JPH1136006A - 均粒モリブデン粉及びその製造方法 - Google Patents
均粒モリブデン粉及びその製造方法Info
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- JPH1136006A JPH1136006A JP12749098A JP12749098A JPH1136006A JP H1136006 A JPH1136006 A JP H1136006A JP 12749098 A JP12749098 A JP 12749098A JP 12749098 A JP12749098 A JP 12749098A JP H1136006 A JPH1136006 A JP H1136006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品等のメタライズ層に用いることがで
きる凝集のない均粒モリブデン粉と、それを容易に製造
する方法とを提供すること。 【解決手段】 Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μ
ｍ）で表す凝集係数が１．５以下で、粒径２２μｍ以下
であること均粒モリブデン粉を得るために、モリブデン
中間原料に、Ｋを２５０〜５１０ｐｐｍ／Ｍｏで含むか
又はＫを２５０〜７５０ｐｐｍ／Ｍｏ及びＰを７０〜１
７０ｐｐｍ／Ｍｏ含むようにドープして還元する。
きる凝集のない均粒モリブデン粉と、それを容易に製造
する方法とを提供すること。 【解決手段】 Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μ
ｍ）で表す凝集係数が１．５以下で、粒径２２μｍ以下
であること均粒モリブデン粉を得るために、モリブデン
中間原料に、Ｋを２５０〜５１０ｐｐｍ／Ｍｏで含むか
又はＫを２５０〜７５０ｐｐｍ／Ｍｏ及びＰを７０〜１
７０ｐｐｍ／Ｍｏ含むようにドープして還元する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高融点金属である
モリブデン粉及びその製造方法に関し、詳しくは、電子
部品のメタライズ層等に用いる均粒モリブデン粉及びそ
の製造方法に関する。
モリブデン粉及びその製造方法に関し、詳しくは、電子
部品のメタライズ層等に用いる均粒モリブデン粉及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等の酸化物セラ
ミックに対するメタライズ法としては、厚膜法、薄膜
法、メッキ法、及び高融点金属焼つけ法などがある。こ
れらのメタライズ法としては、例えば、タングステン
（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属に、ガラス
および結合材、溶剤を添加してペーストとし、セラミッ
クス上に塗布し焼付けすることが一般的に知られてい
る。
ミックに対するメタライズ法としては、厚膜法、薄膜
法、メッキ法、及び高融点金属焼つけ法などがある。こ
れらのメタライズ法としては、例えば、タングステン
（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属に、ガラス
および結合材、溶剤を添加してペーストとし、セラミッ
クス上に塗布し焼付けすることが一般的に知られてい
る。
【０００３】最近、このようにして形成されたメタライ
ズ層の電気抵抗の低下やセラミックスとの密着強度を高
めるために、メタライズ用のペースト（インク）中の単
位体積あたりのタングステン粉やモリブデン粉の含有量
を多くするため、均粒化や粉の単位体積あたりの重量
（充填密度）の増加する要求がある。
ズ層の電気抵抗の低下やセラミックスとの密着強度を高
めるために、メタライズ用のペースト（インク）中の単
位体積あたりのタングステン粉やモリブデン粉の含有量
を多くするため、均粒化や粉の単位体積あたりの重量
