JPS58129070A - 防錆塗料組成物 - Google Patents
防錆塗料組成物Info
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- JPS58129070A JPS58129070A JP1188882A JP1188882A JPS58129070A JP S58129070 A JPS58129070 A JP S58129070A JP 1188882 A JP1188882 A JP 1188882A JP 1188882 A JP1188882 A JP 1188882A JP S58129070 A JPS58129070 A JP S58129070A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防食、防錆性に優れた防錆塗料組成物に関し、
更に詳しくはエポキシ樹脂、塩化ゴム系樹脂、ウレタン
系樹脂などの有機系結合剤またはエチルシリケートのよ
う々硅酸エステルの初期縮合物や、硅酸ソーダ、硅酸カ
リウム、硅酸リチウム、硅酸アンモニウムの様なアルカ
リシリケートなどの無機系結合剤と亜鉛合金粉末を主成
分とすることを特徴とする防錆塗料組成物に関する。
更に詳しくはエポキシ樹脂、塩化ゴム系樹脂、ウレタン
系樹脂などの有機系結合剤またはエチルシリケートのよ
う々硅酸エステルの初期縮合物や、硅酸ソーダ、硅酸カ
リウム、硅酸リチウム、硅酸アンモニウムの様なアルカ
リシリケートなどの無機系結合剤と亜鉛合金粉末を主成
分とすることを特徴とする防錆塗料組成物に関する。
防錆塗料には各種防錆顔料を含有するものが数多くある
が、中でも亜鉛粉末を含有するジンクリッチペイントは
防食、防錆性に優れ船舶、鉄構造物のショップノライマ
ー用、あるいは下塗シ防錆用として広範に用いられてい
る。
が、中でも亜鉛粉末を含有するジンクリッチペイントは
防食、防錆性に優れ船舶、鉄構造物のショップノライマ
ー用、あるいは下塗シ防錆用として広範に用いられてい
る。
ジンクリッチペイントは一般に多量の亜鉛粉末を有機系
または無機系の結合剤と混合して得られる塗料であって
、塗膜中の亜鉛と鉄鋼面との電気化学的作用による亜鉛
の犠牲陽極作用と、亜鉛の腐食生成物による酸素や水分
の遮断作用によって防錆効果をもたらすものである。
または無機系の結合剤と混合して得られる塗料であって
、塗膜中の亜鉛と鉄鋼面との電気化学的作用による亜鉛
の犠牲陽極作用と、亜鉛の腐食生成物による酸素や水分
の遮断作用によって防錆効果をもたらすものである。
この目的のために一般にシンクリ、チペイントは乾燥塗
膜中に亜鉛粉末を５０〜９５重量％を含有することが必
要である。またジンクリ、チペイントに使用される亜鉛
粉末は亜鉛酸化物や他の金属類を不純物として含有しな
い純度の高いものが防錆力に優れていることは周知であ
る。
膜中に亜鉛粉末を５０〜９５重量％を含有することが必
要である。またジンクリ、チペイントに使用される亜鉛
粉末は亜鉛酸化物や他の金属類を不純物として含有しな
い純度の高いものが防錆力に優れていることは周知であ
る。
しかしながらこのジンクリッチペイントには次の様な欠
点があった。確かにジンクリッチペイントは他の成分か
らなる防錆塗料に比較して防錆力が高い。しかしこの防
錆力は前述した様に塗膜中の亜鉛の犠牲陽極作用と腐食
生成物を形成することによるものであるから塗膜中のｉ
錨は消耗し防錆力が低下していくことは避けられない。
点があった。確かにジンクリッチペイントは他の成分か
らなる防錆塗料に比較して防錆力が高い。しかしこの防
錆力は前述した様に塗膜中の亜鉛の犠牲陽極作用と腐食
生成物を形成することによるものであるから塗膜中のｉ
錨は消耗し防錆力が低下していくことは避けられない。
特に高湿度雰囲気、塩素イオンを含む腐食環境において
は、腐食生成物は緻密なものとなシ得ないので防食作用
が弱く、急速に塗膜中の亜鉛が溶出し消耗する。この様
なことからジンクリッチペイントは長期的な防錆力を保
