JPS58199837A - 微粉末製造用Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ基合金 - Google Patents
微粉末製造用Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ基合金Info
- Publication number
- JPS58199837A JPS58199837A JP8124482A JP8124482A JPS58199837A JP S58199837 A JPS58199837 A JP S58199837A JP 8124482 A JP8124482 A JP 8124482A JP 8124482 A JP8124482 A JP 8124482A JP S58199837 A JPS58199837 A JP S58199837A
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- JP
- Japan
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- alloy
- fine powder
- intermediate phase
- powder
- pulverization
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＭｖｚｎ基合金に係り、さらに詳しくは機械粉
砕によシ容易に微粉砕されるＭｆ−Ｚｎ基合金に関する
。
砕によシ容易に微粉砕されるＭｆ−Ｚｎ基合金に関する
。
合金を含む金属粉末はペイント添加用顔料、粉末冶金原
料として広く利用されており、通常、蒸溜法、溶湯噴射
法、溶湯噴射法十湿式粉砕法、箔＋ミル粉砕＋気＃ｌ粉
砕、カー−ニル法、還元法、電解法等によシ製造してい
る、しかしながら蒸溜法、溶湯噴射法等では徹細な粒状
粉末の得られる利点を有する反面、高温の熱エネルギー
を大量に必要とする欠点を有している。一方機械的粉砕
法として了ルミニウムを乾式が−ルミルによシネ活性ガ
ス気流中で粉砕するハメタグ（Ｈａｍｅｔａｇ ） 法
、湿式がニルミルを用−て粉砕するホール（Ｈａｌｌ）
法等が岬られてお）、皺方法を各種の合金又は金属に適
用する方法が種々提案されているが得られる粉末は鱗片
状粉末であり、使用目的によっては利用で自な一欠点で
ある。
料として広く利用されており、通常、蒸溜法、溶湯噴射
法、溶湯噴射法十湿式粉砕法、箔＋ミル粉砕＋気＃ｌ粉
砕、カー−ニル法、還元法、電解法等によシ製造してい
る、しかしながら蒸溜法、溶湯噴射法等では徹細な粒状
粉末の得られる利点を有する反面、高温の熱エネルギー
を大量に必要とする欠点を有している。一方機械的粉砕
法として了ルミニウムを乾式が−ルミルによシネ活性ガ
ス気流中で粉砕するハメタグ（Ｈａｍｅｔａｇ ） 法
、湿式がニルミルを用−て粉砕するホール（Ｈａｌｌ）
法等が岬られてお）、皺方法を各種の合金又は金属に適
用する方法が種々提案されているが得られる粉末は鱗片
状粉末であり、使用目的によっては利用で自な一欠点で
ある。
機械的粉砕により粒状粉末を得る方法としてＭｉ−Ｔｉ
合金を酸に浸漬することにより脆化処理し粉砕する方法
および発生期の水素により脆化処理し粉砕する方法が特
公昭４９−２８７５号公報に開示されて偽る。が腋方法
によって得られる粉末はせいぜい団メツシュ以下が８７
−とかな〕粗く、かつ粒度分布幅がかな〕広い。
合金を酸に浸漬することにより脆化処理し粉砕する方法
および発生期の水素により脆化処理し粉砕する方法が特
公昭４９−２８７５号公報に開示されて偽る。が腋方法
によって得られる粉末はせいぜい団メツシュ以下が８７
−とかな〕粗く、かつ粒度分布幅がかな〕広い。
本発明は機械的粉砕により粒度分布幅が狭くかつ、微細
な粒状粉末を効率よく製造し得る微粉末製造用合金を提
供することを目的とする。
な粒状粉末を効率よく製造し得る微粉末製造用合金を提
供することを目的とする。
本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意研究の結果、