（充填密度）の増加する要求がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、モリブデン粉
は、モリブデン酸アンモニウムまたは三酸化モリブデン
等の原料を二段還元することにより得られる。しかし、
得られたモリブデン粉は凝集してしまうという欠点があ
る。このモリブデン粉の凝集を防ぐためには、二段還元
の温度をなるべく低い温度で還元することが望ましい。
しかし、還元温度が低いと二酸化モリブデンの形骸がそ
のまま残り、モリブデン粉の粒子が丸くならない。ま
た、温度を高くしていくとモリブデン粉には、どうして
も凝集が生じてしまう。
は、モリブデン酸アンモニウムまたは三酸化モリブデン
等の原料を二段還元することにより得られる。しかし、
得られたモリブデン粉は凝集してしまうという欠点があ
る。このモリブデン粉の凝集を防ぐためには、二段還元
の温度をなるべく低い温度で還元することが望ましい。
しかし、還元温度が低いと二酸化モリブデンの形骸がそ
のまま残り、モリブデン粉の粒子が丸くならない。ま
た、温度を高くしていくとモリブデン粉には、どうして
も凝集が生じてしまう。
【０００５】これに対して、一段還元で生じた二酸化モ
リブデンを、粉砕することによりモリブデン粉の凝集を
少なくすることは可能であるが、凝集を完全に無くすこ
とはできない。
リブデンを、粉砕することによりモリブデン粉の凝集を
少なくすることは可能であるが、凝集を完全に無くすこ
とはできない。
【０００６】また、モリブデン粉を粉砕することによっ
て、凝集を無くそうとしても、モリブデン粉は柔らかい
ため粉砕されず延びてしまい鱗片状になってしまうため
均粒粉を得ることができない。
て、凝集を無くそうとしても、モリブデン粉は柔らかい
ため粉砕されず延びてしまい鱗片状になってしまうため
均粒粉を得ることができない。
【０００７】そこで、本発明の技術的課題は、電子部品
等のメタライズ層に用いることができる凝集のない均粒
モリブデン粉と、それを容易に製造する方法とを提供す
ることにある。
等のメタライズ層に用いることができる凝集のない均粒
モリブデン粉と、それを容易に製造する方法とを提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、モリブデ
ン粉の凝集を極力無くし均粒化するために、一段還元で
生成する二酸化モリブデンの形状をなるべく丸く、そし
て均粒化する。そうすることにより、この二酸化モリブ
デンを還元して得られるモリブデン粉も凝集が少なく均
粒化されたものが得られるが、更に、出来上がったＭｏ
粉の密度を高くすべく検討を行い本発明をなすに至った
ものである。
ン粉の凝集を極力無くし均粒化するために、一段還元で
生成する二酸化モリブデンの形状をなるべく丸く、そし
て均粒化する。そうすることにより、この二酸化モリブ
デンを還元して得られるモリブデン粉も凝集が少なく均
粒化されたものが得られるが、更に、出来上がったＭｏ
粉の密度を高くすべく検討を行い本発明をなすに至った
ものである。
【０００９】本発明によれば、タングステン・モリブデ
ン工業会規格ＴＭＳ１１０１による見かけ密度の測定方
法で、見かけ密度が２．２以上、タップ密度の測定方法
で４．５以上の密度を有することを特徴とする均粒モリ
ブデン粉が得られる。
ン工業会規格ＴＭＳ１１０１による見かけ密度の測定方
法で、見かけ密度が２．２以上、タップ密度の測定方法
で４．５以上の密度を有することを特徴とする均粒モリ
ブデン粉が得られる。
【００１０】また、本発明によれば、前記均粒モリブデ
ン粉において、前記各測定方法によるモリブデン粉の粒
度分布において、２２μｍを超えるものが無く、且つ、
Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μｍ）で表わす凝集
係数が１．５以下であることを特徴とするモリブデン粉
が得られる。
ン粉において、前記各測定方法によるモリブデン粉の粒
