CN112493291A - 仿天然肠衣胶原的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿天然肠衣胶原的制备方法，属于肠衣胶原的制备技术领域。本发明包括以下步骤：(1)腌制好的牛皮经过加水洗灰后，加入工艺水，再加入H2O2，浸泡漂白；(2)漂白好的牛皮，漂洗，预酸化，调整牛皮pH，再加入Na2S2O5；启动转鼓，最后用工艺水漂洗；(3)加入工艺水，调节溶液pH值，将牛皮浸泡后，启动转鼓；用工艺水清洗，老化；(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，加冰水乳化，老化；(5)混揉，梳理过滤；放置老化，得到目标产品。本发明科学合理，操作简单便捷，制得的胶原细腻均一性好，对设备的损伤和磨损较小，用其吹制成的肠衣柔软性好，便于后续加工，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿天然肠衣胶原的制备方法，属于肠衣胶原的制备技术领域。
背景技术
胶原制备工艺一般包括以下步骤：将用石灰和火碱按一定比例覆灰腌制成型的二层或三层牛皮经过漂洗，酸化，再次漂洗的过程，漂洗成透明溶胀的块状皮料，经切粒，斩拌，脱纤成一定厚度的片状胶原蛋白纤维，再经混揉机的混揉剪切成团装胶原蛋白纤维团，最后经过压滤机滤盘的过滤梳理，成圆形条状纤维束，至此肠衣胶原的制备过程结束。
具体在制备时：一是牛皮的处理是在转鼓内经过洗灰，预酸化，酸化，清洗的加工过程；二是清洗后的皮料经过切粒机的切粒，再经过斩拌机的斩拌成粒径更细小的颗粒，最后经脱纤机碾压成一定厚度的胶原纤维片；第三个加工过程就是定量的纤维片加上一定比例的微晶纤维素等食品添加剂和纯净水在混揉机内剪切混揉成紧实富有弹性的胶原纤维团；最后经过压滤机两级滤盘的过滤，梳理成圆形条状胶原纤维束，方便肠衣在后续拉衣工序吹制干燥成符合客户灌装口径的肠衣。
在现有工艺或装置下，对本生产工序和下工序造成的不利影响主要有以下几个方面：
一、皮料中的硬皮不利于斩拌和脱纤，容易造成刀具的损伤和脱纤的效果不理想，片状纤维的厚度不达标，影响混揉效果和胶原团的均一性；
二、目前工艺脱纤效果不彻底，部分胶原纤维束没有充分打开，影响胶原的成膜性和肠衣后期胶原纤维的编织和交联，以致影响到最后肠衣的灌装、蒸煮和其他应用效果；
三、目前工艺生产的肠衣口径控制难于把握，拉衣工艺的各种参数控制不能出现偏差。否则口径变幅大，影响到后工序的套缩；
四、目前工艺肠衣厚度偏厚，在40丝以上影响口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿天然肠衣胶原的制备方法，其科学合理，操作简单便捷，制得的胶原细腻均一性好，对设备的损伤和磨损较小，用其吹制成的肠衣柔软性好，便于后续加工，降低了生产成本。
本发明所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：
(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入牛皮质量2-5％的H2O2，浸泡18-24小时漂白；期间每隔2小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全。
(2)漂白好的牛皮，经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和2-4％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到3.8-4.2，再加入H2O2质量的1/4～1/2的Na2S2O5，还原牛皮中残留的H2O2；启动转鼓，每小时转动15分钟，最后用工艺水漂洗两遍。
(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.5-2.8，将牛皮浸泡18-24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮。用工艺水清洗4-5遍，使溶液pH值稳定在2.8-3.0，放冷库老化6-7天，保持温度4-5℃。
(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，加冰水经乳化机乳化成均一的胶原浆团，保持水分在90-91％，温度在20-22℃。放冷库老化2-3天，保持温度4-5℃。
(5)把胶原浆加入混揉机内，添加定量的微晶纤维素等食品添加剂和定量的盐酸，乳酸混揉4小时，经过混揉机的混揉剪切作用制成均一细腻含水量为91％-91.5％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。胶原要经过两次混揉，两次过滤，混揉时间都为4小时。
(6)胶原在冷库中放置48小时老化，得到所述的仿天然肠衣胶原。
利用得到的仿天然肠衣胶原，在拉衣工序吹制干燥成符合客户灌装要求的口径肠衣。
本发明加入H2O2主要是为了漂白牛皮，使皮料颜色趋于一致，同时去掉皮料中的一些影响皮料外观的因素，如皮料中毛细血管网的淤血等等；再一个目的就是通过H2O2较强的氧化作用，使胶原蛋白纤维束打开分散的更为彻底，在后工序拉衣干燥过程中通过交联剂的作用形成的胶原纤维网络的机械性能更能符合或接近天然肠衣的应用性能。
由于H2O2具有较强的氧化作用，如果存在于胶原中的话，它会对设备尤其是拉衣工序的喂料，挤压和吹制设备有一定的腐蚀作用，会缩短设备的使用寿命。为了去除皮料中多余的H2O2残留，本工艺用Na2S2O5作为还原剂来去除皮料中残余的H2O2。目的是：一是不会对漂白后的皮料色泽有较大的影响；二是废水排放后不会对废水处理工艺有较大的干扰和影响。
胶原老化48小时的目的是为了使胶原制备过程中添加的各种食品添加剂与胶原蛋白之间充分反应，使胶原纤维团中各组分或各相的协同性达到最佳，从而使得在拉衣工序能够得到质量稳定，性能指标最佳的肠衣。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明得到的胶原团细腻均一性好，无明显肉眼可见的胶原纤维，易于在机头编织成口径稳定、变幅很小的肠衣，更有利于套缩；
(2)由于得到的胶原团细腻均一，含水量较大，对设备的损伤和磨损较小，特别是对于过滤机不会产生较高的过滤压力，对过滤机的油压系统造成的损伤较小；
(3)本发明使得牛皮充分得到利用，不产生任何浪费，降低了生产成本；
(4)本发明制成的胶原更有利于肠衣的编织和交联，更有利于肠衣的灌装和蒸煮以及其他应用，更能提高客户的满意度；
(5)利用本发明得到的胶原吹制成的肠衣柔软性好，厚度能达到30-35丝，口感脆，易于咀嚼，能达到天然肠衣的口感。
附图说明
图1为传统工艺和本发明所述工艺制备的胶原纤维束的电镜图一；
图2为传统工艺和本发明所述工艺制备的胶原纤维束的电镜图二；
图中，a为传统工艺制备的胶原纤维束；b为本发明所述工艺制备的胶原纤维束。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
一种仿天然肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：
(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入3％的H2O2，浸泡18小时漂白；期间每隔2小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全。
(2)漂白好的牛皮，经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和2％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到3.8，再加入Na2S2O5，还原牛皮中残留的H2O2；启动转鼓，每小时转动15分钟，最后用工艺水漂洗两遍。
(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.5，将牛皮浸泡18小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮。用工艺水清洗4遍，使溶液pH值稳定在2.8，放冷库老化6天，保持温度4℃。
(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，加冰水经乳化机乳化成均一的胶原浆团，保持水分在90％，温度在20℃。放冷库老化2天，保持温度4℃。
(5)把胶原浆加入混揉机内，添加微晶纤维素和盐酸、乳酸混揉4小时，经过混揉机的混揉剪切作用制成均一细腻含水量为91％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。胶原要经过两次混揉，两次过滤，混揉时间都为4小时。
(6)胶原在冷库中放置48小时老化，得到所述的仿天然肠衣胶原。
利用得到的仿天然肠衣胶原，在拉衣工序吹制干燥成符合客户灌装要求的口径肠衣。
实施例2
一种仿天然肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：
(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入3％的H2O2，浸泡24小时漂白；期间每隔2小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全。
(2)漂白好的牛皮，经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和4％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到4.2，再加入Na2S2O5，还原牛皮中残留的H2O2；启动转鼓，每小时转动15分钟，最后用工艺水漂洗两遍。
(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.8，将牛皮浸泡24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮。用工艺水清洗5遍，使溶液pH值稳定在3.0，放冷库老化7天，保持温度5℃。
(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，加冰水经乳化机乳化成均一的胶原浆团，保持水分在91％，温度在22℃。放冷库老化3天，保持温度5℃。
(5)把胶原浆加入混揉机内，添加微晶纤维素和盐酸，乳酸混揉4小时，经过混揉机的混揉剪切作用制成均一细腻含水量为91.5％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。胶原要经过两次混揉，两次过滤，混揉时间都为4小时。
(6)胶原在冷库中放置48小时老化，得到所述的仿天然肠衣胶原。
利用得到的仿天然肠衣胶原，在拉衣工序吹制干燥成符合客户灌装要求的口径肠衣。
实施例3
一种仿天然肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：
(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入3％的H2O2，浸泡20小时漂白；期间每隔2小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全。
(2)漂白好的牛皮，经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和2％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到4.0，再加入一定量的Na2S2O5，还原牛皮中残留的H2O2；启动转鼓，每小时转动15分钟，最后用工艺水漂洗两遍。
(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.6，将牛皮浸泡22小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮。用工艺水清洗4遍，使溶液pH值稳定在2.9，放冷库老化6天，保持温度4℃。
(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，加冰水经乳化机乳化成均一的胶原浆团，保持水分在90％，温度在21℃。放冷库老化2天，保持温度5℃。
(5)把胶原浆加入混揉机内，添加定量的微晶纤维素等食品添加剂和定量的盐酸，乳酸混揉4小时，经过混揉机的混揉剪切作用制成均一细腻含水量为91.5％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。胶原要经过两次混揉，两次过滤，混揉时间都为4小时。
(6)胶原在冷库中放置48小时老化，得到所述的仿天然肠衣胶原。
利用得到的仿天然肠衣胶原，在拉衣工序吹制干燥成符合客户灌装要求的口径肠衣。
在同一口径(Ф17)下，将本发明制得的胶原用于吹制的肠衣，与传统工艺得到的肠衣在各项工艺指标方面进行对比，结果见表1。
表1
通过附图1和2可知，在电镜下可以看出，本发明所述工艺制备的胶原纤维团，各组分的分布更均匀，从而使得后续拉衣生产过程中得到的肠衣质量更稳定，肠衣各项性能指标更接近于天然肠衣。
Claims (10)
1.一种仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)腌制好的牛皮经过加水洗灰后，加入工艺水，再加入H2O2，浸泡漂白；
(2)漂白好的牛皮，经工艺水漂洗后，加入工艺水和盐酸预酸化，调整牛皮pH值到3.8-4.2，再加入Na2S2O5；启动转鼓，最后用工艺水漂洗；
(3)加入工艺水，添加柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.5-2.8，将牛皮浸泡后，启动转鼓，直到牛皮透亮；用工艺水清洗，使溶液pH值稳定在2.8-3.0，放冷库老化；
(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，加冰水乳化成胶原浆团，保持水分在90-91wt％，温度在20-22℃；放冷库老化；
(5)把胶原浆加入混揉机内，添加食品添加剂和盐酸、乳酸混揉，制成含水量为91％-91.5wt％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束；
(6)胶原在冷库中放置老化，得到所述的仿天然肠衣胶原。
2.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入牛皮质量2-5％的H2O2，浸泡18-24小时漂白。
3.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化。
4.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，Na2S2O5的质量为H2O2质量的1/4～1/2。
5.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，启动转鼓后，每小时转动15分钟。
6.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，加牛皮质量一倍的工艺水。
7.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，将牛皮浸泡18-24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟。
8.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，用工艺水清洗4-5遍；放冷库老化6-7天，保持温度4-5℃。
9.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，放冷库老化2-3天，保持温度4-5℃。
10.根据权利要求1所述的仿天然肠衣胶原的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，添加食品添加剂和盐酸、乳酸混揉4小时；胶原经过两次混揉，两次过滤，混揉时间均为4小时；食品添加剂为微晶纤维素。
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