亜鉛に対して添加金属の原子サイズファクターが一定の
範囲以上に−あり、かつ中間相を有する。従来は脆いた
めにまったく利用されなかった合金を機械粉砕したとこ
ろ、極めて効率よく粉砕できることを見出し本発５Ｉｊ
１１を完成した。
亜鉛に対して添加金属の原子サイズファクターが一定の
範囲以上に−あり、かつ中間相を有する。従来は脆いた
めにまったく利用されなかった合金を機械粉砕したとこ
ろ、極めて効率よく粉砕できることを見出し本発５Ｉｊ
１１を完成した。
本発明は
ｒ ＭＷ ３．５〜４０−１残Ｚｎであり、かつ中間相
を有することを特徴とする機械的粉砕による微粉末製造
用ＭＷ−Ｚｎ合金」（以下「第１発明」という）、およ
び ｒ ＭＷ ３．５〜４０％、残Ｚｎであり、かつ中間相
を有する合金Ｋ オイテ、Ｍｆｆ）１部をＭｌ、Ｔ１、
ムＡ、 Ｏｒ。
を有することを特徴とする機械的粉砕による微粉末製造
用ＭＷ−Ｚｎ合金」（以下「第１発明」という）、およ
び ｒ ＭＷ ３．５〜４０％、残Ｚｎであり、かつ中間相
を有する合金Ｋ オイテ、Ｍｆｆ）１部をＭｌ、Ｔ１、
ムＡ、 Ｏｒ。
“°・“・２部群”ら選４些・ｊ、、ソ、少０も”１１
上の金属で置換し、財含量を少くとも０．５−以上とし
、かつ中間相を有することを特徴とする機械粉砕による
微粉末製造用Ｍｔ−Ｚｎ基合金」（以下「第２発明」と
いう）である。
上の金属で置換し、財含量を少くとも０．５−以上とし
、かつ中間相を有することを特徴とする機械粉砕による
微粉末製造用Ｍｔ−Ｚｎ基合金」（以下「第２発明」と
いう）である。
本発明におｉてＭｆ−Ｚｎ合金は、ｚｎに対する下記一
般式〔目 ＣＣｒｘ−ｒＢ）／ｒＢ ） Ｘ １００ （１） ・
＝−（１）（式中、ｒｘ：添加金属の原子半径〔ｌ〕ｙ
：Ｚｎの原子半径（Ａ） を表す）で表わされる原
子サイズファクターが１３％以上である添加金属の少く
とも１種類以上を含有し、かつ中間相を有する。ｔｓ１
表に各金属に対する添加゛ 金属Ｏ原子サイズ７アクタ
ーを示す。
般式〔目 ＣＣｒｘ−ｒＢ）／ｒＢ ） Ｘ １００ （１） ・
＝−（１）（式中、ｒｘ：添加金属の原子半径〔ｌ〕ｙ
：Ｚｎの原子半径（Ａ） を表す）で表わされる原
子サイズファクターが１３％以上である添加金属の少く
とも１種類以上を含有し、かつ中間相を有する。ｔｓ１
表に各金属に対する添加゛ 金属Ｏ原子サイズ７アクタ
ーを示す。
本第１発明において、ＭＷ ３．５〜４０ ％ 、残Ｚ
ｎノ組成（−は全て重量−である）において、前記条件
に適合し骸組成範囲にある時機械的粉砕により容Ｊ＆に
微粉末を生成する。
ｎノ組成（−は全て重量−である）において、前記条件
に適合し骸組成範囲にある時機械的粉砕により容Ｊ＆に
微粉末を生成する。
零発＠において、第１発明におけるＭｆ−Ｚｎ合金のＭ
ｆの１部をＮ１、Ｔ１、Ａｔ、 Ｏｒ、 Ｍｎ、 ８１
、Ｚｒの群から選ばれる少くとも１種類以上の金属で置
換し、Ｍｆを含む添加金属−の原子サイズファクターが
１３−以上の少くとも１種類以上を含み、かつＭｆの残
量をｏ、ｓ １以上とし、中間相を有する合金とする時
、その粉砕性はさらに向上する。例えばＭｆ １．０チ
、Ｔｉ３．９％、ｍｎ３．９噂、残Ｚｎ、 ＭＷ １．
０９Ｇ、Ｔ１３．５％、 Ｎｉ３．５％、 Ｍｎ ３．
５％、残Ｚｎ等の組成の合金がその条件に適合する。
ｆの１部をＮ１、Ｔ１、Ａｔ、 Ｏｒ、 Ｍｎ、 ８１
、Ｚｒの群から選ばれる少くとも１種類以上の金属で置
換し、Ｍｆを含む添加金属−の原子サイズファクターが
１３−以上の少くとも１種類以上を含み、かつＭｆの残
量をｏ、ｓ １以上とし、中間相を有する合金とする時
、その粉砕性はさらに向上する。例えばＭｆ １．０チ
、Ｔｉ３．９％、ｍｎ３．９噂、残Ｚｎ、 ＭＷ １．
０９Ｇ、Ｔ１３．５％、 Ｎｉ３．５％、 Ｍｎ ３．
５％、残Ｚｎ等の組成の合金がその条件に適合する。
本発明において、Ｚｎに対して添加金属の原子サイズフ
ァクターが１３％以上でも初晶としての中間相を有しな
い合金組成、例えＭＭ２３ｑＩＩ以下、残Ｚｎ。
ァクターが１３％以上でも初晶としての中間相を有しな
い合金組成、例えＭＭ２３ｑＩＩ以下、残Ｚｎ。
Ｍｆｏ、３％、Ｍｎ ７ ％ 、 Ｔｉ ３−８ ％
ｓ残Ｚｎの合金においては展性を有し、粒状粉末を得る