度分布において、２２μｍを超えるものが無く、且つ、
Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μｍ）で表わす凝集
係数が１．５以下であることを特徴とするモリブデン粉
が得られる。
【００１１】また、本発明によれば、モリブデン酸化
物、例えば、ＭｏＯ2 にＫを２５０〜５１０ｐｐｍ／Ｍ
ｏもしくは、Ｋを２５０〜７５０ｐｐｍ／ＭｏとＰを７
０〜１７０ｐｐｍ／Ｍｏ以上ドープして還元することに
より、タングステン・モリブデン工業会規格ＴＭＳ１１
０１による見かけ密度の測定方法で見かけ密度が２．２
以上、タップ密度の測定方法で４．５以上の密度を有す
ることを特徴とする均粒モリブデン粉が得られる。
物、例えば、ＭｏＯ2 にＫを２５０〜５１０ｐｐｍ／Ｍ
ｏもしくは、Ｋを２５０〜７５０ｐｐｍ／ＭｏとＰを７
０〜１７０ｐｐｍ／Ｍｏ以上ドープして還元することに
より、タングステン・モリブデン工業会規格ＴＭＳ１１
０１による見かけ密度の測定方法で見かけ密度が２．２
以上、タップ密度の測定方法で４．５以上の密度を有す
ることを特徴とする均粒モリブデン粉が得られる。
【００１２】また、本発明によれば、前記均粒モリブデ
ン粉において、前記各測定方法によって得られたモリブ
デン粉の粒度分布において、２２μｍを超えるものが無
く、且つ、Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μｍ）で
表わす凝集係数が１．５以下であることを特徴とする均
粒モリブデン粉が得られる。
ン粉において、前記各測定方法によって得られたモリブ
デン粉の粒度分布において、２２μｍを超えるものが無
く、且つ、Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μｍ）で
表わす凝集係数が１．５以下であることを特徴とする均
粒モリブデン粉が得られる。
【００１３】さらに、本発明によれば、前記いずれかに
記載の均粒モリブデン粉を製造する方法であって、モリ
ブデン原料又はモリブデン中間原料に、Ｋを２５０〜５
１０ｐｐｍ／Ｍｏで含むか又はＫを２５０〜７５０ｐｐ
ｍ／Ｍｏ及びＰを７０〜１７０ｐｐｍ／Ｍｏ含むように
ドープするドープ工程と、前記モリブデン原料又はモリ
ブデン中間原料を還元する還元工程とを備え、前記ドー
プ工程及び前記還元工程の内のいずれか一方が他方の後
工程であることを特徴とする均粒モリブデン粉の製造方
法が得られる。ここで、本発明において、モリブデン原
料とは、三酸化モリブデン及びモリブデン酸アンモニウ
ム等を呼び、モリブデン中間原料とは、ＭｏＯ2 のよう
なモリブデン酸化物を呼ぶ。
記載の均粒モリブデン粉を製造する方法であって、モリ
ブデン原料又はモリブデン中間原料に、Ｋを２５０〜５
１０ｐｐｍ／Ｍｏで含むか又はＫを２５０〜７５０ｐｐ
ｍ／Ｍｏ及びＰを７０〜１７０ｐｐｍ／Ｍｏ含むように
ドープするドープ工程と、前記モリブデン原料又はモリ
ブデン中間原料を還元する還元工程とを備え、前記ドー
プ工程及び前記還元工程の内のいずれか一方が他方の後
工程であることを特徴とする均粒モリブデン粉の製造方
法が得られる。ここで、本発明において、モリブデン原
料とは、三酸化モリブデン及びモリブデン酸アンモニウ
ム等を呼び、モリブデン中間原料とは、ＭｏＯ2 のよう
なモリブデン酸化物を呼ぶ。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１５】まず、本発明の実施の形態による均粒モリ
ブデン粉の製造の概要について説明する。本発明の一方
法においては、モリブデン酸アンモニウムまたは三酸化
モリブデンからなるモリブデン原料にＫ（カリウム）ま
たはＫ（カリウム）とＰ（燐）をドープし還元を行う。
こうすると、一段還元後の二酸化モリブデンの一次粒子
が球状に近いものになり、また粉砕されやすいものにな
る。そのため、粉砕後の二酸化モリブデンは均粒に近い
球状のものになる。これを二段還元することにより凝集