持することは出来なかった。
は、腐食生成物は緻密なものとなシ得ないので防食作用
が弱く、急速に塗膜中の亜鉛が溶出し消耗する。この様
なことからジンクリッチペイントは長期的な防錆力を保
持することは出来なかった。
そこでジンクリッチペイントの欠点を改良するため、他
の成分の防錆顔料を種々混合する塗料が開発されている
が、長期的な防錆性において十分な効果をもたらすもの
は未だ出現していない。このためジンクリッチペイント
で長期的な防錆効果を得るためには経済的には不味では
あるが、厚膜に塗装して防錆効果を保持していた◇ 本発明は上述した様なジンクリッチペイントの欠点を除
去し、長期的な防錆力に優れた性能を有する新規な防錆
塗料組成物を提供することを目的とするものである〇 本発明のこの目的は、一般公知の塗料結合剤に亜鉛合金
粉末を使用した防錆塗料組成物によシ達成される。
の成分の防錆顔料を種々混合する塗料が開発されている
が、長期的な防錆性において十分な効果をもたらすもの
は未だ出現していない。このためジンクリッチペイント
で長期的な防錆効果を得るためには経済的には不味では
あるが、厚膜に塗装して防錆効果を保持していた◇ 本発明は上述した様なジンクリッチペイントの欠点を除
去し、長期的な防錆力に優れた性能を有する新規な防錆
塗料組成物を提供することを目的とするものである〇 本発明のこの目的は、一般公知の塗料結合剤に亜鉛合金
粉末を使用した防錆塗料組成物によシ達成される。
すなわち、本発明の詳細は一有機系または無機系の結合
剤に、０．０１≦Ｎｉ≦５．０．０．０１≦Ｃｕ≦３．
０．０、Ｏ１≦Ｓｉ≦２．０，０．０１≦Ｔ１≦１．５
．０．０１≦ｓｂ≦１．０．０．０１≦Ａｇ≦１．０．
０１０１≦Ｃｒ≦０．５．０．０１≦Ｂｅ≦０，５．０
．０１≦Ｃａ≦０．１．０．０１≦Ｃｏ≦０．１．０．
０１≦Ｎａ≦０．１１０、Ｏ１≦に≦０．１．０．０１
≦Ｉｎ≦０．１．０．０１≦Ｌｉ≦０．０５．０．０１
≦Ｓｒ≦０．０５各重量％の１種または２種以上の添加
元素および不純物を別にして残部がＺｎからなるか、こ
れら各添加元素の、１種または２種以上を含み、Ａｔ０
．１〜６０重量％および不純物を別にして残部がＺｎか
らなるか、これら各添加元素の１種または２種以上を含
みＭｇ ０．０１〜ｌＯ重１＊および不純物を別にして
残部がＺｎからなる合金粉末、あるいはＭｇ０．０１〜
１０重量％で残部が不純物を別にしてＺｎからなるか、
Ｍｇ０．０１〜１０重量％を含みＡｔ０．１〜６０重量
％および残部が不純物を別にしてＺｎからなる合金粉末
を使った防錆塗料組成物、更にこれら亜鉛合金粉末の１
種又は２種以上とＺｎ粉末とから成９、亜鉛合金粉末が
Ｚｎ粉末の５重量％以上となるような防錆塗料組成物で
ある。
剤に、０．０１≦Ｎｉ≦５．０．０．０１≦Ｃｕ≦３．
０．０、Ｏ１≦Ｓｉ≦２．０，０．０１≦Ｔ１≦１．５
．０．０１≦ｓｂ≦１．０．０．０１≦Ａｇ≦１．０．
０１０１≦Ｃｒ≦０．５．０．０１≦Ｂｅ≦０，５．０
．０１≦Ｃａ≦０．１．０．０１≦Ｃｏ≦０．１．０．
０１≦Ｎａ≦０．１１０、Ｏ１≦に≦０．１．０．０１
≦Ｉｎ≦０．１．０．０１≦Ｌｉ≦０．０５．０．０１
≦Ｓｒ≦０．０５各重量％の１種または２種以上の添加
元素および不純物を別にして残部がＺｎからなるか、こ
れら各添加元素の、１種または２種以上を含み、Ａｔ０
．１〜６０重量％および不純物を別にして残部がＺｎか
らなるか、これら各添加元素の１種または２種以上を含
みＭｇ ０．０１〜ｌＯ重１＊および不純物を別にして
残部がＺｎからなる合金粉末、あるいはＭｇ０．０１〜
１０重量％で残部が不純物を別にしてＺｎからなるか、
Ｍｇ０．０１〜１０重量％を含みＡｔ０．１〜６０重量
％および残部が不純物を別にしてＺｎからなる合金粉末
を使った防錆塗料組成物、更にこれら亜鉛合金粉末の１
種又は２種以上とＺｎ粉末とから成９、亜鉛合金粉末が
Ｚｎ粉末の５重量％以上となるような防錆塗料組成物で
ある。
本発明において、各添加元素の含有割合が上限をこえた
亜鉛合金粉末、又は添加元素の含有割合が下限を下まわ
