CZ300393B6

CZ300393B6 - Zpusob výroby kolagenové membrány z prasecí kuže

Info

Publication number: CZ300393B6
Application number: CZ20004438A
Authority: CZ
Inventors: Eckmayer@Zdenek; Dorstewitz@Rainer; Schlösser@Lothar; Anton Böhni@Josef; Geistlich@Peter
Original assignee: ED. Geistlich Söhne AG für Chemische Industrie
Priority date: 1999-12-07
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2009-05-06
Also published as: GB2359241B; HU0004843D0; US20020170120A1; DE10060643C2; JP2001234128A; US20030115677A1; US6482240B1; CH694640A5; GB2359241A; NL1016810C2; CA2326968A1; ES2170713A1; HUP0004843A2; FR2801891A1; FR2801891B1; RU2267933C2; US7022358B2; NL1016810A1; ES2170713B2; CN1302552A

Abstract

Zpusob výroby kolagenové membrány z prasecí kuže spocívá v jejím odstranení z veprového a bezprostredním zmražení, následném rozmražení a enzymatickém odtucnení kuže. Po alkalické hydrolýze se kuže kysele hydrolyzuje a poté rozdrtí na fluidní masu, která se konecne vytlacuje do tvaru fólie a suší za vzniku kolagenové membrány. Tyto kolagenové membrány jsou obzvlášte vhodné pro balení potravinárských produktu, obzvlášte šunky.

Description

Oblast techniky

Vynález se obecně týká způsobu výroby kolagenových membrán a konkrétně způsobu výroby jedlých kolagenových membrán pro balení potravinových produktů jako je třeba šunka apod.

Dosavadní stav techniky

Kolagenové membrány (filmy, fólie apod.) se používají v mnoha aplikacích, které jsou ilustrovány v patentech US 5 736 180 (Kořeněné impregnované jedlé balicí fólie); US 5 520 925 (Materiály na bázi kolagenových vláken pro překrytí poranění); US 5 190 810 (Komposity pro použití při výrobě ochranných článků v laserové chirurgii); US 5 028 695 (Způsob výroby kolagenových membrán používaných vhemostézi, pro překrytí poranění a pro implantáty); US4 131650 (Kolagenové fólie pro kosmetické aplikace).

Jak je ilustrováno ve výše uvedeném patentu US 5 736 180, některé jedlé kolagenové fólie jsou známé svým použitím pro balení potravinářských produktů jako jsou třeba šunky.

Kolagenové fólie mohou být vyrobeny z mnoha zvířecích kůží. Ovšem výroba kolagenových fólií z prasečí kůže reprezentuje mnoho unikátních problémů ve srovnání s přípravou takovýchto fólií z dobytčí nebo hovězí kůže. Například, problémy vyplývají z potřeby odstraňovat prasečí chlupy a také z vyššího obsahu tuku v prasečí kůži.

V současné době jsou známy některé způsoby přípravy kolagenových fólií z prasečí kůže, ovšem tyto způsoby nejsou uspokojivé z hlediska přípravy potravinářských produktů a z takto připravených kolagenových fólií. Existující procedury se zaměřují na přípravu prasečí kůže pro výrobu „koženého“ zboží, které se vyrábí v koželužnách apod.

V současné době se kolagenové fólie připravují z prasečí kůže jak je dále popsáno v bodech a) až

c) Tento vynález je velkým krokem vpřed oproti existujícím procedurám. Existují postupy využívají následující kroky:

a) Prasečí kůže jsou sbírány na jatkách (to jsou zařízení na porážku) a jsou obvykle zpracovány kvůli ochraně s chloridem sodným a prodávány překupníky do koželužen (zařízení pro přeměnu prasečí kůže na kůži). V koželužnách je zboží nejdříve promyto s vodou a zvlhčujícími činidly, pokud je to nezbytné používají se enzymy pro odstranění ulpělých zbytků a chloridu sodného. Během dalších kroků se odstraňují chlupy z kůže s využitím sulfidu sodného a vápna a pokud je to potřeba s využitím enzymů a lubrikantů. Výsledkem je, že kůže (které jsou alkalické) jsou rozbotnalé na šířku 5 až 10 mm.

b) Pro další převedení kůže na useň jsou kůže horizontálně rozříznuty na dvě vrstvy. Spodní vrstva, to jest tak, která je namířena směrem ke zvířecímu tělu, slouží jako výchozí materiál pro přípravu kolagenových fólií. V závislosti na koželužně, jako přechodný krok může být materiál často skladován dlouhou dobu v hygienicky nekontrolovaných podmínkách.

c) Tyto řízky jsou potom podrobeny působení roztoku hydroxidu sodného/nebo vápna v alkalickém hydrolytickém procesu, který může trvat až 15 dní. Během hydrolytického procesu se materiál připraví na následující krok, konkrétně drcení. Díky molekulárním charakteristikám používaných hovězích kůží (retikulámí síť), jsou vyžadovány hydrolytické proces pohybující se od intenzivních až do agresivních. Po alkalické hydrolýze jsou řízky přivedeny do pH < 3,5, poté co byly nejdříve vystaveny silně kyselému prostředí např, s kyselinou chlorovodíkovou, a poté jsou rozdrceny na gelovitou hmotu. Nebo jsou po alkalickém opracování kůže přivedeny do pH 5-7 s využitím organických nebo anorganických kyselin, rozdrceny na vláknitou drť a poté drženy při pH <3,5. Tato fluidní drť, která obsahuje méně než 2,5 % kolagenu a ke které byly přidány

-1 CZ 300393 B6 další látky jako je třeba glycerin, Karion® (sorbitol) a síťující činidla, se vytlačuje a suší v pásové sušárně za vzniku fólie.

Výše uvedené postupy mají značné nevýhody. Souhrnně, autoři tohoto vynálezu shledali, že předcházející procedury nejsou uspokojivé pro výrobu potravin a pod. Autoři tohoto vynálezu se povšimli, že předchozí postupy mají např. následující konkrétní nevýhody:

- Konzervační soli mohou mít aditiva, která by se neměla objevit v potravinách.

- Kůže nejsou čisté a jsou skladovány s kontaminací fekálií.

- Zboží může být pochybného původu (to jest na trhu kůží je zboží pochybného původu jako třeba z rasovny).

- Zpracování v koželužně je založeno na požadavcích pro výrobu usní s využitím technických chemikálií.