の極めて少ない球状で均粒のモリブデン粉が得られる。
こうして得られたモリブデン粉は粒度分布を比較すると
粗大粒がない。
ブデン粉の製造の概要について説明する。本発明の一方
法においては、モリブデン酸アンモニウムまたは三酸化
モリブデンからなるモリブデン原料にＫ（カリウム）ま
たはＫ（カリウム）とＰ（燐）をドープし還元を行う。
こうすると、一段還元後の二酸化モリブデンの一次粒子
が球状に近いものになり、また粉砕されやすいものにな
る。そのため、粉砕後の二酸化モリブデンは均粒に近い
球状のものになる。これを二段還元することにより凝集
の極めて少ない球状で均粒のモリブデン粉が得られる。
こうして得られたモリブデン粉は粒度分布を比較すると
粗大粒がない。
【００１６】また、本発明の他の方法において、モリブ
デン原料（モリブデン酸アンモニユームまたは三酸化モ
リブデン）を還元しＭｏＯ2 を生成し粉砕均粒化する。
こうして得たＭｏＯ2 をＫ（カリウム）またはＫ（カリ
ウム）とＰ（燐）を溶解した水の中に入れスラリーとす
る。このスラリーを加熱し水分を飛ばしドープされたＭ
ｏＯ2 とする。これを二段還元しその後、解砕すること
により凝集の極めて少ない球状で均粒のモリブデン粉で
密度の高いものが得られる。こうして得られたモリブデ
ン粉は粒度分布を比較すると、前述の例と同様に粗大粒
がない。
デン原料（モリブデン酸アンモニユームまたは三酸化モ
リブデン）を還元しＭｏＯ2 を生成し粉砕均粒化する。
こうして得たＭｏＯ2 をＫ（カリウム）またはＫ（カリ
ウム）とＰ（燐）を溶解した水の中に入れスラリーとす
る。このスラリーを加熱し水分を飛ばしドープされたＭ
ｏＯ2 とする。これを二段還元しその後、解砕すること
により凝集の極めて少ない球状で均粒のモリブデン粉で
密度の高いものが得られる。こうして得られたモリブデ
ン粉は粒度分布を比較すると、前述の例と同様に粗大粒
がない。
【００１７】次に、本発明の実施の形態による均粒モリ
ブデン粉の製造について更に具体的に説明する。
ブデン粉の製造について更に具体的に説明する。
【００１８】（第１の実施の形態）まず、モリブデン酸
アンモニウムに水に溶かした硝酸カリウムと燐酸カリウ
ムをドープし、モリブデン酸アンモニウム中にＫ（カリ
ウム）とＰ（燐）が下記表１になるように調整した。
アンモニウムに水に溶かした硝酸カリウムと燐酸カリウ
ムをドープし、モリブデン酸アンモニウム中にＫ（カリ
ウム）とＰ（燐）が下記表１になるように調整した。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記表１で示される原料を用い、水素中５
５０℃で一段還元を行い二酸化モリブデンを得た。これ
を粉砕機で粉砕し二段還元用の二酸化モリブデンとし
た。この二酸化モリブデンを用い、水素中１０００℃で
二段還元を行いモリブデン粉を得た。得られたモリブデ
ン粉の特性を下記表２に示す。
５０℃で一段還元を行い二酸化モリブデンを得た。これ
を粉砕機で粉砕し二段還元用の二酸化モリブデンとし
た。この二酸化モリブデンを用い、水素中１０００℃で
二段還元を行いモリブデン粉を得た。得られたモリブデ
ン粉の特性を下記表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】この時の凝集の強さを凝集係数＝Ｆ．Ｓ．
Ｓ．Ｓ（μｍ）（Fisher sub-sievesizerによる法）／
ＢＥＴ（μｍ））（Brunaur, Emmet, Tellerの式によ
る）で表わすと次の表３のようになり、明らかにＫ、又
はＫとＰとをドープして還元されたモリブデン粉は凝集
が少ない。
Ｓ．Ｓ（μｍ）（Fisher sub-sievesizerによる法）／
ＢＥＴ（μｍ））（Brunaur, Emmet, Tellerの式によ
る）で表わすと次の表３のようになり、明らかにＫ、又
はＫとＰとをドープして還元されたモリブデン粉は凝集
が少ない。
【００２３】
