング製）を用いて微粉砕し
た。衝撃粉砕機による：′２回の粉砕および気流粉砕機
による粉砕の結果得られた粉末の粒度分布を第２表中に
示す。
実施例２〜５
合金組成を代え実施例１と同一の装置を用いて合金粉末
を製造した。その結果を第２表に示す。
を製造した。その結果を第２表に示す。
実施例６
種々の合金組成について実施例１と同一の装置を用い粉
砕性を調べた。その結果を第３表に示す。
砕性を調べた。その結果を第３表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ベース金属に対して、下記一般式〔１〕〔（ｒｘ
〜γｌｌ）／ｒＢ） ｘ ｌｏｏ （％） −−−−・
・［：Ｉ）（式中、ｒＸ；添加金属の原子半径〔ス〕ｒ
ｕ；ペース金属の原子半径（Ａ）を表す。） で表わされる原子サイズ７アクターが１３９Ｇ以上であ
る少なくとも１種類以上の添加金属を含有し、かつ、中
間相を有する合金を、機械式粉砕機を用いて粉砕するこ
とを特徴とする合金粉末の製造方法。 ２．２種類以上の添加金属相互間の下記一般式） ％式％（） （式中 ｒＸ；添加金属中宮有量の多い元素の原子半径
（Ａ） γｘ１；γ８より添加量の少ない元素の原子半径〔Ａ〕
） で表わされる原子サイズファクターが１３−以上である
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124382A JPS58199805A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124382A JPS58199805A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199805A true JPS58199805A (ja) | 1983-11-21 |
| JPH0213002B2 JPH0213002B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=13740974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124382A Granted JPS58199805A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199805A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915906A (en) * | 1988-06-17 | 1990-04-10 | Canadian Patents And Development Limited/Societie Canadienne Des Brevets Et D'exploitation Limitee | Novel zinc-based alloys, preparation and use thereof for producing thermal-sprayed coatings having improved corrosion resistance and adherence |
| JP2000080309A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料 |
| JP2008106235A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Nippon Steel Corp | 高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料及び鋼構造物 |
| JP2008133464A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-06-12 | Nippon Steel Corp | 長期保管性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、本ペーストを調合した高耐食性防錆塗料ならびに本高耐食性防錆塗料を塗装した鋼材および鋼構造物 |
| JP2008200669A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Nippon Steel Corp | 鋼材の塗装方法および塗装鋼材 |
| JP2008223137A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-09-25 | Nippon Steel Corp | 船舶鋼材の防錆方法および耐食性に優れた船舶 |
| JP2008280607A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corp | 破砕面を有する高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金粒子、その製造方法、高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料および鋼構造物 |
| JP2009167246A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 利用加工性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、高耐食性防錆塗料、該塗料を塗装した高耐食鋼および鋼構造物 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8124382A patent/JPS58199805A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915906A (en) * | 1988-06-17 | 1990-04-10 | Canadian Patents And Development Limited/Societie Canadienne Des Brevets Et D'exploitation Limitee | Novel zinc-based alloys, preparation and use thereof for producing thermal-sprayed coatings having improved corrosion resistance and adherence |
| JP2000080309A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料 |
| JP2008280607A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corp | 破砕面を有する高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金粒子、その製造方法、高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料および鋼構造物 |
| JP2008106235A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Nippon Steel Corp | 高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料及び鋼構造物 |
| JP2008133464A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-06-12 | Nippon Steel Corp | 長期保管性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、本ペーストを調合した高耐食性防錆塗料ならびに本高耐食性防錆塗料を塗装した鋼材および鋼構造物 |
| JP2008200669A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Nippon Steel Corp | 鋼材の塗装方法および塗装鋼材 |
| JP2008223137A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-09-25 | Nippon Steel Corp | 船舶鋼材の防錆方法および耐食性に優れた船舶 |
| JP2009167246A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 利用加工性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、高耐食性防錆塗料、該塗料を塗装した高耐食鋼および鋼構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213002B2 (ja) | 1990-04-03 |
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