- Produkt se převáží v nezmraženém stavu do výrobny fólií. Jako výsledek, během teplejší sezóny je zde potenciál pro bakteriální kontaminaci. Tato kontaminace může být dokonce taková, že může způsobit hnilobný rozklad převáženého materiálu. Alkalické produkty mohou také případně podléhat nekontrolovatelnému chemickému rozkladu, v závislosti na teplotních podmínkách a časovém intervalu mezi rozříznutím a převozem do výrobny fólií,

- Surovina pro fólie podléhá extremním výkyvům v kvalitě vzhledem ke komplexnímu působení různých podmínek.

- Agresivní alkalické zpracování (hydrolýza) také vede k denaturačním změnám kolagenu.

Podstata vynálezu

Ve světle problémů existujících metod v současném stavu techniky byl tento vynález vytvořen proto, aby překonal výše zmíněné problémy v přípravě kolagenových membrán a obzvláště při výrobě jedlých kolagenových membrán vyrobených z prasečí kůže (to jest prasečí kůže a krupon).

Tento vynález zajišťuje mimo jiné: a) nový způsob výroby kolagenových membrán; b) novou kolagenovou membránu připravenou touto metodou a c) nový způsob používání kolagenové membrány.

Podle prvního aspektu tohoto vynálezu je zajištěn způsob výroby kolagenové membrány z mate35 riálu prasečí kůže zahrnující kroky:

a) odtučnění materiálu prasečí kůže, aby se odstranila většina tuku z materiálu kůže;

b) chemického odstranění chlupů z materiálu kůže;

c) provedení kyselé hydrolýzy materiálu kůže;

d) redukce materiálu kůže na gelovitou hmotu materiálu kůže obsahující kolagen; a

e) protlačování, tvarování do tvaru fólie a sušení gelovité hmoty na kolagenovou membránu, kde kroky a) až e) se provádějí bez podstatné denaturace uvedeného kolagenu tak, že vznikne uvedená kolagenová membrána.

Podle dalšího aspektu tohoto vynálezu se vyrábí kolagenová membrána způsobem podle prvního aspektu tohoto vynálezu. V preferovaném provedení se kolagenová membrána obaluje kolem potravinových produktů jako třeba šunky.

Tyto a další aspekty, rysy a výhody tohoto vynálezu budou dále vysvětleny v popisu preferovaných provedení vynálezu v kombinaci s doprovodnými náčrty a nároky.

Tento vynález je ilustrován pomocí příkladů a doprovodného náčrtku, kde Obr. 1 je schematickým diagramem ukazujícím hotovou fólii na produktu jako je šunka nebo jiné masné výrobky.

-2CZ 300393 B6

Detailní popis upřednostňovaných provedení

Jak bylo zmíněno výše, tento vynález mimo jiné zajišťuje: a) nový způsob výroby kolagenové membrány; b) novou kolagenovou membránu vyrobenou způsobem podle tohoto vynálezu a c) nový způsob použití kolagenové membrány.

Způsob výroby produktu

První aspekt tohoto vynálezu zahrnuje nový způsob výroby kolagenové membrány (která se může také nazývat kolagenová fólie, kolagenový film a pod.). Obecně způsob výroby podle tohoto vynálezu s výhodou zahrnuje následující kroky (pořadí kroků se může měnit):

a) sbírání/zmražení kůží

b) odtučnění

c) odstranění chlupů/alkalické působení

d) kyselé zpracování

e) tvorba gelovité hmoty

f) vytlačování/sušení (a) Ihned po odstranění vepřové kůže na jatkách (to jest ihned po odstranění kůže od střiže v jatečném zařízení) je kůže promyta studenou nebo teplou vodou a odchlupena. Poté je kůže rychle zmražena pro použití jako výchozí materiál pro výrobu kolagenové membrány. S výhodou jsou kůže rychle zmraženy ve velmi čistých podmínkách a tak jsou ochráněny pro použití. Může být použito množství mrazících technik, jako třeba vystavení kůží teplotám -50 °C v rychlomrazáku nebo teplotám -18 až -28 °C v normálním mrazáku. Je také možné podrobit kůže zmrazení za pomoci suchého ledu nebo kapalného dusíku. Je také možné zahájit proces přímo s čerstvými nezmrzlými kůžemi.

S výhodou jsou kůže drženy v tomto zmrzlém stavu až do té doby, kdy jsou následně zpracovávány podle níže uvedeného postupu. V tomto ohledu jsou následné kroky typicky prováděny v jiných místech než je zařízení jatek a kůže jsou tedy s výhodou přepravovány ve zmrzlém stavu. Pro následné zpracování v krocích a) a následujících by kůže měly být s výhodou rozmraženy, aby se zpracování ulehčilo.

(b) V následujícím zpracování jsou kůže odtučňovány v jednom nebo více krocích, toto odtučňování se provádí s výhodou enzymaticky s pomocí smáčecích činidel (např, detergentů). Před započetím chemického procesu je také možné odstranit tuk mechanicky (odstranění více než 15 % původního obsahu tuku). Je také možné odstraňování tuku pomocí vody a surfaktantu nebo pomocí organického rozpouštědla.

(c) Alkalické opracování se poté provádí pomocí organických nebo anorganických alkalických činidel. Toto zpracování může být kombinováno s odstraňováním vepřových štětin. Silná alkalická činidla jako jsou hydroxid sodný nebo hydroxid draselný jsou schopná rozpouštět štětiny a změkčovat kolagenovou vláknitou strukturu. Také anorganická nebo organická redukční činidla jako jsou sulfidy (např. sulfid sodný, sulfid draselný) nebo thiosloučeniny (jako např. thioalkoholy, thiomočovina, thioglykol) jsou schopna rozpouštět štětiny.

(d) Pomocí kyselých činidel jsou kůže přivedeny na pH 4,0 s anorganickými (např. chlorovodíková kyselina, kyselina sírová, kyselina fosforečná) nebo s organickými kyselinami (např. kyselina mléčná, kyselina citrónová, kyselina mravenčí, kyselina octová). Během tohoto zpracování kůže absorbují vodu (bobtnají). To je důležité pro transformaci kůže na gelovitou hmotu. Je také možné neutralizovat je pomocí kyselých reakčních činidel na pH 4 až 8, s výhodou pH 5 až 7. Vznikající nabobtnalý materiál může být semlet na vláknitou kaši. Později je tato kaše okyselena na pH<4 za vzniku gelovité hmoty.

-3CZ 300393 B6 (e) Nabobtnalé kůže jsou rozemlety na gelovitou hmotu. Je také možné semlít nenabobtnalé kůže při pH > 4,0 na kolagenovou kaši a provést okyselení na gelovitou hmotu v následném kroku.