【表３】
【００２４】また、得られたモリブデン粉の粒度分布を
図１に示す。図１から明らかなように、Ｋ又はＫとＰと
をドープして還元したモリブデン粉は、ドープしないも
のに比べ粗大粒が少なく、分布の状態もシャープであ
る。
図１に示す。図１から明らかなように、Ｋ又はＫとＰと
をドープして還元したモリブデン粉は、ドープしないも
のに比べ粗大粒が少なく、分布の状態もシャープであ
る。
【００２５】（第２の実施の形態）三酸化モリブデンに
第１の実施の形態と同様な方法でＫとＰをドープし、下
記表４のような含有量に調整した。
第１の実施の形態と同様な方法でＫとＰをドープし、下
記表４のような含有量に調整した。
【００２６】
【表４】
【００２７】上記表４に示される原料を用い、水素中５
５０℃で一段還元を行い、二酸化モリブデンを得た。こ
れを粉砕機で粉砕し二段還元用の二酸化モリブデンとし
た。さらにこの二酸化モリブデンを用い水素中１０００
℃で二段還元を行いモリブデン粉を得た。このモリブデ
ン粉の特性を下記表５に示す。
５０℃で一段還元を行い、二酸化モリブデンを得た。こ
れを粉砕機で粉砕し二段還元用の二酸化モリブデンとし
た。さらにこの二酸化モリブデンを用い水素中１０００
℃で二段還元を行いモリブデン粉を得た。このモリブデ
ン粉の特性を下記表５に示す。
【００２８】
【表５】
【００２９】上記表５に示されるように、三酸化モリブ
デン原料の場含もモリブデン酸アンモニウムと同様に明
らかに、Ｋ又はＫとＰをドープして還元されたモリブデ
ン粉は凝集が少ない。
デン原料の場含もモリブデン酸アンモニウムと同様に明
らかに、Ｋ又はＫとＰをドープして還元されたモリブデ
ン粉は凝集が少ない。
【００３０】また、得られたモリブデン粉の粒度分布を
図２に示す。図２から明らかなように、モリブデン酸ア
ンモニウム原料の場含と同様、Ｋ、又はＫとＰとをドー
プして還元したモリブデン粉は、ドープしないものに比
べ粗大粒が少なく、分布の状態もシャープである。
図２に示す。図２から明らかなように、モリブデン酸ア
ンモニウム原料の場含と同様、Ｋ、又はＫとＰとをドー
プして還元したモリブデン粉は、ドープしないものに比
べ粗大粒が少なく、分布の状態もシャープである。
【００３１】（第３の実施の形態）硝酸カリウムまた
は、燐酸カリウムもしくは両方を水に溶かし、その中に
モリデン酸アンモニームを還元・粉砕して得たＭｏＯ2
を入れスラリーとし、撹拌しながら乾燥し、Ｋ（カリウ
ム）とＰ（燐）が、下記表６の組成になるように調整し
た。
は、燐酸カリウムもしくは両方を水に溶かし、その中に
モリデン酸アンモニームを還元・粉砕して得たＭｏＯ2
を入れスラリーとし、撹拌しながら乾燥し、Ｋ（カリウ
ム）とＰ（燐）が、下記表６の組成になるように調整し
た。
【００３２】
【表６】
【００３３】これらを用い、水素中１１００℃で二段還
元を行いモリブデン粉を得た。得られたモリブデン粉を
衝撃粉砕橿により解砕して得たＭｏ粉の特性を下記表７
に示す。
元を行いモリブデン粉を得た。得られたモリブデン粉を
衝撃粉砕橿により解砕して得たＭｏ粉の特性を下記表７
に示す。
【００３４】
【表７】
【００３５】この時の凝集の強さを凝集係数＝Ｆ．Ｓ．
Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μｍ）で表わすと下記表８の
ようになり、明らかにＫまたはＫとＰをドープして還元
されたモリブデン粉は凝集が少ない。
Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μｍ）で表わすと下記表８の
ようになり、明らかにＫまたはＫとＰをドープして還元
されたモリブデン粉は凝集が少ない。
【００３６】
【表８】
【００３７】得られたモリブデン粉の粒度分布を図３に
示す。
示す。
【００３８】また、得られたをＭｏ粉のタングステン・
モリブデン工業会規格ＴＭＳ １１０１により測定し
た、見かけ密度とタッブ密度を下記表９に示す。
