JP6123949B2 - Ruを含有する耐食チタン合金の製造方法 - Google Patents
Ruを含有する耐食チタン合金の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6123949B2 JP6123949B2 JP2016550362A JP2016550362A JP6123949B2 JP 6123949 B2 JP6123949 B2 JP 6123949B2 JP 2016550362 A JP2016550362 A JP 2016550362A JP 2016550362 A JP2016550362 A JP 2016550362A JP 6123949 B2 JP6123949 B2 JP 6123949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- content
- corrosion
- rare earth
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
Description
前記母合金は、不純物元素であるFe含有量が0.30質量%以下である、上記(1)に記載のRuを含有する耐食チタン合金の製造方法。
1−1)母合金中のRuの含有量
融点が2000℃以下である母合金を溶製するためには、母合金のRu含有量は10〜40%とする必要がある。図1によれば、本組成域における二元合金の融点は、2000℃以下のみならず、耐食チタン合金を製造する際に母合金以外に配合するスポンジチタン(純チタン)の融点(1668℃)と比較して低い。従ってRu含有量は10〜40%の範囲とする。下限を10%としたのは、これ未満だと後述の希土類元素を添加しても母合金に必要な易粉砕性を確保出来ないためである。上限を40%としたのは、40%超えでは急激に高融点化して母合金の均一性が損なわれ、粉砕時にコンタミが多量に発生するためである。好ましくは最も融点が低くなる30±5%の領域である。
希土類元素は母合金の粉砕性を高めるために必要な元素であり、母合金を溶解した際に合金中に分散して存在する。固化した母合金中では、希土類元素とRuとの化合物として存在し、この化合物が粉砕性を高める。また、耐食チタン合金が希土類元素を含有すると、高温、高濃度の塩化物水溶液環境で溶解しやすくなる。
母合金の希土類元素含有量は、母合金を粉砕し易くするために2〜30%である必要がある。母合金の希土類元素含有量が2%未満であると、希土類元素とRuとの化合物の含有量が少なく母合金が粉砕し難くなる。この結果、母合金を粉砕する際にコンタミが多量に発生してしまう。一方、母合金の希土類元素含有量が30%を超えて含有しても母合金の粉砕能力の大幅な向上は見込めない。また、耐食チタン合金を製造するには粉砕後の母合金を用いるが、母合金が多量の希土類元素を含有する場合、粉砕性を高めるため、Ru含有量の増加に伴い多量の希土類元素も添加することになる。希土類元素を多く含有する母合金から製造された耐食チタン合金は多量の希土類元素を含有するため、製品鋳塊の段階で熱間加工性が不芳になり、耐食性も悪化することになる。
1−4)母合金の融点:2000℃以下 工業的に多量に純チタンあるいはチタン合金を製造する際の溶解手段は、VAR溶解(真空アーク溶解法)、EB溶解(電子ビーム溶解法)などがあるが、安価かつ大量生産(10ton/インゴット以上)に適するのは、前者のVAR溶解法である。VAR溶解法においては最高溶湯温度が2000℃強程度であり高融点の原料が溶け残る問題がある。この様な問題を解決するためには、VAR溶解法の融液温度とされる2000℃以下の融点の母合金を使用する必要がある。
このような合金組成および融点を有する母合金を製造するため、例えば市販のスポンジチタン、Ruチップ、Mmの原料等を準備する。各々の粒径は製造規模により異なるが、概ね、0.84mm〜12.7mm(大阪チタニウム製 S−95)、4mm角以下(フルヤ金属製 Ru不定形ショット)、10mm角〜30mm角(日下レアメタル研究所製 切断して使用)であることが望ましい。そして、前述の範囲に入るような量を各々秤量し、アーク溶解等により溶解して凝固することにより鋳塊である母合金を得る。母合金の大きさは、粉砕機に入る程度の大きさであればよく、約30mm角以下程度でよい。母合金の均質化を図るために、溶解を数回繰り返すことが望ましい。
耐食チタン合金の目標組成とするため、前述のように得られた母合金を、Ru源および希土類元素源として所定量秤量可能なように粉砕する。粉砕には例えば市販のジョーククラッシャーを用いることができる。ジョーククラッシャーに投入する母合金を効率よく粉砕するため、粉砕歯の回転数、粉砕時間、粉砕雰囲気、歯板材質などの粉砕条件を予め最適化しておくことが望ましい。粉砕後の母合金の粒径は、Ru源および希土類元素源として秤量可能な程度の大きさでよく、例えば2mm角〜4mm角程度であることが望ましい。
4−1)耐食チタン合金の製造方法