(f) Tekutá hmota je poté zpracována pomocí známých protlačovacích a sušicích kroků, které jsou analogické ke krokům z dřívějšího stavu techniky, používaných pro hovězí kůže jak bylo disku5 továno výše.

Způsob výroby podle tohoto vynálezu má značné výhody oproti existujícím postupům. Některé výhody jsou:

1. Krok (a) podle tohoto vynálezu může s výhodou io - zajišťovat produkt, který je vhodný pro potraviny;

- zajišťuje výchozí materiál pro filmy, které mají konsistentně vysokou kvalitu;

- vylučuje suroviny nepotravinářských zdrojů;

- vylučuje zanesení kontaminace surovin chemikáliemi;

- vylučuje nekontrolovatelný chemický rozklad suroviny;

- vylučuje nekontrolovatelný mikrobiologický rozklad suroviny.

2. V kroku (b) až (e) může vysoký obsah tuku stejně jako srovnatelně neagresivní alkalické opracování také bránit denaturačním změnám v kolagenu. Také středně vysoká teplota a neagresivní bělicí činidla chrání kolagen. U tohoto vznikajícího kolagenového materiálu je také možné obejít použití síťujících činidel v konečném produktu. Oproti tomu, degradovaný kolagen vyža20 duje použití síťujících činidel kvůli vzniku pevnosti v tahu.

Způsob výroby podle prvního aspektu tohoto vynálezu může zahrnovat rysy, které jsou detailněji popsány v tomto popisu a schématicky ukázány na obrázcích. Ilustrativní příklady jsou založeny na příkladech provedení.

V těchto příkladech provedení může opracování prasečí kůže po výše popsaném kroku (a) zahrnovat specifické procedurální kroky popsané níže. (V následujícím popisu jsou procenta vyjádřena jako hmotnost kůže (např, hmotnost kůže = 100 %) a termín „mixer“ označuje reakční nádobu z nerezové oceli).

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Krok 1: (Odtučnění)

V prvním kroku (následujícím po sebrání a zmražení kůží) jsou velmi tučné kůže odtučněny. 40 Tento odtučňovací krok je s výhodou prováděn enzymaticky s pomocí smáčecích činidel (např.

detergentů). S výhodou se používají lipázy k hydrolýze přírodních tuků mezi kolagenovými vlákny. Kromě toho se s výhodou používají proteázy pro podpoření tohoto působení (to jest k zajištění jednotného odtučnění). Kromě toho se s výhodou používají surfaktanty kvůli emulgaci uvolněných mastných kyselin. Kombinace chemických a biologických činidel v tomto prvním kroku a výhody z toho plynoucí nebyly dříve předpokládány při přípravě jedlých fólií nebo filmů.

V konkrétním příkladu, který není míněn jako limitující, bylo odtučnění prováděno následovně, mělo by být zřejmé, že toto je jen příklad provedení a může být pozměněno odborníky v oboru podle vyžadovaných podmínek (nejpreferovanější hodnoty jsou v závorce):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) pH 7 až 11 (9 až 10) (i) Do reakční nádoby byly umístěny následující látky

-4CZ 300393 B6

Kůže

Voda

Uhličitan sodný

Enzym rozpouštějící tuky (lipázy) Enzymy rozpouštějící proteiny (ii) Reakce v reakční nádobě:

(iii) K výše uvedené směsi bylo přidáno Surfaktant (iv) Reakční doba v nádobě:

(v) Promývání:

100% až 150% (100%) 0 až 5 % (3 %) až 2 % (0,6 %)

0až2% (0,5%) min až 3 h (1 h)

0,05 až 3 % (0,5 %) 30 min až 5 h (2 h)

Voda a rozpuštěné chemikálie byly odvedeny z reakční nádoby (např. pomocí odpadu).

Krok II: Alkalické zpracování/odstranění chlupů (to jest odstranění vepřových štětin)

Ve druhém kroku se odstraňují z prasečí kůže Štětiny (chlupy v kůži). Přítomnost chlupů je problémem obzvláště u prasečí kůže. V tomto kroku odstranění chlupů se používají kombinace chemikálií, s výhodou zahrnující sulfid sodný, které se používají k rozpouštění nežádoucích chlupů a štětinatého materiálu. Tento krok a jeho výhody jsou také neznámé v současném stavu tech20 niky při výrobě jedlých fólií. Normálně se krok odstranění chlupů provádí v koželužně za technických podmínek. Použití sulfidu při odstraňování chlupů z prasečí kůže za potravinářských podmínek je nové.

V konkrétním nikoliv limitujícím případu může být odchlupení prováděno následovně (nejvýhod25 nější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) pH>9(> 12) (i) Do nádoby bylo umístěno:

Vápno	0,5 až 5 %	(3%)
30 Voda	20 až 50 %	(30 %)
Sulfid sodný	2 až 6 %	(4%)
(ii) Reakční doba v mixeru:	2 až 8 h	(5,5 h)
(iii) Přidáno do mixeru: Voda	zbytek do 100 %	(70 %)
35 (iv) Reakční doba v mixeru:	5 až 30 min	(10 min)

(v) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly odvedeny z reakční nádoby.

Alternativně, sulfid sodný a další anorganická nebo organická redukční činidla jako sulfid draselný nebo thiosloučeniny, jako např. thioalkoholy, thiomočovina, thioglykol, jsou schopná rozpouštět štětiny. Vápno/redukční činidlo by mohlo být také nahrazeno silnou alkálií, např. hydroxidem sodným nebo hydroxidem draselným samotným za účelem odstranění štětin.

Krok III: (Promývání)

Poté se prasečí kůže s výhodou podrobuje promývacímu kroku. V konkrétním případě se prací krok provádí následovně (nejpreferovanější hodnoty jsou v závorkách):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) (i) Do mixeru bylo umístěno:

Voda 50 až 200% (100%)

-5 CZ 300393 B6 (ii) Reakční doba v nádobě: 5 až 30 min (10 min) (iii) Promýván í:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly odvedeny z reakční nádoby.

Krok IV: (Čištění a otevírání)

V následujícím preferovaném kroku jsou kůže čištěny, s výhodou s peroxidovými bělidly za účelem vybělení kůží. S výhodou se používá hydroxid sodný za účelem zajištění alkalických io podmínek pro lepší působení peroxidu.