りかつ他の添加元素を含有しない亜鉛合金粉末を使用し
た場合には防錆力の向上は見られないが添加元素が２種
以上あるいはｋｔ又はＭｇと共存する亜鉛合金粉末では
防錆力が向上する。
亜鉛合金粉末、又は添加元素の含有割合が下限を下まわ
りかつ他の添加元素を含有しない亜鉛合金粉末を使用し
た場合には防錆力の向上は見られないが添加元素が２種
以上あるいはｋｔ又はＭｇと共存する亜鉛合金粉末では
防錆力が向上する。
又Ａｔ、あるいはＭｇが上限をこえた場合では亜鉛合金
粉末の溶出、消耗が大きく長期的な防錆力が得られず好
ましくない。
粉末の溶出、消耗が大きく長期的な防錆力が得られず好
ましくない。
本発明に使用される亜鉛合金粉末は、ｚｎ地金に所定量
の添加元素を添加して合金組成を調整した後、滴下法グ
レーユング法、アトマイズ法、粉砕法などの機械的方法
、乾式または湿式還元法、電解法、置換法などの方法に
より製造されたもので、粉末の形状は球状、紡錘状、偏
平状あるいは不規則形状のいずれでも防錆力をそこなう
ことはない。合金粉末の粒径は１〜２０μｍの範囲、好
ましくは２〜１０１１ｍである。
の添加元素を添加して合金組成を調整した後、滴下法グ
レーユング法、アトマイズ法、粉砕法などの機械的方法
、乾式または湿式還元法、電解法、置換法などの方法に
より製造されたもので、粉末の形状は球状、紡錘状、偏
平状あるいは不規則形状のいずれでも防錆力をそこなう
ことはない。合金粉末の粒径は１〜２０μｍの範囲、好
ましくは２〜１０１１ｍである。
また乾燥塗膜中の弦鉛合金粉末の含有量は４ （）−９
５Ｎ量チ、好１しくけ７０〜９３重量％が適当である。
５Ｎ量チ、好１しくけ７０〜９３重量％が適当である。
また、亜鉛合金粉末の優れた防錆力は防錆塗料に使用さ
れる唾鉛粉末と併用することによっても得られる。既知
の亜鉛粉末塗料、特にジンクリッチにインドにおいて、
使用される亜鉛粉末量の一部を亜鉛合金粉末で置き換え
ることによって防錆力を向上させることができる。この
場合、亜鉛合金粉末の置き換え量は使用される亜鉛粉末
量の５重量−以上が必要である。
れる唾鉛粉末と併用することによっても得られる。既知
の亜鉛粉末塗料、特にジンクリッチにインドにおいて、
使用される亜鉛粉末量の一部を亜鉛合金粉末で置き換え
ることによって防錆力を向上させることができる。この
場合、亜鉛合金粉末の置き換え量は使用される亜鉛粉末
量の５重量−以上が必要である。
尚、本発明においては他の防錆顔料、着色顔料、体質顔
料、沈降防止剤などの添加剤を必要によシ配合しうるも
のである。また本発明の塗料組成物は既調合型、２液型
、３液型のいずれの塗料形態にも支障をきたすものでは
ない。
料、沈降防止剤などの添加剤を必要によシ配合しうるも
のである。また本発明の塗料組成物は既調合型、２液型
、３液型のいずれの塗料形態にも支障をきたすものでは
ない。
塗膜の防錆作用には腐食性物質の侵入を遮断する機能と
防錆顔料の作用によって塗膜下の腐食反応を化学的に抑
制する機能とがあり、これら２つの機能が補い合って有
効となるものである。防錆顔料の防錆力はその腐食生成
物の遮断機能の優劣で大きく左右されるといって過言で
はない。一般に防錆力のある腐食生成物の持つべき条件
としては粉や各種イオンを透過させない緻密でかつ絶縁
物質であることが必要である。
防錆顔料の作用によって塗膜下の腐食反応を化学的に抑
制する機能とがあり、これら２つの機能が補い合って有
効となるものである。防錆顔料の防錆力はその腐食生成
物の遮断機能の優劣で大きく左右されるといって過言で
はない。一般に防錆力のある腐食生成物の持つべき条件
としては粉や各種イオンを透過させない緻密でかつ絶縁
物質であることが必要である。
亜鉛合金粉末の添加元素であるＡｔやＭｇはＺｎの溶出
を抑制すると同時に安定で不活性な腐食生成物を早期に
形成する。また他の添加元素は腐食を初期においては促
進させるが早期に安定な腐食生成物を形成せしめる。こ
の様にして本発明による塗料組成物は亜鉛合金粉末の犠
牲陽極作用と、緻密で強固な、かつ安定した腐食生成物