Ru源および希土類元素源である粉砕した母合金と、スポンジチタンとを所定量秤量して混合する。混合した原料をプレス機で圧縮成形して所定の形状のブリケットを成形する。その際、使用するスポンジチタンとしては、例えば母合金を作製する際に用いたものでよい。
従来の耐食チタン合金の中で、白金族元素がRuの場合、すなわち、質量%で、Ru元素:0.01〜0.15%、希土類元素:0.001%〜0.10%、残部がTiおよび不可避な不純物からなる化学組成を有する耐食チタン合金を工業規模で製造する場合に、本製造方法が適する。特にRu含有量が少ない組成領域においては、負偏析が大きいと耐食性を担保するRu含有量の低い部分が発生し、腐食発生の起点となる可能性があるためである。
本発明の製造方法で製造した耐食チタン合金における不可避的不純物元素としては、原料、溶解電極および環境から侵入するFe,O,C,HおよびN等、およびスクラップ等を原料とする場合に混入するAl,Cr、Zr、Nb、Si、Sn、MnおよびCu等が挙げられる。また母合金を粉砕する際に粉砕歯から混入するFe等も挙げられる。これらの不純元素は、耐食性を低下させない範囲であれば混入しても問題ない。
1)母合金溶解
本発明製造方法に用いる母合金の特性を調査するために、表1に示す組成の母合金を調整した。
原料として市販の工業用純スポンジチタンJIS1、フルヤ金属製Ruチップ99.95%以上純度、日下レアメタル研究所製Mm(La=31.1%,Ce=55.1%,Nd=9.2,Pr=4.2%,Sm=0.3% 残;重希土類およびFe)、和光純薬工業の試薬 金属ランタン削り状(純度>99.5%)を使用した。
上記原料を表1に示す組成比に配合した約100gの原料を各々8P作成し、日本特殊機械製の水冷銅モールドに配置した原料を、非消耗電極アークを使い溶融しボタン型の鋳塊を得た。一度溶解が完了した鋳塊は、裏返しにして再溶解を行うことで均質化を図った。
上記溶解により得られたボタン鋳塊を市販のジョークラッシャーを用いて一定時間の粉砕を行った。粉砕により回収できた金属塊量を投入した母合金量で除算することで回収率とした。
・回転数;300回転/分
・粉砕時間;10分
・雰囲気;酸化発火を防止するため上部よりArガスをフロー
・歯板材質;高マンガン鋳鉄
粉砕効率=被粉砕材重量(クラッシャー底部で回収できた重量)/投入ボタン鋳塊総重量×100[%]
1−4)融点測定
チタン合金は活性であるため、チタンと反応性を有さない容器を準備し、Ar雰囲気にしたDTA(示差熱分析)装置を活用して融点を測定した。
・測定温度;〜1700℃
・雰囲気;Ar
・使用容器材質;イットリア
測定温度の上限が1700℃である。1700℃を超える融点の材料は1700℃超えと表記する。
母合金Ru成分に偏析があると、粉砕工程において部位ごとに粉砕性に差異が発生する。したがって、被粉砕母合金の粒度毎のRu含有量を分析し、分析含有量のバラツキ範囲を偏析度と定義した。
(1)3.5メッシュ篩い上
(2)30−3.5メッシュ
(3)200−30 メッシュ
(4)200メッシュ篩い下
の4粒度とした。(1)〜(4)の分析結果のうち、最も高いRu含有量−最も低いRu含有量=Ru偏析度と定義する。
本実施例で用いるジョークラッシャーは、被粉砕物を動歯と不動歯に咬み混ませて粉砕を行うため、被粉砕物が硬い材料である場合は歯が摩耗して歯の構成成分(Fe系)が混入する。
実施例番号No.1の融点は1580℃と2000℃以下でRu偏析は1質量%以下と小さかった。しかしながら粉砕に難があり、本実施例で定義した方法では50%以下と低い。また粉砕が困難なことから粉砕歯から入ると推測されるFeコンタミ混入量が多く、本実施例の定義では1質量%を超えるFeの混入が認められた。
(希土類元素添加量)<(Ru含有量の1/6)では顕著な粉砕効率改善が認められず、本実施例で定義した方法では50%以下と低い。また粉砕が困難なことから粉砕歯から入ると推測されるFeコンタミ混入量が多く、本実施例の定義では1質量%を超えるFeの混入が認められた。従来例と比較して進歩性は認められない。
希土類元素の含有量が30質量%を超えても、母合金の粉砕能力の大幅な向上は見込めない。また、希土類元素を多く含有する母合金から製造された耐食チタン合金は多量の希土類元素を含有するため、製品鋳塊の段階で熱間加工性が不芳になり、耐食性も悪化することになる。
Ruの含有量が10質量%未満になると希土類元素を添加しても粉砕効率改善が認められない。このため粉砕効率が低くなるとともにFeコンタミ混入量が1質量%を超えてしまう。
Ru含有量が40質量%を超えると融点が急激に上昇してしまうため本発明本来の目的である低融点の母合金提供を実現出来ない。
本発明範囲においては、融点が2000℃以下と低く本実施例で定義した粉砕効率が50%を超え、Ru偏析が小さく、粉砕に起因するFeコンタミ混入が少ない母合金が提供できる。
本発明の耐食チタン合金の製造方法と従来製造方法で得られる耐食チタン合金の耐食性を比較し、本発明の優位性の確認を行った。
・一般的VAR溶解方法