Hydroxid sodný také „otevírá“ kolagenovou strukturu - to jest zajišťuje první krok separace kolagenových vláken. I když hydroxid sodný se používá při zpracování kolagenu, „otevírání“ hovězí kůže vyžaduje vyšší koncentrace hydroxidu sodného a obzvláště dlouhé reakční doby ve srovnání s vepřovou kůží. Kolagen hovězí kůže je více zesíťovaný a materiál je tužší a potřebuje silnější hydrolýzou k „otevření“ než je tomu u vepřové kůže. Například, vepřová kůže podle tohoto vynálezu může být zpracována s 0,3 až 0,8 % roztokem hydroxidu po dobu 1 až 2 hodiny. Hovězí kůže vyžaduje 1 až 1,5% hydroxid po dobu 12 až 24 h nebo suspenzi vápna po dobu alespoň 15 dní,

V konkrétním případě, který není limitující, je tento krok proveden následovně (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) pH 8 až 13 (9 až 11) (i) Do mixeru bylo umístěno:

Voda	50 až 200%	(100 %)
Peroxid vodíku (33 až 35 %)	0 až 2 %	(1 %)
Hydroxid sodný	0,3 až 0,8	(0,6 %)
(ii) Reakční doba v mixeru:	1 až2h	(lh)

(iii) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly odvedeny z reakční nádoby.

Krok V: (Další promytí)

Prasečí kůže jsou poté s výhodou podrobeny dalšímu promývacímu kroku. V konkrétním příkladu se další promývací krok provádí následovně (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) (i) Do mixeru bylo umístěno:

Voda 50 až 200% (100%) (ii) Reakční doba v mixeru: 5 až 40 min (20 min) (iii) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly odvedeny z reakční nádoby.

Krok VI: (Okyselení)

Po provedení výše popsaného alkalického opracování je s výhodou v tomto bodě prováděno 50 krátké kyselé zpracování. V tomto kroku se provádí dodatečné otevírání - konkrétně dochází k hydrolýze nestabilního zesíťování, rozpouštění nekolagenového materiálu kůže rozpustného v kyselinách.

-6CZ 300393 B6

V konkrétním nikoliv limitujícím příkladu bylo okyselení provedeno následovně (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) pH max. 3,5 (i) Do mixeru bylo umístěno:

Voda

Chlorovodíková kyselina (31 až 35 %) (iii) Reakční doba v mixeru:

až 150% (70%) 2,5 až 10 % (7 %) min až 5 h (2 h) (iv) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly odvedeny z reakční nádoby.

Další možné kyseliny: kyselina sírová, kyselina fosforečná nebo organické kyseliny, např. kyselina mléčná, kyselina citrónová, kyselina mravenčí, kyselina octová. Reakční doba v tomto kroku je 15 minut až 5 hodin.

Krok VII: (Dodatečné promytí)

Prasečí kůže jsou poté podrobeny promývacímu kroku. V tomto konkrétním nikoliv limitujícím příkladu byl prací krok proveden následovně (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorkách):

Teplota: 30 °C (i) Do mixeru bylo umístěno:

Voda 50 až 200 % (100 %) (ii) Reakční doba v mixeru: 4 až 40 min (20 minut) (iii) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly odvedeny z reakční nádoby.

(iv) Kroky (i) až (iii) byly opakovány až do dosažení pH kolem 1,8 až 3,9. V tomto případě dochází při zvyšování pH k absorpci vody kolagenem. Tento materiál naplněný vodou může být poté přímo rozemlet do gelovitého materiálu.

Po tomto kroku mají proprané kůže pH kolem 2,5 a obsah kolagenu kolem 13 až 21 %.

Další způsob je neutralizace namísto okyselení. Materiál se namele na kolagenovou kaši, která se poté okyselí na gelovitou hmotu (viz. Příklad 2).

Krok VIII: (Mletí)

Proprané kůže jsou s výhodou namlety na jednotnou gelovitou hmotu. I když mletí kůží na gelovitou hmotu je již známo při zpracování kolagenu, pro vylepšení mletí je velikost s výhodou redukována alespoň ve třech stádiích. Tímto způsobem mohou být kolagenová vlákna mnohem lépe chráněna ve srovnání s redukcí velikosti např. ve dvou stádiích. Za povšimnutí stojí, že přídavkem vody se nevylučují pouze malé kolagenové částice.

V tomto konkrétním případě může být krok mletí proveden následovně:

1. Rozdělením kůží na kusy o velikosti přibližně centimetru čtverečního drcením přes destičky s 10 mm otvory nebo rozsekáním pomocí ostří.

2. Rozbitím těchto malých kousků na velikost přibližně několik milimetrů v průměru drcením nebo lisováním přes desky s otvory o velikosti 4 mm.

-7CZ 300393 B6

3. Poté rozemletím na velikost menší než 1 mm protlačením přes desky s otvory o velikosti menší než 1 mm pomocí koloidního mlýnu nebo pomocí homogenizátoru.

Během tohoto kroku může být přidána další voda nebo led.

Krok IX: (Příprava fluidní hmoty)

V dalším kroku se hmota míchá s vodou a změkčovadlem. Část vody může být ve formě ledu.

io Změkčovače zahrnují např. dialkoholy, trialkoholy, polyalkoholy, (např. glycerín) nebo polymerní cukry (např. Sorbitol a Kanón).

Procedura přípravy kolagenu je velmi jemná vůči kolagenu. Je tedy důležité, že kolagen nevyžaduje žádné síťující činidla pro stabilizaci a vylepšení mechanických vlastností.

Je-li to však vyžadováno, následující chemikálie mohou působit jako síťující činidla: organická síťující činidla jako např. dialdehydy, α-hydroxyaldehydy, diisokyanáty, bisakrylamidy, akrolein, karbodiimidy, anhydridy, dieny, polyeny a anorganické síťující činidla jako např. sloučeniny hliníku. Pro aplikaci na tuto hmotu jsou nejlepší vodo-rozpustné pomalu reagující sloučeniny (jako např. dialdehydy, α-hy droxy aldehydy). Vodo-nerozpustné rychle reagující sloučeniny by měly být aplikovány pouze na suché fólie.

V tomto konkrétním nikoliv limitujícím příkladu mohou být hodnoty fluidního materiálu následující (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Obsah kolagenu:	1 až 25 %	(1,8%)
Glycerín;	0 až 1 %	(0,5 %)
Sorbitol:	0 až 1 %	(0,2%)
pH:	2 až 3,6 %	(2,5%)
Teplota:	3ažl8°C	(8 °C)

Pokud jde o změkčovače, čisté a suché kolagenové filmy jsou drobivé. Krok změkčování dovoluje separaci kolagenových vláken, např. vlákna snadno mění jejich pozice vůči připojených vláknům. V tomto ohledu je nejlepším změkčovačem pro kolagen voda. Výše zmíněné změkčovaěe působí nepřímo - to jest jsou velmi hygroskopické a udržují vodu v kolagenu. Ovšem tyto cukry mají také významnou nevýhodu - podporují totiž mikrobiologický růst protože jsou dobrými zdroji dostupného uhlíku.

