ES2238926B1 - Desengrasado de piel de cerdo mediante dioxido de carbono comprimido para la posterior obtencion de pasta de colageno de uso alimentario. - Google Patents
Desengrasado de piel de cerdo mediante dioxido de carbono comprimido para la posterior obtencion de pasta de colageno de uso alimentario.Info
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Abstract
Desengrasado de piel de cerdo mediante dióxido de carbono, comprimido para la posterior obtención de pasta de colágeno de uso alimentario hasta rendimientos superiores a 95%, mediante un procedimiento que no altera la naturaleza de la proteína contenida en la piel y que utiliza un disolvente (CO2) inocuo, con el fin de obtener una materia prima adecuada. Otros procedimientos consideran este proceso en una extracción simple mediante la cual no se pueden alcanzar rendimientos superiores al 60% de modo que el producto obtenido contiene demasiada grasa siendo inservible para la posterior obtención de pasta de colágeno de uso alimentario. Mediante el procedimiento propuesto en la presente invención se puede traspasar ese límite y llegar incluso a la eliminación total de grasa si así se desea. Se trata de realizar sucesivas compresiones y descompresiones del extractor para provocar la rotura de las membranas de los adipocitos facilitando así el contacto grasa-disolvente.
Description
Desengrasado de piel de cerdo mediante dióxido
de carbono comprimido para la posterior obtención de pasta de
colágeno de uso alimentario.
Tratamiento químico de las pieles, curtido,
impregnación, etc.
El objeto de la invención es el desengrasado de
la piel de cerdo hasta alcanzar rendimientos superiores a 95%,
mediante un procedimiento que no altere la naturaleza de la
proteína contenida en la piel y que no utilice disolventes para los
que la legislación impone valores límite en el producto final. Este
desengrasado se realiza con el fin de obtener una materia prima
adecuada para la obtención de pasta de colágeno de uso
alimentario.
Patentes anteriores (ES2106323) consideran este
proceso en una extracción simple que en ningún caso puede alcanzar
rendimientos superiores al 60% de modo que el producto obtenido
contiene demasiada grasa, lo que lo hace inservible para la
posterior obtención de pasta de colágeno de uso alimentario.
La presente invención tiene por objeto traspasar
ese límite para llegar incluso a la eliminación total de grasa si
así se desea.
La causa motivadora de la invención fue la
necesidad de diversificar la materia prima a partir de la cual se
obtiene el colágeno de uso alimentario. En la actualidad la única
fuente de colágeno de uso alimentario es la piel de vacuno por lo
que se ha considerado conveniente la búsqueda de nuevas fuentes. La
piel de vacuno se caracteriza por una alta concentración de
colágeno y una baja concentración de grasa. Otras pieles, como la
de cerdo, poseen asimismo un elevado contenido en colágeno en la
dermis pero con el inconveniente de tener un alto contenido graso,
sobre todo en la hipodermis. Una etapa previa de eliminación de
grasa con altos rendimientos permitiría la utilización de este tipo
de pieles como materia prima para la obtención de pasta de colágeno
de uso alimentario.
En otro orden de cosas, la utilización de la
piel de cerdo para la obtención de colágeno de uso alimentario
supondría la revalorización de lo que hoy en día supone un producto
de escaso valor en la industria cárnica.
No existe técnica anterior para la obtención de
piel de cerdo totalmente desengrasada por métodos físicos. Los
métodos químicos existentes en la actualidad no proporcionan el
tratamiento apropiado para la utilización de la piel de cerdo como
materia prima para la obtención de pasta de colágeno.
La presente invención se refiere al
acondicionamiento de la piel de cerdo para su utilización como
materia prima para la obtención de colágeno. La piel de cerdo no se
destina a este uso en la actualidad debido a su elevado contenido
graso. Para eliminar la grasa hasta contenidos aceptables según la
invención aquí descrita, se procede del siguiente modo: en primer
lugar, la hipodermis de la piel, que es la parte que presenta mayor
contenido graso y menor contenido en colágeno, se separa en la
medida de lo posible de la dermis mediante procedimientos
mecánicos. De este modo la dermis, capa de la piel de cerdo de
tejido conectivo con una concentración elevada en la proteína de
interés, queda lo más limpia posible de grasa aunque puede llegar a
presentar contenidos de hasta 30% de grasa sumando la grasa
característica de la dermis y la de la hipodermis que no se ha
separado mecánicamente.
Por tanto, esta invención se refiere únicamente
al desengrasado de piel de cerdo que, después del desengrasado
mecánico, puede presentar un espesor de alrededor de 5 mm y con un
contenido graso promedio del 25%.