表2に示すスポンジチタンを合金原料(Ru粉末、塊状Mm等)とともにプレス成形して約7kgのブリケットとし,3本準備した。これを溶接して消耗電極として溶解した。一回の溶解だけでは鋳塊の合金成分均質化が不十分なため,初回溶解の鋳塊を消耗電極として再度溶解する二重溶解とした。得られた21kgの鋳塊を実施例に供した。表3に溶解条件を示す。
表2に示すスポンジチタンのうち0.5インチ〜200メッシュ(75μm)に分級したものと、Ru粉末のうち−45μm以下に分級したものとを鋳塊全体では目標組成となるように配合し、これを塊状Mmとともに圧縮成形して円柱状のコンパクトを得、その後純チタン箔(100μm厚)を巻き付けてVAR溶解用の溶接素材(約7kgの1次電極)とした。この溶接素材を溶接して消耗電極として溶解した。一回の溶解だけでは鋳塊の合金成分均質化が不十分なため,初回溶解の鋳塊を消耗電極として再度溶解する二重溶解とした。得られた21kgの鋳塊を実施例に供した。表3に溶解条件を示す。
表2に示すスポンジチタンのうち200メッシュ(75μm)以下に分級したものと、Ru粉末のうち−45μm以下に分級したものとを準備し、LDPE(低密度ポリエチレン)をバインダとして、重量比でTi;Ru;LDPE=6:3:1で十分に混合し、その後島津製作所製KBr錠剤成形機(φ13mm)を使い約1g/pのペレット成型体を作製した。
実施例1の実施例番号1の母合金(粉砕後)を使い、これをスポンジチタンおよび塊状Mmとともに圧縮成形して円柱状のコンパクトを得、VAR溶解用の溶接素材(約7kgの1次電極)とした。これを溶接して消耗電極として溶解した。一回の溶解だけでは鋳塊の合金成分均質化が不十分なため,初回溶解の鋳塊を消耗電極として再度溶解する二重溶解とした。得られた21kgの鋳塊を実施例に供した。表3に溶解条件を示す。
実施例1の実施例番号4(本発明1)、実施例番号9(本発明2)の母合金(粉砕後)を使い、これをスポンジチタンとともに圧縮成形して円柱状のコンパクトを得、VAR溶解用の溶接素材(約7kgの1次電極)とした。これを溶接して消耗電極として溶解した。一回の溶解だけでは鋳塊の合金成分均質化が不十分なため,初回溶解の鋳塊を消耗電極として再度溶解する二重溶解とした。得られた21kgの鋳塊を実施例に供した。表3に溶解条件を示す。
得られたVAR2次溶解2本のうち、1本について、縦に2分割して鋳塊中央部の底部から上部にかけてのRuの濃度を調査した。分析方法は、融合結合プラズマ質量分析法である。調査結果を図2に示す。
上記試作材の成分分析結果を表4に示す。
実施例の材料の耐食性を評価するために、以下の工程で4mm厚の板材を試作した。
素材=φ140mm×250mm長
890℃加熱;→56mm厚×140mm幅×530mm長
950℃加熱;→33mm厚×103mm幅×L(約1160mm)2ヒート
工程2;熱間圧延;
850℃加熱;→4mm厚×約110mm幅×L(1ヒート)
工程3;焼鈍;
750℃×30分 AC
一般的なVAR溶解法、特許文献2,特許文献4,本発明の4つの実施例は、割れ等の発生無く、4mm厚の厚板材の試作が可能であったが、特許文献3に示された材料は非常に硬質で、熱間鍛造の際に割れが生じ、板材を確保することが出来なかった。
本発明のチタン合金製造方法で得られる材料の耐(沸騰)塩酸性を確認するため、以下の試験を実施して、その結果を評価した。
図3は、耐熱(沸騰)塩酸性試験用試験片の模式図であり、図3(a)は平面図、図3(b)は側面図である。同図に示す、厚さ2mm、直径15mmのコイン状の試験片1を板材から切り出した。この試験片1は、表面を粒度600番のエメリー紙で研磨した。試験片1を下記条件で熱塩酸に浸漬した後、腐食により減少した質量から単位時間当たりの腐食量(腐食速度)を算出した。なお試験片1の採取位置はVAR2次鋳塊のTop.部、Mid.部、Bot.部に相等する3ヵ所から採取し、実施例試験に用いた。
溶液のpH:pH≒0(常温)
浸漬時間:96時間
・耐熱(沸騰)塩酸性試験結果
表5に鋳塊の3ヵ所から採取した試験片について耐熱(沸騰)塩酸性を調査した結果を示す。なお特許文献3の製造方法で鋳込んだ材料は熱間加工性が不芳で板材を得ることができなかったため、耐熱(沸騰)塩酸性は評価していない。
Claims (3)
- Ruを含有する耐食チタン合金の製造方法において、
含有量が10〜40質量%のRuと、含有量が2〜30質量%であるとともにRuの含有量の1/6以上の希土類元素とを含有し、かつ融点が2000℃以下の母合金を溶製して凝固し、
凝固後の母合金を粉砕し、
粉砕後の母合金とスポンジチタンとを混合して溶解炉で溶解し、
前記母合金中の前記希土類元素の含有量は、前記耐食チタン合金中の希土類元素の含有量が合計で0.10質量%以下となる量に調整された量である、Ruを含有する耐食チタン合金の製造方法。 - 前記耐食チタン合金は、Ru元素が0.01〜0.15質量%であり、希土類元素が合計で0.0017質量%以上、残部がTiおよび不可避的不純物からなる合金組成を有する、請求項1に記載のRuを含有する耐食チタン合金の製造方法。
- 前記母合金は、不純物元素であるFe含有量が0.30質量%以下である、請求項1に記載のRuを含有する耐食チタン合金の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014195488 | 2014-09-25 | ||