ことは困離である。
ｓ残Ｚｎの合金においては展性を有し、粒状粉末を得る
ことは困離である。
また、添加金属のすべてのＺｎに対する原子サイズファ
クターが１３１未満である合金、例えば、Ｔ１４１ Ｎ
ｉｎ、残Ｚｎ 、 Ｍｎ ２５ｆｋ ｘ残Ｚｎ等の合金
組成は同様に微粉化できないので好ましくない。
クターが１３１未満である合金、例えば、Ｔ１４１ Ｎ
ｉｎ、残Ｚｎ 、 Ｍｎ ２５ｆｋ ｘ残Ｚｎ等の合金
組成は同様に微粉化できないので好ましくない。
本第２発明において、社を置換する金属間で少くと４１
種類以上の原子サイズファクターが１３−以上あれば、
その他が１３係未満であっても中間相本発明の［ｆ−ｚ
ｎ基合金の粉砕は従来公知の機械ベレ 粉砕機を用いて粉砕する。例えばジョクラッシャー、ジ
ャイレトリークラッシャー、コーンクラッシャー、エツ
ジランナ、ロールクラッシャー、ロータリクラッシャー
、ハンマークラッシャー等の粉砕機、−−ルミル、リン
グが−ルミル、衝撃粉砕機、スタ／グミル、ジェットミ
ル、振動、ミル等の粉砕機のめずれをも使用することが
でき、またその２種類以上の組合せ使用することにより
任意の粒径の合金粉末を得ることが出来る。
種類以上の原子サイズファクターが１３−以上あれば、
その他が１３係未満であっても中間相本発明の［ｆ−ｚ
ｎ基合金の粉砕は従来公知の機械ベレ 粉砕機を用いて粉砕する。例えばジョクラッシャー、ジ
ャイレトリークラッシャー、コーンクラッシャー、エツ
ジランナ、ロールクラッシャー、ロータリクラッシャー
、ハンマークラッシャー等の粉砕機、−−ルミル、リン
グが−ルミル、衝撃粉砕機、スタ／グミル、ジェットミ
ル、振動、ミル等の粉砕機のめずれをも使用することが
でき、またその２種類以上の組合せ使用することにより
任意の粒径の合金粉末を得ることが出来る。
具体的にはショークラッシャーを用いて平均粒径１０
＝ ２０ ｍ Ｋ粗砕し、該粗砕物を奈良式自由粉砕機
を用いて平均粒径１ｍ＠度に中砕し、該中砕物を衝撃粉
砕機、例えばスクリーンミルを用いて３２５メツシュ以
下５０−以上に粉砕し、さらに該粉砕物をジェット建ル
を用いて１０−（至）μｍに容易に微粉砕することがで
きる。さらに驚くべきことはこれらの粉砕を大気中で行
っても酸化物の生成が極〈僅かで、従って合金粉末の急
激な酸化による爆発の危険性がない。
＝ ２０ ｍ Ｋ粗砕し、該粗砕物を奈良式自由粉砕機
を用いて平均粒径１ｍ＠度に中砕し、該中砕物を衝撃粉
砕機、例えばスクリーンミルを用いて３２５メツシュ以
下５０−以上に粉砕し、さらに該粉砕物をジェット建ル
を用いて１０−（至）μｍに容易に微粉砕することがで
きる。さらに驚くべきことはこれらの粉砕を大気中で行
っても酸化物の生成が極〈僅かで、従って合金粉末の急
激な酸化による爆発の危険性がない。
本発明は機械粉砕により大気中において容易に粉末化し
得るＭｐ−Ｚｎ基合金を提供するのみならずこのＭｔ−
ｚｎ基合金は従来実用合金として全く利用価値のないも
のとされているものを使用するものであり、その産業的
意義は極めて大きい。
得るＭｐ−Ｚｎ基合金を提供するのみならずこのＭｔ−
ｚｎ基合金は従来実用合金として全く利用価値のないも
のとされているものを使用するものであり、その産業的
意義は極めて大きい。
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
ただし、本発明は下記実施例に限定されるものではない
。
。
実施例１
亜鉛にマグネシウムを添加し、Ｍｙ ６．８重量囁、残
Ｚｎの合金を溶製し、該合金をショークラッシャー （
０，７５ＫＩ吉田製作所製）で粗砕した後、核粗砕物を
奈良式自由粉砕機（ＩＤＥ奈良機械製）で中砕した。つ
いで該中砕物を衝撃粉砕機（０，７５１１細川ミクロン
製）を用いて２回粉砕し、腋粉砕物を更に気流粉砕機（
２２膜日１工／ジニアリング製）を用いて微粉砕した衝
撃粉砕機−よる２回の粉砕および気流粉砕機による粉砕
の結果得られた粉末の粒［分布を第２表に示す。
Ｚｎの合金を溶製し、該合金をショークラッシャー （
０，７５ＫＩ吉田製作所製）で粗砕した後、核粗砕物を
奈良式自由粉砕機（ＩＤＥ奈良機械製）で中砕した。つ