El procedimiento que se expone elimina la grasa
-la capa de grasa contenida en la hipodermis no eliminada
mecánicamente y la grasa contenida en las células adiposas de la
dermis- mediante un proceso de extracción con dióxido de carbono en
condiciones supercríticas, en el que se realizan descompresiones
rápidas del extractor con el fin de romper las membranas de las
células adiposas y, favorecer de este modo un buen contacto
grasa-disolvente en una siguiente secuencia de
extracción que conlleva una nueva compresión del extractor y
posterior circulación de disolvente. Operando de este modo, con
sucesivas compresiones y descompresiones se puede llegar a un
contenido final de grasa tan bajo como se desee si se aumenta
convenientemente el tiempo de procesado de la piel.
Mediante este procedimiento se reduce asimismo
el contenido en agua de la piel. Como promedio se ha encontrado que
la piel no tratada contiene alrededor de un 50% de agua mientras
que la piel desengrasada contiene alrededor de un 30% de agua.
Para que la proteína de la piel de cerdo no
pierda sus propiedades estructurales, que son las que la hacen útil
para uso alimentario, y pueda ser sometida al posterior procesado
de eliminación del pelo no eliminado mecánicamente, etc., hasta
obtener colágeno de uso alimentario, la piel no debe ser triturada.
La trituración de la piel conllevaría la rotura de las membranas de
las células adiposas facilitando de este modo el contacto entre la
grasa contenida en su interior y el disolvente utilizado para su
extracción. Este pretratamiento de la piel aumentaría la velocidad
de extracción de grasa cualquiera que fuese el disolvente
utilizado, disminuyendo con ello el tiempo de proceso y permitiendo
además un desengrasado total. La necesidad de procesar pieles no
trituradas es lo que complica el proceso y hace que una extracción
normal no permita obtener rendimientos superiores al 60%, incluso
utilizando tiempos de extracción prolongados, lo cual además
implicaría el uso de grandes cantidades de disolvente.
Un estudio de la influencia del tamaño de
partícula en la velocidad de extracción muestra que, una vez
excluida la opción de trituración, y como consecuencia, la opción
de rotura de las membranas de las células adiposas por medios
mecánicos, cualquier tamaño de partícula arroja resultados similares
en lo que a velocidad de extracción se refiere.
El disolvente utilizado es dióxido de carbono
comprimido. El dióxido de carbono se elimina totalmente del
producto resultante del proceso cuando éste se encuentra a presión
atmosférica por lo que se obtiene un producto final totalmente
libre de disolvente. En cualquier caso, el dióxido de carbono no es
tóxico. Otras características que hacen al dióxido de carbono
atractivo para su uso como disolvente industrial son las
siguientes: posee una buena capacidad disolvente para los ácidos
grasos y triglicéridos, no es inflamable, no es corrosivo, tiene un
bajo precio, se puede obtener con alta pureza, presenta condiciones
críticas moderadas y es gas en condiciones ambientales.
Se ha realizado un estudio de las distintas
variables que influyen en el proceso de desengrasado. Entre ellas,
la humedad y contenido graso de la piel utilizada como materia
prima, la temperatura (entre 20ºC y 40ºC) y la presión (entre 20
MPa y 65 MPa) de extracción y el flujo de disolvente necesario para
conseguir el máximo desengrasado en el menor tiempo posible.
Este estudio ha permitido establecer el
mecanismo del proceso que ha resultado estar controlado por la
solubilidad en su parte inicial y por la transferencia de materia
interna al final del mismo. Es esta resistencia a la transferencia
de materia interna la que impide alcanzar rendimientos superiores
al 60% aun con tiempos de proceso prolongados, por lo que se ha de
actuar para reducirla o eliminarla. La velocidad de paso del
disolvente por el extractor ha de ser suficiente para que en ningún
caso el proceso sea controlado por la transferencia de materia
externa.
En la etapa inicial del proceso en que controla
la solubilidad, resulta favorable la utilización de relaciones de
disolvente elevadas, sin embargo en la parte final del proceso, en
que controla la transferencia de materia interna, se pueden
utilizar relaciones de disolvente más bajas. Es en esta última parte
del proceso, cuando se ha de facilitar el contacto entre la grasa
que se encuentra en las células adiposas y el disolvente. Para ello
se ha de actuar sobre las paredes celulares con el fin de dejar la
grasa accesible al disolvente.
En la presente invención, la rotura de las
paredes celulares, y por tanto el contacto necesario
grasa-disolvente se consigue mediante una
descompresión rápida del extractor. Las membranas de la células
adiposas, que están hinchadas al estar en contacto con el dióxido
de carbono, se rompen debido a esta descompresión rápida. Esta
descompresión rápida va seguida de una nueva compresión y
circulación de disolvente para extraer la grasa que ha quedado
accesible después de la descompresión anterior. Operando de esta
forma repetidamente se puede conseguir eliminar la grasa
prácticamente en su totalidad. Sin embargo, puesto que 1% de grasa
en base seca es un contenido graso admisible para el procesado de
la piel y su transformación en colágeno de uso alimentario, el
objetivo se ha limitado a dicho porcentaje evitando de este modo
tiempos de extracción excesivamente prolongados.
El proceso ha de realizarse en un equipo de alta
presión en el que es fundamental para la economía del proceso la
recirculación del disolvente previa descarga en un separador de la
grasa disuelta en el extractor.
Con el fin de ilustrar la influencia de alguna
de las variables de proceso en el desengrasado de la piel, se
presenta en el apartado siguiente un gráfico en el que se ha
seguido el curso de la extracción para unas condiciones
determinadas.
El gráfico 1 permite el seguimiento del proceso
de extracción y representa el porcentaje de grasa en la piel de
cerdo frente a los gramos de CO_{2} utilizados por gramo de
muestra, para dos presiones de extracción diferentes. Las
condiciones de operación son: temperatura de extracción = 40ºC,
caudal de dióxido de carbono = 20 kg/h, tamaño de la piel = 14 cm x
20 cm x 5mm y tiempo del ciclo entre cada compresión y
descompresión del extractor = 90 minutos. Las barras de error son
consecuencia de la heterogeneidad de la piel de cerdo en cuanto a
contenido graso.
Se ha construido y operado una planta piloto
para la optimización del proceso utilizando pieles de cerdo de
espesores entre 3 y 6 mm. Dicha planta permite el tratamiento de
hasta medio kg de piel en una o varias piezas y en distintas
condiciones de trabajo. Se ha estudiado la influencia de las
variables que influyen en el rendimiento de la extracción. Entre
ellas, variables relacionadas con la piel utilizada (tipo de piel,
humedad, contenido en grasa y tamaño de las piezas que se someten a
extracción) y variables de proceso (presión y temperatura en el
extractor y en el separador, tiempo de extracción, relación de
disolvente, número de compresiones y descompresiones, tiempo de
duración del ciclo entre cada compresión y descompresión y presión
de descompresión entre ciclos).
La aplicación fundamental de la invención se
centra en la adecuación de la piel de cerdo para su utilización
como materia prima para la obtención de pasta de colágeno de uso
alimentario.
Esta adecuación, consistente en la eliminación
de grasa, se realiza mediante un procedimiento físico no agresivo
para la piel y que no altera las propiedades estructurales del
colágeno. Este procedimiento consiste en la extracción de la grasa
de la piel de cerdo mediante la utilización de dióxido de carbono en
condiciones supercríticas hasta conseguir rendimientos del 95% y
superiores.
Claims (6)
1. Procedimiento de desengrasado de piel de
cerdo para su utilización como materia prima para la obtención de
pasta de colágeno de uso alimentario, caracterizado por las
siguientes etapas.
- 1.1.
- Obtención de láminas de piel de cerdo entre 3 y 5 mm de espesor mediante procedimientos mecánicos.
- 1.2.
- Extracción de la grasa de las láminas de piel mediante contacto continuo con dióxido de carbono comprimido.
- 1.3.
- Recirculación continua del dióxido de carbono al proceso de extracción una vez separada la grasa en un separador mediante reducción de la presión del extractor.
- 1.4.
- Realización de descompresiones y nuevas recomprensiones de forma consecutiva para dejar accesible al dióxido de carbono la grasa contenida en las láminas de piel.
- 1.5.
- Realizar la etapa 1.4. tantas veces como sea necesario para reducir el contenido graso hasta los niveles deseados.
- 1.6.
- Separación final del disolvente contenido en las láminas de piel llevándolas a presión atmosférica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la presión en el extractor se escoge
entre 100 y 650 bar.
3. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la temperatura en el extractor se
escoge entre 20 y 40ºC como máximo para evitar el deterioro de la
piel.
4. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque el tiempo transcurrido entre cada
compresión y descompresión se escoge entre 20 y 90 minutos.
5. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque el flujo de disolvente se escoge
dependiendo de que el proceso esté controlado por la solubilidad o
la transferencia de materia interna.
6. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la velocidad del disolvente se escoge
para que la transferencia de materia externa no controle el
proceso.
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| MARSAL, A.; CELMA, P.J.; COT, J.; CEQUIER, M. Supercritical CO2 extraction as a clean degreasing process in the leather industry. Journal of Supercritical Fluids. Enero, 2000. Vol. 16, Nº 3, páginas 217-223. ISSN 0896-8446. * |
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