JP2014195488 | 2014-09-25 | ||
PCT/JP2015/076943 WO2016047692A1 (ja) | 2014-09-25 | 2015-09-24 | Ruを含有する耐食チタン合金の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2016047692A1 JPWO2016047692A1 (ja) | 2017-04-27 |
JP6123949B2 true JP6123949B2 (ja) | 2017-05-10 |
Family
ID=55581215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016550362A Active JP6123949B2 (ja) | 2014-09-25 | 2015-09-24 | Ruを含有する耐食チタン合金の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6123949B2 (ja) |
KR (1) | KR101854068B1 (ja) |
CN (1) | CN106661669B (ja) |
WO (1) | WO2016047692A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7087861B2 (ja) * | 2018-09-11 | 2022-06-21 | 日本製鉄株式会社 | チタン合金及びその製造方法 |
US20220364206A1 (en) * | 2019-10-30 | 2022-11-17 | Nippon Steel Corporation | Titanium alloy |
CN116043063A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用共析组织提高合金强度和塑性的方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0653902B2 (ja) * | 1985-10-16 | 1994-07-20 | 大同特殊鋼株式会社 | 快削チタン合金及びその製造法 |
JPS63177955A (ja) | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン合金鋳塊の製造方法 |
US6409792B1 (en) | 2000-11-06 | 2002-06-25 | Rmi Titanium Company | Process for melting and casting ruthenium-containing or iridium-containing titanium alloys |
JP4253452B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2009-04-15 | 清仁 石田 | 快削Ti合金 |
US7700038B2 (en) | 2005-03-21 | 2010-04-20 | Ati Properties, Inc. | Formed articles including master alloy, and methods of making and using the same |
JP4754415B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-08-24 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン合金の製造方法 |
CN101481759A (zh) * | 2009-03-10 | 2009-07-15 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 一种制备含钌耐蚀钛合金的方法 |
JP5379752B2 (ja) * | 2010-06-29 | 2013-12-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐粒界腐食性に優れたチタン合金 |
JP2013047370A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-03-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン合金 |
-
2015
- 2015-09-24 WO PCT/JP2015/076943 patent/WO2016047692A1/ja active Application Filing
- 2015-09-24 JP JP2016550362A patent/JP6123949B2/ja active Active
