CN112471217A - 生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,属于肠衣的制备技术领域。本发明所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,包括以下步骤:(1)采用1‑2年牛龄的阉公牛皮,头部中等厚度皮料6‑8mm;(2)皮料在10‑20℃下腌制40‑90天;(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤,得到胶原纤维;(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素,得到胶原团,然后过滤梳理,吹制肠衣,即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣。本发明科学合理,操作简单便捷,制得的肠衣断裂伸长率高,厚度薄,抗断力值增加,透光率高,用于煎烤时效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,属于肠衣的制备技术领域。
背景技术
目前肠衣的使用方法,一般是灌制完肉馅进入烟熏炉干燥蒸煮,出炉后再进行各类型产品的使用,比如台烤肠、小休闲肠、火锅肠、油炸肠等。
生鲜型胶原蛋白肠衣是适用于灌制肉馅后,不经过烟熏炉工艺,直接进行煎烤的香肠。所以称为生鲜型,而目前干法工艺生产的肠衣,在灌完后进行煎烤时发现,肠衣两头收缩露出肉馅,或肠衣破裂,且肠衣口感不好,咀嚼硬。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,其科学合理,操作简单便捷,制得的肠衣断裂伸长率高,厚度薄,抗断力值增加,透光率高,用于煎烤时效果良好。
本发明所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用1-2年牛龄的阉公牛皮,头部中等厚度皮料6-8mm;
(2)皮料在10-20℃下腌制40-90天;
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤,得到胶原纤维;
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素,得到胶原团,然后过滤梳理,吹制肠衣,即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣。
其他类型肠衣的皮料选择2-3年的公牛皮,部位无特殊要求。
其他类型肠衣生产时,皮料腌制温度25-30℃,腌制时间25-30天。
本发明采用牛龄较小的头部,其牛皮纤维相对松软,为了较好的保留胶原纤维的活性,所以采用低温腌制的方式。
所述纳米纤维素的加入量,按制备的胶原团计算,占比3-5%。
腌制后,所述生鲜型胶原蛋白肠衣的水分质量含量控制在91-92%,使得肠衣厚度可以做的更薄一些,而其他类型的肠衣胶原水分质量含量控制在88-89%。
本发明在胶原配制时加入纳米纤维素,比用微晶纤维素生产的肠衣的断裂伸长率明显升高,肠衣厚度薄,肠衣抗断力值增加,肠衣透光率明显提高。
所述纳米纤维素为纳米级别的纤维素,配制好的纳米纤维素溶液为均一半透明状态,可以更好的分散于胶原中。而微晶纤维素为微米级别的,颗粒较大,溶液为白色的,且持续搅拌着加入胶原纤维中,因为微晶纤维素在溶液中很快沉淀。再加上胶原水分的控制,水分大最后获得的肠衣薄,纳米颗粒小最后获得的肠衣更透亮。
因为纳米纤维素裸露的电荷多,在和胶原纤维混合时结合度更强,抗断力增加,纳米纤维素的长径比远远大于微晶纤维素及其他普通纤维素,应该是由于该原因导致了断裂伸长率增加。而没有加入纳米纤维素的胶原团,水分如果做到90%以上很难吹制肠衣,特别容易断。正是由于肠衣更薄且纳米纤维裸露的电荷更多,导致了在煎炸时皮肉结合好。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明科学合理,操作简单便捷,制得肠衣的断裂伸长率明显升高,肠衣厚度薄,肠衣抗断力值增加,肠衣透光率明显提高;
(2)将本发明制得的生鲜型胶原蛋白肠衣用于煎烤时,未出现肠衣爆破现象,口感佳。
附图说明
图1是实施例制备的肠衣;
图2是实施例和对比例制备的肠衣对比效果图;
其中,从左边数,第1-3根为实施例制备的肠衣,第4根为对比例制备的肠衣。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
实施例1
一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用1年牛龄的阉公牛皮,头部中等厚度皮料6mm;
(2)皮料在20℃下腌制40天;
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤,得到胶原纤维;
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素(纳米纤维素的加入量,按制备的胶原团计算,占比3%),得到胶原团,然后过滤梳理,吹制肠衣,即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣,其水分质量含量控制在91%。
实施例2
一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用2年牛龄的阉公牛皮,头部中等厚度皮料8mm;
(2)皮料在10℃下腌制90天;
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤,得到胶原纤维;
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素(纳米纤维素的加入量,按制备的胶原团计算,占比5%),得到胶原团,然后过滤梳理,吹制肠衣,即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣,其水分质量含量控制在91%。
实施例3
一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用1年牛龄的阉公牛皮,头部中等厚度皮料7mm;
(2)皮料在15℃下腌制55天;
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤,得到胶原纤维;
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素(纳米纤维素的加入量,按制备的胶原团计算,占比4%),得到胶原团,然后过滤梳理,吹制肠衣,即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣,其水分质量含量控制在92%。
对比例1
一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用2年牛龄的阉公牛皮,头部中等厚度皮料6mm;
(2)皮料在20℃下腌制40天;
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤,得到胶原纤维;
(4)向胶原纤维中加入微晶纤维素(微晶纤维素的加入量,按制备的胶原团计算,占比3%),得到胶原团,然后过滤梳理,吹制肠衣,即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣,其水分质量含量控制在91%。
对实施例和对比例制备的肠衣进行相关检测,结果见表1。
表1
Claims (3)
1.一种生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)采用1-2年牛龄的阉公牛皮,头部中等厚度皮料6-8mm;
(2)皮料在10-20℃下腌制40-90天;
(3)将腌制完的皮料进行洗灰、酸化、脱纤,得到胶原纤维;
(4)向胶原纤维中加入纳米纤维素,得到胶原团,然后过滤梳理,吹制肠衣,即得到所述的生鲜型胶原蛋白肠衣。
2.根据权利要求1所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,其特征在于:纳米纤维素的加入量,按制备的胶原团计算,占比3-5%。
3.根据权利要求1所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的制备方法,其特征在于:所述的生鲜型胶原蛋白肠衣的水分质量含量控制在91-92%。
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