いで該中砕物を衝撃粉砕機（０，７５１１細川ミクロン
製）を用いて２回粉砕し、腋粉砕物を更に気流粉砕機（
２２膜日１工／ジニアリング製）を用いて微粉砕した衝
撃粉砕機−よる２回の粉砕および気流粉砕機による粉砕
の結果得られた粉末の粒［分布を第２表に示す。
実施例２〜４
合金組成を代え、実施例１と同一の装置を用いて合金粉
末を製造した。その結果を第２表に示す。
末を製造した。その結果を第２表に示す。
実施例５
種々の合金組成についてその粉砕性を調べた結果を第３
表に示す。
表に示す。
同表より添加金属のＺｎＫ対する原子サイズファクター
が１３−以下である合金および、添加金稿関相互の原子
サイズファクターが１３−以下である合金の粉砕性が悪
いことがわかる。
が１３−以下である合金および、添加金稿関相互の原子
サイズファクターが１３−以下である合金の粉砕性が悪
いことがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｍｔ ３．５〜４０ ％、！！１ｌＺｎであシ
、かつ中間相を有することを特徴とする機械的粉砕によ
る微粉末製造用Ｍｆ−Ｚｎ合金。 ２、 １ＪＩＰ３．５〜４０％、残Ｚｎであり、かつ中
間相を有する合金において、Ｍ−の一部をＮｉ、Ｔｉ、
Ａｔ、 Ｏｒ、 Ｍｎ、 Ｓｉ、Ｚｒ ０群から選ば
れる少くとも１種類以上の金属で置換し、Ｍｔ含量を少
くとも０．５％以上とし、かつ中間相を有することを特
徴とする機械粉砕による微粉末製造用Ｍｆ−Ｚｎ基合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124482A JPS58199837A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 微粉末製造用Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124482A JPS58199837A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 微粉末製造用Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199837A true JPS58199837A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13740996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124482A Pending JPS58199837A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 微粉末製造用Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104755565A (zh) * | 2012-08-20 | 2015-07-01 | 埃卡特有限公司 | 锌-镁合金抗腐蚀颜料,抗腐蚀漆和制备所述抗腐蚀颜料的方法 |
| CN107142395A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-09-08 | 重庆大学 | 一种Zn‑Mg‑Ti中间合金及用于制备Mg‑Zn系镁合金的方法 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8124482A patent/JPS58199837A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104755565A (zh) * | 2012-08-20 | 2015-07-01 | 埃卡特有限公司 | 锌-镁合金抗腐蚀颜料,抗腐蚀漆和制备所述抗腐蚀颜料的方法 |
| CN107142395A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-09-08 | 重庆大学 | 一种Zn‑Mg‑Ti中间合金及用于制备Mg‑Zn系镁合金的方法 |
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