モリブデン工業会規格ＴＭＳ １１０１により測定し
た、見かけ密度とタッブ密度を下記表９に示す。
【００３９】
【表９】
【００４０】その結果、ＫまたはＫとＰドープして還元
したモリブデン粉は、ドープしないものに比べ粗大粒が
少なく、分布の状態もシャープで、また、見かけ密度・
タッブ密度とも高いことが判明した。
したモリブデン粉は、ドープしないものに比べ粗大粒が
少なく、分布の状態もシャープで、また、見かけ密度・
タッブ密度とも高いことが判明した。
【００４１】（第４の実施の形態）三酸化モリブデン還
元・粉砕して得たＭｏＯ2 を前記第３の実施の形態と同
様な方法でＫとＰをドープし、下記表１０のような含有
量に調整した。
元・粉砕して得たＭｏＯ2 を前記第３の実施の形態と同
様な方法でＫとＰをドープし、下記表１０のような含有
量に調整した。
【００４２】
【表１０】
【００４３】これらを用い、水素中１１００℃で二段還
元を行いモリブデン粉を得た。得られたモリブデン粉を
衝撃粉砕機により解砕して得たＭｏ粉の特性を下記表１
１に示す。また、得られたＭｏ粉の粒度分布を図４に示
す。
元を行いモリブデン粉を得た。得られたモリブデン粉を
衝撃粉砕機により解砕して得たＭｏ粉の特性を下記表１
１に示す。また、得られたＭｏ粉の粒度分布を図４に示
す。
【００４４】
【表１１】
【００４５】また、得られたをＭｏ粉のタングステン・
モリブデン工業会規格ＴＭＳ１１０１により測定した、
見かけ密度とタップ密度を下記表１２に示す。
モリブデン工業会規格ＴＭＳ１１０１により測定した、
見かけ密度とタップ密度を下記表１２に示す。
【００４６】
【表１２】
【００４７】その結果、三酸化モリブデン原料から作っ
たＭｏＯ2 に、ＫまたはＫとＰドープして還元したモリ
ブデン粉は、ドープしないものに比べ粗大粒が少なく、
分布の状態もシャープで、また、見かけ密度・タッブ密
度とも高い。
たＭｏＯ2 に、ＫまたはＫとＰドープして還元したモリ
ブデン粉は、ドープしないものに比べ粗大粒が少なく、
分布の状態もシャープで、また、見かけ密度・タッブ密
度とも高い。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
凝集の少ないモリブデン粉により、メタライズ層のモリ
ブデン充填密度が高くなり、メタライズ層の電気抵抗値
を低下させることができる均粒モリブデン粉を提供する
ことができる。
凝集の少ないモリブデン粉により、メタライズ層のモリ
ブデン充填密度が高くなり、メタライズ層の電気抵抗値
を低下させることができる均粒モリブデン粉を提供する
ことができる。
【００４９】また、本発明によれば、還元用のモリブデ
ン原料に、Ｋ、又は、ＫとＰをドープするだけで、均粒
で粒度分布が狭いモリブデン粉が容易に得ることができ
る均粒モリブデン粉の製造方法を提供することができ
る。
ン原料に、Ｋ、又は、ＫとＰをドープするだけで、均粒
で粒度分布が狭いモリブデン粉が容易に得ることができ
る均粒モリブデン粉の製造方法を提供することができ
る。
【００５０】また、本発明によれば、モリブデン酸アン
モニウム又は三酸化モリブデン等のモリブデン原料又は
モリブデン酸化物、例えば、ＭｏＯ2 からなるモリブデ
ン中間原料に水に溶かしたＫやＰをドープし出来たＭｏ
粉を解砕するだけでだけで、他の工程は通常のモリブデ
ン還元工程と変わらず、均粒で粒度分布が狭く密度の高
く、凝集の少なく、また、粗大粒の無い均粒モリブデン
粉が得られ、メタライズ層を印刷するペースト中のＭｏ
濃度が高くなり、その結果としてメタライズ層のモリブ
デン充填密度が高くなり、メタライズ層の電気抵抗値を
低減することができる均粒モリブデン粉の製造方法を提
供することができる。
モニウム又は三酸化モリブデン等のモリブデン原料又は
モリブデン酸化物、例えば、ＭｏＯ2 からなるモリブデ
ン中間原料に水に溶かしたＫやＰをドープし出来たＭｏ
粉を解砕するだけでだけで、他の工程は通常のモリブデ