I když tuky jsou přímé a dobré změkčovače, pokrytí suchých kolagenových fólií tuky není příliš efektivní. Pokud se to učiní, jsou tuky zabudovány pouze mezi vlákna a nikoliv dovnitř vláken.

Přídavek tukových emulzí do kolagenové hmoty dosahuje lepších výsledků, ovšem má to také svoje nevýhody:

1) emuígační činidla jsou přítomna v kolagenové fólii

2) tuk může migrovat k povrchu kolagenové fólie protože není řádně fixován.

V preferovaném provedení je nej lepším přírodním změkčovačem neodstraněný tuk. Tento tuk je dobře zabudován mezi vlákna a do vláken. S výhodou je v tomto vynálezu adaptován chemický proces tak, aby neodstraňoval všechen tuk. Zbývající tuk je tedy použit jen jako změkčovač a je potřeba pouze velmi malé množství dodatečných cukerných změkčovačů popřípadě nejsou třeba vůbec žádné. Ve srovnání s ostatními procesy je způsob výroby podle tohoto vynálezu výhodný v tom, že pracuje s mastnými prasečími kůžemi.

Odstraňování tuku v odtučňovacím kroku závisí na: teplotě

-8CZ 300393 B6

PH času množství lipázy množství surfaktantu počtu odtučňovacích kroků jejich umístění v procesu výroby

Odtučňování je nejlépe provést při vyšší teplotě (kolem 30 °C) při pH 9 až 10, během delší reakční doby (až do 6 hodin) s vyšším množstvím lipázy (až do 1 %), vyšším množstvím surfakío tantu (až do 3 %), ve více odtučňovacích krocích (až 5 nebo více během celé procedury) a později během výrobního procesu, např. po alkalickém opracování. Obsah neodstraněných tuků může být v rozsahu od 0 do 10 % (hmotnosti suché kolagenové fólie).

Pokud jde o zesíťující činidla, je známo, že pouze přírodní neopracovaný kolagen vykazuje nejíš lepší mechanické vlastnosti. U procedur známých v současném stavu techniky jsou nezbytná velká množství síťujících činidel po normálním silně alkalickém opracování během chemického procesu (to jest hydrolýze kolagenových molekul). Zesíťující činidla se používají k syntetické rekonstrukci větších molekul. U způsobu výroby podle tohoto vynálezu mohou být molekuly kolagenu ochráněny a množství síťujícího činidla může být udržováno na minimu.

Krok XII: (Homogenizace)

Po předchozím kroku se s výhodou provádí krok homogenizační. Nejdříve se odstraní bublinky vzduchu, poté se kaše protlačuje do homogenizátoru a materiál je poté pumpován do reakční nádoby z nerezové oceli.

Chemická důležitost homogenizace spočívá v tom, že usnadňuje jednotnou distribuci vody. Homogenizace je konečný krok redukce velikosti kolagenových částic: svazky vláken a větší částečky jsou rozmělněny na vlákna a fibrily. S výhodou splňuje homogenizační krok alespoň jedno a nejlépe všechna následující kritéria:

1) neovlivňuje délku vláken/fibril

2) maximalizuje desintegraei svazků vláken/fíbril a/nebo

3) poskytuje vhodný poměr mezi vlákny a fibrily.

Výše zmíněné tři body přímo a významně ovlivňují mechanické vlastnosti kolagenové fólie.

I když desintegrační krok je dobře známý ve zpracování kolagenu, metoda podle tohoto vynálezu nebyla dosud předpokládána. Homogenizační krok může být proveden s využitím stejných strojů jako výše popsaný krok mletí. Avšak při homogenizaci má hmota, která se homogenizuje, konečné složení (obsah vody, obsah kolagenu, obsah změkčovače, pH, teplota), zatímco výše popsaný krok mletí je ještě před finální úpravou těchto parametrů. Během homogenizačního kroku se tedy materiál mele na částice menší než 1 mm, např. protlačováním přes desku mající otvory menší než 1 mm pomocí koloidního mlýnu nebo homogenizátoru.

Krok XIII: (Vytlačování, tvorba fólie a sušení)

V předchozím kroku získaná kaše se poté vytlačuje do tvaru fólie a suší. Pokud jde o vytlačování kaše se s výhodou protlačuje přes štěrbinový extrudér. Vytlačovaná kaše se přes extrudér dostává na nekonečný pás. Kaše se s výhodou tvární do tvaru fólie (např. pomocí válce). Vytlačená kaše se také s výhodou neutralizuje (např. přímo po extruzi). Neutralizace se s výhodou provádí pomocí plynného amoniaku nebo s hydrogenuhličitanern sodným nebo pomocí dalších neutralizačních činidel. Je třeba si povšimnout, že kaše má před vstupem do vytlaěovaeího zařízení pH kolem 2,0 až 3,6. Při tomto pH kolagenové částice bobtnají (to jest mají vysoký obsah vody). Tento vysoký obsah vody typicky vede k deformaci kolagenu na všech úrovních (např, moleku-9CZ 300393 B6 lámí, mikrofibrily, elementární vlákna, vlákna). Přímé sušení kaše bez neutralizace může vést k fixaci těchto deformací, takže interakce kolagenových molekul jsou omezeny a síla fólie je slabší. Po extruzi a před sušením se s výhodou provádí krok formování vláken. Krok formování vláken může zahrnovat neutralizaci na vyšší hodnoty pH nebo koagulací s roztoky o velké ionto5 vé síle.

Chemikálie používané pro formování vláken a čas potřebný pro vznik vláken může ovlivňovat vlastnosti kolagenové fólie. Plynný amoniak, zmíněný výše, působí velmi rychle a má tedy některé nevýhody při formování dobrých vláken. Výše zmíněný hydrogenuhličitan sodný působí pomalu, výsledkem čehož je fakt, že vznik vláken a mechanické vlastnosti kolagenové fólie mohou být vylepšeny. Před tímto vynálezem nebylo předpokládáno použití hydrogenuhličitanu sodného při výrobě kolagenu.