の形成により、亜鉛合金粉末の溶解を最小限に抑え、微
量の金稿イオンを効果的に合金表面に沈殿せしめる条件
をつくりだす事により合金粉末の消耗率を低下させ長期
的に防錆力を保持しうるものである。
を抑制すると同時に安定で不活性な腐食生成物を早期に
形成する。また他の添加元素は腐食を初期においては促
進させるが早期に安定な腐食生成物を形成せしめる。こ
の様にして本発明による塗料組成物は亜鉛合金粉末の犠
牲陽極作用と、緻密で強固な、かつ安定した腐食生成物
の形成により、亜鉛合金粉末の溶解を最小限に抑え、微
量の金稿イオンを効果的に合金表面に沈殿せしめる条件
をつくりだす事により合金粉末の消耗率を低下させ長期
的に防錆力を保持しうるものである。
この様に本発明の特徴は前述した成分の均一な組成より
なる亜鉛合金粉末を使用した防錆塗料組成物であシ、そ
の防錆力は亜鉛合金粉末の犠牲陽極作用と早期に形成さ
れる遮断力に優れた腐食生成物によって付与されるもの
である。本発明によって得られる効果は防錆力の向上の
みならず、白さびの発生が少なく、上塗り適性にも優れ
ている。
なる亜鉛合金粉末を使用した防錆塗料組成物であシ、そ
の防錆力は亜鉛合金粉末の犠牲陽極作用と早期に形成さ
れる遮断力に優れた腐食生成物によって付与されるもの
である。本発明によって得られる効果は防錆力の向上の
みならず、白さびの発生が少なく、上塗り適性にも優れ
ている。
次に本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説
明するが、この実施例は本発明の例を示すものであり本
発明はこれに限定されるものではない。特に亜鉛合金粉
末の組成は実施例以外でも前記した範囲内であればよい
。また使用する結合剤の種類、その結合剤と合金粉末と
の混合比についても同様である。尚、実施例中の数字は
いずれも重量％である。
明するが、この実施例は本発明の例を示すものであり本
発明はこれに限定されるものではない。特に亜鉛合金粉
末の組成は実施例以外でも前記した範囲内であればよい
。また使用する結合剤の種類、その結合剤と合金粉末と
の混合比についても同様である。尚、実施例中の数字は
いずれも重量％である。
第１〜８表の配合の防錆塗料組成物を調製し、塗膜性能
を評価した。結果を第９表に示す。なお試験条件は、テ
ストピースとしてショツトブラスト板を用い、膜厚３０
μｍ±３で行ない、評価方法は非常に良い（◎）、良い
（○）、やや悪い（△）、悪い（×）の４段階で評価し
た。また塗装系においては、塩化ゴム系塗料５０μｍ±
５を上塗りした。
を評価した。結果を第９表に示す。なお試験条件は、テ
ストピースとしてショツトブラスト板を用い、膜厚３０
μｍ±３で行ない、評価方法は非常に良い（◎）、良い
（○）、やや悪い（△）、悪い（×）の４段階で評価し
た。また塗装系においては、塩化ゴム系塗料５０μｍ±
５を上塗りした。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ３ 表
第 ４ 表
１２へ １−ＩＵＬ υ、ｌ
第 ６ 表 注２） 三井金属鉱業社製亜鉛末ＬＳ−５注３） シェ
ル社製、エビコー） １００４注ａ） ＥＡ４０００
フェス 第 ７ 表 第 ８ 表 以上の第９表に示されるように、本発明による防錆塗料
組成物は防錆力のみならず、白錆性、上塗り性にも優れ
ていることは明らかである。尚、本発明による防錆塗料
組成分はショッププライマー、下塗り防錆用のほかに、
各種表面処理鋼板用の防錆塗料としても優れた性能を有
する。
第 ６ 表 注２） 三井金属鉱業社製亜鉛末ＬＳ−５注３） シェ
ル社製、エビコー） １００４注ａ） ＥＡ４０００
フェス 第 ７ 表 第 ８ 表 以上の第９表に示されるように、本発明による防錆塗料
組成物は防錆力のみならず、白錆性、上塗り性にも優れ
ていることは明らかである。尚、本発明による防錆塗料
組成分はショッププライマー、下塗り防錆用のほかに、
各種表面処理鋼板用の防錆塗料としても優れた性能を有
する。
特許出願人 三井金属鉱業株式会社