ン還元工程と変わらず、均粒で粒度分布が狭く密度の高
く、凝集の少なく、また、粗大粒の無い均粒モリブデン
粉が得られ、メタライズ層を印刷するペースト中のＭｏ
濃度が高くなり、その結果としてメタライズ層のモリブ
デン充填密度が高くなり、メタライズ層の電気抵抗値を
低減することができる均粒モリブデン粉の製造方法を提
供することができる。
【００５１】また、本発明によれば、ＨＩＰやＣＩＰを
用いＭｏ単味やＭｏ化含物を作る場合、単位体積当たり
に充填できる粉の量が多くなるため、効率の良い均粒モ
リブデン粉の製造方法を提供することができる。
用いＭｏ単味やＭｏ化含物を作る場合、単位体積当たり
に充填できる粉の量が多くなるため、効率の良い均粒モ
リブデン粉の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるモリブデン粉
の粒度分布を示す図である。
の粒度分布を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるモリブデン粉
の粒度分布を示す図である。
の粒度分布を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態によるモリブデン粉
の粒度分布を示す図である。
の粒度分布を示す図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態によるモリブデン粉
の粒度分布を示す図である。
の粒度分布を示す図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 タングステン・モリブデン工業会規格Ｔ
ＭＳ１１０１による見かけ密度の測定方法で、見かけ密
度が２．２以上、タップ密度の測定方法で４．５以上の
密度を有することを特徴とする均粒モリブデン粉。 - 【請求項２】 請求項１記載の均粒モリブデン粉におい
て、前記各測定方法によるモリブデン粉の粒度分布にお
いて、２２μｍを超えるものが無く、且つ、Ｆ．Ｓ．
Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μｍ）で表わす凝集係数が
１．５以下であることを特徴とする均粒モリブデン粉。 - 【請求項３】 モリブデン酸化物にＫを２５０〜５１０
ｐｐｍ／Ｍｏもしくは、Ｋを２５０〜７５０ｐｐｍ／Ｍ
ｏとＰを７０〜１７０ｐｐｍ／Ｍｏ以上ドープして還元
することにより、タングステン・モリブデン工業会規格
ＴＭＳ１１０１による見かけ密度の測定方法で見かけ密
度が２．２以上、タップ密度の測定方法で４．５以上の
密度を有することを特徴とする均粒モリブデン粉。 - 【請求項４】 請求項３記載の均粒モリブデン粉におい
て、前記各測定方法によって得られたモリブデン粉の粒
度分布において、２２μｍを超えるものが無く、且つ、
Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ（μｍ）／ＢＥＴ（μｍ）で表わす凝集
係数が１．５以下であることを特徴とする均粒モリブデ
ン粉。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載の均粒モリブデン粉
を製造する方法であって、モリブデン原料又はモリブデ
ン中間原料に、Ｋを２５０〜５１０ｐｐｍ／Ｍｏで含む
か又はＫを２５０〜７５０ｐｐｍ／Ｍｏ及びＰを７０〜
１７０ｐｐｍ／Ｍｏ含むようにドープするドープ工程
と、前記モリブデン原料又はモリブデン中間原料を還元
する還元工程とを備え、前記ドープ工程及び前記還元工
程の内のいずれか一方が他方の後工程であることを特徴
とする均粒モリブデン粉の製造方法。
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| JP13222597 | 1997-05-22 | ||
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