Nekonečný pás s výhodou prochází přes sušičku. V sušičce se neutralizovaná kaše s výhodou kontinuálně suší na vzduchu na pásu při teplotách od 60 do 90 °C. Délka sušičky může být stejně jako v tomto příkladu kolem 50 metrů. Rychlost posunu pásu (např. rychlost produkce) by měla být taková, aby odpovídala délce sušičky. V tomto příkladu, nikoliv limitujícím, když délka sušičky je kolem 50 m může být rychlost posunu (což je v přímém poměru k výrobě kolagenové fólie) kolem 3 až 9 metrů za minutu. S výhodou je příčná Šířka fólie na pásu kolem 60 cm (ovšem tato velikost se může lišit v závislosti na okolnostech).

Tento vynález týkající se produkce kolagenového filmu z prasečí kůže se značně liší od dřívějšího stavu techniky, který využíval pouze odchlupené řízky vepřové kůže s velmi nízkým obsahem tuku, sbírané v koželužnách. Problémy spojené s tímto vynálezem, to jest odtučnění velmi mast25 ných materiálů a odstraňování štětin, jsou neznámé v současném stavu techniky výroby kolagenových filmů. Způsob výroby kolagenu podle tohoto vynálezu chrání kolagen, takže je možné vyrábět kolagenový film bez použití síťovacích činidel. Silný proces používaný pro výrobu hovězích řezů zeslabuje materiál, takže je poté nezbytné stabilizovat fólii pomocí zesíťujících Činidel. Používání žádných síťovacích činidel je v oboru neznámé. Jak hovězí kolagen ovlivněný zpraco30 váním tak i s použitím zesíťovacích činidel vede k filmům se špatnou roztažností. Na druhé straně, vysoká roztažitelnost je důležitým kritériem kvality. Tuk může roztažitelnost ovlivnit. Například, DE 196 40 019 Al popisuje přídavek tuku do hmoty za účelem získání kolagenového filmu s lepší roztažností. Podle tohoto vynálezu lze vyrobit z prasečí kůže kolagenovou fólii s velmi dobrou schopností roztažností.

Krok XIV: (Skladování)

Nakonec se provádí skladování, např. balení. Před zabalením se kolagenová fólie s výhodou suší na vzduchu. Před zabalením by vlhkost kolagenového filmu (obsah vody) měla být v rozsahu od

5 do 25 %, výhodněji od 10 do 20 % a nejvýhodněji od 11 do 18 % (stupeň vlhkosti má vztah ke změkčujícím krokům a ke kroku sušení na vzduchu). Mimo jiné tato preferovaná vlhkost pomáhá kolagenu zajistit folii, která je lepší pro použití. V tomto ohledu může úroveň vlhkosti pod 15 % zapříčinit, že kolagenový film je příliš lámavý, zatímco vlhkost nad 20 % může podporovat mikrobiologický růst. Produkt může mít tloušťku v rozsahu od asi 0,01 do 2 mm a v suchém stavu může vážit jeden čtvereční metr kolem 10 až 50 g/m².

Produkt a jeho použití

Jak bylo diskutováno výše, produkt (to jest kolagenová fólie) vyrobená podle tohoto vynálezu má mnohé významné výhody ve srovnání s existujícími kolagenovými fóliemi vyráběnými již existujícími postupy. Tyto výhody zahrnují například:

Počínaje porážkou, obsah mikroorganismů může být významně minimalizován počet mikroorganismů a nedochází tedy k žádnému zvýšení počtu mikrobů.

- 10CZ 300393 B6

Nová fólie může vykazovat vyšší přirozený obsah tuku. Fólie tedy může absorbovat méně vody a je elastičtější. Fólie tedy vyžaduje méně nebo dokonce žádné chemické změkčovače. Kromě toho, snížená schopnost absorbovat vodu může zlepšit plasticitu fólie.

Produkt podle tohoto vynálezu může mít lepší přirozenou strukturu. Fólie může být elastičtější stejně jako stabilnější a může vyžadovat pouze minimální opracování (nebo vůbec žádné) s chemickými síťujícími Činidly.

Produkt podle tohoto vynálezu (díky jemnějšímu výrobnímu procesu) může mít vyšší isoelektrický bod, což snižuje absorpci vody v neutrálním prostředí. Fólie tedy zůstává stabilnější a je více plastická.

Jak bylo popsáno výše, produkt podle tohoto vynálezu má značné výhody při použití tam, kde se používají kolagenové fólie v potravinách nebo kde se vyžaduje použití takovýchto fólií jako jedlých fólií (např. kde se požaduje snížená kontaminace). V preferovaném provedení, jak je ukázáno na obrázku 1, se fólie podle tohoto vynálezu F používá ve způsobu balení potravinářských produktů. Nej výhodněji, produkt vyrobený podle tohoto vynálezu se používá ve způsobu balení masa a podobných masných produktů. Ve velmi preferovaném provedení vynálezu se fólie používá pro balení šunky. Jak bylo zmíněno výše, odborníkům v oboru by mělo být zřejmé, že tento vynález má mnoho výhod, které jsou aplikovatelné na celou řadu použití.

Normálně opouští kolagenový film sušičku velmi lámavý (díky velmi nízkému obsahu tuku). Je tedy obtížné manipulovat s čerstvým kolagenovým filmem. Tento velmi suchý film má velkou afinitu k vodě. Příjem vody a vlhkosti je rychlý a je obtížně jej kontrolovat. Kolagenový film, který se nepoužije ihned, sebere značné množství vody ve vlhkém vzduchu. Výsledkem může být lepkavá fólie, se kterou se velmi obtížně manipuluje ve stroji. Po několika dnech může být také problémem růst mikroorganismů na fólii.

Zabudovaný zbytkový přírodní tuk činí produkt stabilní vůči změnám ve vlhkosti. Kolagenová fólie opouští sušičku s výhodou se zbytkovým obsahem vody 11 až 13 %, Dokonce za podmínek vzdušné vlhkosti je tento obsah vody stabilní a zvyšuje se nejvýše na stabilní maximum kolem 15 %.

Vepřová kolagenová vlákna jsou mnohem užší než je tomu u hovězích vláken. Vzniklá prasečí fólie je mnohem kompaktnější tkaný materiál. To positivně ovlivňuje důležité vlastnosti při použití jako balící materiál, např. pro prostupnost kyslíku a prostupnost vzdušné vlhkosti. Normální permeabilita kyslíku je kolem 1000 až 2000 ml/m² d bar, zatímco tento vynález poskytuje peimeabilitu mezi 200 až 500 ml/m² d bar. Normální permeabilita vlhkosti je také mezi 1000 až 2000 g/m² d bar, zatímco tento vynález se pohybuje mezi 100 až 300 ml/m² d bar. Pomocí tohoto vynálezu jsou lépe chráněny neuzené produkty proti vlivu chemické oxidace a ztrátě vody.