- 2015-09-24 KR KR1020167033610A patent/KR101854068B1/ko active IP Right Grant
- 2015-09-24 CN CN201580035305.9A patent/CN106661669B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2016047692A1 (ja) | 2017-04-27 |
KR20160147998A (ko) | 2016-12-23 |
CN106661669A (zh) | 2017-05-10 |
WO2016047692A1 (ja) | 2016-03-31 |
CN106661669B (zh) | 2018-10-16 |
KR101854068B1 (ko) | 2018-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5326114B2 (ja) | 高強度銅合金 | |
CN101967572B (zh) | 一种利用钛屑和铝在低温下合金化制造铝钛中间合金的方法 | |
WO2014171549A1 (ja) | 難燃マグネシウム合金及びその製造方法 | |
JP2008280570A (ja) | MoNb系焼結スパッタリングターゲット材の製造方法 | |
JP6123949B2 (ja) | Ruを含有する耐食チタン合金の製造方法 | |
US20180154448A1 (en) | Aluminum composite material and method for manufacturing aluminum composite material | |
JP2024020264A (ja) | Cr-Ni系合金、Cr-Ni系合金の製造方法および急冷凝固成形体 | |
CN103060645A (zh) | 一种锰羰基配合物变质的高性能铝合金材料及其制备方法 | |
JPH0225541A (ja) | 加工可能なホウ素含有ステンレス鋼合金から製造される物品及びその製造方法 | |
CN101967573A (zh) | 一种利用锆屑和铝在低温下合金化制造铝锆中间合金的方法 | |
US4595413A (en) | Group IVb transition metal based metal and processes for the production thereof | |
US4655825A (en) | Metal powder and sponge and processes for the production thereof | |
CN1151308C (zh) | 可形成非晶态结构的多组元钛基合金 | |
JP5572887B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯用マグネシウム濃度調整剤及びそれを用いたマグネシウム濃度調整方法 | |
CN102492863A (zh) | 一种高钨含量钨合金的电弧熔炼方法 | |
CN102453873A (zh) | 一种钛靶材及其制造方法 | |
JP2921790B2 (ja) | 低酸素チタン材および低酸素チタン溶解素材の製造方法 | |
US5364587A (en) | Nickel alloy for hydrogen battery electrodes | |
JPS5935642A (ja) | Mo合金インゴツトの製造方法 | |
JP2007162070A (ja) | チタン合金の製造方法 | |
JP7026543B2 (ja) | 低塩素濃度チタン粉、チタン合金粉、およびそれらの製造方法 | |
US20060260778A1 (en) | Method for adding boron to metal alloys | |
EP0187741A4 (en) | METAL BASED ON GROUP IV-B TRANSITION METAL AND THE PRODUCTION THEREOF. | |
JPH0215618B2 (ja) | ||
Olsson | Possibilities of Reducing Internal Scrap Rates and Increase Scrap Recyclability of Dilute Copper Alloys from Vertical Upwards Continuous Cast (VUCC) Process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20161109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161213 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170320 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6123949 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |