HU230883B1 - Method for the production of porcine skin collagen membrane - Google Patents
Method for the production of porcine skin collagen membrane Download PDFInfo
- Publication number
- HU230883B1 HU230883B1 HUP0004843A HU230883B1 HU 230883 B1 HU230883 B1 HU 230883B1 HU P0004843 A HUP0004843 A HU P0004843A HU 230883 B1 HU230883 B1 HU 230883B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- collagen
- skin
- mass
- mixer
- skin material
- Prior art date
Links
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 title claims description 109
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 title claims description 109
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 title claims description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 66
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 230000035617 depilation Effects 0.000 claims description 8
- 241000282887 Suidae Species 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 13
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 8
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 6
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 6
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 6
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 6
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 4
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 4
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 4
- -1 thioalcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000035143 Bacterial infection Diseases 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 206010039792 Seborrhoea Diseases 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 208000022362 bacterial infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000037319 collagen production Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001599 direct drying Methods 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013332 fish product Nutrition 0.000 description 1
- 238000002194 freeze distillation Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000023597 hemostasis Effects 0.000 description 1
- 239000012678 infectious agent Substances 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000002430 laser surgery Methods 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- HWPKGOGLCKPRLZ-UHFFFAOYSA-M monosodium citrate Chemical compound [Na+].OC(=O)CC(O)(C([O-])=O)CC(O)=O HWPKGOGLCKPRLZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000018342 monosodium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002524 monosodium citrate Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037312 oily skin Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
- A22C13/0016—Chemical composition of synthetic sausage casings based on proteins, e.g. collagen
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/06—Gelatine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
- B65D65/463—Edible packaging materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2389/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
- C08J2389/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
- C08J2389/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Zoology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
SÉRTÉS BŐRBŐL KÉSZÜLT KOLLAGÉN MEMBRÁN ELŐÁLLÍTÁSI
MÓDSZERE
A jelen találmány általánosságban kollagén membránok, még specifikusabban, élelmiszeripari termékek, például sonka és más hasonlók csomagolására használható, ehető kollagén membránok előállításával kapcsolatos.
A kollagén membránokat (például filmeket, fóliákat, stb.) egy sor alkalmazásban felhasználják, például olyanokban, mint amit az 5.736.180 számú US szabadalmi alkalmazásban (Spice impregnated edible wrapping foil), az 5.520.925 számú US szabadalmi alkalmazásban (Matéria! on the basis of collagen fibers fór covering wounds), az 5.190.810 számú US szabadalmi alkalmazásban (Composite fór use in making protective articles fór use in laser surgery), az 5.028.695 számú US szabadalmi alkalmazásban (Process fór the manufacture of collagen membranes used far hemostasis, the dressing of wounds and fór impíants), és a 4.131.650 számú US szabadalmi alkalmazásban (Collagen foil fór cosmetic application) írtak le.
SCTNH-1 00137485
Ahogy azt a korábban megadott '180 szabadalomban bemutatták, néhány ehető fóliáról tudott, hogy egyéb alkalmazások mellett, élelmiszeripari termékek, például sonka csomagolására is használható.
A kollagén fóliák egy sor állati bőrből állíthatók elő. Azonban a sertés bőrből való kollagén fólia előállítása egy sor egyedi problémát vet fel, például a szarvasmarhából vaió gyártáshoz képest. Például, problémák adódnak a disznó serték eltávolításának szükségességéből, valamint a sertés bőr magas zsírtartalmának kezeléséből.
Jelenleg is rendelkezünk a sertés bőrből történő kollagén membránok előállítására szolgáló módszerekkel, azonban ezek az eljárások nem kielégítőek az élelmiszeripari és más hasonló termékek ily módon készült kollagén fóliából történő előállításához. A létező eljárások olyan sertés bőrök előállítására fókuszálnak, melyek cserzőüzemekben vagy más hasonló helyen feldolgozott bőr termékek létrehozásához valók
Jelenleg a kollagén fóliákat sertés bőrbő! az alábbi (a)-(c) bekezdésekben leírtaknak megfelelően állítjuk elő. A jelen találmány óriási előnyökkel rendelkezik a létező eljárásokkal szemben. Specifikusan, a létező eljárások a következő lépéseket foglalják magukba:
(a) A sertés bőröket összegyűjtik a vágóhídról és általában nátriumkloriddai tartósítják és bőr kereskedőkön keresztül cserzőüzemeknek adják el (azaz a bőr kikészített bőrré alakításával foglalkozó üzemeknek). A cserzőüzemekben az árut először vízzel mossák és nedvesítőszereket, és ha szükséges, enzimeket is hasznainak a hozzátapadó ürülék és nátrium-klorid eltávolítása céljából. A további lépések során a szőrt eltávolítják nátrium-szulfid és mész használatával, ha szükséges enzimeket és síkosító anyagot használva. Ennek eredményeként a bőrök (melyek lúgos kémhatásúak) 5-10 mm vastagságúra duzzadnak.
(b) A bőr kikészített bőrré alakítására szolgáló további eljárás során a bőröket horizontálisan két rétegre hasítják. Az alsó réteg, azaz mely az állat teste felé esik, a kollagén fóliák előállításának kiindulási anyagaként szolgál. A cserzőüzemtol függően, köztes lépésként az anyagot gyakran tárolják előre meg nem határozott ideig higiéniai szempontból ellenőrzött körülmények között.
(c) A hasított részt ezután nátronlúg és/vagy mész oldatba helyezik alkalikus hidrolizálási lépésben, ami körülbelül 15 napig is eltarthat. A hidrolizálási lépésben az anyagot a további lépésekhez, különösen a daraboláshoz készítik elő. Az alkalmazott szarvasmarha bőr kollagén molekuláris tulajdonságainak (retikuláris hálózat) köszönhetően intenzívtől - agresszívig fokozható hidrolizálási eljárásokra van szükség. Az alkalikus hidrolizálást követően a hasított bőröket pH < 3,5 értékre hozzák, miután egy erősen savas, például sósavas kezelésen estek át, és ezután ezeket egy gélszerű masszává darálják. Vagy az alkalikus kezelés után a bőröket 5-7 pH értékre állítják szerves vagy szervetlen savakkal, rostos péppé őrlik és a pH értéket < 3,5 értékre állítják. A folyékony pépet, ami 2,5 %-nál kevesebb kollagént tartalmaz, és melyhez más anyagokat, például glicerint, Kariont (szorbit), és keresztkötö anyagokat adtak, extrudálják és szalagos szárítóban fóliává szárítják.
A fent leírt eljárások jelentős hátrányokkal rendelkeznek. Mindenekelőtt, a jelen találmány leírói azt találták, hogy az előbbi eljárások nem kielégítőek az élelmiszeripari termékekhez és más hasonló termékekhez. A jelen találmány leírói észrevették, hogy a korábbi eljárások például a következő hátrányokkal rendelkeznek:
- A védő sóban olyan adalékok lehetnek, amik nem jelenhetnek meg az élelmiszerekben.
- A bőröket nem tisztítják meg, ezeket ürülék szennyeződéssel tárolják.
A termékek kérdéses eredetűek (azaz a börök kereskedelmében kétes eredetű termékek is szerepelnek, például dögnyúzóktól származó bőrök).
- A cserzőüzemi eljárás a műszaki vegyszereket használó bőr kikészítés igényeihez igazodik.
- A terméket nem hűtött állapotban szállítják a fólia feldolgozóhoz. Ennek eredményeként melegebb időszakban feliép a bakteriális fertőződés lehetősége.
Ez a fertőzés annyira erős lehet, hogy részleges rothadást okozhat a szállított termékben. A lúgos termék részben nem szabályozott kémiai bomláson is áteshet, a hőmérsékleti körülményektől és a hasítás és a fólia gyártóhoz való szállítása közötti időtartamtól függően.
“ A fóliához való nyersanyag extrém minőségi eltéréseket mutathat a bekövetkező komplex eseménysorozatoknak köszönhetően.
- Az agresszív alkalikus kezelés (hídrolizáció) a kollagén denaturáló megváltozásához is vezethet
A következőkben megadjuk a találmány összefoglalását.
A jelenlegi szakterület korábbi problémáinak fényében a jelen találmányt azért hozták létre a találmány leírói, hogy leküzdjék a kollagén membránok, és különösen a sertés bőrökből készült ehető kollagén membránok előállításában felmerülő fent említett és egyéb problémákat.
A jelen találmány többek között a következőket biztosítja: (a) új módszert egy kollagén membrán előállításához; (b) a módszerrel előállított új kollagén membránt; es (c) a kollagén membránt alkalmazó új módszert.
A jelen találmány első aspektusának megfelelően, a jelen találmány egy sertés bőrből történő kollagén membrán előállításra szolgáló módszert biztosít, mely a következő lépéseket foglalja magába: eltávolítjuk a bőröket a sertésekről és megfelelően lefagyasztjuk az eltávolított bőrt a feldolgozáshoz; enzimatikusan zsírtalanítjuk a bőröket; gyors alkalikus hidrolízisnek vetjük alá a bőröket; savas hidrolízisnek
Ί k vetjük alá a bőröket; a bőröket gélszerű masszává daráljuk: és kollagén membránná extrudáljuk, hengereljük és szárítjuk a gélszerű masszát.
A jelen találmány egy másik aspektusának megfelelően, a kollagén membránt a jelen találmány első aspektusa szerint állítjuk elő. Egy előnyös megvalósulásban a kollagén membránt élelmiszeripari termék, például sonka csomagolására használjuk.
A jelen találmány fenti és más aspektusai, jellemzői és előnyei a továbbiakban érthetőek lesznek az előnyös megvalósulások megadott leírásai alapján a csatolt rajzokkal és igénypontokkal kiegészítve.
A következőkben megadjuk a rajzok rövid leírását.
A jelen találmányt a csatolt rajzokkal példaértékűen és nem korlátozó jelleggel illusztráljuk, ahol az 1. ábra egy sematikus rajzot mutat az elkészült fóliáról, egy terméken, például egy sonkán vagy más hús terméken.
A következőkben megadjuk az előnyös megvalósulások részletes leírását.
Ahogy azt korábban említettük, a jelen találmány többek között a kővetkezőket biztosítja: (a) kollagén membrán előállítására szolgáló módszert: (b) a módszerrel előállított új kollagén membránt; és (c) a kollagén membrán alkalmazására szolgáló új módszert.
A következőkben megadjuk a termék előállításának módszerét.
A jelen találmány első aspektusa egy kollagén membrán (melyre kollagén fóliaként, filmként stb. is utalhatunk) előállítására szolgáló új módszert foglal magába. Összefoglalásként az első megvalósulásnak megfelelően, a módszer előnyösen a következő általános módszereket foglalja magába (a lépések sorrendje megváltoztatható):
(a) a bőrök összegyűjtése /fagyasztása (b) zsírtalanítás (c) szertelen ítés/alkalikus kezelés (d) savas kezelés (e) gélszerű massza létrehozása (f) extrudálás/szárítás (a) A sertés bőrök vágóhídon történő eltávolítását követően (a bőrök disznókról való eltávolítás (nyúzás) után) a bőröket azonnal hideg és meleg vízzel mossuk és szőrtelenítjük. Ezután a bőröket azonnal lefagyasztjuk a kollagén membrán eljárás kiindulási termékeihez való alkalmazáshoz. Előnyösen, a bőröket gyorsan fagyasztjuk le nagyon tiszta körülmények között, iqy védve az alkalmazáshoz. Egy sor fagyasztást technika használható, például a bőrök -50 °C hőmérsékletre való gyors fagyasztása, vagy normális fagyasztása -18 - 28 °C hőmérsékleten. A bőröket száraz jégre vagy folyékony nitrogénbe is helyezhetjük. Az eljárást friss, nem fagyasztott bőrökkel is kezdhetjük.
Előnyösen a bőröket addig tároljuk fagyasztott állapotban, míg az alábbiakban bemutatott ezt követő eljáráshoz fel nem használjuk azokat. Ebből a szempontból, a következő eljárási lépést tipikusan különböző, a vágóhídtól eltérő helyszíneken hajtjuk végre és így a bőröket előnyösen ebben a fagyasztott állapotban szállítjuk. A következő feldolgozási lépésekben, a következő (b) lépésben a fagyasztott bőröket előnyösen kiolvasztjuk, az ilyen lépések elősegítéséhez;
(b) a következő eljárásban a bőröket egy vagy több lépésben zsírtalanítjuk, ezt a zsírtalanítás! előnyösen enzimatikusan hajtjuk végre nedvesítőszer (például detergens) segítségével. A kémiai eljárás megkezdése előtt a bőröket mechanikusan is zsírtalaníthatjuk (a kezdeti zsírtartalom több, mint 15 %-át eltávolítjuk). Vízzel és felületaktív anyagokkal vagy szerves oldószerekkel is elvégezhető a zsírtalanítás.
(c) Ezután alkalikus kezelést végzünk, alkalikus reakcióképes szerves vagy szervetlen anyagokkal. Ez a kezelés kombinálható a disznó serték eltávolításával. Az erős alkalikus reagensek, mint például a nátrium-hídroxid vagy a kálíum-hidroxid képesek feloldani a serieket és meglágyítani a kollagén rost szerkezetet. A szervetlen vagy szerves redukáló anyagok, mint például a szulfidok (például a nátrium-szulfid, a kálium-szulfid) vagy a tio-vegyületek (például a tio-alkoholok, tio-urea, tioglíkol) szintén képesek feloldani a sertéket.
(d) A savas reagensekkel, a bőrök pH-ját maximálisan 4 értékre állítjuk szervetlen savakkal (például sósavval, kénsavval, foszforsavval) vagy szerves savakkal (például tejsavval, citromsavval, hangyasavval, ecetsavval) . Ezen kezelés alatt a bőrök vizet vesznek fel (megduzzadnak). Ez lényeges a bőrök gélszerű masszává alakításában. Lehetőség van a savas reagensekkel való 4-8 pH értékre, legelőnyösebben 5-7 pH értékre történő semlegesítésére is A kapott nem duzzadt anyag rost iszappá zúzható. Később ez az iszap pH<4 értékre savanyítható, hogy gélszerű masszát kapjunk.
(e) A megduzzadt bőröket gélszerű masszává daráljuk. A nem duzzadt bőröket pH >4 értéken is ledarálhatjuk kollagén iszappá és a savanyítás a gélszerű masszán is elvégezhető egy következő lépésben.
(f) Ezután a folyékony masszát ismert extrudálási és szárítási lépéssel kezeljük, melyek analógok a korábbi eljárásokkal, melyeket szarvasmarha bőrökkel kapcsolatban alkalmaztak, ahogy azt korábban említettük.
A jelen találmány eljárása lényeges előnyökkel rendelkezik a létező eljárásokkal szemben. A példaként szolgáló előnyök magukba foglalják azt, hogy (1) A jelen eljárás (a) lépése előnyösen
- olyan terméket biztosít, mely élelmiszeripari termékekhez megfelelő:
- olyan kiindulási anyagot biztosít a filmeknek, ami állandóan magas minőséget jelent;
- elkerüli a nem élelmiszeripari forrásokból származó nyersanyaaot;
elkerüli a nyersanyagok vegyszerekkel való terhelését vagy fertőzését;
- elkerüli a nyersanyagok mikrobiológiai fertőző anyagokkal való terhelését vagy fertőzését;
- elkerüli a nyersanyag nem szabályozott kémiai lebontását; és
- elkerüli a nyersanyag nem szabályozott mikrobiológiai lebontását.
(2) A (b) - (e) lépésekben a magas zsírtartalom valamint a viszonylag enyhe alkalikus kezelés is megakadályozza a kollagénben bekövetkező denaturáló változásokat. A mérsékelt hőmérséklet és a nemagresszív fehérítés! lépések is megóvják a kollagént. Egy ilyen kollagén anyaggal lehetséges csökkenteni vagy elkerülni az anyagok keresztkötődését a végső termékben Ezzel szemben, a lebontott kollagén keresztkötő anyagok alkalmazását teszi szükségessé, a kívánt megnyúlás eléréséhez.
A jelen találmány első aspektusa szerinti módszer magába foglalhatja a következő illusztratív és nem korlátozó jellegű példákat, jellemzőket, ahogy azt részletesebben a későbbiekben megadjuk és az ábrákban sematikusan bemutatjuk. Az illusztrációként szolgáló esetek olyan példaként szolgáló megvalósulásokra alapulnak, melyeket megvalósítottunk.
Ezekben a példaként szolgáló megvalósulásokban a sertés bőr kezelése a fent említett (a) lépés után magába foglalhatja az alábbiakban leírt specifikus eljárási lépéseket. (A következő leírásban, a százalékokat a bőrök tömegéhez viszonyítva adjuk meg (azaz a bőrök tömege = 100%) és a mixer kifejezésen egy rozsdamentes acél reakciótartályt értünk.) példa
1 Au
I. lépés (zsírtalanítás)
Egy első lépésben (az összegyűjtést és fagyasztást követően) a nagyon zsíros bőröket zsírtalanítjuk. Ezt a zsírtalanítás! lépést előnyösen enzímatikusan végezzük el nedvesítőszer segítségével (például detergenssel). Előnyösen lipazokat használunk a kollagén rostok közötti természetes zsír hídrolizálásához. Ezenkívül, előnyösen proteázokat is használunk ezen reakció elősegítéséhez (azaz a még egységesebb zsírtalanítás eléréséhez). Ezenkívül, előnyösen egy felületaktív anyagot is alkalmazunk a felszabadult zsírsav emulgeálásához. Az első lépésben a kémiai és biokémiai anyagok kombinálását és az ezekből származó előnyöket korábban nem alkalmazták az ehető fóliák vagy filmek élőállításának területén.
Egy specifikus nem korlátozó példában, ez a zsírtalanítás a következők szerint végezhető el (azaz ezt úgy kell értelmezni, hogy ez egy példaként szolgáló megvalósulás és mint ilyen, a tudomány e területén átlagosan képzett szakember által a körülményeknek megfelelően módosítható (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet: 10-35°C (30 QC
PH 7-11 (9-10) (i) A következőket helyezze egy mixerbe:
Bőrök ioo% Vfe 50-150% (100%)
Nátrium-karbonát 0-5% (3%)
Zsíroldó enzimek (lípázok) 0-2% (0,6%)
Protein oldó enzimek (proteázok) 0-2% (0,5%) (ii) Kezelési idő a mixerben 30 perc - 5 óra (1 óra) (üt) A mixerben levő fenti anyagokhoz adjon
Felületaktív anyagot
05-3% ( 0,5%) (ii) A kezelési idő a mixerben 30 perc - 5 óra (2 óra) (iii) Öblítés-
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
II. lépés (Alkaiikus kezelés/szőrteienítés (azaz a disznó serték eltávolítása)
Egy második lépésben a szőrt (például a bőrön belüli hajgyökeret) eltávolítjuk a sertés bőrökről. Ezen szőr jelenléte különösen a sertés bőrrel kapcsolatban jelent problémát. Ebben a szertelenítésí lépésben vegyszerek kombinációját, előnyösen nátrium-szulfidot magába fogíaió vegyszert használunk ezen nem kívánatos szőrzet vagy serte anyag feloldására. Ez a lépés és az ebből adódó előnyök szintén ismeretlenek az ehető fóliák tudományának területén. Normálisan a szarvasmarha bőr ezen szőrtelenítési lépése a cserzőüzemekben történik műszaki viszonyok között. A szulfid sertés bőrök szőrtelenitésében való használata élelmiszeripari viszonyok között újdonságnak számít
Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában, ez a szőrtelenités elvégezhető a következők szerint (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek);
Hőmérséklet: 10 - 35 °C (30 °C)
PH >9 (>12) (i.) A következőket helyezze egy mixerbe;
0,5-5% ( 3%) Víz 20-50% (30%)
Nátrium-szulfid 2-6% ( 4%) (ii) A kezelési idő a mixerben 2-8 óra (5 óra) (iii) Adjon a mixerhez:
Vizet egészítse ki 100%-ra (70%-ra) (iv) Kezelési idő a mixerben: 5-30 perc (10 perc) (V) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
Másik lehetőségként, nátrium-szulfidtól eltérő szervetlen vagy szerves redukáló anyagok, mint például kálíum-szulfid, vagy kénvegyületek, például tio-alkoholok, tio-urea, tio-glikol is képesek a sertéket feloldani. A mész/redukáíő anyag szintén helyettesíthető egy erős lúggal, például nátrium-hidroxíddal vagy kálíum-hidroxiddal, magában a serték eltávolításához.
III. lépés (mosás)
Ezután a sertés bőrt előnyösen mosási lépésnek vetjük alá. Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában a mosási lépés elvégezhető az alábbiak szerint (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet:
- 35 °C (30 cC) (i.) A következőket helyezze egy mixerbe:
VÍZ 50-200% (100%) (ii) A kezelési idő a mixerben 5-30 perc (10 perc) (iii) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
IV. lépés (tisztítás és feltárás)
Egy következő előnyös lépésben a bőröket megtisztítjuk, előnyösen peroxiddal, hogy kifehérítsük a bőröket. Előnyösen, nátrium-hidroxidot használunk az alkalikus körülmények biztosításához, ami jobb peroxidos reakciót tesz lehetővé.
A nátríum-hidroxid feltárja a kollagén szerkezetet - azaz az első lépést biztosítja a kollagén rostok szeparálásához. Míg nátríum-hidroxid
,., került felhasználásra a korábbi kollagén feldolgozás területén, a szarvasmarha bőrök feltárása magasabb koncentrációjú nátriumhidroxidot igényel és különösen hosszabb időtartamot, mint a sertés bőrök. A szarvasmarha bőrök kollagénje sokkal inkább kereszt kötött és az anyag keményebb és erősebb hidrolizálást igényel a feltáráshoz, mint a sertés bőr. Például, a sertés bőr a jelen találmányban feldolgozható 0,3-0,8% nátrium-hidroxiddal 1-2 óra alatt. A szarvasmarha bőrök 1-1,5% nátrium-hidroxídos és 12-24 óráig tartó kezelést, vagy legalább 15 napig tartó meszes kezelést igényelnek,
Egy specifikus, nem-korlátozó példában, ez a lépés a következők szerint végezhető el (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet: 10 _ 35 öq (i) A következőket helyezze egy mixerbe:
v,z 50-200% (100%)
Hidrogen-peroxid (33-35%) 0-2% ( 1%)
Nátríum-hídroxid 0,3-0,8% (0,6%) (ii) A kezelési idő a mixerben 1-2 óra (1 óra) (iii) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
V. lépés (további mosás)
Ezután a sertés bőrt előnyösen további mosási lépésnek vetjük alá. Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában a további mosási lépés elvégezhető az alabbiak szerint (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet:
10-35 °C (30 °C) (i) A következőket helyezze egy mixerbe:
Wz 50-200% (100%) (ií) A kezelési idő a mixerben 5-40 perc (20 perc) (fii) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
VI. lépés (savanyítás)
A fent leírt alkalikus kezelés elvégzése után és előnyösen ezen a ponton, egy rövid savas kezelést alkalmazunk. Ebben a lépésben további feltárást végzünk - specifikusan a savra nem stabil keresztkötések hidrolízise megy végbe, feloldva a bőrben levő sav által oldható nemkollagén anyagokat.
Egy specifikus nem korlátozó jellegű példában a savanyítás vetjük a következők szerint végezhető el (a legelőnyösebb értékeket zárójelben adjuk meg)·
Hőmérséklet: 10-35 °C (30 °C)
PH max 3 5 (·-) A következőket helyezze egy mixerbe:
Vfe 30-150% (70%)
Sósav (31-33%) 2,5-10% ( 7%) (ifi) Kezelési idő a mixerben 15perc-5óra (2 óra) (ív) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
Más lehetséges savak a kénsav, a foszforsav vagy szerves savak, mint például a tejsav, a citromsav, a hangyasav, ecetsav. Az ezen lépéshez szükséges idő 15 perc - 5 óra között van.
VII. lépés (további mosás) < .<· Λ .X ΛΛ\ <Λ' %'
A sertés bőröket ezután előnyösen további mosási lépéseknek vetjük alá. Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában a további mosási lépés elvégezhető az alábbiak szerint (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet: 10.35 p0 oC) (i) A következőket helyezze egy mixerbe:
Víz 50-200% (100%) (ü) A kezelési idő a mixerben 5-40 perc (20 perc) (iií) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
(tv) Az (i) - (iii) lépéseket addig ismételje, míg a pH eléri az 1,8-3,9 értékek közötti értéket. Ily módon, a pH növelésével, a kollagén vizet vesz fel. így a vízzel feltöltött anyag közvetlenül gélszerű masszává darálható az alábbiak szerint.
Ezután a lépés után, a mosott bőrök pH értéke előnyösen körülbelül 2 5 és kollagén tartalmuk körülbelül 13-21%.
Másik lehetőség a savanyítás helyetti semlegesítés. Az anyagot kollagén iszappá daráljuk, melyet ezután gélszerű masszává savanyítunk (lásd a 2. példát).
Vili lépés (darálás)
A mosott bőröket előnyösen egységes gélszerű masszává daráljuk. Míg a bőrök gélszerű masszává történő darálása korábbról ismert a kollagén feldolgozásban, a darálás javításához a méretet legalább három fázisban csökkentjük. Ily módon, a kollagén rostok sokkal jobban védhetők, mintha ugyanezt a méret csökkentést például csak két fázisban érjük el. Megjegyzendő, hogy csak a kis méretű kolíagén részecske massza nem szeparálódík víz hozzáadás hatására.
< V < <· V X
X X < <. Λ < vX
Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában a darálási lépés a következők szerint végezhető el:
1. A bőröket megközelítően egy köbcentiméteres darabokra aprítjuk 10 mm-es lyukátmérőjű tárcsákkal feldarabolva, vagy késekkel felaprítva.
2. Ezután a darabokat néhány mm-es átmérőjű darabokra aprítjuk az anyag 4 mm-es lyukátmérőjű tárcsákon való átpréselésével vagy darabolásával.
3. Ezután 1 mm-nél kisebb darabokra daráljuk 1 mm-es lyukátmérőjű tárcsákon való átpréseléssel, vagy kolloid malom vagy homogenizátor segítségével.
Ezen eljárások alatt további víz, vagy jég adható az anyaghoz.
IX, lépés (a folyadék massza előállítása)
Egy további lépésben a masszát előnyösen vízzel és lágyítóvá! keverjük, A víz egy része lehet jég.
A lágyító például dialkoholokat, tríalkoholokat, polialkohoíokat (például glicerolí) vagy polimer cukrokat (például Szorbítot és Kanont) foglalhat magába.
A kollagén előállítási folyamat erősen védi a kollagént. Ezért fontos és lényeges, hogy a jelen találmány kollagén membránjának normálisan nincs szüksége keresztkötő anyagokra a stabilizáláshoz és a mechanikai tulajdonságok javításához.
Azonban, ha szükséges, a következő vegyszerek szerepelhetnek keresztkötő anyagokként: szerves keresztkötők, például a dialdehidek, az «.-aldehidek, az a-hidroxi-aldehidek, a di-izocianátok, a biszakril-amidok, az akroleín, a karbodiimid, az anhidrídek, a diének, a políének; és a szervetlen keresztkötők, mint például az alumínium vegyületek. A masszában való alkalmazáshoz vízoldható és lassan reagáló vegyületek (például dialdehidek, α-hídroxi-aldehidek) a legjobbak. A vízoldhatatlan gyorsan reagáló vegyületeket csak a száraz fóliához szabad használni.
lehetnek
Egy példaként szolgáló, nem korlátozó célú esetben, a folyadék (a massza értékei a következők zárójelben szerepelnek)·
Kollagén tartalom
Glicerin
Szorbit pH
Hőmérséklet legelőnyösebb értékek
1- 25%
0-1%
0-1%
2- 3,6
3- 18 ~C (1,8%) (0,5%) (0.2%) (2,5%) (8 °C)
A lágyítást tekintve, meg kollagén filmek törékenyek. A szeparációt eredményez, ami lehetővé teszi, hogy a rostok könnyen változtassanak helyzetet a szomszédos rostokkal. Ebből a szempontból a víz a legjobb kollagén lágyító. A fent említett lágyítók indírekt módon hatnak - azaz ezek nagyon higroszkopikus anyagok és a vizet a kollagénben tartják. Azonban a szénhidrátok egy jelentős hátránnyal rendelkeznek - azaz elősegítik a mikrobiális szaporodást, mivel könnyen felhasználható szénforrásként szolgálnak.
Míg a zsírok közvetlen és jó lágyítók, a száraz kollagén fólia zsírral való burkolása nem túl hatékony. Amikor ez történik, a zsír csak a rostok közé épül be és nem a rostokba. Zsír emulziók hozzáadása a kollagén masszához jobb eredményeket biztosít, azonban ennek két hátránya van:
1) emulgeáló anyagok vannak jelen a kollagén fóliában; és
2) a zsír a kollagén fólia felszínére vándorolhat, mivel nem rögzül megfelelően.
Az előnyös megvalósulásokban a nem-eltávolítható természetes zsírok a legjobb lágyítók. Ez a zsír jói beépül a rostok közé és a rostok belsejébe. Előnyösen a jelen módszerben, a vegyészeti eljárást úgy alkalmaztuk, hogy ez ne távolítsa el az összes zsírt. A maradék zsiradék ily módon lágyítóként használható és csupán kis mennyiségnyí további kell említeni lágyítás lépése olyan kollagén rost hogy a tiszta és száraz
X > X X- s.yy '•'A y <. ς.χ\ szénhidrát lágyítóra van szükség, vagy akár semennyire. Más eljárásokhoz hasonlítva, a jelen találmány így előnyös a zsíros sertés bőrrel való feldolgozás szempontjából.
A zs irta lan ítási lépésben a zsír eltávolítása a következőktől függ: hőmérséklet pH idő a lipázok mennyisége a felületaktív anyagok mennyisége a zsírtalanítási lépések mennyiség a folyamatban való pozíció
A zsírtalanítást legjobban magasabb hőmérsékleten lehet elvégezni (körülbelül 30 C hőmérsékleten), pH 9-10 érteken, meghosszabbított időtartam alatt (például 6 órán keresztül), nagyobb mennyiségű lipázokkal (1 %-ig), nagyobb mennyiségű felületaktív anyagokkal (3 %-ig), több zsírtalanítási lépéssel (5 vagy még több lépéssel a teljes feldolgozás alatt) és később a folyamat során, például az alkalikus kezelést követően. Az el nem távolított zsírtartalom 0-10 % határok között lehet (a fólia száraz tömegéhez viszonyítva).
A kereszíkötő anyagokat tekintve meg keli említeni, hogy csak a természetes, érintetlen kollagén mutatja a legjobb mechanikai tulajdonságokat. A korábbi eljárásokban nagy mennyiségű keresztkötő anyagra van szükség a kémiai kezelés (azaz a kollagén molekulák hidrolízise) normálisan erős alkalikus folyamata után. A keresztkotő anyagokat arra használjuk, hogy szintetikusan újra létrehozzák a nagyobb molekulákat A jelen módszerrel a kollagén molekulák megvédhetek és a keresztkötő anyagok mennyisége minimális szinten tartható.
XII. lépés (homogenizálás)
A korábbiak után előnyösen egy homogenizálási lépés következik. Először eltávolítjuk a légbuborékokat, majd az iszapot egy homogenizátoron engedjük keresztül, majd az anyagot egy rozsdamentes acél tartályba pumpáljuk.
A homogenizálás kémiai jelentősége az, hogy elősegíti a víz egyenletes eloszlását A homogenizálás a kollagén részecskék legutolsó méretcsökkentő lépése: a rostkötegeket és nagyobb részecskéket rostokká és rostszálacskákká oszlatjuk. Előnyösen a homogenizálás az alábbiak közül legalább egyet megvalósít:
1) nem befolyásolja a rost/rostszál hosszúságot;
2) maximalizálja a rostkötegek rostokká/rostszálacskakka való diszintegrációját; és/vagy
3) megfelelő rost/rostszál kapcsolatot jelent.
A fenti három pont közvetlenül és erősen befolyásolja a kollagén fólia mechanikai tulajdonságait.
Míg a diszintegrációs lépések jól ismertek a kollagén feldolgozás területén, a jelen találmány módszerét eddig nem alkalmazták e területen. A jelen találmány hagyományos homogenizálod vagy kolloid malmot alkalmazhat. A homogenizálási lépés elvégezhető ugyanolyan gépekkel, mint amit az őrlési lépésben leírtunk. Azonban a homogenizálás során, a homogenizált anyag massza a végső összetétellel rendelkezik (víztartalom, kollagén tartalom, lágyító tartalom, pH, hőmérséklet), míg a fent leírt darálás! lépés ezen paraméterek végső beállítása előtt van. így a homogenizálási lépés során az anyagot 1 mm-néi kisebb részecskékké aprítjuk, például 1 mm lyukátmérőjü tárcsákon való átnyomással, vagy kolloid malom vagy homogenizátor segítségével aprítjuk fel.
XIII. lépés (extrudálás, hengerelés és szárítás)
Ezután, az iszapot előnyösen extrudálási lépesnek, hengerelésnek és szárításnak vetjük alá. Ebben a tekintetben, az iszapét előnyösen először egy réses extrudálógépen vezetjük át. Az extrudalt iszap az extrudálón áthaladva egy szállítószalagra kerül. Az iszapot előnyösen hengereljük (például hengerelő hengerrel). Az extrudált iszap előnyösen semlegesíthető (például közvetlenül az extrudálás után). A semlegesítést előnyösen ammónium gázzal vagy nátrium-hidrogén-karbonáttal vagy más semlegesítő anyaggal végezzük. Meg kell említeni, hogy az extrudáló gépbe való belépés előtt az iszap pH értéke körülbelül 2,0-3,6. Ezen a pH értékén a kollagén részecskék megduzzadnak (magas a víztartalmuk). Ez a magas víztartalom tipikusan a kollagén deformálódásához vezet minden szinten (azaz molekulák, mikro rostszálak, elemi rostok, és rostok szintjén). Az iszap közvetlen szárítása semiegesítés nélkül ezen deformálódások rögzüléséhez vezethet, oiy módon, hogy a kollagén molekulák közötti kölcsönhatások korlátozódnak és a fólia szilárdsága csökken. így az előzőek szerint, az extrudálás után és a szárítás előtt előnyösen egy rost képződési lépést iktatunk be. Ez a rost képződési lépés magába foglalhatja a magasabb pH értékre való semlegesítést, a fentiek szerint, vagy nagy ionerősségü oldatokkal való koagulálást.
A rost képződéshez használt vegyszerek és a rost képződéshez használt időtartam befolyásolhatja a kollagén fólia tulajdonságait. Az ammónium gáz, ahogy fent említettük, nagyon gyorsan hat és így valamelyest hátrányos lehet a jó rost képződésben A nátrium-hidroqénkarbonát, ahogy korábban szintén említettük, lassan hat és ennek következtében a rostképződés és a kollagén fólia mechanikai tulajdonságai javulhatnak. A jelen találmányt megelőzően, korábban nem alkalmazták a nátrium-hidrogén-karbonátot a kollagén feldolgozás ilyen összefüggésében.
A szállítószalagot ezután előnyösen egy szárítón vezetjük át. A szárítóban, a semlegesített iszapot előnyösen folyamatosan szárítjuk a szalagon 60-90 °C hőmérsékleten, A szárító hossza, egy nem korlátozó < χ ·.' ·> <·<> :<
jellegű példában lehet például 50 méter. A szállítás sebességét (például a termelési sebességet) úgy kell beállítani, hogy megfeleljen a szárító hosszának. Egy nem korlátozó jellegű példában, amikor a szárító hossza körülbelül 50 méter, a szállítás sebessége (ami például közvetlen összefüggésben áll a kollagén fólia hozammal) 3-9 méter/perc lehet. Előnyösen, a fólia keresztirányú szélessége a szállítószalagon körülbelül 60 cm (azonban ez a méret a körülményektől függően változhat).
A setés bőrből történő kollagén film előállítására irányuló jelen találmány alapvetően eltér a korábbi eljárásoktól, melyek szertelen ített, nagyon alacsony zsírtartalmú, cserzőüzemekből begyűjtött szarvasmarha hasítási bőröket használ. így a jelen találmánnyal kapcsolatos problémák, azaz a nagyon zsíros anyag zsírtalanítása és a serték eltávolítása ismeretlen a tudomány korábbi kollagén film előállítással kapcsolatos területén. A jelen kollagén előállítási eljárás védi a kollagént ezért lehetőség van keresztkötő anyagoktól mentes kollagén film előállítására. A szarvasmarha hasíték bőrhöz használt erős eljárás gyengíti az anyagot, ezután szükség van a fólia keresztkötő anyagokkal való stabilizálására. A keresztkötők alkalmazásának kiiktatása ismeretlen a tudomány e területén. A kezelt szarvasmarha kollagén és a keresztkötök rossz nyújtási tulajdonságokkal rendelkező kollagén filmet eredményeznek. Másrészt, a magas nyújthatóság lényeges minőségi kritérium. A zsír javíthatja a nyújthatóságot. Például, a DE 19640019 A1 szabadalmi alkalmazás a masszához történő zsír hozzáadást írja le jobban nyújtható kollagén film eléréséhez. A jelen találmánnyal a sertés bőrökben levő setés zsír nagyon jó nyújtási tulajdonságokkal rendelkező kollagén fóliát eredményez.
XIV. lépés (tárolás)
Ezután a végső tárolás, például a csomagolási lépés következik. A csomagolás előtt a kollagén fóliát előnyösen légkondícfónáljuk (megszárítjuk). Csomagolás előtt a kollagén film nedvességtartalma 5-25 % között, még előnyösebben 10-20 % és legelőnyösebben körülbelül 11 18 % között kell legyen (a nedvességtartalom összefügg például a lágyítási lépéssel és a jeien légkondicionálási lépéssel). Egyebek között ez az előnyös nedvességtartalom segít olyan kollagén fóliát biztosítani, mely jobban alkalmazható. Ebből a szempontból a 15 % nedvességtartalom alatt a kollagén fólia túl törékeny, míg a 20 % nedvességtartalom feletti kollagén fólia a túlságos míkrobiáiis szaporodást segíti elő. A termék vastagsága körülbelül 0,01-2 mm közötti lehet és a négyzetméterre eső száraz tömeg körülbelül 10-50 g/m2.
A termék alkalmazása a következő lehet.
Ahogy azt korábban említettük, a jelen találmány eljárásával előállított termék (azaz a kollagén fólia) számos lényeges előnnyel rendelkezik a jelenleg létező, jelenleg használt eljárásokkal előállított kollagén fóliákkal szemben. Ezen előnyök közé tartoznak például a következők:
- A levágás időpontjától kezdve a mikrobaszám minimalizálható és lényegében a míkrobaszám nem növekszik. A jeien fólia pirogénmentesen és más mikrobiális anyagcsereterméktől mentesen állítható elő.
- Az új fólia nagyobb természetes zsírtartalommal rendelkezhet. A fólia így kevésbé abszorbeálja a vizet és sokkal elasztikusabb. A fólia így kevesebb kémiai lágyítószert igényel, vagy egyáltalán nem igényel ilyet. Ezenkívül, a csökkent víz abszorbancia javítja a fólia nyújthatóságát.
- A jelen találmány terméke jobb natív szerkezettel is rendelkezik. A fóíia elasztikusabb és sokkal stabilabb és csupán minimális keresztkötő anyagokkal végzett kezelést igényel, vagy semmilyet.
A jelen termék (a gyengédebb feldolgozásnak köszönhetően) magasabb ízoeíektromos ponttal rendelkezik, ami csökkenti a vízfelvételt a semleges tartományban. A fólia így sokkal stabilabb marad és sokkal nyújthatóbb.
Ahogy korábban említettük, a jelen termék lényeges előnyökkel rendelkezik olyan alkalmazásokban, ahol kollagén fóliát használnak élelmiszerek esetében, vagy ahol az ilyen fóliákkal szembeni elvárások hasonlóak az ehető fóliákkal szembeni elvárásokhoz (például ahol csökkentett szennyeződés a kívánatos). A még előnyösebb megvalósulásokban, ahogy azt az 1. ábrán bemutatjuk, a jelen F fóliát élelmiszeripari P termék csomagolási módszerében használjuk. Legelőnyösebben, a jelen terméket húsok és más hasonló élelmiszeripari termékek csomagolási módszerében használjuk. Egy leginkább előnyös megvalósulásban a fóliát sonkák csomagolására használjuk. Ahogy korábban említettük, a tudomány e területén átlagosan képzett szakember elfogadja, hogy a jelen találmány számos előnnyel és alkalmazással rendelkezik, melyek az alkalmazások széles körében használhatók.
Normális esetben a kollagén film a szárítót nagyon törékenyen hagyja el (a nagyon alacsony nedvességtartalomnak köszönhetően). A friss kollagén filmet nehéz kezelni. Ez a nagyon száraz film nagy víz affinitást mutat. A víz és nedvesség felvétel gyors és nehezen szabályozható. A fogyasztó számára a gyorsan vizet abszorbeáló kollagén film nehezen kezelhető. A nem azonnal felhasznált kollagén film nedves levegőben nagy mennyiségű vizet vesz fel. Ragadós fólia lehet az eredmény, melyet nagyon nehéz kezelni a gépekkel. Néhány nap után a fólián meginduló mikrobiális szaporodás is problémát jelenthet.
A beépített, maradvány zsír a jelen terméket a nedvességtartalom változással szemben stabillá teszi. A kollagén fólia a szárítót előnyösen 11-13 % maradék víztartalommal hagyja el. Még nedves atmoszférában is • χ<
stabil marad a víztartalom és legfeljebb 15 % stabilitási maximumig emelkedik.
A sertés kollagén rostok sokkal vékonyabbak, mint a szarvasmarha rostok. A kapott sertés fólia sokkal tömörebb szövésű anyagot jelent. Ez pozitívan befolyásol néhány lényeges tulajdonságot a csomagolóanyagként történő alkalmazás során, például az oxigén áteresztő képességet és a nedvesség áteresztő képességet. A normális oxigén permeabilitás körülbelül 1000 - 2000 ml/mz, míg a jelen találmány eseteben 200-500 értékek között mozog. A normális nedvesség permeabilitás körülbelül 1000 - 2000 g/m2 d bar, míg a jelen találmány esetében 100-300 értékek között mozog. A jelen találmány esetében a nem füstölt termékeket jobban védhetjük a kémiai oxidáció és a vízveszteséggel szemben.
A jelen találmány sonkák csomagolására használható, ahol a kollagén filmet csővé alakítjuk és a sonkát ebbe a csőbe helyezzük. Ezután hálót helyezünk a sonka köré. A jelen találmány határ membránként is szolgál a főtt és sütött sonka vízveszteségének csökkentéséhez. A jelen találmány lehetővé teszi, hogy a háló könnyen eltávolítható legyen.
A jelen találmány használható füstölt sonka, főtt, sózott hús termékek, sült, előfőzött kolbászok és más kolbászok, hal termékek és tésztafélék előállításában is. A jelen találmány korlátozó membránja véd a vízveszteség és a zsírtartalom stb. csökkenése ellen is.
2. példa
I. lépés (előkezelés)
Egy első lépésben a bőröket felületaktív anyaggal megmossuk.
Egy specifikus nem korlátozó célú példában, ez az előkezelés elvégezhető a következők szerint is (azaz ezt úgy kell értelmezni, hogy ez egy olyan példa értékű megvalósulás, ami a tudomány e területén átlagosan képzett szakember által megváltoztatható a megfelelő körülményektől függően (a legelőnyösebb értékeket zárójelben adjuk meg):
Hőmérséklet: 10 - 25 (20 °C) (í.) A következőket helyezze egy mixerbe:
Bőrök 100%
Víz 50-200% (100%)
Felületaktív anyag 0,2*3% ( 1%) (ií) A kezelési idő a mixerben 30 perc - 4 óra (1 óra) (iii) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
H. lépés (Alkalikus kezelés/szőrtelenítés (azaz a disznó serték eltávolítása)
Egy második lépésben a szőrt (például a bőrön belüli hajgyökeret) eltávolítjuk a sertés bőrökről. Ezen szőr jelenléte különösen a sertés bőrrel kapcsolatban jelent problémát. Ebben a szörtelenítésí lépésben vegyszerek kombinációját, előnyösen nátrium-szulfidot magába foglaló vegyszert használunk ezen nem kívánatos szőrzet vagy serte anyag feloldására. Ez a lépés és az ebből adódó előnyök szintén ismeretlenek az ehető fóliák tudományának területén. Normálisan a szarvasmarha bőr ezen szörtelenítésí lépése a cserzőüzemekben történik műszaki viszonyok között. Ahogy azt korábban megjegyeztük, a szulfíd sertés bőrök szőrtelenítésében való használata élelmiszeripari viszonyok között újdonságnak számit.
E9V specifikus, nem korlátozó jellegű példában, ez a szőrtelenítés elvégezhető a következők szerint (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet: 10-25 °C (20 °C)
PH >9 (>12) (i.) A következőket helyezze egy mixerbe:
Mész
Víz
Nátrium-szuífid (ii) A kezelési idő a mixerben (iii) Adjon a mixerhez:
0,5-5 %
20-50%
2-6%
2- 8 óra ( 3%) (30%) ( 4%) (5 óra) Vi2et egészítse ki 100%-ra (70%-ra) (iv) Kezelési idő a mixerben: 5-30 perc (10 perc) (v) Öblítés:
Ontse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből
III. lépés (mosás)
Ezután a sertés bőrt előnyösen mosási lépésnek vetjük ala Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában a mosási íépés elvégezhető az alábbiak szerint (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet: 10 - 35 °C (30 °C) (i.) A következőket helyezze egy mixerbe:
Víz 50-200% (100%) (ií) A kezelési idő a mixerben 5-30 perc (10 perc) (iii) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
IV. lépés (zsírtalanitas)
Ebben a zsírtalanítási lépésben a bőröket zsírtalanítjuk. Ez a zsírtalanítási lépés előnyösen enzimatikusan végezhető el nedvesítő anyagok (például detergensek) segítéségével. Előnyösen, lipázokat használunk a kollagén rostok között található természetes zsírok hidrolízálásához. Ezenkívül, proteázokat is előnyösen alkalmazunk ezen művelet elősegítéséhez (azaz a sokkal egységesebb zsirtalanitás biztosításához). Ezenkívül, előnyösen egy felületaktív anyagot is használunk a felszabadított zsírsavak emulgeálása céljából. Ez az első lépés, mely magába foglalja a vegyészeti és biokémiai anyagok kombinálásáról, valamint az ezek használatából adódó előnyökről korábban nem volt szó az ehető fóliák tudományának területének.
Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában ez a zsírtalanítási lépés a következők szerint végezhető el (azaz, ezt úgy kell érteni, hogy ez egy példa értékű megvalósulás és a tudomány e területén átlagosan képzett szakember megváltoztathatja a megfelelő körülményektől függően) (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet: 10-35 °C (30 °C) pH 8-13 (0-11) (i.) A következőket helyezze egy mixerbe:
Víz
Zsíroldó enzimek (iipázok) (ií) A kezelési idő a mixerben (iii) Add a fentiekhez a mixerben:
50-200% (100%) 0-2 % (0,6%) perc-6 óra (1 óra)
Protein oldó enzimek (proteázok) 0-2 % (0,5%) Felületaktív anyagok 0,05-3% (0,5%) (iv) Kezelési idő a mixerben: 1-12 óra (4 óra) (iii) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
V< lépés (további mosás)
Ezután a sertés bőrt előnyösen további mosási lépésnek vetjük alá. Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában a további mosási lépés u í*' x s <
elvégezhető az alábbiak szerint (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek):
Hőmérséklet: 10 _ 35 χ (30 xj (í) A következőket helyezze egy mixerbe:
Víz 50-200% (100%) (ii) A kezelési idő a mixerben 5-40 perc (20 perc) (iii) Öblítés:
Öntse íe a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből, (ív) A következőket helyezze egy mixerbe:
Víz 50-200% (100%) (v) A kezelési idő a mixerben 5-40 perc (20 perc) (vi) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből,
VI. lépés (semlegesítés)
Ezután, a zsírtalanítást követően, semlegesítést végzünk. Ebben a lépésben a bőröket egy specifikus nem korlátozó jellegű példában savanyításnak vetjük alá a következők szerint (a legelőnyösebb értékeket zárójelben adjuk meg):
Hőmérséklet: 10-35 cC (30 °C)
PH max 3,5 (í.) A következőket helyezze egy mixerbe:
Víz 50-200% (100%)
Citromsav 0,5-2% ( 1%) (iii) A kezelési idő a mixerben 2-5 óra (3 óra) (ív) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
(v) Add a mixerhez:
Víz
50-200% (100%)
Mono nátríum-citrát 0,5-5% (ví) Kezelési idő a mixerben: 2-5 óra
A pH értéket sósavval (10%) beáilítiuk ( 2%) (3 óra) (vii) Add a fentiekhez a mixerben sósav (10%) 0,2-2% ( 1%) (viii) Kezelési idő a mixerben 30 perc-5 óra (2 óra)
Ismételje a (vii) - (viii) lépéseket addig, míg a pH eléri a körülbelül 5 értéket (ix) A mixert egy éjszakán át állni hagyjuk.
(x) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
VIL lépés (további mosás)
Egy specifikus, nem korlátozó jellegű példában a további mosási lépés elvégezhető az alábbiak szerint (a legelőnyösebb értékek zárójelben szerepelnek)'
Hőmérséklet; 10 - 35 °C (30 °C) (i) A következőket helyezze egy mixerbe:
Víz 50-200% (100%) (ii) A kezelési idő a mixerben 5-40 perc (20 perc) (iii) Öblítés:
Öntse le a vizet és a feloldott vegyszereket a mixerből.
Ezt az anyagot kollagén iszappá daráljuk, melyet azután gélszerű masszává savanyítunk.
Vili lépés (darálás)
Mint az 1. példában
IX. lépés (őrlés)
A ledarált anyagot 5 rész vízzel es 3 rész jéggel összekeverjük. Kolloid malomban egységes kollagén iszappá őröljük.
X. lépés (tömeges előállítás)
Egy további lépésben az iszapot előnyösen újra összekeverjük vízzel, jéggel, sósavval és lágyítóval, hogy egységes gélszerű tömeget kapjunk.
Egy példaként szolgáló, nem korlátozó jellegű esetben az összekevert massza értékei a következők lehetnek:
Kollagén tartalom 1-2,5% (1,3%)
Glicerin 0-1,2% (0,6%) pH 2-3,6 (2,8)
Hőmérséklet 3-18¾ (8 °C)
Miközben bemutattuk és leírtuk a jelen találmányt az előnyös megvalósulásokra hivatkozva, melyeket a jelen találmány kivitelezéséhez a legjobb módszernek találtunk, érthető, hogy számos változtatás tehető a jelen találmány adaptálásakor a különböző megvalósulásokhoz, anélkül, hogy ezzel eltérnének a jelen találmány szélesebb koncepciójától és a következőkben megadott igénypontokban meghatározottaktól.
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás kollagén membrán előállítására sertés bőr anyagból, melynek sorána) a bőr anyagot zsírtalanítjuk, a zsír többségének eltávolítására;b) a bőr anyagot kémiailag szörtelenítjük;c) a bőr anyagon savas hidrolízist végzünk;d) a bőr anyagot a bőr anyag gélszerű masszájává redukáljuk; ése) a gélszerű masszát extrudálva, hengerelve és szárítva kollagén membránná alakítjuk.
- 2- Az 1. igénypont szerinti eljárás, melynek során egy további lépésben a zs írta lan ítási lépés előtt a sertésekről a bort eltávohtva, az eltávolított bőrt megfagyasztva hozzuk létre a bőr anyagot.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, melynek során a bőröket enzimatikus úton zsírtalanítjuk.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ahol az említett bőrök zsírtalanításával a kollagén membrán szárazanyagtartalmának kb. 10 %-át vagy ennél kevesebb zsírt tartalmazó kollagén membránt állítunk elő.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, melynek során a bőr anyag szőrtelenítését a bőr anyag alkalikus pH értéken történő kezelésével végezzük.
- 6 Az 5. igénypont szerinti eljárás, melynek során a szertelen ítési eljárás után a bőr anyagot mossuk.SZTNH-100137486
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, melynek során a mosást követően a bőr anyagot peroxiddal fehérítjük, nátrium-hidroxiddaí a kollagén szálakat elválasztjuk.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, melynek során a bőr anyagnak a peroxiddal és nátrium-hidroxiddal végzett kezelése után további vízzel történő mosást végzünk.
- 9. A 7. igénypont szerinti eljárás, melynek során a bőr anyag savas hidrolízise után a bőr anyagot mosási lépésnek vetjük alá, melynek során pH1,8- 3,9 értéket érünk el.
- 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, melynek során a gélszerű masszát díalkoholok, trialkoholok, polialkoholok és polimer cukrok közül választott membrán-lágyító anyaggal keverjük.
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, melynek során darálást követően a gélszerű masszát homogenizáljuk, a masszában lényegében egységes vízelosztás elérése és a masszában levő kollagén rostokká és rost szálacskákká történő szétválasztására.
- 12. A 1. igénypont szerinti eljárás, melynek során a gélszerű massza pH értéke extrudálás előtt 2,4 - 3,6 közötti.
- 13 Az 1. igénypont szerinti eljárás, melynek során a kollagén membrán nedvességtartalma 11 -18% közötti.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/455,811 US6482240B1 (en) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Method of making a collagen membrane from porcine skin |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0004843D0 HU0004843D0 (hu) | 2001-02-28 |
| HUP0004843A2 HUP0004843A2 (hu) | 2002-02-28 |
| HUP0004843A3 HUP0004843A3 (en) | 2003-03-28 |
| HU230883B1 true HU230883B1 (en) | 2018-11-29 |
Family
ID=23810373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0004843 HU230883B1 (en) | 1999-12-07 | 2000-12-06 | Method for the production of porcine skin collagen membrane |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6482240B1 (hu) |
| JP (1) | JP2001234128A (hu) |
| CN (1) | CN1264410C (hu) |
| CA (1) | CA2326968C (hu) |
| CH (1) | CH694640A5 (hu) |
| CZ (1) | CZ300393B6 (hu) |
| DE (1) | DE10060643C2 (hu) |
| DK (1) | DK178229B1 (hu) |
| ES (1) | ES2170713B2 (hu) |
| FR (1) | FR2801891B1 (hu) |
| GB (1) | GB2359241B (hu) |
| HU (1) | HU230883B1 (hu) |
| IT (1) | IT1319673B1 (hu) |
| NL (1) | NL1016810C2 (hu) |
| RU (1) | RU2267933C2 (hu) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0120756D0 (en) | 2001-08-25 | 2001-10-17 | Devro Plc | Collagen casing |
| US8308797B2 (en) | 2002-01-04 | 2012-11-13 | Colibri Heart Valve, LLC | Percutaneously implantable replacement heart valve device and method of making same |
| TWI279427B (en) * | 2002-04-22 | 2007-04-21 | Danexp A S | Method for producing gelatin |
| AUPS242702A0 (en) * | 2002-05-21 | 2002-06-13 | Colltech Australia Limited | Improved method for the extraction and purification of collagen |
| US7013838B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-03-21 | Frank Jay Hague | Bleached expanded pigskin and products |
| GB0303999D0 (en) * | 2003-02-21 | 2003-03-26 | Devro Plc | Collagen film |
| ES2238926B1 (es) * | 2004-02-18 | 2006-12-16 | Universidad De Burgos | Desengrasado de piel de cerdo mediante dioxido de carbono comprimido para la posterior obtencion de pasta de colageno de uso alimentario. |
| WO2005089570A1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Salumificio Marsilli S.P.A. | Meat- based food product and method for obtaining same |
| WO2006051274A1 (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-18 | Loders Croklaan B.V. | Food product and method for its production |
| US8518436B2 (en) * | 2005-05-16 | 2013-08-27 | Purdue Research Foundation | Engineered extracellular matrices |
| CN100443548C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-12-17 | 南京雨润食品有限公司 | 人造猪皮及其生产方法和设备 |
| GB0526347D0 (en) | 2005-12-23 | 2006-02-01 | Devro Plc | Defatting collagen |
| US7670762B2 (en) * | 2006-01-17 | 2010-03-02 | Brennen Medical, Llc | Biocompatible tissue graft material for implant and method of making |
| GB2453452B (en) * | 2006-05-16 | 2010-12-01 | Purdue Research Foundation | Three dimensional purified collagen matrices |
| US20070269476A1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Voytik-Harbin Sherry L | Engineered extracellular matrices control stem cell behavior |
| US8084055B2 (en) * | 2006-09-21 | 2011-12-27 | Purdue Research Foundation | Collagen preparation and method of isolation |
| DE102007040370B4 (de) * | 2007-08-20 | 2011-06-16 | Eberhard-Karls-Universität Tübingen Universitätsklinikum | Kollagenhaltiger Zellträger |
| CN101411504B (zh) * | 2007-10-17 | 2011-02-09 | 郑州轻工业学院 | 一种利用碎猪皮边角料生产重组猪皮的方法 |
| CA2708615C (en) * | 2007-12-10 | 2019-12-31 | Purdue Research Foundation | Collagen-based matrices with stem cells |
| ES2308951B1 (es) * | 2008-06-26 | 2010-01-08 | Proindu Innovacion, S.L. | Procedimiento de fabricacion de una masa colagenica de origen animal con contenido reducido de grasa. |
| CA2739581A1 (en) | 2008-10-06 | 2010-04-15 | University Of Chicago | Compositions and methods related to bacterial eap, emp, and/or adsa proteins |
| CN101461544B (zh) * | 2009-01-14 | 2013-02-13 | 中山市百德富肠衣有限公司 | 一种用明胶化皮料生产的胶原蛋白肠衣及其生产方法 |
| CN101812270B (zh) * | 2009-02-25 | 2012-11-21 | 钟世恩 | 明胶冷冻浓缩与干燥的方法及装置 |
| EP2236544A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-10-06 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Collagen Implant |
| US8361144B2 (en) | 2010-03-01 | 2013-01-29 | Colibri Heart Valve Llc | Percutaneously deliverable heart valve and methods associated therewith |
| AU2011232414A1 (en) | 2010-03-24 | 2012-11-15 | Covidien Lp | Combination three-dimensional surgical implant |
| US9119738B2 (en) | 2010-06-28 | 2015-09-01 | Colibri Heart Valve Llc | Method and apparatus for the endoluminal delivery of intravascular devices |
| FR2962646B1 (fr) | 2010-07-16 | 2012-06-22 | Sofradim Production | Prothese avec element radio-opaque |
| CN101946852B (zh) * | 2010-09-02 | 2012-10-17 | 温州佩蒂动物营养科技有限公司 | 一种胶原纤维再生皮及其制备方法 |
| DE102010037469A1 (de) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Gelita Ag | Verfahren zur Reduzierung des Endotoxingehalts in einem kollagenhaltigen Material |
| ES2396807B1 (es) | 2010-10-29 | 2013-09-19 | Viscofán, S.A. | Procedimiento para obtener tripa artificial para embutición de productos alimenticios y tripa artificial así obtenida. |
| CN103391756B (zh) | 2010-12-14 | 2016-06-01 | 科利柏心脏瓣膜有限责任公司 | 包括具有整合瓣叶的折叠膜尖瓣的可经皮输送的心脏瓣膜 |
| FR2972626B1 (fr) | 2011-03-16 | 2014-04-11 | Sofradim Production | Prothese comprenant un tricot tridimensionnel et ajoure |
| EP2502964A1 (de) | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Molda AG | Verfahren zur Herstellung von Kollagen |
| FR2977789B1 (fr) | 2011-07-13 | 2013-07-19 | Sofradim Production | Prothese pour hernie ombilicale |
| FR2977790B1 (fr) | 2011-07-13 | 2013-07-19 | Sofradim Production | Prothese pour hernie ombilicale |
| US9005308B2 (en) | 2011-10-25 | 2015-04-14 | Covidien Lp | Implantable film/mesh composite for passage of tissue therebetween |
| FR2985170B1 (fr) | 2011-12-29 | 2014-01-24 | Sofradim Production | Prothese pour hernie inguinale |
| US10206769B2 (en) | 2012-03-30 | 2019-02-19 | Covidien Lp | Implantable devices including a film providing folding characteristics |
| FR2992662B1 (fr) | 2012-06-28 | 2014-08-08 | Sofradim Production | Tricot avec picots |
| FR2992547B1 (fr) | 2012-06-29 | 2015-04-24 | Sofradim Production | Prothese pour hernie |
| FR2994185B1 (fr) | 2012-08-02 | 2015-07-31 | Sofradim Production | Procede de preparation d’une couche poreuse a base de chitosane |
| FR2995779B1 (fr) | 2012-09-25 | 2015-09-25 | Sofradim Production | Prothese comprenant un treillis et un moyen de consolidation |
| FR2995788B1 (fr) | 2012-09-25 | 2014-09-26 | Sofradim Production | Patch hemostatique et procede de preparation |
| US9878071B2 (en) | 2013-10-16 | 2018-01-30 | Purdue Research Foundation | Collagen compositions and methods of use |
| CN103601803B (zh) * | 2013-11-22 | 2016-09-07 | 四川大学 | 一种从乳猪皮中制备未变性天然胶原的方法 |
| ES2927202T3 (es) * | 2014-02-14 | 2022-11-03 | Devro Scotland Ltd | Tripas mejoradas para salchichas |
| CN104098783B (zh) * | 2014-06-18 | 2017-08-04 | 常州药物研究所有限公司 | 一种胶原蛋白膜片材料的制备方法 |
| EP3059255B1 (en) | 2015-02-17 | 2020-05-13 | Sofradim Production | Method for preparing a chitosan-based matrix comprising a fiber reinforcement member |
| US11919941B2 (en) | 2015-04-21 | 2024-03-05 | Purdue Research Foundation | Cell-collagen-silica composites and methods of making and using the same |
| EP3085337B1 (en) | 2015-04-24 | 2022-09-14 | Sofradim Production | Prosthesis for supporting a breast structure |
| EP3106185B1 (en) | 2015-06-19 | 2018-04-25 | Sofradim Production | Synthetic prosthesis comprising a knit and a non porous film and method for forming same |
| CN105410697B (zh) * | 2015-11-09 | 2020-12-08 | 中国肉类食品综合研究中心 | 一种具有软化猪皮的腊肉及其制备方法 |
| RU2609635C1 (ru) * | 2015-12-25 | 2017-02-02 | Акционерное Общество "Верхневолжский кожевенный завод" | Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования |
| EP3195830B1 (en) | 2016-01-25 | 2020-11-18 | Sofradim Production | Prosthesis for hernia repair |
| CN106433485A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-22 | 西南大学 | 快速冻融制备猪皮明胶的方法 |
| EP3312325B1 (en) | 2016-10-21 | 2021-09-22 | Sofradim Production | Method for forming a mesh having a barbed suture attached thereto and the mesh thus obtained |
| CA3061428A1 (en) | 2017-04-25 | 2018-11-01 | Purdue Research Foundation | 3-dimensional (3d) tissue-engineered muscle for tissue restoration |
| EP3398554A1 (en) | 2017-05-02 | 2018-11-07 | Sofradim Production | Prosthesis for inguinal hernia repair |
| CN107137758B (zh) * | 2017-05-25 | 2020-10-02 | 林贵梅 | 一种微纤维胶原止血材料及其制备方法 |
| US11395726B2 (en) | 2017-09-11 | 2022-07-26 | Incubar Llc | Conduit vascular implant sealing device for reducing endoleaks |
| CN107760212B (zh) * | 2017-10-19 | 2018-08-03 | 罗赛洛(温州)明胶有限公司 | 一种可降低黏度下降的明胶生产方法 |
| CN107712881A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-23 | 吉林海王健康生物科技有限公司 | 一种鹿皮胶的制备方法 |
| JP7216429B2 (ja) * | 2020-04-09 | 2023-02-01 | 独立行政法人国立文化財機構 | 膠の製造方法 |
| CN112493291A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 山东海奥斯生物科技有限公司 | 仿天然肠衣胶原的制备方法 |
Family Cites Families (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE482825C (de) | 1926-07-08 | 1929-09-20 | Karl Fischer Dipl Ing | Labyrinthstopfbuechse |
| DE624922C (de) | 1931-10-13 | 1936-01-31 | Berkel Patent Nv | Schleifvorrichtung fuer Aufschnittschneidemaschinen |
| GB686194A (en) | 1949-07-30 | 1953-01-21 | Transparent Package Company | Improvements in or relating to food encasing material |
| DE970006C (de) * | 1953-10-03 | 1958-08-07 | Emile De Steenhuysen Piters | Verfahren zur Herstellung von Wursthuellen kleineren Kalibers aus Daermen groesseren Kalibers |
| US2747228A (en) | 1955-01-19 | 1956-05-29 | Braun Fa B | Production of collagen strands |
| NL212967A (hu) | 1955-12-27 | 1900-01-01 | ||
| US3014024A (en) | 1958-03-19 | 1961-12-19 | Johnson & Johnson | Collagen film |
| NL251533A (hu) * | 1960-05-12 | |||
| US3123653A (en) | 1960-09-20 | 1964-03-03 | Method of producing a tubular collagen casing | |
| DE1213211B (de) | 1962-11-15 | 1966-03-24 | Wolff & Co Ag | Verfahren zur Herstellung nahtloser, essbarer, zweischichtiger Kunstdaerme auf Alginatbasis |
| US3293237A (en) * | 1962-11-30 | 1966-12-20 | Charles J W Wiegand | Process of solubilizing native collagen by reacting said collagen with a stoichiometric amount of a mineral acid |
| GB1107094A (en) * | 1965-06-14 | 1968-03-20 | Unilever Ltd | Edible collagenous products |
| US3413130A (en) * | 1965-06-28 | 1968-11-26 | Tee Pak Inc | Method of preparing an edible tubular collagen casing |
| GB1145112A (en) | 1965-07-13 | 1969-03-12 | Tee Pak Inc | Edible collagen sausage casing |
| US3627542A (en) * | 1967-10-13 | 1971-12-14 | Tee Pak Inc | Edible collagen casing containing monoglyceride or acetylated monoglyceride softener |
| US3533809A (en) * | 1967-11-20 | 1970-10-13 | Tee Pak Inc | Phosphate glutaraldehyde tanning of edible collagen casing |
| DE1767613B1 (de) | 1968-05-29 | 1970-09-16 | Johnson & Johnson | Essbarer,heisssiegelbarer Film |
| US3620775A (en) * | 1968-08-12 | 1971-11-16 | Tee Pak Inc | Edible collagen casing |
| US3535125A (en) | 1968-09-16 | 1970-10-20 | Devro Inc | Process for the manufacture of edible collagen casings |
| US3529530A (en) | 1968-12-11 | 1970-09-22 | Devro Inc | Edible water soluble collagen film |
| US3664849A (en) | 1970-02-10 | 1972-05-23 | Devro Inc | Production of meat snack product and product |
| US3664844A (en) | 1970-02-10 | 1972-05-23 | Devro Inc | Edible collagen film |
| GB1427514A (en) * | 1972-03-06 | 1976-03-10 | Viskase Ltd | Process for obtaining corium from bovine hide |
| US3961085A (en) | 1972-03-15 | 1976-06-01 | Bruno Winkler | Edible food casing dyed with an edible dyestuff and process for its manufacture |
| PL88413B1 (hu) | 1973-09-01 | 1976-08-31 | ||
| US3930036A (en) * | 1974-07-12 | 1975-12-30 | Tee Pak Inc | Edible collagen sausage casing and method of preparing same |
| AU1203276A (en) * | 1975-03-24 | 1977-09-22 | Tee Pak Inc | Tubular collagen casing |
| DE2517452C3 (de) | 1975-04-19 | 1978-11-02 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Kollagenfolie für kosmetische Anwendung |
| ES446332A1 (es) * | 1976-03-24 | 1977-07-01 | Tee Pak Inc | Procedimiento de fabricacion de una envoltura tubular comes-tible de colageno para embutidos, a partir de colageno obte-nido con pieles de animales. |
| US4196223A (en) * | 1978-01-23 | 1980-04-01 | Wilson Foods Corporation | Method of preparing sausage casings from pig skins |
| US4222741A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-16 | Dubuque Packing Company | Method of processing mechanically removed porcine skins for ultimate gelatin or leather production |
| DE2943520C2 (de) * | 1979-10-27 | 1982-05-19 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung von Kollagenschwamm für medizinische oder kosmetische Zwecke |
| NL8105898A (nl) * | 1981-12-30 | 1983-07-18 | Vaessen Schoemaker Holding Bv | Verwerking van in hoofdzaak uit organisch materiaal bestaande massa's tot gevormde producten en aldus gevormde voorwerpen. |
| DE3431578A1 (de) | 1984-08-28 | 1986-04-17 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Verwendung einer essbaren kollagen-flachfolie zur herstellung von geraeucherten lebensmitteln, insbesondere fischwaren und schinken |
| US4615889A (en) * | 1985-06-26 | 1986-10-07 | Devro, Inc. | Collagen sausage casing and method of preparation |
| ES8702122A1 (es) * | 1985-12-31 | 1987-01-01 | Ruiz Alegre Florentino | Procedimiento de obtencion de una pasta de colageno |
| JPS62181741A (ja) | 1986-02-04 | 1987-08-10 | Nippon Ham Kk | 豚皮コラ−ゲンパウダ−の製造方法 |
| US4758462A (en) | 1986-08-29 | 1988-07-19 | Mobil Oil Corporation | Opaque film composites and method of preparing same |
| US5019087A (en) * | 1986-10-06 | 1991-05-28 | American Biomaterials Corporation | Nerve regeneration conduit |
| GB2203928B (en) | 1986-10-22 | 1991-02-20 | Asahi Chemical Ind | Edible body comprising cellulose and process for preparation thereof |
| GB8628488D0 (en) | 1986-11-28 | 1987-01-07 | Baise Roile Ltd | Edible product |
| DE3801344A1 (de) | 1988-01-19 | 1989-07-27 | Hoechst Ag | Verpackungsfolie, insbesondere wursthuelle, auf basis von polyamid |
| ES2060614T3 (es) | 1988-03-11 | 1994-12-01 | Chemokol G B R Ing Buro Fur Ko | Procedimiento para la fabricacion de membranas de colageno para hemostasis, tratamiento de heridas e implantes. |
| US5190810A (en) | 1989-09-11 | 1993-03-02 | Warren Kirschbaum | Composite for use in making protective articles for use in laser surgery |
| US5103816A (en) | 1989-09-11 | 1992-04-14 | Biomedical Device Consultants, Inc. | Composite for use in making protective articles for use in laser surgery |
| ES2017564A6 (es) | 1989-10-19 | 1991-02-16 | Conservera Campofrio S A | Procedimiento de obtencion de una pasta de colageno. |
| GB9016340D0 (en) | 1990-07-25 | 1990-09-12 | Devro Inc | Moisture barrier film |
| SE9100999L (sv) * | 1991-04-05 | 1992-09-07 | Collagen Casing Einar Sjoeland | Foerfarande foer framstaellning av kollagen och kollagen framstaellt genom foerfarandet samt anvaendning av kollagen |
| DE4119889A1 (de) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Roehm Gmbh | Verfahren zur weiche, zur waesche, zum aescher und zur beize |
| DE4227681C2 (de) | 1992-08-21 | 1995-05-18 | Becker & Co Naturinwerk | Wundabdeckungsmaterial auf der Basis von Kollagenfasern und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE4309528C2 (de) | 1993-03-24 | 1998-05-20 | Doxa Gmbh | Folie oder Folienschlauch aus Casein, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| CN1094060A (zh) | 1993-04-14 | 1994-10-26 | 新疆农垦科学院特产开发研究中心 | 一种胶原蛋白制品的加工方法 |
| GB9315937D0 (en) | 1993-07-31 | 1993-09-15 | Devro Ltd | Collagem film |
| CN1099580A (zh) | 1993-09-03 | 1995-03-08 | 吴振武 | 胶原弹性蛋白粉丝及其制造方法 |
| DE4343670C2 (de) | 1993-12-21 | 2003-05-28 | Becker & Co Naturinwerk | Eßbare Umhüllung für Lebensmittel |
| DE4438961A1 (de) | 1994-10-31 | 1996-05-02 | Hoechst Ag | Wursthüllen aus thermoplastischer Stärke und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19510883A1 (de) | 1995-03-24 | 1996-09-26 | Hoechst Ag | Mit verringerter Viskosemenge hergestellte faserverstärkte Nahrungsmittelhüllen auf Cellulosehydratbasis |
| ES2099034B1 (es) * | 1995-09-28 | 1997-12-16 | Viscofan Ind | Film de colageno con caracteristicas mejoradas de extensibilidad, procedimiento de elaboracion del mismo, y producto carnico obtenido con tal film. |
| CN1045364C (zh) | 1995-11-08 | 1999-10-06 | 梧州市蛋白肠衣厂 | 一种胶原蛋白肠衣的生产方法 |
| DE19630236A1 (de) | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Wolff Walsrode Ag | Biaxial gereckte, biologisch abbaubare und kompostierbare Wursthülle |
| ATE226396T1 (de) | 1998-06-05 | 2002-11-15 | Becker & Co Naturinwerk | Schwarze essbare kollagen-flachfolie und diese folie enthaltende nahrungsmittel |
-
1999
- 1999-12-07 US US09/455,811 patent/US6482240B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-28 CA CA2326968A patent/CA2326968C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-29 CZ CZ20004438A patent/CZ300393B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 IT IT2000MI002605A patent/IT1319673B1/it active
- 2000-12-04 FR FR0015675A patent/FR2801891B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-05 ES ES200002915A patent/ES2170713B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-05 DK DK200001823A patent/DK178229B1/da not_active IP Right Cessation
- 2000-12-06 JP JP2000371697A patent/JP2001234128A/ja not_active Withdrawn
- 2000-12-06 NL NL1016810A patent/NL1016810C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2000-12-06 DE DE10060643A patent/DE10060643C2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-06 HU HU0004843 patent/HU230883B1/hu unknown
- 2000-12-06 CH CH02372/00A patent/CH694640A5/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-06 RU RU2000130493/13A patent/RU2267933C2/ru active
- 2000-12-07 CN CNB001371568A patent/CN1264410C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 GB GB0029916A patent/GB2359241B/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-28 US US10/281,123 patent/US7022358B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0004843A3 (en) | 2003-03-28 |
| CZ300393B6 (cs) | 2009-05-06 |
| DK200001823A (da) | 2001-06-08 |
| CN1264410C (zh) | 2006-07-19 |
| FR2801891B1 (fr) | 2006-02-03 |
| RU2267933C2 (ru) | 2006-01-20 |
| US20020170120A1 (en) | 2002-11-21 |
| DE10060643A1 (de) | 2001-06-13 |
| HUP0004843A2 (hu) | 2002-02-28 |
| DE10060643C2 (de) | 2003-10-16 |
| NL1016810C2 (nl) | 2002-08-07 |
| CN1302552A (zh) | 2001-07-11 |
| GB0029916D0 (en) | 2001-01-24 |
| FR2801891A1 (fr) | 2001-06-08 |
| NL1016810A1 (nl) | 2001-06-08 |
| US6482240B1 (en) | 2002-11-19 |
| JP2001234128A (ja) | 2001-08-28 |
| US7022358B2 (en) | 2006-04-04 |
| CA2326968C (en) | 2014-05-06 |
| GB2359241A (en) | 2001-08-22 |
| HU0004843D0 (hu) | 2001-02-28 |
| GB2359241B (en) | 2004-03-17 |
| DK178229B1 (da) | 2015-09-14 |
| CZ20004438A3 (cs) | 2001-07-11 |
| ES2170713B2 (es) | 2004-05-16 |
| ES2170713A1 (es) | 2002-08-01 |
| ITMI20002605A1 (it) | 2002-06-01 |
| US20030115677A1 (en) | 2003-06-26 |
| CH694640A5 (de) | 2005-05-13 |
| IT1319673B1 (it) | 2003-10-23 |
| CA2326968A1 (en) | 2001-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU230883B1 (en) | Method for the production of porcine skin collagen membrane | |
| KR100381741B1 (ko) | 저취성 및 개선된 기계적 성질을 갖는 해산물 유래콜라겐을 함유한 콜라겐 제품, 화장용 또는 약학적 조성물또는 제품으로서의 그 용도 | |
| Suurs et al. | Collagen use for co-extruded sausage casings–A review | |
| US4148664A (en) | Preparation of fibrous collagen product having hemostatic and wound sealing properties | |
| JPH069606B2 (ja) | コラーゲン膜の製造方法 | |
| JP2005500070A (ja) | コラーゲンケーシング | |
| US4615889A (en) | Collagen sausage casing and method of preparation | |
| CN112755247A (zh) | 一种脱细胞真皮基质及其制备方法 | |
| US4233329A (en) | Concentrated acid swelling of collagen in preparation of edible collagen casing | |
| US3620775A (en) | Edible collagen casing | |
| CA1071012A (en) | Edible collagen casing | |
| JP4653068B2 (ja) | 豚コラーゲンフィルム | |
| US3821439A (en) | Coagulating and hardening bath for edible collagen sausage casings | |
| Suurs et al. | Evaluation of cattle skin collagen for producing co-extrusion sausage casing | |
| WO2020112730A1 (en) | Combined natural gut/reconstituted collagen casing and method for making casing | |
| US3912448A (en) | Process of fellmongering animal skins with a depilatory composition | |
| RU2184465C2 (ru) | Способ приготовления структурообразователя для получения мясных продуктов и структурообразователь, полученный по этому способу | |
| US3860530A (en) | Depilatory composition for removing fibers from animal skins | |
| US9938592B1 (en) | Liquid smoke tanning method | |
| Akhade et al. | Effect of different extraction process on skin gelatin from Talang queenfish (Scomberoides commersonnianus) | |
| CA1071013A (en) | Concentrated swelling of collagen in preparation of edible collagen casing | |
| SU1076456A1 (ru) | Способ обработки коллагенсодержащего сырь | |
| JPH06306765A (ja) | 耐水性の良好なコラーゲン繊維 | |
| Yost et al. | Collagen processing | |
| JPS6351184B2 (hu) |