代理人 弁理士 伊東辰雄
〃 〃 伊東竹垣
手 続 補 正 自
昭和５７年９月３日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５７年 特 許 願 第１１８８８号２、発明の名
称 防錆塗料組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 入 居 所 東京都中央区日本横室町二丁目１番地、１名
称 （６１８）三井金属鉱業株式会社代表者 高島節男 ４、代理人〒１０５ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号自発補正 ６、補正の対象 願 書 ７、補正の内容 （１）願書の表題の横に ｒ特許法第３８条ただし書の規定による特許出願」の字
句を加入する。
称 防錆塗料組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 入 居 所 東京都中央区日本横室町二丁目１番地、１名
称 （６１８）三井金属鉱業株式会社代表者 高島節男 ４、代理人〒１０５ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号自発補正 ６、補正の対象 願 書 ７、補正の内容 （１）願書の表題の横に ｒ特許法第３８条ただし書の規定による特許出願」の字
句を加入する。
（２）願書中、Ｕ２０発明の名称」の欄の後に、１特許
請求の範囲に記載された発明の数」の欄を設け、発明の
数ｒ３Ｊを加入する。
請求の範囲に記載された発明の数」の欄を設け、発明の
数ｒ３Ｊを加入する。
手 続 補 正 自
昭和５７年９月１３日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５７年 特 許 願 第１１８８８号２、発明の名
称 防錆塗料組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 入 居 所 東京都中央区日本橋室町二丁目１番地・１名
称 （６１８）三井金属鉱業株式会社代表考 高島節男 ４、代理人〒１０５ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号６、補正の対
象 明細書の「発明の詳細な説明の欄」 ７、補正の内容 明細間第９頁第２行の゛粉″を、［水分」に訂正する。
称 防錆塗料組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 入 居 所 東京都中央区日本橋室町二丁目１番地・１名
称 （６１８）三井金属鉱業株式会社代表考 高島節男 ４、代理人〒１０５ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号６、補正の対
象 明細書の「発明の詳細な説明の欄」 ７、補正の内容 明細間第９頁第２行の゛粉″を、［水分」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ０．０１≦Ｎｉ≦５．０．０．０１≦Ｃｕ≦３．
０．０．０１≦Ｓｉ≦２．０％０．０１≦Ｔｉ≦１．５
．０．０１≦ｓｂ≦１．０．０．０１≦Ａｇ≦１０１０
．０１ ≦Ｃｒ≦０．５．０．０１≦Ｂｅ≦０．５．０
．０１≦Ｃａ≦０．１．０．０１≦Ｃｏ≦０．１．０．
０１≦Ｎａ≦０．１１０．０１≦に≦０．１．０．０１
≦Ｉｎ≦０．１．０．０１ ≦Ｌｉ≦０．０５．０．０
１≦Ｓｒ≦０．０５各重量％の１種または２種以上の添
加元素および不純物を別にして残部がＺｎからなる亜鉛
合金粉末を使用したことを特徴とする防錆塗料組成物。 ２、 前記亜鉛合金粉末がさらにｋｌを０．１〜６０重
量％含む前記特許請求の範囲第１項記載の防錆塗料組成
物。 ３、 前記亜鉛合金粉末がさらにＭｇを０．０１〜１０
重量％含む前記特許請求の範囲第１項記載の防錆塗料組
成物。 ４、 Ｍｇ０．０１〜１０重量％および残部が不純物
を別にしてＺｎからなる亜鉛合金粉末を使用゛したこと