Tento vynález může být použit pro balení šunky, kde se kolagenový film transformuje na rouru a šunka se umístí do této roury. Poté se obalí kolem šunky. Produkt podle tohoto vynálezu také hraje roli bariérové membrány kvůli snížení ztráty vody vařené šunky a při pečení. Tento vynález také dovoluje snadné odstranění sítě.

Tento vynález může být použit při výrobě uzené šunky, produktů z vařeného slaného masa, pečeně, pařených uzenin, jiných uzenin, rybích produktů a paštik. Bariérová membrána podle tohoto vynálezu chrání před ztrátou vody, ztrátou tuku a pod.

Příklad 2

Krok 1: (Předzpracování)

-11 CZ 300393 B6

V prvním kroku jsou kůže promyty se surfaktantem.

V konkrétním nikoliv limitujícím příkladu se může toto předzpracování provést následně (to jest, mělo by být zřejmé, že toto je pouze příklad, který může být pozměněn odborníkem v oboru podle potřeby v závislosti na okolnostech (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Teplota: 10 až 25 °C (20 °C) (i) Do mixeru bylo umístěno: Kůže

Voda

Surfaktant (ii) Reakční doba v mixeru:

(iii) Promytí:

100 % až 200% (100%) 0,2 až 3% (1 %) min až 4 h (1 h)

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru.

Krok II: (Alkalické opracování/odchlupení (to jest odstranění prasečích Štětin))

Ve druhém kroku se z prasečí kůže odstraňují chlupy (např. štětiny v kůži). Přítomnost těchto chlupů je obzvláštní problém u prasečí kůže. V tomto kroku odstraňování chlupů se používá kombinace chemikálií, která s výhodou zahrnuje sulfid sodný, která rozpouští nežádoucí chlupy nebo materiál štětin. Tento krok a výhody z něho plynoucí jsou neznámy v současném stavu techniky při výrobě jedlých fólií. Normálně se krok zbavování chlupů z hovězí kůže provádí v koželužně za technických podmínek. Jak bylo popsáno výše, použití sulfidu pro odstranění chlupů z prasečí kůže za potravinářských podmínek je nové.

V konkrétním nikoliv limitujícím příkladu může být toto odchlupení provedeno následovně (nejvýhodnější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Teplota: 10 až 25 °C (20 °C) pH>9(>12) (i) Do mixeru bylo umístěno:

Vápno	0,5 až 5 %	(3 %)
Voda	20 až 50 %	(30 %)
Sulfid sodný	2až6%	(4%)
(ii) Reakční doba v mixeru:	2 až 8 h	(5 hodin)
(iii) Do mixeru bylo přidáno: Voda	zbytek do 100 %	(70 %)
(iv) Reakční doba v mixeru:	5 až 30 min	(10 min)

(v) promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru. Krok III: (Promytí)

Prasečí kůže se potom s výhodou podrobují promývacímu kroku. V konkrétním nikoliv limitujícím příkladu může být promývací krok proveden následovně (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorkách):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) (i) Do mixeru bylo umístěno:

Voda 50 až 200% (100%)

- 12CZ 300393 B6 (ii) Reakční doba v reaktoru: 5 až 30 min (10 minut) (iii) promytí

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru.

Krok IV: (Odtučňování)

V tomto odtučňovacím kroku jsou kůže odtučňovány. Tento odtučňovací krok se s výhodou provádí enzymaticky s pomocí smáčecích činidel (např. detergentů). S výhodou jsou používány lipázy k hydrolýze přírodního tuku mezi kolagenovými vlákny. Kromě toho, proteázy jsou s výhodou používány pro podpoření této akce (to jest zajišťují jednotné odtučnění). Kromě toho se s výhodou používají detergenty za účelem emulgování uvolněných mastných kyselin. První krok, včetně použití kombinace chemikálií a biochemických činidel, poskytuje výhody, které nebyly dříve předpokládány v oboru výroby jedlých fólií.

V tomto konkrétním nikoliv limitujícím příkladu může být odtučňování provedeno následovně (mělo by být zřejmé, že provedení tohoto vynálezu může být odborníky v oboru pozměněno v závislosti na požadovaných okolnostech), nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorkách:

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) (i) Do reaktoru bylo umístěno Voda

Enzymy rozpouštějící tuky (lipázy) (ii) Reakční doba v reaktoru:

až 200% (100%) 0 až 2 % (0,6 %)

15minaž6h(l h) (iii) Do reaktoru bylo přidáno:

Enzymy rozpouštějící proteiny (proteázy) 0 až 2 % (0,5 %) surfaktant 0,05 až 3 % (0,5 %) (iv) Reakční doba v reaktoru: 1 až 12 h (4 h) (v) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru.

Krok V: (Další promývání)

Poté jsou prasečí kůže s výhodou podrobeny dalšímu pracímu procesu. V konkrétním nikoliv 35 limitujícím příkladu může být další promývací krok proveden následovně (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) (i) Do mixeru bylo umístěno:

Voda 50 až 200% (100%) (ii) Reakční doba v reaktoru: 5 až 40 min (20 min) (iii) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru.

(iv) Do mixeru bylo umístěno:

Voda 50 až 200% (100%) (v) Reakční doba v reaktoru: 5 až 40 min (20 min) (vi) Promývání:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru.

-13CZ 300393 B6

Krok VI: (Neutralizace)

Po odtučnění se provádí neutralizační krok. V tomto kroku se kůže okyselují následujícím způsobem (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorce):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) pH max 3,5 (i) Do mixeru bylo umístěno Vápno kyselina citrónová (iii) Reakční doba v reaktoru:

až 200% (100%) 0,5 až 2% (1%) až 5 h (3 hod) (iv) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru.

is (v) Do reaktoru bylo umístěno:

Voda 50 až 200% (100%) natrium citrát 0,5 až 5 % (2 %) (vi) Reakční doba v reaktoru: 2 až 5 h (3 h)

Adjustování pH s chlorovodíkovou kyselinou (10 %) (vii) K výše uvedenému bylo do mixeru přidáno:

chlorovodíková kyselina 0,2 až 2 % (1 %) (viii) Reakční doba v mixeru: 30 min až 5 h (2 h)

Kroky (vii) až (viii) byly opakovány až do dosažení pH 5.

(ix) Obsah reaktoru byl ponechán stát přes noc.

(x) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru.