を特徴とする防錆塗料組成物。 ５、前記亜鉛合金粉末がさらにＡｔを０．１〜６０重量
％含む亜鉛合金粉末である前記特許請求の範囲第４項記
載の防錆塗料組成物。 ６、 ０．０１≦Ｎｉ≦５．０．０．０１≦Ｃｕ≦３．
０．０．０１≦Ｓｉ≦２．０．０．０１≦Ｔｉ≦１．５
．０．０１≦ｓｂ≦１．０．０．０１≦Ａｇ≦１．０．
０．０１≦Ｃｒ≦０．５．０．０１≦Ｂｅ≦０．５．０
．０１≦Ｃａ≦０．１．０．０１≦Ｃｏ≦０．１．０．
０１≦Ｎａ≦０．１．０．０１≦に≦０．１．０．０１
≦Ｉｎ≦ｏ、ｉ、ｏ、ｏｉ≦Ｌｉ≦０．０５．０．０１
≦Ｓｒ≦０．０５≦重量％の１種または２種以上の添加
元素および不純物を別にして残部がＺｎからなる亜鉛合
金粉末および／またはＭｇ ０．０１〜１０重量％およ
び残部が不純物を別にして残部がｚｎからなる亜鉛合金
粉末と亜鉛粉末とからなり、該１糧または２種以上の添
加元素および不純物を別にして残部がＺｎからなる亜鉛
合金粉末および／またはＭｇ０．０１〜１０重量％およ
び残部が不純物を別にして残部がＺｎからなる亜鉛合金
粉末が該亜鉛粉末の５重量−以上含むことを特徴とする
防錆塗料組成物。 フ、 前記１４ｍまたは２種以上の添加元素および不純
物を別にして残部がＺｎからなる亜鉛合金粉末および／
またはＭｇ ０．０１〜１０重量％および残部が不純物
を別にして残部がＺｎからなる亜鉛合金粉末がさらにＡ
ｔを０．１〜６０重量％含む亜鉛合金粉末である前記特
許請求の範囲第６項記載の防錆塗料組成物。 ８、 前記１種または２種以上の添加元素および不純物
を別にして残部がＺｎからなる亜鉛合金粉末がさらにＭ
ｇを０．０１〜１０１〜１０重量％含許請求の範囲第６
項記載の防錆塗料組成物◇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188882A JPS58129070A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 防錆塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188882A JPS58129070A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 防錆塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58129070A true JPS58129070A (ja) | 1983-08-01 |
| JPS636115B2 JPS636115B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=11790260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1188882A Granted JPS58129070A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 防錆塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58129070A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261373A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 | Asahi Kasei Metal Kk | 防錆塗料用組成物 |
| JP2000080309A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 耐食性塗料及びこれを塗装した耐食性鉄鋼材料 |
| JP2001164194A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れたジンクリッチ塗料および塗装金属板 |
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