Krok VII: (Dodatečné promytí)

V konkrétním nikoliv limitujícím příkladu bylo dodatečné promytí provedeno následovně (nejpreferovanější hodnoty jsou uvedeny v závorkách):

Teplota: 10 až 35 °C (30 °C) (i) Do mixeru bylo umístěno:

Voda 50 až 200 % (100 %) (ii) Reakční doba v reaktoru: 5 až 40 min (20 min) (iii) Promytí:

Voda a rozpuštěné chemikálie byly vypuštěny z mixeru.

Materiál byl rozemlet na kolagenovou kaši, která se poté okyselila na gelovitou hmotu.

Krok Vlil: (Drcení)

Stejně jako v Příkladu 1. 45

Krok IX (Mletí)

Rozdrcený materiál byl smíchán s 5 díly vody a 3 díly ledu. Mletí bylo provedeno v koloidním mlýnu za vzniku jednotné kolagenové kaše.

- 14CZ 300393 B6

Krok X (Příprava hmoty)

V dalším kroku se kaše s výhodou smíchá opět s vodou, ledem, kyselinou chlorovodíkovou a změkčovadlem za vzniku jednotné gelovité hmoty.

V tomto příkladu (nikoliv limitujícím) byly hodnoty smíšené hmoty následující:

Obsah kolagenu:	1 až 2,5 %	(1,8 %)
Glycerín	0 až 1,2 %	(0,6 %)
pH:	2 až 3,6	(2,8)
Teplota:	3ažl8°C	(8 °C)

Zatímco byl tento vynález ukázán a popsán s odkazem na preferovaná provedení v současnosti považovaná za nejlepší způsoby provedení, je zřejmé, že mohou být provedeny různé změny bez toho aniž bychom se vzdálili od zde popsaného širšího konceptu vynálezu popsaného dále následujícími nároky.

Průmyslová využitelnost

Nový způsob výroby kolagenových membrán z prasečích kůže poskytuje produkty, mající lepší mechanické vlastnosti než dosud známé výrobky a které jsou vhodné pro balení potravin jako jsou například šunky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže, vyznačující se t í m, že zahrnuje kroky:

a) odtučnění materiálu prasečí kůže, aby se odstranila většina tuku z materiálu kůže;

b) chemické odstranění chlupů z materiálu kůže;

c) provedení kyselé hydrolýzy materiálu kůže;

d) redukce materiálu kůže na gelovitou hmotu materiálu kůže obsahující kolagen; a

e) protlačování a tvarování do tvaru fólie, a sušení gelovité hmoty na kolagenovou membránu, kde kroky a) až e) se provádějí bez podstatné denaturace uvedeného kolagenu tak, že vznikne uvedená kolagenová membrána.
2. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 1, v y znáčů j í c í se t í m , že dále zahrnuje krok odstraňování kůží z prasete a zmrazení odstraněných kůží, aby se získal materiál kůže před odtučněním.
3. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 1, vyznačující se t í m, že se kůže odtučňují enzymaticky.
4. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 1, vyznačující se t í m, že se materiál kůže odtučňuje tak, že kolagenová membrána vyrobená tímto způsobem má obsah tuku 10 % nebo méně spočteno na sušinu kolagenové membrány.

-15CZ 300393 B6
5. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku ^vyznačující se tím, že uvedené odstranění chlupů materiálu kůže je alkalická úprava uvedeného materiálu kůže při pH dostačujícím k odstranění chlupů.
6. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 5, vyznačující se tím, že se materiál kůže po odstranění chlupů promyje.
7. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 6, vyznačující se tím, že po promytí se materiál kůže upravuje bělicím množstvím peroxidu a io takovým množstvím hydroxidu sodného, že postačuje pro separování kolagenových vláken.
8. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 7, vyznačující se tím, že po působení peroxidu a hydroxidu sodného se materiál kůže podrobí dalšímu kroku promytí vodou.
9. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že po kyselé hydrolýze materiálu kůže se materiál kůže podrobí kroku promytí vodou, aby se dosáhlo pH 1,8 až 3,9.
10. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 1, v y z n a čující se tím, že se materiál kůže redukuje na gelovitou hmotu mletím.
11. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 1, v y z n a čující se tím, že se gelovitá hmota míchá se změkčovadlem vybraným ze skupiny sestá25 vající z dialkoholů, trialkoholů, polyalkoholů a polymerních cukrů v množství postačujícím pro změkčení membrány.
12. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 10, v y z n a čující se tím, že se po mletí gelovitá hmota homogenizuje tak, aby poskytla v podstatě jednotnou distribuci vody v hmotě a rozdělila kolagen v hmotě na vlákna a vlákénka.
13. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 1, v y znáčů j ící se tím, že gelovitá hmota má pH 2,4 až 3,6 před protlačováním.
14. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 1, vyznačuj í c í se tím, že kolagenová membrána má obsah vlhkosti 11 až 18 %.
15. Způsob výroby kolagenové membrány z materiálu prasečí kůže podle nároku 1, v y značující se tím, že kroky a) až e) se provádějí bez přidání změkčovadla, aby se vyrobila uvedená kolagenová membrána.
16. Kolagenová membrána, vyznačující se tím, že obsahuje jedlou vrstvu obsahující kolagen získaný z odtučněného, chemicky odchlupeného a kysele hydrolyzovaného materiálu prasečí kůže, přičemž uvedená kolagenová membrána byla vytvořena bez použití zesíťovacích činidel, přičemž uvedená kolagenová membrána byla vytvořena způsobem zahrnujícím kroky:

a) odtučnění materiálu prasečí kůže, aby se odstranila většina tuku z materiálu kůže;

b) chemického odstranění chlupů z materiálu kůže; c) provedení kyselé hydrolýzy materiálu kůže; d) redukce materiálu kůže na gelovitou hmotu materiálu kůže obsahující kolagen; a

e) protlačování a tvarování do tvaru fólie, a sušení gelovité hmoty na kolagenovou membránu bez so použití zesíťovacích činidel, přičemž membrána je vhodná pro balení potravinových produktů.
17. Kolagenová membrána podle nároku 16,vyznačující se tím,žejedoní zabalen potravinový produkt.

-16CZ 300393 B6
18* Kolagenová membrána podle nároku 17, vyznačující s < dukt je šunka.
19. Kolagenová membrána podle nároku 16, vyznačující se 5 v rozsahu 5 až 25 %.
20. Kolagenová membrána podle nároku 16, vyznačující 0,012 mm.

io t í m, že potravinový prot í m , že má obsah vlhkosti se tím, že má tloušťku výkres

- 17CZ 300393 B6

Π6.1

Konec dokumentu